KR102440256B1 - Sealing assembly and turbo-machine comprising the same - Google Patents

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KR102440256B1 KR1020200108562A KR20200108562A KR102440256B1 KR 102440256 B1 KR102440256 B1 KR 102440256B1 KR 1020200108562 A KR1020200108562 A KR 1020200108562A KR 20200108562 A KR20200108562 A KR 20200108562A KR 102440256 B1 KR102440256 B1 KR 102440256B1
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Abstract

본 발명은, 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이를 씰링하는 씰링 어셈블리에 있어서, 상기 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이에 배치되며, 상기 제1컴포넌트의 축방향을 따라 서로 이동 가능하게 설치되는 제1씰링본체와 제2씰링본체; 및 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체의 사이에 배치되며, 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체를 각각 축방향으로 가압하는 가압수단을 포함하는 씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신을 제공한다.The present invention provides a sealing assembly for sealing between a first component and a second component, which is disposed between the first component and the second component, and is installed to be movable with each other along the axial direction of the first component. a first sealing body and a second sealing body; and a pressing means disposed between the first sealing body and the second sealing body for pressing the first sealing body and the second sealing body in an axial direction, respectively, and a turbomachine including the same. .

Description

씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신{Sealing assembly and turbo-machine comprising the same}Sealing assembly and turbo-machine comprising the same

본 발명은 씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 터보머신에 구비되는 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이를 씰링하는 씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention relates to a sealing assembly and a turbomachine including the same, and more particularly, to provide a sealing assembly for sealing between a first component and a second component provided in a turbomachine and a turbomachine including the same There is this.

터보머신이란, 터보머신을 통과하는 유체(특히, 기체)를 통해, 전력 생성을 위한 동력을 발생시키는 장치를 의미한다. 따라서 터보머신은 통상 발전기와 함께 설치되어 사용된다. 이러한 터보머신에는, 가스터빈(Gas turbine), 스팀터빈(Steam turbine), 풍력터빈(Wind power turbine) 등이 해당될 수 있다. 가스터빈은 압축공기와 천연가스를 혼합하여 연소시켜 연소가스를 생성하고, 이와 같이 생성된 연소가스를 이용하여 발전을 위한 동력을 생성하는 장치이다. 스팀터빈은 물을 가열하여 생성되는 증기를 이용하여 발전을 위한 동력을 생성하는 장치이다. 풍력터빈은 풍력을 발전용 동력으로 전환시키는 장치이다.A turbomachine refers to a device that generates power for power generation through a fluid (particularly, gas) passing through the turbomachine. Therefore, the turbomachine is usually installed and used together with the generator. The turbomachine may include a gas turbine, a steam turbine, a wind power turbine, and the like. A gas turbine is a device for generating combustion gas by mixing compressed air and natural gas, and generating power for power generation using the generated combustion gas. A steam turbine is a device that generates power for power generation using steam generated by heating water. A wind turbine is a device that converts wind power into power for power generation.

터보머신 중 가스터빈에 대해 살펴보면, 가스터빈은 압축기와 연소기와 터빈을 포함한다. 압축기는 압축기 케이싱 내에 다수개의 압축기 베인과 압축기 블레이드가 교대로 배치된다. 그리고 압축기는 압축기 입구 스크롤 스트럿(Compressor inlet scroll strut)을 통해 외부의 공기를 흡입한다. 이렇게 흡입된 공기는 압축기의 내부를 통과하면서 상기 압축기 베인과 압축기 블레이드에 의해 압축된다. 연소기는 상기 압축기에서 압축된 압축공기를 공급받아 연료와 혼합시킨다. 또한 연소기는 압축공기와 혼합된 연료를 점화기로 점화하여 고온고압의 연소가스를 생성한다. 이와 같이 생성된 연소가스는 터빈으로 공급된다. 터빈은 터빈 케이싱 내에 복수개의 터빈 베인과 터빈 블레이드가 교대로 배치된다. 그리고 터빈은 연소기에서 생성된 연소가스를 공급받아 내부로 통과시킨다. 터빈의 내부를 통과하는 연소가스는 터빈 블레이드를 회전시키게 되고, 터빈의 내부를 완전히 통과하게 된 연소가스는 터빈 디퓨저를 통해 외부로 토출되게 된다.Looking at a gas turbine among turbomachines, the gas turbine includes a compressor, a combustor, and a turbine. In the compressor, a plurality of compressor vanes and compressor blades are alternately arranged in a compressor casing. And the compressor sucks in the outside air through the compressor inlet scroll strut. The sucked air is compressed by the compressor vanes and the compressor blades while passing through the inside of the compressor. The combustor receives compressed air compressed from the compressor and mixes it with fuel. In addition, the combustor ignites fuel mixed with compressed air with an igniter to generate high-temperature and high-pressure combustion gas. The combustion gas thus generated is supplied to the turbine. In the turbine, a plurality of turbine vanes and turbine blades are alternately arranged in a turbine casing. And the turbine receives the combustion gas generated in the combustor and passes it inside. The combustion gas passing through the inside of the turbine rotates the turbine blades, and the combustion gas completely passing through the inside of the turbine is discharged to the outside through the turbine diffuser.

터보머신 중 증기터빈에 대해 살펴보면, 증기터빈은 증발기와 터빈을 포함한다. 상기 증발기는 외부로부터 공급받은 물을 가열하여 증기를 생성한다. 상기 터빈은 가스터빈에서의 터빈과 마찬가지로 터빈 케이싱 내에 복수개의 터빈 베인과 터빈 블레이드가 교대로 배치된다. 다만, 증기터빈에서의 터빈은 연소가스가 아닌 상기 증발기에서 생성된 증기를 내부로 통과시켜, 터빈 블레이드를 회전시킨다.Looking at a steam turbine among turbomachines, the steam turbine includes an evaporator and a turbine. The evaporator generates steam by heating water supplied from the outside. In the turbine, a plurality of turbine vanes and turbine blades are alternately disposed in a turbine casing, similarly to the turbine in a gas turbine. However, the turbine in the steam turbine passes the steam generated in the evaporator, not the combustion gas, to the inside, thereby rotating the turbine blades.

한편, 상기 터빈은, 터빈 스테이터와, 상기 터빈 스테이터의 내부에 배치되는 터빈 로터를 포함한다. 여기서, 상기 터빈 스테이터는, 터빈 케이싱, 상기 터빈 케이싱의 반경방향 내측에 배치되는 베인캐리어, 상기 베인캐리어의 내주면에 결합되는 터빈 베인을 포함한다. 그리고 상기 터빈 로터는, 터빈 디스크, 상기 터빈 디스크의 외주면에 결합되는 터빈 블레이드를 포함한다.Meanwhile, the turbine includes a turbine stator and a turbine rotor disposed inside the turbine stator. Here, the turbine stator includes a turbine casing, a vane carrier disposed radially inside the turbine casing, and a turbine vane coupled to an inner circumferential surface of the vane carrier. And the turbine rotor includes a turbine disk, a turbine blade coupled to the outer peripheral surface of the turbine disk.

상기 베인캐리어의 내부로는 연소가스 또는 증기가 유동한다. 연소가스 또는 증기의 유동은 베인캐리어 내부에 조립된 터빈 베인의 도움을 받아 터빈 로터에 조립된 터빈 블레이드가 회전하는 운동에너지를 공급한다. 연소가스 또는 증기의 에너지가 운동에너지로 변환되는 효율은 해당 유체의 누설양과 반비례하므로, 베인캐리어 내부에서 의도한 유체의 유동경로 이외의 누설을 최소화해야 한다. 누설이 최소화되기 위해서는 터빈 케이싱의 축방향으로 인접하는 베인캐리어와 베인캐리어의 사이를 보다 긴밀하게 씰링하는 것이 중요하다고 할 수 있다.Combustion gas or steam flows into the vane carrier. The flow of combustion gas or steam supplies kinetic energy to rotate the turbine blades assembled to the turbine rotor with the aid of the turbine vanes assembled inside the vane carrier. Since the efficiency of converting the energy of combustion gas or steam into kinetic energy is inversely proportional to the amount of leakage of the corresponding fluid, leakage other than the intended flow path of the fluid inside the vane carrier should be minimized. In order to minimize leakage, it is important to seal more closely between the vane carrier and the vane carrier adjacent in the axial direction of the turbine casing.

공개특허 10-2018-0073249호 가스터빈(2018. 07. 02 공개)Patent Publication No. 10-2018-0073249 Gas turbine (published on 07. 02, 2018)

본 발명은 상기와 같은 중요성에 의해 개발된 것으로서, 터빈 케이싱의 축방향으로 인접하는 베인캐리어와 베인캐리어의 사이를 보다 긴밀하게 씰링할 수 있는 씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been developed due to the above importance, and an object of the present invention is to provide a sealing assembly capable of more closely sealing between a vane carrier and a vane carrier adjacent in the axial direction of a turbine casing, and a turbomachine including the same have.

본 발명은, 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이를 씰링하는 씰링 어셈블리에 있어서, 상기 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이에 배치되며, 상기 제1컴포넌트의 축방향을 따라 서로 이동 가능하게 설치되는 제1씰링본체와 제2씰링본체; 및 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체의 사이에 배치되며, 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체를 각각 축방향으로 가압하는 가압수단을 포함하는 씰링 어셈블리를 제공한다.The present invention provides a sealing assembly for sealing between a first component and a second component, which is disposed between the first component and the second component, and is installed to be movable with each other along the axial direction of the first component. a first sealing body and a second sealing body; and pressurizing means disposed between the first sealing body and the second sealing body, respectively, for pressing the first sealing body and the second sealing body in an axial direction.

