KR102457181B1 - Broach Manufacturing method for Precision Barrel Machining of Rifle and Machine Gun - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 관한 것으로서, 원통형으로 된 바디의 외면에 다수 개의 블레이드가 배치되도록 하는 조립단계와, 상기 바디를 접합지그에 장착하고 용가재를 통해 상기 바디와 상기 블레이드를 블레이징시켜 접합하는 접합단계와, 상기 접합단계를 통해 접합이 완료된 상기 바디 및 상기 블레이드를 제1가공지그에 거치한 후 회전시켜 연마휠로 외면을 연마하여 가공하는 연마단계와, 상기 연마단계를 통해 연마가 완료된 상기 블레이드를 제2가공지그에 안착시킨 후 제1연삭휠을 이용하여 상기 블레이드의 일면에 경사각을 형성하는 제1연삭단계와, 상기 제1연삭단계를 통해 경사각이 형성된 상기 블레이드의 외면에 제2연삭휠을 이용하여 절삭유가 배출되기 위한 쿨런트 홀을 가공하는 제2연삭단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns, comprising an assembling step of disposing a plurality of blades on the outer surface of a cylindrical body, and mounting the body to a jointing jig and passing the filler metal to the body and a bonding step of blazing and bonding the blade, and a polishing step of grinding the outer surface with a polishing wheel by rotating the body and the blade, which has been bonded through the bonding step, on a first processing jig, and A first grinding step of forming an inclination angle on one surface of the blade using a first grinding wheel after the blade, which has been polished through the polishing step, is seated on a second processing jig, and the inclination angle is increased through the first grinding step and a second grinding step of machining a coolant hole for discharging cutting oil using a second grinding wheel on the outer surface of the formed blade.

Description

소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법{Broach Manufacturing method for Precision Barrel Machining of Rifle and Machine Gun}Broach Manufacturing method for Precision Barrel Machining of Rifle and Machine Gun

본 발명은 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 총열 내부의 강선을 가공할 때 사용되는 브로치 공구를 정밀하게 가공하여 제조 할 수 있는 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns, and more particularly, barrel processing of rifles and machine guns, which can be manufactured by precisely processing the broach tool used when processing the steel wire inside the barrel It relates to a method of manufacturing a broach tool for

일반적으로 총열 내부의 나선형 홈은 강선(rifling)이라 불리며, 발사되는 총알에 회전을 주면서 궤도의 안정성과 파괴력을 한층 더 높여주며, 탄환에 회전 관성을 부여하여 안정된 탄도를 가지게 하고 파괴력을 높이기 위해 도입된다.In general, the spiral groove inside the barrel is called a rifling, and it gives rotation to the fired bullet and further increases the stability and destructive power of the track. do.

강선은 산과 골로 이뤄진 요철 구조를 가지며 총열 내부에 나선형으로 가공되는데, 총열을 일정하게 만들기 위해서는 리밍 가공 형태의 치수 정밀도가 매우 높은 브로치를 필요로 하고 있다. The steel wire has a concave-convex structure composed of mountains and valleys and is spirally processed inside the barrel. In order to make the barrel constant, a broach with very high dimensional precision in the form of reaming is required.

이러한 브로치는 총열 가공을 위해 롱타입으로 제작이 되어야 하기 때문에 제작 공정에서 동심도 및 위치 제어가 매우 중요하며, 이를 위해 브로치 제작 중 흔들림 방지와 동심을 맞춰주어야 한다.Since these brooches have to be manufactured in a long type for barrel processing, concentricity and position control are very important in the manufacturing process.

그러나 브로치 공구를 제조할 때 원통도가 일정하게 나오지 않아 블레이드 날마다 치수 공차가 많이 벗어나서 불량이 발생하고, 각 가공 공정 중에 브로치 공구를 고정할 수 있는 수단이 없어 제조과정이 어렵고 생산속도도 더디다는 문제점이 있었다.However, when manufacturing the broach tool, the cylindricity does not come out uniformly, so the dimensional tolerance is greatly deviated for each blade blade, resulting in defects. there was

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 브로치 공구를 안정적으로 지지하고 동심도가 일정하게 유지되어 가동될 수 있는 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide a method of manufacturing a broach tool for processing the barrel of a rifle and a machine gun that can be operated by stably supporting the broach tool and maintaining a constant concentricity.

또한 본 발명의 다른 목적은 이종 재질로 이루어진 브로치 공구를 제조할 때 블레이드의 간격을 일정하게 유지시켜 접합시킬 수 있는 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns, which can be joined by maintaining a constant interval of blades when manufacturing a broach tool made of a dissimilar material.

또한 본 발명의 다른 목적은 다수 개의 지그를 이용하여 작업되므로 비숙련자도 품질이 일정한 브로치 공구를 제조할 수 있는 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a broach tool manufacturing method for barrel processing of rifles and machine guns, so that even an unskilled person can manufacture a broach tool with constant quality because it works using a plurality of jigs.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법은 원통형으로 된 바디의 외면에 다수 개의 블레이드가 배치되도록 하는 조립단계와, 상기 바디를 접합지그에 장착하고 용가재를 통해 상기 바디와 상기 블레이드를 블레이징시켜 접합하는 접합단계와, 상기 접합단계를 통해 접합이 완료된 상기 바디 및 상기 블레이드를 제1가공지그에 거치한 후 회전시켜 연마휠로 외면을 연마하여 가공하는 연마단계와, 상기 연마단계를 통해 연마가 완료된 상기 블레이드를 제2가공지그에 안착시킨 후 제1연삭휠을 이용하여 상기 블레이드의 일면에 경사각을 형성하는 제1연삭단계와, 상기 제1연삭단계를 통해 경사각이 형성된 상기 블레이드의 외면에 제2연삭휠을 이용하여 절삭유가 배출되기 위한 쿨런트 홀을 가공하는 제2연삭단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns of the present invention for solving the above problems includes an assembly step of disposing a plurality of blades on the outer surface of a cylindrical body, and mounting the body to a bonding jig and using filler metal A bonding step of bonding the body and the blade by blazing through the bonding step, and a polishing in which the body and the blade, which are bonded through the bonding step, are mounted on a first processing jig and rotated to grind the outer surface with a polishing wheel A first grinding step of forming an inclination angle on one surface of the blade by using a first grinding wheel after the blade, which has been polished through the polishing step, is seated on a second processing jig, and the first grinding step and a second grinding step of machining a coolant hole through which the coolant is discharged by using a second grinding wheel on the outer surface of the blade having an inclination angle formed therethrough.

