KR102440068B1 - Sponge manufacturing method through continuous process and Sponge manufactured by it - Google Patents

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KR102440068B1
KR102440068B1 KR1020210037531A KR20210037531A KR102440068B1 KR 102440068 B1 KR102440068 B1 KR 102440068B1 KR 1020210037531 A KR1020210037531 A KR 1020210037531A KR 20210037531 A KR20210037531 A KR 20210037531A KR 102440068 B1 KR102440068 B1 KR 102440068B1
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이종관
이근홍
박종규
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대한폴리텍(주)
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a sponge through a continuous process and a sponge manufactured thereby, and more particularly, to a manufacturing method of a sponge through a continuous process which comprises: a step (S10) of preparing an upper frame and a lower frame; a step (S20) of preparing a foaming composition; and a foaming step (S30) of foaming the foaming composition on a surface of the lower frame to fill a sponge between the lower frame and the upper frame, wherein at least one of the upper frame and the lower frame can be adjusted in height such that the thickness of the sponge can be adjusted. According to the manufacturing method of a sponge through a continuous process of the present invention, the manufacturing speed is fast as a continuous process suitable for mass production, the thickness of the sponge to be manufactured is easy to control, the amount of loss can be significantly reduced, and the density of an upper layer of the manufactured sponge is higher than that of the center such that the sponge with excellent resilience can be manufactured.

Description

연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 스펀지 {Sponge manufacturing method through continuous process and Sponge manufactured by it}Sponge manufacturing method through continuous process and sponge manufactured by it

본 발명은 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 스펀지에 관한 것으로, 특히 대량생산에 적합한 연속공정 방식으로 제조 속도가 빠르며, 제조되는 스펀지의 두께 조절이 용이하며, loss 양을 현저히 줄일 수 있으며, 제조되는 스펀지의 상층부의 밀도가 중심부 보다 높아 복원력이 우수한 스펀지를 제조할 수 있는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 스펀지에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sponge through a continuous process and a sponge manufactured thereby. In particular, it is a continuous process method suitable for mass production, and the manufacturing speed is fast, the thickness of the manufactured sponge is easy to control, and the loss amount is significantly reduced. It relates to a method for manufacturing a sponge through a continuous process capable of manufacturing a sponge having excellent restoring force because the density of the upper layer of the manufactured sponge is higher than that of the center, and a sponge manufactured thereby.

이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명과 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.The content described below merely provides background information related to the present invention and does not constitute the prior art.

우레탄 연질 폼인 스펀지는 다양한 용도로 사용되고 있다. 특히 최근 매트리스 용도로 사용이 확대되고 있다.A sponge, which is a flexible urethane foam, is used for various purposes. In particular, the use of mattresses is expanding recently.

스펀지가 매트리스로 사용되는 경우 일반적으로 두께 100 mm 이상인 스펀지가 사용된다.When a sponge is used as a mattress, a sponge with a thickness of 100 mm or more is generally used.

종래 두께가 100 mm 이상인 스펀지를 제조하는 방법은 연속 슬라브 방식과 단속 배치 방식이 사용된다.The conventional method for manufacturing a sponge having a thickness of 100 mm or more uses a continuous slab method and an intermittent arrangement method.

상기 연속 슬라브 방식은 하부틀에 발포조성물을 투입하고 컨베이어를 통하여 이동하면서 발포조성물이 발포하여 스펀지가 형성된다. 상기 단속 배치 방식은 상부가 개방된 배치 틀 속에 발포조성물을 투입시키고, 상기 발포조성물이 발포하여 스펀지가 형성된다.In the continuous slab method, the foaming composition is foamed while the foaming composition is put into the lower frame and moved through the conveyor to form a sponge. In the intermittent arrangement method, the foaming composition is put into a batch frame with an open top, and the foamed composition is foamed to form a sponge.

일반적으로 연속 슬라브 방식은 소품종 대량생산의 경우에 적용되며, 단속 배치 방식은 소량생산의 경우에 적용된다.In general, the continuous slab method is applied in the case of small-scale mass production, and the intermittent batch method is applied in the case of small-volume production.

