KR102457919B1 - Corrugated pipe duct using non woven sheet and forming method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트 및 그 성형 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트는 원통 형태의 부직포 시트; 및 상기 부직포 시트 상에 재봉(sewing)에 의해 고정되어 상기 부직포 시트를 보강하는 나선형의 합성섬유 와이어;를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet and a method for forming the same, and the corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention comprises: a cylindrical nonwoven fabric sheet; and a helical synthetic fiber wire fixed on the nonwoven sheet by sewing and reinforcing the nonwoven sheet.

Description

부직포 시트를 이용한 주름관 덕트 및 그 성형 방법{Corrugated pipe duct using non woven sheet and forming method thereof}Corrugated pipe duct using non woven sheet and forming method thereof

본 발명은 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트 및 그 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주름관의 형성 시에 재봉(sewing) 공정을 사용하여, 친환경 적이면서도 에너지와 제조 원가를 절감할 수 있는 기술로 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트 및 그 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet and a method for forming the same, and more particularly, by using a sewing process when forming a corrugated pipe, it is an environmentally friendly technology that can reduce energy and manufacturing cost. It relates to a corrugated pipe duct using a sheet and a method for forming the same.

일반적으로 차량에 사용하는 섬유는 시트커버에서부터 카펫, 에어백, 배터리 분리막, 필터, 헤드라이너, 휠하우징 등에 이르기 까지 여러 종류의 부품에 적용되고 있으며, 최근 자동차 산업의 트랜드가 친환경 및 휴먼친화의 방향으로 진행됨에 따라 자동차에 사용되는 섬유 소재에 대해서도 친환경, 경량, 및 고내구성의 특성이 요구되고 있다. In general, textiles used in vehicles are applied to various types of parts, from seat covers to carpets, airbags, battery separators, filters, headliners, wheel housings, etc. The recent trend in the automobile industry has shifted toward eco-friendliness and human-friendliness. As progress progresses, eco-friendly, lightweight, and high durability characteristics are also required for textile materials used in automobiles.

부직포는 자동차용 섬유 소재 중에서도 저가의 흡/차음 부품에 적용되어 왔다. 최근 부직포의 제조 및 성형 기술이 개발됨에 따라 강도를 갖는 압착 소재로서 경량,통기성 그리고 단열 특성 등을 요구성능으로 하는 부품에 그 응용범위가 커지고 있다.Nonwoven fabrics have been applied to inexpensive sound absorbing/insulating parts among textile materials for automobiles. Recently, as the manufacturing and molding technology of the nonwoven fabric has been developed, its application range is increasing as a compression material having strength as required performance such as light weight, air permeability and thermal insulation properties.

경량화된 제품을 사용하여 차량의 무게를 감소시키면, 연비 향상 효과를 가져 올 수 있으며, 이산화탄소 배출량 감소의 효과도 있어, 에너지 절감과 환경보호 측면으로 자동차 경량화 기술개발은 세계적으로 이루어지고 있다.Reducing the weight of a vehicle by using a lightweight product can bring about an effect of improving fuel efficiency and reducing carbon dioxide emissions. Therefore, in terms of energy saving and environmental protection, development of automobile lightweight technology is being made worldwide.

또한, 자동차의 기술이 인간 중심의 소비로 변화되면서 탑승자의 안전과 쾌적성을 더욱 강조하게 되었다.쾌적하고 편안한 운전자 및 동승자의 환경 조성을 위하여 차량에서 발생하거나 외부로부터 유입되는 소음 및 진동의 최소화는 물론 공조 시스템 제어를 통해 실내 공기질의 습도 및 청정성에 대한 연구도 지속되고 있다.In addition, as automobile technology has changed to human-centered consumption, the safety and comfort of occupants has been further emphasized. Research on humidity and cleanliness of indoor air quality through air conditioning system control is also continuing.

이러한 목적으로 경량화와 쾌적성을 만족하기 위해 차량용 소재의 개발이 활발히 이루어지고 있으며, 그 중 부직포 형태의 산업용 섬유소재에 관심이 고조되고 있다.For this purpose, in order to satisfy light weight and comfort, materials for vehicles are being actively developed, and among them, interest in industrial textile materials in the form of nonwovens is increasing.