또한 본 발명의 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 있어서, 상기 접합단계의 상기 접합지그는 다수 개의 간격조절대를 이용하여 상기 블레이드의 하부면을 각각 지지하여 일정한 간격으로 이격시켜 고정하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method of manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns of the present invention, the bonding jig in the bonding step is fixed by supporting the lower surface of the blade by using a plurality of spacing adjusting bars, respectively, and spaced apart from each other at regular intervals. characterized in that

또한 본 발명의 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 있어서, 상기 연마단계의 상기 제1가공지그는 상기 바디의 중단을 일정한 간격으로 이격되어 지지하여 상기 바디가 선반에 의해 회전될 때 상기 바디의 중단이 쳐지거나 흔들림이 발생되지 않도록 방지하고, 동심도가 일정하게 유지될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method of manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns of the present invention, the first processing jig in the polishing step supports the middle portions of the body at regular intervals and when the body is rotated by a lathe It is characterized in that the middle part of the body is prevented from sagging or shaking, and concentricity can be maintained constant.

또한 본 발명의 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 있어서, 상기 제1연삭단계 및 상기 제2연삭단계의 상기 제2가공지그는 상기 블레이드의 양쪽 하부면을 지지할 수 있도록 제1접촉단 및 제2접촉단이 형성되어 있으며, 상기 블레이드의 동심을 맞출 수 있도록 상기 제1접촉단 및 상기 제2접촉단은 마이크로 게이지에 의해 위치가 가변될 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method of manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns of the present invention, the second processing jig in the first grinding step and the second grinding step is a first to support both lower surfaces of the blade. A contact end and a second contact end are formed, and the position of the first contact end and the second contact end can be changed by a micro gauge to match the concentricity of the blade.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 의하면, 브로치 공구를 안정적으로 지지하고 동심도가 일정하게 유지되어 가동될 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, there is an effect that the broach tool is stably supported and the concentricity is kept constant and can be operated.

또한 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 의하면, 이종 재질로 이루어진 브로치 공구를 제조할 때 블레이드의 간격을 일정하게 유지시켜 접합시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, there is an effect that can be joined by maintaining a constant interval of the blades when manufacturing a broach tool made of a dissimilar material.

또한 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 의하면, 다수 개의 지그를 이용하여 작업되므로 비숙련자도 품질이 일정한 브로치 공구를 제조할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, there is an effect that even a non-skilled person can manufacture a broach tool of constant quality because it is operated using a plurality of jigs.

도 1은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제조 단계를 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 접합지그를 이용하여 접합하는 모습을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제1가공지그를 이용하여 표면을 연마하는 모습을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제1가공지그의 세부 구성을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제2가공지그를 이용하여 블레이드에 경사각을 형성하는 모습을 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제2가공지그를 이용하여 쿨런트 홀을 형성하는 모습을 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법 제2가공지그의 세부 구성을 나타낸 측면도.1 is a flowchart showing a manufacturing step of a broach tool manufacturing method for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a state of bonding using a bonding jig of the broach tool manufacturing method for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention.
Figure 3 is a plan view showing a state of grinding the surface using the first processing jig of the broach tool manufacturing method for barrel processing of rifles and machine guns according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the detailed configuration of the first processing jig of the broach tool manufacturing method for barrel processing of rifles and machine guns according to the present invention.
Figure 5 is a plan view showing a state of forming an inclination angle on the blade using the second processing jig of the broach tool manufacturing method for the barrel processing of the rifle and machine gun according to the present invention.
6 is a plan view illustrating a state in which a coolant hole is formed using a second processing jig of a method for manufacturing a broach tool for processing a barrel of a rifle and a machine gun according to the present invention;
Figure 7 is a side view showing the detailed configuration of the second processing jig of the broach tool manufacturing method for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention.

본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 이하에서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Specific features and advantages of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Prior to this, if it is determined that the detailed description of the function and its configuration related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 발명은 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 총열 내부의 강선을 가공할 때 사용되는 브로치 공구를 정밀하게 가공하여 제조 할 수 있는 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a broach tool for barrel processing of rifles and machine guns, and more particularly, barrel processing of rifles and machine guns, which can be manufactured by precisely processing the broach tool used when processing the steel wire inside the barrel It relates to a method of manufacturing a broach tool for

