KR102438793B1 - 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 온도 센서 조립체를 간단한 구조 및 방식으로 설치시킬 수 있어 온도 센서 조립체를 단열 벽에 부착시키는 공정의 단순화 및 구성 요소 절감을 구현할 수 있는 단열 벽 구조를 갖는 액화가스 저장탱크를 개시한다. 본 발명에 따른, 액화가스 저장탱크의 단열 벽 구조는 다수의 단위 단열 벽; 상기 단위 단열 벽 사이의 공간에 배치되는 제 1 필러와 제 2 필러; 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 제 1 필러와 상기 제 2 필러 사이에 형성된 공간에 배치되며, 상기 단위 단열 벽, 상기 제 1 필러 및 상기 제 2 필러 중 어느 하나 이상에 고정되는 커버 플레이트; 및 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 제 1 필러와 상기 제 2 필러 사이에 형성된 공간에 배치되며, 접착제를 통하여 상기 커버 플레이트에 고정되는 온도 센서 조립체를 포함하며, 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 온도 센서 조립체 상에 방벽이 배치, 고정된다.

Description

액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박{Liquefied gas storage tank and vessel comprising the same}
본 발명은 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박에 관한 것으로서, 특히 간단한 구조 및 방식을 통하여 온도 센서 조립체가 장착된 단열 벽 구조를 갖는 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박에 관한 것이다.
최근 기술 개발에 따라 가솔린이나 디젤을 대체하여 액화천연가스(Liquefied Natural Gas; LNG), 액화석유가스(Liquefied Petroleum Gas; LPG) 등과 같은 액화가스를 널리 사용하고 있다.
예를 들어, 액화천연가스(LNG)는 천연가스를 극저온(약 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로, 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들어 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 수요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 운반선이나, 마찬가지로 LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 수요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel), 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장하고, 필요시 저장된 LNG를 LNG 운반선으로 옮겨 싣기 위해 사용되는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading), 해상에서 LNG 운반선으로부터 하역되는 LNG를 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상 수요처에 공급하는 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)는, LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장 탱크(소위 "화물창"으로 지칭됨)를 포함한다.
이와 같이, LNG와 같은 액화가스를 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 운반선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해양구조물 내에는 LNG를 극저온 액체 상태로 저장하기 위한 저장 탱크가 설치되어 있다.
이러한 저장 탱크는, 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립형(Independent Type)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류될 수 있다. 통상적으로, 멤브레인형 저장 탱크는 NO 96형과 Mark Ⅲ형으로 나눠지고, 독립형 저장 탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나눠진다.
일반적으로, 멤브레인형 저장 탱크 중에서, Mark Ⅲ형 액화가스 저장탱크는, 스테인리스 강재 멤브레인(membrane) 주름 방벽(corrugation barrier) (또는 파형 주름 방벽)으로 이루어지는 1차 방벽과, 트리플렉스(triplex) 복합 재료로 이루어지는 2차 방벽을 구비한다. 또한, 1차 방벽과 2차 방벽 사이에는 1차 단열 벽이 설치되고, 2차 방벽과 선체 사이에는 2차 단열 벽이 설치된다.
액화가스 저장탱크는, 외부로부터의 열 침입에 의해 증발가스(Boil Off Gas; BOG)가 발생되며, 단열 설계를 통해 증발 가스의 기화 비율인 자연 기화율(Boil Off Rate; BOR)을 낮추는 것이 액화가스 저장탱크 설계의 핵심 기술이다.
또한, 액화가스 저장탱크는 슬로싱(Sloshing) 등 다양한 하중에 노출되기 때문에 단열 패널의 기계적 강도를 확보하는 것도 필수적이다.
이러한 점을 고려할 때, 1차 및 2차 단열 패널의 단열재로 기계적 강도가 우수하고 단열 성능이 우수한 폴리우레탄 폼을 사용하는 Mark Ⅲ형 액화가스 저장탱크가 적합한 것으로 볼 수 있다.
