KR102447838B1

KR102447838B1 - Rotary compressor

Info

Publication number: KR102447838B1
Application number: KR1020210032807A
Authority: KR
Inventors: 이세동; 노기율; 사범동
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2022-09-28
Also published as: KR20220128553A

Abstract

복수의 베인을 이용하여 냉매를 압축하는 로터리 압축기가 개시된다. 메인 베어링과 축방향으로 마주보게 배치되는 베인의 상측 모서리에 냉매가이드홈이 반원형 혹은 타원형으로 오목하게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈은 롤러의 회전방향을 기준으로 베인의 전면과 상측면에 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 복수의 토출구는 메인 베어링의 축방향으로 관통 형성된다. 냉매가이드홈은 토출구와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 이러한 구성에 따르면, 냉매가이드홈은 토출구로 이동하는 냉매의 토출저항을 줄일 뿐만 아니라, 냉매 압축에 관여하지 않는 사공간을 발생시키지 않고 압축기의 기계손실을 최소화하고 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.A rotary compressor for compressing a refrigerant using a plurality of vanes is disclosed. A refrigerant guide groove may be concavely formed in a semicircular or elliptical shape at the upper edge of the vane disposed to face the main bearing in the axial direction. The refrigerant guide groove may be formed to be inclined in a direction crossing the front and upper surfaces of the vane based on the rotational direction of the roller. The plurality of discharge ports are formed through the main bearing in the axial direction. The refrigerant guide groove may be disposed to overlap the discharge port in the axial direction. According to this configuration, the refrigerant guide groove not only reduces the discharge resistance of the refrigerant moving to the discharge port, but also minimizes the mechanical loss of the compressor and improves the efficiency of the compressor without generating a dead space that is not involved in refrigerant compression.

Description

Rotary Compressor

본 발명은 복수의 베인을 이용하여 냉매를 압축하는 로터리 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor that compresses a refrigerant using a plurality of vanes.

로터리 압축기는 베인이 실린더에 미끄러지게 삽입되어 롤러에 접촉되는 방식과, 베인이 롤러에 미끄러지게 삽입되어 실린더에 접촉되는 방식으로 구분할 수 있다. The rotary compressor can be divided into a method in which a vane is slidably inserted into a cylinder and contacted with the roller, and a method in which a vane is slidably inserted into the roller and contacted with the cylinder.

통상적으로 전자는 로터리 압축기라고 하고, 후자는 베인 로터리 압축기라고 구분한다.In general, the former is called a rotary compressor, and the latter is classified as a vane rotary compressor.

최근에는 로터리 압축기를 점차 소형화하면서 그 효율을 높이는 것이 주된 기술 개발의 목표가 되고 있다.In recent years, the main goal of technology development is to increase the efficiency while gradually reducing the size of the rotary compressor.

선행기술문헌 JP 2009-264161A(이하, 특허문헌 1)에는 베인 로터리형 압축기가 개시된다.Prior art document JP 2009-264161A (hereinafter, Patent Document 1) discloses a vane rotary compressor.

특허문헌 1의 베인 로터리형 압축기는 로터 샤프트의 외경측에 개구되는 복수의 토출구와 상기 토출구와 연통되는 복수의 토출밸브실과 토출통로가 로터 샤프트 내에 구비된다. The vane rotary compressor of Patent Document 1 includes a plurality of discharge ports opened on the outer diameter side of the rotor shaft, and a plurality of discharge valve chambers and discharge passages communicating with the discharge ports are provided in the rotor shaft.

이러한 구성에 의하면, 실린더의 외주부에 토출밸브실을 구성할 필요가 없다. 이에 따라, 실린더 내벽에 대한 외형 치수를 최소화할 수 있고, 압축기를 소형화할 수 있다. According to this configuration, there is no need to configure the discharge valve chamber on the outer periphery of the cylinder. Accordingly, it is possible to minimize the external dimension with respect to the cylinder inner wall, and it is possible to miniaturize the compressor.

또한, 케이스 내의 압력이 일정 압력 이상일 경우 토출밸브가 개방되어, 냉매를 토출시킨다. 이에 따라, 액냉매의 압축 시 과대한 액압 발생을 회피할 수 있어서 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, when the pressure in the case is equal to or higher than a predetermined pressure, the discharge valve is opened to discharge the refrigerant. Accordingly, it is possible to avoid excessive hydraulic pressure generation during compression of the liquid refrigerant, thereby improving reliability.

그러나, 상기 토출구, 상기 토출밸브실 및 상기 토출통로는 사공간(Dead Space)을 발생시킨다. 왜냐하면, 상기 토출구 등은 로터 샤프트의 외주면 일부를 개방시켜 냉매 압축에 관여하지 않기 때문이다.However, the discharge port, the discharge valve chamber, and the discharge passage generate a dead space. This is because the discharge port or the like opens a part of the outer peripheral surface of the rotor shaft and does not participate in refrigerant compression.

이로 인해, 실린더의 내부 압력이 일정값 이상일 경우 토출밸브가 열림으로, 압축된 냉매가 로터 샤프트의 토출밸브실 및 토출통로로 흡입되어 재팽창함으로, 압축기의 기계손실이 발생하는 문제가 있다.For this reason, when the internal pressure of the cylinder is greater than or equal to a certain value, the discharge valve is opened, and the compressed refrigerant is sucked into the discharge valve chamber and discharge passage of the rotor shaft and re-expanded, resulting in mechanical loss of the compressor.

한편, 도 1은 종래의 베인 로터리 압축기의 실린더 구조를 보여주는 개념도이다.Meanwhile, FIG. 1 is a conceptual diagram showing a cylinder structure of a conventional vane rotary compressor.

종래의 베인 로터리 압축기는 실린더(1)의 내주면 모서리에 복수의 챔퍼(3; Chamfer)를 형성한다. 복수의 챔퍼(3)는 실린더(1)의 상부에 형성되는 토출구와 연통되고, 냉매의 유동저항을 최소화하여 냉매를 원활히 토출시킬 수 있다.A conventional vane rotary compressor forms a plurality of chamfers (3) on the inner peripheral edge of the cylinder (1). The plurality of chamfers 3 communicate with the discharge port formed at the upper portion of the cylinder 1 , and minimize the flow resistance of the refrigerant to smoothly discharge the refrigerant.

그러나, 상기 복수의 챔퍼(3)는 냉매 압축에 관여하지 않는 사공간을 발생시키며, 롤러와 베인의 회전에 의해 상기 실린더(1)의 내주면(2)을 따라 회전하는 압축공간의 체적을 증가시킨다.However, the plurality of chamfers 3 generate dead spaces that do not participate in refrigerant compression, and increase the volume of the compression space rotating along the inner circumferential surface 2 of the cylinder 1 by the rotation of the rollers and the vanes. .

이로 인해, 압축공간의 냉매가 복수의 챔퍼(3)를 지나면서 재팽창함으로, 압축기의 지시효율을 감소시키며, 실린더(1)의 가공 비용을 상승시키는 문제가 발생한다.As a result, the refrigerant in the compression space re-expands while passing through the plurality of chamfers 3 , thereby reducing the instruction efficiency of the compressor and increasing the processing cost of the cylinder 1 .

특히, 복수의 챔퍼(3)는 복수의 토출구의 개수와 같은 개수로 형성되어, 토출구의 개수가 증가할수록 사공간의 체적이 증가함으로 압축기의 손실이 커지고, 압축기의 효율이 감소한다.In particular, the plurality of chamfers 3 are formed in the same number as the number of the plurality of outlets, and as the number of outlets increases, the volume of the dead space increases, thereby increasing the loss of the compressor and reducing the efficiency of the compressor.

본 발명의 일 목적은 냉매가 실린더의 압축공간에서 토출될 때, 냉매의 유동저항을 최소화면서 사공간의 체적을 줄임으로써, 압축기의 손실을 저감하고 압축기의 효율을 향상시킬 수 있는 로터리 압축기를 제공하는데 있다.One object of the present invention is to provide a rotary compressor capable of reducing the loss of the compressor and improving the efficiency of the compressor by reducing the volume of the dead space while minimizing the flow resistance of the refrigerant when the refrigerant is discharged from the compression space of the cylinder. is doing

본 발명의 다른 일 목적은 복수의 챔퍼를 실린더의 내주면 모서리에 형성하지 않아도 되어, 실린더의 가공비용을 절감할 수 있는 로터리 압축기를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a rotary compressor capable of reducing the processing cost of the cylinder by eliminating the need to form a plurality of chamfers on the inner peripheral edge of the cylinder.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 로터리 압축기는, 케이싱, 회전축, 실린더, 메인 베어링 및 서브 베어링, 롤러, 복수의 베인, 복수의 토출구, 복수의 냉매가이드홈을 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the rotary compressor according to an embodiment of the present invention may include a casing, a rotating shaft, a cylinder, a main bearing and a sub bearing, a roller, a plurality of vanes, a plurality of outlets, and a plurality of refrigerant guide grooves. can

상기 케이싱은 압축기의 외관을 형성한다. The casing forms the exterior of the compressor.

상기 회전축은 상기 케이싱의 내부에 회전 가능하게 장착된다. The rotating shaft is rotatably mounted inside the casing.

상기 실린더의 내측에 흡입구와 압축실이 구비된다. 상기 흡입구를 통해 상기 압축실로 냉매가 흡입되고, 상기 압축실에서 냉매가 압축되도록 이루어진다. A suction port and a compression chamber are provided inside the cylinder. The refrigerant is sucked into the compression chamber through the suction port, and the refrigerant is compressed in the compression chamber.

상기 메인 베어링은 상기 회전축의 축방향으로 상기 실린더의 일측에 장착되고, 상기 서브 베어링은 상기 실린더의 타측에 장착된다. 상기 메인 베어링과 상기 서브 베어링은 상기 실린더와 함께 상기 압축실을 형성할 수 있다.The main bearing is mounted on one side of the cylinder in the axial direction of the rotation shaft, and the sub bearing is mounted on the other side of the cylinder. The main bearing and the sub bearing may form the compression chamber together with the cylinder.

상기 롤러는 상기 압축실에 편심되게 수용된다. 상기 롤러는 상기 회전축과 함께 회전하게 구성된다. 상기 롤러의 내측에 복수의 베인 슬롯이 구비된다.The roller is eccentrically accommodated in the compression chamber. The roller is configured to rotate together with the rotation shaft. A plurality of vane slots are provided inside the roller.

상기 복수의 베인은 상기 복수의 베인 슬롯을 따라 각각 슬라이드 가능하게 결합된다. 상기 복수의 베인 각각은 상기 롤러의 내측으로 삽입되거나 상기 롤러의 외주면에서 상기 압축실로 돌출되어, 상기 압축실을 복수의 압축공간으로 구획할 수 있다.The plurality of vanes are respectively slidably coupled along the plurality of vane slots. Each of the plurality of vanes may be inserted into the roller or protrude from the outer circumferential surface of the roller to the compression chamber to divide the compression chamber into a plurality of compression spaces.

상기 복수의 토출구는 상기 압축공간에서 압축된 냉매를 토출시키도록 상기 메인 베어링에 관통되게 형성될 수 있다.The plurality of discharge ports may be formed to penetrate through the main bearing to discharge the refrigerant compressed in the compression space.

상기 냉매가이드홈은 상기 베인에 구비되고, 상기 압축공간 및 상기 토출구와 연통되게 형성된다. 상기 냉매가이드홈은 상기 베인에 의해 압축된 상기 압축공간의 냉매를 상기 토출구로 가이드한다.The refrigerant guide groove is provided in the vane, and is formed in communication with the compression space and the discharge port. The refrigerant guide groove guides the refrigerant in the compression space compressed by the vane to the discharge port.

이러한 구성에 의하면, 상기 베인은 상기 롤러와 함께 회전하면서 상기 압축공간의 냉매를 압축하고, 상기 냉매가이드홈은 상기 압축된 냉매를 상기 토출구로 가이드하여 유동저항을 최소화할 수 있다.According to this configuration, the vane compresses the refrigerant in the compression space while rotating together with the roller, and the refrigerant guide groove guides the compressed refrigerant to the discharge port to minimize flow resistance.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 냉매가이드홈의 일측은 상기 롤러의 회전방향으로 상기 압축공간을 향하는 상기 베인의 전면과 교차하는 방향으로 개방되게 형성되고, 상기 냉매가이드홈의 타측은 상기 메인 베어링을 향하는 상기 베인의 상측면과 교차하는 방향으로 개방되게 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, one side of the refrigerant guide groove is formed to be opened in a direction crossing the front surface of the vane facing the compression space in the rotational direction of the roller, and the other side of the refrigerant guide groove is the main It may be formed to be opened in a direction crossing the upper surface of the vane facing the bearing.

이러한 구성에 의하면, 상기 냉매가이드홈은 상기 베인에 의해 구획된 상기 압축공간과 상기 토출구를 연통시킬 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove may communicate the compression space partitioned by the vane and the discharge port.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 베인은 직사각형의 평판 형태로 형성되고, 상기 냉매가이드홈은 상기 롤러의 회전방향으로 상기 압축공간을 향하는 상기 베인의 일측 모서리에 오목하게 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, the vane may be formed in a rectangular flat plate shape, and the refrigerant guide groove may be concavely formed at one edge of the vane toward the compression space in the rotational direction of the roller.

이러한 구성에 의하면, 롤러의 회전방향으로 압축공간을 향하는 상기 베인의 전면은 평평하게 형성되어, 냉매에 균일한 압력을 가할 수 있다. 상기 냉매가이드홈은 베인의 일측 모서리에 형성되어, 상기 압축공간의 일부를 형성할 수 있다.According to this configuration, the front surface of the vane facing the compression space in the rotational direction of the roller is formed to be flat, so that a uniform pressure can be applied to the refrigerant. The refrigerant guide groove may be formed at one edge of the vane to form a part of the compression space.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은, 상기 복수의 토출구 중 적어도 하나의 토출구와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 한 쌍을 이루는 2개의 토출구는 인접하게 배치되어, 동일 밸브에 의해 개폐될 수 있다. 냉매가이드홈은 서로 쌍을 이루는 두 개의 토출구에 중첩되게 배치되어 연통될 수 있다.According to an example related to the present invention, the refrigerant guide groove may be disposed to overlap with at least one outlet among the plurality of outlets in an axial direction. The two outlets forming a pair are disposed adjacent to each other and may be opened and closed by the same valve. The refrigerant guide groove may be disposed to be overlapped with the two outlets forming a pair to communicate with each other.

이러한 구성에 의하면, 상기 냉매가이드홈은 상기 압축공간과 상기 토출구 사이의 냉매이동거리를 최단거리로 단축함으로, 유동저항을 최소화하여 압축기의 손실을 줄이고, 압축기의 효율을 높일 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove shortens the refrigerant moving distance between the compression space and the discharge port to the shortest distance, thereby minimizing the flow resistance to reduce the loss of the compressor and increase the efficiency of the compressor.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 복수의 토출구는 상기 실린더의 내주면과 축방향으로 중첩되고, 상기 롤러를 중심으로 회전하는 상기 베인의 회전방향을 기준으로 상기 실린더의 내주면을 따라 순서대로 이격되게 배치되는 제1토출구 내지 제M토출구를 포함한다. 상기 냉매가이드홈은 상기 제1토출구와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다.According to an example related to the present invention, the plurality of outlets overlap the inner circumferential surface of the cylinder in the axial direction, and are sequentially spaced apart along the inner circumferential surface of the cylinder based on the rotational direction of the vane rotating around the roller. It includes the first to M-th outlets to be disposed. The refrigerant guide groove may be disposed to overlap the first outlet in an axial direction.