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제조 단계를 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart showing the manufacturing steps of the broach tool manufacturing method for barrel processing of rifles and machine guns according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법은 원통형으로 된 바디(10)의 외면에 다수 개의 블레이드(20)가 배치되도록 하는 조립단계(S10)와, 바디(10)를 접합지그(100)에 장착하고 용가재(30)를 통해 바디(10)와 블레이드(20)를 블레이징시켜 접합하는 접합단계(S20)와, 접합단계(S20)를 통해 접합이 완료된 바디(10) 및 블레이드(20)를 제1가공지그(200)에 거치한 후 회전시켜 연마휠(300)로 외면을 연마하여 가공하는 연마단계(S30)와, 연마단계(S30)를 통해 연마가 완료된 블레이드(20)를 제2가공지그(400)에 안착시킨 후 제1연삭휠(500)을 이용하여 블레이드(20)의 일면에 경사각(21)을 형성하는 제1연삭단계(S40)와, 제1연삭단계(S40)를 통해 경사각(21)이 형성된 블레이드(20)의 외면에 제2연삭휠(600)을 이용하여 절삭유가 배출되기 위한 쿨런트 홀(22)을 가공하는 제2연삭단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in Figure 1, the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention is an assembly step (S10) such that a plurality of blades 20 are disposed on the outer surface of the cylindrical body 10 (S10) And, through the bonding step (S20) of mounting the body 10 to the bonding jig 100 and blazing the body 10 and the blade 20 through the filler metal 30, and the bonding step (S20) A polishing step (S30) and a polishing step (S30) of mounting the joined body 10 and the blade 20 on the first processing jig 200 and rotating it to grind the outer surface with a polishing wheel 300 and process it (S30) A first grinding step ( S40) and using the second grinding wheel 600 on the outer surface of the blade 20 having the inclination angle 21 formed through the first grinding step (S40) to process the coolant hole 22 for discharging the coolant It is characterized in that it comprises a second grinding step (S50).

조립단계(S10)는 원통형으로 길게 형성된 고경도강 재질의 바디(10)에 초경합금 재질로 형성되는 원통형의 블레이드(20) 다수 개를 바디(10)에 일정한 간격으로 배치되도록 조립하는 단계이다.The assembling step (S10) is a step of assembling a plurality of cylindrical blades 20 formed of a cemented carbide material on the body 10 of high hardness steel material formed in a long cylindrical shape so as to be disposed on the body 10 at regular intervals.

블레이드(20)는 총열 내부와 접촉되어 강선을 형성하기 위한 것으로, 바디(10)의 지름보다 크게 형성되어 있고, 중앙에는 상부에서 하부로 관통되는 홀이 형성되어 있어 홀에 바디(10)가 삽입될 수 있게 된다.The blade 20 is in contact with the inside of the barrel to form a steel wire, is formed larger than the diameter of the body 10, and has a hole penetrating from the top to the bottom in the center, so that the body 10 is inserted into the hole can become

접합단계(S20)는 이종 재질로 된 바디(10)와 블레이드(20)를 서로 접합시켜 고정하기 위한 것으로, 블레이드(20)의 위치를 일정한 간격으로 배치한 후 용가재(30)를 이용하여 블레이징 공법으로 접합하게 된다.The joining step (S20) is to bond and fix the body 10 and the blade 20 made of different materials to each other, and after arranging the positions of the blades 20 at regular intervals, blazing using the filler metal 30 joined by technique.

연마단계(S30)는 바디(10)의 외면과 블레이드(20)의 외면을 연마휠(300)로 가공하기 위한 단계로, 선반에 의해 바디(10)를 회전시키고 연마휠(300)을 바디(10) 및 블레이드(20)에 접촉시키도록 하여 가공 치수에 맞게 바디(10) 및 블레이드(20)의 외면을 연마하게 된다.The polishing step (S30) is a step for processing the outer surface of the body 10 and the outer surface of the blade 20 with the polishing wheel 300, rotating the body 10 by a lathe and turning the polishing wheel 300 into the body ( 10) and the blade 20, so that the outer surface of the body 10 and the blade 20 is polished to match the machining dimensions.

제1연삭단계(S40)는 제1연삭휠(500)을 이용하여 경사각(21)을 형성함으로써 블레이드(20)가 총열 내부를 가공할 수 있도록 절삭날을 형성하기 위한 단계이며, 제2연삭단계(S50)는 블레이드(20)의 외면에 절삭유 및 칩이 배출될 수 있도록 쿨런트 홈을 가공하기 위한 단계이다.The first grinding step (S40) is a step for forming a cutting edge so that the blade 20 can process the inside of the barrel by forming the inclination angle 21 using the first grinding wheel 500, and the second grinding step (S50) is a step for machining a coolant groove so that the cutting oil and chips can be discharged to the outer surface of the blade (20).

각 단계에 따른 세부적인 제조 방법은 첨부된 도면을 통해 후술하기로 한다.A detailed manufacturing method according to each step will be described later with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 접합지그(100)를 이용하여 접합하는 모습을 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view showing a state of bonding using a bonding jig 100 of the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 있어서, 접합단계(S20)의 접합지그(100)는 다수 개의 간격조절대(130)를 이용하여 블레이드(20)의 하부면을 각각 지지하여 일정한 간격으로 이격시켜 고정하는 것을 특징으로 한다.As shown in Fig. 2, in the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, the bonding jig 100 of the bonding step (S20) is performed by using a plurality of spacing adjusting rods 130. It is characterized in that the lower surface of the blade 20 is supported and fixed at regular intervals by supporting each other.

접합지그(100)는 바디(10)의 하단을 삽입하여 고정할 수 있고 각종 부재를 지지할 수 있도록 형성되는 받침대(110)와, 받침대(110)의 상부 일측에 형성되며 상부를 향해 돌출되는 지지축(120)과, 지지축(120)에 일정한 간격으로 형성되어 수평방면으로 회동될 수 있어 바디(10)의 외면에 배치되어 있는 각각의 블레이드(20) 하부면을 지지할 수 있도록 형성되는 간격조절대(130)와, 지지축(120)의 상단에 형성되어 바디(10)의 상단을 지지할 수 있도록 형성되는 고정대(140)로 이루어져 있다.The bonding jig 100 includes a pedestal 110 that can be inserted and fixed at the lower end of the body 10 and can support various members, and a support formed on one upper side of the pedestal 110 and protruding toward the top. The shaft 120 and the support shaft 120 are formed at regular intervals so that they can be rotated in a horizontal direction to support the lower surface of each blade 20 disposed on the outer surface of the body 10 . It consists of an adjustment bar 130 and a fixing bar 140 formed on the upper end of the support shaft 120 to support the upper end of the body 10 .

