KR102438282B1 - An abrasive article and a method for manufacturing the abrasive article - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연마제품 및 연마제품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있는 연마사를 이용한 연마제품 및 연마제품 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 연마제품은 미리 정해진 입체 형상에 따라 일정한 간격으로 감겨져 있는 실; 제1 고분자 수지 및 상기 제1 고분자 수지 내에 균일하게 분산된 연마재를 포함하고, 상기 실에 미리 정해진 간격으로 연결되어 있는 복수 개의 연마 복합체; 및 상기 복수 개의 연마 복합체를 결합 및 고정시키는 제2 고분자 수지;를 포함하되, 상기 실에 연결된 상기 연마 복합체 사이의 간격에 의해 형성되는 빈 공간이 다른 연마 복합체의 적어도 일부에 의해 채워지도록 상기 실이 감겨져 있고, 상기 연마 복합체의 두께는 동일하여 상기 복수 개의 연마 복합체는 일정한 높이를 가지는 하나 이상의 연마 복합체 층을 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 연마제품 및 연마제품 제조방법은 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있다는 효과가 있다.The present invention relates to an abrasive product and a method for manufacturing an abrasive product, and more particularly, an abrasive yarn capable of manufacturing abrasive products of various shapes and sizes without a mold by manufacturing an abrasive product using abrasive yarn composed of a thread and an abrasive composite. It relates to an abrasive product and a method for manufacturing an abrasive product using
The abrasive product according to the present invention includes a thread wound at regular intervals according to a predetermined three-dimensional shape; a plurality of abrasive composites comprising a first polymer resin and an abrasive uniformly dispersed in the first polymer resin, the abrasive composite being connected to the yarn at predetermined intervals; and a second polymer resin for bonding and fixing the plurality of abrasive composites, wherein the thread is formed such that an empty space formed by a gap between the abrasive composites connected to the thread is filled by at least a portion of another abrasive composite. wound, and the abrasive composite has the same thickness, so that the plurality of abrasive composites form one or more abrasive composite layers having a constant height. The abrasive product and the method for manufacturing an abrasive product according to the present invention have the effect of manufacturing an abrasive product of various shapes and sizes without a mold by manufacturing the abrasive product using the abrasive yarn composed of a thread and an abrasive composite.

Description

연마제품 및 연마제품 제조방법{An abrasive article and a method for manufacturing the abrasive article}An abrasive article and a method for manufacturing the abrasive article

본 발명은 연마제품 및 연마제품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있는 연마사를 이용한 연마제품 및 연마제품 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an abrasive product and a method for manufacturing an abrasive product, and more particularly, an abrasive yarn capable of manufacturing abrasive products of various shapes and sizes without a mold by manufacturing an abrasive product using abrasive yarn composed of a thread and an abrasive composite. It relates to an abrasive product and a method for manufacturing an abrasive product using

많은 연마제품이 몰딩 방식으로 만들어진다. 액체 상태의 고분자 수지에 연마재를 혼합한 후, 혼합물을 특정 형상의 몰드에 채우고 경화시킴으로써 연마제품이 만들어진다. 이렇게 몰딩 방식으로 연마제품을 제조하기 위해서는 각 연마제품마다 연마제품의 형상과 크기에 대응되는 몰드를 제작해야 하는데, 몰드를 제작하는 시간과 비용이 많이 소요되고, 몰드를 일정 횟수 이상 사용한 다음에는 다시 새로운 몰드를 제작해야 한다.Many abrasive products are made by molding. After mixing an abrasive with a polymer resin in a liquid state, the abrasive product is made by filling the mixture in a mold of a specific shape and curing it. In order to manufacture an abrasive product by this molding method, a mold corresponding to the shape and size of the abrasive product must be manufactured for each abrasive product. A new mold must be made.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있는 연마제품 및 연마제품 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to manufacture an abrasive product using abrasive yarn composed of a thread and an abrasive composite, thereby producing an abrasive product of various shapes and sizes without a mold. and to provide a method for manufacturing an abrasive product.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연마제품은 미리 정해진 입체 형상에 따라 일정한 간격으로 감겨져 있는 실; 제1 고분자 수지 및 상기 제1 고분자 수지 내에 균일하게 분산된 연마재를 포함하고, 상기 실에 미리 정해진 간격으로 연결되어 있는 복수 개의 연마 복합체; 및 상기 복수 개의 연마 복합체를 결합 및 고정시키는 제2 고분자 수지;를 포함하되, 상기 실에 연결된 상기 연마 복합체 사이의 간격에 의해 형성되는 빈 공간이 다른 연마 복합체의 적어도 일부에 의해 채워지도록 상기 실이 감겨져 있고, 상기 연마 복합체의 두께는 동일하여 상기 복수 개의 연마 복합체는 일정한 높이를 가지는 하나 이상의 연마 복합체 층을 형성하는 것을 특징으로 한다.An abrasive product according to the present invention for achieving the above object is a thread wound at regular intervals according to a predetermined three-dimensional shape; a plurality of abrasive composites comprising a first polymer resin and an abrasive uniformly dispersed in the first polymer resin, the abrasive composite being connected to the yarn at predetermined intervals; and a second polymer resin for bonding and fixing the plurality of abrasive composites, wherein the thread is formed such that an empty space formed by a gap between the abrasive composites connected to the thread is filled by at least a portion of another abrasive composite. wound, and the abrasive composite has the same thickness, so that the plurality of abrasive composites form one or more abrasive composite layers having a constant height.