한편, 이와 같은 이중 방벽 구조를 갖는 액화가스 저장탱크에서, 온도 센서가 제1 방벽의 외측 및 제2 방벽의 외측에 위치하도록 설치된다. 특히, 온도 센서는 액화가스 저장탱크의 바닥 쪽에 설치되어 주로 LNG 탱크 내부에 남겨진 LNG의 저장량의 검출 및 각 방벽의 손상으로 의한 LNG의 누출을 감지하는 기능을 제공한다.
본 발명은 단열 벽(선체에 대응하는 2차 단열 벽)에 간단한 구성 및 방식을 통하여 온도 센서 조립체를 설치시킬 수 있어 온도 센서 조립체를 단열 벽에 부착시키는 공정의 단순화 및 구성 요소 절감을 구현할 수 있는 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 2차 단열 벽에 본딩을 할 필요가 없으므로 2차 단열 벽에 안전성을 확보 할 수 있고 접착(BONDING) 시간을 포함한 온 보드(ON-BOARD) 작업 시간 절감을 구현할 수 있는 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 액화가스 저장탱크는 선체에 고정되는 단열 벽을 포함하는 것으로서, 상기 단열 벽은, 다수의 단위 단열 벽, 상기 단위 단열 벽 사이의 공간에 배치되는 제 1 필러와 제 2 필러, 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 제 1 필러와 상기 제 2 필러 사이에 형성된 공간에 배치되며, 상기 단위 단열 벽, 상기 제 1 필러 및 상기 제 2 필러 중 어느 하나 이상에 고정되는 커버 플레이트, 및 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 제 1 필러와 상기 제 2 필러 사이에 형성된 공간에 배치되며, 접착제를 통하여 상기 커버 플레이트에 고정되는 온도 센서 조립체를 포함하며, 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 온도 센서 조립체 상에 방벽이 배치, 고정된다.
구체적으로, 상기 제 2 필러는 상기 단위 단열 벽에 접하도록 배치되며, 상기 제 1 필러는 상기 제2 필러와 상기 단위 단열 벽에 접하도록 배치되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 제 2 필러는 글라스 울이며, 상기 제 1 필러는 합성수지 필러일 수 있다.
구체적으로, 상기 커버 플레이트는 일단부가 절곡되어 연장되는 절곡부를 포함하며, 상기 절곡부는 상기 온도 센서 조립체와 상기 단위 단열 벽 사이에 배치되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 절곡부의 일면은 접착제를 통하여 상기 단위 단열 벽에 고정되고, 타면은 접착제를 통하여 상기 온도 센서 조립체에 고정되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 커버 플레이트는 복수 개의 절곡부를 포함하며, 상기 온도 센서 조립체는 상기 복수 개의 절곡부 사이에 배치되어 상기 다수의 단위 단열 벽 방향으로 이동하지 못하도록 고정되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 방벽은 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 온도 센서 조립체 및 상기 절곡부 상에 배치되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 커버 플레이트는 상기 제 1 필러의 제 1 표면 상에 배치되는 플라이우드 플레이트에 고정되며, 상기 제 1 필러의 상기 제 1 표면 반대의 제 2 표면은 선체에 대응하여 압축성 물질 층이 부착되는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 압축성 물질은 마스틱이며, 상기 제 1 필러는 강화 폴리우레탄 폼일 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크에서는, 온도 센서 조립체가 커버 플레이트와 플라이우드를 통하여 (단열 벽을 구성하는) 단위 단열 벽들 사이의 영역에 간단하게 고정될 수 있으며, 따라서 온도 센서 조립체를 단열 벽에 부착하기 위하여 별도의 포켓 홀더를 사용하는 등의 번거로운 절차의 생략 및 추가 부재의 사용을 제거할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크에서는, 온도 센서 조립체를 별도의 포켓 홀더없이 부착 가능하여 2차 방벽의 단차가 발생하지 않아 LNG 누출 가능성을 보다 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크에서는, 커버 플레이트의 절곡부를 이용하여 온도 센서 조립체를 안정적으로 고정함으로써, 온도 센서 조립체의 이동에 따른 오차나 파손 위험을 줄여 유지 보수 비용을 절감할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽에 장착되는 온도 센서 조립체의 정면도 및 평면도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체가 장착된, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽을 도시하는 도면으로서, 도 2a는 온도 센서 조립체가 장착된 부분을, 도 2b는 선체에 대응하는 부분을 각각 도시하고 있다.