받침대(110)는 상부면 일측에는 지지축(120)이 삽입되고 고정되어 있고 상부면 타측에는 바디(10)의 하단이 삽입되거나 분리될 수 있도록 홀이 형성되어 있어 바디(10)를 탈부착할 수 있게 된다.The pedestal 110 has a support shaft 120 inserted and fixed on one side of the upper surface, and a hole is formed on the other side of the upper surface so that the lower end of the body 10 can be inserted or separated, so that the body 10 can be attached and detached. there will be

이때 바디(10)에 형성된 다수 개의 블레이드(20)는 접합된 상태가 아니므로 바디(10)의 축 방향을 따라 자유롭게 이동될 수 있도록 형성되어 있으며, 블레이징 접합을 위해서는 블레이드(20)를 일정한 간격으로 배치한 후 접합해야 한다.At this time, since the plurality of blades 20 formed on the body 10 are not in a bonded state, they are formed to be freely movable along the axial direction of the body 10, and the blades 20 are spaced at regular intervals for blazing bonding. should be placed and then joined.

받침대(110)에 형성된 지지축(120)에는 다수 개의 간격조절대(130)가 일정한 간격으로 형성되어 있으며, 각각의 간격조절대(130)는 지지축(120)을 기준으로 회동될 수 있도록 형성되어 있으므로 회동에 의해 블레이드(20)의 하부면을 지지할 수 있게 된다.A plurality of spacing adjusting bars 130 are formed at regular intervals on the support shaft 120 formed on the pedestal 110 , and each of the spacing adjusting bars 130 is formed to be rotatable based on the support shaft 120 . Therefore, it is possible to support the lower surface of the blade 20 by rotation.

또한 지지축(120)의 상단에는 바디(10)의 상단이 삽입될 수 있도록 형성되어 있는 고정대(140)가 형성되어 있어, 고정대(140)를 통해 바디(10)가 흔들리지 않도록 지지할 수 있게 된다.In addition, a fixing base 140 is formed at the upper end of the support shaft 120 so that the upper end of the body 10 can be inserted. .

즉, 받침대(110)와 고정대(140)에 의해 바디(10)의 하단과 상단은 수직하게 지지된 상태로 유지될 수 있게 되며, 간격조절대(130)를 통해 각각의 블레이드(20)는 바디(10)의 외면에 일정한 간격으로 배치될 수 있게 된다.That is, the lower end and the upper end of the body 10 can be maintained in a vertically supported state by the pedestal 110 and the fixture 140 , and each blade 20 is the body through the spacing adjusting bar 130 . It becomes possible to be arranged at regular intervals on the outer surface of (10).

이러한 상태에서 바디(10)와 블레이드(20)를 접합시키기 위해 30%의 은을 함유한 은납봉을 용가재(30)로 사용하여 고주파 블레이징을 통해 바디(10)와 블레이드(20)를 서로 접합시킬 수 있게 된다.In this state, in order to join the body 10 and the blade 20, a silver solder rod containing 30% silver is used as the filler metal 30 to bond the body 10 and the blade 20 to each other through high-frequency blazing. be able to do

이때 고경도강으로 된 바디(10), 초경합금으로 된 블레이드(20), 용가재(30)의 녹는점이 모두 다르기 때문에 플럭스가 녹기 시작하면 용가재(30)를 가져다가 대고 가열시키고, 바디(10)와 블레이드(20)가 가열되어 빨갛게 달아오르면 용가재(30)는 녹아서 바디(10)와 블레이드(20) 겉에 묻게 된다.At this time, since the melting points of the body 10 made of high hardness steel, the blade 20 made of cemented carbide, and the filler metal 30 are all different, when the flux starts to melt, take the filler metal 30 and heat it against the body 10 and the blade When (20) is heated and heated red, the filler metal (30) is melted and buried on the body (10) and the blade (20).

용가재(30)가 녹아서 바디(10)와 블레이드(20)에 묻으면 용가재(30)를 더 이상 투입하지 않은 상태로 바디(10)와 블레이드(20)를 가열시키고, 용가재(30)가 물처럼 녹아 바디(10)와 블레이드(20) 사이로 유입되면 열을 식힌 후 세척하여 다음 공정으로 넘어가게 된다.When the filler metal 30 is melted and buried in the body 10 and the blade 20, the body 10 and the blade 20 are heated without the filler metal 30 being put in any more, and the filler metal 30 is like water. When it melts and flows into between the body 10 and the blade 20, the heat is cooled and washed to proceed to the next process.

즉, 용가재(30)는 바디(10)와 블레이드(20) 사이의 틈새로 유입되기 때문에 블레이드(20)가 바디(10)의 외면에 견고하게 고정될 수 있게 된다.That is, since the filler metal 30 is introduced into the gap between the body 10 and the blade 20 , the blade 20 can be firmly fixed to the outer surface of the body 10 .

