KR102455858B1 - EGW Method for Welding Vertical Upward Joints for Large Structures - Google Patents

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Abstract

피용접 모재 접합부 사이의 간격이 과대 간격(wide-gap) 또는 전후 과대 단차(high misalignment)가 형성된 상태에서도 최적의 조건에서 한 번의 EGW 방식의 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 대형 구조물의 피용접 모재 수직 상부 접합부 사이에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분의 일측 피용접 모재 단부에 그 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이도록 육성 용접에 의한 육성 용접부를 형성하는 단계; 상기 육성 용접부를 타측 피용접 모재 단부와 EGW 방식의 용접에 적정한 간격이 되도록 육성 용접부를 보정 가공하는 단계; 및 상기 보정 가공된 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 사이에 형성되는 수직 상부 접합부에 EGW 방식의 용접에 의한 용접부를 형성하는 단계;를 포함하는 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법을 제공한다.
그에 따라 조립성은 물론 생산 효율성을 높일 수 있는 효과와 함께 용접부의 높은 신뢰성도 확보할 수 있는 효과도 가진다. Even when the gap between the base metal joints to be welded is wide-gap or there is a high misalignment, the base metal to be welded of a large structure is vertical to facilitate one-time EGW welding under optimal conditions. Forming a build-up weld by build-up welding to reduce the over-gap or over-stepped portion at the end of the base material to be welded on one side of the portion where the over-spaced or over-stepped portion is formed between the upper junctions; Correcting the build-up welded part so that the base material to be welded on the other side is at an appropriate distance for the EGW method welding; And forming a weld by EGW method welding in the vertical upper junction formed between the correction-processed end of the build-up welded portion and the other side to-be-welded base material; provides
Accordingly, it has the effect of increasing the assembly efficiency as well as the production efficiency, and also has the effect of securing the high reliability of the welding part.

Description

대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법{EGW Method for Welding Vertical Upward Joints for Large Structures} EGW Method for Welding Vertical Upward Joints for Large Structures

본 발명은 대형 구조물에 적용되는 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 피용접 모재 접합부 사이의 간격이 과대 간격(wide-gap) 또는 전후 과대 단차(high misalignment)가 형성된 상태에서도 최적의 조건에서 한 번의 EGW 방식의 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법에 관한 것이다. The present invention relates to a welding method of the EGW method for welding large vertical joints applied to large structures. It relates to a welding method of the EGW method for the replacement of vertical vertical joints for large structures, so that one-time EGW method welding can be easily performed under optimal conditions even in the state of being formed.

일반적으로 대형 선체의 블록 또는 해양구조물의 모듈(이하 '대형 구조물'이라 한다) 등의 조립공법에 있어, 수직 상진 접합부에 대한 대용착 용접방법으로 EGW(Electro-gas welding)가 적용된다. In general, in an assembly method such as a block of a large hull or a module of an offshore structure (hereinafter referred to as a 'large structure'), EGW (Electro-gas welding) is applied as a replacement welding method for the vertical vertical joint.

이러한 EGW 방식의 용접은 도 5에 도시된 바와 같이 피용접 모재(100) 접합부(102)의 이면재로써 EGW용 세라믹 백킹재(110)를 설치하고 전면에는 CO2 가스를 분사하면서 동시에 대용착 용접부를 적정 냉각속도로 냉각하기 위한 냉각수가 순환되는 통상적인 장치인 동당금(120)을 이용해 용접을 시행하게 된다. 미설명 부호 130은 용접토치이다. As shown in FIG. 5, in the EGW method welding, the ceramic backing material 110 for EGW is installed as the back material of the junction portion 102 of the base material 100 to be welded, and CO2 gas is sprayed on the front surface, while at the same time the large welding part is appropriate. Welding is performed using the copper dangeum 120, which is a conventional device in which cooling water is circulated for cooling at a cooling rate. Unexplained reference numeral 130 denotes a welding torch.

