KR102449902B1

KR102449902B1 - Lens module heating molding system

Info

Publication number: KR102449902B1
Application number: KR1020200179859A
Authority: KR
Inventors: 박정욱; 박지환
Original assignee: 주식회사 예스옵티컬테크놀러지
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2022-10-04
Also published as: KR20220089339A

Abstract

본 발명의 일 실시예는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물을 투입하는 투입부, 상기 투입부와 연결되어 상기 원재료물이 배치되고 가열 성형을 진행하는 가열 영역, 상기 가열 성형 후 상기 원재료물의 온도를 낮추는 감온 영역을 구비하는 성형부 및 상기 성형부와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 배출부를 포함하고, 상기 성형부의 적어도 일 영역에는 상기 성형부 내측 공간으로 기체를 주입하는 주입 부재가 형성되는 것을 포함하는 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 개시한다.In one embodiment of the present invention, the input unit for inputting the raw material for molding the lens module, the heating area connected to the input unit, the raw material is disposed and heat molding is performed, and the temperature of the raw material after the heat molding a molding part having a temperature-sensing region to lower, and a discharge part connected to the molding part and discharging the raw material that is heat-molded from the molding part, wherein gas is injected into at least one area of the molding part into the inner space of the molding part Disclosed is a lens module thermoforming system comprising an injection member that is formed.

Description

Lens module heating molding system

본 발명은 렌즈 모듈 가열 성형 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a lens module thermoforming system.

렌즈는 현미경, 확대 망원경(magnifier telescope), 디지털 카메라 및 비디오 카메라와 같은 광학 기구의 핵심 요소이다. Lenses are a key element in optical instruments such as microscopes, magnifier telescopes, digital cameras, and video cameras.

렌즈의 형태 및 표면 구성은 렌즈 특성에 영향을 끼치므로 고정밀 공정을 진행하여 렌즈를 형성하고, 다양한 용도에 적용하기 위하여 렌즈 원재료와 지지부가 결합된 렌즈 모듈로 제조되는 경우도 많다.Since the shape and surface composition of the lens affect the lens characteristics, a high-precision process is performed to form the lens, and in many cases, it is manufactured as a lens module in which a lens raw material and a support part are combined in order to be applied to various uses.

렌즈 원재료를 포함하는 렌즈 모듈은 가열 공정을 진행하고, 이 때 가압 고정을 함께 진행하여 제조할 수도 있고, 그 형태도 다양하게 결정될 수 있다. The lens module including the lens raw material may be manufactured by performing a heating process and, at this time, pressing and fixing together, and its shape may be variously determined.

그러나, 렌즈가 필요한 기술 분야의 고정밀화에 따라 렌즈의 최종 성형물의 크기가 작아지고, 그에 따라 렌즈 원재료의 크기도 점점 작아지고 있다.However, the size of the final molded product of the lens is reduced according to the high precision of the technical field requiring the lens, and accordingly, the size of the raw material of the lens is also getting smaller.

이로 인하여 렌즈 원재료에 대한 가열 및 압축을 통한 성형 시 공정을 진행하는 공간의 최적의 관리가 용이하지 않고, 제조 효율을 향상하는데도 한계가 있다. For this reason, it is not easy to optimally manage the space in which the process is performed during molding through heating and compression of the lens raw material, and there is a limit in improving manufacturing efficiency.

본 발명은 렌즈 모듈의 가공 성형 효율성을 향상하고 가공 성형을 진행하는 공간의 정밀한 제어 관리 특성을 향상하는 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 제공할 수 있다. The present invention can provide a lens module heating molding system that improves the processing and molding efficiency of the lens module and improves the precise control and management characteristics of a space in which processing and molding are performed.

본 실시예에 있어서 상기 가열 영역과 상기 감온 영역은 구별되도록 형성된 것을 포함할 수 있다.In the present embodiment, the heating region and the temperature sensing region may be formed to be distinguished from each other.

본 실시예에 있어서 상기 투입부를 통하여 상기 성형부로 연속적으로 상기 원재료물이 투입되도록 형성된 것을 포함할 수 있다.In this embodiment, it may include a form in which the raw material is continuously introduced into the molding part through the input part.

본 실시예에 있어서 상기 성형부의 내측 공간으로 기체를 주입하도록 형성된 주입 부재를 포함할 수 있다.In this embodiment, an injection member formed to inject a gas into the inner space of the molding unit may be included.

본 실시예에 있어서 상기 성형부는 폭 및 상기 폭보다 큰 값을 갖는 길이를 갖고, 상기 성형부의 길이 방향을 기준으로 양측에 각각 상기 투입부 및 상기 배출부가 배치되는 것을 포함할 수 있다.In this embodiment, the molding part has a width and a length having a value greater than the width, and may include disposing the input part and the discharge part on both sides based on the longitudinal direction of the molding part, respectively.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다. Other aspects, features and advantages other than those described above will become apparent from the following drawings, claims, and detailed description of the invention.

본 발명에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템은 렌즈 모듈의 가공 성형 효율성을 향상하고 가공 성형을 진행하는 공간의 정밀한 제어 관리 특성을 향상할 수 있다. The lens module heating molding system according to the present invention can improve the processing and molding efficiency of the lens module and improve the precise control and management characteristics of the space in which the processing and molding are performed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다.
도 3은 도 1의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 변형예를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 다른 일 변형예를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 6은 도 5의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 변형예를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 8은 도 7의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 10은 도 9의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 12는 도 11의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.
도 14는 도 13의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다.
도 15는 도 13의 냉각부의 일 변형예를 도시한 도면이다.
도 16은 도 15의 다른 변형예를 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.1 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the lens module thermoforming system of FIG. 1 viewed from one direction.
FIG. 3 is a view showing a modified example of the lens module heat forming system of FIG. 1 .
FIG. 4 is a view showing another modified example of the lens module heat forming system of FIG. 1 .
5 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing a modified example of the lens module heat forming system of FIG.
7 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of the lens module thermoforming system of FIG. 7 viewed from one direction.
9 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.
10 is a front view of the lens module thermoforming system of FIG. 9 viewed from one direction.
11 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.
12 is a front view of the lens module thermoforming system of FIG. 11 viewed from one direction.
13 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.
14 is a front view of the lens module thermoforming system of FIG. 13 viewed from one direction.
15 is a view illustrating a modified example of the cooling unit of FIG. 13 .
FIG. 16 is a view showing another modified example of FIG. 15 .
17 is a schematic view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.
18 is a schematic view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. Since the present invention can apply various transformations and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. Effects and features of the present invention, and a method for achieving them, will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and may be implemented in various forms.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and when described with reference to the drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals, and the overlapping description thereof will be omitted. .

이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다. In the following embodiments, terms such as first, second, etc. are used for the purpose of distinguishing one component from another, not in a limiting sense.

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. In the following examples, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following embodiments, terms such as include or have means that the features or components described in the specification are present, and the possibility that one or more other features or components may be added is not excluded in advance.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. In the drawings, the size of the components may be exaggerated or reduced for convenience of description. For example, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.

이하의 실시예에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다. In the following embodiments, the x-axis, the y-axis, and the z-axis are not limited to three axes on the Cartesian coordinate system, and may be interpreted in a broad sense including them. For example, the x-axis, y-axis, and z-axis may be orthogonal to each other, but may refer to different directions that are not orthogonal to each other.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. In cases where certain embodiments are otherwise practicable, a specific process sequence may be performed different from the described sequence. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously, or may be performed in an order opposite to the order described.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이고, 도 2는 도 1의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다. 예를들면 도 2는 개략적인 투시 정면도일 수 있다.1 is a schematic plan view illustrating a lens module heating molding system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of the lens module heating molding system of FIG. 1 viewed from one direction. For example, FIG. 2 may be a schematic perspective front view.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(100)는 투입부(110), 성형부(120) 및 배출부(130)를 포함할 수 있다.The lens module heat molding system 100 of this embodiment may include an input unit 110 , a molding unit 120 , and an exhaust unit 130 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(100)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat molding system 100 of the present embodiment may be used in the process of molding one or more lens modules.

예를들면 렌즈 모듈을 형성하기 원재료, 구체적 예로서 하나 이상의 금형에 배치된 렌즈 원재료에 대하여 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(100)은 가열 성형을 진행할 수 있고, 선택적 실시예로서 압력을 가할 수 있다. 결과적으로 다양한 종류의 렌즈 모듈을 형성할 수 있다.For example, the lens module thermoforming system 100 of this embodiment may perform heat molding on a raw material for forming a lens module, specifically, a lens raw material disposed in one or more molds, and as an optional embodiment, pressure may be applied have. As a result, various types of lens modules can be formed.

투입부(110)는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물(이하, '원재료물')을 투입하는 영역을 포함할 수 있다. 또한, 이러한 원재료물은 렌즈 원재료 및 상기 렌즈 원재료를 지지하는 지지부의 재료를 포함할 수 있다. 선택적 실시예로서 원재료물은 상기 렌즈 원재료의 성형을 위한 금형 또는 성형 기구물을 포함하는 세트 형태를 포함할 수 있다.The input unit 110 may include an area for inputting raw materials (hereinafter, 'raw materials') for molding the lens module. In addition, the raw material may include a raw material for a lens and a material for a support for supporting the raw material for the lens. As an optional embodiment, the raw material may include a set type including a mold or a molding tool for molding the lens raw material.

선택적 실시예로서 투입부(110)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.In an optional embodiment, the input unit 110 may include a housing having a shape similar to a box.

투입부(110)의 적어도 일 영역은 원재료물이 공급되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the input unit 110 may include an open region to supply raw materials.

선택적 실시예로서 투입부(110)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(120)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in an area of the input unit 110 , for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move to the forming unit 120 through the moving parts.

예를들면 투입부(110)는 연속적으로 원재료물을 성형부(120)에 투입할 수 있고, 구체적 예로서 도 2에 도시한 것과 같이 컨베이어 형태의 운동부(CVR)를 이용하여 순차적으로 원재료물을 이동 방향(D1)으로 투입할 수 있다.For example, the input unit 110 may continuously input the raw material to the forming unit 120, and as a specific example, as shown in FIG. It can be input in the moving direction D1.

선택적 실시예로서 투입부(110)의 내측 공간, 예를들면 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 상기 공간의 오염을 감소하기 위하여 흡입 부재(미도시)가 배치될 수 있다. 이를 통하여 투입부(110) 내측의 불순 기체의 잔존 또는 외부 유입된 불순물 등으로 인한 원재료물에 대한 오염이나 파손 등의 불량 발생 가능성을 감소할 수 있다.As an optional embodiment, a suction member (not shown) may be disposed in the inner space of the input unit 110 , for example, an inner space in which raw materials are disposed in order to reduce contamination of the space. Through this, it is possible to reduce the possibility of occurrence of defects such as contamination or damage to the raw material due to the residual of the impurity gas inside the input unit 110 or the impurities introduced from the outside.

선택적 실시예로서 투입부(110)의 내측 공간, 예를들면 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 기류 형성 부재가 배치될 수 있고, 구체적 예로서 투입부(110)와 성형부(120) 간에 불필요한 불순물 또는 기체의 연결을 감소하도록 일 방향으로 기류를 형성하는 기류 커튼 부재가 형성될 수 있다.As an optional embodiment, an airflow forming member may be disposed in the inner space of the input unit 110, for example, an inner space where raw materials are disposed, and as a specific example, unnecessary between the input unit 110 and the forming unit 120 An airflow curtain member for forming an airflow in one direction to reduce the connection of impurities or gases may be formed.

이를 통하여 투입부(110) 내측의 공간에 잔류하는 불순 기체 또는 이물이 성형부(120)로 유입되는 것을 감소 또는 방지하여 성형부(120) 내에서의 공정의 정밀도 및 청결도를 향상할 수 있다. Through this, it is possible to reduce or prevent the impurity gas or foreign material remaining in the space inside the input unit 110 from flowing into the molding unit 120 , thereby improving the precision and cleanliness of the process in the molding unit 120 .

성형부(120)는 투입부(110)와 연결되어 원재료물이 배치되도록 형성될 수 있다. 예를들면 전술한 것과 투입부(110)로부터 컨베이어와 같은 운동부(CVR)에 의하여 이동 방향(D1)을 따라 원재료물이 성형부(120)의 내측 공간으로 이동될 수 있다.The forming unit 120 may be formed to be connected to the input unit 110 to place the raw material. For example, the raw material may be moved to the inner space of the molding unit 120 along the moving direction D1 by the moving part (CVR) such as a conveyor from the above-described input unit 110 .

선택적 실시예로서 성형부(120)는 복수의 원재료물이 배치될 수 있는 공간을 가질 수 있고, 예를들면 일 방향으로 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 구체적 예로서 이동 방향(D1)을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있다.As an optional embodiment, the molding unit 120 may have a space in which a plurality of raw materials can be disposed, for example, may have a form elongated in one direction, and as a specific example, along the movement direction D1 It may have an elongated shape.

성형부(120)는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.The molding unit 120 may include a heating zone (HZ) in which heat molding of the input raw material is performed, and may include a temperature reduction zone (CZ) in which the temperature is lowered and cooled after such heating molding.

예를들면 성형부(120)의 일 영역에는 가열 영역(HZ)이 형성될 수 있고, 일 방향으로 가열 영역(HZ)을 향하도록 감온 영역(CZ)이 형성될 수 있다.For example, a heating region HZ may be formed in one region of the molding unit 120 , and a temperature sensing region CZ may be formed to face the heating region HZ in one direction.

선택적 실시예로서 성형부(120)의 영역 중 이동 방향(D1)을 따라 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)이 인접하도록 배치될 수 있고, 구체적 예로서 가열 영역(HZ)은 투입부(110)와 인접하고 감온 영역(CZ)은 배출부(130)와 인접하도록 배치될 수 있다.As an optional embodiment, the heating region HZ and the temperature sensing region CZ may be disposed to be adjacent to each other along the movement direction D1 among the regions of the molding unit 120 , and as a specific example, the heating region HZ may include the input unit ( 110 , and the temperature sensing region CZ may be disposed adjacent to the discharge unit 130 .

이러한 구조를 통하여 투입부(110)로부터 성형부(120)로 이동된 원재료물에 대하여 가열 영역(HZ)에서 가열 성형을 진행하고 나서, 감온 영역(CZ)에서 설정 조건으로 감온 또는 냉각 공정을 진행하여 원재료물을 이용한 성형의 정밀 가공 특성을 향상하여 정밀한 형태의 렌즈 모듈을 용이하게 형성할 수 있다.Through this structure, the raw material moved from the input unit 110 to the forming unit 120 is subjected to heat forming in the heating zone (HZ), and then the temperature reduction or cooling process is performed under the set conditions in the temperature reduction zone (CZ). Thus, it is possible to easily form a lens module of a precise shape by improving the precision processing characteristics of molding using raw materials.

가열 영역(HZ)은 가열 공정을 진행할 수 있도록 하나 이상의 가열 부재를 이용할 수 있다. 예를들면 열을 가하는 플레이트, 코일 또는 열풍 주입 기타 다양한 방법 중 하나 이상을 이용하여 가열 영역(HZ)에 대한 가열 공정을 진행할 수 있다.The heating zone HZ may use one or more heating members to perform a heating process. For example, the heating process for the heating zone HZ may be performed using one or more of a plate, a coil, a hot air injection, and other various methods that apply heat.

감온 영역(CZ)은 가열 영역(HZ)보다 낮은 온도의 분위기를 제공할 수 있는 다양한 부재를 이용할 수 있다. 예를들면 온도 조절 부재를 통하여 가열 영역(HZ)에서 감온 영역(CZ)간의 온도 하강을 용이하게 할 수 있다. 구체적 예로서 가열 영역(HZ)에 배치된 가열 부재를 감온 영역(CZ)에서 제거하여 감온 영역(CZ)의 온도 분위기를 제어할 수 있다.The temperature sensing region CZ may use various members capable of providing an atmosphere having a lower temperature than that of the heating region HZ. For example, a temperature drop between the heating zone HZ and the temperature sensing zone CZ may be facilitated through the temperature control member. As a specific example, the temperature atmosphere of the temperature sensing region CZ may be controlled by removing the heating member disposed in the heating region HZ from the temperature sensing region CZ.