도 3은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제1가공지그(200)를 이용하여 표면을 연마하는 모습을 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제1가공지그(200)의 세부 구성을 나타낸 사시도이다.3 is a plan view showing a state in which the surface is polished using the first processing jig 200 of the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, and FIG. 4 is a rifle and a machine gun according to the present invention. It is a perspective view showing the detailed configuration of the first processing jig 200 of the broach tool manufacturing method for barrel processing.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 있어서, 상기 연마단계(S30)의 상기 제1가공지그(200)는 상기 바디(10)의 중단을 일정한 간격으로 이격되어 지지하여 상기 바디(10)가 선반에 의해 회전될 때 상기 바디(10)의 중단이 쳐지거나 흔들림이 발생되지 않도록 방지하고, 동심도가 일정하게 유지될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.3 and 4, in the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, the first processing jig 200 of the polishing step (S30) is the body 10 ) by supporting the middle portions at regular intervals to prevent the middle portions of the body 10 from sagging or shaking when the body 10 is rotated by a lathe, and to keep the concentricity constant characterized in that

블레이드(20)가 접합된 바디(10)는 외면을 설정된 가공 치수에 맞춰 연마휠(300)을 통해 표면을 연마하게 되며, 바디(10)의 양단은 선반에 의해 고정된 후 선반에 의해 회전되고 공작기계에 결합된 연마휠(300)이 바디(10) 및 블레이드(20)의 외면과 접촉되면서 표면이 연마될 수 있게 된다.The body 10 to which the blade 20 is bonded is polished to a surface through the grinding wheel 300 according to the set processing dimensions on the outer surface, and both ends of the body 10 are fixed by the lathe and then rotated by the lathe While the polishing wheel 300 coupled to the machine tool is in contact with the outer surface of the body 10 and the blade 20, the surface can be polished.

이때 바디(10)는 중단이 중력에 의해 쳐질 수 있게 때문에 중단을 양단과 동일한 높이로 일정하게 유지시키고, 동심도가 일정하게 유지되도록 제1가공지그(200)에 바디(10)가 거치될 수 있게 된다.At this time, the body 10 keeps the middle part at the same height as both ends because the middle part can be struck by gravity, and the body 10 can be mounted on the first processing jig 200 so that the concentricity is kept constant. do.

제1가공지그(200)는 U자 형태로 이루어져 있어 상부가 개구되어 각종 부재를 장착할 수 있도록 형성되는 프레임(210)과, 프레임(210)의 개구된 상부에 위치되며 바디(10)의 중단을 지지할 수 있도록 다수 개의 받침단(221)과 지지단(222)이 형성된 고정축(220)과, 고정축(220)의 후면에 형성되며 조절볼트(240)를 통해 고정축(220)의 받침단(221)을 가압하여 받침단(221)이 고정축(220)으로부터 회동되어 위치를 가변시켜 바디(10)의 동심도를 조절하는 지지대(230)로 이루어져 있다.The first processing jig 200 is formed in a U-shape so that the upper part is opened to mount various members, and the frame 210 is located on the opened upper part of the frame 210 and is the middle part of the body 10 . A plurality of support ends 221 and a plurality of support ends 222 are formed on the rear surface of the fixed shaft 220, the fixed shaft 220 to support the By pressing the support end 221 , the support end 221 is rotated from the fixed shaft 220 to change the position, and consists of a support 230 for adjusting the concentricity of the body 10 .

고정축(220)에는 블레이드(20)가 일정한 간격으로 접착되어 있는 바디(10)의 하부면을 받칠 수 있도록 받침단(221)이 전면을 향해 돌출되어 있고, 거치된 바디(10)가 받침단(221)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 받침단(221)의 끝단은 상부 방면으로 경사져 있어 바디(10)가 받침단(221) 내측 방향에 위치될 수 있도록 형성되어 있다.A support end 221 protrudes toward the front of the fixed shaft 220 so as to support the lower surface of the body 10 to which the blade 20 is adhered at regular intervals, and the mounted body 10 is the support end. In order to prevent separation from the support end 221 , the end of the support end 221 is inclined upward so that the body 10 can be positioned in the inner direction of the support end 221 .

받침단(221)의 상부에는 바디(10)의 일면을 지지하기 위한 지지단(222)이 형성되어 있으며, 지지단(222)은 일면이 상부가 전면으로 돌출되고 하부는 내측으로 파여진 경사면이 형성되어 있어 바디(10)가 접촉되면 지지단(222)에 의해 바디(10)의 받침대(110) 상부면을 향해 이동되도록 유도할 수 있게 된다.A support end 222 for supporting one surface of the body 10 is formed on the upper portion of the support end 221 , and the support end 222 has an inclined surface with an upper side protruding to the front and a lower portion with an inclined surface dug inward. It is formed so that when the body 10 is in contact, it can be guided to move toward the upper surface of the pedestal 110 of the body 10 by the support end 222 .

즉, 받침단(221)과 지지단(222)에 의해 바디(10)는 하부면과 일면이 거치될 수 있게 되며 다수 개의 받침단(221)과 지지단(222)이 바디(10)의 중단을 일정한 간격으로 지지함으로써 바디(10)를 이루고 있는 축의 동심도가 일정한 상태로 유지될 수 있게 된다.That is, by the support end 221 and the support end 222 , the body 10 can have a lower surface and one surface mounted thereon, and a plurality of the support ends 221 and the support end 222 are interrupted by the body 10 . By supporting the at regular intervals, the concentricity of the shaft constituting the body 10 can be maintained in a constant state.

또한 고정축(220)의 후면에 위치된 지지대(230)에는 다수 개의 조절볼트(240)가 형성되어 있으며, 받침단(221)에 거치된 바디(10)의 동심도가 어긋난 경우 조절볼트(240)를 회전시켜 받침단(221) 방면으로 돌출시킴으로써 받침단(221)이 고정축(220)을 따라 상부 방면으로 회동되도록 하여 바디(10)의 동심도를 조절할 수 있게 된다.In addition, a plurality of adjustment bolts 240 are formed on the support 230 located on the rear side of the fixed shaft 220, and when the concentricity of the body 10 mounted on the support end 221 is out of alignment, the adjustment bolt 240. By rotating and projecting toward the support end 221 , the support end 221 is rotated upward along the fixed shaft 220 to adjust the concentricity of the body 10 .