EGW 방식의 용접 과정은 동담금이라는 특수하게 제작된 장치를 통해 보호가스를 분사하면서 wire를 주입하면서 용융풀을 만들고 동당금이 상진 하면서 용접토치에 의해 용접부를 형성해 나가는 용접 프로세스이다. 이때, 용접재료는 FCAW(Flux-cored arc welding) 방식의 용접에 사용되는 용접재료를 주로 사용하는 데, 고전류/고전압 조건에서 저항열을 이용한 용융풀을 형성한다. The EGW method welding process is a welding process in which a protective gas is sprayed through a specially manufactured device called copper dipping, a wire is injected, a molten pool is created, and a welding part is formed by a welding torch while the copper dangeum moves upward. At this time, the welding material is mainly used for welding of the FCAW (Flux-cored arc welding) method, and forms a molten pool using resistance heat under high current/high voltage conditions.

여기서, EGW 방식의 용접에서의 적정 조건은 통상 피용접 모재 접합부의 간격이 대략 8~12㎜가 적정하며, 피용접 모재 접합부의 전후 단차 또한 대략 4㎜ 내외 일 경우, 한 번의 EGW 용접에 의한 최상의 용접 조건을 가진다. Here, the proper condition for EGW welding is that the distance between the base metal joints to be welded is usually about 8 to 12 mm, and when the front and rear steps of the base metal joints to be welded are also about 4 mm, the best result by one EGW welding welding conditions.

그러나 현장에서 피용접 모재 접합부의 간격이 EGW 방식의 용접 조건에 벗어난 13㎜ 이상의 과대 간격(wide-gap)이 발생하거나 또는 피용접 모재 접합부의 전후 단차가 5㎜ 이상의 과대 단차(high misalignment)가 발생할 경우, EGW의 용접이 난해할 뿐만 아니라 용접 결합 발생률이 높아진다. However, in the field, a wide-gap of 13 mm or more occurs, or a high misalignment of 5 mm or more between the front and rear steps of the base metal joint to be welded occurs when the gap between the base material to be welded is out of the welding conditions of the EGW method. In this case, not only the welding of the EGW is difficult, but also the occurrence rate of the weld joint is increased.

더욱이, 대형 구조물의 초대형 강 구조물을 블록 건조 방법으로 조립하게 되면 후행 단계로 갈수록 조립 공차가 커지면서 설계 치수를 벗어나는 현상이 발생하게 되는 데, 즉, 피용접 모재 접합부의 간격이 과대 간격 또는 피용접 모재 접합부의 전후에 과대 단차가 발생하게 된다. Furthermore, when the super-large steel structure of a large structure is assembled by the block drying method, the assembly tolerance increases toward the subsequent stage and a phenomenon that deviates from the design dimensions occurs. Excessive step difference occurs before and after the joint.

이렇게, 피용접 모재 접합부에 과대 간격 또는 과대 단차가 발생시 종래에는 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW, Flux-cored arc welding)을 행하는 것이 일반적이다. In this way, when an excessive gap or an excessive step occurs at the base metal joint to be welded, conventionally, flux-cored arc welding (FCAW) is generally performed.

그러나 이러한 FCAW 방식의 용접은 피용접 모재의 판재 두께에 비해 넓어진 공간을 채우기 위해 예산보다 많은 용착량을 채워야 하는 단점, 예를 들어 두께 40mm 판재에 대하여 20mm 이상 과대 간격일 경우, 추산 용접 작업량은 80 passes 이상이 소요되는 단점을 가진다. However, this FCAW method of welding has the disadvantage of having to fill a larger amount than the budget to fill the wider space compared to the thickness of the base material to be welded. It has the disadvantage of requiring more than passes.

상기와 같이 대형 구조물에 적용되는 EGW 방식의 용접과 관련된 선행기술에는 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0009442호, 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0035270호, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0125567호에 게시된바 있다(이하 '선행기술문헌들'이라 한다). As described above, in the prior art related to welding of the EGW method applied to large structures, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2004-0009442, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2016-0035270, and Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2017- It has been published in No. 0125567 (hereinafter referred to as 'prior art documents').