그러나 연속 슬라브 방식과 단속 배치 방식으로 제조된 스펀지는 도 1과 같이 식빵과 같은 단면을 가지며, 스펀지의 상단부는 버려지기 때문에 일반적으로 15 내지 30% 정도로 Loss 양이 많아 생산효율이 떨어지고, 버려지는 상단부는 별도의 비용을 들여서 처리해야 하는 문제점이 있었다.However, the sponge manufactured by the continuous slab method and the intermittent arrangement method has the same cross section as the bread as shown in FIG. 1, and since the upper part of the sponge is discarded, the amount of loss is generally about 15 to 30%, so the production efficiency is reduced, and the upper part is discarded There was a problem that had to be dealt with at a separate cost.

특히 연속 슬라브 방식은 제조되는 스펀지의 두께를 조절하기가 매우 어려워 한번 세팅된 두께를 바꾸는 것이 극히 제한적이며, 이에 따라 아주 두꺼운 두께로 스펀지를 제조해야 하는 어려움이 있었으며, 이에 따라 Loss 양이 매우 많아 이에 대한 개선이 시급한 실정이다.In particular, in the continuous slab method, it is very difficult to control the thickness of the manufactured sponge, so it is extremely limited to change the thickness once set. Accordingly, there was a difficulty in manufacturing the sponge with a very thick thickness. Accordingly, the amount of loss is very large. improvement is urgently needed.

대한민국특허공개 제10-2003-0091863호(2003년 12월 3일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2003-0091863 (published on December 3, 2003)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 대량생산에 적합한 연속공정 방식으로 제조 속도가 빠르며, 제조되는 스펀지의 두께 조절이 용이하며, loss 양을 현저히 줄일 수 있는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 스펀지를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above. It is a continuous process suitable for mass production, has a fast manufacturing speed, easy to control the thickness of the manufactured sponge, and a continuous process that can significantly reduce the amount of loss. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sponge through and a sponge manufactured by the method.

또한 본 발명은 제조되는 스펀지의 상층부의 밀도가 중심부 보다 높아 복원력이 우수한 스펀지를 제조할 수 있는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 스펀지를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sponge through a continuous process capable of manufacturing a sponge having excellent restoring force because the density of the upper layer of the sponge is higher than that of the center, and a sponge manufactured by the method.

이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,In order to solve these problems, the present invention

연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법으로서,As a method of manufacturing the sponge 110 through a continuous process,

S10) 상부틀(220) 및 하부틀(300)을 준비하는 단계;S10) preparing the upper frame 220 and the lower frame 300;

S20) 발포조성물을 준비하는 단계; 및S20) preparing a foamed composition; and

S30) 상기 발포조성물을 하부틀(300) 표면에서 발포시켜 하부틀(300)과 상부틀(220) 사이에 스펀지(110)를 충진시키는 발포단계;를 포함하고,S30) a foaming step of filling the sponge 110 between the lower frame 300 and the upper frame 220 by foaming the foamed composition on the surface of the lower frame 300;

상기 상부틀(220) 및 하부틀(300) 중 적어도 하나는 높이 조절이 가능하여 제조되는 스펀지(110)의 두께 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법을 제공한다.At least one of the upper frame 220 and the lower frame 300 provides a method of manufacturing the sponge 110 through a continuous process, characterized in that the thickness of the sponge 110 manufactured by being adjustable in height is possible. .

바람직하기로 상기 상부틀(220)의 스펀지(110)와 접하는 내면은 40 내지 60 ℃로 유지되는 것이다.Preferably, the inner surface in contact with the sponge 110 of the upper frame 220 is maintained at 40 to 60 ℃.

바람직하기로 상기 상부틀(220)의 스펀지(110)와 접하는 내면과 스펀지(110) 사이에는 이형필름(100)이 제공되는 것이다.Preferably, the release film 100 is provided between the inner surface of the upper frame 220 in contact with the sponge 110 and the sponge 110 .