이러한 구성에 의하면, 제1토출구는 복수의 토출구 중 냉매의 토출량이 가장 많은 곳이며, 냉매가이드홈과 제1토출구가 축방향으로 중첩되게 배치됨으로써, 냉매가이드홈은 제1토출구로 이동하는 냉매의 유동저항 저감 효과를 극대화시킬 수 있다.According to this configuration, the first outlet has the largest amount of refrigerant out of the plurality of outlets, and since the refrigerant guide groove and the first outlet are arranged to overlap in the axial direction, the refrigerant guide groove is the refrigerant moving to the first outlet. The effect of reducing flow resistance can be maximized.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은 축방향 또는 원주방향으로 투영 시 반원형, 반타원형 및 직사각형 중 어느 일 형태로 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, the refrigerant guide groove may be formed in any one of a semi-circular shape, a semi-elliptical shape and a rectangular shape when projected in the axial or circumferential direction.

이러한 구성에 의하면, 상기 냉매가이드홈의 형상을 다양화할 수 있다.According to this configuration, the shape of the refrigerant guide groove can be diversified.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 베인은, 상기 롤러의 회전방향으로 상기 압축공간을 향하는 전면; 상기 전면과 반대방향으로 향하는 후면; 및 상기 전면과 상기 후면 사이에 두께방향으로 연장되고, 상기 메인 베어링과 마주하는 상측면을 포함하고, 상기 냉매가이드홈은 상기 전면과 상기 상측면이 서로 만나는 모서리에 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, the vane, the front facing the compression space in the rotational direction of the roller; a rear surface facing in a direction opposite to the front surface; and an upper surface extending between the front surface and the rear surface in the thickness direction and facing the main bearing, wherein the refrigerant guide groove is inclined in a direction intersecting a corner where the front surface and the upper surface meet each other. have.

이러한 구성에 의하면, 상기 냉매가이드홈은 상기 베인의 전면과 상측면에 교차하는 방향으로 형성되어, 가공성이 향상될 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove is formed in a direction crossing the front and upper side surfaces of the vane, so that workability can be improved.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은 상기 전면에 형성되는 제1냉매가이드홈부의 단면적이 상기 상측면에 형성되는 제2냉매가이드홈부의 단면적보다 크거나 같을 수 있다.According to an example related to the present invention, the cross-sectional area of the first refrigerant guide groove formed on the front surface of the refrigerant guide groove may be greater than or equal to the cross-sectional area of the second refrigerant guide groove formed on the upper surface.

이러한 구성에 의하면, 상기 전면에 형성되는 제1냉매가이드홈부의 단면적이 상기 상측면에 형성되는 제2냉매가이드홈부의 단면적보다 더 큼으로써, 냉매의 토출 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.According to this configuration, since the cross-sectional area of the first refrigerant guide groove formed on the front surface is larger than the cross-sectional area of the second refrigerant guide groove formed on the upper surface, the refrigerant discharge effect can be further improved.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 상측면에 형성되는 냉매가이드홈은 상기 베인의 두께방향으로 상기 베인의 두께 대비 절반 이하의 깊이로 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, the refrigerant guide groove formed on the upper surface may be formed to a depth of less than half of the thickness of the vane in the thickness direction of the vane.

왜냐하면, 베인의 상측면에 형성되는 냉매가이드홈의 깊이가 너무 깊으면 복수의 압축공간 간의 실링이 어려울 수 있기 때문이다.This is because, if the depth of the refrigerant guide groove formed on the upper surface of the vane is too deep, sealing between the plurality of compression spaces may be difficult.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 복수의 토출구는 상기 베인의 회전방향을 기준으로 상기 압축공간의 상류측으로부터 순서대로 이격 배치되는 제1토출구 내지 제M토출구를 포함하고, 상기 냉매가이드홈은, 상기 실린더의 내주면을 향해 돌출된 상기 베인의 선단부로부터 이격되는 제1지점과 제2지점 사이에 형성되고, 상기 제1지점은 상기 제1토출구의 중심(O)을 기준으로 상기 롤러의 반경방향 외측에 배치되고, 상기 제2지점은 상기 제1토출구의 중심(O)을 기준으로 상기 롤러의 반경방향 내측에 배치되고, 상기 제2지점은 상기 제1토출구의 중심(O)을 반경방향으로 지나는 수직선에 대하여 기설정된 각도(θ)만큼 경사진 연장선과 상기 제1토출구의 내주면이 교차하는 지점일 수 있다.According to an example related to the present invention, the plurality of outlets include first to Mth outlets that are sequentially spaced apart from the upstream side of the compression space based on the rotational direction of the vane, and the refrigerant guide groove comprises: , is formed between a first point and a second point spaced apart from the tip of the vane protruding toward the inner circumferential surface of the cylinder, and the first point is the radial direction of the roller based on the center (O) of the first outlet disposed outside, the second point is disposed radially inside the roller with respect to the center (O) of the first outlet, and the second point is the center (O) of the first outlet in the radial direction. It may be a point at which an extension line inclined by a preset angle θ with respect to a passing vertical line and an inner circumferential surface of the first outlet intersect.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 기설정된 각도는 베인 각도(θ)와 동일하고, 상기 베인 각도(θ)는 상기 베인이 상기 롤러의 중심을 반경방향으로 지나는 반경방향 중심선에 대하여 경사지게 배치되는 각도이다.According to an example related to the present invention, the preset angle is the same as the vane angle (θ), and the vane angle (θ) is disposed to be inclined with respect to a radial center line through which the vane passes in a radial direction through the center of the roller is the angle

이러한 구성에 의하면, 냉매가이드홈의 크기를 최대로 확보할 수 있다.According to this configuration, the size of the refrigerant guide groove can be secured to the maximum.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은 상기 베인의 선단부로부터 이격거리를 두고 형성되고, 상기 이격거리는는 0.5mm 이상이며 상기 제1토출구의 반지름보다 작게 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, the refrigerant guide groove is formed to be spaced apart from the front end of the vane, and the spaced distance is 0.5 mm or more and may be formed to be smaller than the radius of the first outlet.

이러한 구성에 의하면, 상기 실린더의 내주면에 접촉하는 상기 베인의 선단부가 마찰에 따른 마모 발생으로 인해 파손되는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, it is possible to prevent the front end of the vane in contact with the inner circumferential surface of the cylinder from being damaged due to wear caused by friction.

본 발명과 관련된 일 예에 따르면, 상기 복수의 토출구는 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있다.According to an example related to the present invention, the plurality of outlets may be formed in a circular or oval shape.

이러한 구성에 의하면, 상기 토출구가 원형 및 타원형의 곡면 형태로 형성되어, 냉매의 유동저항을 최소화할 수 있다.According to this configuration, the discharge port is formed in the form of a circular and elliptical curved surface, it is possible to minimize the flow resistance of the refrigerant.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 로터리 압축기는, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 수용되어 회전력을 발생시키는 스테이터 및 로터와, 상기 로터와 연결되어 회전되는 회전축을 구비하는 구동 유닛; 및 상기 회전축에 연결되어 상기 회전력을 전달받고, 냉매를 압축하는 압축 유닛을 포함하고, 상기 압축 유닛은, 흡입구와, 상기 흡입구를 통해 흡입되는 냉매가 압축되도록 내주면이 비대칭 타원형의 압축실을 형성하는 실린더; 상기 실린더의 축방향 일측과 타측에 각각 장착되어, 상기 실린더와 함께 상기 압축실을 형성하는 베어링부; 상기 압축실에 편심되게 수용되고, 상기 회전축의 외주면에 장착되어 상기 회전축과 함께 회전하는 롤러; 상기 롤러의 외주면에서 상기 실린더의 내주면을 향해 돌출되거나 상기 롤러의 내측으로 삽입되도록 상기 롤러의 내측에 슬라이드 가능하게 결합되어, 상기 압축실을 복수의 압축공간으로 구획하는 복수의 베인; 상기 복수의 베인에 의해 압축된 냉매를 토출시키도록 상기 베어링부의 일측에 축방향으로 관통되게 형성되는 복수의 토출구; 및 상기 복수의 압축공간 중 하나의 압축공간과 상기 복수의 토출구 중 하나의 토출구를 연통시키도록, 상기 베어링부의 축방향 일측면과 마주보는 상기 베인의 측면과 상기 냉매를 압축하는 방향으로 상기 압축실을 향하는 상기 베인의 전면에 오목하게 형성되는 냉매가이드홈을 포함한다.A rotary compressor according to another embodiment of the present invention includes a casing; a driving unit having a stator and a rotor accommodated in the casing to generate a rotational force, and a rotating shaft connected to the rotor to rotate; and a compression unit connected to the rotation shaft to receive the rotational force and compress the refrigerant, wherein the compression unit forms an asymmetric oval compression chamber with an inner circumferential surface such that the suction port and the refrigerant sucked through the suction port are compressed cylinder; a bearing portion mounted on one side and the other side in the axial direction of the cylinder, respectively, to form the compression chamber together with the cylinder; a roller that is eccentrically accommodated in the compression chamber, is mounted on an outer circumferential surface of the rotation shaft, and rotates together with the rotation shaft; a plurality of vanes protruding from the outer circumferential surface of the roller toward the inner circumferential surface of the cylinder or slidably coupled to the inside of the roller to be inserted into the inside of the roller, dividing the compression chamber into a plurality of compression spaces; a plurality of discharge ports formed to pass through one side of the bearing part in the axial direction to discharge the refrigerant compressed by the plurality of vanes; and a side surface of the vane facing the axial one side of the bearing part and the refrigerant in a direction for compressing the refrigerant so as to communicate one of the plurality of compression spaces with one of the plurality of discharge ports. and a refrigerant guide groove concavely formed on the front surface of the vane toward

이러한 구성에 의하면, 냉매가이드홈은 베인의 무게를 저감한다. 이에 따라, 베인의 회전 시 베인의 원심력이 감소하여 실린더의 내주면과 베인의 선단부에 마찰에 의한 마모를 저감할 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove reduces the weight of the vane. Accordingly, the centrifugal force of the vane is reduced during rotation of the vane, thereby reducing wear due to friction between the inner circumferential surface of the cylinder and the tip of the vane.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은 상기 복수의 베인에 각각 한 개씩 구비될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the refrigerant guide groove may be provided one by one in each of the plurality of vanes.

이러한 구성에 의하면, 냉매가이드홈은 냉매의 유동저항을 최소화하여, 압축기의 손실을 저감하고, 압축기의 효율을 높일 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove minimizes the flow resistance of the refrigerant, thereby reducing the loss of the compressor and increasing the efficiency of the compressor.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은 상기 베인의 상측면 및 상기 베인의 전면과 교차하는 방향으로 기설정된 경사각을 두고 형성될 수 있다. 상기 냉매가이드홈의 경사각은 축방향을 기준으로 45도 보다 작거나 같게 형성될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the refrigerant guide groove may be formed with a predetermined inclination angle in a direction crossing the upper surface of the vane and the front surface of the vane. The inclination angle of the refrigerant guide groove may be formed to be less than or equal to 45 degrees with respect to the axial direction.

이러한 구성에 의하면, 베인에 냉매가이드홈을 적용하면, 냉매의 토출 시 유동저항의 감소로 인해 냉력이 상승하고, 냉매와 냉매가이드홈 간의 접촉면적이 감소하여 냉방효율을 향상시킬 수 있다.According to this configuration, when the refrigerant guide groove is applied to the vane, the cooling power is increased due to a decrease in flow resistance when the refrigerant is discharged, and the contact area between the refrigerant and the refrigerant guide groove is reduced, thereby improving the cooling efficiency.

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 베인은, 상기 실린더의 내주면과 접촉되도록 상기 베인의 슬라이드 방향으로 외측단에서 상기 베인의 전면과 반대방향을 향하여 곡면 형태로 연장되는 곡면부를 포함하고, 상기 곡면부의 일부와 상기 냉매가이드홈은 상기 토출구와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the vane includes a curved portion extending in a curved shape from the outer end in the slide direction of the vane to the opposite direction to the front side of the vane so as to be in contact with the inner circumferential surface of the cylinder, A portion of the curved portion and the refrigerant guide groove may be disposed to overlap the discharge port in an axial direction.

이러한 구성에 의하면, 상기 베인의 곡면부와 상기 냉매가이드홈은 상기 토출구와 축방향으로 중첩되게 배치되어, 베인의 곡면부와 실린더의 내주면 간의 마찰 저항을 줄일 뿐만 아니라, 냉매가이드홈의 적용으로 냉매의 토출저항을 줄일 수 있다.According to this configuration, the curved surface portion of the vane and the refrigerant guide groove are arranged to overlap the discharge port in the axial direction, thereby reducing frictional resistance between the curved surface portion of the vane and the inner circumferential surface of the cylinder, and the refrigerant guide groove is applied. can reduce the discharge resistance.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따른 로터리 압축기는, 케이싱; 상기 케이싱의 내부에 회전 가능하게 장착되는 회전축; 및 흡입구와, 상기 흡입구를 통해 흡입된 냉매를 압축하기 위한 압축실을 내측에 구비하는 실린더; 상기 회전축의 축방향으로 상기 실린더의 일측과 타측에 각각 장착되어, 상기 실린더와 함께 상기 압축실을 형성하는 메인 베어링 및 서브 베어링; 복수의 베인 슬롯을 구비하고, 상기 압축실에 편심되게 수용되며, 상기 회전축과 함께 회전하는 롤러; 상기 복수의 베인 슬롯을 따라 각각 슬라이드 가능하게 결합되고, 상기 롤러의 내측으로 삽입되거나 상기 롤러의 외주면에서 상기 압축실로 돌출되어, 상기 압축실을 복수의 압축공간으로 구획하는 복수의 베인; 상기 압축공간에서 압축된 냉매를 토출시키도록 상기 메인 베어링에 관통되게 형성되는 복수의 토출구; 및 상기 압축공간의 냉매를 상기 토출구로 가이드하는 냉매가이드홈을 포함하고, 상기 베인은, 상기 롤러의 회전방향으로 상기 압축공간을 향하는 전면; 상기 전면과 교차하는 방향으로 연장되고, 상기 메인 베어링과 마주하는 상측면을 포함하고, 상기 냉매가이드홈은 상기 압축공간 및 상기 토출구와 연통되며, 상기 전면에 형성되는 제1냉매가이드홈부의 단면적이 상기 상측면에 형성되는 제2냉매가이드홈부의 단면적보다 크거나 같을 수 있다.A rotary compressor according to another aspect of the present invention includes a casing; a rotating shaft rotatably mounted inside the casing; and a cylinder having a suction port and a compression chamber for compressing the refrigerant sucked through the suction port. a main bearing and a sub bearing respectively mounted on one side and the other side of the cylinder in the axial direction of the rotation shaft to form the compression chamber together with the cylinder; a roller having a plurality of vane slots, eccentrically accommodated in the compression chamber, and rotating together with the rotation shaft; a plurality of vanes slidably coupled along the plurality of vane slots, respectively, inserted into the roller or protruding from the outer circumferential surface of the roller to the compression chamber, dividing the compression chamber into a plurality of compression spaces; a plurality of discharge holes formed to penetrate through the main bearing to discharge the refrigerant compressed in the compression space; and a refrigerant guide groove for guiding the refrigerant in the compression space to the discharge port, wherein the vane includes: a front surface facing the compression space in a rotational direction of the roller; It extends in a direction crossing the front surface and includes an upper surface facing the main bearing, the refrigerant guide groove communicates with the compression space and the discharge port, and the cross-sectional area of a first refrigerant guide groove formed on the front surface is It may be greater than or equal to the cross-sectional area of the second refrigerant guide groove formed on the upper surface.

본 발명의 또 다른 일 측면과 관련된 일 예에 따르면, 상기 냉매가이드홈은 상기 전면에 대하여 기설정된 경사각을 두고 형성되고, 상기 경사각은 45도보다 작거나 같을 수 있다.According to an example related to another aspect of the present invention, the refrigerant guide groove is formed with a predetermined inclination angle with respect to the front surface, and the inclination angle may be less than or equal to 45 degrees.