도 3a 및 도 3b는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체가 장착된, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽을 도시하는 도면으로서, 도 3a는 온도 센서 조립체가 장착된 부분을, 도 3b는 선체에 대응하는 부분을 각각 도시하고 있다.
도 4는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체가 장착된, 본 발명의 제3 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽을 도시하고 있다.
도 5는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체가 장착된, 본 발명의 제4 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽을 도시하고 있다.
본 발명의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징은 첨부된 도면들과 관련된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성 요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하 본 명세서에서, 액화가스는 LNG 또는 LPG, 에틸렌, 암모니아 등과 같이 일반적으로 액체 상태로 보관되는 모든 가스 연료를 포괄하는 의미로 사용될 수 있으며, 가열이나 가압에 의해 액체 상태가 아닌 경우 등도 편의상 액화가스로 표현할 수 있다. 이는 증발가스도 마찬가지로 적용될 수 있다. 또한, LNG는 편의상 액체 상태인 NG(Natural Gas) 뿐만 아니라 초임계 상태 등인 LNG를 모두 포괄하는 의미로 사용될 수 있으며, 증발 가스는 기체 상태의 증발 가스뿐만 아니라 액화된 증발가스를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽에 장착되는 온도 센서 조립체의 정면도 및 평면도이다.
본 발명에서 사용된 온도 센서 조립체(20)는 온도 센서(21) 및 온도 센서(21)가 내부에 고정적으로 수용되어 있는 하우징(22)을 포함하고 있다. 한편, 본 발명에서 사용된 온도 센서(21)의 구성 및 기능은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 공지된 온도 센서의 구성 및 기능과 동일하며, 따라서 이에 대한 설명은 생략한다.
내부에 온도 센서(21)를 고정적으로 수용할 수 있는 하우징(22)은 횡단면이 다각형이면서 소정 길이를 갖는 부재이며, 하우징(22) 내부에 수용된 온도 센서(21)의 일부(21-1)는 외부의 온도 (즉, 액화가스의 저장 탱크 내의 온도)를 감지하고 감지된 온도에 대한 신호를 외부 장치(예를 들어, 컨트롤러, 등)로 전송하기 위하여 하우징(22) 외부로 노출되어 있다.
이러한 온도 센서 조립체(20)가 장착된, 각 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단위 단열 벽의 구조, 그리고 온도 센서 조립체(20)와 단위 단열 벽(10)의 관계를 도면을 통하여 설명한다.
도 2a 및 도 2b는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체(20)가 장착된, 본 발명의 제1 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽을 도시하는 도면으로서, 도 2a는 2개의 단위 단열 벽 중 온도 센서 조립체가 장착된 부분을, 그리고 도 2b는 2개의 단위 단열 벽 중 선체에 대응하는 부분을 각각 도시하고 있다.
한편, 도 2a 및 도 2b에 도시된 다수의 단위 단열 벽(10)은 위에서 설명된 액화가스 저장탱크를 구성하는 2차 단열 벽을 구성하며, 선체(1)에 직접적으로 고정되는 부재이다.
2차 단열 벽은 도시되지 않은 1차 단열 벽과 함께 외부로부터의 열 침입을 차단하면서 외부로부터의 충격 또는 저장 탱크 내부에서의 액화가스 슬로싱으로 인한 충격을 견딜 수 있도록 설계된다. 2차 단열 벽은 도시되지 않은 2차 방벽과 선체 사이에 설치되며, 2차 단열 패널, 2차 플라이우드, 단열 실드를 포함할 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 (단열 벽 및 이를 구성하는) 단위 단열 벽(10)의 세부 구조 (및 구성 요소) 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략되지만, 도 2a 및 도 2b에서는 위에서 언급된, 단위 단열 벽(10)을 구성하는 단열 패널은 도면 부호 11로, 플라이우드는 도면 부호 12로 각각 지시되어 있다.