바람직하기로 상기 발포조성물의 양은 스펀지(110)의 중심부 평균밀도 보다 100.1 내지 105%의 양으로 투입하는 것이다.Preferably, the amount of the foaming composition is input in an amount of 100.1 to 105% of the average density of the center of the sponge 110 .

바람직하기로 상기 스펀지(110)의 두께는 적어도 100 mm보다 큰 것이다.Preferably, the thickness of the sponge 110 is greater than at least 100 mm.

또한 본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조된 스펀지(110)를 제공한다.In addition, the present invention provides a sponge 110 manufactured by the above manufacturing method.

구체적으로 상기 스펀지(110)는 매트리스용인 것이다.Specifically, the sponge 110 is for a mattress.

바람직하기로 상기 스펀지(110)는 중심부(150)보다 상층부(130)의 밀도가 높은 것이다.Preferably, the sponge 110 has a higher density of the upper layer 130 than the center 150 .

본 발명에 따르면 대량생산에 적합한 연속공정 방식으로 제조 속도가 빠르며, 제조되는 스펀지의 두께 조절이 용이하며, loss 양을 현저히 줄일 수 있는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 스펀지를 제공할 수 있다.According to the present invention, a method for producing a sponge through a continuous process that is suitable for mass production, a continuous process method suitable for mass production, a fast production speed, easy control of the thickness of the produced sponge, and a continuous process that can significantly reduce the loss, and the sponge produced by the method can provide

또한 스펀지의 상층부의 밀도가 중심부 보다 높아 복원력이 우수한 스펀지를 제조할 수 있는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 스펀지를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide a method for manufacturing a sponge through a continuous process capable of manufacturing a sponge having excellent restoring force because the density of the upper layer of the sponge is higher than that of the center, and a sponge manufactured by the method.

도 1은 종래 연속 슬라브 방식과 단속 배치 방식으로 제조된 스펀지의 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법의 순서를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연속공정을 통한 스펀지의 제조를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스펀지를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스펀지를 나타낸 것이다.1 shows a cross-section of a sponge manufactured by a conventional continuous slab method and an intermittent arrangement method.
Figure 2 shows the sequence of the manufacturing method of the sponge through a continuous process according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows the production of a sponge through a continuous process according to an embodiment of the present invention.
4 shows a sponge according to an embodiment of the present invention.
5 shows a sponge according to another embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법의 순서를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연속공정을 통한 스펀지의 제조를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 스펀지를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스펀지를 나타낸 것이다.Figure 2 shows the sequence of a method for manufacturing a sponge through a continuous process according to an embodiment of the present invention, Figure 3 shows the production of a sponge through a continuous process according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is It shows a sponge according to an embodiment of the present invention, Figure 5 shows a sponge according to another embodiment of the present invention.

도 2 내지 5를 참조하면, 본 발명에 따른 스펀지(110)의 제조방법은 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법으로서,2 to 5, the manufacturing method of the sponge 110 according to the present invention is a manufacturing method of the sponge 110 through a continuous process,

S10) 상부틀(220) 및 하부틀(300)을 준비하는 단계;S10) preparing the upper frame 220 and the lower frame 300;

S20) 발포조성물을 준비하는 단계;S20) preparing a foamed composition;

S30) 상기 발포조성물을 하부틀(300) 표면에서 발포시켜 하부틀(300)과 상부틀(220) 사이에 스펀지(110)를 충진시키는 발포단계;를 포함하고,S30) a foaming step of filling the sponge 110 between the lower frame 300 and the upper frame 220 by foaming the foamed composition on the surface of the lower frame 300;

상기 상부틀(220) 및 하부틀(300) 중 적어도 하나는 높이 조절이 가능하여 제조되는 스펀지(110)의 두께 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.At least one of the upper frame 220 and the lower frame 300 is height-adjustable, so that the thickness of the sponge 110 manufactured is adjustable.