본 발명의 실시예에 따르면, 다음과 같은 효과가 달성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the following effects can be achieved.

첫째, 메인 베어링과 축방향으로 마주보게 배치되는 베인의 상측 모서리에 냉매가이드홈이 반원형 혹은 타원형으로 오목하게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈은 롤러의 회전방향을 기준으로 베인의 전면과 상측면에 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈은 토출구와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다.First, the refrigerant guide groove may be concavely formed in a semicircular or oval shape at the upper edge of the vane disposed to face the main bearing in the axial direction. The refrigerant guide groove may be formed to be inclined in a direction crossing the front and upper surfaces of the vane based on the rotational direction of the roller. The refrigerant guide groove may be disposed to overlap the discharge port in the axial direction.

이러한 구성에 따르면, 냉매가이드홈은 냉매 압축에 관여하지 않는 사공간을 발생시키지 않고, 압축공간의 체적 증가에 따른 압축냉매의 재팽창을 방지하여 압축기의 기계손실을 최소화하고 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove does not generate dead space that is not involved in refrigerant compression, and prevents re-expansion of the compressed refrigerant due to an increase in the volume of the compressed space, thereby minimizing the mechanical loss of the compressor and improving the efficiency of the compressor. can

둘째, 냉매가이드홈은 베인에 의해 구획된 압축공간의 개수와 동일하게 각 베인에 한 개씩 형성될 수 있다.Second, one refrigerant guide groove may be formed in each vane equal to the number of compression spaces partitioned by the vanes.

셋째, 본 발명에 따른 냉매가이드홈은 토출구의 개수와 상관없이 베인의 개수(3개)와 동일하게 형성됨으로, 사공간의 체적을 최소화할 수 있다.Third, since the refrigerant guide groove according to the present invention is formed to be the same as the number of vanes (three) regardless of the number of outlets, the volume of dead space can be minimized.

넷째, 본 발명에 따른 냉매가이드홈은 베인의 회전방향을 기준으로 베인의 전면에 형성되어, 베인이 실린더의 내주면을 따라 회전하는 동안 베인의 회전방향을 기준으로 베인의 전면과 함께 냉매에 높은 압력을 가할 수 있다. 또한, 냉매가이드홈은 냉매를 능동적으로 압축하는데 관여함으로써, 압축효율을 극대화할 수 있다.Fourth, the refrigerant guide groove according to the present invention is formed on the front surface of the vane with respect to the rotational direction of the vane, and while the vane rotates along the inner circumferential surface of the cylinder, high pressure on the refrigerant together with the front surface of the vane based on the rotational direction of the vane can be added In addition, the refrigerant guide groove is involved in actively compressing the refrigerant, thereby maximizing the compression efficiency.

다섯째, 냉매가이드홈은 베인의 중량을 경량화시킬 수 있다. 냉매가이드홈은 베인의 경량화로 베인의 원심력을 감소시킴으로써, 실린더의 내주면과 베인의 마찰에 따른 마모를 저감할 수 있다.Fifth, the refrigerant guide groove can reduce the weight of the vane. The refrigerant guide groove reduces the centrifugal force of the vane by reducing the weight of the vane, thereby reducing wear due to friction between the inner circumferential surface of the cylinder and the vane.

도 1은 종래의 베인 로터리 압축기의 실린더 구조를 보여주는 개념도이다.
도 2는 본 발명에 따른 로터리 압축기의 내부 구성을 보여주는 개념도이다.
도 3은 도 2에서 II-II를 따라 압축 유닛을 위에서 바라본 모습을 보여주는 평면도이다.
도 4는 도 3에서 IV-IV를 따라 취한 단면도로서, 냉매가 토출되는 모습을 보여주는 개념도이다.
도 5는 도 4에서 V의 확대도이다.
도 6은 도 3에서 롤러 및 베인이 실린더의 내주면을 따라 회전하는 모습을 보여주는 평면도이다.
도 7은 도 3에서 메인 베어링을 보여주는 사시도이다.
도 8은 도 6에서 베인의 전면을 바라본 모습을 보여주는 개념도이다.
도 9는 도 8에서 IX- IX를 따라 베인을 위에서 바라본 모습을 보여주는 평면도이다.
도 10은 도 8에서 X-X를 따라 취한 베인의 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 베인의 상측에서 토출가이드홈의 위치 관계를 설명하기 위한 개념도이다.
도 12는 도 3에서 XII의 확대도이다.
도 13은 도 12에서 XIII의 확대도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타원형 토출구와 냉매가이드홈 구조를 보여주는 개념도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타원형 냉매가이드홈이 베인에 형성된 모습을 보여주는 평면도이다.
도 16은 도 15에서 XVI-XVI를 따라 베인의 전면을 바라볼 때 냉매가이드홈의 형상을 보여주는 정면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 직사각형의 냉매가이드홈이 베인에 형성된 모습을 보여주는 평면도이다.
도 18은 도 17에서 XVIII-XVIII를 따라 베인의 전면을 바라볼 때 냉매가이드홈의 형상을 보여주는 정면도이다.
도 19는 본 발명에 따른 메인 베어링에 복수의 토출구가 서로 다른 크기로 형성된 모습을 보여주는 평면도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉매가이드홈이 구비된 베인의 전면을 바라본 모습을 보여주는 개념도이다.
도 21은 도 20에서 XXI- XXI를 따라 베인을 위에서 바라본 모습을 보여주는 평면도이다.
도 22는 도 21에서 XXII-XXII를 따라 취한 베인의 단면도이다.1 is a conceptual diagram showing a cylinder structure of a conventional vane rotary compressor.
2 is a conceptual diagram showing an internal configuration of a rotary compressor according to the present invention.
3 is a plan view showing a top view of the compression unit along II-II in FIG. 2 .
4 is a cross-sectional view taken along IV-IV in FIG. 3 , and is a conceptual diagram illustrating a state in which a refrigerant is discharged.
5 is an enlarged view of V in FIG. 4 .
6 is a plan view showing a state in which the roller and the vane in FIG. 3 rotate along the inner circumferential surface of the cylinder.
7 is a perspective view showing the main bearing in FIG. 3 .
FIG. 8 is a conceptual diagram illustrating a front view of the vane in FIG. 6 .
9 is a plan view showing the vane viewed from above along IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of the vane taken along XX in FIG. 8 ;
11 is a conceptual diagram for explaining the positional relationship of the discharge guide groove on the upper side of the vane according to the present invention.
12 is an enlarged view of XII in FIG. 3 .
13 is an enlarged view of XIII in FIG. 12 .
14 is a conceptual diagram showing the structure of an elliptical outlet and a refrigerant guide groove according to another embodiment of the present invention.
15 is a plan view showing a state in which an elliptical refrigerant guide groove is formed in a vane according to another embodiment of the present invention.
16 is a front view showing the shape of the refrigerant guide groove when looking at the front surface of the vane along XVI-XVI in FIG.
17 is a plan view showing a state in which a rectangular refrigerant guide groove is formed in a vane according to another embodiment of the present invention.
18 is a front view showing the shape of the refrigerant guide groove when looking at the front of the vane along XVIII-XVIII in FIG.
19 is a plan view showing a state in which a plurality of discharge holes are formed in different sizes in the main bearing according to the present invention.
20 is a conceptual view showing a front view of a vane provided with a refrigerant guide groove according to another embodiment of the present invention.
21 is a plan view showing the vane viewed from above along XXI-XXI in FIG. 20 .
22 is a cross-sectional view of the vane taken along XXII-XXII in FIG. 21 ;

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 로터리 압축기를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a rotary compressor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하의 설명에서는 본 발명의 특징을 명확하게 하기 위해, 일부 구성 요소들에 대한 설명이 생략될 수 있다.In the following description, in order to clarify the characteristics of the present invention, descriptions of some components may be omitted.

1. 용어의 정의1. Definition of terms

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but it is understood that other components may exist in between. it should be

반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. On the other hand, when it is said that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.

본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.As used herein, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise.

2. 본 발명의 일 실시 예에 따른 로터리 압축기의 구성의 설명2. Description of the configuration of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention

도 2는 본 발명에 따른 로터리 압축기의 내부 구성을 보여주는 개념도이다.2 is a conceptual diagram showing an internal configuration of a rotary compressor according to the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 로터리 압축기의 각 구성을 설명하기로 한다.Hereinafter, each configuration of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 로터리 압축기는 케이싱(100), 구동 유닛(110) 및 압축 유닛(120)을 포함한다.The rotary compressor of the present invention includes a casing 100 , a driving unit 110 , and a compression unit 120 .

(1) 케이싱(100)(1) Casing (100)

케이싱(100)은 로터리 압축기의 외관을 형성한다. 케이싱(100)은 후술하는 압축기 내부의 구성 요소들을 장착 및 지지할 수 있다.The casing 100 forms the exterior of the rotary compressor. The casing 100 may mount and support components inside the compressor, which will be described later.

압축기는 설치 형태에 따라 종형과 횡형으로 구분될 수 있다. 종형 압축기는 수직방향으로 설치된다. 횡형 압축기는 수평방향으로 설치된다. 본 실시예에서는 압축기가 수직방향으로 설치된 모습을 보여준다.Compressors can be divided into vertical and horizontal types according to their installation type. The vertical compressor is installed vertically. The lateral compressor is installed in the horizontal direction. In this embodiment, the compressor is installed in the vertical direction.

케이싱(100)은 메인 쉘(101), 상부 쉘(103) 및 하부 쉘(105)을 구비할 수 있다. 메인 쉘(101)은 상측과 하측이 개방되는 원통 형태로 형성된다. 상부 쉘(103)은 메인 쉘(101)의 상부를 덮도록 결합되고, 하부 쉘(105)은 메인 쉘(101)의 하부를 덮도록 결합된다.The casing 100 may include a main shell 101 , an upper shell 103 , and a lower shell 105 . The main shell 101 is formed in a cylindrical shape with upper and lower sides open. The upper shell 103 is coupled to cover the upper portion of the main shell 101 , and the lower shell 105 is coupled to cover the lower portion of the main shell 101 .

흡입관(102)은 메인 쉘(101)의 일측에 구비된다. 흡입관(102)은 냉동사이클의 증발기로부터 전달되는 냉매를 압축기로 유입시키도록 이루어진다. 흡입관(102)은 증발기와 압축기를 연결하는 흡입배관에 연통된다. The suction pipe 102 is provided on one side of the main shell 101 . The suction pipe 102 is configured to introduce the refrigerant transferred from the evaporator of the refrigeration cycle into the compressor. The suction pipe 102 communicates with the suction pipe connecting the evaporator and the compressor.

흡입관(102)은 메인 쉘(101)의 일측면을 관통하도록 연결된다. 흡입관(102)은 후술할 압축 유닛(120)의 실린더(121)와 연통되게 연결된다. 증발기를 통과한 냉매는 케이싱(100) 내부의 압축 유닛(120)으로 전달될 수 있다. The suction pipe 102 is connected to pass through one side of the main shell 101 . The suction pipe 102 is connected in communication with the cylinder 121 of the compression unit 120 to be described later. The refrigerant passing through the evaporator may be delivered to the compression unit 120 inside the casing 100 .

토출관(104)은 상부 쉘(103)에 관통되게 결합될 수 있다. 케이싱(100)의 내부에서 압축된 냉매는 토출관(104)을 통해 케이싱(100)의 외부로 유출될 수 있다. 토출관(104)은 냉동사이클의 응축기와 압축기를 연결하는 토출배관에 연통된다. 이러한 구성에 의하면, 압축기에서 압축된 냉매가 토출관(104)을 통해 응축기로 전달될 수 있다.The discharge pipe 104 may be coupled through the upper shell 103 . The refrigerant compressed inside the casing 100 may flow out of the casing 100 through the discharge pipe 104 . The discharge pipe 104 communicates with the discharge pipe connecting the condenser and the compressor of the refrigeration cycle. According to this configuration, the refrigerant compressed in the compressor may be delivered to the condenser through the discharge pipe 104 .

(2) 구동 유닛(110)(2) drive unit 110

구동 유닛(110)은 케이싱(100)의 내측 상부에 배치되어, 냉매를 압축하기 위한 동력을 제공하도록 이루어진다.The driving unit 110 is disposed on the inner upper portion of the casing 100, and is configured to provide power for compressing the refrigerant.

구동 유닛(110)은 스테이터(111), 로터(112) 및 회전축(113)을 포함한다. The driving unit 110 includes a stator 111 , a rotor 112 , and a rotation shaft 113 .

스테이터(111)는 메인 쉘(101)의 내주면에 장착되어 케이싱(100)에 고정될 수 있다. The stator 111 may be mounted on the inner circumferential surface of the main shell 101 and fixed to the casing 100 .

로터(112)는 스테이터(111)의 내측에 간극을 두고 이격 배치되며, 회전축(113)과 함께 스테이터(111)에 대하여 회전 가능하게 회전축(113)에 장착된다.The rotor 112 is spaced apart from the inside of the stator 111 with a gap, and is mounted on the rotation shaft 113 to be rotatable with respect to the stator 111 together with the rotation shaft 113 .

회전축(113)은 로터(112)의 중심부를 관통하도록 케이싱(100)의 내부에 수직하게 배치될 수 있다. 회전축(113)은 케이싱(100)의 외주면과 평행하게 배치될 수 있다.The rotating shaft 113 may be vertically disposed inside the casing 100 so as to penetrate the center of the rotor 112 . The rotating shaft 113 may be disposed parallel to the outer circumferential surface of the casing 100 .

회전축(113)의 내부에 오일홀(114)이 형성된다. 오일홀(114)은 회전축(113)을 따라 축방향으로 형성되어 있다. 오일홀(114)을 통해 하부 쉘(105)에 저장된 오일이 회전축(113)의 내부로 유입될 수 있다.An oil hole 114 is formed in the rotation shaft 113 . The oil hole 114 is formed in the axial direction along the rotation shaft 113 . Oil stored in the lower shell 105 may be introduced into the rotation shaft 113 through the oil hole 114 .

회전축(113)의 하단부에 오일펌프(미도시)가 구비될 수 있다. 오일펌프는 내측에 임펠러(미도시)를 구비하고, 회전축(113)과 함께 회전하여, 원심력에 의해 오일을 흡입할 수 있다.An oil pump (not shown) may be provided at the lower end of the rotating shaft 113 . The oil pump is provided with an impeller (not shown) inside, rotates together with the rotating shaft 113, and can suck oil by centrifugal force.

오일홀(114)을 통해 회전축(113)으로 유입된 오일은 압축 유닛(120)에 공급되어 마찰 부분을 윤활시키거나 구동 유닛(110)의 열을 냉각하도록 구동 유닛(110)의 상부로 분사될 수 있다.The oil introduced into the rotary shaft 113 through the oil hole 114 is supplied to the compression unit 120 to lubricate the friction part or to be sprayed onto the upper portion of the drive unit 110 to cool the heat of the drive unit 110 . can

또한, 오일은 후술할 베인(123)의 내측단부에 공급되어, 유압에 의해 베인(123)을 롤러(122)의 외측으로 돌출시키는 힘으로 작용할 수도 있다.In addition, the oil may be supplied to the inner end of the vane 123 to be described later, and act as a force to protrude the vane 123 to the outside of the roller 122 by hydraulic pressure.

스테이터(111)에 전원이 인가된 경우에, 스테이터(111)와 로터(112) 사이에 전자기적 상호 작용이 발생하여, 로터(112)와 회전축(113)이 스테이터(111)에 대하여 회전할 수 있다.When power is applied to the stator 111 , electromagnetic interaction occurs between the stator 111 and the rotor 112 , so that the rotor 112 and the rotating shaft 113 can rotate with respect to the stator 111 . have.

회전축(113)은 구동 유닛(110)과 후술할 압축 유닛(120)을 연결하도록 구성된다. The rotating shaft 113 is configured to connect the driving unit 110 and the compression unit 120 to be described later.