본 발명에 따른 연마제품 및 연마제품 제조방법은 실과 연마 복합체로 구성된 연마사를 이용하여 연마제품을 제조함으로써, 몰드 없이 다양한 형상과 크기의 연마제품을 제조할 수 있다는 효과가 있다.The abrasive product and the method for manufacturing an abrasive product according to the present invention have the effect of manufacturing an abrasive product of various shapes and sizes without a mold by manufacturing the abrasive product using the abrasive yarn composed of a thread and an abrasive composite.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사를 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 연마사를 이용하여 제작된 연마제품의 예를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 연마제품을 제조하기 위해 연마사를 감는 방식을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 연마제품에서 연마사가 감겨있는 형태를 보여주는 예시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 형상의 연마 복합체를 보여주는 평면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연마 복합체의 배치를 보여주는 평면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사의 제조방법에 대한 순서도.
도 12는 본 발명에 따른 연마사를 제조하기 위해 사용되는 몰드의 예를 보여주는 사시도.
도 13은 도 12에서 A 방향으로 절단한 단면을 보여주는 단면도.
도 14은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사를 이용한 연마제품의 제조방법을 보여주는 순서도.1 is a perspective view showing abrasive sand according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing an example of an abrasive product manufactured using abrasive sand according to an embodiment of the present invention.
3 is an exemplary view for explaining a method of winding abrasive sand to manufacture an abrasive product according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an exemplary view showing a shape in which the abrasive yarn is wound in the abrasive product manufactured according to an embodiment of the present invention.
5 to 7 are plan views showing different shapes of an abrasive composite according to another embodiment of the present invention.
8 to 10 are plan views showing the arrangement of an abrasive composite according to another embodiment of the present invention.
11 is a flowchart for a method of manufacturing abrasive yarn according to an embodiment of the present invention.
12 is a perspective view showing an example of a mold used for manufacturing abrasive yarn according to the present invention.
13 is a cross-sectional view showing a cross-section taken in the direction A in FIG. 12 .
14 is a flowchart showing a method of manufacturing an abrasive product using abrasive sand according to an embodiment of the present invention.

본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 본 명세서에서, "~ 상에 또는 ~ 상부에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 또한, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에 또는 상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 상에 또는 상부에" 접촉하여 있거나 간격을 두고 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In addition, in this specification, "on or on top of" means to be located above or below the target part, and does not necessarily mean to be located above the direction of gravity. Also, when a part of a region, plate, etc. is said to be "on or on" another part, it means that another part is in contact with or spaced "on or on" another part, as well as another part in between. Including cases where there is

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in this specification, when a component is referred to as "connected" or "connected" with another component, the component may be directly connected or directly connected to the other component, but in particular It should be understood that, unless there is a description to the contrary, it may be connected or connected through another element in the middle.

또한, 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Also, in this specification, terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, preferred embodiments, advantages and features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사를 보여주는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 연마사를 이용하여 제작된 연마제품의 예를 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 연마제품을 제조하기 위해 연마사를 감는 방식을 설명하기 위한 예시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 연마제품에서 연마사가 감겨있는 형태를 보여주는 예시도이다.1 is a perspective view showing abrasive sand according to an embodiment of the present invention. 2 is a perspective view showing an example of an abrasive product manufactured using abrasive sand according to an embodiment of the present invention. 3 is an exemplary view for explaining a method of winding abrasive sand to manufacture an abrasive product according to an embodiment of the present invention. 4 is an exemplary view showing a shape in which abrasive yarn is wound in an abrasive product manufactured according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 연마사(100)는 실(110)과 실(110)에 연결되어 있고 입체 형상으로 형성된 복수 개의 연마 복합체(120)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , the abrasive yarn 100 according to the present invention includes a yarn 110 and a plurality of abrasive composites 120 connected to the yarn 110 and formed in a three-dimensional shape.

본 발명의 연마사(100)는 연마제품을 제조하기 위해 사용된다. 예를 들어, 원기둥 형태의 회전축에 연마사(100)를 반복하여 감아서 연마제품을 만드는 것이다. 이때 연마사(100)에 연결된 많은 수의 연마 복합체(120)가 회전축을 중심으로 촘촘하게 붙어서 연마제품을 형성한다. 몰딩 방식의 경우 하나의 큰 혼합물 덩어리로 연마제품을 만드는 것과 달리, 본 발명에서는 연마사(100)를 감음으로써 다수의 연마 복합체(120)가 밀착 및 고정된 연마제품을 만드는 것이다. 도 2의 연마제품(210)과 같은 형태가 될 수 있다. 도 2에서, 연마제품(210)의 가운데에는 연마제품을 제조하기 위해 사용된 틀이나 회전축이 제거된 후 남은 홀(hole)(220)이 형성되어 있다. 이 홀(220)은 연마장치의 회전축과 결합되는 회전축 결합 홀(hole)이기도 하다.The abrasive yarn 100 of the present invention is used to manufacture an abrasive product. For example, the abrasive sand 100 is repeatedly wound around a cylindrical rotating shaft to make an abrasive product. At this time, a large number of abrasive composites 120 connected to the abrasive yarn 100 are closely attached to each other about the rotation axis to form an abrasive product. In the case of the molding method, unlike making an abrasive product from one large mass of a mixture, in the present invention, a plurality of abrasive composites 120 are closely adhered and fixed by winding the abrasive yarn 100 to make an abrasive product. It may have the same shape as the abrasive product 210 of FIG. 2 . In FIG. 2 , a hole 220 is formed in the center of the abrasive product 210 after the frame or rotation shaft used for manufacturing the abrasive product is removed. This hole 220 is also a rotation shaft coupling hole (hole) coupled to the rotation shaft of the polishing apparatus.

이때 실제 피연마체를 연마하는 것은 연마 복합체(120)이고 실(110)보다 연마 복합체(120)의 경도가 상대적으로 높기 때문에, 높은 연마율의 연마제품을 만들기 위해서는 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피가 커야 하고, 반면에 연마제품 내 실(110)이 차지하는 부피는 작아야 한다. 연마 복합체(120)를 구성하는 고분자 수지와 연마재가 동일하다고 할 때, 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피가 커질수록 연마제품의 연마율이 높아지고, 연마제품 내 실(110)이 차지하는 부피가 커질수록 연마제품의 연마율은 낮아진다. At this time, since the actual polishing target is the abrasive composite 120 and the hardness of the abrasive composite 120 is relatively higher than that of the yarn 110, in order to make an abrasive product having a high polishing rate, the abrasive composite 120 in the abrasive product is The volume occupied should be large, while the volume occupied by the seal 110 in the abrasive product should be small. Assuming that the polymer resin and the abrasive constituting the abrasive composite 120 are the same, the larger the volume occupied by the abrasive composite 120 in the abrasive product, the higher the polishing rate of the abrasive product, and the volume occupied by the seal 110 in the abrasive product. The larger the value, the lower the polishing rate of the abrasive product.