또한, 본 발명은, 내부로 통과되는 유체를 가이드하는 스테이터; 및 상기 스테이터의 내부에 설치되며, 상기 스테이터의 내부로 통과되는 유체에 의해 회전하는 로터;를 포함하되, 상기 스테이터는, 케이싱과, 상기 케이싱의 반경방향 내측에 배치되며, 상기 케이싱의 축방향을 따라 서로 인접하게 배치되는 제1베인캐리어 및 제2베인캐리어와, 상기 제1 및 제2베인캐리어의 내주면에 각각 결합되는 베인과, 상기 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이를 씰링하는 씰링 어셈블리를 포함하고, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이에 배치되며, 상기 제1베인캐리어의 축방향을 따라 서로 이동 가능하게 설치되는 제1씰링본체와 제2씰링본체와, 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체의 사이에 배치되며, 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체를 각각 축방향으로 가압하는 가압수단을 포함하는 터보머신을 제공한다.In addition, the present invention, a stator for guiding the fluid passing therein; and a rotor installed inside the stator and rotated by a fluid passing into the stator, wherein the stator includes a casing and a radially inner side of the casing, the axial direction of the casing A sealing for sealing between the first and second vane carriers disposed adjacent to each other, the vanes respectively coupled to inner peripheral surfaces of the first and second vane carriers, and the first and second vane carriers and an assembly, wherein the sealing assembly is disposed between the first vane carrier and the second vane carrier, and the first sealing body and the second sealing body are movably installed along the axial direction of the first vane carrier. Provided is a turbomachine comprising a main body and a pressing means disposed between the first sealing body and the second sealing body and pressing the first sealing body and the second sealing body in an axial direction, respectively.

상기 제2베인캐리어는, 상기 제1베인캐리어 측 대향면에 씰링홈이 형성되며, 상기 제1씰링본체는, 상기 씰링홈에 삽입되며, 상기 제1베인캐리어 측 대향면 중 반경방향 외측과 내측 부위에 각각 챔퍼면이 형성되고, 상기 제2씰링본체는, 상기 씰링홈에 삽입되며, 상기 제1씰링본체를 기준으로 상기 제1베인캐리어의 반대 측에 배치될 수 있다.The second vane carrier has a sealing groove formed on a surface opposite to the first vane carrier, and the first sealing body is inserted into the sealing groove, and radially outside and inside the first vane carrier-side facing surface. A chamfered surface may be formed in each portion, and the second sealing body may be inserted into the sealing groove and disposed on an opposite side of the first vane carrier with respect to the first sealing body.

상기 제1씰링본체는, 상기 제1베인캐리어 측이 폐쇄되고 상기 제2씰링본체 측이 개방된 제1가압홀이 형성되며, 상기 제2씰링본체는, 상기 제2베인캐리어 측이 폐쇄되고 상기 제1씰링본체 측이 개방되며 상기 제1가압홀과 연통되는 제2가압홀이 형성되고, 상기 가압수단은, 상기 제1가압홀과 제2가압홀에 삽입되며, 일단이 상기 제1가압홀의 상기 제1베인캐리어 측 내벽에 접하고 타단이 상기 제2가압홀의 상기 제2베인캐리어 측 내벽에 접하도록 배치될 수 있다.The first sealing body has a first pressing hole in which the first vane carrier side is closed and the second sealing body side is opened, and the second sealing body has the second vane carrier side closed and the second sealing body is closed. A side of the first sealing body is opened and a second pressing hole communicating with the first pressing hole is formed, and the pressing means is inserted into the first pressing hole and the second pressing hole, and one end of the first pressing hole is formed. The first vane carrier may be in contact with the inner wall and the other end may be in contact with the second vane carrier-side inner wall of the second pressing hole.

상기 제1씰링본체는, 제1가이드홀이 형성되며, 상기 제2씰링본체는, 상기 제1가이드홀과 연통되며 상기 제1가이드홀보다 직경이 작은 제2가이드홀이 형성되고, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 제1가이드홀과 제2가이드홀에 배치되며, 상기 제1씰링본체를 상기 제2씰링본체에 대하여 가이드하는 가이드수단을 더 포함할 수 있다.The first sealing body includes a first guide hole, and the second sealing body includes a second guide hole communicating with the first guide hole and having a smaller diameter than the first guide hole, the sealing assembly is disposed in the first guide hole and the second guide hole, and may further include guide means for guiding the first sealing body with respect to the second sealing body.

상기 가이드수단은, 상기 제1가이드홀에 배치되며, 상기 제1가이드홀의 내벽에 대하여 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드헤드와, 상기 가이드헤드의 타측면에 연결되며, 상기 가이드헤드보다 직경이 작고, 상기 제2가이드홀의 내벽에 나사산 결합되는 가이드바를 포함하며, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 제1가이드홀의 내벽에서 돌출되며, 상기 가이드헤드의 타측에 배치되는 가이드격벽을 더 포함할 수 있다.The guide means includes a guide head disposed in the first guide hole and slidably installed with respect to an inner wall of the first guide hole, connected to the other side of the guide head, and having a smaller diameter than the guide head, and a guide bar threadedly coupled to the inner wall of the second guide hole, and the sealing assembly may further include a guide partition wall protruding from the inner wall of the first guide hole and disposed on the other side of the guide head.

상기 제2씰링본체는, 제2고정홀이 형성되며, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 제2고정홀에 삽입되어 상기 제2베인캐리어를 관통하며, 상기 제2씰링본체를 상기 제2베인캐리어에 고정시키는 고정수단을 더 포함할 수 있다.The second sealing body has a second fixing hole formed therein, the sealing assembly is inserted into the second fixing hole to pass through the second vane carrier, and the second sealing body is fixed to the second vane carrier It may further include a fixing means.

상기 고정수단은, 고정헤드와, 상기 고정헤드의 타측면에 연결되며, 상기 고정헤드보다 직경이 작고, 상기 제2베인캐리어에 관통되는 고정바를 포함하며, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 제2고정홀의 내벽에서 돌출되며, 상기 고정헤드의 타측에 배치되고, 일측면에 상기 고정헤드의 타측면이 안착되는 고정격벽을 더 포함할 수 있다.The fixing means includes a fixing head and a fixing bar connected to the other side of the fixing head, smaller in diameter than the fixing head, and penetrating through the second vane carrier, wherein the sealing assembly includes: It may further include a fixed bulkhead protruding from the inner wall, disposed on the other side of the fixed head, on one side of which the other side of the fixed head is seated.

상기 제2씰링본체는, 반경방향 외측 단부에 원주방향을 따라 코드홈이 형성되며, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 코드홈에 안착되며, 상기 제2씰링본체의 원주방향을 따라 연장된 형상으로 형성되고, 상기 씰링홈의 반경방향 외측 내벽에 접하도록 배치되는 코드씰을 더 포함할 수 있다.The second sealing body has a code groove formed at an outer end thereof in a radial direction along a circumferential direction, and the sealing assembly is seated in the code groove and is formed in a shape extending along the circumferential direction of the second sealing body, , It may further include a code seal disposed in contact with the radially outer inner wall of the sealing groove.

상기 제1씰링본체는, 원주방향을 따라 서로 접하도록 배치되는 복수개로 구비되며, 원주방향 중 제1방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체 측으로 제1외측돌출부가 돌출 형성되고, 원주방향 중 제2방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체 측으로 제1내측돌출부가 돌출 형성되며, 상기 제1외측돌출부는, 상기 제1내측돌출부의 반경방향 외측에 배치될 수 있다.The first sealing body is provided with a plurality of pieces arranged to be in contact with each other along the circumferential direction, the first outer protrusion is formed to protrude toward the other first sealing body adjacent in the first direction in the circumferential direction, and the second in the circumferential direction A first inner protrusion may be formed to protrude toward another first sealing body adjacent in the direction, and the first outer protrusion may be disposed radially outside the first inner protrusion.

상기 제2씰링본체의 상기 제1씰링본체 측 대향면에 형성되며, 반경방향 내측이 개방된 형상으로 형성된 보조결합홈이 형성되며, 상기 씰링 어셈블리는, 상기 제1씰링본체의 상기 제2씰링본체 측 대향면으로부터 돌출되며, 상기 보조결합홈에 삽입되는 보조돌기부를 더 포함할 수 있다.An auxiliary coupling groove is formed on a surface opposite to the first sealing body side of the second sealing body and has an open radially inner side, and the sealing assembly includes the second sealing body of the first sealing body. It protrudes from the side opposite surface and may further include an auxiliary protrusion inserted into the auxiliary coupling groove.

본 발명에 따른 씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신에 의하면, 제1베인캐리어(제1컴포넌트)와 제2베인캐리어(제2컴포넌트)의 사이에서 제1씰링본체와 제2씰링본체가 터빈 케이싱의 축방향을 따라 서로 이동 가능하게 설치되고, 가압수단이 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체 사이에서 이들을 축방향으로 가압하도록 설치됨으로써, 장치의 작동 중 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이 간격이 커지는 경우, 이에 대응하여 상기 가압수단이 제1씰링본체와 제2씰링본체의 사이를 더 이격시켜 제1씰링본체와 제1베인캐리어가 밀착된 상태를 유지하도록 함으로써, 장치의 작동 중에도 상기 제1베인캐리어와 제2베인캐리어 사이가 씰링 어셈블리에 의해 지속적으로 긴밀하게 씰링되도록 할 수 있다.According to the sealing assembly according to the present invention and a turbomachine including the same, the first sealing body and the second sealing body are formed between the first vane carrier (first component) and the second vane carrier (second component) of the turbine casing. are installed movably to each other along the axial direction, and the pressing means is installed between the first sealing body and the second sealing body to press them in the axial direction, so that during the operation of the device, between the first vane carrier and the second vane carrier When the gap increases, in response to this, the pressing means further spaced the first sealing body and the second sealing body to maintain the first sealing body and the first vane carrier in close contact, so that even during the operation of the device, the A space between the first vane carrier and the second vane carrier may be continuously and tightly sealed by the sealing assembly.

이와 같은 본 발명에 의하면, 보다 단순한 구조로서 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이를 긴밀하게 씰링할 수 있으며, 설치 및 유지/보수가 용이한 씰링 어셈블리를 제공할 수 있게 되고, 씰링 어셈블리가 열팽창에 의한 변형을 수용하면서 안정적으로 씰링 기능을 유지하도록 할 수 있다.According to the present invention as described above, with a simpler structure, it is possible to closely seal between the first vane carrier and the second vane carrier, and it is possible to provide a sealing assembly that is easy to install and maintain/repair, and the sealing assembly is While accommodating deformation due to thermal expansion, it is possible to stably maintain the sealing function.