차량에서의 에어덕트(Air Duct)는 외부의 공기를 에어 클리너(AirCleaner)에 이송하는 통로의 역할을 하며, 일반적으로 플라스틱 또는 직물을 사용하고 있다.The air duct in the vehicle serves as a passage for transferring the outside air to the air cleaner, and generally plastic or fabric is used.

플라스틱으로 에어덕트를 제작할 경우에는 특정 주파수의 소음을 증폭하여 원하지 않는 토출음을 발생시키며, 비교적 무거운 단점이 있었다.When the air duct is made of plastic, an unwanted discharge sound is generated by amplifying the noise of a specific frequency, and there is a disadvantage that it is relatively heavy.

따라서, 최근에는부직포 시트와 같은 직물로 에어덕트를 제작하여 사용하고 있다. 이와 같이 부직포 시트를 이용하여 에어덕트를 제작하는 경우, 엔진에서 발생되는 토출음 및 에어 흐름에 의한 소음을 용이하게 흡음시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 필름등의 부재를 활용하면 물이나 먼지등과 같은 이물질이 에어덕트의 내부로 침투되는 것을 용이하게 차단시킬 수 있으며, 경량화 측면에서도 우수한 장점이 있다.Therefore, in recent years, air ducts are manufactured and used with fabrics such as non-woven sheets. In the case of manufacturing the air duct using the nonwoven fabric sheet as described above, there is an advantage in that it is possible to easily absorb the noise generated by the discharge sound and the air flow generated by the engine. In addition, if a member such as a film is used, it is possible to easily block the penetration of foreign substances such as water or dust into the inside of the air duct, and there is an excellent advantage in terms of weight reduction.

그러나, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 부직포 시트를 이용한 덕트의 제조 시에는 부직포 원단에 접착 필름을 이용하여 형상을 잡아주는 나일론 와이어와 부직포를 와인딩(winding)하면서 주름관을 성형하는데, 접착 필름을 이용하기 때문에 약 120℃정도의 성형 환경이 필요하여 환경문제가 발생할 뿐만 아니라, 제조 비용이 상승하는 단점이 있었다.However, as shown in FIGS. 1 and 2, when manufacturing a duct using a non-woven fabric sheet according to the prior art, a corrugated pipe is wound while winding a nylon wire and a non-woven fabric that hold the shape using an adhesive film on the non-woven fabric. For molding, since an adhesive film is used, a molding environment of about 120° C. is required, which not only causes environmental problems, but also increases the manufacturing cost.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명에 따르면 부직포 시트에 합성섬유 와이어를 부착 시에 재봉(sewing) 공법을 활용하여, 주름관의 형성시에 압착장치 또는 가열장치를 사용하여 융착하는 공정을 제거하여, 친환경 적이면서도 에너지 절감과 제조 원가 절감하고, 이로 인한 몰드(mold) 소재 및 구조의 자유도가 높아지도록 하고자 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and according to the present invention, a sewing method is used when attaching a synthetic fiber wire to a nonwoven sheet, and a compression device or a heating device is used to form a corrugated pipe. By eliminating the fusion process, it is eco-friendly, energy saving and manufacturing cost reduction, thereby increasing the degree of freedom of mold material and structure.

또한, 본 발명에 따르면 원통형 주름관 성형 몰드(mold)를 유연성이 확보될 수 있는 구조로 제작하여, 모델 변경에 따른 주름관의 지름 변화에 대응하기 용이하도록 구조 설계 가능하도록 하고자 한다.In addition, according to the present invention, a cylindrical corrugated pipe forming mold is manufactured in a structure in which flexibility can be secured, so that it is possible to design a structure to easily respond to a change in the diameter of a corrugated pipe according to a model change.

전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트는 원통 형태의 부직포 시트; 및 상기 부직포 시트 상에 재봉(sewing)에 의해 고정되어 상기 부직포 시트를 보강하는 나선형의 합성섬유 와이어;를 포함하여 구성된다.Corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention for solving the above-described problems is a cylindrical nonwoven sheet; and a helical synthetic fiber wire fixed on the nonwoven sheet by sewing and reinforcing the nonwoven sheet.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 합성섬유 와이어는 상기 부직포 시트의 원통 형태의 외측 표면 또는 내측 표면 상에 재봉에 의해 고정될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the synthetic fiber wire may be fixed by sewing on the outer surface or the inner surface of the cylindrical shape of the nonwoven sheet.