인접하는 2개의 단위 단열 벽(10) (즉, 2개의 단열 패널(11)) 사이의 공간에는 적어도 하나의 필러가 채워질 수 있다. 도 2a를 참조하면, 본 발명의 단위 단열 벽(10) 사이와 온도 센서 조립체(20)의 하단에는 제 1 필러(30-1) 및 제 2 필러(30-2)를 포함할 수 있다. 제 1 필러(30-1)는 온도 센서 조립체(20)의 하단에 위치하는 필러에 해당하고, 제 2 필러(30-2)는 단위 단열 벽(10)과 제 1 필러(30-1) 사이에 위치하는 필러에 해당할 수 있다. 제 1 필러(30-1)의 폭은 온도 센서 조립체(20)의 폭과 동일할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 아니하고, 제 1 필러(30-1)의 폭은 온도 센서 조립체(20)를 고정시킬 있는 폭이면 가능할 수 있다.
예를 들어, 제 1 필러(30-1)는 합성수지 필러에 해당할 수 있고, 바람직하게는 강화 폴리우레탄 폼 필러(reinforced polyurethane foam filler)에 해당할 수 있다. 또한, 예를 들어, 제 2 필러(30-2)는 열 수축 가능한 글라스 울(glass wool)에 해당할 수 있다. 즉, 도 2a의 실시예에서, 2개의 단위 단열 벽(10) 사이에 형성된 공간의 외각부에는 글라스 울(30-2)이 중공(中空) 형태로 배치되어 있으며, 글라스 울(30-2)의 내부 공간에는 강화 폴리우레탄 폼 필러(30-1)가 채워질 수 있다. 또한, 도 2a에는 도시되지 않았으나, 온도 센서 조립체(20)와 2개의 단위 단열 벽(10) 사이에 형성된 공간에는, 글라스 울로 채워질 수 있다.
이 경우, 2개의 단열 패널(11)과 제 1 필러(30-1)는 동일한 소재에 해당할 수 있다. 따라서, 온도 차로 인하여 단열 패널(11)과 제 1 필러(30-1)가 수축시, 동일한 수준으로 수축될 수 있게 된다. 단열 패널(11)과 제 1필러(30-1)가 동일하게 수축이 일어나므로, 측정하는 위치가 동일하여, 측정위치에 대한 일관성을 유지할 수 있다.
또한, 예를 들어 제 2 필러(30-2)가 인접하는 2개의 단위 단열 벽(10) 사이의 공간에 채워지는 경우, 제 2 필러(30-2)는 단위 단열 벽(10)에 접하도록 배치될 수 있으며, 제 1 필러(30-1)는 제 2 필러(30-2)와 단위 단열 벽(10)에 접하도록 배치되는 것일 수 있다.
한편, 도 2a에는 도시되지 않았으나, 제 1 필러(30-1)의 외측에 위치하는 제 2 필러(30-2)는 서로 상이한 소재로 구성될 수 있다. 예를 들어, 제 2 필러(30-2)의 일측은 열 수축 가능한 글라스 울이 배치되고, 제 2 필러(30-2)의 타측은 열 수축이 불가능한 마스틱(mastic)이 배치될 수 있다.
온도 센서 조립체(20)의 최상부 면은 단열 패널(11)의 최상부 면(도 2a 기준으로서, 선체(1)와 대응하는 면의 반대 면) 아래에 위치하며, 최하부 면(도 2b 기준)은 선체(1; 또는 선체에 설치된 구조물)에 대응한다.
도 2a 및 도 2b의 실시예에서, 온도 센서 조립체(20)는 제 1 필러(30-1) 및 제 2 필러(30-2)와 먼저 접착제를 이용하여 부착된다. 이 상태에서 온도 센서 조립체(20)의 최하부 면(도 2a 기준)은 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의 최상부 면에 고정되어 있다. 즉, 온도 센서 조립체(20)를 구성하는 하우징(22)의 한 외부 표면은 접착제, 바람직하게는 폴리우레탄 접착제(도시되지 않음)를 통하여 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의 최상부 면에 접착, 고정된다. 단위 단열벽(11) 사이의 공간에 설치하게 된다.