또한 연마 복합체(120)의 크기가 작으면, 연마사(100)를 무작위로 감아도 연마 복합체(120)와 다른 연마 복합체(120) 사이에 빈 공간 없이 연마 복합체(120)를 밀착시킬 수 있다. 반면에 연마 복합체(120)의 크기가 큰 경우 연마사(100)를 무작위로 감는다면, 연마사(100)를 감은 후 연마 복합체(120)가 다른 연마 복합체(120)와 밀착되지 않고 연마 복합체(120) 사이에 다수의 빈 공간이 생긴다.In addition, if the size of the abrasive composite 120 is small, even if the abrasive yarn 100 is randomly wound, the abrasive composite 120 may be closely adhered without an empty space between the abrasive composite 120 and other abrasive composites 120 . On the other hand, if the size of the abrasive composite 120 is large and the abrasive sand 100 is randomly wound, the abrasive composite 120 does not come into close contact with the other abrasive composite 120 after winding the abrasive sand 100, and the abrasive composite ( 120), there are many empty spaces between them.

결국 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피를 크게 하고 실(110)이 차지하는 부피를 작게 하기 위해서는, 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 크기가 크고 개수도 많아야 하며 연마 복합체(120) 사이의 간격은 최소화되어야 한다. 따라서 본 발명에서는 연마사(100) 제조 시 또는 연마제품 제조 시 연마 복합체(120)의 형상, 크기 및 배열을 제어한다.After all, in order to increase the volume occupied by the abrasive composite 120 in the abrasive product and decrease the volume occupied by the yarn 110 , the size of the abrasive composite 120 connected to the yarn 110 must be large and the number of the abrasive composites 120 must be large. ) should be minimized. Therefore, in the present invention, the shape, size, and arrangement of the abrasive composite 120 are controlled when the abrasive yarn 100 is manufactured or when an abrasive product is manufactured.

우선 연마 복합체(120)는 구형, 육각형, 원기둥형, 사면체, 원뿔형, 각뿔형, 절두 원뿔형, 절두 정사면체, 절두 각뿔형, 원추형 등 다양한 형상으로 제작될 수 있다. 연마제품을 제조하기 위한 틀에 연마 복합체(120)를 밀착시킬 수 있고 연마 복합체(120)를 촘촘하게 배열할 수 있다면, 연마 복합체(120)의 형상은 특별히 한정되지 않는다. First, the abrasive composite 120 may be manufactured in various shapes such as spherical, hexagonal, cylindrical, tetrahedral, conical, pyramidal, truncated cone, truncated tetrahedral, truncated pyramidal, and conical. The shape of the abrasive composite 120 is not particularly limited as long as the abrasive composite 120 can be closely attached to the mold for manufacturing the abrasive product and the abrasive composite 120 can be arranged densely.

본 발명의 일 실시예에서, 연마 복합체(120)의 형상은 직육면체이다. 연마제품을 만들 때 연마사(100)는 특정한 형상의 틀이나 회전축에 촘촘하게 감기는데, 연마 복합체(120)가 회전축이나 다른 연마 복합체(120)와 밀착되기 위해서 연마 복합체(120)의 형상은 납작한 것이 바람직하다. 연마제품을 제조하기 위한 틀이나 회전축은 원기둥, 사각기둥, 삼각기둥, 원뿔 등 다양한 형태가 될 수 있다. 연마제품을 제조하기 위한 틀이나 회전축이 둥근 형상일 때, 연마사(100)가 이러한 틀이나 회전축에 밀착되어 감기기 위해서 연마 복합체(120)는 다소 구부러진 형태가 바람직하다.In one embodiment of the present invention, the shape of the abrasive composite 120 is a rectangular parallelepiped. When making an abrasive product, the abrasive sand 100 is tightly wound on a frame or a rotating shaft of a specific shape. desirable. A frame or a rotating shaft for manufacturing an abrasive product may have various shapes such as a cylinder, a square pillar, a triangular pillar, a cone, and the like. When the frame or rotation shaft for manufacturing an abrasive product has a round shape, the abrasive composite 120 preferably has a somewhat curved shape so that the abrasive yarn 100 is wound in close contact with the frame or the rotation shaft.

실(110)은 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)를 관통하는데, 연마 복합체(120)가 직육면체일 경우 실(110)은 연마 복합체(120)의 6개의 면 중 마주보는 2개의 면을 통과한다.The thread 110 passes through the abrasive composite 120 connected to the thread 110 , and when the abrasive composite 120 is a rectangular parallelepiped, the thread 110 is the abrasive composite 120 , which faces two of the six faces of the abrasive composite 120 . pass through

연마 복합체(120)는 가교결합된 제1 고분자 수지와 제1 고분자 수지 내에 균일하게 분산되어 있는 연마재를 포함한다.The abrasive composite 120 includes a cross-linked first polymer resin and an abrasive uniformly dispersed in the first polymer resin.

여기서 제1 고분자 수지는 열경화성 수지 또는 광경화성 수지이다. 열경화성 수지는 페놀(Phenol), 페놀 포름알데히드(Phenol Formaldehyde), 폴리에스테르(Polyester), 멜라민 포름알데히드(Melamine Formaldehyde), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 요소 포름알데히드(Urea Formaldehyde) 및 실리콘(Silicone) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 광경화성 수지는 광가교형, 광분해형 및 광중합형 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 바람직하게는 페놀 수지 또는 페놀 포름알데히드 수지를 사용하는 것이 좋은데, 왜냐하면 가격이 상대적으로 저렴하면서도 내열성과 내마모도가 우수하고 경화가 용이한 장점이 있기 때문이다. 이 외에도 공지된 다양한 종류의 고분자 수지가 사용될 수 있으며, 두 종류 이상의 고분자 수지가 혼합된 형태로 사용될 수도 있다.Here, the first polymer resin is a thermosetting resin or a photocurable resin. Thermosetting resins include Phenol, Phenol Formaldehyde, Polyester, Melamine Formaldehyde, Poly Urethane, Epoxy, Urea Formaldehyde and It may be at least one selected from silicon. The photocurable resin may be at least one selected from a photocrosslinking type, a photodegradable type, and a photopolymerization type. Preferably, it is preferable to use a phenol resin or a phenol formaldehyde resin, because it has the advantages of being relatively inexpensive, excellent in heat resistance and abrasion resistance, and easy curing. In addition, various types of known polymer resins may be used, and two or more types of polymer resins may be used in a mixed form.