대한민국 공개특허공보 제10-2004-0009442호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2004-0009442 대한민국 공개특허공보 제10-2016-0035270호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2016-0035270 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0125567호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0125567

그러나 선행기술문헌들에 있어, 피용접 접합부가 과대 간격(wide-gap)이 발생하거나 또는 피용접 모재 접합부에 과대 단차(high misalignment)가 발생할 경우, EGW 방식의 용접을 수행할 수 없는 단점을 가진다. However, in prior art documents, when an excessive gap (wide-gap) occurs in the joint to be welded or an excessive step (high misalignment) occurs in the joint to the base material to be welded, EGW method welding cannot be performed. .

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 해결과제는 피용접 모재 접합부 사이의 간격이 과대 간격(wide-gap) 또는 전후 과대 단차(high misalignment)가 형성된 상태에서도 최적의 조건에서 한 번의 EGW 방식의 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방법을 제공하는 데 있다. The specific solution of the present invention for solving the various problems of the prior art is that the distance between the base metal joints to be welded is made under optimal conditions even in a state in which an excessive gap (wide-gap) or an excessive front and rear step (high misalignment) is formed. An object of the present invention is to provide a substitute EGW method for welding a vertical vertical joint for a large structure so that welding of the EGW method can be easily performed.

본 발명의 다른 구체적인 해결과제는 육성 용접을 작업조건에 따라 선택적으로 사용할 수 있도록 하는 데 있다. Another specific solution of the present invention is to selectively use build-up welding according to working conditions.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 해결수단은 대형 구조물의 피용접 모재 수직 상부 접합부 사이에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분의 일측 피용접 모재 단부에 그 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이도록 육성 용접에 의한 육성 용접부를 형성하는 단계; 상기 육성 용접부를 타측 피용접 모재 단부와 EGW 방식의 용접에 적정한 간격이 되도록 육성 용접부를 보정 가공하는 단계; 및 상기 보정 가공된 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 사이에 형성되는 수직 상부 접합부에 EGW 방식의 용접에 의한 용접부를 형성하는 단계;를 포함한다. The specific solution of the present invention for solving the above technical problems is to reduce the excessive spacing or excessive step at the end of the base material to be welded on one side of the portion where the excessive spacing or excessive step is formed between the vertical upper junctions of the base material to be welded of the large structure. Forming a build-up weld by the build-up welding so as to be; Correcting and processing the build-up welded part so that the base material to be welded on the other side is at an appropriate distance for the EGW-type welding; and forming a weld by EGW type welding in the vertical upper junction formed between the correction-processed end of the build-up weld and the other side of the base material to be welded.

상기 육성 용접은 FCAW 방식의 용접에 의해 수행된다. The build-up welding is performed by welding of the FCAW method.

상기 FCAW 방식의 용접에 의해 형성된 육성 용접부의 보정 가공은 절삭가공에 의해 이루어진다. The correction processing of the build-up weld formed by welding of the FCAW method is made by cutting.

상기 육성 용접은 단면 EGW(one-side EGW) 방식의 용접에 의해 수행된다. The build-up welding is performed by one-side EGW (one-side EGW) welding.

본 발명은 대형 구조물의 피용접 모재 접합부 사이의 간격이 과대 간격(wide-gap) 또는 전후 과대 단차(high misalignment)가 형성된 상태에서도 최적의 조건에서 한 번의 EGW 방식의 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 함으로써, 조립성은 물론 생산 효율성을 높일 수 있는 효과와 함께 용접부의 높은 신뢰성도 확보할 수 있는 효과도 가진다. The present invention is to facilitate one-time EGW welding under optimal conditions even when the gap between the base metal joints to be welded of a large structure is wide-gap or front-to-rear high misalignment is formed. , it has the effect of increasing the production efficiency as well as the assembly properties and securing high reliability of the welded part.