또한, 다른 예로서 감온 영역(CZ)에 하나 이상의 냉각 부재를 이용하여 가열 영역(HZ)보다 낮은 온도 분위기를 정밀하게 제어할 수도 있다.In addition, as another example, one or more cooling members may be used in the temperature sensing region CZ to precisely control a temperature atmosphere lower than that in the heating region HZ.

성형부(120)의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(120) 내측 공간으로 기체(N)를 주입하는 주입 부재(125)가 형성될 수 있다.An injection member 125 for injecting gas N into the inner space of the molding unit 120 may be formed in at least one region of the molding unit 120 .

이러한 기체(N)는 성형부(120) 내에서 원재료물에 대한 가열 영역(HZ)의 가열 성형 또는 감온 영역(CZ)에서의 감온 시 불순물로 인한 오염이나 변성을 감소하거나 방지하기 위하여 주입될 수 있다. 예를들면 기체(N)는 불활성 기체를 포함할 수 있고, 구체적 예로서 질소 기체를 함유할 수 있다.This gas (N) may be injected to reduce or prevent contamination or denaturation due to impurities during heat molding of the heating zone (HZ) or temperature reduction in the temperature reduction zone (CZ) for the raw material in the molding unit 120 . have. For example, the gas N may include an inert gas, and may contain nitrogen gas as a specific example.

선택적 실시예로서 주입 부재(125)는 성형부(120)의 일측, 예를들면 지면과 대향하는 상면에 연결되도록 형성될 수 있다.As an optional embodiment, the injection member 125 may be formed to be connected to one side of the molding unit 120 , for example, an upper surface facing the ground.

또한, 주입 부재(125)는 양측, 예를들면 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)을 각각 향하도록 형성된 영역을 포함할 수 있고, 예를들면 갈라진 형태의 분기구 또는 서로 대향하도록 개방된 홀들을 포함할 수 있다.In addition, the injection member 125 may include regions formed to face each of the two sides, for example, the heating region HZ and the temperature sensing region CZ, for example, a branched opening or an open opening facing each other. It may include holes.

배출부(130)는 상기 성형부(120)와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 영역을 포함할 수 있다.The discharge unit 130 may include a region in which the raw material, which is connected to the forming unit 120 and heat-molded, is discharged from the forming unit.

예를들면 상기 가열 성형 및 감온 과정이 진행된 원재료물은 렌즈 모듈 또는 예비적 렌즈 모듈일 수 있다.For example, the raw material subjected to the heat forming and temperature reduction process may be a lens module or a preliminary lens module.

예를들면 배출부(130)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the discharge unit 130 may include a housing having a shape similar to a box.

배출부(130)의 적어도 일 영역은 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the discharge unit 130 may include an open region so that the raw material that has undergone the molding process is discharged.

선택적 실시예로서 배출부(130)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(120)로부터 배출부(130)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in an area of the discharge unit 130, for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move from the forming unit 120 to the discharge unit 130 through the moving unit. have.

예를들면 연속적으로 원재료물은 성형부(120)에서 성형이 진행된 후에 도 2에 도시한 것과 같은 컨베이어 형태의 운동부(CVR)를 이용하여 순차적으로 이동 방향(D1)으로 이동되어 배출부(130)로 배출될 수 있다.For example, the raw material is sequentially moved in the moving direction D1 using a conveyor-type moving part (CVR) as shown in FIG. can be emitted as

선택적 실시예로서 배출부(130)의 내측 공간, 예를들면 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 상기 공간의 오염을 감소하기 위하여 흡입 부재(미도시)가 배치될 수 있다. 이를 통하여 배출부(130) 내측의 불순 기체의 잔존 또는 외부 유입된 불순물 등으로 인한 원재료물에 대한 오염이나 파손 등의 불량 발생 가능성을 감소할 수 있다.In an optional embodiment, a suction member (not shown) may be disposed in the inner space of the discharge unit 130 , for example, an inner space in which raw materials are disposed in order to reduce contamination of the space. Through this, it is possible to reduce the possibility of occurrence of defects such as contamination or damage to the raw material due to the residual of the impurity gas inside the discharge unit 130 or the impurities introduced from the outside.

선택적 실시예로서 배출부(130)의 내측 공간, 예를들면 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 기류 형성 부재가 배치될 수 있고, 구체적 예로서 배출부(130)와 성형부(120) 간에 불필요한 불순물 또는 기체의 연결을 감소하도록 일 방향으로 기류를 형성하는 기류 커튼 부재가 형성될 수 있다.As an optional embodiment, an airflow forming member may be disposed in the inner space of the discharge unit 130, for example, the inner space in which the raw material is disposed, and as a specific example, unnecessary between the discharge unit 130 and the forming unit 120 An airflow curtain member for forming an airflow in one direction to reduce the connection of impurities or gases may be formed.

이를 통하여 배출부(130) 내측의 공간에 잔류하는 불순 기체 또는 이물이 성형부(120)로 유입되는 것을 감소 또는 방지하여 성형부(120) 내에서의 공정의 정밀도 및 청결도를 향상할 수 있다. Through this, it is possible to reduce or prevent the impurity gas or foreign material remaining in the space inside the discharge unit 130 from flowing into the molding unit 120 , thereby improving the precision and cleanliness of the process in the molding unit 120 .

선택적 실시예로서 투입부(110), 성형부(120) 및 배출부(130)의 적어도 일 영역을 지지하는 베이스부(BUT)가 배치될 수 있고, 예를들면 베이스부(BUT)는 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(100)의 바닥면에 대응되어 작업 공간의 면, 예를들면 지면을 향할 수 있다.As an optional embodiment, a base unit BUT supporting at least one region of the input unit 110 , the molding unit 120 , and the discharge unit 130 may be disposed, for example, the base unit BUT is a lens module Corresponding to the bottom surface of the heating forming system 100, the surface of the working space, for example, may face the ground.

또한, 일 예로서 투입부(110), 성형부(120) 및 배출부(130)는 베이스부(BUT)의 상부에 배치되어 베이스부(BUT)에 의하여 지지될 수 있다.Also, as an example, the input unit 110 , the molding unit 120 , and the discharge unit 130 may be disposed on the base unit BUT and supported by the base unit BUT.

이러한 베이스부(BUT)는 후술할 실시예들 또는 변형예들에 선택적으로 적용될 수 있고, 이에 대한 구체적 설명은 생략한다.Such a base part BUT may be selectively applied to embodiments or modifications to be described later, and a detailed description thereof will be omitted.

도 3은 도 1의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 변형예를 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view showing a modified example of the lens module heat forming system of FIG. 1 .

도 3을 참조하면 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(100')는 투입부(110'), 성형부(120') 및 배출부(130')를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3 , the lens module heating forming system 100 ′ of this embodiment may include an input unit 110 ′, a molding unit 120 ′, and an exhaust unit 130 ′.

설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명하기로 한다.For convenience of description, different points from the above-described embodiment will be mainly described.

도 3을 참조하면 성형부(120')는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 3 , the molding unit 120 ′ may include a heating zone HZ for heat-forming the input raw material, and a temperature-reducing zone CZ for cooling by lowering the temperature after heat molding. can

예를들면 성형부(120')의 일 영역에는 가열 영역(HZ)이 형성될 수 있고, 일 방향으로 가열 영역(HZ)을 향하도록 감온 영역(CZ)이 형성될 수 있다.For example, a heating region HZ may be formed in one region of the forming part 120 ′, and a temperature sensing region CZ may be formed to face the heating region HZ in one direction.

선택적 실시예로서 성형부(120')의 영역 중 이동 방향(D1)을 따라 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)이 인접하도록 배치되고, 일 예로서 가열 영역(HZ)은 투입부(110)와 인접하고 감온 영역(CZ)은 배출부(130)와 인접하도록 배치될 수 있다.As an optional embodiment, the heating region HZ and the temperature sensing region CZ are disposed adjacent to each other along the movement direction D1 among the regions of the molding unit 120 ′, and as an example, the heating region HZ is the input unit 110 . ) and the temperature sensing region CZ may be disposed adjacent to the discharge unit 130 .

또한, 구체적 예로서 성형부(120')의 영역 중 이동 방향(D1)을 따라 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)은 서로 이격되도록 배치될 수 있다.In addition, as a specific example, the heating region HZ and the temperature sensing region CZ may be disposed to be spaced apart from each other along the moving direction D1 among the regions of the molding unit 120 ′.

예를들면 이격 공간(SA)을 사이에 두고 양측에 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)이 배치될 수 있다.For example, the heating zone HZ and the temperature sensing zone CZ may be disposed on both sides with the separation space SA interposed therebetween.

가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)은 각각 구획된 영역을 포함하도록 형성되어 서로 이격될 수 있다. 예를들면 가열 영역(HZ)을 정의하는 측면 및 상면 등의 내벽 구조가 포함될 수 있고, 감온 영역(CZ)을 정의하는 측면 및 상면 등의 내벽 구조가 포함될 수 있다.The heating region HZ and the temperature sensing region CZ may be formed to include partitioned regions, respectively, and may be spaced apart from each other. For example, inner wall structures such as side surfaces and upper surfaces defining the heating region HZ may be included, and inner wall structures such as side surfaces and upper surfaces defining the temperature sensing region CZ may be included.

다만, 가열 영역(HZ)으로부터 이동 방향(D1)을 따라 감온 영역(CZ)으로 원재료물이 이동하게 되므로 이동 경로는 서로 연결되도록 형성될 수 있다.However, since the raw material moves from the heating region HZ to the temperature sensing region CZ along the movement direction D1, the movement paths may be formed to be connected to each other.

가열 영역(HZ)과 감온 영역(CZ)의 구별 및 그 사이의 이격 공간(SA)의 배치를 통하여 가열 영역(HZ)과 감온 영역(CZ) 간의 열의 흐름을 감소하여 각 공간에서의 일 이용 효율을 향상할 수 있다.Work utilization efficiency in each space by reducing the flow of heat between the heating region HZ and the temperature sensing region CZ through the distinction between the heating region HZ and the temperature sensing region CZ and the arrangement of the space SA therebetween can improve

또한, 가열 영역(HZ)과 감온 영역(CZ)에서의 정밀한 온도 조절을 수행할 수 있고, 정밀한 온도 조절을 통하여 원재료물에 대한 정밀한 가열 성형을 용이하게 수행하고, 가열 성형 후 냉각 과정과 같은 감온 단계를 원활하게 진행할 수 있다.In addition, it is possible to perform precise temperature control in the heating zone (HZ) and the temperature reduction zone (CZ), and through precise temperature control, it is possible to easily perform precise heating molding of raw materials, and to reduce the temperature such as the cooling process after heating molding. You can go through the steps smoothly.

성형부(120')의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(120') 내측 공간으로 기체(N)를 주입하는 주입 부재(125')가 형성될 수 있다.An injection member 125 ′ for injecting gas N into the inner space of the molding unit 120 ′ may be formed in at least one region of the molding unit 120 ′.

이러한 기체(N)는 성형부(120') 내에서 원재료물에 대한 가열 영역(HZ)의 가열 성형 또는 감온 영역(CZ)에서의 감온 시 불순물로 인한 오염이나 변성을 감소하거나 방지하기 위하여 주입될 수 있다. 예를들면 기체(N)는 불활성 기체를 포함할 수 있고, 구체적 예로서 질소 기체를 함유할 수 있다.This gas N is injected to reduce or prevent contamination or denaturation due to impurities during heat forming of the heating zone HZ for the raw material in the molding unit 120 ′ or temperature reduction in the temperature reduction zone CZ. can For example, the gas N may include an inert gas, and may contain nitrogen gas as a specific example.

선택적 실시예로서 주입 부재(125')는 성형부(120')의 일측, 예를들면 지면과 대향하는 상면에 연결되도록 형성될 수 있다.As an optional embodiment, the injection member 125 ′ may be formed to be connected to one side of the molding unit 120 ′, for example, an upper surface facing the ground.

또한, 주입 부재(125')는 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)의 사이의 이격 공간(SA)에 대응되도록 배치될 수 있다. 이를 통하여 주입 부재(125)는 양측, 예를들면 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)을 각각 향하도록 기체를 용이하게 주입할 수 있다. Also, the injection member 125 ′ may be disposed to correspond to the separation space SA between the heating region HZ and the temperature sensing region CZ. Through this, the injection member 125 can easily inject the gas to face both sides, for example, the heating region HZ and the temperature sensing region CZ, respectively.

도 4는 도 1의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 다른 일 변형예를 도시한 도면이다. FIG. 4 is a view showing another modified example of the lens module heat forming system of FIG. 1 .

도 4를 참조하면 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(100")는 투입부(110"), 성형부(120") 및 배출부(130")를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the lens module heating forming system 100 ″ of this embodiment may include an input unit 110 ″, a molding unit 120 ″, and an outlet unit 130 ″.

도 4를 참조하면 성형부(120")는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)Z)ㅗㅋㅗ을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the molding unit 120 " may include a heating zone (HZ) Z) ㅗ ㅗ for heat-forming the input raw material, and a temperature-reducing zone CZ for cooling by lowering the temperature after such heat molding. ) may be included.

예를들면 성형부(120")의 일 영역에는 가열 영역(HZ)이 형성될 수 있고, 일 방향으로 가열 영역(HZ)을 향하도록 감온 영역(CZ)이 형성될 수 있다.For example, a heating region HZ may be formed in one region of the forming part 120 ″, and a temperature sensing region CZ may be formed to face the heating region HZ in one direction.

선택적 실시예로서 성형부(120")의 영역 중 이동 방향(D1)을 따라 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)이 인접하도록 배치되고, 일 예로서 가열 영역(HZ)은 투입부(110)와 인접하고 감온 영역(CZ)은 배출부(130)와 인접하도록 배치될 수 있다.As an optional embodiment, the heating region HZ and the temperature sensing region CZ are disposed to be adjacent to each other along the movement direction D1 among the regions of the molding unit 120″, and as an example, the heating region HZ is the input unit 110 ) and the temperature sensing region CZ may be disposed adjacent to the discharge unit 130 .

예를들면 격벽 등을 사이에 두고 양측에 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)이 배치될 수 있다.For example, the heating zone HZ and the temperature sensing zone CZ may be disposed on both sides with a partition wall or the like interposed therebetween.

또한, 주입 부재(125')는 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)의 사이에 배치될 수 있다.Also, the injection member 125 ′ may be disposed between the heating region HZ and the temperature sensing region CZ.

또한, 다른 예로서 가열 영역(HZ) 또는 감온 영역(CZ) 상에 가열 영역(HZ) 또는 감온 영역(CZ)과 연결되도록 배치될 수 있다.In addition, as another example, the heating region HZ or the temperature sensing region CZ may be disposed to be connected to the heating region HZ or the temperature sensing region CZ.

본 발명의 일 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템 또는 이들의 변형예는 투입부, 성형부 및 배출부를 구비하고, 렌즈 원재료를 포함하는 원재료물이 투입부에서, 성형부에 투입된 후 성형부에서 가열 공정 및 냉각 공정을 거쳐서 성형을 진행할 수 있다. 예를들면 원재료물에 대한 성형후 렌즈 모듈 또는 예비 렌즈 모듈을 형성할 수 있다. 그리고 나서 성형부로부터 배출부를 통하여 이러한 렌즈 모듈 또는 예비 렌즈 모듈이 배출되고 후처리 공정 등을 용이하게 수행할 준비를 진행할 수 있다.The lens module heating molding system of an embodiment of the present invention or a modification thereof has an input part, a molding part, and an exhaust part, and the raw material including the lens raw material is inputted in the input part, and then the heating process in the molding part is inputted to the molding part And through a cooling process, the molding may proceed. For example, it is possible to form a lens module or a preliminary lens module after molding the raw material. Then, such a lens module or a preliminary lens module is discharged from the molding unit through the discharge unit, and preparation to easily perform a post-processing process and the like may proceed.