이 상태에서, 부착된 온도 센서 조립체(20), 제 1 필러(30-1) 및 제 2 필러(30-2)를) 단위 단열 벽(10) 및 도시되지 않은 방벽이 공지된 수단 또는 방식을 통하여 부착, 고정된다.
이 경우, 종래의 온도 센서가 포켓 커버에 수납한 상태에서 단위 단열 벽 및 방벽에 설치되는 경우에 비해, 본딩 경화에 들어가는 시간이 줄어들어, 작업시간이 절감될 수 있다.
한편, 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의, 선체(1)에 대응하는 최하부 면에는 압축성 물질인 마스틱(mastic)으로 이루어진 층(40)이 부착 또는 형성될 수 있으며, 이 마스틱 층(40)은 선체(1)에 접촉, 지지된다. 이 마스틱 층(40)을 통하여 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의 높이, 즉 (단위 단열 벽(10)의 표면에 대한) 온도 센서 조립체(20)의 하우징(22)의 위치를 조절함으로써 온도 센서 조립체(20)의 하우징(22)의 표면과 2개의 단위 단열 벽(10)의 표면 (선체(1)와 대응하는 표면의 반대 표면)을 동일 수평 평면 상에 위치시킬 수 있다. 따라서 (2차) 단열 벽의 표면에 (2차) 방벽 (도시되지 않음)을 완전한 밀착 상태로 부착시킬 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체(20)가 장착된, 본 발명의 제2 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽을 도시하는 도면으로서, 도 3a는 2개의 단위 단열 벽 중 온도 센서 조립체가 장착된 부분을, 그리고 도 3b는 단위 단열 벽 중 선체에 대응하는 부분을 각각 도시하고 있다.
한편, 도 3a 및 도 3b에서는 도 2a 및 도 2b에 도시된 구성 요소와 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였으며, 설명을 생략하도록 한다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 온도 센서 조립체(20)의 하단에는 커버 플레이트(50), 플라이우드 플레이트(30-3)가 순서대로 위치할 수 있다. 예를 들어 온도 센서 조립체(20)와 커버 플레이트(50)는 점 용접(spot welding)을 통하여 결합될 수 있다. 또한, 예를 들어, 온도 센서 조립체(20)와 커버 플레이트(50)는 4군데에 걸쳐 10mm용접을 통하여 결합될 수 있다. 또한, 이 커버 플레이트(50)는 적절한 결합 수단, 예를 들어 스크류(도시되지 않음)를 통하여 플라이우드 플레이트(30-3)에 고정된다. 또한, 커버 플레이트(50)와 플라이우드 플레이트(30-3)는 접착제를 통해 고정될 수 있다.
또한, 플라이우드 플레이트(30-3) 하단에는 적어도 하나의 필러가 채워질 수 있다. 도 3a를 참조하면, 본 발명의 단위 단열 벽(10) 사이와 플라이우드 플레이트(30-3)의 하단에는 제 1 필러(30-1) 및 제 2 필러(30-2)를 포함할 수 있다. 제 1 필러(30-1)는 온도 센서 조립체(20)의 하단에 위치하는 필러에 해당하고, 제 2 필러(30-2)는 단위 단열 벽(10)과 제 1 필러(30-1) 사이에 위치하는 필러에 해당할 수 있다. 제 1 필러(30-1)의 폭은 온도 센서 조립체(20) 또는 플라이우드 플레이트(30-3)의 폭과 동일할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 아니하고, 제 1 필러(30-1)의 폭은 온도 센서 조립체(20)를 고정시킬 수 있는 폭이면 가능할 수 있다. 이를 통해, 온도 센서 조립체(20)는 커버 플레이트(50)와 플라이우드 플레이트(30-3)를 통하여 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의 최상부 면에 고정된다.
온도 센서 조립체(20)의 최상부 면은 단열 패널(11)의 최상부 면(도 3a 기준으로서, 선체(1)와 대응하는 면의 반대 면) 아래에 위치하며, 최하부 면(도 3b 기준)은 선체(1; 또는 선체에 설치된 구조물)에 대응한다.