또한 블레이드(20)의 간격에 따라 받침단(221) 및 지지단(222)의 위치를 가변시킬 수 있는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the positions of the support end 221 and the support end 222 can be varied according to the spacing of the blades 20 .

또한 지지대(230)에는 동심도를 측정하기 위한 게이지를 설치한 후 바디(10)에 접촉시켜 바디(10)의 중단과 양단 사이의 동심도가 일치되는지 파악할 수도 있게 된다.In addition, after installing a gauge for measuring the concentricity in the support 230, it is possible to determine whether the concentricity between the middle and both ends of the body 10 is matched by contacting the body 10.

도 5는 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제2가공지그(400)를 이용하여 블레이드(20)에 경사각(21)을 형성하는 모습을 나타낸 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법의 제2가공지그(400)를 이용하여 쿨런트 홀(22)을 형성하는 모습을 나타낸 평면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법 제2가공지그(400)의 세부 구성을 나타낸 측면도이다.5 is a plan view showing a state in which the inclination angle 21 is formed on the blade 20 by using the second processing jig 400 of the broach tool manufacturing method for barrel processing of rifles and machine guns according to the present invention, FIG. is a plan view showing a state in which the coolant hole 22 is formed by using the second processing jig 400 of the broach tool manufacturing method for barrel processing of rifles and machine guns according to the present invention, and FIG. 7 is a plan view according to the present invention It is a side view showing the detailed configuration of the broach tool manufacturing method second processing jig 400 for barrel processing of rifles and machine guns.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 있어서, 상기 제1연삭단계(S40) 및 상기 제2연삭단계(S50)의 상기 제2가공지그(400)는 상기 블레이드(20)의 양쪽 하부면을 지지할 수 있도록 제1접촉단(422) 및 제2접촉단(432)이 형성되어 있으며, 상기 블레이드(20)의 동심을 맞출 수 있도록 상기 제1접촉단(422) 및 상기 제2접촉단(432)은 마이크로 게이지에 의해 위치가 가변될 수 있는 것을 특징으로 한다.5 to 7, in the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and machine gun according to the present invention, the first grinding step (S40) and the second grinding step (S50) The second processing jig 400 has a first contact end 422 and a second contact end 432 formed to support both lower surfaces of the blade 20 , and to match the concentricity of the blade 20 . It is characterized in that the positions of the first contact end 422 and the second contact end 432 can be changed by a micro gauge.

제1연삭단계(S40)는 블레이드(20)에 절삭날을 형성하기 위한 것으로, 바디(10)의 양단을 척에 물려 고정시킨 후 제2가공지그(400)를 이용하여 절삭날을 형상하는 인접 부위의 블레이드(20) 하부 양측을 지지하여 바디(10)의 동심도를 일치시키고 제1연삭휠(500)을 이용하여 블레이드(20)의 일면에 경사각(21)을 형성시키게 된다.The first grinding step (S40) is to form a cutting edge on the blade 20, and after fixing both ends of the body 10 by biting the chuck, the second processing jig 400 is used to shape the cutting edge. By supporting the lower both sides of the blade 20 in the region, the concentricity of the body 10 is matched, and the inclination angle 21 is formed on one surface of the blade 20 by using the first grinding wheel 500 .

블레이드(20)의 절삭날을 형성하기 위해 제1연삭휠(500)은 다이아몬드 레진 휠을 사용하였으며, 브로치 공구를 제조하기 위해 아래와 같이 수학적 모델링을 얻었다.To form the cutting edge of the blade 20, the first grinding wheel 500 used a diamond resin wheel, and mathematical modeling was obtained as follows to manufacture the broach tool.

Figure 112021010583790-pat00001
Figure 112021010583790-pat00001

(D : 제1연삭휠 지름, d : 블레이드 외경, β : 제1연삭휠의 경사각, r : 브로치 레이크각)(D: first grinding wheel diameter, d: blade outer diameter, β: first grinding wheel inclination angle, r: broach rake angle)

여기서 브로치 레이크각은 제1연삭휠(500)을 이용하여 블레이드(20)에 가공되는 각도를 의미한다.Here, the broach rake angle means an angle processed by the blade 20 using the first grinding wheel 500 .

수학식 1을 통해 블레이드(20)에 경사각(21)을 형성하기 위한 제1연마휠(300)을 제조할 수 있게 되며, 제1연마휠(300)을 통해 블레이드(20)의 일면을 가공함으로써 블레이드(20)가 절삭날을 가져 총열 내부에 강선을 가공할 수 있게 된다.It is possible to manufacture the first abrasive wheel 300 for forming the inclination angle 21 on the blade 20 through Equation 1, and by machining one surface of the blade 20 through the first abrasive wheel 300 The blade 20 has a cutting edge so that it is possible to process the steel wire inside the barrel.

또한 제1연삭휠(500)이 블레이드(20)를 연삭할 때 블레이드(20)가 쳐지는 것을 방지하기 위해 제2가공지그(400)가 블레이드(20)의 하부 양측을 지지할 수 있게 된다.In addition, in order to prevent the blade 20 from sagging when the first grinding wheel 500 grinds the blade 20 , the second processing jig 400 can support both lower sides of the blade 20 .

이를 위해 제2가공지그(400)는 상부면으로 돌출되어 각종 부재를 지지할 수 있도록 형성되며, 상부 양측은 대각으로 경사면이 형성되어 있는 고정블록(410)과, 고정블록(410)의 양측 경사면에 각각 형성되며 지지블록의 상부를 향해 돌출되어 블레이드(20)의 외면을 지지할 수 있도록 형성되는 제1지지블록(420)과 제2지지블록(430)으로 이루어져 있다.To this end, the second processing jig 400 protrudes to the upper surface and is formed to support various members, and the upper both sides of the fixed block 410 having diagonally inclined surfaces, and the both sides of the fixed block 410 inclined surfaces of the fixed block 410 . It consists of a first support block 420 and a second support block 430 that are respectively formed in the support block and protrude toward the upper portion of the support block to support the outer surface of the blade 20 .