이러한 순차적인 공정의 진행을 위한 공간이 구획되어 공정의 순수도 또는 청결도를 향상할 수 있고, 또한 가열 영역과 감온 영역을 구별하여 이러한 공간 상에서의 열혼입을 감소하여 열균일 제어 특성을 향상할 수 있다.The space for the sequential process progress can be partitioned to improve the purity or cleanliness of the process, and the heat uniformity control characteristic can be improved by reducing heat mixing in the space by distinguishing the heating zone and the temperature-reducing zone. have.

또한, 성형부의 상부에서 주입 부재를 통하여 성형부 내부로 반응하지 않는 불활성 기체를 주입하여 성형부 내부의 불순물 등의 오염을 감소하거나 차단할 수 있다.In addition, by injecting a non-reactive inert gas into the molding part through the injection member from the upper portion of the molding part, it is possible to reduce or block contamination of impurities and the like inside the molding part.

또한, 성형부를 포함한 투입과 배출까지 컨베이어 구동과 같은 운동부를 통하여 원재료물이 이동되도록 하여 연속적으로 렌즈 모듈을 성형할 수 있다.In addition, the lens module can be continuously molded by allowing the raw material to move through a moving part such as a conveyor drive until input and discharge including the molding part.

또한, 성형부가 이동 방향으로 길게 연장된 형태를 갖도록 하여 길이 방향에서의 가열 성형 공정을 효율적으로 진행하여 열효율을 향상하고 원재료물에 대한 가열 성형 시 열을 용이하게 균일하게 가할 수 있다.In addition, by making the molding part have a shape elongated in the movement direction, the heat molding process in the longitudinal direction can be efficiently performed to improve thermal efficiency, and heat can be easily and uniformly applied during heat molding to the raw material.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이다.5 is a schematic plan view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(200)는 투입부(210), 성형부(220) 및 배출부(230)를 포함할 수 있다.The lens module heating system 200 of this embodiment may include an input unit 210 , a molding unit 220 , and an exhaust unit 230 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(200)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heating system 200 of the present embodiment may be used in the process of molding one or more lens modules.

예를들면 렌즈 모듈을 형성하기 원재료, 구체적 예로서 하나 이상의 금형에 배치된 렌즈 원재료에 대하여 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(200)은 가열 성형을 진행할 수 있고, 선택적 실시예로서 압력을 가할 수 있다. 결과적으로 다양한 종류의 렌즈 모듈을 형성할 수 있다.For example, the lens module thermoforming system 200 of this embodiment may perform heat molding on a raw material for forming a lens module, specifically, a lens raw material disposed in one or more molds, and as an optional embodiment, pressure may be applied. have. As a result, various types of lens modules can be formed.

투입부(210)는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물을 투입하는 영역을 포함할 수 있다. The input unit 210 may include an area for inputting raw materials for molding the lens module.

예를들면 투입부(210)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the input unit 210 may include a housing having a shape similar to a box.

투입부(210)의 적어도 일 영역은 원재료물이 공급되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the input unit 210 may include an open region to supply raw materials.

선택적 실시예로서 투입부(210)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(220)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in an area of the input unit 210 , for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move to the forming unit 220 through the moving parts.

투입부(210)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the input unit 210 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

성형부(220)는 투입부(210)와 연결되어 원재료물이 배치되도록 형성될 수 있다. 예를들면 전술한 것과 투입부(210)로부터 컨베이어와 같은 운동부(미도시)에 의하여 이동 방향을 따라 원재료물이 성형부(220)의 내측 공간으로 이동될 수 있다.The molding unit 220 may be formed to be connected to the input unit 210 to place the raw material. For example, the raw material may be moved to the inner space of the forming unit 220 along the moving direction by a moving part (not shown) such as a conveyor from the above-described input unit 210 .

선택적 실시예로서 성형부(220)는 복수의 원재료물이 배치될 수 있는 공간을 가질 수 있고, 예를들면 일 방향으로 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 구체적 예로서 이동 방향을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있다.As an optional embodiment, the molding unit 220 may have a space in which a plurality of raw materials can be disposed, for example, may have a form elongated in one direction, and as a specific example, elongated along the moving direction. may have a form.

성형부(220)는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(미도시)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(미도시)을 포함할 수 있고, 더 구체적이 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사하므로 구체적 설명은 생략한다.The molding unit 220 may include a heating region (not shown) for heat-forming the input raw material, and may include a temperature-reducing region (not shown) for cooling by lowering the temperature after such heat molding, and further Since the specific content is the same as or similar to that described in the above-described embodiments, a detailed description thereof will be omitted.

성형부(220)의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(220) 내측 공간으로 기체를 주입하는 주입 부재(225)가 형성될 수 있다.An injection member 225 for injecting a gas into the inner space of the molding unit 220 may be formed in at least one region of the molding unit 220 .

이러한 기체는 성형부(220) 내에서 원재료물에 대한 가열 영역의 가열 성형 또는 감온 영역에서의 감온 시 불순물로 인한 오염이나 변성을 감소하거나 방지하기 위하여 주입될 수 있다. 예를들면 기체는 불활성 기체를 포함할 수 있고, 구체적 예로서 질소 기체를 함유할 수 있다.Such a gas may be injected in the molding unit 220 to reduce or prevent contamination or denaturation due to impurities during heat molding of the heating region for the raw material or temperature reduction in the temperature sensing region. For example, the gas may include an inert gas, and may contain nitrogen gas as a specific example.

선택적 실시예로서 주입 부재(225)는 성형부(220)의 일측, 예를들면 지면과 대향하는 상면에 연결되도록 형성될 수 있다.As an optional embodiment, the injection member 225 may be formed to be connected to one side of the molding unit 220 , for example, an upper surface facing the ground.

구체적으로 주입 부재(225)는 복수의 주입 부재를 포함할 수 있고, 제1 주입 부재(225A) 및 제2 주입 부재(225B)를 포함할 수 있다.Specifically, the injection member 225 may include a plurality of injection members, and may include a first injection member 225A and a second injection member 225B.

또한, 선택적 실시예로서 주입 부재(225)의 제1 주입 부재(225A) 및 제2 주입 부재(225B)은 각각은 성형부(220) 내측의 가열 영역(미도시) 및 감온 영역(미도시)을 각각 향하도록 형성된 영역을 포함할 수 있다. 이를 통하여 가열 영역과 감온 영역의 각각으로 별도로 기체를 주입하여 가열 영역과 감온 영역에서의 공간의 오염도를 감소하여 가열 영역 또는 감온 영역에 배치된 원재료물의 오염이나 변성 등을 감소하거나 방지할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first injection member 225A and the second injection member 225B of the injection member 225 are a heating region (not shown) and a temperature sensing region (not shown) inside the molding unit 220 , respectively. It may include a region formed to face each. Through this, by separately injecting gas into each of the heating region and the temperature sensing region, the degree of contamination of the space in the heating region and the temperature sensing region can be reduced, thereby reducing or preventing contamination or denaturation of raw materials disposed in the heating region or the temperature sensing region.

배출부(230)는 상기 성형부(220)와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 영역을 포함할 수 있다.The discharge unit 230 may include a region in which the raw material, which is connected to the molding unit 220 and heat-molded, is discharged from the molding unit.

예를들면 배출부(230)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the discharge unit 230 may include a housing having a shape similar to a box.

배출부(230)의 적어도 일 영역은 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the discharge unit 230 may include an open region so that the raw material that has undergone the molding process is discharged.

배출부(230)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the discharge unit 230 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

도 3의 가열 영역과 감온 영역의 사이에 이격 영역이 존재하는 실시예 또는 도 4의 이격 영역이 없는 실시예는 선택적으로 본 실시예에 적용될 수 있다.An embodiment in which a spaced region exists between the heating region and the temperature sensing region of FIG. 3 or an embodiment without the spaced region of FIG. 4 may be selectively applied to the present embodiment.

도 6은 도 5의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 변형예를 도시한 도면이다.6 is a view showing a modified example of the lens module heat forming system of FIG.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(200')은 투입부(210'), 성형부(220') 및 배출부(230')를 포함할 수 있다.The lens module heating forming system 200 ′ of this embodiment may include an input unit 210 ′, a molding unit 220 ′, and an outlet unit 230 ′.

설명의 편의를 위하여 전술한 도 5의 실시예와 상이한 점을 중심으로 설명한다.For convenience of description, different points from the above-described embodiment of FIG. 5 will be mainly described.

성형부(220')의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(220) 내측 공간으로 기체를 주입하는 주입 부재(225')가 형성될 수 있다.An injection member 225 ′ for injecting a gas into the inner space of the molding unit 220 may be formed in at least one region of the molding unit 220 ′.

이러한 기체는 성형부(220') 내에서 원재료물에 대한 가열 영역의 가열 성형 또는 감온 영역에서의 감온 시 불순물로 인한 오염이나 변성을 감소하거나 방지하기 위하여 주입될 수 있다. 예를들면 기체는 불활성 기체를 포함할 수 있고, 구체적 예로서 질소 기체를 함유할 수 있다.Such a gas may be injected in the molding unit 220 ′ to reduce or prevent contamination or denaturation due to impurities during heat molding of the heating region for the raw material or temperature reduction in the temperature sensing region. For example, the gas may include an inert gas, and may contain nitrogen gas as a specific example.

선택적 실시예로서 주입 부재(225')는 성형부(220')의 일측, 예를들면 지면과 대향하는 상면에 연결되도록 형성될 수 있다.As an optional embodiment, the injection member 225 ′ may be formed to be connected to one side of the molding unit 220 ′, for example, an upper surface facing the ground.

구체적으로 주입 부재(225')는 복수의 주입 부재를 포함할 수 있고, 제1 주입 부재(225A'), 제2 주입 부재(225B') 및 제3 주입 부재(225C')를 포함할 수 있다.Specifically, the injection member 225' may include a plurality of injection members, and may include a first injection member 225A', a second injection member 225B', and a third injection member 225C'. .

또한, 선택적 실시예로서 주입 부재(225')의 제2 주입 부재(225B') 및 제3 주입 부재(225C')의 각각은 성형부(220') 내측의 가열 영역(미도시) 및 감온 영역(미도시)을 각각 향하도록 형성된 영역을 포함할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, each of the second injection member 225B' and the third injection member 225C' of the injection member 225' includes a heating region (not shown) and a temperature reduction region inside the molding portion 220'. (not shown) may include regions formed to face each other.

또한, 선택적 실시예로서 제1 주입 부재(225A')는 가열 영역과 감온 영역의 사이, 예를들면 이격 공간에 주입되도록 할 수 있다. Also, as an optional embodiment, the first injection member 225A' may be injected into a space between the heating region and the temperature sensing region, for example, in a spaced apart space.

이를 통하여 가열 영역과 감온 영역으로의 원활한 기체의 주입 및 성형부 내측의 잔류 오염 기체 또는 불순 성분의 제거를 용이하게 할 수 있다.Through this, it is possible to facilitate the smooth injection of gas into the heating zone and the temperature reduction zone and the removal of residual contaminant gas or impurity components inside the molding part.

본 발명의 일 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템 또는 이들의 변형예는 투입부, 성형부 및 배출부를 구비하고, 렌즈 원재료를 포함하는 원재료물이 투입부에서, 성형부에 투입된 후 성형부에서 가열 공정 및 냉각 공정을 거쳐서 성형을 진행할 수 있다. The lens module heating molding system of an embodiment of the present invention or a modification thereof has an input part, a molding part, and an exhaust part, and the raw material including the lens raw material is inputted in the input part, and then the heating process in the molding part is inputted to the molding part And through a cooling process, the molding may proceed.

또한, 성형부의 상부에서 주입 부재를 통하여 성형부 내부로 반응하지 않는 불활성 기체를 주입하여 성형부 내부의 불순물 등의 오염을 감소하거나 차단할 수 있다. 이 때, 주입 부재가 복수 개로 구비되고 예를들면 가열 영역과 감온 영역에 각각 대응되도록 구비될 수 있고, 선택적 실시예로서 가열 영역과 감온 영역의 사이에 배치될 수 있다.In addition, by injecting a non-reactive inert gas into the molding part through the injection member from the upper portion of the molding part, it is possible to reduce or block contamination of impurities and the like inside the molding part. In this case, a plurality of injection members may be provided and, for example, may be provided to correspond to the heating region and the temperature sensing region, respectively, and may be disposed between the heating region and the temperature sensing region as an optional embodiment.

이를 통하여 성형부 내측에서의 불필요한 기체 잔류 또는 외부에서 유입되는 불순 성분의 유입 등을 용이하게 감소할 수 있고, 성형부 내측에 존재하여 성형 과정을 진행하는 또는 성형을 진행한 원재료물에 대한 오염, 변형 또는 파손 등을 감소하거나 방지할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce unnecessary gas residues inside the molding part or the inflow of impurity components flowing from the outside, and contamination of raw materials that are present inside the molding part to proceed with the molding process or to undergo molding; Deformation or breakage can be reduced or prevented.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이고, 도 8은 도 7의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다. 예를들면 도 8은 개략적인 투시 정면도일 수 있다.7 is a schematic plan view showing a lens module heating molding system according to another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a front view of the lens module heating molding system of FIG. 7 viewed from one direction. For example, FIG. 8 may be a schematic perspective front view.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(300)는 투입부(310), 성형부(320) 및 배출부(330)를 포함할 수 있다.The lens module heat molding system 300 of this embodiment may include an input unit 310 , a molding unit 320 , and an exhaust unit 330 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(300)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat molding system 300 of this embodiment may be used in the process of molding one or more lens modules.

예를들면 렌즈 모듈을 형성하기 원재료, 구체적 예로서 하나 이상의 금형에 배치된 렌즈 원재료에 대하여 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(300)은 가열 성형을 진행할 수 있고, 선택적 실시예로서 압력을 가할 수 있다. 결과적으로 다양한 종류의 렌즈 모듈을 형성할 수 있다.For example, the lens module heat molding system 300 of this embodiment may perform heat molding on a raw material for forming a lens module, specifically, a lens raw material disposed in one or more molds, and as an optional embodiment, pressure may be applied. have. As a result, various types of lens modules can be formed.

투입부(310)는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물을 투입하는 영역을 포함할 수 있다. The input unit 310 may include an area for inputting raw materials for molding the lens module.

예를들면 투입부(310)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the input unit 310 may include a housing having a shape similar to a box.

투입부(310)의 적어도 일 영역은 원재료물이 공급되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the input unit 310 may include an open region to supply raw materials.

선택적 실시예로서 투입부(310)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(320)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in an area of the input unit 310 , for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move to the forming unit 320 through the moving parts.

예를들면 투입부(310)는 연속적으로 원재료물을 성형부(320)에 투입할 수 있고, 구체적 예로서 도 8에 도시한 것과 같이 컨베이어 형태의 운동부(CVR)를 이용하여 순차적으로 원재료물을 이동 방향(D1)으로 투입할 수 있다.For example, the input unit 310 may continuously input the raw material into the forming unit 320, and as a specific example, as shown in FIG. It can be input in the moving direction D1.