도 1은 터보머신 중 가스터빈을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 나타낸 A 부분의 확대도로서, 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이에 본 발명에 따른 씰링 어셈블리가 설치된 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 B 부분의 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 씰링 어셈블리를 일측에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 씰링 어셈블리를 타측에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 4에서 C-C 부분을 절단한 모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 절단된 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 8은 도 4에서 D-D 부분을 절단한 모습을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8의 절단된 부분을 확대 도시한 도면이다.
도 10은 도 4에서 E-E 부분을 절단한 모습을 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10의 절단된 부분을 확대 도시한 도면이다.1 is a view showing a gas turbine among turbomachines.
FIG. 2 is an enlarged view of part A shown in FIG. 1 , and is a view showing a state in which the sealing assembly according to the present invention is installed between the first vane carrier and the second vane carrier.
FIG. 3 is an enlarged view of part B of FIG. 2 .
4 is a perspective view illustrating the sealing assembly according to the present invention as viewed from one side.
5 is a perspective view illustrating the sealing assembly according to the present invention as viewed from the other side.
FIG. 6 is a view showing a state in which a part CC is cut in FIG. 4 .
FIG. 7 is an enlarged view of the cut portion of FIG. 6 .
FIG. 8 is a view showing a state in which part DD is cut in FIG. 4 .
FIG. 9 is an enlarged view of the cut portion of FIG. 8 .
FIG. 10 is a view showing a state in which part EE is cut in FIG. 4 .
11 is an enlarged view of the cut portion of FIG. 10 .

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiment shown in the drawings, which is merely exemplary, it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

이하, 본 발명에 따른 씰링 어셈블리 및 이를 포함하는 터보머신에 대해서 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 이때, 본 발명에 따른 터보머신은 가스터빈인 것으로 가정하여 설명할 것이나, 이는 일 예에 불과하며, 본 발명에 따른 터보머신은 가스터빈이 아닌 증기터빈에 해당될 수도 있음은 물론이라 할 것이다.Hereinafter, a sealing assembly according to the present invention and a turbomachine including the same will be described with reference to the drawings. At this time, the description will be made on the assumption that the turbomachine according to the present invention is a gas turbine, but this is only an example, and it goes without saying that the turbomachine according to the present invention may correspond to a steam turbine rather than a gas turbine.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가스터빈(1)은 압축기(2), 연소기(3) 및 터빈(4)을 포함한다. 기체(압축공기 또는 연소가스)의 유동방향을 기준으로 하였을 때, 가스터빈(1)의 상류 측에는 압축기(2)가 배치되고 하류 측에는 터빈(4)이 배치된다. 그리고 압축기(2)와 터빈(4) 사이에는 연소기(3)가 배치된다.Referring to FIG. 1 , a gas turbine 1 according to the present invention includes a compressor 2 , a combustor 3 , and a turbine 4 . Based on the flow direction of the gas (compressed air or combustion gas), the compressor 2 is disposed on the upstream side of the gas turbine 1 and the turbine 4 is disposed on the downstream side. And a combustor 3 is disposed between the compressor 2 and the turbine 4 .

압축기(2)는 압축기 케이싱 내부에 압축기 베인과 압축기 로터를 수용하며, 터빈(4)은 터빈 케이싱(11) 내부에 터빈 베인(15)과 터빈 로터(20)를 수용한다. 이러한 압축기 베인과 압축기 로터는 압축공기의 유동방향을 따라 다단(Multi-stage)으로 배치되며, 터빈 베인(15)과 터빈 로터(20) 역시 연소가스의 유동방향을 따라 다단으로 배치된다. 이때, 압축기(2)는 흡입된 공기가 압축될 수 있게 전단(Front-stage)에서 후단(Rear-stage) 측으로 갈수록 내부공간이 줄어들며, 반대로 터빈(4)은 연소기로부터 공급받은 연소가스가 팽창될 수 있게 전단에서 후단 측으로 갈수록 내부공간이 커지는 구조로 설계된다.The compressor 2 accommodates the compressor vanes and the compressor rotor inside the compressor casing, and the turbine 4 accommodates the turbine vanes 15 and the turbine rotor 20 inside the turbine casing 11 . The compressor vanes and the compressor rotor are arranged in multi-stage along the flow direction of the compressed air, and the turbine vane 15 and the turbine rotor 20 are also arranged in multiple stages along the flow direction of the combustion gas. At this time, the internal space of the compressor 2 decreases from the front-stage to the rear-stage side so that the sucked air can be compressed. It is designed in such a way that the inner space increases from the front end to the rear end.

한편, 압축기(2)의 최후단부 측에 위치한 압축기 로터와, 터빈(4)의 최전단부 측에 위치한 터빈 로터(20) 사이에는, 터빈(4)에서 발생된 회전토크를 상기 압축기(2)로 전달하는 토크 전달부재로서의 토크튜브가 배치된다. 상기 토크튜브는 도 1에 도시된 바와 같이 총 3개의 단으로 이루어지는 복수개의 토크튜브 디스크로 구성될 수 있으나, 이는 본 발명의 여러 실시예 중 하나에 불과하며, 상기 토크튜브는 4개 이상의 단 또는 2개 이하의 단으로 이루어지는 복수개의 토크튜브 디스크로 구성될 수도 있다.On the other hand, between the compressor rotor located on the rearmost end side of the compressor (2) and the turbine rotor (20) located on the most forward end side of the turbine (4), the rotational torque generated by the turbine (4) is applied to the compressor (2). A torque tube as a torque transmitting member for transmitting to the The torque tube may be composed of a plurality of torque tube disks consisting of a total of three stages as shown in FIG. 1, but this is only one of several embodiments of the present invention, and the torque tube has four or more stages or It may be composed of a plurality of torque tube disks consisting of two or less stages.

상기 압축기 로터는, 압축기 디스크와 압축기 블레이드를 포함한다. 상기 압축기 케이싱의 내부에는 복수개(예를 들어 14매)의 압축기 디스크가 구비되고, 상기 각각의 압축기 디스크들은 타이로드에 의해서 축 방향으로 이격되지 않도록 체결된다. 더욱 상세하게는, 상기 각각의 압축기 디스크는 중심부가 상기 타이로드에 의해 관통한 상태로 서로 축 방향을 따라서 정렬된다. 그리고 인접하는 각각의 압축기 디스크는 대향하는 면이 상기 타이로드에 의해 압착되어, 서로 상대적인 회전을 할 수 없도록 배치된다.The compressor rotor includes a compressor disk and a compressor blade. A plurality (eg, 14 sheets) of compressor disks are provided inside the compressor casing, and each of the compressor disks is fastened by a tie rod so as not to be spaced apart from each other in the axial direction. More specifically, the respective compressor disks are aligned axially with each other with a central portion pierced by the tie rods. In addition, each of the adjacent compressor disks is arranged so that the opposing surfaces are compressed by the tie rods so that they cannot rotate relative to each other.

상기 압축기 디스크의 외주면에는 복수개의 압축기 블레이드가 방사상으로 결합된다. 또한, 상기 압축기 블레이드의 사이에는, 동일한 단(Stage)을 기준으로 하였을 때 상기 압축기 케이싱의 내주면에 환상으로 설치되는 복수개의 압축기 베인이 각각 배치된다. 상기 압축기 베인은 상기 압축기 디스크와는 달리 회전하지 않도록 고정된 상태를 유지하며, 압축기 블레이드를 통과한 압축공기의 흐름을 정렬하여 하류 측에 위치하는 압축기 블레이드로 압축공기를 안내하는 역할을 한다. 이때, 상기 압축기 케이싱과 압축기 베인은, 상기 압축기 로터와 구분하기 위하여, 압축기 스테이터라는 포괄적인 명칭으로 정의될 수 있다.A plurality of compressor blades are radially coupled to the outer circumferential surface of the compressor disk. In addition, between the compressor blades, a plurality of compressor vanes that are annularly installed on the inner circumferential surface of the compressor casing based on the same stage are respectively disposed. Unlike the compressor disk, the compressor vane maintains a fixed state so as not to rotate, aligns the flow of compressed air passing through the compressor blade, and guides the compressed air to the compressor blade located on the downstream side. In this case, in order to distinguish the compressor casing and the compressor vane from the compressor rotor, a generic name of a compressor stator may be defined.

상기 타이로드는 상기 복수개의 압축기 디스크와, 후술할 터빈 디스크의 중심부를 관통하도록 배치되며, 일측 단부는 압축기의 최전단부 측에 위치한 압축기 디스크 내에 체결되고, 타측 단부는 고정 너트에 의해 체결된다.The tie rods are disposed to pass through the central portion of the plurality of compressor disks and a turbine disk to be described later, and one end is fastened in the compressor disk located at the frontmost end of the compressor, and the other end is fastened by a fixing nut.

상기 타이로드의 형태는 가스터빈에 따라 다양한 구조로 이뤄질 수 있으므로, 반드시 도 1에 제시된 형태로 한정될 것은 아니다. 즉, 도시된 바와 같이 하나의 타이로드가 압축기 디스크와 터빈 디스크의 중앙부를 관통하는 형태를 가질 수도 있고, 복수개의 타이로드가 원주상으로 배치되는 형태를 가질 수도 있으며, 이들의 혼용도 가능하다.Since the shape of the tie rod may have various structures depending on the gas turbine, it is not necessarily limited to the shape shown in FIG. 1 . That is, as shown, one tie rod may have a shape passing through the central portion of the compressor disk and the turbine disk, or a plurality of tie rods may have a shape arranged in a circumferential shape, and a mixture thereof is also possible.

도시되지는 않았으나, 가스터빈의 압축기에는 유체의 압력을 높이고 난 후 연소기 입구로 들어가는 유체의 유동각을 설계 유동각으로 맞추기 위하여 안내깃 역할을 하는 디스월러(Deswirler)가 설치될 수 있다.Although not shown, a deswarler serving as a guide blade may be installed in the compressor of the gas turbine to adjust the flow angle of the fluid entering the combustor inlet to the design flow angle after increasing the pressure of the fluid.