또한, EGW 방식의 용접 전에 수행되는 육성 용접을 작업조건에 따라 선택적으로 사용할 수 있도록 함으로써, 현장에서 적합한 육성 용접이 이루어져, 작업의 효율성을 더욱더 증대시킬 수 있는 효과도 가진다. In addition, by enabling selective use of the build-up welding performed before welding of the EGW method according to the working conditions, suitable build-up welding is made in the field, which has the effect of further increasing the efficiency of the work.

도 1은 본 발명 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법을 설명하기 위한 블록도,
도 2는 도 1에 따른 육성 용접의 제1 실시 예를 설명하기 위한 순서도,
도 3은 도 1에 따른 육성 용접의 제2 실시 예를 설명하기 위한 순서도,
도 4는 도 2 및 도 3에 따른 본 발명의 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법을 설명하기 위한 평단면도,
도 5는 통상적인 ECW 방식의 용접 과정을 설명하기 위한 개념도이다. 1 is a block diagram for explaining the welding method of the EGW method of the present invention, the replacement of the vertical vertical junction for large structures;
Figure 2 is a flowchart for explaining a first embodiment of the build-up welding according to Figure 1;
3 is a flowchart for explaining a second embodiment of the build-up welding according to FIG. 1;
Figure 4 is a plan sectional view for explaining the welding method of the EGW method of the replacement of the vertical vertical joint of the present invention according to Figures 2 and 3;
5 is a conceptual diagram for explaining a welding process of a typical ECW method.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, and the present invention is not limited or limited by the embodiments.

도 1은 본 발명 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법을 설명하기 위한 블록도이다. 1 is a block diagram for explaining a welding method of the EGW method for welding large vertical joints for large structures according to the present invention.

도시된 바와 같이 통상적으로 수직 상진 접합부에 대한 대용착 용접방법으로 EGW(Electro-gas welding) 방식의 용접이 적용되며, 이는 대형 선체의 블록 또는 해양구조물의 모듈 등과 같은 대형 구조물의 조립공법에 적용된다. As shown, EGW (Electro-gas welding) welding is usually applied as a replacement welding method for vertical vertical joints, and this is applied to the assembly method of large structures such as blocks of large hulls or modules of offshore structures. .

특히, 대형 구조물의 초대형 강 구조물을 조립하는 과정에서 후행 단계로 갈수록 조립 공차가 커지면서 설계 치수를 벗어나는 현상이 발생하게 되는 데, 즉, 피용접 모재 접합부의 간격이 과대 간격 또는 피용접 접합부의 전후에 과대 단차가 발생하게 된다. In particular, in the process of assembling the super-large steel structure of a large structure, as the assembly tolerance increases toward the subsequent stage, a phenomenon that deviates from the design dimension occurs. Excessive step difference will occur.

이러한 피용접 모재 접합부의 과대 간격 또는 과대 단차는 EGW 방식의 용접에 적합하지 않는 관계로, 즉 EGW 방식의 용접에서의 적정 조건은 통상 피용접 모재 접합부의 간격이 대략 8~12㎜가 적정하며, 피용접 접합부의 전후 단차 또한 대략 4㎜ 내외 일 경우, 한 번의 EGW 용접에 의한 최상의 용접 조건을 가지게 되는 데, 피용접 모재 접합부의 과대 간격 또는 과대 단차 시에는 EGW 방식의 용접을 적용하지 못하는 단점을 가진다. The excessive spacing or excessive step between the base metal joints to be welded is not suitable for EGW welding. If the front and rear step of the joint to be welded is also about 4 mm, the best welding condition is obtained by one EGW welding. have

본 발명은 피용접 모재 접합부 사이의 간격이 과대 간격(wide-gap) 또는 전후 과대 단차(high misalignment)가 형성된 상태에서도 최적의 조건에서 한 번의 EGW 방식의 용접이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. The present invention is to facilitate one-time EGW welding under optimal conditions even in a state in which a wide-gap or a high misalignment is formed between the base metal joints to be welded.