도 3a 및 도 3b의 실시예에서, 먼저, 온도 센서 조립체(20)는 단열 패널(11) 사이에 배치되기 전에, 커버 플레이트(50) 및 플라이우드 플레이트(30-3)와 부착될 수 있다. 또한, 추가적으로, 제 1 및 제2 필러(30-1, 30-2)와 부착된 이후에, 단열 패널(11)에 배치된다.
이 상태에서, 강화 폴리우레탄 폼 필러(30-1)와 글라스 울(30-2)의 최상부 면에 고정된 온도 센서 조립체(20)의 하우징(22) 그리고 단위 단열 벽(10)의 상부면에는 도시되지 않은 방벽이 공지된 수단 또는 방식을 통하여 부착, 고정된다. 이 경우, 종래의 온도 센서가 포켓 커버에 수납한 상태에서 단위 단열 벽 및 방벽에 설치되는 경우에 비해, 본딩 경화에 들어가는 시간이 줄어들어, 작업시간이 절감될 수 있다.
한편, 제1 실시예에서와 마찬가지로 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의, 선체(1)에 대응하는 최하부 면에는 압축성 물질인 마스틱(mastic)으로 이루어진 층(40)이 부착 또는 형성될 수 있으며, 이 마스틱 층(40)은 선체(1)에 접촉, 지지된다. 이 마스틱 층(40)을 통하여 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)의 높이, 즉 (단위 단열 벽(10)의 표면에 대한) 온도 센서 조립체(20)의 하우징(22)의 위치를 조절함으로써 온도 센서 조립체(20)의 하우징(22) 표면과 2개의 단위 단열 벽(10) 표면 (선체(1)와 대응하는 표면의 반대 표면)을 동일 수평 평면 상에 위치시킬 수 있다. 따라서 (2차) 단열 벽의 표면에 (2차) 방벽 (도시되지 않음)을 완전한 밀착 상태로 부착시킬 수 있다.
도 4 및 5는 도 1a 및 도 1b에 도시된 온도 센서 조립체(20)가 장착된, 본 발명의 제3 실시예 및 제4 실시예에 따른 액화가스 저장탱크의 단열 벽을 구성하는 2개의 단위 단열 벽 중 온도 센서 조립체가 장착된 부분을 도시하고 있다. 2개의 단위 단열 벽 중 선체에 대응하는 부분은 앞선 도 2b 및 도 3b의 도시로 갈음하며, 도 4 및 5에서 앞선 도면에 도시된 구성 요소와 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였으며, 앞선 실시예의 설명으로 갈음한다.
도 4 및 5를 참조하면, 본 발명의 온도 센서 조립체(20)의 하단에는 커버 플레이트(50)가 배치될 수 있다. 커버 플레이트(50)는 2개의 단위 단열 벽(10)과 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2) 사이에 형성된 공간에 배치되며, 단위 단열 벽(10), 제 1 필러(30-1) 및 제 2 필러(30-2) 중 어느 하나 이상에 고정될 수 있다. 예를 들어, 커버 플레이트(50)는 온도 센서 조립체(20)가 배치되는 일면의 반대면에 플라이우드 플레이트(30-3)가 결합될 수 있다. 예를 들어, 온도 센서 조립체(20)는 접착제 또는 용접을 통하여 커버 플레이트(50)에 결합될 수 있다. 커버 플레이트(50)는 적절한 결합 수단, 예를 들어 스크류(도시되지 않음) 또는 접착제를 통하여 결합될 수 있다.
커버 플레이트(50)는 SUS와 같은 스테인리스 스틸을 포함하는 것일 수 있으며, 온도 센서 조립체(20)를 단위 단열 벽(10)과 제 1 필러(30-1)와 제 2 필러(30-2)로부터 이격시키는 것일 수 있다.