선택적 실시예로서 투입부(310)의 높이는 성형부(320)의 높이보다 작을 수 있다. 또한 다른 일 예로서 투입부(310)의 일 방향의 폭은 성형부(320)의 폭 보다 작을 수 있다. 이를 통하여 투입부(310)로부터 성형부(320)로 외부의 이물이나 불순물이 유입되는 것을 감소하거나 방지할 수 있고, 성형부(320) 내측의 열, 예를들면 가열 영역(HZ)에서의 열이 용이하게 유지되고 누설되지 않아 가열 성형 조건의 유지를 용이하게 진행할 수 있다.As an optional embodiment, the height of the input unit 310 may be smaller than the height of the molding unit 320 . Also, as another example, the width in one direction of the input unit 310 may be smaller than the width of the forming unit 320 . Through this, it is possible to reduce or prevent the inflow of foreign substances or impurities from the input unit 310 to the molding unit 320 , and heat inside the molding unit 320 , for example, heat in the heating region HZ. Since this is easily maintained and does not leak, it is possible to easily proceed with the maintenance of the thermoforming condition.

투입부(310)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the input unit 310 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

성형부(320)는 투입부(310)와 연결되어 원재료물이 배치되도록 형성될 수 있다. 예를들면 전술한 것과 투입부(310)로부터 컨베이어와 같은 운동부(CVR)에 의하여 이동 방향(D1)을 따라 원재료물이 성형부(320)의 내측 공간으로 이동될 수 있다.The molding unit 320 may be formed to be connected to the input unit 310 to place the raw material. For example, the raw material may be moved to the inner space of the forming unit 320 along the moving direction D1 by the moving unit CVR such as a conveyor from the above-described input unit 310 .

선택적 실시예로서 성형부(320)는 복수의 원재료물이 배치될 수 있는 공간을 가질 수 있고, 예를들면 일 방향으로 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 구체적 예로서 이동 방향(D1)을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있다.As an optional embodiment, the molding unit 320 may have a space in which a plurality of raw materials can be disposed, for example, may have a form elongated in one direction, and as a specific example, along the movement direction D1 It may have an elongated shape.

성형부(320)는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.The molding unit 320 may include a heating zone (HZ) in which heat molding of the input raw material is performed, and may include a temperature reduction zone (CZ) in which the temperature is lowered and cooled after such heating molding.

성형부(320)에는 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)가 연결될 수 있다. 선택적 실시예로서 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)는 서로 이격된 성형부(320)의 복수의 영역에 대응된 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)를 포함할 수 있다.One or more suction members HZS and CZS may be connected to the forming part 320 . As an optional embodiment, the one or more suction members HZS and CZS may include a first suction member HZS and a second suction member CZS corresponding to a plurality of regions of the forming part 320 that are spaced apart from each other.

예를들면 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 각각 가열 영역(HZ) 및 감온 영역(CZ)에 대응되도록 배치될 수 있다.For example, the first suction member HZS and the second suction member CZS may be disposed to correspond to the heating region HZ and the temperature sensing region CZ, respectively.

구체적 예로서 제1 흡입 부재(HZS)는 가열 영역(HZ)에 대응되어 성형부(320)의 내측 공간 중 가열 영역(HZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(320)의 외부로 배출할 수 있다. 또한 제2 흡입 부재(CZS)는 감온 영역(CZ)에 대응되어 성형부(320)의 내측 공간 중 감온 영역(CZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(320)의 외부로 배출할 수 있다.As a specific example, the first suction member (HZS) corresponds to the heating region (HZ) and sucks impurity gas, foreign substances, etc. can be discharged to the outside of In addition, the second suction member CZS corresponds to the temperature sensing region CZ and sucks impurity gases, foreign substances, etc. can be discharged with

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 주입 부재(325)를 사이에 두고 양측에 배치될 수 있다. 이를 통하여 주입 부재(325)를 통한 주입에 따라 성형부(320) 내측의 불순 기체, 오염물 또는 이물 등이 양측의 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS) 방향으로 용이하게 이동한 후에 성형부(320)로부터 제거될 수 있다.Also, as an optional embodiment, the first suction member HZS and the second suction member CZS may be disposed on both sides with the injection member 325 interposed therebetween. Through this, according to the injection through the injection member 325, the impurity gas, contaminants, or foreign matter inside the molding unit 320 is easily moved in the direction of the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) on both sides. Afterwards, it may be removed from the molding unit 320 .

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 양측의 투입부(310) 및 배출부(330)에 인접하도록 배치될 수도 있고, 이를 통하여 투입부(310) 또는 배출부(330)를 통하여 유입되는 이물이나 불순 기체에 대한 제거 과정을 용이하게 수행할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) may be disposed adjacent to the input unit 310 and the discharge unit 330 on both sides, through which the input unit 310 ) or a process of removing foreign substances or impure gases introduced through the discharge unit 330 can be easily performed.

제1 흡입 부재(HZS)와 투입부(310)의 거리는 제1 흡입 부재(HZS)와 주입 부재(325)의 거리보다 작을 수 있다. 제2 흡입 부재(CZS)와 배출부(330)의 거리는 제2 흡입 부재(CZS)와 주입 부재(325)의 거리보다 작을 수 있다.A distance between the first suction member HZS and the input unit 310 may be smaller than a distance between the first suction member HZS and the injection member 325 . A distance between the second suction member CZS and the discharge part 330 may be smaller than a distance between the second suction member CZS and the injection member 325 .

이를 통하여 성형부(320) 내측에서 원재료물에 대한 성형 공정 진행 중 공정에 영향을 줄 수 있는 불순 기체 또는 잔여하는 불필요한 이물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove impurities or residual unnecessary foreign substances that may affect the process during the forming process for the raw material inside the forming unit 320, and as a result, the forming process for the raw material can improve the completeness of

성형부(320)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.A more detailed description of the molding unit 320 will be omitted, as design changes that are the same as or similar to those described in the above-described embodiments may be made.

성형부(320)의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(320) 내측 공간으로 기체(N)를 주입하는 주입 부재(325)가 형성될 수 있다.An injection member 325 for injecting gas N into the inner space of the molding unit 320 may be formed in at least one region of the molding unit 320 .

주입 부재(325)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the injection member 325 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

배출부(330)는 상기 성형부(320)와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 영역을 포함할 수 있다.The discharge unit 330 may include a region in which the raw material, which is connected to the molding unit 320 and heat-molded, is discharged from the molding unit.

예를들면 배출부(330)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the discharge unit 330 may include a housing having a shape similar to a box.

배출부(330)의 적어도 일 영역은 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the discharge unit 330 may include an open region so that the raw material that has undergone the molding process is discharged.

배출부(330)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the discharge unit 330 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above-described embodiments.

또한 도 6의 변형예도 본 실시예에 선택적으로 적용될 수도 있다.Also, the modified example of FIG. 6 may be selectively applied to the present embodiment.

또한, 성형부의 일 영역, 예를들면 상부의 적어도 이격된 복수의 영역에 흡입 부재를 배치할 수 있고, 이러한 흡입 부재를 통하여 성형부 내측의 공간의 청결도를 향상하여 성형 과정의 정밀한 제어를 용이하게 할 수 있다.In addition, the suction member may be disposed in one region of the molding part, for example, at least a plurality of spaced apart regions on the upper part, and the cleanliness of the space inside the molding part is improved through the suction member, thereby making it easy to precisely control the molding process. can do.

예를들면 주입 부재를 사이에 두고 양측에 제1 흡입 부재 및 제2 흡입 부재가 배치될 수 있어 주입 부재를 통한 불활성 기체의 양측으로 주입 및 이러한 기체의 흐름의 방향에 배치된 흡입 부재를 통한 흡입 과정으로 불순 기체 또는 이물 등 성형부 내측의 공간의 공정에 영향을 줄 수 있는 요소들을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있다.For example, the first suction member and the second suction member may be disposed on both sides with the injection member interposed therebetween, so that the inert gas is injected through the injection member on both sides and suction is performed through the suction member disposed in the direction of the flow of such gas. Through the process, it is possible to easily reduce or remove factors that may affect the process of the space inside the molding part, such as impure gases or foreign substances.

선택적 실시예로서 제1 흡입 부재 및 제2 흡입 부재가 각각 성형부의 가열 영역 및 감온 영역에 대응되도록 하여 가열 영역 및 감온 영역의 사이의 이물의 흐름이나 불순 기체의 혼입을 감소하거나 차단할 수 있다.As an optional embodiment, the first suction member and the second suction member may be configured to correspond to the heating region and the temperature sensing region of the molding portion, respectively, so that the flow of foreign matter between the heating region and the temperature sensing region or mixing of impure gas may be reduced or blocked.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이고, 도 10은 도 9의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다. 예를들면 도 10은 개략적인 투시 정면도일 수 있다.9 is a schematic plan view showing a lens module heating molding system according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a front view of the lens module heating molding system of FIG. 9 viewed from one direction. For example, FIG. 10 may be a schematic perspective front view.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(400)는 투입부(410), 성형부(420) 및 배출부(430)를 포함할 수 있다.The lens module heating forming system 400 of this embodiment may include an input unit 410 , a molding unit 420 , and an exhaust unit 430 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(400)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat molding system 400 of the present embodiment may be used in the process of molding one or more lens modules.

예를들면 렌즈 모듈을 형성하기 원재료, 구체적 예로서 하나 이상의 금형에 배치된 렌즈 원재료에 대하여 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(400)은 가열 성형을 진행할 수 있고, 선택적 실시예로서 압력을 가할 수 있다. 결과적으로 다양한 종류의 렌즈 모듈을 형성할 수 있다.For example, the lens module heat forming system 400 of this embodiment may perform heat forming on a raw material for forming a lens module, specifically, a lens raw material disposed in one or more molds, and as an optional embodiment, pressure may be applied. have. As a result, various types of lens modules can be formed.

투입부(410)는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물을 투입하는 영역을 포함할 수 있다. The input unit 410 may include an area for inputting raw materials for molding the lens module.

예를들면 투입부(410)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the input unit 410 may include a housing having a shape similar to a box.

투입부(410)의 적어도 일 영역은 원재료물이 공급되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the input unit 410 may include an open region to supply raw materials.

선택적 실시예로서 투입부(410)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(420)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in an area of the input unit 410 , for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move to the forming part 420 through the moving parts.

예를들면 투입부(410)는 연속적으로 원재료물을 성형부(420)에 투입할 수 있고, 구체적 예로서 도 10에 도시한 것과 같이 컨베이어 형태의 운동부(CVR)를 이용하여 순차적으로 원재료물을 이동 방향(D1)으로 투입할 수 있다.For example, the input unit 410 may continuously input the raw material into the forming unit 420, and as a specific example, as shown in FIG. It can be input in the moving direction D1.

선택적 실시예로서 투입부(410)의 높이는 성형부(420)의 높이보다 작을 수 있다. 또한 다른 일 예로서 투입부(410)의 일 방향의 폭은 성형부(420)의 폭 보다 작을 수 있다. 이를 통하여 투입부(410)로부터 성형부(420)로 외부의 이물이나 불순물이 유입되는 것을 감소하거나 방지할 수 있고, 성형부(420) 내측의 열, 예를들면 가열 영역(HZ)에서의 열이 용이하게 유지되고 누설되지 않아 가열 성형 조건의 유지를 용이하게 진행할 수 있다.As an optional embodiment, the height of the input unit 410 may be smaller than the height of the forming unit 420 . Also, as another example, the width in one direction of the input unit 410 may be smaller than the width of the forming unit 420 . Through this, it is possible to reduce or prevent the inflow of external foreign substances or impurities from the input unit 410 to the molding unit 420 , and heat inside the molding unit 420 , for example, heat in the heating region HZ. Since this is easily maintained and does not leak, it is possible to easily proceed with the maintenance of the thermoforming condition.

투입부(410)에는 하나 이상의 투입부 흡입 부재(ILS)가 연결될 수 있다. 도면에는 하나의 투입부 흡입 부재(ILS)가 도시되어 있으나, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 복수의 투입부 흡입 부재(ILS)가 연결될 수 있다.One or more input unit suction members ILS may be connected to the input unit 410 . Although one input unit suction member ILS is illustrated in the drawings, the present embodiment is not limited thereto, and a plurality of input unit suction members ILS may be connected thereto.

구체적 예로서 투입부 흡입 부재(ILS)는 투입부(410)의 내측 공간에 대응되어 원재료물이 투입되는 투입부(410) 내측의 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 투입부(410)의 외부로 배출할 수 있다. As a specific example, the input unit suction member (ILS) corresponds to the inner space of the input unit 410 and sucks impurity gas, foreign substances, etc. can be discharged outside.

이를 통하여 투입부(410) 내측에 원재료물이 투입되는 중에 또는 그 전이나 후에 공간에 잔존하거나 유입되는 불순 기체, 이물 기타 불순물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove the impurity gas, foreign matter, and other impurities remaining or flowing into the space during or before or after the input of the raw material into the input unit 410, and as a result, the molding of the raw material Process perfection can be improved.

투입부(410)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the input unit 410 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

성형부(420)는 투입부(410)와 연결되어 원재료물이 배치되도록 형성될 수 있다. 예를들면 전술한 것과 투입부(410)로부터 컨베이어와 같은 운동부(CVR)에 의하여 이동 방향(D1)을 따라 원재료물이 성형부(420)의 내측 공간으로 이동될 수 있다.The forming unit 420 may be formed to be connected to the input unit 410 to place the raw material. For example, the raw material may be moved to the inner space of the molding unit 420 along the moving direction D1 by the moving part (CVR) such as a conveyor from the above-described input unit 410 .

선택적 실시예로서 성형부(420)는 복수의 원재료물이 배치될 수 있는 공간을 가질 수 있고, 예를들면 일 방향으로 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 구체적 예로서 이동 방향(D1)을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있다.As an optional embodiment, the molding unit 420 may have a space in which a plurality of raw materials can be disposed, for example, may have a form elongated in one direction, and as a specific example, along the movement direction D1 It may have an elongated shape.

성형부(420)는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.The molding unit 420 may include a heating zone (HZ) in which heat molding of the input raw material is performed, and may include a temperature reduction zone (CZ) in which the temperature is lowered and cooled after such heating molding.

성형부(420)에는 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)가 연결될 수 있다. 선택적 실시예로서 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)는 서로 이격된 성형부(420)의 복수의 영역에 대응된 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)를 포함할 수 있다.One or more suction members HZS and CZS may be connected to the forming part 420 . As an optional embodiment, the one or more suction members HZS and CZS may include a first suction member HZS and a second suction member CZS corresponding to a plurality of regions of the forming part 420 spaced apart from each other.

구체적 예로서 제1 흡입 부재(HZS)는 가열 영역(HZ)에 대응되어 성형부(420)의 내측 공간 중 가열 영역(HZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(420)의 외부로 배출할 수 있다. 또한 제2 흡입 부재(CZS)는 감온 영역(CZ)에 대응되어 성형부(420)의 내측 공간 중 감온 영역(CZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(420)의 외부로 배출할 수 있다.As a specific example, the first suction member (HZS) corresponds to the heating region (HZ) and sucks impurity gas, foreign substances, etc. can be discharged to the outside of In addition, the second suction member CZS corresponds to the temperature sensing region CZ and sucks impurity gas, foreign matter, etc. can be discharged with

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 주입 부재(425)를 사이에 두고 양측에 배치될 수 있다. 이를 통하여 주입 부재(425)를 통한 주입에 따라 성형부(420) 내측의 불순 기체, 오염물 또는 이물 등이 양측의 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS) 방햐으로 용이하게 이동한 후에 성형부(420)로부터 제거될 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first suction member HZS and the second suction member CZS may be disposed on both sides with the injection member 425 interposed therebetween. Through this, according to the injection through the injection member 425, the impurity gas, contaminants or foreign matter inside the molding part 420 is easily moved to the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) on both sides. Afterwards, it may be removed from the forming part 420 .

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 양측의 투입부(410) 및 배출부(430)에 인접하도록 배치될 수도 있고, 이를 통하여 투입부(410) 또는 배출부(430)를 통하여 유입되는 이물이나 불순 기체에 대한 제거 과정을 용이하게 수행할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) may be disposed adjacent to the input unit 410 and the discharge unit 430 on both sides, through which the input unit 410 ) or a process of removing foreign substances or impure gases introduced through the discharge unit 430 can be easily performed.