본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 상기 부직포 시트는 상기 원통 형태를 2분할 하는 형상으로 각각의 양단에 시접부가 형성되는 제1,2 부직포 시트;를 포함하여 구성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the nonwoven sheet may be configured to include; first and second nonwoven sheets having seam seams formed at both ends in a shape dividing the cylindrical shape into two.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1,2 부직포 시트는 각 양단의 시접부가 재봉(sewing)에 의해 결합되어 상기 원통 형태의 부직포 시트를 구성할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in the first and second nonwoven sheets, seam joints of both ends are coupled by sewing to constitute the cylindrical nonwoven sheet.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 합성섬유 와이어는 상기 제1,2 부직포 시트의 각 양단의 시접부를 관통하도록 구성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the synthetic fiber wire may be configured to penetrate the seam allowances of both ends of the first and second non-woven fabric sheets.

본 발명의 일실시예에 따른, 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법은 원통 형태의 부직포 시트를 구성하는 시트 구성 단계; 및 상기 부직포 시트 상에 상기 부직포 시트를 보강하는 나선형의 합성섬유 와이어를 재봉(sewing)하는 재봉 단계;를 포함하여 구성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet comprises: a sheet constituting step of composing a cylindrical nonwoven sheet; and a sewing step of sewing a spiral synthetic fiber wire for reinforcing the nonwoven sheet on the nonwoven sheet.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 재봉 단계는 상기 합성섬유 와이어를 상기 부직포 시트의 원통 형태의 외측 표면 또는 내측 표면 상에 재봉하여 고정시킬 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the sewing step may be fixed by sewing the synthetic fiber wire on the outer surface or the inner surface of the cylindrical shape of the nonwoven sheet.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 시트 구성 단계는 상기 원통 형태를 2분할 하는 형상으로 각각의 양단에 시접부가 형성되는 제1,2 부직포 시트를 원통 형태로 배치하는 단계; 및 상기 제1,2 부직포 시트의 각 양단의 시접부를 재봉(sewing)에 의해 결합시켜 상기 원통 형태의 부직포 시트를 구성하는 단계;를 포함하여 구성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the sheet configuration step comprises: disposing the first and second nonwoven fabric sheets having seam seams formed at both ends in a shape dividing the cylindrical shape into two in a cylindrical shape; and forming the cylindrical nonwoven sheet by combining the seam joints of both ends of the first and second nonwoven sheets by sewing.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 재봉 단계는 상기 제1,2 부직포 시트의 각 양단의 시접부를 관통하도록 상기 합성섬유 와이어를 재봉하도록 구성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the sewing step may be configured to sew the synthetic fiber wire so as to penetrate the seam allowances of both ends of the first and second non-woven fabric sheets.

본 발명에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트 및 그 성형 방법은 부직포를 이용한 차량용 덕트를 제공하여 경량화 효과가 매우 우수하며, 주름관의 형성시에 접착 필름에 열 또는 초음파를 이용한 융착이 아닌 재봉(sewing) 공정을 사용하여, 친환경 적이면서도 에너지 절감과 제조 원가 절감 효과가 있다.A corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to the present invention and a method for forming the same are excellent in weight reduction effect by providing a vehicle duct using a nonwoven fabric, and when forming a corrugated pipe, it is not fused to an adhesive film using heat or ultrasonic waves, but is sewn (sewing) By using the process, it is eco-friendly and has the effect of saving energy and reducing manufacturing cost.

또한, 본 발명에 따르면 제조 공정 개선을 통해 모델 변경 시에 몰드(mold) 비용과 제조 공정 상의 에너지 비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to reduce the mold cost and the energy cost in the manufacturing process when the model is changed through the improvement of the manufacturing process.

도 1은 종래 기술에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면이다.
도 2는 종래 기술에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 제조 방법을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a corrugated pipe duct using a nonwoven sheet according to the prior art.
Figure 2 is a view showing a method of manufacturing a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to the prior art.
3 is a view showing a corrugated pipe duct using a nonwoven sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing a corrugated pipe duct using a nonwoven sheet according to another embodiment of the present invention.
5 and 6 are views showing a corrugated pipe duct using a nonwoven sheet according to another embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 일실시예에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing the embodiment, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, the size of each component in the drawings may be exaggerated for explanation, and does not mean the size actually applied.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면이다.Figure 3 is a view showing a corrugated pipe duct using a nonwoven sheet according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to another embodiment of the present invention.