이때 제1지지블록(420)의 일면에 형성되며 블레이드(20)의 일측 하부면과 접촉되어 지지하는 제1접촉단(422)과, 제1지지블록(420)의 타면에 형성되어 제1접촉단(422)을 제1지지블록(420)의 일면으로부터 돌출시키거나 내부로 삽입시켜 위치를 조절하는 제1조절대(421)로 이루어져 있다.At this time, the first contact end 422 is formed on one surface of the first support block 420 and is formed on the other surface of the first support block 420 and is formed on the other surface of the first support block 420 to contact and support the lower surface of one side of the blade 20 to make the first contact. It consists of a first adjustment bar 421 for adjusting the position by protruding the end 422 from one surface of the first support block 420 or inserting it into the inside.

또한 제2지지블록(430)의 일면에 형성되며 블레이드(20)의 타측 하부면과 접촉되어 지지하는 제2접촉단(432)과, 제2지지블록(430)의 타면에 형성되어 제2접촉단(432)을 제2지지블록(430)의 일면으로부터 돌출시키거나 내부로 삽입시켜 위치를 조절하는 제2조절대(431)로 이루어져 있다.In addition, a second contact end 432 formed on one surface of the second support block 430 and supported in contact with the lower surface of the other side of the blade 20 , and formed on the other surface of the second support block 430 to support the second contact. It consists of a second adjustment bar 431 for adjusting the position by protruding the end 432 from one surface of the second support block 430 or inserting it inside.

즉, 제1지지블록(420)과 제2지지블록(430)은 서로 동일한 구성으로 이루어져 있으며, 경사면에 의해 제1접촉단(422)과 제2접촉단(432)이 각각 블레이드(20)의 하부면 양측을 지지함으로써 제1연삭휠(500)에 의해 블레이드(20)가 연삭될 때 하부로 쳐지는 것을 방지할 수 있게 된다.That is, the first support block 420 and the second support block 430 have the same configuration as each other, and the first contact end 422 and the second contact end 432 are formed by an inclined surface of the blade 20, respectively. By supporting both sides of the lower surface, when the blade 20 is ground by the first grinding wheel 500, it is possible to prevent the blade 20 from sagging downward.

또한 제1조절대(421)와 제2조절대(431)를 통해 제1접촉단(422)과 제2접촉단(432)이 돌출되는 정도를 조절할 수 있기 때문에 바디(10)의 양단에 맞춰 중단의 높이를 조절하여 동심도를 조절할 수 있게 되며 이를 통해 정밀 가공이 가능해 진다.In addition, since the degree of protrusion of the first contact end 422 and the second contact end 432 can be adjusted through the first adjusting bar 421 and the second adjusting bar 431 , it can be adjusted according to both ends of the body 10 . By adjusting the height of the middle part, it is possible to control the concentricity, and through this, precision machining becomes possible.

특히 제1조절대(421)와 제2조절대(431)는 마이크로 게이지로 형성되어 있어 제1접촉단(422)과 제2접촉단(432)의 위치를 정밀하게 조절할 수 있게 된다.In particular, since the first adjusting bar 421 and the second adjusting bar 431 are formed of micro gauges, the positions of the first contacting end 422 and the second contacting end 432 can be precisely adjusted.

제1연삭휠(500)을 통해 블레이드(20)에 경사각(21)을 형성시키고 나면, 제2연삭단계(S50)가 진행되며 제2연삭휠(600)을 이용하여 블레이드(20)의 외면에 절삭유가 통과되거나 칩이 배출될 수 있도록 하기 위한 쿨런트 홀(22)을 가공하게 된다.After forming the inclination angle 21 on the blade 20 through the first grinding wheel 500, the second grinding step (S50) proceeds, and the outer surface of the blade 20 using the second grinding wheel 600 is applied. The coolant hole 22 is machined so that the coolant can pass through or the chips can be discharged.

제2연삭단계(S50)에서도 제2가공지그(400)를 이용하여 블레이드(20)를 지지하여 바디(10)의 중단이 쳐지지 않도록 방지한 후 제2연삭휠(600)을 이용하여 블레이드(20)의 외면 상부에서 하부 방면으로 홈을 형성하여 절삭유 및 칩이 배출될 수 있는 쿨런트 홀(22)을 가공할 수 있게 된다.Even in the second grinding step (S50), the second processing jig 400 is used to support the blade 20 to prevent the middle portion of the body 10 from sagging, and then the second grinding wheel 600 is used to support the blade ( 20), it is possible to process the coolant hole 22 through which the coolant and chips can be discharged by forming a groove from the upper part to the lower part.

이를 통해 총열 내부에 강선을 가공할 수 있는 브로치 공구를 제조할 수 있게 된다.This makes it possible to manufacture a broach tool capable of processing steel wire inside the barrel.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법에 의하면, 브로치 공구를 안정적으로 지지하고 동심도가 일정하게 유지되어 가동될 수 있으며, 이종 재질로 이루어진 브로치 공구를 제조할 때 블레이드의 간격을 일정하게 유지시켜 접합시킬 수 있고, 다수 개의 지그를 이용하여 작업되므로 비숙련자도 품질이 일정한 브로치 공구를 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the method for manufacturing a broach tool for barrel processing of a rifle and a machine gun according to the present invention, the broach tool can be stably supported and the concentricity is kept constant and can be operated, and a broach tool made of different materials is manufactured It can be joined by maintaining a constant spacing of the blades, and since it is operated using a plurality of jigs, there is an effect that even a non-skilled person can manufacture a broach tool with a constant quality.