상기 연소기(3)에서는 유입된 압축공기를 연료와 혼합, 연소시켜 높은 에너지의 고온, 고압 연소가스를 만들어 내며, 등압연소과정으로 연소기 및 터빈부품이 견딜 수 있는 내열한도까지 연소가스의 온도를 높이게 된다.The combustor 3 mixes and burns the introduced compressed air with fuel to produce high-energy, high-temperature, high-pressure combustion gas, and the temperature of the combustion gas up to the heat resistance limit that the combustor and turbine parts can withstand through the isostatic combustion process. will be raised

가스터빈(1)의 연소시스템을 구성하는 연소기는 셀(Cell) 형태로 형성되는 연소기 케이싱 내에 다수가 배열될 수 있으며, 연료를 분사하는 노즐과, 연소실을 형성하는 라이너(Liner), 그리고 연소기와 터빈의 연결부가 되는 트랜지션피스(Transition piece)를 포함한다.A plurality of combustors constituting the combustion system of the gas turbine 1 may be arranged in a combustor casing formed in the form of a cell, and a nozzle for injecting fuel, a liner forming a combustion chamber, and a combustor It includes a transition piece that becomes a connection part of the turbine.

구체적으로, 상기 라이너는 연료노즐에 의해 분사되는 연료가 압축기의 압축공기와 혼합되어 연소되는 연소공간을 제공한다. 이러한 라이너는, 공기와 혼합된 연료가 연소되는 연소공간을 제공하는 연소챔버와, 상기 연소챔버를 감싸면서 환형공간을 이루는 라이너 환형유로가 형성된다. 또한 라이너의 전단에는 연료를 분사하는 노즐이 결합되며, 측벽에는 점화기가 결합된다.Specifically, the liner provides a combustion space in which the fuel injected by the fuel nozzle is mixed with the compressed air of the compressor and combusted. Such a liner is formed with a combustion chamber providing a combustion space in which fuel mixed with air is combusted, and a liner annular passage forming an annular space while surrounding the combustion chamber. In addition, a nozzle for injecting fuel is coupled to the front end of the liner, and an igniter is coupled to the sidewall.

상기 라이너 환형유로에는, 라이너의 외벽에 마련되는 다수개의 홀(Hole)을 통해 유입된 압축공기가 유동하며, 후술할 트랜지션피스를 냉각시킨 압축공기 역시 이를 통해 유동한다. 이렇듯 압축공기가 라이너의 외벽부를 따라 유동함으로써, 상기 연소챔버에서 연료의 연소에 의해 발생되는 열에 의해 라이너가 열 손상을 입는 것을 방지할 수 있다.In the liner annular flow path, the compressed air introduced through a plurality of holes provided in the outer wall of the liner flows, and the compressed air that has cooled the transition piece, which will be described later, also flows through it. As the compressed air flows along the outer wall portion of the liner as described above, it is possible to prevent the liner from being thermally damaged by the heat generated by the combustion of fuel in the combustion chamber.

라이너의 후단에는, 점화플러그에 의해 연소되는 연소가스를 터빈 측으로 보낼 수 있도록 트랜지션피스가 연결된다. 상기 라이너와 마찬가지로, 상기 트랜지션피스는, 상기 트랜지션피스의 내부 공간을 감싸는 트랜지션피스 환형유로가 형성되며, 연소가스의 높은 온도에 의한 파손이 방지되도록 상기 트랜지션피스 환형유로를 따라 흐르는 압축공기에 의해 외벽부가 냉각된다.At the rear end of the liner, a transition piece is connected so that the combustion gas combusted by the spark plug can be sent to the turbine side. Like the liner, the transition piece has a transition piece annular flow path surrounding the inner space of the transition piece, and an outer wall by compressed air flowing along the transition piece annular flow path to prevent damage due to high temperature of combustion gas. The sub is cooled.

한편, 상기 연소기(3)에서 나온 고온, 고압의 연소가스는 상술한 터빈(4)으로 공급된다. 터빈(4)으로 공급된 고온 고압의 연소가스는 터빈(4)의 내부를 통과하면서 팽창하게 되고, 그에 따라 후술할 터빈 블레이드(22)에 충동 및 반동력을 가하여 회전토크가 발생되도록 한다. 이렇게 얻어진 회전토크는 상술한 토크튜브를 거쳐 압축기로 전달되고, 압축기 구동에 필요한 동력을 초과하는 부분은 발전기 등을 구동하는데 쓰이게 된다.On the other hand, the high-temperature, high-pressure combustion gas from the combustor 3 is supplied to the above-described turbine (4). The high-temperature and high-pressure combustion gas supplied to the turbine 4 expands while passing through the turbine 4 , and accordingly, an impulse and reaction force are applied to the turbine blade 22 , which will be described later, to generate rotational torque. The rotational torque thus obtained is transmitted to the compressor through the above-described torque tube, and a portion exceeding the power required to drive the compressor is used to drive a generator or the like.

상기 터빈(4)은 기본적으로는 압축기(2)의 구조와 유사하다. 즉, 상기 터빈(4)에도 압축기(2)의 압축기 로터와 유사한 복수개의 터빈 로터(20)가 구비된다. 따라서 상기 터빈 로터(20) 역시, 터빈 디스크(21)와, 이로부터 방사상으로 배치되는 복수개의 터빈 블레이드(22)를 포함한다. 상기 터빈 블레이드(22)의 사이에도, 동일한 단을 기준으로 하였을 때 상기 터빈 케이싱(11)에 환상으로 설치되는 복수개의 터빈 베인(15)이 구비되며, 상기 터빈 베인(15)은 터빈 블레이드(22)를 통과한 연소가스의 유동방향을 가이드하게 된다. 이때, 상기 터빈 케이싱(11)과 터빈 베인(15) 역시, 상기 터빈 로터(20)와 구분하기 위하여, 터빈 스테이터(10)라는 포괄적인 명칭으로 정의될 수 있다.The turbine 4 is basically similar in structure to the compressor 2 . That is, the turbine 4 is also provided with a plurality of turbine rotors 20 similar to the compressor rotor of the compressor 2 . The turbine rotor 20 thus also includes a turbine disk 21 and a plurality of turbine blades 22 radially arranged therefrom. Also between the turbine blades 22, a plurality of turbine vanes 15 installed in an annular shape on the turbine casing 11 are provided on the same stage as a reference, and the turbine vanes 15 are the turbine blades 22 ) to guide the flow direction of the combustion gas passing through it. At this time, in order to distinguish the turbine casing 11 and the turbine vane 15 from the turbine rotor 20 , the turbine stator 10 may be defined as a generic name.

이하, 설명의 편의를 위하여, 도면부호 C는 상기 터빈 케이싱(11)의 원주방향이라 하며, 도면부호 R은 상기 터빈 케이싱(11)의 반경방향이라 하고, 도면부호 X는 상기 터빈 케이싱(11)의 회전 중심이 되는 축의 방향이라 한다. 여기서, 도면부호 X는 도 1에 도시된 타이로드의 길이방향이기도 하다.Hereinafter, for convenience of description, reference numeral C denotes a circumferential direction of the turbine casing 11 , reference numeral R denotes a radial direction of the turbine casing 11 , and reference numeral X denotes the turbine casing 11 . is the direction of the axis that is the center of rotation of Here, reference numeral X also denotes the longitudinal direction of the tie rod shown in FIG. 1 .

도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 터빈 스테이터(10)는, 상기 터빈 케이싱(11) 및 상기 터빈 베인(15) 이외에, 베인캐리어(13)와 씰링 어셈블리(100)를 더 포함한다.2 and 3 , the turbine stator 10 further includes a vane carrier 13 and a sealing assembly 100 in addition to the turbine casing 11 and the turbine vane 15 .

상기 베인캐리어(13)는, 상기 케이싱(11)의 반경방향(R) 내측에 배치되는 것으로서, 축방향(X)을 따라 서로 인접하게 배치되는 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)를 포함한다. 그리고 상기 터빈 베인(15)은, 각각 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 내주면에 결합된다.The vane carrier 13 is disposed inside the radial direction R of the casing 11, and a first vane carrier 12 and a second vane carrier (12) disposed adjacent to each other along the axial direction (X) ( 14). And the turbine vane 15 is coupled to the inner peripheral surface of the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14, respectively.

상기 씰링 어셈블리(100)는, 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이를 씰링하기 위한 것이다. 이하부터 설명될 본 발명의 실시예에서는, 제1컴포넌트와 제2컴포넌트가 각각 제1베인캐리어(12) 및 제2베인캐리어(14)인 것으로 예를 들어 설명하도록 한다. 다만, 이는 본 발명의 일 예중 하나에 불과할 뿐, 상기 제1컴포넌트와 제2컴포넌트는 가스터빈(1)의 다른 부품에 해당될 수도 있다.The sealing assembly 100 is for sealing between the first component and the second component. In the embodiment of the present invention to be described below, the first component and the second component will be described as an example of the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14, respectively. However, this is only one example of the present invention, and the first component and the second component may correspond to other parts of the gas turbine 1 .

도 2 내지 도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 씰링 어셈블리(100)는, 제1씰링본체(110), 제2씰링본체(120), 가압수단(130), 가이드수단(140), 고정수단(150) 및 코드씰(160)을 포함한다.2 to 11 , the sealing assembly 100 according to the present invention includes a first sealing body 110 , a second sealing body 120 , a pressing means 130 , a guide means 140 , and a fixing means. (150) and a code seal (160).

상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)는, 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이에 배치되며, 축방향(X)을 따라 서로 이동 가능하게 설치된다. 상기 가압수단(130)은, 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)의 사이에 배치되며, 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)를 각각 축방향(X)으로 가압한다.The first sealing body 110 and the second sealing body 120 are disposed between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14, and are movable along the axial direction (X). is installed The pressing means 130 is disposed between the first sealing body 110 and the second sealing body 120, and the first sealing body 110 and the second sealing body 120 in the axial direction, respectively. Press with (X).

더욱 상세하게는, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 제2베인캐리어(14)는, 상기 제1베인캐리어(12) 측 대향면에 씰링홈(16)이 형성된다. 그리고 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)는, 각각 상기 씰링홈(16)에 삽입된다. 이때, 상기 제1씰링본체(110)는, 상기 제1베인캐리어(12)의 상기 제2베인캐리어(14) 측 대향면에 접하도록 배치된다. 그리고 상기 제2씰링본체(120)는, 상기 제1씰링본체(110)를 기준으로 상기 제1베인캐리어(12)의 반대 측에 배치된다.More specifically, referring to FIGS. 3 to 5 , the second vane carrier 14 has a sealing groove 16 formed on a surface opposite to the first vane carrier 12 side. And the first sealing body 110 and the second sealing body 120, respectively, are inserted into the sealing groove (16). In this case, the first sealing body 110 is disposed so as to be in contact with the opposite surface of the first vane carrier 12 on the second vane carrier 14 side. And the second sealing body 120 is disposed on the opposite side of the first vane carrier 12 with respect to the first sealing body 110 .