또한 연마재는 산화 알루미늄(Aluminum oxide), 실리카(Silica), 콜로이달 실리카(Coloidal silica), 용융 실리카 (Fused silica), 탄화규소(Silicon carbide), 산화지르코늄(Zirconia), 산화세륨(Cerium oxide), 탄산칼슘(Calcium carbonate), 수산화알루미늄(Aluminum hydroxide), 세라믹 산화알루미늄(Ceramic aluminum oxide), 용융 산화알루미늄(Fused aluminum oxide), 크로미아(Chromia), 산화지르코늄(Zirconium oxide), 산화철(Iron oxide), 탄화붕소(Boron carbide), 산화크롬(Chromium oxide), 가넷(Garnet), 유리분말, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(cBN) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.In addition, the abrasive is aluminum oxide, silica, colloidal silica, fused silica, silicon carbide, zirconia, cerium oxide, Calcium carbonate, aluminum hydroxide, ceramic aluminum oxide, fused aluminum oxide, chromia, zirconium oxide, iron oxide , boron carbide, chromium oxide, garnet, glass powder, may be at least one selected from diamond and cubic boron nitride (cBN).

실(110)은 재료에 따라서 천연섬유와 인조섬유로 구분되고, 구체적으로 면사, 폴리에스터사, 실크사, 나일론실, 린넨사 등이 있다. 또한 실(110)은 제조방법에 따라 방적사와 필라멘트사로 구분된다. 본 발명에서는 실(110)의 종류가 특별히 한정되지는 않는다. 또한 실(110)은 굵기에 따라서 일반섬유, 극세사(極細絲) 및 초극세사(超極細絲)로 구분되며, 일반섬유의 굵기는 1데니어(denier, 직경 11㎛) 이상이고, 극세사의 굵기는 0.1~1데니어(직경 3.5~10㎛)이며, 초극세사의 굵기는 0.01~0.1데니어(직경 1~3.5㎛)이다. 초극세사는 0.00009데니어(0.00099㎛)까지 제조한 사례가 있다. 실(110)의 굵기는 연마 복합체(120)의 크기와 비교하여 상대적으로 가늘수록 바람직하다. 실(110)의 종류나 굵기는 연마사(100) 제조 시 또는 연마제품 제조 시 요구되는 물리적 특성에 따라 적절히 선택될 수 있다.The yarn 110 is divided into natural fibers and artificial fibers according to materials, and specifically, there are cotton yarns, polyester yarns, silk yarns, nylon yarns, linen yarns, and the like. In addition, the yarn 110 is divided into spun yarn and filament yarn according to the manufacturing method. In the present invention, the type of the yarn 110 is not particularly limited. In addition, the yarn 110 is divided into general fibers, microfibers, and microfibers according to the thickness, and the thickness of the general fibers is 1 denier (diameter 11㎛) or more, and the thickness of the microfibers is 0.1 ~1 denier (diameter 3.5 ~ 10㎛), the thickness of the microfiber is 0.01 ~ 0.1 denier (diameter 1 ~ 3.5㎛). There are cases in which microfibers have been manufactured up to 0.00009 denier (0.000099㎛). It is preferable that the thickness of the thread 110 is relatively thin compared to the size of the abrasive composite 120 . The type or thickness of the thread 110 may be appropriately selected according to the physical properties required when manufacturing the abrasive yarn 100 or manufacturing an abrasive product.

본 발명에서는 연마제품 내 연마 복합체(120)가 차지하는 부피를 최대한 크게 하고 실(110)이 차지하는 부피를 최대한 작게 하는 것이 바람직하다. 실(110)이 차지하는 부피가 연마성능에 영향을 미치지 않기 위해서, 연마제품에서 실(110)이 차지하는 부피는 연마제품의 전체 부피의 1% 이하인 것이 바람직하다. 이를 위해서 하나의 연마사(100)에서 실(110)의 부피는 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 부피 합의 1% 이하인 것이 바람직하다. 또는 실(110)의 단면적의 넓이는 연마 복합체(120)의 표면 중 실(110)이 통과하는 면의 넓이의 1% 이하인 것이 바람직하다. 또는 실(110)의 중량이 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 총 중량의 1% 이하인 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable to increase the volume occupied by the abrasive composite 120 in the abrasive product as much as possible and to make the volume occupied by the yarn 110 as small as possible. In order that the volume occupied by the yarn 110 does not affect the polishing performance, the volume occupied by the yarn 110 in the abrasive product is preferably 1% or less of the total volume of the abrasive product. For this purpose, the volume of the yarn 110 in one abrasive yarn 100 is preferably 1% or less of the sum of the volumes of the abrasive composite 120 connected to the yarn 110 . Alternatively, the area of the cross-sectional area of the yarn 110 is preferably 1% or less of the area of the surface through which the yarn 110 passes among the surfaces of the abrasive composite 120 . Alternatively, the weight of the yarn 110 is preferably 1% or less of the total weight of the abrasive composite 120 connected to the yarn 110 .

본 발명의 일 실시예에서, 실(110)에 연결된 연마 복합체(120)의 형상과 크기는 모두 동일하고, 연마 복합체(120)는 일정 간격으로 이격되어 실(110)에 연결되어 있다. 여기서 연마 복합체(120)가 이격되는 간격은 연마 복합체(120)의 크기, 구체적으로 실(110)의 길이에 수평인 방향으로 연마 복합체(120)의 길이(h)에 상응한다. 도 3을 참조하면, 연마 복합체(120) 사이에는 빈 공간(130)이 형성되고, 빈 공간(130)에는 다른 연마 복합체(310)의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 빈 공간(130)에 다른 연마 복합체(310)의 적어도 일부가 배치되어 빈 공간(130)을 채움으로써 연마 복합체(120) 사이에 형성되는 공간을 최소화할 수 있다. 여기서 다른 연마 복합체(310)는 연마 복합체(120)와 동일한 실(110)에 연결되어 있을 수도 있고, 연마 복합체(120)와 연결된 실(110)과 다른 실에 연결되어 있을 수도 있다.In an embodiment of the present invention, the shape and size of the abrasive composite 120 connected to the thread 110 are the same, and the abrasive composite 120 is spaced apart from each other at regular intervals and connected to the thread 110 . Here, the spacing between the abrasive composites 120 corresponds to the size of the abrasive composite 120 , specifically, the length h of the abrasive composite 120 in a direction horizontal to the length of the yarn 110 . Referring to FIG. 3 , an empty space 130 is formed between the abrasive composites 120 , and at least a portion of another abrasive composite 310 may be disposed in the empty space 130 . At least a portion of the other abrasive composite 310 is disposed in the empty space 130 to fill the empty space 130 , thereby minimizing the space formed between the abrasive composites 120 . Here, the other abrasive composite 310 may be connected to the same thread 110 as the abrasive composite 120 , or may be connected to a different thread from the thread 110 connected to the abrasive composite 120 .