이후부터는 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 구성을 설명하기로 한다. 아울러, 본 발명의 실시예서는 설명과 이해의 편의를 위하여 도면 상에서 주름관을 미도시 하였다.Hereinafter, a configuration of a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4 . In addition, in the embodiment of the present invention, the corrugated pipe is not shown in the drawings for the convenience of explanation and understanding.

본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트는 부직포 시트(110) 및 합성섬유 와이어(120)를 포함하여 구성된다.Corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention is configured to include a nonwoven fabric sheet 110 and a synthetic fiber wire 120 .

상기 부직포 시트(110)는 원통 형태의 시트로서, 일체형의 원통 형태의 시트로 구성되거나, 원통 형태로 2분할된 부직포 시트로 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 부직포 시트(110)는 PET 재료의 부직포로 구성될 수 있다.The nonwoven fabric sheet 110 is a cylindrical sheet, and may be configured as an integral cylindrical sheet, or may be configured as a nonwoven fabric sheet divided into two in a cylindrical shape. More specifically, the non-woven fabric sheet 110 may be composed of a non-woven fabric made of PET material.

상기 합성섬유 와이어(120)는 상기 부직포 시트(110)를 보강하는 구조물로서, 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 형태를 유지하도록 하기 위한 것이다.The synthetic fiber wire 120 is a structure for reinforcing the non-woven fabric sheet 110, and is intended to maintain the shape of the corrugated pipe duct using the non-woven fabric sheet.

상기 합성섬유 와이어(120)는 상기 부직포 시트 상에 재봉(sewing)에 의해 고정되어 상기 부직포 시트(110)를 보강한다.The synthetic fiber wire 120 is fixed on the nonwoven sheet by sewing (sewing) to reinforce the nonwoven sheet 110 .

이때, 본 발명의 일실시예에 따른 합성섬유 와이어(120)는 상기 부직포 시트(110)를 보강하기 위하여 나선형의 형태로 구성되어, 상기 부직포 시트(110)의 원통 형태의 외측 표면 또는 내측 표면 상에 재봉에 의해 고정될 수 있다.At this time, the synthetic fiber wire 120 according to an embodiment of the present invention is configured in a spiral shape to reinforce the non-woven fabric sheet 110, on the outer surface or the inner surface of the cylindrical shape of the non-woven fabric sheet 110. It can be fixed by sewing to

즉, 본 발명의 일실시예에 따르면, 부직포 시트(110) 상에 부착시에 기존의 열 또는 초음파 융착이 아닌 재봉(sewing)을 통해 합성섬유 와이어(120)를 부착함으로써, 기존의 핫멜트 방식의 가열 및 프레스 공정에 의해 소요되는 에너지를 절감하고, 친환경 제조 공정을 통해 공정수를 줄여 부품 제조 원가를 절감할 수 있다.That is, according to an embodiment of the present invention, by attaching the synthetic fiber wire 120 through sewing rather than conventional heat or ultrasonic welding when attaching to the nonwoven sheet 110, the conventional hot melt method It is possible to reduce the energy consumed by the heating and press process, and to reduce the manufacturing cost of parts by reducing the number of processes through an eco-friendly manufacturing process.

이와 같이 부직포 시트(110)에 합성섬유 와이어(120) 를 부착하기 위한 재봉(sewing) 공법을 활용하면, 압착 장치와 가열장치가 제거되고, 이로 인한 몰드(mold) 소재 및 구조의 자유도가 높아진다.As described above, if the sewing method for attaching the synthetic fiber wire 120 to the nonwoven fabric sheet 110 is used, the compression device and the heating device are removed, thereby increasing the degree of freedom of the mold material and structure.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면 원통형 주름관 성형 몰드(mold)를 유연성이 확보될 수 있는 구조로 제작하여, 모델 변경에 따른 주름관의 지름 변화에 대응하기 용이하도록 구조 설계 가능한 장점이 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a cylindrical corrugated pipe forming mold is manufactured in a structure that can ensure flexibility, and there is an advantage in that it is possible to design a structure to easily respond to a change in the diameter of a corrugated pipe according to a model change.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트를 도시한 도면으로서, 보다 상세하게 설명하면 도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 측면도로서 도 5의 A 방향에서 바라보는 측면도이다.5 and 6 are views showing a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to another embodiment of the present invention. 6 is a side view of a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to another embodiment of the present invention, as viewed from the direction A of FIG. 5 .