본 발명에 따른 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법은 대형 구조물의 피용접 모재 수직 상부 접합부 사이에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분의 일측 피용접 모재 단부에 그 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이도록 통상적인 육성 용접에 의한 육성 용접부를 형성하는 단계(S1)를 행한다. According to the present invention, the welding method of the EGW method for large welding of the vertical upper joint for large structures is the excessive spacing or excessive spacing or excessive spacing at the end of the base material to be welded on one side of the portion where the excessive spacing or excessive step is formed between the vertical upper joints of the base material to be welded of the large structure. A step (S1) of forming a build-up weld by conventional build-up welding is performed to reduce the step difference.

다시 말해서, 육성 용접은 피용접 모재 수직 상부 접합부에 형성된 과대 간격 또는 과대 단차로 인해 최종 피용접 모재 수직 상부 접합부에 적정한 EGW 방식의 용접을 행하기 위한 하나의 선 과정으로서, 상기 과대 간격이나 과대 단차를 줄이기 위한 공정이다. In other words, build-up welding is a one-line process for performing EGW method welding appropriate to the final vertical upper joint of the base material to be welded due to the excessive spacing or excessive step formed in the vertical upper joint of the base material to be welded. is a process to reduce

통상적인 육성 용접은 일측 피용접 모재 단부에 통상적인 용접재료로 용접 살을 덧씌우는 작업으로, 피용접 모재 수직 상부 접합부에 형성된 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이는 작업이다. Conventional build-up welding is an operation of overlaying the welding flesh with a conventional welding material on one end of the base material to be welded, and reducing the excessive gap or excessive step formed in the vertical upper joint of the base material to be welded.

그런 다음 상기 육성 용접부를 타측 피용접 모재 단부와 통상적인 EGW 방식의 용접에 적정한 간격이 되도록 육성 용접부를 보정 가공하는 단계(S2)를 수행한다. Then, the step (S2) of correcting the build-up welded part so as to have an appropriate distance between the base metal end to be welded and the normal EGW-type welding of the build-up welded part is performed (S2).

즉, 육성 용접에 의해 형성된 육성 용접부는 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이기 위해 임의로 행해지는 작업이므로 이는 정확한 EGW 방식의 용접이 바로 수행될 수 없는 조건을 가질 수 있다. That is, since the build-up weld formed by the build-up welding is arbitrarily performed to reduce an excessive gap or an excessive step difference, it may have a condition in which accurate EGW welding cannot be performed immediately.

그에 따라 육성 용접부를 EGW 방식의 용접에 적정 조건을 충족하기 위하여 공지된 절삭 작업 등을 통하여 EGW 방식의 용접에 따른 적정 조건에 맞도록 보정 가공하는 것이다. Accordingly, in order to satisfy the conditions suitable for welding of the EGW method, correction processing is performed to match the conditions suitable for welding of the EGW method through known cutting operations.

그리고 나서 상기 보정 가공된 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 사이에 형성되는 수직 상부 접합부에 통상적인 EGW 방식의 용접에 의한 용접부를 형성하는 단계(S3);를 포함한다. Then, forming a weld by a conventional EGW method welding in the vertical upper joint formed between the correction-processed build-up welded end and the other side to-be-welded base material (S3); includes.

다시 말해서, EGW 방식의 용접에 적정 조건을 가지는 보정 가공된 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 사이에 형성되는 수직 상부 접합부를 통상적인 EGW 방식의 용접이 한 번에 원활하고 용이하게 수행될 수 있는 것이다. In other words, the normal EGW method welding can be performed smoothly and easily at the same time for the vertical upper joint formed between the end of the built-up welded portion that has been subjected to correction processing having suitable conditions for EGW method welding and the other side of the base material to be welded. .