도 4는 도 3에 따른 방식으로 연마사(100)를 감았을 때, 감겨진 연마사(100)를 위에서 본 평면도다. 도 4에 보는 바와 같이, 본 발명에 따르면 연마 복합체(120)는 촘촘하게 배치된다. 연마 복합체(120)와 실(110)은 완전히 밀착되거나 일정 간격으로 이격될 수 있다. 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120)도 완전히 밀착되거나 일정 간격으로 이격될 수 있다. 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120)가 일정 간격으로 이격되는 경우, 연마제품은 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이의 공간(410)을 채우면서 연마 복합체(120)를 결합시키기 위한 제2 고분자 수지를 더 포함한다. 연마사(100)가 반복하여 감기게 되면 연마 복합체(120)는 여러 층으로 쌓이는데, 제2 고분자 수지는 연마 복합체(120)의 층과 층 사이에 구비되어 연마 복합체(120)를 단단하게 고정시킬 수 있다. 그 결과 실(110)은 연마제품이 결합되는 회전축에 수평인 방향 및 수직인 방향 중 적어도 하나의 방향에 대해 일정 간격으로 배치된다.FIG. 4 is a plan view of the wound abrasive yarn 100 as viewed from above when the abrasive yarn 100 is wound in the manner according to FIG. 3 . 4, according to the present invention, the abrasive composite 120 is densely arranged. The abrasive composite 120 and the seal 110 may be completely in close contact with each other or may be spaced apart from each other at regular intervals. The abrasive composite 120 and the abrasive composite 120 may also be completely in close contact with each other or may be spaced apart from each other at regular intervals. When the abrasive composite 120 and the abrasive composite 120 are spaced apart by a predetermined interval, the abrasive product fills the space 410 between the abrasive composite 120 and the abrasive composite 120 to bond the abrasive composite 120 to each other. It further comprises a second polymer resin for. When the abrasive sand 100 is repeatedly wound, the abrasive composite 120 is stacked in several layers, and the second polymer resin is provided between the layers of the abrasive composite 120 to firmly fix the abrasive composite 120 . can do it As a result, the seals 110 are arranged at regular intervals with respect to at least one of a direction horizontal and a direction perpendicular to the rotation axis to which the abrasive product is coupled.

또한 도 4에서 연마 복합체(120)는 동일한 실(110)에 연결될 수도 있고, 복수 개의 실에 연결될 수도 있다. 예를 들어, 도 4에의 경우, 7개의 연마사(100)로 구성될 수 있다. 복수 개의 연마사(100)를 촘촘하게 배치하여 감으면, 하나의 연마사(100)로 반복하여 감는 것과 비교하여 빠른 시간 내에 연마제품을 제작할 수 있다. 연마제품을 복수 개의 연마사로 제작할 때, 연마제품 내 연마 복합체(120)는 연마 복합체(120)가 연결되는 실에 따라 복수 개의 연마 복합체 그룹으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 연마제품은 입체 형상으로 형성된 복수 개의 제1 연마 복합체, 입체 형상으로 형성된 복수 개의 제2 연마 복합체, 제1 연마 복합체와 연결된 제1 실 및 제1 실과 이웃하여 배치되며 제2 연마 복합체와 연결된 제2 실을 포함한다. 그리고 제1 연마 복합체는 일정 간격으로 제1 실에 연결되고, 제2 연마 복합체는 일정 간격으로 제2 실에 연결된다. 이때 제1 연마 복합체는 제2 연마 복합체의 크기에 상응하는 간격으로 제1 실에 연결되고, 제2 연마 복합체는 제1 연마 복합체의 크기에 상응하는 간격으로 제2 실에 연결된다. 연마제품 제작 시 제1 연마 복합체는 적어도 일부가 제2 연마 복합체 사이에 배치되고, 제2 연마 복합체는 적어도 일부가 제1 연마 복합체 사이에 배치된다. 즉 제1 연마 복합체와 제2 연마 복합체가 서로 교차하여 배치됨으로써, 연마 복합체가 서로 밀착되고, 연마제품 내 빈 공간을 최소화하며, 연마제품 내 연마재와 고분자 수지가 균일하게 분산되는 것이다. 또한 연마제품의 연마특성에 변화를 주기 위해, 제1 연마 복합체의 연마재와 제2 연마 복합체의 연마재는 그 종류, 크기 및 함량 중 적어도 하나가 서로 다르게 하여 연마제품을 제작할 수 있다.In addition, in FIG. 4 , the abrasive composite 120 may be connected to the same thread 110 or to a plurality of threads. For example, in the case of FIG. 4 , it may be composed of seven abrasive yarns 100 . When a plurality of abrasive yarns 100 are closely arranged and wound, an abrasive product can be manufactured in a shorter time compared to repeatedly winding with one abrasive yarn 100 . When an abrasive product is manufactured with a plurality of abrasive yarns, the abrasive composite 120 in the abrasive product may be divided into a plurality of abrasive composite groups according to a thread to which the abrasive composite 120 is connected. For example, the abrasive product may include a plurality of first abrasive composites formed in a three-dimensional shape, a plurality of second abrasive composites formed in a three-dimensional shape, a first thread connected to the first abrasive composite, and a second abrasive composite disposed adjacent to the first thread and a second thread connected to And the first abrasive composite is connected to the first thread at regular intervals, and the second abrasive composite is connected to the second thread at regular intervals. In this case, the first abrasive composite is connected to the first thread at an interval corresponding to the size of the second abrasive composite, and the second abrasive composite is connected to the second thread at an interval corresponding to the size of the first abrasive composite. When manufacturing an abrasive product, at least a portion of the first abrasive composite is disposed between the second abrasive composites, and at least a portion of the second abrasive composite is disposed between the first abrasive composites. That is, since the first abrasive composite and the second abrasive composite are disposed to cross each other, the abrasive composite is closely adhered to each other, the empty space in the abrasive product is minimized, and the abrasive material and the polymer resin are uniformly dispersed in the abrasive product. In addition, in order to change the abrasive properties of the abrasive product, the abrasive of the first abrasive composite and the abrasive of the second abrasive composite may be manufactured by differentiating at least one of a type, size, and content from each other.