이후부터는 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명의 다른 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 구성을 설명하기로 한다.Hereinafter, a configuration of a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6 .

도 5 및 도 6의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트는 부직포 시트(110) 및 합성섬유 와이어(120)를 포함하여 구성되며, 상기 부직포 시트(110)는 원통 형태로 2분할된 부직포 시트(111, 112)로 구성될 수 있다.The corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of FIGS. 5 and 6 is configured to include a nonwoven fabric sheet 110 and a synthetic fiber wire 120, and the nonwoven fabric sheet 110 is a nonwoven fabric divided into two in a cylindrical shape. It may be composed of sheets (111, 112).

보다 상세하게 설명하면, 상기 부직포 시트(110)는 PET 재료의 부직포로 구성될 수 있으며, 상기 원통 형태를 2분할 하는 형상으로서 각각의 양단에 시접부(P)가 형성되는 제1,2 부직포 시트(111, 112)로 구성될 수 있다.In more detail, the non-woven fabric sheet 110 may be composed of a non-woven fabric made of PET material, and has a shape dividing the cylindrical shape into two, and first and second non-woven fabric sheets in which seam allowances P are formed at both ends. It can be composed of (111, 112).

즉, 상기 제1,2 부직포 시트(111, 112)는 각 양단의 시접부(P)가 재봉(sewing)에 의해 결합되어 원통 형태의 부직포 시트(110)를 구성할 수 있다.That is, in the first and second nonwoven fabric sheets 111 and 112 , the seam allowances P at both ends may be coupled by sewing to configure the cylindrical nonwoven fabric sheet 110 .

상기 합성섬유 와이어(120)는 상기 부직포 시트(110)를 보강하여 주름관 덕트의 형태를 유지하도록 한다.The synthetic fiber wire 120 reinforces the nonwoven sheet 110 to maintain the shape of the corrugated pipe duct.

이때, 상기 합성섬유 와이어(120)는 상기 부직포 시트 상에 재봉(sewing)에 의해 고정되어 상기 부직포 시트(110)를 보강한다.At this time, the synthetic fiber wire 120 is fixed by sewing on the nonwoven sheet to reinforce the nonwoven sheet 110 .

상기 합성섬유 와이어(120)는 상기 부직포 시트(110)를 보강하기 위하여 나선형의 형태로 구성되되, 상기 제1,2 부직포 시트(111, 112)의 각 양단의 시접부(P)를 관통하도록 구성될 수 있다.The synthetic fiber wire 120 is configured in a spiral shape to reinforce the non-woven fabric sheet 110, and is configured to penetrate the seam allowance P of both ends of the first and second non-woven fabric sheets 111 and 112. can be

이와 같이, 도 5 및 도 6의 실시예에 따르면 합성섬유 와이어(120)가 제1,2 부직포 시트(111, 112)의 각 양단의 시접부(P)를 관통하도록 하고, 제1,2 부직포 시트(111, 112)의 각 양단의 시접부(P)가 재봉(sewing)에 의해 결합되도록 하여, 제1,2 부직포 시트(111, 112) 간의 더욱 견고한 결합이 가능하다.As such, according to the embodiment of FIGS. 5 and 6 , the synthetic fiber wire 120 penetrates the seam allowances P of both ends of the first and second nonwoven sheets 111 and 112 , and the first and second nonwoven fabrics A more robust coupling between the first and second non-woven fabric sheets 111 and 112 is possible by allowing the seam allowances P at both ends of the sheets 111 and 112 to be coupled by sewing.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따르면, 부직포 시트(110) 상에 부착시에 기존의 열 또는 초음파 융착이 아닌 재봉(sewing)을 통해 합성섬유 와이어(120)를 부착함으로써, 기존의 핫멜트 방식의 가열 및 프레스 공정에 의해 소요되는 에너지를 절감하고, 친환경 제조 공정을 통해 공정수를 줄여 부품 제조 원가를 절감할 수 있다.Therefore, according to an embodiment of the present invention, by attaching the synthetic fiber wire 120 through sewing instead of conventional heat or ultrasonic fusion when attaching on the nonwoven sheet 110, the existing hot melt method It is possible to reduce the energy consumed by the heating and press process, and to reduce the manufacturing cost of parts by reducing the number of processes through an eco-friendly manufacturing process.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법을 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining a method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention.