본 발명에서는 기존에는 적용되지 않았던 연속공정 중 상부틀(220)을 적용하여 스펀지(110)를 제조한다. 이에 따라 본 발명에서는 제조되는 스펀지(110)는 종래의 식빵처럼 부풀어 오르는 것과는 달리 평평한 표면을 가지게 되어 Loss 양을 현저히 줄일 수 있다.In the present invention, the sponge 110 is manufactured by applying the upper frame 220 during a continuous process not previously applied. Accordingly, the sponge 110 manufactured in the present invention has a flat surface, unlike conventional bread, which is swollen, so that the amount of loss can be significantly reduced.

본 발명에서 상기 상부틀(220) 및 하부틀(300)은 연속공정이 가능하도록 컨베이어 밸트 위에 형성될 수 있으며, 경우에 따라 하부틀(330)은 컨베이어 밸트의 상부면일 수도 있다.In the present invention, the upper frame 220 and the lower frame 300 may be formed on a conveyor belt to enable a continuous process, and in some cases, the lower frame 330 may be an upper surface of the conveyor belt.

본 발명에서 상부틀(220) 및 하부틀(300) 중 적어도 하나는 높이 조절이 가능하여 제조되는 스펀지(110)의 두께 조절이 가능하다. 이에 따라 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조시 매우 두꺼운 형태로만 제조하였던 것을 요구되는 스펀지(110)의 용도에 따라 제조되는 스펀지(110)의 두께를 용이하게 조절할 수 있다. 바람직하기로는 두께 조절을 용이하게 하기 위하여 상부틀(220)에 높이 조절기능이 있는 것이 좋다.In the present invention, at least one of the upper frame 220 and the lower frame 300 is adjustable in height, so that the thickness of the manufactured sponge 110 can be adjusted. Accordingly, it is possible to easily adjust the thickness of the sponge 110 manufactured according to the use of the sponge 110 required to be manufactured only in a very thick form when manufacturing the sponge 110 through a continuous process. Preferably, the upper frame 220 has a height adjustment function in order to facilitate thickness adjustment.

본 발명에서 상기 상부틀(220) 및 하부틀(300)은 발포조성물의 발포를 용이하게 하기 위하여 온도 조절 수단을 구비하는 것이 좋다. 바람직하기로 상기 상부틀(220) 및 하부틀(300)은 각각 독립적으로 온도 조절 수단을 구비하는 것이 좋으며, 구체적으로는 발포에 적당한 온도인 40 내지 60 ℃로 조절할 수 있는 전기히터가 구비되는 것일 수 있다.In the present invention, the upper frame 220 and the lower frame 300 are preferably provided with a temperature control means in order to facilitate the foaming of the foam composition. Preferably, the upper frame 220 and the lower frame 300 are each independently provided with a temperature control means, and specifically, an electric heater that can be adjusted to 40 to 60 ° C, which is a suitable temperature for foaming, is provided. can

특히 본 발명에서는 상부틀(220)에 별도의 온도 조절 수단이 구비되어 발포조성물의 발포를 조절할 수 있으며, 이에 따라 평평한 표면을 가지게 되어 Loss 양을 현저히 줄일 수 있다.In particular, in the present invention, a separate temperature control means is provided in the upper frame 220 to control the foaming of the foamed composition, and accordingly, it has a flat surface, thereby remarkably reducing the amount of loss.

또한 본 발명에서는 스펀지(110)와 접하는 하부틀(300)과 상부틀(220) 내면에 이형필름(100, 120)을 더욱 제공하여 스펀지(110)를 제조할 수 있다. 이때 하부틀(300) 상면에 제공되는 이형필름(120)의 표면에 발포조성물을 제공하여 발포시킬 수 있다. 이 경우 하부틀(300) 및 상부틀(220)의 발포조성물로 인한 오염을 방지하여 대량생산에 더욱 적합하다. In addition, in the present invention, the sponge 110 may be manufactured by further providing the release films 100 and 120 on the inner surfaces of the lower frame 300 and the upper frame 220 in contact with the sponge 110 . In this case, the foaming composition may be provided on the surface of the release film 120 provided on the upper surface of the lower frame 300 to be foamed. In this case, it is more suitable for mass production by preventing contamination due to the foaming composition of the lower frame 300 and the upper frame 220 .