제1 흡입 부재(HZS)와 투입부(410)의 거리는 제1 흡입 부재(HZS)와 주입 부재(425)의 거리보다 작을 수 있다. 제2 흡입 부재(CZS)와 배출부(430)의 거리는 제2 흡입 부재(CZS)와 주입 부재(425)의 거리보다 작을 수 있다.A distance between the first suction member HZS and the input unit 410 may be smaller than a distance between the first suction member HZS and the injection member 425 . A distance between the second suction member CZS and the discharge part 430 may be smaller than a distance between the second suction member CZS and the injection member 425 .

이를 통하여 성형부(420) 내측에서 원재료물에 대한 성형 공정 진행 중 공정에 영향을 줄 수 있는 불순 기체 또는 잔여하는 불필요한 이물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove the impurity gas or residual unnecessary foreign material that may affect the process during the forming process of the raw material inside the forming part 420, and as a result, the forming process for the raw material can improve the completeness of

성형부(420)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the forming part 420 will be omitted, as design changes that are the same as or similar to those described in the above-described embodiments may be made.

성형부(420)의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(420) 내측 공간으로 기체(N)를 주입하는 주입 부재(425)가 형성될 수 있다.An injection member 425 for injecting gas N into the inner space of the molding unit 420 may be formed in at least one region of the molding unit 420 .

주입 부재(425)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the injection member 425 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

배출부(430)는 상기 성형부(420)와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 영역을 포함할 수 있다.The discharge unit 430 may include a region in which the raw material, which is connected to the molding unit 420 and heat-molded, is discharged from the molding unit.

예를들면 배출부(430)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the discharge unit 430 may include a housing having a shape similar to a box.

배출부(430)의 적어도 일 영역은 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one area of the discharge unit 430 may include an open area to discharge the raw material that has undergone the molding process.

배출부(430)에는 하나 이상의 배출부 흡입 부재(OLS)가 연결될 수 있다. 도면에는 하나의 배출부 흡입 부재(OLS)가 도시되어 있으나, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 복수의 배출부 흡입 부재(OLS)가 연결될 수 있다.One or more discharge unit suction members OLS may be connected to the discharge unit 430 . Although one discharge unit suction member OLS is illustrated in the drawings, the present embodiment is not limited thereto, and a plurality of discharge unit suction members OLS may be connected to each other.

구체적 예로서 배출부 흡입 부재(OLS)는 배출부(430)의 내측 공간에 대응되어 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되는 배출부 흡입 부재(OLS) 내측의 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 배출부(430)의 외부로 배출할 수 있다. As a specific example, the discharge unit suction member (OLS) suctions impurity gas, foreign substances, etc. from the space inside the discharge unit suction member (OLS) from which raw materials processed through molding are discharged corresponding to the inner space of the discharge unit 430 . Thus, it can be discharged to the outside of the discharge unit 430 .

이를 통하여 배출부(430) 내측에 잔존하거나 유입되는 불순 기체, 이물 기타 불순물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove impurities, such as impurities remaining or flowing into the discharge unit 430 , and as a result, it is possible to improve the completeness of the molding process for the raw material.

배출부(430)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the discharge unit 430 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

또한, 투입부 또는 배출부의 일 영역, 선택적 실시예로서 투입부 및 배출부 각각에 대응되는 흡입 부재를 배치할 수 있고, 이러한 흡입 부재를 통하여 외부와 인접하게 배치되는 투입부 및 배출부를 통한 외부로부터의 이물의 유입이나 불순 기체 유입을 감소하거나 차단할 수 있다.In addition, a suction member corresponding to each of the input and discharge units may be disposed in one region of the input or discharge unit, and as an alternative embodiment, a suction member may be disposed from the outside through the input unit and the discharge unit disposed adjacent to the outside through the suction member. It can reduce or block the inflow of foreign substances or impure gas.

또한, 투입부 및 배출부를 통하여 이와 연결된 성형부 내측의 공간으로의 이물이나 불순 기체 등이 전파되는 것을 감소하거나 차단하여 성형부의 청결도를 향상하여 성형 과정의 정밀한 제어를 용이하게 할 수 있다.In addition, it is possible to improve the cleanliness of the molding part by reducing or blocking the propagation of foreign substances or impure gases into the space inside the molding part connected thereto through the input part and the exhaust part, thereby facilitating precise control of the molding process.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이고, 도 12는 도 11의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다. 예를들면 도 12는 개략적인 투시 정면도일 수 있다.11 is a schematic plan view showing a lens module heating molding system according to another embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a front view of the lens module heating molding system of FIG. 11 viewed from one direction. For example, FIG. 12 may be a schematic perspective front view.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(500)는 투입부(510), 성형부(520) 및 배출부(530)를 포함할 수 있다.The lens module heat molding system 500 of this embodiment may include an input unit 510 , a molding unit 520 , and an exhaust unit 530 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(500)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat molding system 500 of the present embodiment may be used in the process of molding one or more lens modules.

예를들면 렌즈 모듈을 형성하기 원재료, 구체적 예로서 하나 이상의 금형에 배치된 렌즈 원재료에 대하여 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(500)은 가열 성형을 진행할 수 있고, 선택적 실시예로서 압력을 가할 수 있다. 결과적으로 다양한 종류의 렌즈 모듈을 형성할 수 있다.For example, the lens module heat forming system 500 of this embodiment may perform heat forming on a raw material for forming a lens module, specifically, a lens raw material disposed in one or more molds, and may apply pressure as an optional embodiment. have. As a result, various types of lens modules can be formed.

투입부(510)는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물을 투입하는 영역을 포함할 수 있다. The input unit 510 may include a region for inputting raw materials for molding the lens module.

예를들면 투입부(510)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the input unit 510 may include a housing having a shape similar to a box.

투입부(510)의 적어도 일 영역은 원재료물이 공급되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the input unit 510 may include an open region to supply raw materials.

선택적 실시예로서 투입부(510)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(520)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in one area of the input unit 510 , for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move to the forming part 520 through the moving parts.

예를들면 투입부(510)는 연속적으로 원재료물을 성형부(520)에 투입할 수 있고, 구체적 예로서 도 12에 도시한 것과 같이 컨베이어 형태의 운동부(CVR)를 이용하여 순차적으로 원재료물을 이동 방향(D1)으로 투입할 수 있다.For example, the input unit 510 may continuously input the raw material into the forming unit 520 , and as a specific example, as shown in FIG. It can be input in the moving direction (D1).

선택적 실시예로서 투입부(510)의 높이는 성형부(520)의 높이보다 작을 수 있다. 또한 다른 일 예로서 투입부(510)의 일 방향의 폭은 성형부(520)의 폭 보다 작을 수 있다. 이를 통하여 투입부(510)로부터 성형부(520)로 외부의 이물이나 불순물이 유입되는 것을 감소하거나 방지할 수 있고, 성형부(520) 내측의 열, 예를들면 가열 영역(HZ)에서의 열이 용이하게 유지되고 누설되지 않아 가열 성형 조건의 유지를 용이하게 진행할 수 있다.As an optional embodiment, the height of the input unit 510 may be smaller than the height of the forming unit 520 . Also, as another example, the width of the input unit 510 in one direction may be smaller than the width of the forming unit 520 . Through this, it is possible to reduce or prevent the inflow of foreign substances or impurities from the input unit 510 to the molding unit 520 , and heat inside the molding unit 520 , for example, heat in the heating region HZ. Since this is easily maintained and does not leak, it is possible to easily proceed with the maintenance of the thermoforming condition.

투입부(510)에는 하나 이상의 투입부 흡입 부재(ILS)가 연결될 수 있다. 도면에는 하나의 투입부 흡입 부재(ILS)가 도시되어 있으나, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 복수의 투입부 흡입 부재(ILS)가 연결될 수 있다.One or more input unit suction members ILS may be connected to the input unit 510 . Although one input unit suction member ILS is illustrated in the drawings, the present embodiment is not limited thereto, and a plurality of input unit suction members ILS may be connected thereto.

구체적 예로서 투입부 흡입 부재(ILS)는 투입부(510)의 내측 공간에 대응되어 원재료물이 투입되는 투입부(510) 내측의 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 투입부(510)의 외부로 배출할 수 있다. As a specific example, the input unit suction member (ILS) corresponds to the inner space of the input unit 510 and sucks impure gas, foreign substances, etc. can be discharged outside.

이를 통하여 투입부(510) 내측에 원재료물이 투입되는 중에 또는 그 전이나 후에 공간에 잔존하거나 유입되는 불순 기체, 이물 기타 불순물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove the impurity gas, foreign matter, and other impurities remaining or flowing into the space during or before or after the input of the raw material into the input unit 510, and as a result, the molding of the raw material. Process perfection can be improved.

선택적 실시예로서 투입부(510)의 내측 공간, 예를들면 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 투입부 기류 형성 부재(ILAC)가 배치될 수 있다. In an optional embodiment, the input unit airflow forming member ILAC may be disposed in an inner space of the input unit 510 , for example, an inner space in which raw materials are disposed.

구체적 예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 투입부(510)의 영역 중 성형부(520)와 인접한 영역에 배치될 수 있다. 이를 통하여 투입부(510)와 성형부(520) 간에 불필요한 불순물 또는 기체의 연결을 감소할 수 있다.As a specific example, the input part airflow forming member ILAC may be disposed in an area adjacent to the shaping part 520 among the areas of the input part 510 . Through this, the connection of unnecessary impurities or gases between the input unit 510 and the molding unit 520 may be reduced.

선택적 실시예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 일 방향으로 기류(AR)가 형성되도록 할 수 있고, 예를들면 지면을 향하는 기류가 형성되도록 할 수 있고, 구체적 예로서 지면을 향하는 기류를 형성한 에어 커튼 부재를 포함할 수 있다.In an optional embodiment, the inlet airflow forming member ILAC may cause an airflow AR to be formed in one direction, for example, an airflow directed to the ground, and specifically, an airflow directed to the ground. An air curtain member may be included.

다른 예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 투입부 흡입 부재(ILS)와 성형부(520)의 제1 흡입 부재(HZS)의 사이에 배치될 수 있고, 이를 통하여 투입부(510)와 성형부(520)의 사이의 오염 관리 효율성을 향상할 수 있다.As another example, the inlet airflow forming member ILAC may be disposed between the inlet suction member ILS and the first suction member HZS of the forming unit 520 , through which the inlet unit 510 and the forming member are formed. It is possible to improve the efficiency of pollution control between the units 520 .

또한, 선택적 실시예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 투입부(510)의 일 방향의 폭을 따라 길게 연장된 형태, 예를들면 선형 본체를 가질 수 있고, 이러한 선형 본체로부터 지면을 향하도록 에어 또는 불활성 기체 등을 분사하여 기류를 형성할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the inlet airflow forming member (ILAC) may have a shape elongated along the width of the inlet 510 in one direction, for example, a linear body, from the linear body toward the ground. Air or inert gas may be sprayed to form an airflow.

이를 통하여 투입부(510)로부터 성형부(520)로의 불순 기체 또는 이물의 유입 가능성을 감소하여 성형부(520) 내에서의 공정의 정밀도 및 청결도를 향상할 수 있다. Through this, it is possible to reduce the possibility of introducing impurities or foreign substances from the input unit 510 to the molding unit 520 , thereby improving the precision and cleanliness of the process in the molding unit 520 .

투입부(510)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the input unit 510 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

성형부(520)는 투입부(510)와 연결되어 원재료물이 배치되도록 형성될 수 있다. 예를들면 전술한 것과 투입부(510)로부터 컨베이어와 같은 운동부(CVR)에 의하여 이동 방향(D1)을 따라 원재료물이 성형부(520)의 내측 공간으로 이동될 수 있다.The forming unit 520 may be formed to be connected to the input unit 510 to place the raw material. For example, the raw material may be moved to the inner space of the forming unit 520 along the moving direction D1 by the moving unit CVR such as a conveyor from the above-described input unit 510 .

선택적 실시예로서 성형부(520)는 복수의 원재료물이 배치될 수 있는 공간을 가질 수 있고, 예를들면 일 방향으로 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 구체적 예로서 이동 방향(D1)을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있다.As an optional embodiment, the molding unit 520 may have a space in which a plurality of raw materials can be disposed, for example, may have a form elongated in one direction, and as a specific example, along the movement direction D1 It may have an elongated shape.

성형부(520)는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.The molding unit 520 may include a heating zone (HZ) in which heat molding of the input raw material is performed, and may include a temperature reduction zone (CZ) in which the temperature is lowered and cooled after such heating molding.

성형부(520)에는 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)가 연결될 수 있다. 선택적 실시예로서 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)는 서로 이격된 성형부(520)의 복수의 영역에 대응된 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)를 포함할 수 있다.One or more suction members HZS and CZS may be connected to the forming part 520 . As an optional embodiment, the one or more suction members HZS and CZS may include a first suction member HZS and a second suction member CZS corresponding to a plurality of regions of the forming part 520 spaced apart from each other.

구체적 예로서 제1 흡입 부재(HZS)는 가열 영역(HZ)에 대응되어 성형부(520)의 내측 공간 중 가열 영역(HZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(520)의 외부로 배출할 수 있다. 또한 제2 흡입 부재(CZS)는 감온 영역(CZ)에 대응되어 성형부(520)의 내측 공간 중 감온 영역(CZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(520)의 외부로 배출할 수 있다.As a specific example, the first suction member (HZS) corresponds to the heating region (HZ) and sucks impurity gas, foreign substances, etc. can be discharged to the outside of In addition, the second suction member CZS corresponds to the temperature sensing region CZ and sucks impurity gases, foreign substances, etc. can be discharged with

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 주입 부재(525)를 사이에 두고 양측에 배치될 수 있다. 이를 통하여 주입 부재(525)를 통한 주입에 따라 성형부(520) 내측의 불순 기체, 오염물 또는 이물 등이 양측의 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS) 방햐으로 용이하게 이동한 후에 성형부(520)로부터 제거될 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first suction member HZS and the second suction member CZS may be disposed on both sides with the injection member 525 interposed therebetween. Through this, according to the injection through the injection member 525, the impurity gas, contaminants or foreign matter inside the molding unit 520 is easily moved to the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) on both sides. Afterwards, it may be removed from the molding unit 520 .

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 양측의 투입부(510) 및 배출부(530)에 인접하도록 배치될 수도 있고, 이를 통하여 투입부(510) 또는 배출부(530)를 통하여 유입되는 이물이나 불순 기체에 대한 제거 과정을 용이하게 수행할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) may be disposed adjacent to the input unit 510 and the discharge unit 530 on both sides, through which the input unit 510 ) or a process of removing foreign substances or impure gases introduced through the discharge unit 530 can be easily performed.

제1 흡입 부재(HZS)와 투입부(510)의 거리는 제1 흡입 부재(HZS)와 주입 부재(525)의 거리보다 작을 수 있다. 제2 흡입 부재(CZS)와 배출부(530)의 거리는 제2 흡입 부재(CZS)와 주입 부재(525)의 거리보다 작을 수 있다.A distance between the first suction member HZS and the input unit 510 may be smaller than a distance between the first suction member HZS and the injection member 525 . A distance between the second suction member CZS and the discharge part 530 may be smaller than a distance between the second suction member CZS and the injection member 525 .

이를 통하여 성형부(520) 내측에서 원재료물에 대한 성형 공정 진행 중 공정에 영향을 줄 수 있는 불순 기체 또는 잔여하는 불필요한 이물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove impurities or residual unnecessary foreign substances that may affect the process during the forming process of the raw material inside the forming unit 520, and as a result, the forming process for the raw material can improve the completeness of

성형부(520)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the molding unit 520 will be omitted, as design changes that are the same as or similar to those described in the above-described embodiments may be made.