따라서, 본 발명은 대형 구조물의 피용접 모재 사이의 수직 상부 접합부에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성되더라도 복잡하거나 번거로움 없이 육성 용접과 그 육성 용접에 의해 형성된 육성 용접부를 보정 가공한 후 한 번의 EGW 방식의 용접이 수행됨으로써, 조립 효율성은 물론 높은 생산 효율성을 가진다. Therefore, the present invention provides a one-time EGW method after corrective processing of the build-up welding and the build-up weld formed by the build-up welding without complicated or hassle even if an excessive gap or an excessive step is formed in the vertical upper junction between the base materials to be welded of a large structure. By performing the welding, assembly efficiency as well as high production efficiency.

아울러, 정확하고 적정한 조건에 의한 EGW 방식의 용접이 행하여 짐으로써, 피용접 모재 사이의 수직 상부 접합부에 대한 높은 신뢰성도 확보할 수 있는 조건을 가진다. In addition, since the EGW method welding is performed under accurate and appropriate conditions, high reliability of the vertical upper joint between the base materials to be welded is secured.

도 2는 도 1에 따른 육성 용접의 제1 실시 예를 설명하기 위한 순서도이다. FIG. 2 is a flowchart for explaining a first embodiment of the build-up welding according to FIG. 1 .

도시된 바와 같이 상기한 기술적 구성에서, 대형 구조물의 피용접 모재 사이의 수직 상부 접합부에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분에 육성 용접하는 제1 실시 예를 설명하면 다음과 같다. As shown, in the above-described technical configuration, a first embodiment in which an excessive gap or an excessive step is formed in the vertical upper junction between the base materials to be welded of a large structure will be described as follows.

대형 구조물의 피용접 모재(100) 사이의 수직 상부 접합부(102)의 일측 접합부에 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이기 위해 수행되는 육성 용접은 공지된 FCAW(Flux-cored arc welding) 방식의 용접에 의해 육성 용접부(10)가 형성되도록 수행된다. Build-up welding, which is performed to reduce an excessive gap or an excessive step difference at one side of the junction of the vertical upper junction 102 between the base materials to be welded 100 of a large structure, is a well-known FCAW (Flux-cored arc welding) type of welding. It is performed so that the weld 10 is formed.

다시 말해서, FCAW 방식의 용접에 의해 형성된 육성 용접부(10)는 피용접 모재(100) 사이의 수직 상부 접합부(102)에 형성된 과대 간격이나 과대 단차를 줄이기 위한 하나의 공정이다. In other words, the build-up welded portion 10 formed by welding of the FCAW method is a process for reducing the excessive spacing or excessive step difference formed in the vertical upper junction 102 between the base materials to be welded 100 .

그로 인해 육성 용접부(10)와 타측 피용접 모재 사이의 접합부(102)는 EGW 방식의 용접이 수행될 수 있는 간격이 형성된다. As a result, the junction 102 between the build-up welding part 10 and the base material to be welded on the other side is formed with a gap in which EGW-type welding can be performed.

허 나, FCAW 방식의 용접의 특성상 육성 용접부()는 울퉁불퉁하고 두께 또한 일정하기 않는 관계로, EGW 방식의 용접을 수행하기 위한 적정 간격을 유지하기 어려운 관계로 추가적인 보정 가공이 요구된다. However, due to the characteristics of the FCAW welding, the build-up weld ( ) is uneven and the thickness is also not constant, so it is difficult to maintain an appropriate interval for performing the EGW method welding, so additional correction processing is required.

이러한 추가적인 보정 가공은 FCAW 방식에 의해 형성된 육성 용접부(10)를 EGW 방식의 용접의 수행이 원활하게 이루어질 수 있는 적정 간격을 갖도록 공지된 기계톱 또는 그라인더 등에 의해 수행되는 절삭가공에 의해 이루어진다. This additional correction processing is made by cutting processing performed by a known chainsaw or grinder so as to have an appropriate interval for smoothly performing EGW welding of the build-up welded portion 10 formed by the FCAW method.