본 발명에서 상기 발포조성물은 공지의 스펀지의 제조에 사용되는 공지의 발포조성물이 사용될 수 있으며, 구체적인 예로는 우레탄 연질 폼이 사용될 수 있다.In the present invention, as the foaming composition, a known foaming composition used in the manufacture of a known sponge may be used, and as a specific example, a urethane flexible foam may be used.

본 발명에서는 상기 발포조성물의 양은 요구되는 스펀지(110)의 물성에 맞게 조절할 수 있으며, 구체적으로 매트리스로 적용하는 경우 스펀지(110)의 밀도는 40 내지 80 mg/cm3일 수 있다.In the present invention, the amount of the foaming composition can be adjusted according to the required physical properties of the sponge 110, and specifically, when applied as a mattress, the density of the sponge 110 may be 40 to 80 mg/cm3.

본 발명에서는 필요한 경우 스펀지(110)의 예정평균밀도 보다 100.1 내지 105%의 양으로 투입하는 것일 수 있다. 이 경우 제조되는 스펀지(110)의 상층부(130)의 밀도를 중심부(150)의 밀도보다 높게 할 수 있으며, 이와 같이 스펀지(110)의 상층부(130)의 밀도를 중심부(150)의 밀도보다 높은 경우 스펀지(110)의 형상유지성능이 우수하며, 스펀지(110)를 매트리스로 적용하는 경우 매트리스의 복원력을 향상시킬 수 있다.In the present invention, if necessary, it may be added in an amount of 100.1 to 105% of the predetermined average density of the sponge 110 . In this case, the density of the upper layer 130 of the sponge 110 to be manufactured can be made higher than the density of the center 150, and as such, the density of the upper layer 130 of the sponge 110 is higher than the density of the center 150. In this case, the shape retention performance of the sponge 110 is excellent, and when the sponge 110 is applied as a mattress, the restoring force of the mattress can be improved.

본 발명의 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법은 특히 두꺼운 두께를 가지는 스펀지(110)의 제조에 효율적이다. 바람직하기로 본 발명에서 제조되는 스펀지(110)의 두께는 적어도 100 mm보다 큰 것일 수 있으며, 구체적으로는 100 내지 1,000 mm의 두께를 가지는 것일 수 있다. 본 발명의 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법은 상부틀(220)을 포함하여 스펀지(110)를 제조하여 상부층이 평평한 단면을 가지는 스펀지(110)를 제조함으로써 종래 15 내지 30% 되었던 Loss 양을 현저히 줄일 수 있다. The manufacturing method of the sponge 110 through the continuous process of the present invention is particularly effective in manufacturing the sponge 110 having a thick thickness. Preferably, the thickness of the sponge 110 manufactured in the present invention may be at least greater than 100 mm, and specifically may have a thickness of 100 to 1,000 mm. The manufacturing method of the sponge 110 through the continuous process of the present invention by manufacturing the sponge 110 including the upper frame 220 to produce the sponge 110 having a flat cross-section in the upper layer, the conventional 15 to 30% loss amount can be significantly reduced.

본 발명에 따른 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법에서 라인의 길이는 임의로 조절할 수 있으며, 구체적으로는 컨베이어 밸트의 이동속도를 조절하여 적용할 수 있으며, 더욱 구체적으로는 10 내지 70 m일 수 있다.In the method for manufacturing the sponge 110 through the continuous process according to the present invention, the length of the line can be arbitrarily adjusted, and specifically, it can be applied by controlling the moving speed of the conveyor belt, and more specifically, 10 to 70 m days. can

본 발명은 상기 연속공정을 통한 스펀지(110)의 제조방법을 통하여 제조된 스펀지(110)를 제공한다.The present invention provides a sponge 110 manufactured through the manufacturing method of the sponge 110 through the continuous process.

본 발명에 따른 상기 스펀지(110)는 필요한 경우 스펀지(110)의 상부 또는 하부에 이형필름(100, 120)을 각각 독립적으로 포함할 수 있다.The sponge 110 according to the present invention may independently include the release films 100 and 120 on the upper or lower portions of the sponge 110, respectively, if necessary.