이후부터는 본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 일실시예에 따른 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법에 따르면, 먼저 원통 형태의 부직포 시트(110)를 구성한다(S210).According to the method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet according to an embodiment of the present invention, first, a cylindrical nonwoven fabric sheet 110 is configured (S210).

이때, 상기 부직포 시트(110)가 제1,2 부직포 시트(111, 112)로 구성되어 있는 경우에는, 상기 원통 형태를 2분할 하는 형상으로 각각의 양단에 시접부(P)가 형성되는 제1,2 부직포 시트(111, 112)를 원통 형태로 배치한 후, 상기 제1,2 부직포 시트(111, 112)의 각 양단의 시접부(P)를 재봉(sewing)에 의해 결합시켜 원통 형태의 부직포 시트(110)를 구성할 수 있다.At this time, when the nonwoven fabric sheet 110 is composed of the first and second nonwoven fabric sheets 111 and 112 , the first and second seams P are formed at both ends in a shape that divides the cylindrical shape into two. ,2 After arranging the non-woven fabric sheets 111 and 112 in a cylindrical shape, the seam allowances P at both ends of the first and second non-woven fabric sheets 111 and 112 are joined by sewing to form a cylindrical shape. The nonwoven fabric sheet 110 may be configured.

이후에는, 상기 부직포 시트(110) 상에 상기 부직포 시트(110)를 보강하는 나선형의 합성섬유 와이어(120)를 재봉(sewing)한다(S220).Thereafter, a spiral synthetic fiber wire 120 for reinforcing the nonwoven sheet 110 is sewn on the nonwoven sheet 110 ( S220 ).

이때, 상기 재봉 시에는 상기 합성섬유 와이어(120)를 상기 부직포 시트(110)의 원통 형태의 외측 표면 또는 내측 표면 상에 재봉하여 고정시킬 수 있다.At this time, during the sewing, the synthetic fiber wire 120 may be fixed by sewing on the outer surface or the inner surface of the cylindrical shape of the nonwoven fabric sheet 110 .

한편, 상기 부직포 시트(110)가 제1,2 부직포 시트(111, 112)로 구성되어 재봉을 통해 하나의 부직포 시트(110)로 구성된 경우에는, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 합성섬유 와이어(120)가 상기 제1,2 부직포 시트(111, 112)의 각 양단의 시접부(P)를 관통하도록 재봉할 수 있다.On the other hand, when the nonwoven sheet 110 is composed of the first and second nonwoven sheets 111 and 112 and is composed of one nonwoven sheet 110 through sewing, as shown in FIG. 8 , the synthetic fiber wire ( 120) may be sewn so as to penetrate the seam allowance (P) of both ends of the first and second nonwoven fabric sheets (111, 112).

본 발명의 일실시예에서와 같이 부직포 시트(110)에 합성섬유 와이어(120) 를 부착하기 위한 재봉(sewing) 공법을 활용하면, 압착장치 또는 가열장치를 사용하는 융착 공정을 제거하고, 이로 인한 몰드(mold) 소재 및 구조의 자유도가 높아진다.If a sewing method for attaching the synthetic fiber wire 120 to the nonwoven fabric sheet 110 is utilized as in an embodiment of the present invention, the fusion process using a compression device or a heating device is eliminated, and the resulting The degree of freedom of the mold material and structure is increased.

또한, 본 발명의 일실시예에 따르면 원통형 주름관 성형 몰드(mold)를 유연성이 확보될 수 있는 구조로 제작하여, 모델 변경에 따른 주름관의 지름 변화에 대응하기 용이하도록 구조 설계 가능한 장점이 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a cylindrical corrugated pipe forming mold is manufactured in a structure that can ensure flexibility, and there is an advantage in that it is possible to design a structure to easily respond to a change in the diameter of a corrugated pipe according to a model change.