이러한 구성에 의하면, 구동 유닛(110)은 회전축(113)을 통해 압축 유닛(120)으로 회전력을 전달할 수 있다.According to this configuration, the driving unit 110 may transmit the rotational force to the compression unit 120 through the rotation shaft 113 .

(3) 압축 유닛(120)(3) compression unit (120)

도 3은 도 2에서 II-II를 따라 압축 유닛(120)을 위에서 바라본 모습을 보여주는 평면도이다.3 is a plan view illustrating the compression unit 120 viewed from above along II-II in FIG. 2 .

도 4는 도 3에서 IV-IV를 따라 취한 단면도로서, 냉매가 토출되는 모습을 보여주는 개념도이다.4 is a cross-sectional view taken along IV-IV in FIG. 3 , and is a conceptual diagram illustrating a state in which a refrigerant is discharged.

도 5는 도 4에서 V의 확대도이다.5 is an enlarged view of V in FIG. 4 .

도 6은 도 3에서 롤러(122) 및 베인(123)이 실린더(121)의 내주면을 따라 회전하는 모습을 보여주는 평면도이다.FIG. 6 is a plan view showing a state in which the roller 122 and the vane 123 rotate along the inner circumferential surface of the cylinder 121 in FIG. 3 .

도 7은 도 3에서 메인 베어링(126)을 보여주는 사시도이다.7 is a perspective view showing the main bearing 126 in FIG. 3 .

도 8은 도 6에서 베인(123)의 전면을 바라본 모습을 보여주는 개념도이다.FIG. 8 is a conceptual view showing a state of looking at the front of the vane 123 in FIG. 6 .

도 9는 도 8에서 IX- IX를 따라 베인(123)을 위에서 바라본 모습을 보여주는 평면도이다.9 is a plan view showing the vane 123 viewed from above along IX-IX in FIG.

도 10은 도 8에서 X-X를 따라 취한 베인(123)의 단면도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view of the vane 123 taken along X-X in FIG. 8 .

도 11은 본 발명에 따른 베인(123)의 상측에서 토출가이드홈의 위치 관계를 설명하기 위한 개념도이다.11 is a conceptual diagram for explaining the positional relationship of the discharge guide groove on the upper side of the vane 123 according to the present invention.

도 12는 도 3에서 XII의 확대도이다.12 is an enlarged view of XII in FIG. 3 .

도 13은 도 12에서 XIII의 확대도이다.13 is an enlarged view of XIII in FIG. 12 .

압축 유닛(120)은 냉매를 압축하도록 이루어진다. 이를 위해, 압축 유닛(120)은 실린더(121), 베어링부, 롤러(122) 및 베인(123)을 포함한다.The compression unit 120 is configured to compress the refrigerant. To this end, the compression unit 120 includes a cylinder 121 , a bearing portion, a roller 122 and a vane 123 .

실린더(121)는 기설정된 직경과 축방향 두께를 가지며 속이 빈 원통형으로 형성된다. 실린더(121)의 내부에 압축실(1211)이 형성된다. The cylinder 121 has a predetermined diameter and an axial thickness and is formed in a hollow cylindrical shape. A compression chamber 1211 is formed in the cylinder 121 .

실린더(121)의 일측에 흡입구(1213)가 형성될 수 있다. 흡입구(1213)는 상술한 흡입관(102)과 연통되게 연결되어, 냉매가 실린더(121)의 압축실(1211)로 흡입될 수 있다.A suction port 1213 may be formed at one side of the cylinder 121 . The suction port 1213 is connected to be in communication with the above-described suction pipe 102 , and the refrigerant may be sucked into the compression chamber 1211 of the cylinder 121 .

롤러(122)는 실린더(121)의 내부에 수용된다.The roller 122 is accommodated in the cylinder 121 .

롤러(122)는 실린더(121)에 대하여 회전 가능하게 이격되게 배치된다.The roller 122 is rotatably spaced apart from the cylinder 121 .

롤러(122)는 회전축(113)과 함께 회전 가능하게 회전축(113)에 연결된다. 본 실시예에서 롤러(122)는 회전축(113)의 외주면에서 반경방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. The roller 122 is rotatably connected to the rotation shaft 113 together with the rotation shaft 113 . In this embodiment, the roller 122 may be formed to protrude radially from the outer circumferential surface of the rotation shaft 113 .

롤러(122)는 회전축(113)의 중심과 동일한 중심을 갖도록 배치될 수 있다.The roller 122 may be disposed to have the same center as the center of the rotation shaft 113 .

롤러(122)는 기설정된 직경과 축방향 두께를 갖도록 원통형으로 형성될 수 있다. 롤러(122)는 실린더(121)의 내주면 직경보다 직경이 더 작게 형성된다. 롤러(122)의 축방향 두께는 실린더(121)의 축방향 두께와 같다.The roller 122 may be formed in a cylindrical shape to have a predetermined diameter and axial thickness. The roller 122 is formed to have a smaller diameter than the inner circumferential diameter of the cylinder 121 . The axial thickness of the roller 122 is equal to the axial thickness of the cylinder 121 .

실린더(121)의 압축실(1211)은 비대칭 타원형으로 형성될 수 있다. 실린더(121)의 압축실(1211)은 롤러(122)의 중심으로부터 편심되게 배치된다. 실린더(121)의 내주면은 롤러(122)의 외주면을 감싸도록 이루어진다. The compression chamber 1211 of the cylinder 121 may be formed in an asymmetric oval shape. The compression chamber 1211 of the cylinder 121 is eccentric from the center of the roller 122 . The inner circumferential surface of the cylinder 121 is made to surround the outer circumferential surface of the roller 122 .

이때, 실린더(121)의 내주면과 롤러(122)의 외주면 사이의 간격은 원주방향을 따라 변화한다.At this time, the interval between the inner peripheral surface of the cylinder 121 and the outer peripheral surface of the roller 122 is changed along the circumferential direction.

롤러(122)의 외주면의 일측은 실린더(121)의 내주면의 일측에 인접하게 배치되고, 롤러(122)의 외주면의 타측은 실린더(121)의 내주면의 타측과 기설정된 간격으로 이격될 수 있다.One side of the outer circumferential surface of the roller 122 is disposed adjacent to one side of the inner circumferential surface of the cylinder 121 , and the other side of the outer circumferential surface of the roller 122 may be spaced apart from the other side of the inner circumferential surface of the cylinder 121 by a predetermined interval.

롤러(122)의 내측에 복수의 베인 슬롯(1221)이 구비된다. 복수의 베인 슬롯(1221)은 롤러(122)의 외주면과 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 베인 슬롯(1221)은 롤러(122)의 반경방향에 대하여 기설정된 각도(θ)로 경사지게 형성될 수 있다.A plurality of vane slots 1221 are provided on the inside of the roller 122 . The plurality of vane slots 1221 may be inclined in a direction crossing the outer circumferential surface of the roller 122 . The vane slot 1221 may be inclined at a predetermined angle θ with respect to the radial direction of the roller 122 .

복수의 베인 슬롯(1221)은 롤러(122)의 원주방향을 따라 120도의 위상차를 두고 서로 이격되게 배치될 수 있다.The plurality of vane slots 1221 may be disposed to be spaced apart from each other with a phase difference of 120 degrees along the circumferential direction of the roller 122 .

베인 슬롯(1221)은 기설정된 가로길이(반경방향에 대하여 경사진 방향), 세로길이(축방향) 및 폭(두께방향)을 갖는 판 형태로 형성될 수 있다. 베인 슬롯(1221)은 롤러(122)의 축방향으로 관통되게 형성된다.The vane slot 1221 may be formed in a plate shape having a predetermined horizontal length (a direction inclined with respect to the radial direction), a vertical length (axial direction), and a width (thickness direction). The vane slot 1221 is formed to penetrate in the axial direction of the roller 122 .

베인 슬롯(1221)의 외측은 실린더(121)의 내주면을 향해 관통되게 형성된다. 베인 슬롯(1221)의 내측은 롤러(122)의 중심부로부터 이격되게 배치된다. 베인 슬롯(1221)의 내측 단부에 배압홀(1222)이 원형 형태로 베인 슬롯(1221)과 연통되게 형성될 수 있다. 배압홀(1222)의 내부에 오일이 유입될 수 있다.The outside of the vane slot 1221 is formed to penetrate toward the inner circumferential surface of the cylinder 121 . The inside of the vane slot 1221 is disposed to be spaced apart from the center of the roller 122 . A back pressure hole 1222 at an inner end of the vane slot 1221 may be formed to communicate with the vane slot 1221 in a circular shape. Oil may be introduced into the back pressure hole 1222 .

복수의 베인(123) 각각은 직사각형의 평판 형태로 형성될 수 있다.Each of the plurality of vanes 123 may be formed in a rectangular flat plate shape.

베인(123)은 압축실(1211)로 유입된 냉매를 압축하도록 이루어진다.The vane 123 is configured to compress the refrigerant introduced into the compression chamber 1211 .

베인(123)의 전면과 후면은 각각 평면 형태로 형성된다. 베인(123)은 전면과 후면 사이에 일정한 두께를 갖는다. 베인(123)의 전면은 베인(123)의 회전방향을 기준으로 베인(123)의 앞쪽에 배치되어 냉매에 압력을 가한다. 베인(123)의 후면은 베인(123)의 전면과 반대방향으로 향한다.The front and rear surfaces of the vanes 123 are respectively formed in a planar shape. The vane 123 has a constant thickness between the front and rear surfaces. The front surface of the vane 123 is disposed in front of the vane 123 with respect to the rotation direction of the vane 123 to apply pressure to the refrigerant. The rear surface of the vane 123 is directed in the opposite direction to the front surface of the vane 123 .

실린더(121)의 내주면을 따라 슬라이드되는 베인(123)의 선단부에서 후방으로 기설정된 곡률을 갖는 곡면부(124)가 형성된다. 곡면부(124)는 실린더(121)의 내주면과 선접촉될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 곡면부(124)는 실린더(121)의 내주면과 베인(123)의 선단부 간의 마찰을 최소화할 수 있다. A curved surface portion 124 having a predetermined curvature rearward from the tip of the vane 123 that slides along the inner circumferential surface of the cylinder 121 is formed. The curved portion 124 may be in line contact with the inner circumferential surface of the cylinder 121 . According to this configuration, the curved portion 124 may minimize friction between the inner peripheral surface of the cylinder 121 and the front end of the vane 123 .

베인(123)의 두께는 베인 슬롯(1221)의 폭과 대응되고, 베인(123)의 세로길이는 베인 슬롯(1221)의 세로길이와 동일하게 형성될 수 있다. 다만, 베인 슬롯(1221)의 가로길이는 베인(123)의 가로길이와 동일하거나 더 길게 연장될 수 있다. 본 실시예에서는 베인 슬롯(1221)의 가로길이와 베인(123)의 가로길이가 서로 동일하게 형성된 모습을 보여준다.The thickness of the vane 123 may correspond to the width of the vane slot 1221 , and the vertical length of the vane 123 may be formed to be the same as the vertical length of the vane slot 1221 . However, the horizontal length of the vane slot 1221 may be equal to or longer than the horizontal length of the vane 123 . In this embodiment, the horizontal length of the vane slot 1221 and the horizontal length of the vane 123 are shown to be formed to be the same.

베인(123)은 베인 슬롯(1221)의 개수와 대응되는 개수로 구비된다. 복수의 베인(123)은 제1베인(1231) 내지 제N베인(N은 2이상의 자연수)으로 구성될 수 있다. 본 실시예에서는 제1베인(1231) 내지 제3베인(1233)이 롤러(122)의 내측에 구비된 모습을 보여준다.The vanes 123 are provided with a number corresponding to the number of vane slots 1221 . The plurality of vanes 123 may include a first vane 1231 to an N-th vane (N is a natural number equal to or greater than 2). In this embodiment, the first vane 1231 to the third vane 1233 shows a state provided on the inner side of the roller 122 .

베인(123)은 베인 슬롯(1221)을 따라 슬라이드 가능하게 결합된다.The vane 123 is slidably coupled along the vane slot 1221 .

베인(123)은 베인 슬롯(1221)에 수용된 상태로 롤러(122)의 외주면과 교차하는 방향으로 이동하도록 이루어진다. The vane 123 is made to move in a direction intersecting the outer circumferential surface of the roller 122 in a state accommodated in the vane slot 1221 .

예를 들면, 롤러(122)가 회전함에 따라, 복수의 베인(123) 중 하나의 베인(123)은 베인 슬롯(1221)에서 실린더(121)의 내주면을 향해 돌출되고, 복수의 베인(123) 중 다른 하나의 베인(123)은 베인 슬롯(1221)으로 삽입될 수 있다.For example, as the roller 122 rotates, one vane 123 of the plurality of vanes 123 protrudes from the vane slot 1221 toward the inner circumferential surface of the cylinder 121, and the plurality of vanes 123 The other one of the vanes 123 may be inserted into the vane slot 1221 .

베인(123)은 롤러(122)의 회전에 따른 원심력, 베인 슬롯(1221) 내부의 유압, 베인 슬롯(1221)의 내부에 설치된 코일스프링 등 탄성부재의 탄성력 중 적어도 하나이상의 힘에 의해 돌출될 수 있다.The vane 123 may protrude by at least one of the centrifugal force according to the rotation of the roller 122, the hydraulic pressure inside the vane slot 1221, and the elastic force of an elastic member such as a coil spring installed inside the vane slot 1221. have.

베인(123)은 롤러(122)와 함께 회전하면서 실린더(121)의 내주면과 접촉됨으로, 베인 슬롯(1221)의 내측으로 삽입될 수 있다.As the vane 123 comes into contact with the inner circumferential surface of the cylinder 121 while rotating with the roller 122 , it may be inserted into the vane slot 1221 .

베인(123)은 롤러(122)의 중심을 반경방향으로 지나는 반경방향 중심선에 대하여 기설정된 각도(θ)로 경사지게 배치될 수 있다. The vanes 123 may be disposed to be inclined at a predetermined angle θ with respect to a radial center line passing through the center of the roller 122 in a radial direction.

베인(123)은 롤러(122)의 회전방향을 기준으로 베인(123)의 전방을 향해 경사지게 배치될 수 있다. 베인(123)의 외측 단부는 베인(123)의 내측 단부보다 롤러(122)의 회전방향을 기준으로 더 앞쪽에 배치된다.The vane 123 may be disposed to be inclined toward the front of the vane 123 based on the rotation direction of the roller 122 . The outer end of the vane 123 is disposed more forward with respect to the rotational direction of the roller 122 than the inner end of the vane 123 .

실린더(121)의 내주면과 롤러(122)의 외주면 사이에 형성된 압축실(1211)은 롤러(122)에서 돌출된 복수의 베인(123)에 의해 복수의 압축공간(1212)으로 구획될 수 있다. The compression chamber 1211 formed between the inner circumferential surface of the cylinder 121 and the outer circumferential surface of the roller 122 may be divided into a plurality of compression spaces 1212 by a plurality of vanes 123 protruding from the roller 122 .

실린더(121)의 내주면, 롤러(122)의 외주면 및 복수의 베인(123)은 압축공간(1212)을 형성한다.The inner circumferential surface of the cylinder 121 , the outer circumferential surface of the roller 122 and the plurality of vanes 123 form a compression space 1212 .

베어링부는 메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)을 포함한다. The bearing unit includes a main bearing 126 and a sub bearing 132 .