본 발명에 따른 스펀지(110)는 다양한 용도로 사용할 수 있으며, 바람직하기로는 매트리스로 사용될 수 있다.The sponge 110 according to the present invention can be used for various purposes, and preferably can be used as a mattress.

또한 본 발명에 따른 스펀지(110)는 중심부(150)보다 상층부(130)의 밀도가 높은 것일 수 있다. 종래의 일반적인 스펀지의 경우 스펀지의 하층부의 밀도가 중심부 보다 높으며, 상층부의 경우 중심부의 밀도보다 낮은 것인 반면, 본 발명의 스펀지(110)는 상층부(130)의 밀도를 조절하여 상층부(130)의 밀도를 중심부(150)의 밀도보다 높아 질 수 있다. 이 경우 스펀지(110)의 형상유지성능이 우수하며, 스펀지(110)를 매트리스로 적용하는 경우 매트리스의 복원력을 향상시킬 수 있다.In addition, in the sponge 110 according to the present invention, the density of the upper layer 130 may be higher than that of the center 150 . In the case of a conventional general sponge, the density of the lower layer of the sponge is higher than that of the center, and in the case of the upper layer, it is lower than the density of the center, whereas the sponge 110 of the present invention adjusts the density of the upper layer 130 to control the density of the upper layer 130 of the upper layer 130. The density may be higher than the density of the center 150 . In this case, the shape maintaining performance of the sponge 110 is excellent, and when the sponge 110 is applied as a mattress, the restoring force of the mattress can be improved.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto. is within the scope of the right.

Claims (8)

연속공정을 통한 스펀지의 제조방법으로서,
S10) 상부틀 및 하부틀을 준비하는 단계;
S20) 발포조성물을 준비하는 단계; 및
S30) 상기 발포조성물을 하부틀 표면에서 발포시켜 하부틀과 상부틀 사이에 스펀지를 충진시키는 발포단계;를 포함하고,
상기 상부틀 및 하부틀 중 적어도 하나는 높이 조절이 가능하여 제조되는 스펀지의 두께 조절이 가능한 것이며,
상기 상부틀의 스펀지와 접하는 내면은 40 내지 60 ℃로 유지되는 것이며,
상기 발포조성물의 양은 스펀지의 예정평균밀도 보다 100.1 내지 105%의 양으로 투입하며,
상기 스펀지의 두께는 적어도 100 mm보다 큰 것이며,
상기 스펀지의 밀도는 40 내지 80 mg/cm3이며,
상기 스펀지는 중심부보다 상층부의 밀도가 높은 것을 특징으로 하는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법.
As a method for manufacturing a sponge through a continuous process,
S10) preparing an upper frame and a lower frame;
S20) preparing a foamed composition; and
S30) a foaming step of foaming the foamed composition on the surface of the lower frame to fill a sponge between the lower frame and the upper frame;
At least one of the upper frame and the lower frame is adjustable in height so that the thickness of the sponge manufactured is adjustable,
The inner surface in contact with the sponge of the upper frame is to be maintained at 40 to 60 ℃,
The amount of the foaming composition is added in an amount of 100.1 to 105% of the predetermined average density of the sponge,
the thickness of the sponge is at least greater than 100 mm,
The sponge has a density of 40 to 80 mg/cm3,
The method of manufacturing a sponge through a continuous process, characterized in that the sponge has a higher density of the upper layer than the center.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 상부틀의 스펀지와 접하는 내면과 스펀지 사이에는 이형필름이 제공되는 것을 특징으로 하는 연속공정을 통한 스펀지의 제조방법.
The method of claim 1,
A method of manufacturing a sponge through a continuous process, characterized in that a release film is provided between the sponge and the inner surface of the upper frame in contact with the sponge.
 삭제delete 삭제delete 제1항 기재의 제조방법에 의하여 제조된 스펀지.
A sponge manufactured by the method of claim 1 .
 제6항에 있어서,
상기 스펀지는 매트리스용인 것을 특징으로 하는 스펀지.
7. The method of claim 6,
The sponge is a sponge, characterized in that for a mattress.
 삭제delete
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