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the detailed description of the present invention as described above, specific embodiments have been described. However, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. The technical spirit of the present invention should not be limited to the above-described embodiments of the present invention, and should be defined by the claims as well as the claims and equivalents.

110: 부직포 시트
111: 제1 부직포 시트
112: 제2 부직포 시트
120: 합성섬유 와이어110: non-woven sheet
111: first nonwoven sheet
112: second nonwoven sheet
120: synthetic fiber wire

Claims (9)

원통 형태의 부직포 시트; 및
상기 부직포 시트 상에 재봉(sewing)에 의해 고정되어 상기 부직포 시트를 보강하는 나선형의 합성섬유 와이어를 포함하되,
상기 부직포 시트는 상기 원통 형태를 2분할 하는 형상으로 각각의 양단에 시접부가 형성되는 제1 및 제2 부직포 시트를 포함하고,
상기 제1 및 제2 부직포 시트는 각 양단의 상기 시접부가 재봉(sewing)에 의해 결합되어 상기 원통 형태의 부직포 시트를 구성하고,
상기 합성섬유 와이어는 상기 제1 및 제2 부직포 시트의 각 양단의 상기 시접부를 관통하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트.
non-woven sheet in the form of a cylinder; and
Comprising a spiral synthetic fiber wire fixed by sewing on the nonwoven sheet to reinforce the nonwoven sheet,
The non-woven fabric sheet includes first and second non-woven fabric sheets in which seam allowances are formed at both ends in a shape dividing the cylindrical shape into two,
The first and second nonwoven sheets are combined with the seam seam at both ends by sewing to constitute the cylindrical nonwoven sheet,
The synthetic fiber wire is a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet, characterized in that penetrating the seam allowance at both ends of the first and second nonwoven sheets.
 청구항 1에 있어서,
상기 합성섬유 와이어는,
상기 부직포 시트의 원통 형태의 외측 표면 또는 내측 표면 상에 재봉에 의해 고정되는 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트.
The method according to claim 1,
The synthetic fiber wire,
Corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet fixed by sewing on the outer surface or inner surface of the cylindrical shape of the nonwoven fabric sheet.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 원통 형태의 부직포 시트를 구성하는 시트 구성 단계; 및
상기 부직포 시트 상에 상기 부직포 시트를 보강하는 나선형의 합성섬유 와이어를 재봉(sewing)하는 재봉 단계를 포함하되,
상기 시트 구성 단계는,
상기 원통 형태를 2분할 하는 형상으로 각각의 양단에 시접부가 형성되는 제1 및 제2 부직포 시트를 원통 형태로 배치하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 부직포 시트의 각 양단의 시접부를 재봉(sewing)에 의해 결합시켜 상기 원통 형태의 부직포 시트를 구성하는 단계를 포함하고,
상기 재봉 단계는,
상기 제1 및 제2 부직포 시트의 각 양단의 시접부를 관통하도록 상기 합성섬유 와이어를 재봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법.
A sheet construction step of constituting a cylindrical nonwoven sheet; and
A sewing step of sewing a spiral synthetic fiber wire reinforcing the nonwoven sheet on the nonwoven sheet,
The sheet configuration step is,
disposing first and second nonwoven sheets having seam seams formed at both ends in a shape dividing the cylindrical shape into two in a cylindrical shape; and
Comprising the step of bonding the seam allowances of each end of the first and second nonwoven sheets by sewing (sewing) to configure the cylindrical nonwoven sheet,
The sewing step is
The method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet, comprising the step of sewing the synthetic fiber wire through the seam allowances of both ends of the first and second nonwoven fabric sheets.
 청구항 6에 있어서,
상기 재봉 단계는,
상기 합성섬유 와이어를 상기 부직포 시트의 원통 형태의 외측 표면 또는 내측 표면 상에 재봉하여 고정시키는 부직포 시트를 이용한 주름관 덕트의 성형 방법.
7. The method of claim 6,
The sewing step is
A method of forming a corrugated pipe duct using a nonwoven fabric sheet in which the synthetic fiber wire is sewn and fixed on the cylindrical outer surface or inner surface of the nonwoven fabric sheet.
 삭제delete 삭제delete
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