그로 인해 FCAW 방식의 용접에 의해 형성되어 보정 가공에 의한 절삭가공에 의하여 보정 가공된 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 사이에 형성되는 수직 상부 접합부에 통상적인 EGW 방식의 용접이 원활하게 수행될 수 있는 조건을 가진다. For this reason, the normal EGW method welding can be smoothly performed on the vertical upper joint formed between the welded part formed by FCAW welding and corrected by cutting by correction processing and the other side of the base material to be welded. have conditions

도 3은 도 1에 따른 육성 용접의 제2 실시 예를 설명하기 위한 순서도이다. FIG. 3 is a flowchart for explaining a second embodiment of the build-up welding according to FIG. 1 .

도시된 바와 같이 상기한 기술적 구성에서, 대형 구조물의 피용접 모재 사이의 수직 상부 접합부에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분에 육성 용접하는 제2 실시 예를 설명하면 다음과 같다. As shown, in the above-described technical configuration, a second embodiment in which an excessive gap or an excessive step is formed in the vertical upper junction between the base materials to be welded of a large structure will be described as follows.

대형 구조물의 피용접 모재(100) 사이의 수직 상부 접합부(102)의 일부 피용접 모재(100) 단부에 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이기 위해 수행되는 육성 용접은 통상적인 단면 EGW(one-side EGW) 방식의 용접에 의해 육성 용접부(10)가 형성되도록 수행된다.The build-up welding performed to reduce the excessive spacing or excessive step difference at the end of some of the base metal 100 to be welded of the vertical upper joint 102 between the base metal 100 of a large structure is a conventional one-side EGW (EGW) It is performed so that the build-up welding portion 10 is formed by welding of the method.

다시 말해서, 단면 EGW 방식의 용접은 공지된 기술적 구성을 가지는 것으로, 통상적인 EGW의 동당금이 도시된 바와 같이 단면 동당금(one-side copper shoe, 120A) 형태로 형성되어, 통상적인 EGW 방식의 용접과 동일한 방법에 의해 이루어짐에 따라 상세한 설명은 생략한다. In other words, single-sided EGW welding has a known technical configuration, and as shown in the figure, copper danggeum of a conventional EGW is formed in the form of a one-side copper shoe, 120A, Since it is performed by the same method as welding, a detailed description will be omitted.

이러한 단면 EGW 방식의 용접은 육성 용접부를 필요한 간격과 단차를 정확하게 수행할 수 있는 것이다. This single-sided EGW type welding can accurately perform the required spacing and step difference for the build-up weld.

그로 인해 전술한 도 2와 같이 육성 용접부에 추가적인 보정 가공을 행할 수도 있으나, 정확한 단면 EGW 방식의 용접이 이루어질 경우, 보정 가공 과정을 생략할 수도 있다. As a result, additional correction processing may be performed on the build-up welded portion as shown in FIG. 2 described above. However, in the case of accurate cross-section EGW welding, the correction processing process may be omitted.

그에 따라 단면 EGW 방식의 용접에 의해 형성되는 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 단부 사이에 형성되는 수직 상부 접합부에 통상적인 EGW 방식의 용접이 원활하게 수행될 수 있는 조건을 가진다. Accordingly, the normal EGW method welding can be smoothly performed in the vertical upper joint formed between the end of the build-up weld formed by the single-sided EGW method and the other end of the base material to be welded.

도 4는 도 2 및 도 3에 따른 본 발명의 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법을 설명하기 위한 평단면도이다. FIG. 4 is a plan cross-sectional view for explaining a welding method of the EGW method for the replacement of the vertical vertical joint of the present invention according to FIGS. 2 and 3 .