연마 복합체(120)이 촘촘하게 배치되기 위해서, 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이의 간격은 연마 복합체(120)의 크기에 상응하는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연마 복합체(120)가 촘촘하게 배치되고, 제2 고분자 수지가 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이를 채우면서 연마 복합체(120)를 결합시킨다. 연마제품 내 연마재의 함량을 보다 높이기 위해서는 연마 복합체(120) 사이의 간격, 즉 제2 고분자 수지가 채워지는 공간의 폭이 제2 고분자 수지에 분산되는 연마재의 평균 입경 보다 큰 것이 바람직하다. 결국 연마 복합체(120) 사이의 간격은 연마 복합체(120)의 길이(h)에 연마재의 평균 입경을 더한 값보다 큰 것이 바람직하다.In order for the abrasive composite 120 to be densely disposed, the spacing between the abrasive composite 120 and the abrasive composite 120 preferably corresponds to the size of the abrasive composite 120 . According to an embodiment of the present invention, the abrasive composite 120 is densely arranged, and the abrasive composite 120 is bonded to the second polymer resin while filling the space between the abrasive composite 120 and the abrasive composite 120 . In order to further increase the content of the abrasive in the abrasive product, it is preferable that the interval between the abrasive composites 120, that is, the width of the space filled with the second polymer resin, is larger than the average particle diameter of the abrasive dispersed in the second polymer resin. As a result, the interval between the abrasive composites 120 is preferably greater than the length h of the abrasive composite 120 plus the average particle diameter of the abrasive.

또는 연마 복합체(120)와 연마 복합체(120) 사이의 간격을 이용하여 연마특성을 제어할 수 있는데, 예를 들어, 연마 복합체(120)간 간격을 조절하여 연마제품 내 연마재의 함량을 조절할 수 있다.Alternatively, the abrasive properties may be controlled by using the gap between the abrasive composite 120 and the abrasive composite 120 . For example, the content of the abrasive in the abrasive product may be adjusted by adjusting the spacing between the abrasive composite 120 . .

여기서 제2 고분자 수지는 열경화성 수지 또는 광경화성 수지이다. 열경화성 수지는 페놀(Phenol), 페놀 포름알데히드(Phenol Formaldehyde), 폴리에스테르(Polyester), 멜라민 포름알데히드(Melamine Formaldehyde), 폴리우레탄(Poly Urethane), 에폭시(Epoxy), 요소 포름알데히드(Urea Formaldehyde) 및 실리콘(Silicone) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 광경화성 수지는 광가교형, 광분해형 및 광중합형 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.Here, the second polymer resin is a thermosetting resin or a photocurable resin. Thermosetting resins include Phenol, Phenol Formaldehyde, Polyester, Melamine Formaldehyde, Poly Urethane, Epoxy, Urea Formaldehyde and It may be at least one selected from silicon. The photocurable resin may be at least one selected from a photocrosslinking type, a photodegradable type, and a photopolymerization type.

연마제품의 연마성능을 제어하기 위해 연마제품은 제2 고분자 수지 내에 분산되어 있는 연마재를 더 포함할 수 있다. 제2 고분자 수지에 분산된 연마재는 산화 알루미늄(Aluminum oxide), 실리카(Silica), 콜로이달 실리카(Coloidal silica), 용융 실리카 (Fused silica), 탄화규소(Silicon carbide), 산화지르코늄(Zirconia), 산화세륨(Cerium oxide), 탄산칼슘(Calcium carbonate), 수산화알루미늄(Aluminum hydroxide), 세라믹 산화알루미늄(Ceramic aluminum oxide), 용융 산화알루미늄(Fused aluminum oxide), 크로미아(Chromia), 산화지르코늄(Zirconium oxide), 산화철(Iron oxide), 탄화붕소(Boron carbide), 산화크롬(Chromium oxide), 가넷(Garnet), 유리분말, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(cBN) 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.In order to control the abrasive performance of the abrasive product, the abrasive product may further include an abrasive dispersed in the second polymer resin. The abrasive dispersed in the second polymer resin is aluminum oxide, silica, colloidal silica, fused silica, silicon carbide, zirconia, oxide Cerium oxide, Calcium carbonate, Aluminum hydroxide, Ceramic aluminum oxide, Fused aluminum oxide, Chromia, Zirconium oxide , iron oxide, boron carbide, chromium oxide, garnet, glass powder, diamond, and may be at least one selected from cubic boron nitride (cBN).

도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 형상의 연마 복합체를 보여주는 평면도이다.5 to 7 are plan views showing different shapes of abrasive composites according to another embodiment of the present invention.

본 발명에서 연마 복합체(120)는 여러 가지 형상으로 제작될 수 있는데, 예를 들어, 도 5와 같이 마름모 형상으로 제작될 수도 있고, 도 6과 같이 요철 형상으로 제작될 수도 있다. 또한 연마 복합체(120)는 모두 동일한 형상과 크기로 제작될 수도 있지만, 도 7과 같이 서로 다른 형상 또는 크기로 제작될 수도 있다.In the present invention, the abrasive composite 120 may be manufactured in various shapes, for example, may be manufactured in a rhombus shape as shown in FIG. 5 or may be manufactured in a concave-convex shape as shown in FIG. 6 . In addition, the abrasive composite 120 may be manufactured in the same shape and size, but may be manufactured in different shapes or sizes as shown in FIG. 7 .

도 8 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연마 복합체의 배치를 보여주는 평면도이다.8 to 10 are plan views showing the arrangement of the abrasive composite according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 연마 복합체(120)는 연마 복합체(120)와 이웃하는 연마 복합체 중 적어도 하나의 연마 복합체와 직접 접촉할 수 있다. 예를 들어, 도 8을 참조하면, 연마 복합체(120)의 양 측면이 이웃하는 연마 복합체(120)의 측면과 접촉하고 있다. 도 9를 참조하면, 연마 복합체(120)의 하나의 측면이 이웃하는 2개의 연마 복합체(120)와 접촉하고 있다. 또한 도 10을 참조하면, 하나의 연마 복합체(120)가 이웃하는 4개의 연마 복합체(120)와 접촉하고 있다.According to another embodiment of the present invention, the abrasive composite 120 may be in direct contact with at least one abrasive composite among the abrasive composite 120 and adjacent abrasive composites. For example, referring to FIG. 8 , both sides of the abrasive composite 120 are in contact with the adjacent sides of the abrasive composite 120 . Referring to FIG. 9 , one side of the abrasive composite 120 is in contact with two adjacent abrasive composites 120 . Also referring to FIG. 10 , one abrasive composite 120 is in contact with four adjacent abrasive composites 120 .