성형부(520)의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(520) 내측 공간으로 기체(N)를 주입하는 주입 부재(525)가 형성될 수 있다.An injection member 525 for injecting gas N into the inner space of the molding unit 520 may be formed in at least one region of the molding unit 520 .

주입 부재(525)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the injection member 525 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

배출부(530)는 상기 성형부(520)와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 영역을 포함할 수 있다.The discharge unit 530 may include a region in which the raw material, which is connected to the molding unit 520 and heat-molded from the molding unit, is discharged.

예를들면 배출부(530)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the discharge unit 530 may include a housing having a shape similar to a box.

배출부(530)의 적어도 일 영역은 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the discharge unit 530 may include an open region so that the raw material that has undergone the molding process is discharged.

배출부(530)에는 하나 이상의 배출부 흡입 부재(OLS)가 연결될 수 있다. 도면에는 하나의 배출부 흡입 부재(OLS)가 도시되어 있으나, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 복수의 배출부 흡입 부재(OLS)가 연결될 수 있다.One or more discharge unit suction members OLS may be connected to the discharge unit 530 . Although one discharge unit suction member OLS is illustrated in the drawings, the present embodiment is not limited thereto, and a plurality of discharge unit suction members OLS may be connected to each other.

구체적 예로서 배출부 흡입 부재(OLS)는 배출부(530)의 내측 공간에 대응되어 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되는 배출부 흡입 부재(OLS) 내측의 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 배출부(530)의 외부로 배출할 수 있다. As a specific example, the discharge unit suction member (OLS) sucks impurity gas, foreign matter, etc. from the space inside the discharge unit suction member (OLS) from which raw materials processed through molding are discharged corresponding to the inner space of the discharge unit 530 . Thus, it can be discharged to the outside of the discharge unit 530 .

이를 통하여 배출부(530) 내측에 잔존하거나 유입되는 불순 기체, 이물 기타 불순물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove impurities, such as impurities remaining or flowing into the discharge unit 530 , and as a result, it is possible to improve the completeness of the molding process for the raw material.

선택적 실시예로서 배출부(530)의 내측 공간, 예를들면 가열 성형 가공이 완료된 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 배출부 기류 형성 부재(OLAC)가 배치될 수 있다. As an optional embodiment, the discharge unit airflow forming member (OLAC) may be disposed in the inner space of the discharge unit 530 , for example, in the inner space in which the heat-forming raw material is disposed.

구체적 예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 배출부(530)의 영역 중 성형부(520)와 인접한 영역에 배치될 수 있다. 이를 통하여 배출부(530)와 성형부(520) 간에 불필요한 불순물 또는 기체의 연결을 감소할 수 있다.As a specific example, the outlet airflow forming member OLAC may be disposed in an area adjacent to the forming part 520 among the areas of the outlet 530 . Through this, the connection of unnecessary impurities or gases between the discharge unit 530 and the molding unit 520 may be reduced.

선택적 실시예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 일 방향으로 기류(AR)가 형성되도록 할 수 있고, 예를들면 지면을 향하는 기류가 형성되도록 할 수 있고, 구체적 예로서 지면을 향하는 기류를 형성한 에어 커튼 부재를 포함할 수 있다.As an optional embodiment, the outlet airflow forming member OLAC may cause an airflow AR to be formed in one direction, for example, an airflow toward the ground may be formed, and as a specific example, an airflow toward the ground may be formed. An air curtain member may be included.

다른 예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 배출부 흡입 부재(OLS)와 성형부(520)의 제2 흡입 부재(CZS)의 사이에 배치될 수 있고, 이를 통하여 배출부(530)와 성형부(520)의 사이의 오염 관리 효율성을 향상할 수 있다.As another example, the outlet airflow forming member OLAC may be disposed between the outlet suction member OLS and the second suction member CZS of the forming part 520 , through which the outlet 530 and the forming member are formed. It is possible to improve the efficiency of pollution control between the units 520 .

또한, 선택적 실시예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 배출부(530)의 일 방향의 폭을 따라 길게 연장된 형태, 예를들면 선형 본체를 가질 수 있고, 이러한 선형 본체로부터 지면을 향하도록 에어 또는 불활성 기체 등을 분사하여 기류를 형성할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the outlet airflow forming member OLAC may have a shape elongated along the width in one direction of the outlet 530 , for example, a linear body, from the linear body toward the ground. Air or inert gas may be sprayed to form an airflow.

이를 통하여 배출부(530)로부터 성형부(520)로의 불순 기체 또는 이물의 유입 가능성을 감소하여 성형부(520) 내에서의 공정의 정밀도 및 청결도를 향상할 수 있다. Through this, it is possible to reduce the possibility of introducing impurities or foreign substances from the discharge unit 530 to the molding unit 520 , thereby improving the precision and cleanliness of the process in the molding unit 520 .

배출부(530)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the discharge unit 530 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above-described embodiments.

한편, 투입부 또는 배출부의 일 영역에는 기류 형성 부재가 형성될 수 있다. 이러한 기류 형성 부재는 예를들면 일 방향, 구체적 예로서 지면을 향하는 방향으로 에어 또는 불활성 기체의 기류를 형성할 수 있고, 구체적 예로서 에어 커튼 형태를 포함할 수 있다. 이를 통하여 투입부와 성형부 또는 배출부와 성형부 간의 이물의 전파 또는 이동을 감소할 수 있고, 열의 흐름을 감소하여 성형부 내측의 정밀한 온도 조절을 통한 성형 과정의 정밀도를 향상할 수 있다.Meanwhile, an airflow forming member may be formed in one region of the input unit or the discharge unit. Such an airflow forming member may, for example, form an airflow of air or an inert gas in one direction, for example, in a direction toward the ground, and may include an air curtain shape as a specific example. Through this, it is possible to reduce the propagation or movement of foreign substances between the input part and the molding part or the discharge part and the molding part, and to reduce the flow of heat, thereby improving the precision of the molding process through precise temperature control inside the molding part.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 평면도이고, 도 14는 도 13의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템의 일 방향에서 본 정면도이다. 예를들면 도 14는 개략적인 투시 정면도일 수 있다.13 is a schematic plan view showing a lens module heating molding system according to another embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a front view of the lens module heating molding system of FIG. 13 viewed from one direction. For example, FIG. 14 may be a schematic perspective front view.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(600)는 투입부(610), 성형부(620) 및 배출부(630)를 포함할 수 있다.The lens module heat molding system 600 of this embodiment may include an input unit 610 , a molding unit 620 , and an exhaust unit 630 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(600)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat molding system 600 of the present embodiment may be used in the process of molding one or more lens modules.

예를들면 렌즈 모듈을 형성하기 원재료, 구체적 예로서 하나 이상의 금형에 배치된 렌즈 원재료에 대하여 본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(600)은 가열 성형을 진행할 수 있고, 선택적 실시예로서 압력을 가할 수 있다. 결과적으로 다양한 종류의 렌즈 모듈을 형성할 수 있다.For example, the lens module heat forming system 600 of this embodiment may perform heat forming on a raw material for forming a lens module, specifically, a lens raw material disposed in one or more molds, and as an optional embodiment, pressure may be applied. have. As a result, various types of lens modules can be formed.

투입부(610)는 렌즈 모듈을 성형을 위한 원재료물을 투입하는 영역을 포함할 수 있다. The input unit 610 may include an area for inputting raw materials for molding the lens module.

예를들면 투입부(610)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the input unit 610 may include a housing having a shape similar to a box.

투입부(610)의 적어도 일 영역은 원재료물이 공급되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the input unit 610 may include an open region to supply raw materials.

선택적 실시예로서 투입부(610)의 일 영역, 예를들면 지면을 향하는 방향에는 하나 이상의 운동부가 배치될 수 있고, 운동부를 통하여 원재료물은 성형부(620)로 이동할 수 있다.As an optional embodiment, one or more moving parts may be disposed in an area of the input unit 610 , for example, in a direction toward the ground, and the raw material may move to the forming unit 620 through the moving parts.

예를들면 투입부(610)는 연속적으로 원재료물을 성형부(620)에 투입할 수 있고, 구체적 예로서 도 14에 도시한 것과 같이 컨베이어 형태의 운동부(CVR)를 이용하여 순차적으로 원재료물을 이동 방향(D1)으로 투입할 수 있다.For example, the input unit 610 may continuously input the raw material into the forming unit 620, and as a specific example, as shown in FIG. It can be input in the moving direction D1.

선택적 실시예로서 투입부(610)의 높이는 성형부(620)의 높이보다 작을 수 있다. 또한 다른 일 예로서 투입부(610)의 일 방향의 폭은 성형부(620)의 폭 보다 작을 수 있다. 이를 통하여 투입부(610)로부터 성형부(620)로 외부의 이물이나 불순물이 유입되는 것을 감소하거나 방지할 수 있고, 성형부(620) 내측의 열, 예를들면 가열 영역(HZ)에서의 열이 용이하게 유지되고 누설되지 않아 가열 성형 조건의 유지를 용이하게 진행할 수 있다.As an optional embodiment, the height of the input unit 610 may be smaller than the height of the forming unit 620 . Also, as another example, the width of the input unit 610 in one direction may be smaller than the width of the forming unit 620 . Through this, it is possible to reduce or prevent the inflow of foreign substances or impurities from the input unit 610 to the molding unit 620 , and heat inside the molding unit 620 , for example, heat in the heating region HZ. Since this is easily maintained and does not leak, it is possible to easily proceed with the maintenance of the thermoforming condition.

투입부(610)에는 하나 이상의 투입부 흡입 부재(ILS)가 연결될 수 있다. 도면에는 하나의 투입부 흡입 부재(ILS)가 도시되어 있으나, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 복수의 투입부 흡입 부재(ILS)가 연결될 수 있다.One or more input unit suction members ILS may be connected to the input unit 610 . Although one input unit suction member ILS is illustrated in the drawings, the present embodiment is not limited thereto, and a plurality of input unit suction members ILS may be connected thereto.

구체적 예로서 투입부 흡입 부재(ILS)는 투입부(610)의 내측 공간에 대응되어 원재료물이 투입되는 투입부(610) 내측의 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 투입부(610)의 외부로 배출할 수 있다. As a specific example, the input unit suction member (ILS) corresponds to the inner space of the input unit 610 and sucks impurity gas, foreign substances, etc. can be discharged outside.

이를 통하여 투입부(610) 내측에 원재료물이 투입되는 중에 또는 그 전이나 후에 공간에 잔존하거나 유입되는 불순 기체, 이물 기타 불순물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove the impurity gas, foreign matter, and other impurities remaining or flowing into the space before or after the raw material is input into the input unit 610, and as a result, the molding of the raw material The completeness of the process can be improved.

선택적 실시예로서 투입부(610)의 내측 공간, 예를들면 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 투입부 기류 형성 부재(ILAC)가 배치될 수 있다. In an optional embodiment, the input unit airflow forming member ILAC may be disposed in an inner space of the input unit 610 , for example, an inner space in which raw materials are disposed.

구체적 예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 투입부(610)의 영역 중 성형부(620)와 인접한 영역에 배치될 수 있다. 이를 통하여 투입부(610)와 성형부(620) 간에 불필요한 불순물 또는 기체의 연결을 감소할 수 있다.As a specific example, the input part airflow forming member ILAC may be disposed in an area adjacent to the shaping part 620 of the input part 610 . Through this, the connection of unnecessary impurities or gases between the input unit 610 and the molding unit 620 may be reduced.

다른 예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 투입부 흡입 부재(ILS)와 성형부(620)의 제1 흡입 부재(HZS)의 사이에 배치될 수 있고, 이를 통하여 투입부(610)와 성형부(620)의 사이의 오염 관리 효율성을 향상할 수 있다.As another example, the inlet airflow forming member ILAC may be disposed between the inlet suction member ILS and the first suction member HZS of the forming unit 620 , through which the input unit 610 and the forming member are formed. It is possible to improve the efficiency of pollution control between the units 620 .

또한, 선택적 실시예로서 투입부 기류 형성 부재(ILAC)는 투입부(610)의 일 방향의 폭을 따라 길게 연장된 형태, 예를들면 선형 본체를 가질 수 있고, 이러한 선형 본체로부터 지면을 향하도록 에어 또는 불활성 기체 등을 분사하여 기류를 형성할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the inlet airflow forming member (ILAC) may have a shape elongated along the width of the inlet 610 in one direction, for example, a linear body, from the linear body toward the ground. Air or inert gas may be sprayed to form an airflow.

이를 통하여 투입부(610)로부터 성형부(620)로의 불순 기체 또는 이물의 유입 가능성을 감소하여 성형부(620) 내에서의 공정의 정밀도 및 청결도를 향상할 수 있다. Through this, it is possible to improve the precision and cleanliness of the process in the molding unit 620 by reducing the possibility of introducing impurities or foreign substances from the input unit 610 to the molding unit 620 .

투입부(610)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the input unit 610 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

성형부(620)는 투입부(610)와 연결되어 원재료물이 배치되도록 형성될 수 있다. 예를들면 전술한 것과 투입부(610)로부터 컨베이어와 같은 운동부(CVR)에 의하여 이동 방향(D1)을 따라 원재료물이 성형부(620)의 내측 공간으로 이동될 수 있다.The forming unit 620 may be formed to be connected to the input unit 610 to place the raw material. For example, the raw material may be moved to the inner space of the molding unit 620 along the moving direction D1 by the moving unit CVR such as a conveyor from the above-described input unit 610 .

선택적 실시예로서 성형부(620)는 복수의 원재료물이 배치될 수 있는 공간을 가질 수 있고, 예를들면 일 방향으로 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 구체적 예로서 이동 방향(D1)을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있다.As an optional embodiment, the molding unit 620 may have a space in which a plurality of raw materials can be disposed, for example, may have a form elongated in one direction, and as a specific example, along the moving direction D1 It may have an elongated shape.

성형부(620)는 투입된 원재료물에 대한 가열 성형을 진행하는 가열 영역(HZ)을 포함할 수 있고, 이러한 가열 성형 후 온도를 낮추어 냉각하는 감온 영역(CZ)을 포함할 수 있다.The molding unit 620 may include a heating zone (HZ) for heat-forming the input raw material, and may include a temperature-reducing zone (CZ) for cooling by lowering the temperature after heat molding.

성형부(620)에는 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)가 연결될 수 있다. 선택적 실시예로서 하나 이상의 흡입 부재(HZS, CZS)는 서로 이격된 성형부(620)의 복수의 영역에 대응된 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)를 포함할 수 있다.One or more suction members HZS and CZS may be connected to the forming part 620 . As an optional embodiment, the one or more suction members HZS and CZS may include a first suction member HZS and a second suction member CZS corresponding to a plurality of regions of the forming part 620 that are spaced apart from each other.

구체적 예로서 제1 흡입 부재(HZS)는 가열 영역(HZ)에 대응되어 성형부(620)의 내측 공간 중 가열 영역(HZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(620)의 외부로 배출할 수 있다. 또한 제2 흡입 부재(CZS)는 감온 영역(CZ)에 대응되어 성형부(620)의 내측 공간 중 감온 영역(CZ)을 포함한 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 성형부(620)의 외부로 배출할 수 있다.As a specific example, the first suction member (HZS) corresponds to the heating region (HZ) and sucks impurity gas, foreign substances, etc. can be discharged to the outside of In addition, the second suction member CZS corresponds to the temperature sensing region CZ and sucks impurity gases, foreign substances, etc. can be discharged with

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 주입 부재(625)를 사이에 두고 양측에 배치될 수 있다. 이를 통하여 주입 부재(625)를 통한 주입에 따라 성형부(620) 내측의 불순 기체, 오염물 또는 이물 등이 양측의 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS) 방향으로 용이하게 이동한 후에 성형부(620)로부터 제거될 수 있다.Also, as an optional embodiment, the first suction member HZS and the second suction member CZS may be disposed on both sides with the injection member 625 interposed therebetween. Through this, according to the injection through the injection member 625, the impurity gas, contaminants or foreign material inside the molding unit 620 is easily moved in the direction of the first suction member (HZS) and the second suction member (CZS) on both sides. Afterwards, it may be removed from the molding unit 620 .