메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)은 실린더(121)를 사이에 두고 회전축(113)의 축방향으로 마주보게 배치된다. 메인 베어링(126)은 실린더(121)의 상단부를 덮고, 서브 베어링(132)은 실린더(121)의 하단부를 덮도록, 메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)이 실린더(121)의 상측과 하측에 각각 장착된다. The main bearing 126 and the sub bearing 132 are disposed to face each other in the axial direction of the rotation shaft 113 with the cylinder 121 interposed therebetween. The main bearing 126 and the sub bearing 132 cover the upper side of the cylinder 121 so that the main bearing 126 covers the upper end of the cylinder 121 , and the sub bearing 132 covers the lower end of the cylinder 121 . Each is mounted on the lower side.

메인 베어링(126)의 외주면은 케이싱(100)의 내주면에 압입 결합될 수 있다.The outer peripheral surface of the main bearing 126 may be press-fitted to the inner peripheral surface of the casing 100 .

메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)은 실린더(121), 롤러(122), 베인(123) 및 회전축(113) 각각의 축방향 양측을 지지한다.The main bearing 126 and the sub bearing 132 support both sides in the axial direction of the cylinder 121 , the roller 122 , the vane 123 , and the rotation shaft 113 .

메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)은 실린더(121)의 압축실(1211)과 축방향으로 중첩되게 배치된다.The main bearing 126 and the sub bearing 132 are disposed to overlap the compression chamber 1211 of the cylinder 121 in the axial direction.

메인 베어링(126)은 실린더(121)의 상측을 덮고, 서브 베어링(132)은 실린더(121)의 하측을 덮음으로써, 실린더(121), 롤러(122) 및 복수의 베인(123)에 의해 둘러싸인 압축공간(1212)을 밀폐시키며 압축공간(1212)의 기밀을 유지할 수 있다.The main bearing 126 covers the upper side of the cylinder 121 , and the sub bearing 132 covers the lower side of the cylinder 121 , thereby being surrounded by the cylinder 121 , the rollers 122 and the plurality of vanes 123 . It is possible to seal the compressed space 1212 and maintain the airtightness of the compressed space 1212 .

다만, 롤러(122) 및 베인(123)의 슬라이딩과 베어링부의 밀폐를 위해, 롤러(122) 및 베인(123) 각각의 상측과 메인 베어링(126) 사이에 그리고 롤러(122) 및 베인(123) 각각의 하측과 서브 베어링(132) 사이에 오일이 공급될 수 있다.However, for sliding of the roller 122 and the vane 123 and sealing the bearing portion, between the upper side of each of the roller 122 and the vane 123 and the main bearing 126 and between the roller 122 and the vane 123 Oil may be supplied between each lower side and the sub-bearing 132 .

이러한 구성에 의하면, 롤러(122) 및 베인(123) 각각의 상측과 하측은 메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)에 대하여 슬라이딩 및 회전 가능하며, 베어링부와 롤러(122) 및 베인(123) 사이의 기밀을 유지하고 마모 발생을 최소화할 수 있다.According to this configuration, the upper and lower sides of each of the rollers 122 and the vanes 123 are slidable and rotatable with respect to the main bearing 126 and the sub bearings 132 , and the bearing unit and the rollers 122 and the vanes 123 . ) can maintain airtightness and minimize wear.

메인 베어링(126)의 중심부에서 제1축지지부(1261)가 회전축(113)을 감싸도록 축방향을 따라 돌출되게 형성된다. 제1축지지부(1261)는 회전축(113)의 일측을 회전 가능하게 지지하도록 이루어진다.At the center of the main bearing 126 , the first shaft support 1261 is formed to protrude along the axial direction so as to surround the rotation shaft 113 . The first shaft support part 1261 is configured to rotatably support one side of the rotation shaft 113 .

서브 베어링(132)에서 제2축지지부(133)가 회전축(113)을 감싸도록 축방향을 따라 제1축지지부(1261)와 반대방향으로 돌출되게 형성된다. 제2축지지부(133)는 회전축(113)의 타측을 회전 가능하게 지지하도록 이루어진다.In the sub bearing 132 , the second shaft support part 133 is formed to protrude in the opposite direction to the first shaft support part 1261 along the axial direction so as to surround the rotation shaft 113 . The second shaft support part 133 is configured to rotatably support the other side of the rotation shaft 113 .

메인 베어링(126)의 내측에 오일 등의 유체가 채워지는 배압챔버가 구비될 수 있다. 배압챔버는 메인 베어링(126)의 내측면에서 축방향(상방)으로 함몰되게 형성된다. 배압챔버는 롤러(122)의 상측면과 축방향으로 마주보게 배치된다.A back pressure chamber filled with a fluid such as oil may be provided inside the main bearing 126 . The back pressure chamber is formed to be depressed in the axial direction (upward) from the inner surface of the main bearing 126 . The back pressure chamber is disposed to face the upper surface of the roller 122 in the axial direction.

배압챔버는 제1배압챔버부(1271)와 제2배압챔버부(1272)로 분리되게 형성될 수 있다. 제1배압챔버부(1271)와 제2배압챔버부(1272)는 상대적으로 서로 다른 압력으로 조절될 수 있다.The back pressure chamber may be formed to be separated into a first back pressure chamber part 1271 and a second back pressure chamber part 1272 . The first back pressure chamber part 1271 and the second back pressure chamber part 1272 may be adjusted to have relatively different pressures.

배압챔버의 압력은 롤러(122)의 외주면에서 돌출되는 베인(123)의 압력을 조절함으로, 실린더(121)의 내주면, 베인(123) 및 롤러(122) 사이에 접촉이 이루어질 때 스크래치 등의 발생을 최소화하고, 충격을 경감할 수 있다.The pressure of the back pressure chamber regulates the pressure of the vane 123 protruding from the outer circumferential surface of the roller 122, so that when the contact is made between the inner circumferential surface of the cylinder 121, the vane 123 and the roller 122, scratches, etc. occur can be minimized and the impact can be reduced.

이에 의하면, 배압챔버는 메인 베어링(126), 롤러(122) 및 베인(123) 사이의 마찰저항을 최소화할 수 있다.Accordingly, the back pressure chamber can minimize the frictional resistance between the main bearing 126 , the roller 122 and the vane 123 .

서브 베어링(132)의 내측에도 배압챔버가 구비되어, 메인 베어링(126)의 배압챔버와 동일한 작용을 할 수 있다. A back pressure chamber is also provided inside the sub bearing 132 to perform the same operation as the back pressure chamber of the main bearing 126 .

메인 베어링(126)에 복수의 토출구(128) 및 토출밸브(134)가 구비된다.A plurality of discharge ports 128 and a discharge valve 134 are provided in the main bearing 126 .

토출구(128)는 기설정된 직경을 갖고 원형으로 형성될 수 있다. 토출구(128)는 메인 베어링(126)의 두께방향으로 관통되게 형성된다. 토출구(128)는 메인 베어링(126)의 하측으로 실린더(121) 내측의 압축공간(1212)과 메인 베어링(126)의 상측으로 케이싱(100)의 내부공간에 연통되게 형성된다.The discharge port 128 may have a predetermined diameter and may be formed in a circular shape. The discharge port 128 is formed to penetrate in the thickness direction of the main bearing 126 . The discharge port 128 is formed to communicate with the compression space 1212 inside the cylinder 121 as the lower side of the main bearing 126 and the inner space of the casing 100 as the upper side of the main bearing 126 .

복수의 토출구(128)는 실린더(121)의 내주면 및 롤러(122)의 외주면과 상하방향으로 중첩되게 배치될 수 있다.The plurality of discharge ports 128 may be disposed to overlap with the inner circumferential surface of the cylinder 121 and the outer circumferential surface of the roller 122 in the vertical direction.

복수의 토출구(128)는 롤러(122)의 외주면 전체 구간을 3등분할 때 대략 120도 구간에 배치될 수 있다.The plurality of outlets 128 may be disposed at approximately 120 degrees when the entire section of the outer peripheral surface of the roller 122 is divided into thirds.

복수의 토출구(128)는 실린더(121)의 내주면을 따라 이격되게 배치될 수 있다.The plurality of discharge ports 128 may be disposed to be spaced apart along the inner circumferential surface of the cylinder 121 .

복수의 토출구(128)는 제1토출구(1281) 내지 제M토출구를 포함한다. M은 2보다 큰 자연수이다. 본 실시예에서는 6개의 토출구(1281, 1282, 1283)가 2개씩 한 쌍을 이루도록 제1토출구(1281) 내지 제3토출구(1283)가 형성된 모습을 보여준다.The plurality of outlets 128 includes first outlets 1281 to Mth outlets. M is a natural number greater than 2. In this embodiment, the first to third outlets 1281 to 1283 are formed so that the six outlets 1281, 1282, and 1283 form a pair of two each.

제1토출구(1281) 내지 제3토출구(1283)는 메인 베어링(126)을 위에서 바라볼 때 왼쪽에서 반시계방향으로 오른쪽을 향해 순서대로 이격되게 배치될 수 있다.The first outlets 1281 to the third outlets 1283 may be sequentially spaced apart from the left to the right in a counterclockwise direction when the main bearing 126 is viewed from above.

베인(123)의 회전방향을 기준으로 한 쌍의 제1토출구(1281)는 압축공간의 상류측에, 다른 한 쌍의 제2토출구(1282)는 압축공간의 중간에, 또 다른 한 쌍의 제3토출구(1283)는 압축공간의 하류측에 배치될 수 있다.Based on the rotational direction of the vane 123, a pair of first outlets 1281 is on the upstream side of the compression space, and the other pair of second outlets 1282 is in the middle of the compression space, and another pair of 3 The discharge port 1283 may be disposed on the downstream side of the compression space.

서로 쌍을 이루는 토출구(128)의 간격은 서로 다른 쌍의 토출구(128)의 간격보다 더 가깝게 배치될 수 있다.The distance between the pair of outlets 128 may be closer than the distance between the different pairs of outlets 128 .

토출구(128)는 실린더(121) 내측의 압축공간(1212)에서 압축된 냉매를 케이싱(100)의 내부공간으로 토출시킬 수 있다. 실린더(121) 내부의 냉매는 복수의 토출구(128)를 통해 압축 유닛(120)의 상부 공간으로 토출될 수 있다. The discharge port 128 may discharge the refrigerant compressed in the compression space 1212 inside the cylinder 121 to the inner space of the casing 100 . The refrigerant inside the cylinder 121 may be discharged to the upper space of the compression unit 120 through the plurality of discharge ports 128 .

복수의 토출구(128)는 구동 유닛(110)의 스테이터(111)를 축방향으로 관통하는 연통홀(미도시)을 통해 상부 쉘(103)의 토출관(104)과 연통되게 연결될 수 있다.The plurality of discharge ports 128 may be connected to the discharge pipe 104 of the upper shell 103 through a communication hole (not shown) penetrating the stator 111 of the driving unit 110 in the axial direction.

메인 베어링(126)의 상단부에 복수의 토출밸브(134)가 토출구(128)의 상단부를 덮도록 장착된다. 복수의 토출밸브(134) 중 하나의 토출밸브(134)는 서로 쌍을 이루는 두 개의 토출구(128)를 덮도록 구성될 수 있다.A plurality of discharge valves 134 are mounted on the upper end of the main bearing 126 to cover the upper end of the outlet 128 . One discharge valve 134 among the plurality of discharge valves 134 may be configured to cover two discharge ports 128 that are paired with each other.

토출밸브(134)는 판스프링 형태로 형성될 수 있다. 토출밸브(134)는 두께가 얇고 길이가 폭에 비해 긴 직사각형 플레이트로 구현될 수 있다.The discharge valve 134 may be formed in the form of a leaf spring. The discharge valve 134 may be implemented as a rectangular plate having a thin thickness and a long length compared to the width.

토출밸브(134)는 탄성을 가지며, 외력에 의해 휘어질 수 있다. 토출밸브(134)의 일측은 메인 베어링(126)의 상단부에 체결되고, 토출밸브(134)의 타측은 냉매의 압력에 따라 토출구(128)를 개폐하도록 이루어진다.The discharge valve 134 has elasticity and may be bent by an external force. One side of the discharge valve 134 is fastened to the upper end of the main bearing 126 , and the other side of the discharge valve 134 opens and closes the discharge port 128 according to the pressure of the refrigerant.

토출밸브(134)의 타측은 냉매의 압력이 기설정된 압력 이상 상승 시 냉매 압력에 의해 휘어짐으로 토출구(128)를 개방할 수 있다.The other side of the discharge valve 134 may open the discharge port 128 by being bent by the refrigerant pressure when the pressure of the refrigerant rises above a preset pressure.

메인 베어링(126)은 복수의 토출밸브 체결홈(129)을 구비할 수 있다. 복수의 토출밸브 체결홈(129)은 토출밸브(134)를 체결하기 위해 스크류 등과 같은 체결부재가 체결될 수 있다. 본 실시예에서 토출밸브 체결홈(129)은 3개로 형성된 모습을 보여준다.The main bearing 126 may include a plurality of discharge valve fastening grooves 129 . A fastening member such as a screw may be fastened to the plurality of discharge valve fastening grooves 129 to fasten the discharge valve 134 . In this embodiment, the discharge valve fastening groove 129 shows a shape formed in three pieces.

토출밸브 체결홈(129)은 서로 쌍을 이루는 두 토출구(128)와 이격되게 배치된다. 토출밸브 체결홈(129)은 롤러(122)의 회전방향을 기준으로 해당 토출구(128)의 후방에 대각선 방향으로 이격 배치될 수 있다. 토출밸브 체결홈(129)과 롤러(122)의 외주면 사이의 반경방향 거리는 토출구(128)와 롤러(122)의 외주면 사이의 반경방향 거리보다 더 멀게 배치될 수 있다.The discharge valve fastening groove 129 is disposed to be spaced apart from the two discharge ports 128 forming a pair. The discharge valve fastening groove 129 may be diagonally spaced apart from the rear of the corresponding discharge port 128 with respect to the rotation direction of the roller 122 . The radial distance between the discharge valve fastening groove 129 and the outer peripheral surface of the roller 122 may be disposed to be greater than the radial distance between the discharge port 128 and the outer peripheral surface of the roller 122 .

메인 베어링(126)의 가장자리부에 복수의 오일 드레인 홀(130)이 형성된다. 복수의 오일 드레인 홀(130)은 메인 베어링(126)의 축방향으로 관통되게 형성될 수 있다. 오일 드레인 홀(130)은 메인 베어링(126)의 원주방향을 따라 원호 형태로 형성될 수 있다. 복수의 오일 드레인 홀(130)은 메인 베어링(126)의 원주방향을 따라 일정한 간격을 두고 이격 배치될 수 있다.A plurality of oil drain holes 130 are formed at the edge of the main bearing 126 . The plurality of oil drain holes 130 may be formed to penetrate in the axial direction of the main bearing 126 . The oil drain hole 130 may be formed in a circular arc shape along the circumferential direction of the main bearing 126 . The plurality of oil drain holes 130 may be spaced apart from each other at regular intervals along the circumferential direction of the main bearing 126 .

이러한 구성에 의하면, 케이싱(100) 내부에서 구동 유닛(110) 및 압축 유닛(120)의 상부공간으로 분사된 오일이나 기체 냉매 중에 포함된 오일이 중력에 의해 오일 드레인 홀(130)을 통해 하부 쉘(105)로 이동하여 순환될 수 있다.According to this configuration, the oil contained in the oil or gas refrigerant injected into the upper space of the driving unit 110 and the compression unit 120 from the inside of the casing 100 passes through the oil drain hole 130 by gravity to the lower shell It can be cycled by moving to (105).

메인 베어링(126)에 테이퍼부(131)가 구비될 수 있다. 테이퍼부(131)는 메인 베어링(126)의 상측 가장자리부에서 축방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 테이퍼부(131)는 메인 베어링(126)의 원주방향을 따라 링 형태로 연장될 수 있다. 테이퍼부(131)의 외주면은 원형의 곡면 형태로 형성되어, 메인 쉘(101)의 내주면과 내접하게 결합될 수 있다.A tapered portion 131 may be provided on the main bearing 126 . The tapered part 131 may be formed to protrude from the upper edge of the main bearing 126 in the axial direction. The tapered portion 131 may extend in a ring shape along the circumferential direction of the main bearing 126 . The outer circumferential surface of the tapered portion 131 may be formed in a circular curved shape, and may be inscribedly coupled to the inner circumferential surface of the main shell 101 .