도시된 바와 같이 상기한 기술적 구성에서, 일측 피용접 단부에 육성 용접부를 형성하기 위해 전술한 제1 실시 예와 제2 실시 예에 의해 EGW 방식의 용접이 수행될 수 있도록 적정 간격이 형성된 상태에서 EGW 방식의 용접이 수행되는 것을 설명한다. As shown, in the above-described technical configuration, EGW in a state in which an appropriate interval is formed so that EGW type welding can be performed according to the above-described first and second embodiments to form a build-up weld on one end to be welded. Describes how welding is performed.

다시 말해서, 일측 피용접 모재(100) 단부에 본 발명의 제1 실시 예와 제2 실시 예인 육성 용접부(10)를 형성한 상태에서, 그 육성 용접부(10)와 타측 피용접 모재(100) 단부 사이는 EGW 방식의 용접에 따른 적정 간격이 형성됨으로써, 단시간 내에 신속하고 정확하게 EGW 방식의 용접이 수행될 수 있는 것이다. In other words, in the state in which the first and second embodiments of the present invention, the build-up welded part 10 of the first and second embodiments of the present invention are formed at the end of the base material 100 to be welded on one side, the build-up welded part 10 and the base material to be welded on the other side 100 end By forming an appropriate interval according to EGW welding, EGW welding can be performed quickly and accurately within a short time.

이는 대형 구조물의 피용접 모재 사이의 수직 상부 접합부에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분에서도 번거롭거나 불편함 없이 단시간 내에 생산성을 높임은 물론 조립 효율성 또한 향상시킴과 아울러 수직 상부 접합부에서의 EGW 방식의 용접에 대한 높은 신뢰성을 확보할 수 있는 것이다. This increases productivity and assembly efficiency in a short time without cumbersome or inconvenient even in the part where excessive spacing or excessive step is formed in the vertical upper joint between the base materials to be welded of a large structure, and the EGW method in the vertical upper joint It is possible to secure high reliability for welding.

10 : 육성 용접부
100 : 피용접 모재 102 : 접합부
110 : 백킹재 120 : 동당금
120A : 단면 동당금 130 : 용접 토치 10: growth welding part
100: base material to be welded 102: joint
110: backing material 120: copper dangeum
120A: single-sided copper dangeum 130: welding torch

Claims (4)

대형 구조물의 피용접 모재 수직 상부 접합부 사이에 과대 간격 또는 과대 단차가 형성된 부분의 일측 피용접 모재 단부에 그 과대 간격 또는 과대 단차를 줄이도록 육성 용접에 의한 육성 용접부를 형성하는 단계;
상기 육성 용접부를 타측 피용접 모재 단부와 EGW 방식의 용접에 적정한 간격이 되도록 육성 용접부를 보정 가공하는 단계; 및
상기 보정 가공된 육성 용접부 단부와 타측 피용접 모재 사이에 형성되는 수직 상부 접합부에 EGW 방식의 용접에 의한 용접부를 형성하는 단계;를 포함하되,
상기 육성 용접은 FCAW 방식의 용접에 의해 수행되고,
상기 FCAW 방식의 용접에 의해 형성된 육성 용접부의 보정 가공은 절삭가공에 의해 이루어지며,
상기 육성 용접은 단면 EGW(one-side EGW) 방식의 용접에 의해 수행되는 대형 구조물용 수직 상진 접합부의 대용착 EGW 방식의 용접방법.
Forming a build-up weld by build-up welding to reduce the over-gap or over-step at the end of the base material to be welded on one side of the portion where an excessive gap or excessive step is formed between the vertical upper junctions of the base material to be welded of a large structure;
Correcting the build-up welded part so that the base material to be welded on the other side is at an appropriate distance for the EGW method welding; and
Forming a weld by EGW method welding in the vertical upper junction formed between the correction-processed build-up welded end and the other side to-be-welded base material;
The build-up welding is performed by welding of the FCAW method,
Correction processing of the build-up weld formed by welding of the FCAW method is made by cutting,
The build-up welding is an EGW type welding method for large-scale vertical vertical joints performed by one-side EGW (one-side EGW) type welding.
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