이하, 설명의 편의를 위하여, 본 발명에 따른 씰링 어셈블리(100)를 기준으로 상기 제1베인캐리어(12) 측을 일측이라 하고 상기 제2베인캐리어(14) 측을 타측이라 한다.Hereinafter, for convenience of description, the side of the first vane carrier 12 is referred to as one side and the side of the second vane carrier 14 is referred to as the other side with respect to the sealing assembly 100 according to the present invention.

상기 제1씰링본체(110)는, 일측면(즉, 상기 제1베인캐리어(12)와의 대향면) 중, 반경방향(R) 외측과 내측 부위에 각각 챔퍼면(115; chamfer surface)이 형성된다. 이에 따라 상기 제1씰링본체(110)가 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이에 설치될 시에 별도의 물리적 손상 없이 상기 제2씰링본체(120) 측으로 압축될 수 있다.The first sealing body 110 has a chamfer surface 115 formed on the outer side and the inner side in the radial direction (R) of one side (that is, the surface facing the first vane carrier 12 ), respectively. do. Accordingly, when the first sealing body 110 is installed between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14, it is compressed toward the second sealing body 120 without separate physical damage. can

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 제1씰링본체(110)는, 제1가압홀(111)이 형성되며, 상기 제2씰링본체(120)는, 제2가압홀(121)이 형성된다. 상기 제1가압홀(111)은, 일측이 폐쇄되고 타측이 개방되도록 형성된다. 상기 제2가압홀(121)은, 일측이 개방되고 타측이 폐쇄되도록 형성된다. 그리고 상기 제1가압홀(111)과 제2가압홀(121)은 서로 연통된다. 상기 가압수단(130)은, 상기 제1가압홀(111)과 제2가압홀(121)에 삽입된다. 그리고 상기 가압수단(130)은, 일단이 상기 제1가압홀(111)의 일측 내벽에 접하고, 타단이 상기 제2가압홀(121)의 타측 내벽에 접하도록 배치된다. 상기 가압수단(130)은, 탄성을 나타내는 것으로서, 코일 스프링 등이 될 수 있다.6 and 7 , in the first sealing body 110 , a first pressing hole 111 is formed, and in the second sealing body 120 , a second pressing hole 121 is formed. . The first pressing hole 111 is formed such that one side is closed and the other side is open. The second pressing hole 121 is formed such that one side is open and the other side is closed. And the first pressing hole 111 and the second pressing hole 121 communicate with each other. The pressing means 130 is inserted into the first pressing hole 111 and the second pressing hole 121 . And the pressing means 130 is disposed such that one end is in contact with one inner wall of the first pressing hole 111 and the other end is in contact with the other inner wall of the second pressing hole 121 . The pressing means 130, which exhibits elasticity, may be a coil spring or the like.

본 발명에 따른 씰링 어셈블리(100)는, 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)가 서로 인접하도록 배치되고 상기 가압수단(130)이 압착된 상태에서 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이에 배치된다. 그리고 장치의 작동 중 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이 간격이 커지는 경우, 상기 가압수단(130)은 상기 제1씰링본체(110)를 일측으로 가압하여 상기 제1씰링본체(110)가 상기 제1베인캐리어(12)와 접촉된 상태를 지속적으로 유지하도록 한다.In the sealing assembly 100 according to the present invention, the first sealing body 110 and the second sealing body 120 are disposed adjacent to each other and the first vane carrier ( 12) and the second vane carrier 14 is disposed. And when the distance between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 increases during the operation of the device, the pressing means 130 presses the first sealing body 110 to one side to make the second 1 so that the sealing body 110 is continuously maintained in contact with the first vane carrier 12 .

이와 같은 본 발명에 의하면, 장치의 작동 중 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이 간격이 커지는 경우, 이에 대응하여 상기 가압수단(130)이 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)의 사이를 더 이격시킴으로써, 장치의 작동 중에도 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14) 사이가 씰링 어셈블리에 의해 지속적으로 긴밀하게 씰링되도록 할 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 보다 단순한 구조로서 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이를 긴밀하게 씰링할 수 있으며, 설치 및 유지/보수가 용이한 씰링 어셈블리(100)를 제공할 수 있게 되고, 씰링 어셈블리(100)가 열팽창에 의한 변형을 수용하면서 안정적으로 씰링 기능을 유지하도록 할 수 있다.According to the present invention as described above, when the gap between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 increases during the operation of the device, the pressing means 130 corresponds to the first sealing body 110 . By further separating the space between the and the second sealing body 120, the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 can be continuously and tightly sealed by the sealing assembly even during the operation of the device. . Therefore, according to the present invention, as a simpler structure, it is possible to tightly seal between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14, and to provide a sealing assembly 100 that is easy to install and maintain/repair This can be done, and the sealing assembly 100 can stably maintain the sealing function while accommodating deformation due to thermal expansion.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 제1씰링본체(110)는, 제1가이드홀(112)이 형성되며, 상기 제2씰링본체(120)는, 상기 제1가이드홀(112)과 연통되며 상기 제1가이드홀(112)보다 직경이 작은 제2가이드홀(122)이 형성된다. 상기 가이드수단(140)은, 상기 제1가이드홀(112)과 제2가이드홀(122)에 삽입되며, 상기 제1씰링본체(110)를 상기 제2씰링본체(120)에 대하여 가이드한다.8 and 9 , in the first sealing body 110 , a first guide hole 112 is formed, and the second sealing body 120 communicates with the first guide hole 112 . and a second guide hole 122 having a smaller diameter than the first guide hole 112 is formed. The guide means 140 is inserted into the first guide hole 112 and the second guide hole 122 , and guides the first sealing body 110 with respect to the second sealing body 120 .

더욱 상세하게는, 상기 가이드수단(140)은, 가이드헤드(141)와 가이드바(142)를 포함한다. 상기 가이드헤드(141)는, 상기 제1가이드홀(112)에 삽입되며, 상기 제1가이드홀(112)의 내벽에 대하여 축방향(X)으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 가이드바(142)는, 상기 가이드헤드(141)의 타측면에 연결되며, 상기 가이드헤드(141)보다 직경이 작고, 상기 제2가이드홀(122)의 내벽에 나사산 결합된다. 따라서 상기 가이드수단(140)은, 회전을 통해 축방향(X)을 따라 이동하며, 회전하지 않는 경우 축방향(X)으로 고정된 상태를 유지하게 된다. 상기 제1가이드홀(112)의 내벽에는, 가이드격벽(113)이 돌출 형성된다. 상기 가이드격벽(113)은, 상기 가이드헤드(141)의 타측에 배치된다.More specifically, the guide means 140 includes a guide head 141 and a guide bar 142 . The guide head 141 is inserted into the first guide hole 112 and is slidably installed in the axial direction (X) with respect to the inner wall of the first guide hole 112 . The guide bar 142 is connected to the other side of the guide head 141 , has a diameter smaller than that of the guide head 141 , and is threadedly coupled to the inner wall of the second guide hole 122 . Accordingly, the guide means 140 moves along the axial direction (X) through rotation, and maintains a state fixed in the axial direction (X) when not rotating. A guide partition wall 113 is formed to protrude from the inner wall of the first guide hole 112 . The guide partition wall 113 is disposed on the other side of the guide head 141 .

씰링 어셈블리(100)가 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이에 최초로 설치될 시에, 상기 가이드격벽(113)과 상기 가이드헤드(141) 사이에는 간격이 존재한다. 따라서 장치의 작동 중, 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이 간격이 커져, 상기 가이드수단(140)이 상기 제1씰링본체(110)를 일측으로 가압하는 경우, 상기 제1씰링본체(110)가 일측으로 이동하게 된다. 그리고 상기 가압수단(130)에 의해 상기 제1씰링본체(110)가 일측으로 계속 이동하는 경우, 상기 가이드격벽(113)이 상기 가이드헤드(141)와 닿게 된다. 따라서 상기 가이드격벽(113)은, 상기 제1씰링본체(110)가 상기 제2씰링본체(120)로부터 과도하게 이격되는 것을 방지한다.When the sealing assembly 100 is first installed between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 , a gap exists between the guide partition wall 113 and the guide head 141 . Therefore, during the operation of the device, the gap between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 increases, and when the guide means 140 presses the first sealing body 110 to one side, The first sealing body 110 is moved to one side. And when the first sealing body 110 continues to move to one side by the pressing means 130 , the guide partition wall 113 comes into contact with the guide head 141 . Accordingly, the guide partition wall 113 prevents the first sealing body 110 from being excessively spaced from the second sealing body 120 .

도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 제1씰링본체(110)는, 제1고정홀(114)이 형성되며, 상기 제2씰링본체(120)는, 상기 제1고정홀(114)과 연통되는 제2고정홀(123)이 형성된다. 상기 고정수단(150)은, 상기 제2고정홀(123)에 삽입되어 상기 제2베인캐리어(14)에 관통되며, 상기 제2씰링본체(120)를 상기 제2베인캐리어(14)에 고정시킨다. 따라서 장치의 작동 중, 상기 가압수단(130)이 상기 제1가압홀(111)과 제2가압홀(121)에서 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)를 각각 축방향(X)으로 가압하더라도, 상기 제2씰링본체(120)는 상기 씰링홈(16)에서 축방향(X)으로 이동하지 않고 고정 배치된 상태를 유지하며, 상기 제1씰링본체(110)는 상기 제2씰링본체(120)로부터 일측으로 이동하게 된다.10 and 11 , in the first sealing body 110 , a first fixing hole 114 is formed, and the second sealing body 120 communicates with the first fixing hole 114 . A second fixing hole 123 is formed. The fixing means 150 is inserted into the second fixing hole 123 and penetrates the second vane carrier 14 , and the second sealing body 120 is fixed to the second vane carrier 14 . make it Therefore, during operation of the device, the pressing means 130 moves the first sealing body 110 and the second sealing body 120 in the first pressing hole 111 and the second pressing hole 121 in the axial direction, respectively. Even when pressurized to (X), the second sealing body 120 does not move in the axial direction (X) in the sealing groove 16 and maintains a fixedly arranged state, and the first sealing body 110 is The second sealing body 120 is moved to one side.