또한, 선택적 실시예로서 이러한 제1 흡입 부재(HZS) 및 제2 흡입 부재(CZS)는 양측의 투입부(610) 및 배출부(630)에 인접하도록 배치될 수도 있고, 이를 통하여 투입부(610) 또는 배출부(630)를 통하여 유입되는 이물이나 불순 기체에 대한 제거 과정을 용이하게 수행할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the first suction member HZS and the second suction member CZS may be disposed adjacent to the input unit 610 and the discharge unit 630 on both sides, and through this, the input unit 610 ) or a process of removing foreign substances or impure gases introduced through the discharge unit 630 can be easily performed.

제1 흡입 부재(HZS)와 투입부(610)의 거리는 제1 흡입 부재(HZS)와 주입 부재(625)의 거리보다 작을 수 있다. 제2 흡입 부재(CZS)와 배출부(630)의 거리는 제2 흡입 부재(CZS)와 주입 부재(625)의 거리보다 작을 수 있다.A distance between the first suction member HZS and the input unit 610 may be smaller than a distance between the first suction member HZS and the injection member 625 . A distance between the second suction member CZS and the discharge unit 630 may be smaller than a distance between the second suction member CZS and the injection member 625 .

이를 통하여 성형부(620) 내측에서 원재료물에 대한 성형 공정 진행 중 공정에 영향을 줄 수 있는 불순 기체 또는 잔여하는 불필요한 이물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove impurities or residual unnecessary foreign substances that may affect the process during the forming process of the raw material inside the forming unit 620, and as a result, the forming process for the raw material can improve the completeness of

성형부(620)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.A more detailed description of the molding unit 620 will be omitted since it is possible to make the same or similar design changes as those described in the above-described embodiments.

성형부(620)의 적어도 일 영역에는 상기 성형부(620) 내측 공간으로 기체(N)를 주입하는 주입 부재(625)가 형성될 수 있다.An injection member 625 for injecting gas N into the inner space of the molding unit 620 may be formed in at least one region of the molding unit 620 .

주입 부재(625)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the injection member 625 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above embodiments.

배출부(630)는 상기 성형부(620)와 연결되어 상기 성형부로부터 가열 성형이 완료된 상기 원재료물이 배출되는 영역을 포함할 수 있다.The discharge unit 630 may include a region in which the raw material, which is connected to the molding unit 620 and heat-molded, is discharged from the molding unit.

예를들면 배출부(630)는 박스와 유사한 형태의 하우징을 포함할 수 있다.For example, the discharge unit 630 may include a housing having a shape similar to a box.

배출부(630)의 적어도 일 영역은 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되도록 개방된 영역을 포함할 수 있다.At least one region of the discharge unit 630 may include an open region so that the raw material that has undergone the molding process is discharged.

배출부(630)에는 하나 이상의 배출부 흡입 부재(OLS)가 연결될 수 있다. 도면에는 하나의 배출부 흡입 부재(OLS)가 도시되어 있으나, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 복수의 배출부 흡입 부재(OLS)가 연결될 수 있다.One or more discharge unit suction members OLS may be connected to the discharge unit 630 . Although one discharge unit suction member OLS is illustrated in the drawings, the present embodiment is not limited thereto, and a plurality of discharge unit suction members OLS may be connected to each other.

구체적 예로서 배출부 흡입 부재(OLS)는 배출부(630)의 내측 공간에 대응되어 성형 가공을 진행한 원재료물이 배출되는 배출부 흡입 부재(OLS) 내측의 공간으로부터 불순 기체, 이물 등을 흡입하여 배출부(630)의 외부로 배출할 수 있다. As a specific example, the discharge unit suction member (OLS) suctions impurity gas, foreign matter, etc. from the space inside the discharge unit suction member (OLS) from which raw materials processed by molding are discharged corresponding to the inner space of the discharge unit 630 . Thus, it can be discharged to the outside of the discharge unit 630 .

이를 통하여 배출부(630) 내측에 잔존하거나 유입되는 불순 기체, 이물 기타 불순물 등을 용이하게 감소하거나 제거할 수 있고, 결과적으로 원재료물에 대한 성형 공정의 완성도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to easily reduce or remove impurities, such as impurities remaining or flowing into the discharge unit 630 , and as a result, it is possible to improve the completeness of the molding process for the raw material.

선택적 실시예로서 배출부(630)의 내측 공간, 예를들면 가열 성형 가공이 완료된 원재료물이 배치되는 내측의 공간에는 배출부 기류 형성 부재(OLAC)가 배치될 수 있다. As an optional embodiment, the discharge unit air flow forming member (OLAC) may be disposed in the inner space of the discharge unit 630 , for example, in the inner space in which the heat-forming raw material is disposed.

구체적 예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 배출부(630)의 영역 중 성형부(620)와 인접한 영역에 배치될 수 있다. 이를 통하여 배출부(630)와 성형부(620) 간에 불필요한 불순물 또는 기체의 연결을 감소할 수 있다.As a specific example, the outlet airflow forming member OLAC may be disposed in an area adjacent to the forming part 620 among the areas of the outlet 630 . Through this, the connection of unnecessary impurities or gases between the discharge unit 630 and the molding unit 620 may be reduced.

다른 예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 배출부 흡입 부재(OLS)와 성형부(620)의 제2 흡입 부재(CZS)의 사이에 배치될 수 있고, 이를 통하여 배출부(630)와 성형부(620)의 사이의 오염 관리 효율성을 향상할 수 있다.As another example, the discharge unit airflow forming member OLAC may be disposed between the discharge unit suction member OLS and the second suction member CZS of the forming unit 620 , through which the discharge unit 630 and the molding unit are formed. It is possible to improve the efficiency of pollution control between the units 620 .

또한, 선택적 실시예로서 배출부 기류 형성 부재(OLAC)는 배출부(630)의 일 방향의 폭을 따라 길게 연장된 형태, 예를들면 선형 본체를 가질 수 있고, 이러한 선형 본체로부터 지면을 향하도록 에어 또는 불활성 기체 등을 분사하여 기류를 형성할 수 있다.In addition, as an optional embodiment, the outlet airflow forming member OLAC may have a shape elongated along the width of the outlet 630 in one direction, for example, a linear body, and from this linear body toward the ground. Air or inert gas may be sprayed to form an airflow.

이를 통하여 배출부(630)로부터 성형부(620)로의 불순 기체 또는 이물의 유입 가능성을 감소하여 성형부(620) 내에서의 공정의 정밀도 및 청결도를 향상할 수 있다. Through this, it is possible to improve the precision and cleanliness of the process in the molding unit 620 by reducing the possibility of introducing impurities or foreign substances from the discharge unit 630 to the molding unit 620 .

한편, 배출부(630)에는 냉각부(635)가 배치될 수 있다. 냉각부(635)는 성형부(620)에서 가열 성형 후 배출된 원재료물, 예를들면 렌즈 모듈 또는 예비 렌즈 모듈 들에 대한 냉각 공정을 진행할 수 있다.Meanwhile, a cooling unit 635 may be disposed in the discharge unit 630 . The cooling unit 635 may perform a cooling process on the raw material discharged after heat molding in the molding unit 620, for example, a lens module or preliminary lens modules.

냉각부(635)는 배출부(630) 내에 배치될 수 있고, 하나 이상의 냉각 부재를 이용하여 성형 가공을 마친 원재료물에 대하여 효과적으로 냉각 공정을 진행하여 렌즈 제조 모듈의 성형 효율을 향상할 수 있다.The cooling unit 635 may be disposed in the discharge unit 630, and may effectively perform a cooling process on the raw material that has been molded using one or more cooling members, thereby improving the molding efficiency of the lens manufacturing module.

도 15는 도 13의 냉각부의 일 변형예를 도시한 도면이다.15 is a view illustrating a modified example of the cooling unit of FIG. 13 .

도 15를 참조하면 냉각부(635')는 배출부(630') 내에 배치될 수 있고, 예를들면 냉각부(635')는 하나 이상의 냉각 부재를 포함할 수 있고, 예를들면 측면 냉각 부재(635SP')를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 15 , the cooling unit 635' may be disposed within the discharge unit 630', for example, the cooling unit 635' may include one or more cooling members, such as a side cooling member. (635SP').

일 예로서 측면 냉각 부재(635SP')는 배출부(630')의 높이 방향을 따라 길게 연장된 형태를 가질 수 있고, 원재료물의 이동방향을 따라 복수 개로 배열될 수 있다.As an example, the side cooling member 635SP' may have a form that is elongated along the height direction of the discharge part 630', and may be arranged in plurality along the moving direction of the raw material.

또한 냉각부(635')는 배출부 흡입 부재(OLS)와 중첩되도록 배치될 수 있다. 또한, 다른 예로서 냉각부(635')는 배출부 기류 형성 부재(OLAC)보다 성형부(620)로부터 멀리 배치될 수 있다.Also, the cooling unit 635 ′ may be disposed to overlap the discharge unit suction member OLS. Also, as another example, the cooling unit 635 ′ may be disposed farther from the molding unit 620 than the outlet airflow forming member OLAC.

도 16은 도 15의 다른 변형예를 도시한 도면이다.FIG. 16 is a view showing another modified example of FIG. 15 .

도 16을 참조하면 냉각부(635")는 배출부(630') 내에 일 공간의 측면 및 상면에 대응될 수 있다.Referring to FIG. 16 , the cooling unit 635 ″ may correspond to the side surface and the upper surface of the work space in the discharge unit 630 ′.

예를들면 냉각부(635")는 일측에 형성된 하나 이상의 제1 측면 냉각 부재(635sp1")를 포함할 수 있고, 구체적으로 원재료물의 이동 방향을 따라 배열된 복수 개의 제1 측면 냉각 부재(635sp1")를 포함할 수 있고, 일 예로서 복수 개의 기둥과 같은 냉각 핀 형태를 포함할 수도 있다.For example, the cooling unit 635" may include one or more first side cooling members 635sp1" formed on one side, and specifically, a plurality of first side cooling members 635sp1" arranged along the moving direction of the raw material. ), and may include, for example, a cooling fin form such as a plurality of pillars.

또한, 냉각부(635")는 일측에 형성되고 상기 제1 측면 냉각 부재(635sp1")와 대향하도록 배치된 하나 이상의 제2 측면 냉각 부재(635sp2")를 포함할 수 있고, 구체적으로 원재료물의 이동 방향을 따라 배열된 복수 개의 제2 측면 냉각 부재(635sp2")를 포함할 수 있고, 일 예로서 복수 개의 기둥과 같은 냉각 핀 형태를 포함할 수도 있다.In addition, the cooling unit 635″ may include one or more second side cooling members 635sp2″ formed on one side and disposed to face the first side cooling member 635sp1″, specifically, the movement of raw materials It may include a plurality of second side cooling members 635sp2″ arranged along the direction, and may include, for example, a cooling fin shape such as a plurality of pillars.

또한, 냉각부(635")는 일측, 예를들면 원재료물이 배치된 채 이동하는 이동면과 대향하도록, 구체적 예로서 이동면보다 하부에 배치되어 원재료물 또는 렌즈 모듈의 바닥면과 대향하도록 대향하도록 배치된 하나 이상의 바닥 냉각 부재(635BP")를 포함할 수 있고, 구체적으로 원재료물의 이동 방향을 따라 배열된 복수 개의 바닥 냉각 부재(635sp2")를 포함할 수 있고, 일 예로서 복수 개의 기둥과 같은 냉각 핀 형태를 포함할 수도 있다.In addition, the cooling unit 635 ″ is disposed on one side, for example, to face the moving surface that moves while the raw material is disposed, as a specific example, is disposed below the moving surface to face the bottom surface of the raw material or the lens module may include one or more bottom cooling members 635BP″, specifically, a plurality of bottom cooling members 635sp2″ arranged along the moving direction of the raw material, for example, cooling such as a plurality of columns It may include a pin form.

또한, 냉각부(635")는 바닥 냉각 부재(635BP")과 대향하도록 배치된 하나 이상의 대향 냉각 부재(635TP")를 포함할 수 있고, 구체적으로 원재료물의 이동 방향을 따라 배열된 복수 개의 대향 냉각 부재(635TP")를 포함할 수 있다.In addition, the cooling unit 635″ may include one or more opposed cooling members 635TP″ disposed to face the bottom cooling member 635BP″, specifically a plurality of opposed cooling members arranged along the moving direction of the raw material. member 635TP″.

이를 통하여 가열 성형을 진행한 원재료물에 대한 효과적인 냉각을 진행할 수 있다. 상기의 냉각 부재는 다양한 방법을 이용할 수 있고, 예를들면 하나 이상의 냉매가 내부에 흐르는 방식을 가질 수 있고, 기타 다양한 냉동 또는 냉각 부재와 인접하거나 포함될 수 있다.Through this, it is possible to effectively cool the raw material that has been heat-molded. The cooling member may use various methods, for example, one or more refrigerants may flow therein, and may be adjacent to or included in other various refrigeration or cooling members.

구체적 예로서 하나 이상의 원재료(LZU1, LZU2), 예를들면 이는 가열 공정을 진행한 렌즈 모듈 또는 예비적인 렌즈 모듈일 수도 있고, 이들의 측면에 제1 측면 냉각 부재(635sp1"), 제2 측면 냉각 부재(635sp2")가 배치되고, 바닥과 상부에 바닥 냉각 부재(635BP") 및 대향 냉각 부재(635TP")가 배치될 수 있다.As a specific example, one or more raw materials (LZU1, LZU2), for example, may be a lens module or a preliminary lens module that has undergone a heating process, and a first side cooling member (635sp1″) on their side, a second side cooling A member 635sp2″ is disposed, and a bottom cooling member 635BP″ and an opposing cooling member 635TP″ may be disposed on the bottom and top.

이를 통하여 원재료물(LZU1, LZU2)의 일측, 또는 양측 또는 둘러싸도록 냉각 부재를 통한 냉각 효과를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to improve the cooling effect through the cooling member so as to surround one or both sides of the raw material (LZU1, LZU2).

선택적 실시예로서 원재료(LZU1, LZU2)가 배치 시 원재료물(LZU1, LZU2)에 대한 냉각 기체를 분사하는 냉각 분사부(635CB")가 배치될 수 있다. 예를들면 냉각 분사부(635CB")는 원재료물(LZU1, LZU2)과 대향 냉각 부재(635TP")의 사이에 배치되고 원재료물의 이동 방향으로 길게 연장되도록 길이를 가질 수 있다.As an optional embodiment, when the raw materials LZU1 and LZU2 are disposed, a cooling spraying unit 635CB" for spraying cooling gas for the raw materials LZU1 and LZU2 may be disposed. For example, a cooling spraying unit 635CB". may be disposed between the raw materials LZU1 and LZU2 and the opposing cooling member 635TP″ and have a length so as to extend long in the moving direction of the raw materials.

또한, 선택적 실시예로서 냉각 분사부(635CB")는 원재료물(LZU1, LZU2)의 각각이 이격되어 배치 시 양 방향(C1, C2)으로 각각 냉각 기체를 분사하도록 분기부를 갖거나 두 개의 주입 부재를 포함할 수도 있다.In addition, as an optional embodiment, the cooling spraying unit 635CB″ has a branching portion so that each of the raw materials LZU1 and LZU2 is spaced apart to spray the cooling gas in both directions C1 and C2, respectively, or two injection members may include.

배출부(630)에 대한 더 구체적인 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사한 설계 변경을 할 수 있는 바 생략한다.Further details of the discharge unit 630 will be omitted since the same or similar design changes may be made as described in the above-described embodiments.