테이퍼부(131)의 내주면은 메인 쉘(101)의 내주면에 대하여 경사지게 형성되어, 오일을 오일 드레인 홀(130)로 원활하게 이동시킬 수 있다.The inner circumferential surface of the tapered portion 131 is inclined with respect to the inner circumferential surface of the main shell 101 , so that oil can be smoothly moved into the oil drain hole 130 .

압축 유닛(120)의 냉매 압축 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the refrigerant compression action of the compression unit 120 is as follows.

롤러(122)는 구동 유닛(110)으로부터 회전축(113)을 통해 전달되는 회전력에 의해 회전된다. 롤러(122)가 회전함에 따라, 복수의 베인(123)은 원심력 혹은 유압 등에 의해 실린더(121)의 내주면을 향해 롤러(122)의 외주면과 교차하는 방향으로 돌출된다.The roller 122 is rotated by the rotational force transmitted from the driving unit 110 through the rotation shaft 113 . As the roller 122 rotates, the plurality of vanes 123 protrude in a direction crossing the outer peripheral surface of the roller 122 toward the inner peripheral surface of the cylinder 121 by centrifugal force or hydraulic pressure.

베인(123)의 선단부는 실린더(121)의 내주면을 따라 슬라이딩 된다. 복수의 베인(123)에 의해 실린더(121)의 내측에 구획된 복수의 압축공간(1212)은 회전축(113)을 중심으로 회전한다. The front end of the vane 123 slides along the inner circumferential surface of the cylinder 121 . The plurality of compression spaces 1212 partitioned inside the cylinder 121 by the plurality of vanes 123 rotate about the rotation shaft 113 .

각 압축공간(1212)은 실린더(121)의 내주면과 롤러(122)의 외주면 사이의 간격 변화에 따라 체적 증가 및 체적 감소를 반복한다. 이에 의해, 냉매는 각 압축공간(1212) 별로 흡입, 압축 및 토출이 이루어진다.Each compression space 1212 repeats volume increase and volume decrease according to a change in the distance between the inner circumferential surface of the cylinder 121 and the outer circumferential surface of the roller 122 . Accordingly, the refrigerant is suctioned, compressed, and discharged for each compression space 1212 .

예를 들면, 냉매는 실린더(121)와 롤러(122) 간의 간격 및 체적이 가장 큰 압축공간(1212)으로 흡입될 수 있다. 상기 압축공간(1212)은 회전하여 실린더(121)와 롤러(122) 간의 간격 및 체적이 줄어들어, 냉매가 압축된다. 상기 압축공간(1212)이 더 회전하여 실린더(121)와 롤러(122) 간의 간격 및 체적이 가장 작아질 때, 압축된 냉매가 복수의 토출구(128)를 통해 토출될 수 있다.For example, the refrigerant may be sucked into the compression space 1212 with the largest volume and spacing between the cylinder 121 and the roller 122 . The compression space 1212 is rotated to reduce the distance and volume between the cylinder 121 and the roller 122, and the refrigerant is compressed. When the compression space 1212 is further rotated and the distance and volume between the cylinder 121 and the roller 122 become the smallest, the compressed refrigerant may be discharged through the plurality of discharge ports 128 .

복수의 베인(123)에 의해 압축된 냉매는 기설정된 압력 이상일 때 토출밸브(134)가 개방되어, 상기 압축된 냉매는 복수의 토출구(128)를 통해 실린더(121)의 외측으로 토출된다.When the refrigerant compressed by the plurality of vanes 123 has a predetermined pressure or higher, the discharge valve 134 is opened, and the compressed refrigerant is discharged to the outside of the cylinder 121 through the plurality of discharge ports 128 .

이후, 압축 유닛(120)의 상부공간으로 토출된 냉매는 구동 유닛(110)을 지나 토출관(104)으로 이동하며 토출관(104)을 통해 케이싱(100)의 외부로 토출될 수 있다.Thereafter, the refrigerant discharged to the upper space of the compression unit 120 may pass through the driving unit 110 to the discharge pipe 104 and be discharged to the outside of the casing 100 through the discharge pipe 104 .

실린더(121), 메인 베어링(126) 및 서브 베어링(132)을 체결하기 위해 실린더(121), 메인 베어링(126) 및 서브 베어링(132)에 각각 복수의 제1체결홀(135) 내지 제3체결홀(미도시)이 구비된다. In order to fasten the cylinder 121 , the main bearing 126 and the sub bearing 132 , a plurality of first fastening holes 135 to third A fastening hole (not shown) is provided.

복수의 제1 내지 제3체결홀 각각은 원주방향으로 이격되게 배치된다.Each of the plurality of first to third fastening holes is disposed to be spaced apart from each other in the circumferential direction.

복수의 제1체결홀(135)은 실린더(121)에 축방향으로 관통되게 형성되고, 복수의 제2체결홀(136)은 메인 베어링(126)에 축방향으로 관통되게 형성되고, 복수의 제3체결홀은 서브 베어링(132)에 축방향으로 관통되게 형성된다.The plurality of first fastening holes 135 are formed to penetrate through the cylinder 121 in the axial direction, and the plurality of second fastening holes 136 are formed to penetrate through the main bearing 126 in the axial direction, and the plurality of first fastening holes 136 are formed to penetrate through the main bearing 126 in the axial direction. Three fastening holes are formed to penetrate through the sub-bearing 132 in the axial direction.

제1 내지 제3체결홀은 축방향으로 서로 중첩되게 배치된다. 스크류 등과 같은 복수의 체결부재 각각은 제1 내지 제3체결홀을 관통하여 나사결합될 수 있다. 메인 베어링(126)과 서브 베어링(132)은 실린더(121)의 축방향 일측과 타측에 각각 체결된다.The first to third fastening holes are disposed to overlap each other in the axial direction. Each of the plurality of fastening members such as screws may be screwed through the first to third fastening holes. The main bearing 126 and the sub bearing 132 are respectively fastened to one side and the other side in the axial direction of the cylinder 121 .

(4) 베인(123)의 냉매유동저항 저감 구조(4) Refrigerant flow resistance reduction structure of the vane 123

본 실시예에서 냉매는 실린더(121) 내부의 압축공간(1212)에서 압축된 후 메인 베어링(126)에 형성된 복수의 토출구(128)를 통해 압축 유닛(120)의 상부 공간으로 토출된다.In this embodiment, the refrigerant is compressed in the compression space 1212 inside the cylinder 121 and then discharged to the upper space of the compression unit 120 through the plurality of discharge ports 128 formed in the main bearing 126 .

기존의 베인 로터리 압축기는 냉매의 원활한 토출을 위해 실린더의 내주면 모서리에 복수의 챔퍼가 구비되었으나, 실린더의 내주면, 복수의 베인 및 롤러에 의해 둘러싸인 압축공간이 회전하여 복수의 챔퍼와 만날 때, 복수의 챔퍼에 의해 압축공간의 체적이 증가한다. 이로 인해, 복수의 챔퍼는 실린더의 냉매 압축에 관여하지 않고 사공간의 체적을 증가시킨다.In the conventional vane rotary compressor, a plurality of chamfers are provided at the edge of the inner circumferential surface of the cylinder for smooth discharge of the refrigerant. The volume of the compression space is increased by the chamfer. Due to this, the plurality of chamfers increase the volume of the dead space without participating in the refrigerant compression of the cylinder.

따라서, 냉매가 상기 압축공간(1212)에서 토출구(128)로 유동 시 냉매의 유동저항을 최소화할 뿐만 아니라, 냉매 압축에 관여하지 않는 사공간의 체적을 줄일 수 있는 구조가 필요하다.Therefore, when the refrigerant flows from the compression space 1212 to the discharge port 128 , a structure is needed to minimize the flow resistance of the refrigerant and to reduce the volume of the dead space that is not involved in refrigerant compression.

이를 위해, 베인(123)에 냉매가이드홈(125)이 구비된다. To this end, a refrigerant guide groove 125 is provided in the vane 123 .

냉매가이드홈(125)은 기설정된 곡률을 갖고 원형의 곡면 형태로 형성될 수 있다. 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면 및 상측면과 교차하는 방향으로 오목하게 형성될 수 있다. The refrigerant guide groove 125 may have a predetermined curvature and may be formed in a circular curved shape. The refrigerant guide groove 125 may be concavely formed in a direction crossing the front and upper surfaces of the vane 123 .

베인(123)의 전면을 베인(123)의 회전방향과 반대방향으로 바라볼 때, 냉매가이드홈(125)은 반원형 혹은 반타원형으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 냉매가이드홈(125)이 반원형으로 형성된 모습을 보여준다.When the front surface of the vane 123 is viewed in the opposite direction to the rotational direction of the vane 123 , the refrigerant guide groove 125 may be formed in a semi-circular or semi-elliptical shape. In this embodiment, the refrigerant guide groove 125 shows a shape formed in a semicircular shape.

베인(123)의 상측면을 위에서 바라볼 때, 냉매가이드홈(125)은 반원형 혹은 반타원형으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 냉매가이드홈(125)이 반원형으로 형성된 모습을 보여준다.When the upper surface of the vane 123 is viewed from above, the refrigerant guide groove 125 may be formed in a semi-circular or semi-elliptical shape. In this embodiment, the refrigerant guide groove 125 shows a shape formed in a semicircular shape.

냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 외측단(실린더(121)의 내주면을 향해 돌출되는 베인(123)의 선단부)으로부터 기설정된 거리(t1)를 두고 이격되게 배치될 수 있다.The refrigerant guide groove 125 may be disposed to be spaced apart from the outer end of the vane 123 (the front end of the vane 123 protruding toward the inner circumferential surface of the cylinder 121) at a predetermined distance t1.

예를 들면, 냉매가이드홈(125)의 외측단은 베인(123)의 외측단으로부터 0.5mm 이상의 거리로 이격되게 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 베인(123)의 외측단과 냉매가이드홈(125)의 외측단 사이의 거리가 지나치게 작으면, 베인(123)의 외측단부가 실린더(121)의 내주면과의 마찰에 따른 마모로 인해 파손되는 문제가 발생할 수 있다.For example, the outer end of the coolant guide groove 125 is preferably formed to be spaced apart from the outer end of the vane 123 by a distance of 0.5 mm or more. Because, if the distance between the outer end of the vane 123 and the outer end of the refrigerant guide groove 125 is too small, the outer end of the vane 123 is damaged due to wear due to friction with the inner peripheral surface of the cylinder 121 Problems may arise.

또한, 냉매가이드홈(125)의 외측단은 베인(123)의 외측단으로부터 토출구(128)의 반지름 이하의 거리로 이격되게 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 베인(123)의 외측단과 냉매가이드홈(125)의 외측단 사이의 거리가 지나치게 크면, 냉매가이드홈(125)의 크기가 줄어들게 되어 냉매가이드홈(125)의 냉매유동저항 저감효과가 감소하기 때문이다.In addition, it is preferable that the outer end of the refrigerant guide groove 125 is spaced apart from the outer end of the vane 123 by a distance equal to or less than the radius of the discharge port 128 . Because, if the distance between the outer end of the vane 123 and the outer end of the refrigerant guide groove 125 is too large, the size of the refrigerant guide groove 125 is reduced, and the refrigerant flow resistance reduction effect of the refrigerant guide groove 125 is reduced. because it does

냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 후면으로부터 기설정된 거리(t2)를 두고 이격되게 배치될 수 있다.The refrigerant guide groove 125 may be disposed to be spaced apart from the rear surface of the vane 123 at a predetermined distance t2.

예를 들면, 베인(123)의 회전방향을 기준으로 냉매가이드홈(125)의 후단은 베인(123)의 후면으로부터 1.5mm 이상의 거리로 이격되게 형성됨이 바람직하다. 왜냐하면, 베인(123)의 후면과 냉매가이드홈(125)의 후단 사이의 거리가 지나치게 작으면, 베인(123)과 메인 베어링(126) 간의 실링거리를 확보하지 못하기 때문이다.For example, the rear end of the refrigerant guide groove 125 based on the rotation direction of the vane 123 is preferably formed to be spaced apart from the rear surface of the vane 123 by a distance of 1.5 mm or more. This is because, if the distance between the rear surface of the vane 123 and the rear end of the refrigerant guide groove 125 is too small, the sealing distance between the vane 123 and the main bearing 126 cannot be secured.

베인(123)과 메인 베어링(126) 간의 밀봉 성능을 향상시키기 위해서는 베인(123)의 상측면과 메인 베어링(126)의 내측면 사이에 상호 접촉하는 면적이 일정 크기이상 확보되어야 한다.In order to improve the sealing performance between the vane 123 and the main bearing 126 , the mutual contact area between the upper surface of the vane 123 and the inner surface of the main bearing 126 must be secured to a certain size or more.

베인(123)의 두께가 크면 클수록 베인(123)과 메인 베어링(126) 간의 밀봉 성능이 향상될 수 있다.As the thickness of the vane 123 increases, the sealing performance between the vane 123 and the main bearing 126 may be improved.

따라서, 베인(123)과 메인 베어링(126) 간의 밀봉 성능을 확보하기 위해서는 베인(123)의 후면과 냉매가이드홈(125)의 후단 사이의 밀봉거리가 일정 거리 이상 확보되어야 한다.Therefore, in order to secure sealing performance between the vane 123 and the main bearing 126 , a sealing distance between the rear surface of the vane 123 and the rear end of the refrigerant guide groove 125 must be secured by a certain distance or more.

베인(123)의 상측면에 형성되는 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면에서 베인(123)의 두께방향으로 절반 이하의 깊이로 형성됨이 바람직하다.The refrigerant guide groove 125 formed on the upper surface of the vane 123 is preferably formed to a depth of less than half in the thickness direction of the vane 123 from the front surface of the vane 123 .

만약, 베인(123)의 상측면에 형성된 냉매가이드홈(125)의 깊이가 너무 깊으면 복수의 압축공간 사이의 기밀을 유지하기가 어려울 수 있다.If the depth of the refrigerant guide groove 125 formed on the upper surface of the vane 123 is too deep, it may be difficult to maintain airtightness between the plurality of compression spaces.

따라서, 냉매가이드홈(125)의 깊이를 베인 두께의 절반 이하로 형성함으로써, 베인(123)의 실링 거리를 확보할 수 있다.Therefore, by forming the depth of the coolant guide groove 125 to be less than half the thickness of the vane, the sealing distance of the vane 123 can be secured.

냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면과 상측면에 대하여 기설정된 각도(φ)로 경사지게 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 125 may be formed to be inclined at a predetermined angle φ with respect to the front and upper surfaces of the vane 123 .

냉매가이드홈(125)은 드릴과 같은 절삭공구를 이용하여 베인(123)의 상측 모서리 부분을 절삭 가공함으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 회전 가능한 드릴을 베인(123)의 전면과 상측면에 대하여 교차하는 방향으로 경사지게 배치하여, 베인(123)의 모서리를 절삭 가공할 수 있다.The refrigerant guide groove 125 may be formed by cutting the upper edge of the vane 123 using a cutting tool such as a drill. For example, by arranging a rotatable drill inclined in a direction crossing the front and upper surfaces of the vane 123 , the edge of the vane 123 may be cut.

냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 회전방향으로 압축공간을 향하는 베인(123)의 전면에 오목하게 형성된다. 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면에서 압축공간(1212)을 향해 베인(123)의 회전방향으로 개방되게 형성된다. 냉매가이드홈(125)은 압축공간(1212)과 연통되게 형성된다.The refrigerant guide groove 125 is concavely formed on the front surface of the vane 123 toward the compression space in the rotational direction of the vane 123 . The refrigerant guide groove 125 is formed to be opened from the front surface of the vane 123 toward the compression space 1212 in the rotational direction of the vane 123 . The refrigerant guide groove 125 is formed to communicate with the compression space 1212 .

냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 상단에 형성될 수 있다. The refrigerant guide groove 125 may be formed at the upper end of the vane 123 .

냉매가이드홈(125)은 복수의 토출구(128) 중 적어도 하나의 토출구(128)와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 여기서, 축방향은 회전축(113)의 축방향 혹은 회전축(113)과 평행한 방향을 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.The refrigerant guide groove 125 may be disposed to overlap with at least one outlet 128 among the plurality of outlets 128 in the axial direction. Here, the axial direction may be understood as a concept including an axial direction of the rotation shaft 113 or a direction parallel to the rotation shaft 113 .

냉매가이드홈(125)은 적어도 제1토출구(1281)와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 제1토출구(1281)는 복수의 토출구(128) 중 베인(123)의 회전방향을 기준으로 가장 상류측에 위치하여, 냉매의 토출량이 가장 많다.The refrigerant guide groove 125 may be disposed to overlap at least the first discharge port 1281 in the axial direction. The first discharge port 1281 is located at the most upstream side with respect to the rotation direction of the vane 123 among the plurality of discharge ports 128 , and the discharge amount of the refrigerant is the largest.

이러한 구성에 의하면, 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면에서 냉매의 압축방향과 반대방향으로 오목하게 형성되되, 베인(123)의 전면과 상측면에 교차하는 방향으로 경사지게 형성됨으로써, 토출구(128)로의 냉매유동방향을 냉매의 압축방향에 대하여 수직방향이 아닌 기설정된 각도로 경사진 방향으로 가이드할 수 있다. 따라서, 냉매가 압축공간(1212)에서 토출구(128)로 이동 시 냉매의 유동저항을 최소화할 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove 125 is formed to be concave in the direction opposite to the compression direction of the refrigerant on the front surface of the vane 123, and is formed to be inclined in a direction intersecting the front surface and the upper surface of the vane 123, The refrigerant flow direction to the outlet 128 may be guided in a direction inclined at a predetermined angle rather than a vertical direction with respect to the compression direction of the refrigerant. Accordingly, when the refrigerant moves from the compression space 1212 to the discharge port 128 , it is possible to minimize the flow resistance of the refrigerant.

또한, 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면을 따라 제1지점과 제2지점 사이의 직경을 갖고 반원형으로 형성될 수 있다. 상기 제1지점은 베인(123)의 외측단과 일정 거리(t1)로 이격되는 지점이고, 상기 제2지점은 베인(123)의 전면과 토출구(128)의 내주면이 축방향으로 교차하는 지점이다.In addition, the refrigerant guide groove 125 may be formed in a semicircular shape with a diameter between the first point and the second point along the front surface of the vane 123 . The first point is a point spaced apart from the outer end of the vane 123 by a predetermined distance t1, and the second point is a point where the front surface of the vane 123 and the inner circumferential surface of the outlet 128 intersect in the axial direction.

냉매가이드홈(125)의 반경은 제1지점에서 제2지점까지 확장될 수 있다.The radius of the refrigerant guide groove 125 may be extended from the first point to the second point.

도 13에 도시한 바와 같이, 냉매가이드홈(125)은 상기 베인(123)의 선단부의 제1지점에서 상기 베인(123)의 전면을 따라 제2지점으로 확장되게 형성될 수 있다. 상기 제1지점은 실린더(121)의 내주면과 접촉하는 베인(123)의 선단부에서 기설정된 두께를 두고 이격되게 배치될 수 있다. 상기 제2지점은 제1토출구(1281)의 중심(O)을 반경방향으로 지나는 수직선에 대하여 베인(123) 각도(θ)만큼 경사진 연장선과 상기 제1토출구(1281)의 내주면이 교차하는 지점일 수 있다. 베인 각도(θ)는 베인(123)이 롤러(122)의 중심을 반경방향으로 지나는 반경방향 중심선에 대하여 경사지게 배치되는 각도를 의미한다.As shown in FIG. 13 , the refrigerant guide groove 125 may be formed to extend from a first point of the front end of the vane 123 to a second point along the front surface of the vane 123 . The first point may be spaced apart from the front end of the vane 123 in contact with the inner circumferential surface of the cylinder 121 with a predetermined thickness. The second point is a point at which an extension line inclined by an angle θ of the vane 123 with respect to a vertical line passing through the center O of the first outlet 1281 in a radial direction and the inner circumferential surface of the first outlet 1281 intersect. can be The vane angle θ means an angle at which the vanes 123 are disposed to be inclined with respect to the radial center line passing through the center of the roller 122 in the radial direction.

이러한 구성에 의하면, 냉매가이드홈(125)의 크기를 최대로 확장시킴으로써, 냉매의 유동저항 저감 효과를 극대화시킬 수 있다.According to this configuration, by maximally expanding the size of the refrigerant guide groove 125, it is possible to maximize the effect of reducing the flow resistance of the refrigerant.

또한, 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 상단 모서리에 토출구(128)와 상하방향으로 중첩되게 배치됨으로써, 압축공간(1212)에서 토출구(128)로의 냉매 이동을 최단거리로 유도할 수 있다.In addition, the refrigerant guide groove 125 is disposed to overlap the discharge port 128 at the upper edge of the vane 123 in the vertical direction, thereby inducing the refrigerant movement from the compression space 1212 to the discharge port 128 in the shortest distance. have.

냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 전면과 함께 압축공간(1212)의 일부를 형성한다.The refrigerant guide groove 125 forms a part of the compression space 1212 together with the front surface of the vane 123 .

이러한 구성에 의하면, 냉매가이드홈(125)은 베인(123)에 형성됨으로써, 압축공간(1212)이 롤러(122) 및 베인(123)에 의해 실린더(121)의 내주면을 따라 회전하는 동안, 압축공간(1212)의 체적을 증가시키지 않고 일정하게 유지할 수 있다. According to this configuration, the refrigerant guide groove 125 is formed in the vane 123, so that while the compression space 1212 rotates along the inner circumferential surface of the cylinder 121 by the roller 122 and the vane 123, the compression The volume of the space 1212 can be kept constant without increasing.

따라서, 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, there are the following effects.

베인(123)의 상측 모서리에 냉매가이드홈(125)이 반원형 혹은 타원형으로 오목하게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈(125)은 롤러(122)의 회전방향을 기준으로 베인(123)의 전면과 상측면에 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈(125)은 토출구(128)와 축방향으로 중첩되게 배치될 수 있다.A refrigerant guide groove 125 may be concavely formed in a semicircular or elliptical shape at the upper edge of the vane 123 . The refrigerant guide groove 125 may be formed to be inclined in a direction crossing the front and upper surfaces of the vane 123 based on the rotational direction of the roller 122 . The refrigerant guide groove 125 may be disposed to overlap the discharge port 128 in the axial direction.

이러한 구성에 따르면, 냉매가이드홈(125)은 냉매 압축에 관여하지 않는 사공간을 발생시키지 않고, 압축공간(1212)의 체적 증가에 따른 압축냉매의 재팽창을 방지하여 압축기의 기계손실을 최소화하고 압축기의 효율을 향상시킬 수 있다.According to this configuration, the refrigerant guide groove 125 does not generate a dead space that is not involved in refrigerant compression, and prevents re-expansion of the compressed refrigerant according to an increase in the volume of the compressed space 1212, thereby minimizing the mechanical loss of the compressor and It is possible to improve the efficiency of the compressor.

반면에, 종래의 베인 로터리 압축기는 압축공간이 실린더의 내주면을 따라 회전하는 동안 챔퍼 미형성 구간에서 챔퍼 형성 구간으로 이동 시 압축공간의 체적 증가로 인해, 압축기의 손실 및 효율이 떨어진다.On the other hand, in the conventional vane rotary compressor, the loss and efficiency of the compressor decrease due to an increase in the volume of the compression space when the compression space moves from the non-chamfered section to the chamfered section while the compression space rotates along the inner circumferential surface of the cylinder.

냉매가이드홈(125)은 베인(123)에 의해 구획된 압축공간(1212)의 개수와 동일하게 각 베인(123)에 한 개씩 형성될 수 있다.One refrigerant guide groove 125 may be formed in each vane 123 equal to the number of compression spaces 1212 partitioned by the vanes 123 .

본 발명에 따른 냉매가이드홈(125)은 토출구(128)의 개수(6개)와 상관없이 베인(123)의 개수(3개)와 동일하게 형성됨으로, 사공간의 체적을 최소화할 수 있다.The refrigerant guide groove 125 according to the present invention is formed to be the same as the number (3) of the vanes 123 irrespective of the number (6) of the outlets 128, so that the volume of the dead space can be minimized.

하지만, 종래의 베인 로터리 압축기는 복수의 토출구의 개수와 대응되게 실린더의 내주면 모서리에 복수의 챔퍼(6개)를 구비하여, 사공간의 체적이 증가하였다.However, the conventional vane rotary compressor has a plurality of chamfers (6 pieces) on the inner peripheral edge of the cylinder to correspond to the number of the plurality of discharge ports, and thus the volume of the dead space is increased.

한편, 본 발명에 따른 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 회전방향을 기준으로 베인(123)의 전면에 형성되어, 베인(123)이 실린더(121)의 내주면을 따라 회전하는 동안 베인(123)의 회전방향을 기준으로 베인(123)의 전면과 함께 냉매에 높은 압력을 가할 수 있다. 또한, 냉매가이드홈(125)은 냉매를 능동적으로 압축하는데 관여함으로써, 압축효율을 더욱 높일 수 있다.On the other hand, the refrigerant guide groove 125 according to the present invention is formed on the front surface of the vane 123 based on the rotation direction of the vane 123, while the vane 123 rotates along the inner circumferential surface of the cylinder 121. A high pressure may be applied to the refrigerant together with the front surface of the vane 123 based on the rotational direction of 123 . In addition, the refrigerant guide groove 125 is involved in actively compressing the refrigerant, it is possible to further increase the compression efficiency.

아울러, 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 중량을 경량화시킬 수 있다. 냉매가이드홈(125)은 베인(123)의 경량화로 베인(123)의 원심력을 감소시킴으로써, 실린더(121)의 내주면과 베인(123)의 마찰에 따른 마모를 저감할 수 있다.In addition, the refrigerant guide groove 125 can reduce the weight of the vane 123 . The refrigerant guide groove 125 reduces the centrifugal force of the vane 123 by reducing the weight of the vane 123 , thereby reducing wear due to friction between the inner circumferential surface of the cylinder 121 and the vane 123 .

또한, 아래의 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 베인(123)에 냉매가이드홈(125)을 적용 시 냉매의 토출 저항 감소에 의한 냉력을 상승시킬 수 있고, 사공간의 체적 감소로 냉방 효율이 약 0.6% 향상되었다.In addition, as shown in Table 1 below, when the refrigerant guide groove 125 is applied to the vane 123 of the present invention, it is possible to increase the cooling power by reducing the discharge resistance of the refrigerant, and the cooling efficiency by reducing the volume of the dead space This is an improvement of about 0.6%.

[표 1] [Table 1]

표 1에서, EER(Energy Efficiency Ratio)은 냉방효율을 의미한다.In Table 1, EER (Energy Efficiency Ratio) means cooling efficiency.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타원형 토출구(228)와 냉매가이드홈(125) 구조를 보여주는 개념도이다.14 is a conceptual diagram showing the structure of the elliptical outlet 228 and the refrigerant guide groove 125 according to another embodiment of the present invention.

본 실시예는 토출구(228)가 타원형이라는 점에서 도 2 내지 도 13의 실시예와 다르다.This embodiment is different from the embodiment of Figs. 2 to 13 in that the discharge port 228 is elliptical.

냉매가이드홈(125)의 외측단은 베인(123)의 전면을 따라 베인(123)의 외측 단부에서 일정 거리로 이격되고, 냉매가이드홈(125)의 내측단은 토출구(228)의 중심(O)을 지나는 수직선에 대하여 베인 각도(θ)로 경사진 연장선과 토출구(228)가 교차하는 지점까지 확장되게 형성될 수 있다.The outer end of the refrigerant guide groove 125 is spaced a predetermined distance from the outer end of the vane 123 along the front surface of the vane 123, and the inner end of the refrigerant guide groove 125 is the center (O) of the outlet 228. ) may be formed to extend to a point where an extension line inclined at a vane angle θ with respect to a vertical line passing through and the outlet 228 intersect.

기타 구성요소는 도 2 내지 도 13의 실시예와 동일 내지 유사하므로, 중복된 설명을 생략하기로 한다.Since the other components are the same as or similar to those of the embodiment of FIGS. 2 to 13 , a redundant description will be omitted.

도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 타원형 냉매가이드홈(225)이 베인(223)에 형성된 모습을 보여주는 평면도이다.15 is a plan view showing a state in which the oval refrigerant guide groove 225 is formed in the vane 223 according to another embodiment of the present invention.

도 16은 도 15에서 XVI-XVI를 따라 베인(223)의 전면을 바라볼 때 냉매가이드홈(225)의 형상을 보여주는 정면도이다.FIG. 16 is a front view showing the shape of the refrigerant guide groove 225 when looking at the front surface of the vane 223 along XVI-XVI in FIG. 15 .

본 실시예는 냉매가이드홈(225)이 타원형 혹은 반타원형으로 형성된다는 점에서 도 2 내지 도 13의 실시예와 다르다.This embodiment is different from the embodiment of FIGS. 2 to 13 in that the refrigerant guide groove 225 is formed in an elliptical or semi-elliptical shape.

냉매가이드홈(225)은 베인(223)의 상측면을 위에서 바라볼 때 반타원형의 곡면 형태로 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 225 may be formed in a semi-elliptical curved surface form when the upper surface of the vane 223 is viewed from above.

냉매가이드홈(225)은 베인(223)의 전면을 롤러(122)의 회전방향과 반대방향으로 바라볼 때 반타원형의 곡면 형태로 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 225 may be formed in a semi-elliptical curved surface shape when the front surface of the vane 223 is viewed in a direction opposite to the rotation direction of the roller 122 .

냉매가이드홈(225)은 베인(223)의 상단 모서리에 기설정된 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈(225)은 베인(223)의 상측면과 전면에 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 225 may be formed to be inclined at a predetermined angle at the upper edge of the vane 223 . The refrigerant guide groove 225 may be formed to be inclined in a direction crossing the upper surface and the front surface of the vane 223 .

기타 구성요소는 도 2 내지 도 13의 실시예와 동일 내지 유사하므로, 중복된 설명은 생략하기로 한다.Since other components are the same as or similar to those of the embodiment of FIGS. 2 to 13 , a redundant description will be omitted.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 직사각형의 냉매가이드홈(325)이 베인(323)에 형성된 모습을 보여주는 평면도이다.17 is a plan view showing a state in which a rectangular refrigerant guide groove 325 is formed in the vane 323 according to another embodiment of the present invention.

도 18은 도 17에서 XVIII-XVIII를 따라 베인(123)의 전면을 바라볼 때 냉매가이드홈(325)의 형상을 보여주는 정면도이다.FIG. 18 is a front view showing the shape of the refrigerant guide groove 325 when looking at the front surface of the vane 123 along XVIII-XVIII in FIG. 17 .

본 실시예는 냉매가이드홈(325)이 직사각형으로 형성된다는 점에서 도 2 내지 도 13의 실시예와 다르다.This embodiment is different from the embodiment of FIGS. 2 to 13 in that the refrigerant guide groove 325 is formed in a rectangular shape.

냉매가이드홈(325)은 베인(123)의 상측면을 위에서 바라볼 때 직사각형 형태로 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 325 may be formed in a rectangular shape when the upper surface of the vane 123 is viewed from above.