더욱 상세하게는, 상기 고정수단(150)은, 고정헤드(151)와, 상기 고정헤드(151)의 타측면에 연결되는 고정바(152)를 포함한다. 상기 고정바(152)는, 상기 고정헤드(151)보다 직경이 작게 형성되며, 상기 제2베인캐리어(14)를 관통한다. 상기 고정홀(123)의 내벽에는, 고정격벽(124)이 돌출 형성된다. 상기 고정격벽(124)은, 상기 고정헤드(151)의 타측에 배치되며, 일측면에 상기 고정헤드(151)의 타측면이 안착된다. 따라서 상기 고정수단(150)은, 상기 제2씰링본체(120)를 상기 제2베인캐리어(14)에 고정하게 된다.More specifically, the fixing means 150 includes a fixing head 151 and a fixing bar 152 connected to the other side of the fixing head 151 . The fixing bar 152 has a diameter smaller than that of the fixing head 151 and passes through the second vane carrier 14 . A fixing partition wall 124 is formed to protrude from the inner wall of the fixing hole 123 . The fixed partition wall 124 is disposed on the other side of the fixed head 151, and the other side of the fixed head 151 is seated on one side thereof. Accordingly, the fixing means 150 fixes the second sealing body 120 to the second vane carrier 14 .

도 4 내지 도 11에 도시된 것과 같이, 상기 제1가압홀(111), 제1가이드홀(112), 제1고정홀(114)은, 각각 원주방향(C)을 따라 서로 이격되도록 배치되며, 상기 제2가압홀(121), 제2가이드홀(122), 제2고정홀(123)은, 각각 원주방향(C)을 따라 서로 이격되도록 배치되고, 상기 가압수단(130), 가이드수단(140) 및 고정수단(150)은, 각각 원주방향(C)을 따라 서로 이격되도록 배치된다.4 to 11 , the first pressing hole 111 , the first guide hole 112 , and the first fixing hole 114 are disposed to be spaced apart from each other in the circumferential direction C, respectively. , the second pressing hole 121 , the second guide hole 122 , and the second fixing hole 123 are respectively arranged to be spaced apart from each other in the circumferential direction C, and the pressing means 130 and the guide means 140 and the fixing means 150 are arranged to be spaced apart from each other in the circumferential direction (C), respectively.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 제2씰링본체(120)는, 반경방향(R) 외측 단부에 코드홈(125)이 형성된다. 상기 코드홈(125)은, 원주방향(C)을 따라 연장되도록 형성된다. 상기 코드씰(160; Cord seal)은, 상기 코드홈(125)에 안착되며, 원주방향(C)을 따라 연장된 형상으로 형성된다. 그리고 상기 코드씰(160)은, 상기 씰링홈(16)의 내벽 중 반경방향(R) 외측 부위에 접하도록 배치된다. 이에 따라 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)는 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이를 축방향(X)으로 씰링하며, 상기 코드씰(160)은 상기 제1베인캐리어(12)와 제2베인캐리어(14)의 사이를 반경방향(R)으로 씰링하게 된다. 한편, 도면에서는 상기 코드씰(160)이 원형의 단면을 갖는 것으로 도시하고 있으나, 이는 일 예에 불과하며, 상기 코드씰(160)은 다양한 형상의 단면을 가질 수 있다.2 to 5 , the second sealing body 120 has a code groove 125 formed at an outer end thereof in the radial direction (R). The code groove 125 is formed to extend along the circumferential direction (C). The cord seal 160 is seated in the cord groove 125 and is formed in a shape extending along the circumferential direction (C). And the code seal 160 is disposed so as to be in contact with the radial direction (R) outer portion of the inner wall of the sealing groove (16). Accordingly, the first sealing body 110 and the second sealing body 120 seal between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 in the axial direction (X), and the code seal Reference numeral 160 seals between the first vane carrier 12 and the second vane carrier 14 in the radial direction (R). Meanwhile, although the drawing shows that the code seal 160 has a circular cross section, this is only an example, and the code seal 160 may have a cross section of various shapes.

도면에 도시되어 있지는 않으나, 상기 제1씰링본체(110)는, 원주방향(C)을 따라 서로 접하도록 배치되는 복수개로 구비될 수 있다. 또한, 상기 제2씰링본체(120) 역시, 원주방향(C)을 따라 서로 접하도록 배치되는 복수개로 구비될 수 있다. 따라서 상기 복수개의 제1씰링본체(110)와 상기 복수개의 제2씰링본체(120)는, 각각 전체로써 고리 형상으로 형성될 수 있다.Although not shown in the drawings, the first sealing body 110 may be provided in plurality in contact with each other in the circumferential direction (C). In addition, the second sealing body 120 may also be provided in plurality in contact with each other along the circumferential direction (C). Therefore, the plurality of first sealing body 110 and the plurality of second sealing body 120 may be formed in a ring shape as a whole.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 제1씰링본체(110)는, 제1외측돌출부(116)와 제1내측돌출부(117)가 형성될 수 있다. 상기 제1외측돌출부(116)는, 원주방향(C) 중 제1방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체(110) 측으로 돌출 형성된다. 상기 제1내측돌출부(117)는, 원주방향(C) 중 제2방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체(110) 측으로 돌출 형성된다. 그리고 상기 복수개의 제1씰링본체(110)가 원주방향(C)을 따라 서로 접하도록 배치되었을 때, 어느 하나의 제1씰링본체(110)의 제1외측돌출부(116)는, 다른 제1씰링본체(110) 제1내측돌출부(117)의 반경방향(R) 외측에 배치될 수 있다.4 and 5 , the first sealing body 110 may include a first outer protrusion 116 and a first inner protrusion 117 . The first outer protrusion 116 is formed to protrude toward the other first sealing body 110 adjacent in the first direction in the circumferential direction (C). The first inner protrusion 117 is formed to protrude toward the other first sealing body 110 adjacent to the second direction in the circumferential direction (C). And when the plurality of first sealing body 110 is arranged to contact each other along the circumferential direction (C), the first outer protrusion 116 of any one of the first sealing body 110, the other first sealing The body 110 may be disposed outside the first inner protrusion 117 in the radial direction (R).

상기 제2씰링본체(120)는, 제2외측돌출부(126)와 제2내측돌출부(127)가 형성될 수 있다. 상기 제2외측돌출부(126)는, 원주방향(C) 중 제1방향으로 인접하는 다른 제2씰링본체(120) 측으로 돌출 형성된다. 상기 제2내측돌출부(127)는, 원주방향(C) 중 제2방향으로 인접하는 다른 제2씰링본체(120) 측으로 돌출 형성된다. 그리고 상기 복수개의 제2씰링본체(120)가 원주방향(C)을 따라 서로 접하도록 배치되었을 때, 어느 하나의 제2씰링본체(120)의 제2외측돌출부(126)는, 다른 제2씰링본체(120) 제2내측돌출부(127)의 반경방향(R) 외측에 배치될 수 있다.The second sealing body 120 may include a second outer protrusion 126 and a second inner protrusion 127 . The second outer protrusion 126 is formed to protrude toward the other second sealing body 120 adjacent in the first direction in the circumferential direction (C). The second inner protrusion 127 is formed to protrude toward the other second sealing body 120 adjacent to the second direction in the circumferential direction (C). And when the plurality of second sealing body 120 is arranged to contact each other along the circumferential direction (C), the second outer protrusion 126 of any one of the second sealing body 120, the other second sealing The body 120 may be disposed outside the radial direction R of the second inner protrusion 127 .

여기서, 상기 제1방향은 상기 제1베인캐리어(12) 측에서 보았을 때의 시계방향이고, 상기 제2방향은 상기 제1베인캐리어(12) 측에서 보았을 때의 반시계방향일 수 있다. 또는, 상기 제1방향은 상기 제1베인캐리어(12) 측에서 보았을 때의 반시계방향이고, 상기 제2방향은 상기 제1베인캐리어(12) 측에서 보았을 때의 시계방향일 수도 있다.Here, the first direction may be a clockwise direction when viewed from the first vane carrier 12 side, and the second direction may be a counterclockwise direction when viewed from the first vane carrier 12 side. Alternatively, the first direction may be a counterclockwise direction when viewed from the first vane carrier 12 side, and the second direction may be a clockwise direction when viewed from the first vane carrier 12 side.

이와 같이 인접하는 제1씰링본체(110)와 제1씰링본체(110)의 사이에 상기 제1외측돌출부(116)와 제1내측돌출부(117)가 구비되고, 인접하는 제2씰링본체(120)와 제2씰링본체(120)의 사이에 상기 제2외측돌출부(126)와 제2내측돌출부(127)가 구비되는 경우, 상기 제1씰링본체(110)와 제1씰링본체(110)의 접촉면, 그리고 상기 제2씰링본체(120)와 제2씰링본체(120)의 접촉면에 단차(Step difference)가 형성되므로, 원주방향(C)으로 인접하는 제1씰링본체(110)와 제1씰링본체(110)의 사이, 그리고 원주방향(C)으로 인접하는 제2씰링본체(120)와 제2씰링본체(120)의 사이로 유체가 누설되는 것을 방지할 수 있다.The first outer protrusion 116 and the first inner protrusion 117 are provided between the adjacent first sealing body 110 and the first sealing body 110 as described above, and the adjacent second sealing body 120 is provided. ) and the second sealing body 120, when the second outer protrusion 126 and the second inner protrusion 127 are provided between the first sealing body 110 and the first sealing body 110, Since a step difference is formed on the contact surface and the contact surface of the second sealing body 120 and the second sealing body 120, the first sealing body 110 and the first sealing body adjacent in the circumferential direction (C) It is possible to prevent the fluid from leaking between the main body 110 and between the second sealing body 120 and the second sealing body 120 adjacent in the circumferential direction (C).