커버 플레이트(50)는 일단부가 절곡되어 연장되는 하나 이상의 절곡부를 포함할 수 있다. 커버 플레이트(50)는 제 1 필러(30-1)의 제 1 표면 상에 배치되는 플라이우드 플레이트(30-3) 상에 고정되는 것일 수 있는데, 상기 고정된 부분으로부터 연장되는 일단부가 한 번 이상 절곡되어 절곡부를 형성할 수 있다. 제 1 필러(30-1)의 제 1 표면 반대의 제 2 표면은 선체에 대응하여 압축성 물질 층이 부착된다.
도 4를 참조하면, 제3 실시예의 커버 플레이트(50)는 일단부가 두 번 절곡되어 연장되는 제 1 절곡부(51)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 플레이트(50)는 일면이 상기 제 1 필러(30-1)의 제 1 표면에 대향하도록 배치되어 플라이우드 플레이트(30-3)와 결합되고, 반대면이 온도 센서 조립체(20)와 결합될 수 있다. 제 1 절곡부(51)는 온도 센서 조립체(20)의 측면을 따라 절곡되었다가, 온도 센서 조립체(20)의 최상부 면에 대응하는 높이에서 다시 절곡되어 연장될 수 있다. 이에 따라, 제 1 절곡부(51)는 온도 센서 조립체(20)와 단위 단열 벽(10) 사이에 배치되는 것일 수 있다.
제 1 절곡부(51)의 일면은 접착제를 통하여 단위 단열 벽(10)에 고정되고, 타면은 접착제를 통하여 온도 센서 조립체(20)에 고정될 수 있다. 상기 일면과 상기 타면 사이는 빈 공간일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 4에서와 같이, 커버 플레이트(50)는 양단에 제 1 절곡부(51)가 각각 마련된 구조를 가질 수 있으며, 2개의 제 1 절곡부(51) 사이의 공간에 온도 센서 조립체(20)가 배치되는 것일 수 있다.
도 5를 참조하면, 제4 실시예의 커버 플레이트(50)는 일단부가 두 번 절곡되어 연장되는 제 1 절곡부(51)와 타단부가 한 번 절곡되어 연장되는 제 2 절곡부(52)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버 플레이트(50)는 일면이 상기 제 1 필러(30-1)의 제 1 표면에 대향하도록 배치되어 플라이우드 플레이트(30-3)와 결합되고, 반대면이 온도 센서 조립체(20)와 결합될 수 있다. 제 1 절곡부(51)는 온도 센서 조립체(20)의 측면을 따라 절곡되었다가, 온도 센서 조립체(20)의 최상부 면에 대응하는 높이에서 다시 절곡되어 연장될 수 있다. 제 2 절곡부(52)는 온도 센서 조립체(20)의 측면을 따라 절곡되어 온도 센서 조립체(20)의 최상부 면에 대응하는 높이까지 연장될 수 있다. 이에 따라, 제 1 절곡부(51) 및 제 2 절곡부(52)는 각각 온도 센서 조립체(20)와 단위 단열 벽(10) 사이에 배치되는 것일 수 있다.
제4 실시예에 따른 제 1 절곡부(51)는 제3 실시예에 따른 제 1 절곡부(51) 대비 절곡되어 연장되는 길이가 상대적으로 더 긴 것일 수 있다. 제 1 절곡부(51)는 단위 단열 벽(10)에 고정되는 일면과, 온도 센서 조립체(20)에 고정되는 타면 사이의 빈 공간이 전술한 실시예 대비 더 큰 것일 수 있다. 제 2 절곡부(52)는 빈 공간 없이 단위 단열 벽(10)과 온도 센서 조립체(20) 사이에 배치되는 것일 수 있다.
이와 같이, 커버 플레이트(50)는 하나 이상의 절곡부가 마련된 구조를 가질 수 있으며, 2개의 절곡부 사이에 온도 센서 조립체가 배치되는 것일 수 있다. 또한, 커버 플레이트(50)는 길이 및 형상이 서로 동일하거나 상이한 복수 개의 절곡부를 포함할 수 있다.