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 연마사의 제조방법에 대한 순서도이다. 도 12는 본 발명에 따른 연마사를 제조하기 위해 사용되는 몰드의 예를 보여주는 사시도이다. 도 13은 도 12에서 A 방향으로 절단한 단면을 보여주는 단면도이다.11 is a flowchart of a method for manufacturing abrasive yarn according to an embodiment of the present invention. 12 is a perspective view showing an example of a mold used for manufacturing abrasive yarn according to the present invention. 13 is a cross-sectional view showing a cross-section taken in the direction A in FIG. 12 .

도 11을 참조하면, 단계 1110에서 먼저 고분자 수지와 연마재의 혼합물을 몰드의 홈에 채운다. 도 12를 참조하면, 여기서 몰드(1200)는 연마 복합체(120)의 형상과 크기에 상응하여 형성된 복수 개의 홈(1210)과 이웃하는 2개의 홈(1210)에 형성되며 실(110)이 배치되는 실 안착부(1220)를 포함한다. 예를 들어, 몰드(1200)의 홈(1210)의 형상은 직육면체일 수 있다. 또한 홈(1210)은 연마 복합체(120)가 실(110)에 연결된 위치에 따라 형성된다. 즉 홈(1210)은 연마 복합체(120)의 크기에 상응하는 간격으로 형성된다. 보다 구체적으로, 홈(1210)은 연마사(100)에서 실(110)의 길이에 수평인 방향에 대한 연마 복합체(120)의 길이(h)에 상응하는 간격으로 형성된다. 더 구체적으로, 연마 복합체(120) 사이의 간격은 연마 복합체(120)의 길이(h)에 연마재의 평균 입경을 더한 값보다 큰 것이 바람직하다. 여기서 연마 복합체(120)의 크기는 홈(1210)의 크기와 동일하며, 홈(1210) 사이의 간격은 이웃하는 2개의 홈(1210) 사이에 형성된 실 안착부(1220)의 길이와 동일하다. Referring to FIG. 11 , in step 1110, a mixture of a polymer resin and an abrasive is first filled in the grooves of the mold. Referring to FIG. 12 , the mold 1200 is formed in a plurality of grooves 1210 formed to correspond to the shape and size of the abrasive composite 120 and two adjacent grooves 1210 and the seal 110 is disposed. It includes a thread receiving part 1220 . For example, the shape of the groove 1210 of the mold 1200 may be a rectangular parallelepiped. Also, the groove 1210 is formed depending on the position where the abrasive composite 120 is connected to the seal 110 . That is, the grooves 1210 are formed at intervals corresponding to the size of the abrasive composite 120 . More specifically, the grooves 1210 are formed at intervals corresponding to the length h of the abrasive composite 120 in the abrasive yarn 100 in a direction parallel to the length of the yarn 110 . More specifically, the interval between the abrasive composites 120 is preferably greater than the length h of the abrasive composite 120 plus the average particle diameter of the abrasive. Here, the size of the abrasive composite 120 is the same as the size of the grooves 1210 , and the interval between the grooves 1210 is the same as the length of the thread receiving part 1220 formed between two adjacent grooves 1210 .

도 13을 참조하면, 실 안착부(1220)의 폭은 연마사(100)를 구성하는 실(110)의 굵기에 상응하고, 실 안착부(1220)의 깊이는 실(110)이 통과하는 연마 복합체(120)의 면에서 실(110)이 통과하는 위치에 상응하여 형성된다. 혼합물은 몰드(1200)의 홈(910)에 채워지는데, 이때 혼합물은 스퀴즈나 블레이드를 이용하여 채워질 수 있다.Referring to FIG. 13 , the width of the thread receiving part 1220 corresponds to the thickness of the thread 110 constituting the abrasive yarn 100 , and the depth of the thread receiving part 1220 is the grinding through which the thread 110 passes. It is formed corresponding to the position through which the yarn 110 passes on the surface of the composite 120 . The mixture is filled into the grooves 910 of the mold 1200, where the mixture may be filled using a squeeze or a blade.

그 다음, 단계 1120에서, 실(110)이 혼합물에 잠기도록 몰드(1200)의 실 안착부(1220)에 실을 배치한 후, 단계 1130에서, 혼합물을 경화시킨다.Next, in step 1120 , the seal is placed on the seal seat 1220 of the mold 1200 so that the seal 110 is immersed in the mixture, and then, in step 1130 , the mixture is cured.

도 14은 본 발명에 따른 연마사를 이용한 연마제품의 제조방법을 보여주는 순서도이다.14 is a flowchart showing a method of manufacturing an abrasive product using abrasive sand according to the present invention.

단계 1410에서, 연마사(100)의 표면을 제2 고분자 수지로 코팅한다. 연마사(100)를 하나씩 코팅할 수도 있고, 복수 개의 연마사(100)를 동시에 코팅할 수도 있다.In step 1410, the surface of the abrasive yarn 100 is coated with a second polymer resin. The abrasive yarns 100 may be coated one by one, or a plurality of abrasive yarns 100 may be coated at the same time.

단계 1420에서, 연마사(100)가 서로 밀착되도록 복수 개의 연마사(100)를 배치한다. 도 3 및 도 4를 이용하여 설명한 바와 같이, 연마 복합체(120)가 밀착되어 규칙적으로 배치된다.In step 1420 , a plurality of abrasive yarns 100 are disposed so that the abrasive yarns 100 are in close contact with each other. As described with reference to FIGS. 3 and 4 , the abrasive composite 120 is arranged in close contact with each other.

단계 1430에서, 복수 개의 연마사(100)를 연마제품을 제조하기 위해 사용되는 틀이나 회전축에 동시에 감는다. In step 1430, the plurality of abrasive yarns 100 are simultaneously wound around a frame or a rotating shaft used for manufacturing an abrasive product.