도 4 내지 도 11을 참조하면, 상기 제2씰링본체(120)는, 보조결합홈(128)이 형성되며, 상기 제1씰링본체(110)는, 보조돌기부(118)가 돌출 형성된다. 상기 보조결합홈(128)은, 상기 제2씰링본체(120)의 일측면(즉, 상기 제2씰링본체(120)의 상기 제1씰링본체(110) 측 대향면)에 형성되며, 반경방향(R) 내측이 개방된 형상으로 형성된다. 상기 보조돌기부(118)는, 상기 제1씰링본체(110)의 타측면(즉, 상기 제1씰링본체(110)의 상기 제2씰링본체(120) 측 대향면)으로부터 돌출되며, 상기 보조결합홈(128)에 삽입된다. 한편, 상기 보조돌기부(118) 및 보조결합홈(128)은, 상기 제1가압홀(111), 제1가이드홀(112), 제1고정홀(114), 제2가압홀(121), 제2가이드홀(122), 제2고정홈(123), 가압수단(130), 가이드수단(140), 고정수단(150)의 반경방향(R) 내측에 배치될 수 있다.4 to 11, the second sealing body 120, the auxiliary coupling groove 128 is formed, the first sealing body 110, the auxiliary protrusion 118 is formed to protrude. The auxiliary coupling groove 128 is formed on one side of the second sealing body 120 (ie, the opposite surface of the second sealing body 120 on the first sealing body 110 side), in a radial direction. (R) The inner side is formed in an open shape. The auxiliary protrusion 118 protrudes from the other side surface of the first sealing body 110 (that is, the second sealing body 120 side opposite surface of the first sealing body 110), and the auxiliary coupling It is inserted into the groove 128 . On the other hand, the auxiliary protrusion 118 and the auxiliary coupling groove 128, the first pressing hole 111, the first guide hole 112, the first fixing hole 114, the second pressing hole 121, The second guide hole 122 , the second fixing groove 123 , the pressing means 130 , the guide means 140 , and the fixing means 150 may be disposed inside the radial direction R of the fixing means 150 .

이와 같이 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)에 각각 상기 보조돌기부(118)와 보조결합홈(128)이 구비되는 경우, 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)의 접촉면에 단차(Step difference)가 형성되므로, 상기 제1씰링본체(110)와 제2씰링본체(120)의 사이로 유체가 누설되는 것을 방지할 수 있다.As described above, when the auxiliary protrusion 118 and the auxiliary coupling groove 128 are provided in the first sealing body 110 and the second sealing body 120, respectively, the first sealing body 110 and the second sealing body Since a step difference is formed on the contact surface of the body 120 , it is possible to prevent fluid leakage between the first sealing body 110 and the second sealing body 120 .

1 : 터보머신(가스터빈) 10 : 터빈 스테이터
12 : 제1컴포넌트(제1베인캐리어) 14 : 제2컴포넌트(제2베인캐리어)
16 : 씰링홈 100 : 씰링 어셈블리
110 : 제1씰링본체 120 : 제2씰링본체
130 : 가압수단 140 : 가이드수단
150 : 고정수단 160 : 코드씰1: Turbo machine (gas turbine) 10: Turbine stator
12: first component (first vane carrier) 14: second component (second vane carrier)
16: sealing groove 100: sealing assembly
110: first sealing body 120: second sealing body
130: pressing means 140: guide means
150: fixing means 160: code seal

Claims (20)