한편, 투입부 또는 배출부의 일 영역에는 기류 형성 부재가 형성될 수 있다. 이러한 기류 형성 부재는 예를들면 일 방향, 구체적 예로서 지면을 향하는 방향으로 에어 또는 불활성 기체의 기류를 형성할 수 있고, 구체적 예로서 에어 커튼 형태를 포함할 수 있다. 이를 통하여 유입부와 성형부 또는 배출부와 성형부 간의 이물의 전파 또는 이동을 감소할 수 있고, 열의 흐름을 감소하여 성형부 내측의 정밀한 온도 조절을 통한 성형 과정의 정밀도를 향상할 수 있다.Meanwhile, an airflow forming member may be formed in one region of the input unit or the discharge unit. Such an airflow forming member may, for example, form an airflow of air or an inert gas in one direction, for example, in a direction toward the ground, and may include an air curtain shape as a specific example. Through this, it is possible to reduce the propagation or movement of foreign substances between the inlet and the molded part or the discharge part and the molded part, and to reduce the flow of heat to improve the precision of the molding process through precise temperature control inside the molding part.

또한, 배출부에는 냉각부가 배치될 수 있다. 냉각부는 원재료물이 배치 시 일측, 양측 또는 대향하는 바닥과 상부에 대응될 수 있다. 이를 통하여 성형부를 통과하여 성형이 진행된 원재료물에 대한 효과적인 냉각 공정을 진행하여 렌즈 모듈의 성형 효율을 향상할 수 있다.In addition, a cooling unit may be disposed in the discharge unit. The cooling unit may correspond to one side, both sides, or opposing bottom and top when raw materials are disposed. Through this, it is possible to improve the molding efficiency of the lens module by performing an effective cooling process for the raw material that has been molded through the molding unit.

이 때, 냉각 부재는 다양한 형태로서, 예를들면 냉각 핀 형태를 가질 수 있고, 추가로 상부에서 에어 샤워 등과 같은 냉각 기체 분사가 진행될 수 있다. 이를 통하여 효율적인 냉각 시 외부로부터의 이물이나 불순물 유입을 효과적으로 감소할 수 있다.In this case, the cooling member may have various shapes, for example, a cooling fin shape, and in addition, a cooling gas such as an air shower may be sprayed from the upper portion. Through this, it is possible to effectively reduce the inflow of foreign substances or impurities from the outside during efficient cooling.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.17 is a schematic view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(700)은 투입부(710), 성형부(720), 배출부(730), 사전 처리 영역(PRB1) 및 사후 처리 영역(PRB2)를 포함할 수 있다.The lens module heat forming system 700 of this embodiment may include an input unit 710 , a molding unit 720 , an outlet unit 730 , a pre-processing area PRB1 , and a post-processing area PRB2 .

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(700)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat forming system 700 of this embodiment may be used in the process of forming one or more lens modules.

투입부(710), 성형부(720), 배출부(730)를 포함한 기타 내용은 전술한 실시예들에서 설명한 바와 동일하거나 유사하므로 구체적 설명은 생략한다.Other contents including the input unit 710 , the molding unit 720 , and the discharge unit 730 are the same as or similar to those described in the above-described embodiments, and thus a detailed description thereof will be omitted.

사전 처리 영역(PRB1) 및 사후 처리 영역(PRB2)은 각각 투입부(710)에 원재료물을 투입하기 전 또는 원재료물이 사후 처리 영역(PRB2)을 통과하고 나서 배치되는 영역일 수 있다.The pre-processing area PRB1 and the post-processing area PRB2 may each be disposed before inputting the raw material into the input unit 710 or after the raw material passes through the post-processing area PRB2 .

사전 처리 영역(PRB1)을 통하여 투입부(710)에 투입되는 원재료물의 효율적 관리를 용이하게 진행할 수 있다. 선택적 실시예로서 하나 이상의 구동 부재(MVR)를 이용하여 복수의 원재료물 효율적으로 이동할 수 있고, 사전 처리 영역(PRB1)에는 복수의 원재료물이 투입부(710)에 투입되기 위하여 준비될 수 있고, 하나씩 또는 복수 개씩 구동 부재(MVR)를 이용하여 투입부(710)에 투입될 수 있다.Efficient management of raw materials input to the input unit 710 through the pre-processing region PRB1 may be easily performed. As an optional embodiment, a plurality of raw materials may be efficiently moved using one or more driving members (MVR), and a plurality of raw materials may be prepared to be input to the input unit 710 in the pre-processing area PRB1, One or a plurality of each may be inputted to the input unit 710 using the driving member MVR.

사후 처리 영역(PRB2)을 통하여 배출부(730)를 통과한 원재료물의 효율적 관리를 용이하게 진행할 수 있다. 선택적 실시예로서 하나 이상의 구동 부재(MVR)를 이용하여 복수의 원재료물 효율적으로 이동할 수 있고, 사후 처리 영역(PRB2)에는 배출부(730)를 통과한 복수의 원재료물이 배치될 수 있고, 하나씩 또는 복수 개씩 구동 부재(MVR)를 이용하여 추후 단계로 이동될 수 있다.Efficient management of raw materials that have passed through the discharge unit 730 through the post-processing area PRB2 can be easily performed. As an optional embodiment, a plurality of raw materials may be efficiently moved using one or more driving members MVR, and a plurality of raw materials that have passed through the discharge unit 730 may be disposed in the post-processing area PRB2, one by one Alternatively, a plurality of driving members MVR may be used to move to a later stage.

도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 렌즈 모듈 가열 성형 시스템을 도시한 개략적인 도면이다.18 is a schematic view showing a lens module heat forming system according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(800)은 투입부(810), 성형부(820), 배출부(830), 사전 처리 영역(PRB1), 사후 처리 영역(PRB2), 제1 작업부(WOVR1) 및 제2 작업부(WOVR2)를 포함할 수 있다.The lens module heat forming system 800 of this embodiment includes an input unit 810 , a forming unit 820 , an outlet unit 830 , a pre-processing area PRB1 , a post-processing area PRB2 , and a first working unit WOVR1 . ) and a second work unit WOVR2.

본 실시예의 렌즈 모듈 가열 성형 시스템(800)은 한 개 이상의 렌즈 모듈을 성형하는 과정에 사용될 수 있다. The lens module heat forming system 800 of the present embodiment may be used in the process of forming one or more lens modules.

제1 작업부(WOVR1) 및 제2 작업부(WOVR2)가 하나 이상의 작업 연결로(CR1, CR2)를 통하여 사전 처리 영역(PRB1), 사후 처리 영역(PRB2)와 연결될 수 있다.The first work unit WOVR1 and the second work unit WOVR2 may be connected to the pre-processing area PRB1 and the post-processing area PRB2 through one or more work connection paths CR1 and CR2 .

선택적 실시예로서 제1 작업부(WOVR1) 및 제2 작업부(WOVR2)가 하나 이상의 작업 연결로(CR1, CR2)를 통하여 투입부(810) 및 배출부(830)와 연결될 수도 있다. As an optional embodiment, the first work unit WOVR1 and the second work unit WOVR2 may be connected to the input unit 810 and the discharge unit 830 through one or more work connection paths CR1 and CR2.

제1 작업부(WOVR1) 및 제2 작업부(WOVR2)는 성형부(820)에서 가열 성형이 완료되어 배출부(830)를 통하여 배출된 원재료물에 대한 후처리 등을 진행하여 렌즈 모듈을 형성하는 과정을 포함할 수 있고, 구체적 예로서 성형부(820)에서 원재료물에 대한 가열 성형 시 렌즈 원재료와 함께 배치된 금형 등의 성형 기구등을 분리하는 과정을 진행할 수 있다.The first work unit WOVR1 and the second work unit WOVR2 perform post-processing on the raw material discharged through the discharge unit 830 after heat forming is completed in the forming unit 820 to form a lens module. As a specific example, the process of separating a molding tool such as a mold disposed together with a lens raw material during heat molding of a raw material in the molding unit 820 may be performed.

또한, 제1 작업부(WOVR1) 및 제2 작업부(WOVR2)성형부(820)에서 가열 성형을 진행하기 위하여 투입부(810)로 새로 투입할 원재료물을 준비하는 과정을 진행할 수 있고, 새로운 렌즈 원재료를 금형 등의 성형 기구 등에 배치한 세트를 준비하는 과정을 진행할 수 있다. 그리고 나서 작업 연결로(CR1, CR2)를 통하여 이러한 세트를 투입부(810)에 전달하고, 투입부(810)에서 성형부(820)로 들어갈 수 있다.In addition, the process of preparing a raw material to be inputted into the input unit 810 in order to perform heat forming in the first working unit WOVR1 and the second working unit WOVR2 forming unit 820 may be performed, and a new A process of preparing a set in which the lens raw material is disposed on a molding tool such as a mold may be performed. Then, this set may be delivered to the input unit 810 through the working connection paths CR1 and CR2 , and may enter the forming unit 820 from the input unit 810 .

선택적 실시예로서 제1 작업부(WOVR1) 및 제2 작업부(WOVR2)가 하나 이상의 작업 연결로(CR1, CR2)를 통하여 사전 처리 영역(PRB1), 사후 처리 영역(PRB2)와 연결되어 성형부(820)를 통한 성형 등을 진행하는 과정 등은 모두 연결될 수 있고, 순차적으로 진행될 수 있다. As an optional embodiment, the first work unit WOVR1 and the second work unit WOVR2 are connected to the pre-processing area PRB1 and the post-processing area PRB2 through one or more work connection paths CR1 and CR2 to form a molded part All processes such as molding through 820 may be connected and may be sequentially performed.

이를 통하여 안정적인 공정의 흐름을 용이하게 진행하면서 렌즈 모듈의 생산 속도를 향상할 수 있다.Through this, it is possible to improve the production speed of the lens module while facilitating a stable process flow.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.As such, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, which are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. . Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

실시예는 기능적인 블록 구성들 및 다양한 처리 단계들로 나타내어질 수 있다. 이러한 기능 블록들은 특정 기능들을 실행하는 다양한 개수의 하드웨어 또는/및 소프트웨어 구성들로 구현될 수 있다. 예를 들어, 실시 예는 하나 이상의 마이크로프로세서들의 제어 또는 다른 제어 장치들에 의해서 다양한 기능들을 실행할 수 있는, 메모리, 프로세싱, 로직(logic), 룩 업 테이블(look-up table) 등과 같은 직접 회로 구성들을 채용할 수 있다.An embodiment may be represented by functional block configurations and various processing steps. These functional blocks may be implemented in any number of hardware and/or software configurations that perform specific functions. For example, an embodiment may be an integrated circuit configuration, such as memory, processing, logic, look-up table, etc., capable of executing various functions by the control of one or more microprocessors or other control devices. can be hired

본 발명에의 구성 요소들이 소프트웨어 프로그래밍 또는 소프트웨어 요소들로 실행될 수 있는 것과 유사하게, 실시 예는 데이터 구조, 프로세스들, 루틴들 또는 다른 프로그래밍 구성들의 조합으로 구현되는 다양한 알고리즘을 포함하여, C, C++, 자바(Java), 어셈블러(assembler) 등과 같은 프로그래밍 또는 스크립팅 언어로 구현될 수 있다. 기능적인 측면들은 하나 이상의 프로세서들에서 실행되는 알고리즘으로 구현될 수 있다. 또한, 실시 예는 전자적인 환경 설정, 신호 처리, 및/또는 데이터 처리 등을 위하여 종래 기술을 채용할 수 있다. "매커니즘", "요소", "수단", "구성"과 같은 용어는 넓게 사용될 수 있으며, 기계적이고 물리적인 구성들로서 한정되는 것은 아니다. 상기 용어는 프로세서 등과 연계하여 소프트웨어의 일련의 처리들(routines)의 의미를 포함할 수 있다. Similar to how components of the present invention may be implemented as software programming or software components, embodiments may include various algorithms implemented as data structures, processes, routines, or combinations of other programming constructs, such as C, C++ , Java, assembler, etc. may be implemented in a programming or scripting language. Functional aspects may be implemented in an algorithm running on one or more processors. In addition, embodiments may employ prior art for electronic environment setting, signal processing, and/or data processing, and the like. Terms such as “mechanism”, “element”, “means” and “configuration” may be used broadly and are not limited to mechanical and physical configurations. The term may include the meaning of a series of routines of software in connection with a processor or the like.

실시예에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시 예들로서, 어떠한 방법으로도 실시 예의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 방법들, 소프트웨어, 상기 방법들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, "필수적인", "중요하게" 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 본 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다.The specific implementations described in the embodiments are only embodiments, and do not limit the scope of the embodiments in any way. For brevity of the specification, descriptions of conventional electronic components, control methods, software, and other functional aspects of the methods may be omitted. In addition, the connections or connecting members of the lines between the components shown in the drawings exemplify functional connections and/or physical or circuit connections, and in an actual device, various functional connections, physical connections that are replaceable or additional may be referred to as connections, or circuit connections. In addition, unless there is a specific reference such as "essential", "importantly", etc., it may not be a necessary component for the application of the present invention.

실시예의 명세서(특히 특허청구범위에서)에서 "상기"의 용어 및 이와 유사한 지시 용어의 사용은 단수 및 복수 모두에 해당하는 것일 수 있다. 또한, 실시 예에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 상세한 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 마지막으로, 실시 예에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 실시 예들이 한정되는 것은 아니다. 실시 예에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 실시 예를 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 실시 예의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한, 당업자는 다양한 수정, 조합 및 변경이 부가된 특허청구범위 또는 그 균등물의 범주 내에서 설계 조건 및 팩터에 따라 구성될 수 있음을 알 수 있다.In the specification of the embodiments (especially in the claims), the use of the term “above” and similar referential terms may correspond to both the singular and the plural. In addition, when a range is described in the embodiment, it includes the invention to which individual values belonging to the range are applied (unless there is a description to the contrary), and each individual value constituting the range is described in the detailed description. . Finally, the steps constituting the method according to the embodiment may be performed in an appropriate order unless the order is explicitly stated or there is no description to the contrary. Embodiments are not necessarily limited according to the order of description of the above steps. The use of all examples or exemplary terms (eg, etc.) in the embodiment is merely for describing the embodiment in detail, and unless it is limited by the claims, the scope of the embodiment is limited by the examples or exemplary terminology. it is not In addition, those skilled in the art will appreciate that various modifications, combinations, and changes may be made in accordance with design conditions and factors within the scope of the appended claims or their equivalents.

100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800: 렌즈 모듈 가열 성형 시스템
110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810: 투입부
120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820: 성형부
130, 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830: 투입부100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800: lens module thermoforming system
110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810: input part
120, 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820: forming part
130, 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830: input part

Claims

an input unit for inputting raw materials for molding the lens module;
a molding unit connected to the input unit and having a heating region in which the raw material is disposed and heat-molding is performed, and a temperature-sensitive region for lowering the temperature of the raw material after the heating molding; and
It is connected to the molding part and includes a discharge part through which the raw material that is heat-molded is discharged from the molding part,
An injection member for injecting gas into the inner space of the molding unit is formed in at least one region of the molding unit,
a first suction member formed to correspond to the heating region in the inner space of the molding unit to perform a suction process and disposed closer to the input unit than the injection member; and
and a second suction member formed to perform a suction process corresponding to the temperature sensing region in the inner space of the molding unit and disposed closer to the discharge unit than the injection member,
Lens module thermoforming system.

The method of claim 1,
The lens module thermoforming system comprising the heating region and the temperature sensing region are formed to be distinguished.

The method of claim 1,
Lens module heating forming system comprising a formed so that the raw material is continuously introduced into the forming unit through the input unit.

The method of claim 1,
and an injection member configured to inject gas into the inner space of the molding unit.

The method of claim 1,
The molding unit has a width and a length having a value greater than the width, and the input unit and the discharge unit are respectively disposed on both sides based on the longitudinal direction of the molding unit.