단계 1440에서, 복수 개의 연마사(100)를 틀이나 회전축과 접촉시킨 후 또는 복수 개의 연마사(100)를 이미 감겨있는 연마사와 접촉시킨 후 제2 고분자 수지를 경화시킨다. 본 발명에 따른 연마제품의 제조방법은 연마사(100)를 감는 것과 거의 동시에 제2 고분자 수지를 경화시킨다. 연마사(100)가 계속 감기기 때문에, 일정 시간 동안 연마사(100)를 감은 후 감겨진 연마사(100)를 한번에 경화시키는 것보다, 연마사(100)를 감으면서, 연마사(100)가 감긴 직후 제2 고분자 수지를 경화시켜 연마사(100)를 결합시키는 것이 효율적이다.In step 1440, after the plurality of abrasive yarns 100 are brought into contact with the frame or the rotating shaft, or after the plurality of abrasive yarns 100 are brought into contact with the already wound abrasive yarns, the second polymer resin is cured. In the method for manufacturing an abrasive product according to the present invention, the second polymer resin is cured almost simultaneously with winding the abrasive yarn 100 . Since the abrasive yarn 100 continues to be wound, rather than curing the wound abrasive yarn 100 at once after winding the abrasive yarn 100 for a certain period of time, while winding the abrasive yarn 100 , the abrasive yarn 100 is It is efficient to bond the abrasive yarn 100 by curing the second polymer resin immediately after winding.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated using specific terms, but such terms are only for clearly describing the present invention, and the embodiments and described terms of the present invention are the spirit and scope of the following claims. It is self-evident that various changes and changes can be made without departing from it. Such modified embodiments should not be separately understood from the spirit and scope of the present invention, but should be considered to fall within the scope of the claims of the present invention.

100: 연마사 110: 실
120: 연마 복합체100: abrasive 110: thread
120: abrasive composite

Claims (12)

미리 정해진 입체 형상에 따라 일정한 간격으로 감겨져 있는 실;
제1 고분자 수지 및 상기 제1 고분자 수지 내에 균일하게 분산된 연마재를 포함하고, 상기 실에 미리 정해진 간격으로 연결되어 있는 복수 개의 연마 복합체; 및
상기 복수 개의 연마 복합체를 결합 및 고정시키는 제2 고분자 수지;를 포함하되,
상기 실에 연결된 상기 연마 복합체 사이의 간격에 의해 형성되는 빈 공간이 다른 연마 복합체의 적어도 일부에 의해 채워지도록 상기 실이 감겨져 있고,
상기 연마 복합체의 두께는 동일하여 상기 복수 개의 연마 복합체는 일정한 높이를 가지는 하나 이상의 연마 복합체 층을 형성하는 것
을 특징으로 하는 연마제품.
a thread wound at regular intervals according to a predetermined three-dimensional shape;
a plurality of abrasive composites comprising a first polymer resin and an abrasive uniformly dispersed in the first polymer resin, the abrasive composite being connected to the yarn at predetermined intervals; and
Including; a second polymer resin for bonding and fixing the plurality of abrasive composites;
The thread is wound such that an empty space formed by a gap between the abrasive composites connected to the threads is filled by at least a portion of another abrasive composite,
The thickness of the abrasive composite is the same so that the plurality of abrasive composites form one or more abrasive composite layers having a constant height.
Abrasive products characterized by.
 제 1 항에 있어서,
상기 실에 연결된 상기 연마 복합체가 사이의 간격은 상기 연마 복합체의 길이에 상응하는 간격인 것
을 특징으로 하는 연마제품.
The method of claim 1,
The spacing between the abrasive composites connected to the thread is a spacing corresponding to the length of the abrasive composite.
Abrasive products characterized by.
 제 2 항에 있어서,
상기 실에 연결된 상기 연마 복합체 사이의 간격은 상기 연마 복합체의 길이와 상기 연마재의 평균 입경을 합한 값보다 큰 것
을 특징으로 하는 연마제품.
3. The method of claim 2,
The distance between the abrasive composites connected to the threads is greater than the sum of the length of the abrasive composite and the average particle diameter of the abrasive.
Abrasive products characterized by.
 제 3 항에 있어서,
상기 연마 복합체 사이에 상기 제2 고분자 수지가 채워져 있고,
상기 제2 고분자 수지에 분산되어 있는 연마재를 더 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마제품.
4. The method of claim 3,
The second polymer resin is filled between the abrasive composites,
Further comprising an abrasive dispersed in the second polymer resin
Abrasive products characterized by.
 제 1 항에 있어서,
상기 실은,
각각 복수 개의 연마 복합체가 연결되어 있는 2개 이상의 실을 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마제품.
The method of claim 1,
In fact,
Each comprising two or more threads to which a plurality of abrasive composites are connected.
Abrasive products characterized by.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 입체 형상으로 감겨져 있는 실; 및 상기 실에 미리 정해진 간격으로 연결되어 있는 복수 개의 연마 복합체를 포함하는 연마사를 이용하여 연마제품을 제조하는 방법에 있어서,
상기 연마사의 표면을 고분자 수지로 코팅하는 단계;
하나의 연마사에 연결된 연마 복합체 사이의 빈 공간이 이웃하는 다른 연마사의 연마 복합체에 의해 채워지도록 2개 이상의 상기 연마사를 배치하는 단계;
상기 연마사를 틀이나 회전축에 감는 단계; 및
상기 틀이나 회전축에 접촉되는 상기 연마사에 코팅된 상기 고분자 수지를 경화시키는 단계;
를 포함하는 연마제품 제조방법.
a thread wound in a three-dimensional shape; And in the method of manufacturing an abrasive product using abrasive yarn comprising a plurality of abrasive composites connected to the yarn at predetermined intervals,
coating the surface of the abrasive yarn with a polymer resin;
arranging two or more abrasive yarns so that an empty space between the abrasive composites connected to one abrasive yarn is filled by the abrasive composites of other adjacent abrasive yarns;
winding the abrasive sand on a frame or a rotating shaft; and
curing the polymer resin coated on the abrasive yarn in contact with the frame or the rotating shaft;
A method of manufacturing an abrasive product comprising a.
 제 11 항에 있어서,
이미 감겨있는 연마사와 접촉되는 상기 연마사에 코팅된 상기 고분자 수지를 경화시키는 단계;
를 더 포함하는 연마제품 제조방법.
12. The method of claim 11,
curing the polymer resin coated on the abrasive yarn in contact with the already wound abrasive yarn;
Abrasive product manufacturing method further comprising a.
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