제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이를 씰링하는 씰링 어셈블리에 있어서,
상기 제1컴포넌트와 제2컴포넌트의 사이에 배치되며, 상기 제1컴포넌트의 축방향을 따라 서로 이동 가능하게 설치되는 제1씰링본체와 제2씰링본체; 및
상기 제1씰링본체와 제2씰링본체의 사이에 배치되며, 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체를 각각 축방향으로 가압하는 가압수단을 포함하고,
상기 제1씰링본체는, 제1가이드홀이 형성되며,
상기 제2씰링본체는, 상기 제1가이드홀과 연통되며 상기 제1가이드홀보다 직경이 작은 제2가이드홀이 형성되고,
상기 제1가이드홀과 제2가이드홀에 배치되며, 상기 제1씰링본체를 상기 제2씰링본체에 대하여 가이드하는 가이드수단을 더 포함하는 씰링 어셈블리.A sealing assembly for sealing between a first component and a second component, the sealing assembly comprising:
a first sealing body and a second sealing body disposed between the first component and the second component, the first sealing body and the second sealing body being movably installed with each other along the axial direction of the first component; and
It is disposed between the first sealing body and the second sealing body, and includes a pressing means for pressing the first sealing body and the second sealing body in the axial direction, respectively,
The first sealing body is formed with a first guide hole,
The second sealing body has a second guide hole communicating with the first guide hole and having a smaller diameter than the first guide hole,
and guide means disposed in the first guide hole and the second guide hole and guiding the first sealing body with respect to the second sealing body. 청구항 1에 있어서,
상기 제2컴포넌트는, 상기 제1컴포넌트 측 대향면에 씰링홈이 형성되며,
상기 제1씰링본체는, 상기 씰링홈에 삽입되며, 상기 제1컴포넌트 측 대향면 중 반경방향 외측과 내측 부위에 각각 챔퍼면이 형성되고,
상기 제2씰링본체는, 상기 씰링홈에 삽입되며, 상기 제1씰링본체를 기준으로 상기 제1컴포넌트의 반대 측에 배치되는 씰링 어셈블리.The method according to claim 1,
In the second component, a sealing groove is formed on a surface opposite to the first component,
The first sealing body is inserted into the sealing groove, and chamfered surfaces are respectively formed on the radially outer and inner portions of the surfaces facing the first component,
The second sealing body is inserted into the sealing groove, and the sealing assembly is disposed on an opposite side of the first component with respect to the first sealing body. 청구항 1에 있어서,
상기 제1씰링본체는, 상기 제1컴포넌트 측이 폐쇄되고 상기 제2씰링본체 측이 개방된 제1가압홀이 형성되며,
상기 제2씰링본체는, 상기 제2컴포넌트 측이 폐쇄되고 상기 제1씰링본체 측이 개방되며 상기 제1가압홀과 연통되는 제2가압홀이 형성되고,
상기 가압수단은, 상기 제1가압홀과 제2가압홀에 삽입되며, 일단이 상기 제1가압홀의 상기 제1컴포넌트 측 내벽에 접하고 타단이 상기 제2가압홀의 상기 제2컴포넌트 측 내벽에 접하도록 배치되는 씰링 어셈블리.The method according to claim 1,
The first sealing body is formed with a first pressing hole in which the side of the first component is closed and the side of the second sealing body is opened,
In the second sealing body, the second component side is closed and the first sealing body side is opened, and a second pressing hole communicating with the first pressing hole is formed,
The pressing means is inserted into the first pressing hole and the second pressing hole, so that one end is in contact with the inner wall of the first component side of the first pressing hole and the other end is in contact with the inner wall of the second component side of the second pressing hole. The sealing assembly being placed. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가이드수단은,
상기 제1가이드홀에 배치되며, 상기 제1가이드홀의 내벽에 대하여 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드헤드와,
상기 가이드헤드의 타측면에 연결되며, 상기 가이드헤드보다 직경이 작고, 상기 제2가이드홀의 내벽에 나사산 결합되는 가이드바를 포함하며,
상기 제1가이드홀의 내벽에서 돌출되며, 상기 가이드헤드의 타측에 배치되는 가이드격벽을 더 포함하는 씰링 어셈블리.The method according to claim 1,
The guide means,
a guide head disposed in the first guide hole and slidably installed with respect to the inner wall of the first guide hole;
and a guide bar connected to the other side of the guide head, smaller in diameter than the guide head, and threadedly coupled to the inner wall of the second guide hole,
The sealing assembly further comprising a guide partition wall protruding from the inner wall of the first guide hole and disposed on the other side of the guide head. 청구항 1에 있어서,
상기 제2씰링본체는, 제2고정홀이 형성되며,
상기 제2고정홀에 삽입되어 상기 제2컴포넌트를 관통하며, 상기 제2씰링본체를 상기 제2컴포넌트에 고정시키는 고정수단을 더 포함하는 씰링 어셈블리.The method according to claim 1,
The second sealing body is formed with a second fixing hole,
and fixing means inserted into the second fixing hole to pass through the second component and fixing the second sealing body to the second component. 청구항 6에 있어서,
상기 고정수단은,
고정헤드와,
상기 고정헤드의 타측면에 연결되며, 상기 고정헤드보다 직경이 작고, 상기 제2컴포넌트에 관통되는 고정바를 포함하며,
상기 제2고정홀의 내벽에서 돌출되며, 상기 고정헤드의 타측에 배치되고, 일측면에 상기 고정헤드의 타측면이 안착되는 고정격벽을 더 포함하는 씰링 어셈블리.7. The method of claim 6,
The fixing means,
fixed head,
and a fixing bar connected to the other side of the fixing head, smaller in diameter than the fixing head, and penetrating through the second component,
The sealing assembly further comprising a fixing partition wall protruding from the inner wall of the second fixing hole, disposed on the other side of the fixing head, and having the other side surface of the fixing head seated on one side thereof. 청구항 2에 있어서,
상기 제2씰링본체는, 반경방향 외측 단부에 원주방향을 따라 코드홈이 형성되며,
상기 코드홈에 안착되며, 상기 제2씰링본체의 원주방향을 따라 연장된 형상으로 형성되고, 상기 씰링홈의 반경방향 외측 내벽에 접하도록 배치되는 코드씰을 더 포함하는 씰링 어셈블리.3. The method according to claim 2,
The second sealing body, a code groove is formed along the circumferential direction at the outer end of the radial direction,
and a code seal seated in the code groove, formed in a shape extending in a circumferential direction of the second sealing body, and disposed to contact a radially outer inner wall of the sealing groove. 청구항 1에 있어서,
상기 제1씰링본체는, 원주방향을 따라 서로 접하도록 배치되는 복수개로 구비되며, 원주방향 중 제1방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체 측으로 제1외측돌출부가 돌출 형성되고, 원주방향 중 제2방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체 측으로 제1내측돌출부가 돌출 형성되며,
상기 제1외측돌출부는, 상기 제1내측돌출부의 반경방향 외측에 배치되는 씰링 어셈블리.The method according to claim 1,
The first sealing body is provided with a plurality of pieces arranged to be in contact with each other along the circumferential direction, the first outer protrusion is formed to protrude toward the other first sealing body adjacent in the first direction in the circumferential direction, and the second in the circumferential direction A first inner protrusion is formed to protrude toward the other first sealing body adjacent in the direction,
The first outer protrusion is a sealing assembly disposed on a radially outer side of the first inner protrusion. 청구항 1에 있어서,
상기 제2씰링본체의 상기 제1씰링본체 측 대향면에 형성되며, 반경방향 내측이 개방된 형상으로 형성된 보조결합홈이 형성되며,
상기 제1씰링본체의 상기 제2씰링본체 측 대향면으로부터 돌출되며, 상기 보조결합홈에 삽입되는 보조돌기부를 더 포함하는 씰링 어셈블리.The method according to claim 1,
An auxiliary coupling groove formed in a shape opposite to the first sealing body side of the second sealing body and having an open radially inner side is formed;
The sealing assembly further comprising an auxiliary protrusion which protrudes from a surface opposite to the second sealing body side of the first sealing body and is inserted into the auxiliary coupling groove. 내부로 통과되는 유체를 가이드하는 스테이터; 및
상기 스테이터의 내부에 설치되며, 상기 스테이터의 내부로 통과되는 유체에 의해 회전하는 로터;를 포함하되,
상기 스테이터는,
케이싱과,
상기 케이싱의 반경방향 내측에 배치되며, 상기 케이싱의 축방향을 따라 서로 인접하게 배치되는 제1베인캐리어 및 제2베인캐리어와,
상기 제1 및 제2베인캐리어의 내주면에 각각 결합되는 베인과,
상기 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이를 씰링하는 씰링 어셈블리를 포함하고,
상기 씰링 어셈블리는,
상기 제1베인캐리어와 제2베인캐리어의 사이에 배치되며, 상기 제1베인캐리어의 축방향을 따라 서로 이동 가능하게 설치되는 제1씰링본체와 제2씰링본체와,
상기 제1씰링본체와 제2씰링본체의 사이에 배치되며, 상기 제1씰링본체와 제2씰링본체를 각각 축방향으로 가압하는 가압수단을 포함하며,
상기 제1씰링본체는, 제1가이드홀이 형성되고,
상기 제2씰링본체는, 상기 제1가이드홀과 연통되며 상기 제1가이드홀보다 직경이 작은 제2가이드홀이 형성되며,
상기 씰링 어셈블리는, 상기 제1가이드홀과 제2가이드홀에 배치되며, 상기 제1씰링본체를 상기 제2씰링본체에 대하여 가이드하는 가이드수단을 더 포함하는 터보머신.a stator for guiding the fluid passing therein; and
A rotor installed inside the stator and rotated by a fluid passing into the stator; including,
The stator is
casing and
a first vane carrier and a second vane carrier disposed inside the casing in the radial direction and disposed adjacent to each other along the axial direction of the casing;
and vanes respectively coupled to inner peripheral surfaces of the first and second vane carriers;
A sealing assembly for sealing between the first vane carrier and the second vane carrier,
The sealing assembly,
a first sealing body and a second sealing body disposed between the first vane carrier and the second vane carrier and installed to be movable with each other along the axial direction of the first vane carrier;
It is disposed between the first sealing body and the second sealing body, and includes a pressing means for pressing the first sealing body and the second sealing body in the axial direction, respectively,
The first sealing body is formed with a first guide hole,
The second sealing body has a second guide hole communicating with the first guide hole and having a smaller diameter than the first guide hole,
The sealing assembly is disposed in the first guide hole and the second guide hole, the turbomachine further comprising a guide means for guiding the first sealing body with respect to the second sealing body. 청구항 11에 있어서,
상기 제2베인캐리어는, 상기 제1베인캐리어 측 대향면에 씰링홈이 형성되며,
상기 제1씰링본체는, 상기 씰링홈에 삽입되며, 상기 제1베인캐리어 측 대향면 중 반경방향 외측과 내측 부위에 각각 챔퍼면이 형성되고,
상기 제2씰링본체는, 상기 씰링홈에 삽입되며, 상기 제1씰링본체를 기준으로 상기 제1베인캐리어의 반대 측에 배치되는 터보머신.12. The method of claim 11,
The second vane carrier is formed with a sealing groove on the opposite surface of the first vane carrier,
The first sealing body is inserted into the sealing groove, and chamfered surfaces are respectively formed on the radially outer and inner portions of the surfaces facing the first vane carrier,
The second sealing body is inserted into the sealing groove, and is disposed on an opposite side of the first vane carrier with respect to the first sealing body. 청구항 11에 있어서,
상기 제1씰링본체는, 상기 제1베인캐리어 측이 폐쇄되고 상기 제2씰링본체 측이 개방된 제1가압홀이 형성되며,
상기 제2씰링본체는, 상기 제2베인캐리어 측이 폐쇄되고 상기 제1씰링본체 측이 개방되며 상기 제1가압홀과 연통되는 제2가압홀이 형성되고,
상기 가압수단은, 상기 제1가압홀과 제2가압홀에 삽입되며, 일단이 상기 제1가압홀의 상기 제1베인캐리어 측 내벽에 접하고 타단이 상기 제2가압홀의 상기 제2베인캐리어 측 내벽에 접하도록 배치되는 터보머신.12. The method of claim 11,
The first sealing body is formed with a first pressing hole in which the side of the first vane carrier is closed and the side of the second sealing body is opened,
In the second sealing body, the second vane carrier side is closed and the first sealing body side is opened, and a second pressing hole communicating with the first pressing hole is formed,
The pressing means is inserted into the first pressing hole and the second pressing hole, one end is in contact with the inner wall of the first vane carrier side of the first pressing hole, and the other end is on the inner wall of the second vane carrier side of the second pressing hole. A turbomachine placed in contact with each other. 삭제delete 청구항 11에 있어서,
상기 가이드수단은,
상기 제1가이드홀에 배치되며, 상기 제1가이드홀의 내벽에 대하여 슬라이딩 가능하게 설치되는 가이드헤드와,
상기 가이드헤드의 타측면에 연결되며, 상기 가이드헤드보다 직경이 작고, 상기 제2가이드홀의 내벽에 나사산 결합되는 가이드바를 포함하며,
상기 씰링 어셈블리는,
상기 제1가이드홀의 내벽에서 돌출되며, 상기 가이드헤드의 타측에 배치되는 가이드격벽을 더 포함하는 터보머신.12. The method of claim 11,
The guide means,
a guide head disposed in the first guide hole and slidably installed with respect to the inner wall of the first guide hole;
and a guide bar connected to the other side of the guide head, smaller in diameter than the guide head, and threadedly coupled to the inner wall of the second guide hole,
The sealing assembly,
The turbomachine further comprising a guide bulkhead protruding from the inner wall of the first guide hole and disposed on the other side of the guide head. 청구항 11에 있어서,
상기 제2씰링본체는, 제2고정홀이 형성되며,
상기 씰링 어셈블리는,
상기 제2고정홀에 삽입되어 상기 제2베인캐리어를 관통하며, 상기 제2씰링본체를 상기 제2베인캐리어에 고정시키는 고정수단을 더 포함하는 터보머신.12. The method of claim 11,
The second sealing body is formed with a second fixing hole,
The sealing assembly,
and fixing means inserted into the second fixing hole to pass through the second vane carrier and fixing the second sealing body to the second vane carrier. 청구항 16에 있어서,
상기 고정수단은,
고정헤드와,
상기 고정헤드의 타측면에 연결되며, 상기 고정헤드보다 직경이 작고, 상기 제2베인캐리어에 관통되는 고정바를 포함하며,
상기 씰링 어셈블리는,
상기 제2고정홀의 내벽에서 돌출되며, 상기 고정헤드의 타측에 배치되고, 일측면에 상기 고정헤드의 타측면이 안착되는 고정격벽을 더 포함하는 터보머신.17. The method of claim 16,
The fixing means,
fixed head,
It is connected to the other side of the fixed head, has a smaller diameter than the fixed head, and includes a fixed bar penetrating through the second vane carrier,
The sealing assembly,
The turbomachine further comprising a fixing bulkhead protruding from the inner wall of the second fixing hole, disposed on the other side of the fixing head, and having the other side of the fixing head seated on one side thereof. 청구항 12에 있어서,
상기 제2씰링본체는, 반경방향 외측 단부에 원주방향을 따라 코드홈이 형성되며,
상기 씰링 어셈블리는,
상기 코드홈에 안착되며, 상기 제2씰링본체의 원주방향을 따라 연장된 형상으로 형성되고, 상기 씰링홈의 반경방향 외측 내벽에 접하도록 배치되는 코드씰을 더 포함하는 터보머신.13. The method of claim 12,
The second sealing body, a code groove is formed along the circumferential direction at the outer end of the radial direction,
The sealing assembly,
and a code seal seated in the code groove, formed in a shape extending along a circumferential direction of the second sealing body, and arranged to contact a radially outer inner wall of the sealing groove. 청구항 11에 있어서,
상기 제1씰링본체는, 원주방향을 따라 서로 접하도록 배치되는 복수개로 구비되며, 원주방향 중 제1방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체 측으로 제1외측돌출부가 돌출 형성되고, 원주방향 중 제2방향으로 인접하는 다른 제1씰링본체 측으로 제1내측돌출부가 돌출 형성되며,
상기 제1외측돌출부는, 상기 제1내측돌출부의 반경방향 외측에 배치되는 터보머신.12. The method of claim 11,
The first sealing body is provided with a plurality of pieces arranged to be in contact with each other along the circumferential direction, the first outer protrusion is formed to protrude toward the other first sealing body adjacent in the first direction in the circumferential direction, and the second in the circumferential direction A first inner protrusion is formed to protrude toward the other first sealing body adjacent in the direction,
The first outer protrusion is a turbomachine that is disposed on a radially outer side of the first inner protrusion. 청구항 11에 있어서,
상기 제2씰링본체의 상기 제1씰링본체 측 대향면에 형성되며, 반경방향 내측이 개방된 형상으로 형성된 보조결합홈이 형성되며,
상기 씰링 어셈블리는,
상기 제1씰링본체의 상기 제2씰링본체 측 대향면으로부터 돌출되며, 상기 보조결합홈에 삽입되는 보조돌기부를 더 포함하는 터보머신.12. The method of claim 11,
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The turbomachine further comprising an auxiliary protrusion that protrudes from a surface opposite to the second sealing body side of the first sealing body and is inserted into the auxiliary coupling groove.
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