이상과 같이 본 발명은, 바람직한 실시 예를 중심으로 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.As described above, the present invention has been described with reference to preferred embodiments, but those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may vary the present invention within the scope not departing from the technical spirit and scope described in the claims of the present invention. It can be modified or modified in any way. Accordingly, the scope of the present invention should be construed by the appended claims to include examples of many such modifications.

S10 : 조립단계 S20 : 접합단계
S30 : 연마단계 S40 : 제1연삭단계
S50 : 제2연삭단계
10 : 바디 20 : 블레이드
21 : 경사각 22 : 쿨런트 홀
30 : 용가재 100 : 접합지그
110 : 받침대 120 : 지지축
130 : 간격조절대 140 : 고정대
200 : 제1가공지그 210 : 프레임
220 : 고정축 221 : 받침단
222 : 지지단 230 : 지지대
240 : 조절볼트 300 : 연마휠
400 : 제2가공지그 410 : 고정블록
420 : 제1지지블록 421 : 제1조절대
422 : 제1접촉단 430 : 제2지지블록
431 : 제2조절대 432 : 제2접촉단
500 : 제1연삭휠 600 : 제2연삭휠S10: assembling step S20: bonding step
S30: grinding step S40: first grinding step
S50: 2nd grinding step
10: body 20: blade
21: inclination angle 22: coolant hole
30: filler metal 100: bonding jig
110: pedestal 120: support shaft
130: spacing adjustment bar 140: fixing bar
200: first processing jig 210: frame
220: fixed shaft 221: support end
222: support 230: support
240: adjustment bolt 300: abrasive wheel
400: second processing jig 410: fixed block
420: first support block 421: first adjustment bar
422: first contact end 430: second support block
431: second adjustment bar 432: second contact end
500: first grinding wheel 600: second grinding wheel

Claims (4)

원통형으로 된 바디의 외면에 다수 개의 블레이드가 배치되도록 하는 조립단계와;
상기 바디를 접합지그에 장착하고 용가재를 통해 상기 바디와 상기 블레이드를 블레이징시켜 접합하는 접합단계와;
상기 접합단계를 통해 접합이 완료된 상기 바디 및 상기 블레이드를 제1가공지그에 거치한 후 회전시켜 연마휠로 외면을 연마하여 가공하는 연마단계와;
상기 연마단계를 통해 연마가 완료된 상기 블레이드를 제2가공지그에 안착시킨 후 제1연삭휠을 이용하여 상기 블레이드의 일면에 경사각을 형성하는 제1연삭단계와;
상기 제1연삭단계를 통해 경사각이 형성된 상기 블레이드의 외면에 제2연삭휠을 이용하여 절삭유가 배출되기 위한 쿨런트 홀을 가공하는 제2연삭단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법.
an assembly step of disposing a plurality of blades on the outer surface of the cylindrical body;
a bonding step of attaching the body to a bonding jig and blazing the body and the blade through a filler metal;
a polishing step of placing the body and the blade, which have been joined through the bonding step, on a first processing jig, then rotating them to grind and process the outer surface with a polishing wheel;
a first grinding step of forming an inclination angle on one surface of the blade using a first grinding wheel after the blade, which has been polished through the polishing step, is seated on a second processing jig;
and a second grinding step of machining a coolant hole for discharging coolant by using a second grinding wheel on the outer surface of the blade having an inclination angle formed through the first grinding step;
Method for manufacturing a broach tool for machining the barrel of rifles and machine guns.
 제 1항에 있어서,
상기 접합단계의
상기 접합지그는 다수 개의 간격조절대를 이용하여 상기 블레이드의 하부면을 각각 지지하여 일정한 간격으로 이격시켜 고정하는 것을 특징으로 하는
소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법.

The method of claim 1,
of the bonding step
The joint jig is characterized in that by using a plurality of space control bars to each support the lower surface of the blade is spaced apart at regular intervals to be fixed
Method for manufacturing a broach tool for machining the barrel of rifles and machine guns.

 제 1항에 있어서,
상기 연마단계의
상기 제1가공지그는 상기 바디의 중단을 일정한 간격으로 이격되어 지지하여 상기 바디가 선반에 의해 회전될 때 상기 바디의 중단이 쳐지거나 흔들림이 발생되지 않도록 방지하고, 동심도가 일정하게 유지될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는
소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법.
The method of claim 1,
of the polishing step
The first processing jig supports the middle part of the body at regular intervals to prevent the middle part of the body from sagging or shaking when the body is rotated by a lathe, and to maintain a constant concentricity. characterized by
Method for manufacturing a broach tool for machining the barrel of rifles and machine guns.
 제 1항에 있어서,
상기 제1연삭단계 및 상기 제2연삭단계의
상기 제2가공지그는 상기 블레이드의 양쪽 하부면을 지지할 수 있도록 제1접촉단 및 제2접촉단이 형성되어 있으며,
상기 블레이드의 동심을 맞출 수 있도록 상기 제1접촉단 및 상기 제2접촉단은 마이크로 게이지에 의해 위치가 가변될 수 있는 것을 특징으로 하는
소총 및 기관총의 총열 가공을 위한 브로치 공구 제조 방법.
The method of claim 1,
of the first grinding step and the second grinding step
The second processing jig is formed with a first contact end and a second contact end to support both lower surfaces of the blade,
The position of the first contact end and the second contact end can be changed by a micro gauge so as to match the concentricity of the blade.
Method for manufacturing a broach tool for machining the barrel of rifles and machine guns.
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