이러한 경우, 온도 센서 조립체(20)는 커버 플레이트(50)와 커버 플레이트(50)의 2개의 제 1 절곡부(51) 사이의 공간에 수납된 상태에서 단위 단열 벽(10) 사이에 고정됨에 따라 단위 단열 벽(10), 제 1 필러(30-1), 제 2 필러(30-2) 및 방벽 사이의 공간 내에서 이동하지 못하도록 안정적으로 고정될 수 있다. 바람직하게는 단위 단열 벽(10) 방향으로 이동하지 못하도록 고정되어, 온도 센서 조립체(20)의 이동에 따른 오차나 파손 위험을 줄여 유지 보수 비용을 절감할 수 있게 된다.
또한, 커버 플레이트(50)의 절곡부는 적어도 일부가 온도 센서 조립체(20) 하우징(22)의 최상부 면에 대응하는 높이까지 연장되어, 온도 센서 조립체(20)의 최상부 면과 함께 2개의 단위 단열 벽(10) 표면을 동일 수평 평면 상에 위치시킬 수 있다. 따라서 (2차) 단열 벽의 표면에 (2차) 방벽 (도시되지 않음)을 완전한 밀착 상태로 부착시킬 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
1: 선체 10: 단위 단열 벽
11: 단열 패널 12: 플라이우드
20: 온도 센서 조립체 21: 온도 센서
22: 하우징 30-1: 제 1 필러
30-2: 제 2 필러 30-3: 플라이우드 플레이트
40: 마스틱 층 50: 커버 플레이트
51: 제 1 절곡부 52: 제 2 절곡부

Claims (9)

  1. 선체에 고정되는 단열 벽을 포함하는 액화가스 저장탱크에 있어서,
    상기 단열 벽은,
    다수의 단위 단열 벽;
    상기 단위 단열 벽 사이의 공간에 배치되는 제 1 필러와 제 2 필러;
    상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 제 1 필러와 상기 제 2 필러 사이에 형성된 공간에 배치되며, 상기 단위 단열 벽, 상기 제 1 필러 및 상기 제 2 필러 중 어느 하나 이상에 고정되는 커버 플레이트; 및
    상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 제 1 필러와 상기 제 2 필러 사이에 형성된 공간에 배치되며, 접착제를 통하여 상기 커버 플레이트에 고정되는 온도 센서 조립체;를 포함하며,
    상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 온도 센서 조립체 상에 방벽이 배치, 고정되며,
    상기 커버 플레이트는,
    일단부가 절곡되어 연장되는 절곡부;를 포함하며,
    상기 절곡부는,
    상기 온도 센서 조립체와 상기 단위 단열 벽 사이에 배치되는,
    액화가스 저장탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제 2 필러는 상기 단위 단열 벽에 접하도록 배치되며,
    상기 제 1 필러는 상기 제2 필러와 상기 단위 단열 벽에 접하도록 배치되는 것인, 액화가스 저장탱크.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 2 필러는 글라스 울이며,
    상기 제 1 필러는 합성수지 필러인, 액화가스 저장탱크.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 절곡부의 일면은 접착제를 통하여 상기 단위 단열 벽에 고정되고, 타면은 접착제를 통하여 상기 온도 센서 조립체에 고정되는 것인, 액화가스 저장탱크.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커버 플레이트는 복수 개의 절곡부를 포함하며,
    상기 온도 센서 조립체는 상기 복수 개의 절곡부 사이에 배치되어 상기 다수의 단위 단열 벽 방향으로 이동하지 못하도록 고정되는 것인, 액화가스 저장탱크.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 방벽은 상기 다수의 단위 단열 벽과 상기 온도 센서 조립체 및 상기 절곡부 상에 배치되는 것인, 액화가스 저장탱크.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 커버 플레이트는 상기 제 1 필러의 제 1 표면 상에 배치되는 플라이우드 플레이트에 고정되며,
    상기 제 1 필러의 상기 제 1 표면 반대의 제 2 표면은 선체에 대응하여 압축성 물질 층이 부착되는 것인, 액화가스 저장탱크.
  9. 제8항에 있어서, 상기 압축성 물질은 마스틱이며, 상기 제 1 필러는 강화 폴리우레탄 폼인, 액화가스 저장탱크.
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