냉매가이드홈(325)은 베인(323)의 전면을 롤러(122)의 회전방향과 반대방향으로 바라볼 때 직사각형 형태로 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 325 may be formed in a rectangular shape when the front surface of the vane 323 is viewed in a direction opposite to the rotation direction of the roller 122 .

냉매가이드홈(325)은 베인(323)의 상단 모서리에 기설정된 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 냉매가이드홈(325)은 베인(123)의 상측면과 전면에 교차하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.The refrigerant guide groove 325 may be inclined at a predetermined angle at the upper edge of the vane 323 . The refrigerant guide groove 325 may be formed to be inclined in a direction crossing the upper surface and the front surface of the vane 123 .

본 발명에 따른 냉매가이드홈(125, 225, 325)은 토출구(128)의 형태에 따라 바뀔 수 있고, 타원형, 정사각형 및 직사각형 구조로 적용 가능하다.Refrigerant guide grooves 125, 225, 325 according to the present invention can be changed according to the shape of the outlet 128, and can be applied in oval, square and rectangular structures.

도 19는 본 발명에 따른 메인 베어링(326)에 복수의 토출구(328)가 서로 다른 크기로 형성된 모습을 보여주는 평면도이다.19 is a plan view showing a state in which a plurality of discharge ports 328 are formed in different sizes in the main bearing 326 according to the present invention.

본 실시예에서는 서로 쌍을 이루는 2개의 토출구(328)는 베인의 회전방향을 기준으로 압축공간의 상류측에 배치된 제1토출구(3281)에서 상기 압축공간의 하류측에 배치된 제3토출구(3283)로 갈수록 직경이 작아지게 형성될 수 있다. In this embodiment, the two outlets 328 paired with each other are the third outlets ( 3283) may be formed to decrease in diameter.

예를 들면, 제1토출구(3281)의 직경(d1)은 제2토출구(3282)의 직경(d2)보다 더 크고, 제2토출구(3282)의 직경(d2)은 제3토출구(3283)의 직경(d3)보다 더 크게 형성될 수 있다.For example, the diameter d1 of the first outlet 3281 is greater than the diameter d2 of the second outlet 3282 , and the diameter d2 of the second outlet 3282 is the diameter d2 of the third outlet 3283 . It may be formed to be larger than the diameter d3.

냉매가이드홈은 제1토출구(3281)에 수용되는 크기로 형성될 수 있다. 다만, 냉매가이드홈의 일부는 제2토출구(3282) 혹은 제3토출구(3283)와 축방향으로 미중첩되게 배치될 수 있다.The refrigerant guide groove may be formed in a size to be accommodated in the first discharge port 3281 . However, a portion of the refrigerant guide groove may be disposed to be non-overlapping with the second outlet 3282 or the third outlet 3283 in the axial direction.

기타 구성요소는 상술한 도 2 내지 도 18의 실시예와 동일 내지 유사하므로, 중복된 설명을 생략하기로 한다.Since other components are the same as or similar to those of the above-described embodiments of FIGS. 2 to 18 , a redundant description will be omitted.

도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 냉매가이드홈(425)이 구비된 베인(423)의 전면을 바라본 모습을 보여주는 개념도이다.20 is a conceptual diagram showing a front view of the vane 423 provided with the refrigerant guide groove 425 according to another embodiment of the present invention.

도 21은 도 20에서 XXI- XXI를 따라 베인(423)을 위에서 바라본 모습을 보여주는 평면도이다.21 is a plan view showing the vane 423 viewed from above along XXI-XXI in FIG. 20 .

도 22는 도 21에서 XXII-XXII를 따라 취한 베인(423)의 단면도이다.22 is a cross-sectional view of the vane 423 taken along XXII-XXII in FIG. 21 .

본 실시예에서 냉매가이드홈(425)은 제1냉매가이드홈부(4251)와 제2냉매가이드홈부(4252)를 포함할 수 있다.In this embodiment, the refrigerant guide groove 425 may include a first refrigerant guide groove portion 4251 and a second refrigerant guide groove portion 4252 .

제1냉매가이드홈부(4251)는 베인(423)의 회전방향으로 압축공간을 향하는 베인(423)의 전면에 오목하게 형성될 수 있다.The first refrigerant guide groove portion 4251 may be concavely formed on the front surface of the vane 423 facing the compression space in the rotational direction of the vane 423 .

제2냉매가이드홈부(4252)는 메인 베어링 또는 토출구를 향하는 베인(423)의 상측면에 오목하게 형성될 수 있다.The second refrigerant guide groove portion 4252 may be concavely formed on the main bearing or the upper surface of the vane 423 facing the discharge port.

제1냉매가이드홈부(4251)와 제2냉매가이드홈부(422)는 서로 연통되며, 베인(423)의 전면과 상측면에 교차하는 방향으로 기설정된 경사각을 두고 형성될 수 있다. 냉매가이드홈(425)의 경사각(φ)은 베인(423)의 전면에 대하여 혹은 축방향을 기준으로 45도보다 작거나 같게 형성될 수 있다.The first refrigerant guide groove portion 4251 and the second refrigerant guide groove portion 422 communicate with each other, and may be formed with a predetermined inclination angle in a direction crossing the front and upper surfaces of the vane 423 . The inclination angle (φ) of the refrigerant guide groove 425 may be formed to be less than or equal to 45 degrees with respect to the front surface of the vane 423 or based on the axial direction.

본 실시예서는 냉매가이드홈(425)의 경사각(φ)이 45도보다 작게 형성된 모습을 보여준다. In this embodiment, the inclination angle (φ) of the coolant guide groove 425 is formed to be smaller than 45 degrees.

제1냉매가이드홈부(4251)의 단면적(넓이)은 제2냉매가이드홈부(4252)의 단면적보다 더 크게 형성될 수 있다.A cross-sectional area (width) of the first refrigerant guide groove portion 4251 may be larger than a cross-sectional area of the second refrigerant guide groove portion 4252 .

이러한 구성에 의하면, 베인(423)에 의해 압축된 압축공간의 냉매가 토출구로 더욱 빠르고 더 많이 토출될 수 있다.According to this configuration, the refrigerant in the compressed space compressed by the vane 423 can be discharged more quickly and more rapidly to the discharge port.

본 발명에 따른 로터리 압축기는 차량용 혹은 공조용 압축기에 적용될 수 있다.The rotary compressor according to the present invention may be applied to a vehicle or air conditioning compressor.

본 발명에 따른 로터리 압축기는 압축과정 중 발생하는 기계손실과 토출과정에서 발생하는 냉매의 토출 유동 저항을 줄여 종래의 구조보다 효율을 개선하는 경쟁력을 갖춘 압축기를 구현할 수 있다.The rotary compressor according to the present invention can implement a compressor with competitiveness that improves efficiency compared to the conventional structure by reducing mechanical loss occurring during the compression process and the discharge flow resistance of the refrigerant occurring during the discharging process.

100 : 케이싱 101 : 메인 쉘
102 : 흡입관 103 : 상부 쉘
104 : 토출관 105 : 하부 쉘
110 : 구동 유닛 111 : 스테이터
112 : 로터 113 : 회전축
114 : 오일홀 120 : 압축 유닛
121 : 실린더 1211: 압축실
1212 : 압축공간 1213 : 흡입구
122 : 롤러 1221 : 베인 슬롯
1222 : 배압홀 123, 223, 323 : 베인
1231 : 제1베인 1232 : 제2베인
1233 : 제3베인 124 : 곡면부
125, 225, 325, 425 : 냉매가이드홈
4251 : 제1냉매가이드홈부 4252 : 제2냉매가이드홈부
126 : 메인 베어링 1261 : 제1축지지부
1271 : 제1배압챔버부 1272 : 제2배압챔버부
128, 228, 328 : 토출구 1281, 3281 : 제1토출구
1282, 3282 : 제2토출구 1283, 3283 : 제3토출구
129 : 토출밸브 체결홈 130 : 오일 드레인 홀
131 : 테이퍼부 132 : 서브 베어링
133 : 제2축지지부 134 : 토출밸브
135 : 제1체결홀 136 : 제2체결홀100: casing 101: main shell
102: suction pipe 103: upper shell
104: discharge pipe 105: lower shell
110: drive unit 111: stator
112: rotor 113: rotation shaft
114: oil hole 120: compression unit
121: cylinder 1211: compression chamber
1212: compression space 1213: suction port
122: roller 1221: vane slot
1222: back pressure hole 123, 223, 323: vane
1231: first vane 1232: second vane
1233: third vane 124: curved part
125, 225, 325, 425: Refrigerant guide groove
4251: first refrigerant guide groove 4252: second refrigerant guide groove
126: main bearing 1261: first shaft support part
1271: first back pressure chamber part 1272: second back pressure chamber part
128, 228, 328: discharge port 1281, 3281: first discharge port
1282, 3282: second outlet 1283, 3283: third outlet
129: discharge valve fastening groove 130: oil drain hole
131: tapered portion 132: sub bearing
133: second shaft support 134: discharge valve
135: first fastening hole 136: second fastening hole

Claims

casing;
a rotating shaft rotatably mounted inside the casing; and
a cylinder having a suction port and a compression chamber inside for compressing the refrigerant sucked through the suction port;
a main bearing and a sub bearing respectively mounted on one side and the other side of the cylinder in the axial direction of the rotation shaft to form the compression chamber together with the cylinder;
a roller having a plurality of vane slots, eccentrically accommodated in the compression chamber, and rotating together with the rotation shaft;
a plurality of vanes slidably coupled along the plurality of vane slots, respectively, inserted into the roller or protruding from the outer circumferential surface of the roller to the compression chamber, dividing the compression chamber into a plurality of compression spaces;
a plurality of discharge holes formed to penetrate through the main bearing to discharge the refrigerant compressed in the compression space; and
and a refrigerant guide groove formed in the vane in communication with the compression space and the discharge port to guide the refrigerant in the compression space compressed by the vane to the discharge port,
The vane rotates with the roller,
The refrigerant guide groove is formed to be concavely inclined from the front surface of the vane to the upper surface of the vane facing the main bearing based on the rotation direction of the vane, and the refrigerant guide groove is formed along the inner circumferential surface of the cylinder together with the vane. A rotary compressor that maintains a constant volume during compression after suction of refrigerant during rotation.

According to claim 1,
The vane is formed in the form of a rectangular flat plate,
The refrigerant guide groove is concavely formed in one corner of the vane facing the compression space in the rotational direction of the roller.

According to claim 1,
The refrigerant guide groove is
A rotary compressor disposed to overlap with at least one of the plurality of outlets in an axial direction.

The method of claim 1,
The plurality of discharge ports overlap the inner circumferential surface of the cylinder in the axial direction, and are sequentially spaced apart from each other along the inner circumferential surface of the cylinder based on the rotation direction of the vane rotating around the roller. including,
The refrigerant guide groove is disposed to overlap the first discharge port in an axial direction.

According to claim 1,
The refrigerant guide groove is a rotary compressor formed in any one of a semi-circular shape, a semi-elliptical shape and a rectangular shape when projected in the axial direction or the circumferential direction.

According to claim 1,
The vane is
the front surface facing the compression space in the rotational direction of the roller;
a rear surface facing in a direction opposite to the front surface; and
and the upper surface extending in the thickness direction between the front surface and the rear surface and facing the main bearing,
The refrigerant guide groove is formed to be inclined in a direction intersecting a corner where the front surface and the upper surface meet each other.

7. The method of claim 6,
In the refrigerant guide groove, a cross-sectional area of a first refrigerant guide groove formed on the front surface is greater than or equal to a cross-sectional area of a second refrigerant guide groove formed on the upper surface.

7. The method of claim 6,
The refrigerant guide groove formed on the upper surface is formed to have a depth of less than half of the thickness of the vane in a thickness direction of the vane.

7. The method of claim 6,
The plurality of outlets include first to M-th outlets that are sequentially spaced apart from each other along the inner circumferential surface of the cylinder based on the rotational direction of the vane,
The refrigerant guide groove is formed at a distance from the front end of the vane,
The separation distance is 0.5 mm or more and is smaller than the radius of the first discharge port.

casing;
a driving unit having a stator and a rotor accommodated in the casing to generate a rotational force, and a rotating shaft connected to the rotor to rotate; and
and a compression unit connected to the rotation shaft to receive the rotational force and compress the refrigerant,
The compression unit is
a cylinder having a suction port and an asymmetrical elliptical compression chamber having an inner circumferential surface to compress the refrigerant sucked through the suction port;
a bearing portion mounted on one side and the other side in the axial direction of the cylinder, respectively, to form the compression chamber together with the cylinder;
a roller that is eccentrically accommodated in the compression chamber, is mounted on an outer circumferential surface of the rotation shaft, and rotates together with the rotation shaft;
a plurality of vanes protruding from the outer circumferential surface of the roller toward the inner circumferential surface of the cylinder or slidably coupled to the inside of the roller to be inserted into the inside of the roller, dividing the compression chamber into a plurality of compression spaces;
a plurality of discharge ports formed to pass through one side of the bearing part in the axial direction to discharge the refrigerant compressed by the plurality of vanes; and
In order to communicate one compression space of the plurality of compression spaces and one discharge port of the plurality of discharge ports, the front surface of the vane facing the compression chamber with respect to the rotation direction of the vane toward one side in the axial direction of the bearing part and a refrigerant guide groove formed to be concavely inclined to the upper surface of the vane,
The vane rotates with the roller,
The refrigerant guide groove is rotated along the inner peripheral surface of the cylinder together with the vane while suctioning the refrigerant and then maintaining a constant volume in the compression process.

11. The method of claim 10,
The refrigerant guide groove is provided in each of the plurality of vanes, one rotary compressor.

11. The method of claim 10,
The refrigerant guide groove is formed with a predetermined inclination angle with respect to the front surface of the vane,
A rotary compressor in which the inclination angle of the refrigerant guide groove is less than or equal to 45 degrees with respect to the axial direction.

11. The method of claim 10,
The vane is
and a curved portion extending in a curved shape from the outer end in the slide direction of the vane to the opposite direction to the front surface of the vane so as to be in contact with the inner circumferential surface of the cylinder,
A portion of the curved portion and the refrigerant guide groove are disposed to overlap the discharge port in an axial direction.

casing;
a rotating shaft rotatably mounted inside the casing; and
a cylinder having a suction port and a compression chamber inside for compressing the refrigerant sucked through the suction port;
a main bearing and a sub bearing respectively mounted on one side and the other side of the cylinder in the axial direction of the rotation shaft to form the compression chamber together with the cylinder;
a roller having a plurality of vane slots, eccentrically accommodated in the compression chamber, and rotating together with the rotation shaft;
a plurality of vanes slidably coupled along the plurality of vane slots, respectively, inserted into the roller or protruding from the outer circumferential surface of the roller to the compression chamber, dividing the compression chamber into a plurality of compression spaces;
a plurality of discharge holes formed to penetrate through the main bearing to discharge the refrigerant compressed in the compression space; and
and a refrigerant guide groove for guiding the refrigerant in the compression space to the discharge port,
The vane is
a front surface facing the compression space in the rotational direction of the roller;
It extends in a direction crossing the front surface and includes an upper surface facing the main bearing,
The refrigerant guide groove is formed to be concavely inclined from the front surface of the vane to the upper surface of the vane so as to communicate with the compression space and the discharge port, and the cross-sectional area of the first refrigerant guide groove formed in the front surface is formed on the upper surface greater than or equal to the cross-sectional area of the second refrigerant guide groove,
The vane rotates with the roller,
The refrigerant guide groove is rotated along the inner peripheral surface of the cylinder together with the vane while suctioning the refrigerant and then maintaining a constant volume in the compression process.

15. The method of claim 14,
The refrigerant guide groove is formed with a predetermined inclination angle with respect to the front surface,
wherein the inclination angle is less than or equal to 45 degrees.