KR102436682B1 - Manufacturing method of can and can manufactured by the method - Google Patents

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KR102436682B1
KR102436682B1 KR1020210160499A KR20210160499A KR102436682B1 KR 102436682 B1 KR102436682 B1 KR 102436682B1 KR 1020210160499 A KR1020210160499 A KR 1020210160499A KR 20210160499 A KR20210160499 A KR 20210160499A KR 102436682 B1 KR102436682 B1 KR 102436682B1
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method for a can of a secondary battery, in which a metal plate is bent at an angle to form a can, and overlapping welding is performed on joints of the bent plate, such that the solidity and airtightness of a welded area are improved, and furthermore, the assemblability of a product is improved, thereby stabilizing the quality. The manufacturing method comprises the steps of: (a) preparing a flat metal plate having coupling sides at both ends; (b) bending the metal plate to form a hollow prismatic structure; and (c) performing welding-bonding by performing laser welding along the coupling sides in a state in which both the coupling sides of the metal plate are brought into contact with each other.

Description

이차 전지용 캔의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 캔{MANUFACTURING METHOD OF CAN AND CAN MANUFACTURED BY THE METHOD}A method for manufacturing a can for a secondary battery and a can manufactured by the manufacturing method

본 발명은 이차 전지용 캔의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 캔에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 판재를 각지게 벤딩시켜 캔을 형성하며 벤딩된 판재의 결합 부위에 대해 포개기 용접을 실시하여 용접 부위의 견고성과 밀폐성을 향상시키고 나아가 제품의 조립성을 개선해 품질을 안정화시킬 수 있는 이차 전지용 캔의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 캔에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a can for a secondary battery and a can manufactured by the manufacturing method, and more particularly, by bending a metal plate at an angle to form a can, and performing superimposition welding on the joint portion of the bent plate material. The present invention relates to a method for manufacturing a can for a secondary battery capable of improving the robustness and sealing properties of a welded area and further improving the assembling property of a product, thereby stabilizing the quality, and a can manufactured by the manufacturing method.

일반적으로 리튬 이온 이차 전지는 젤리롤(jelly roll) 형태로 권취 또는 적층된 극판 조립체와, 상기 극판 조립체가 삽입되어 고정되는 대략 육면체 형태의 캔과, 상기 캔의 내부에 채워져 리튬 이온의 이동이 가능하도록 하는 전해액과, 상기 극판 조립체 및 전해액 상부의 캔을 막는 캡 플레이트로 이루어져 있다. In general, a lithium ion secondary battery includes an electrode plate assembly wound or stacked in the form of a jelly roll, an approximately hexahedral can in which the electrode assembly is inserted and fixed, and a lithium ion can be filled inside the can It consists of an electrolyte solution, and a cap plate that blocks the electrode plate assembly and the can on top of the electrolyte solution.

이 같은 이차 전지는 일차 전지와 달리 충전 및 방전을 반복적으로 수행할 수 있고, 대표적으로 니켈-수소 전지, 리튬 전지 및 리튬 이온 전지 등이 있으며, 팩 형태로 제작되어 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같은 휴대용 전자기기에 널리 사용된다.Unlike primary batteries, such secondary batteries can be repeatedly charged and discharged, and are typically nickel-metal hydride batteries, lithium batteries, and lithium ion batteries. It is widely used in portable electronic devices such as

일 예로써 캔은 재질이 알루미늄 또는 알루미늄 합금이고, 형상이 원통 또는 각형으로 이루어진다. 각형 캔은 연속 공정으로 압출 성형되는 관체를 절단하고, 절단된 단위 관체의 일측 개구에 별도로 제작된 바닥판을 용접하여 형성된다.As an example, the can is made of aluminum or an aluminum alloy, and has a cylindrical or prismatic shape. The rectangular can is formed by cutting a tubular body extruded through a continuous process and welding a separately manufactured bottom plate to one opening of the cut unit tubular body.

도 1과 도 2는 종래 기술에 따른 캔 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다. 1 and 2 are views for explaining a can manufacturing process according to the prior art.

먼저 도 1은 이차 전지에 적용되는 캔 생산 공정 중, 성형된 관체를 단위 관체로 절단한 상태의 사시도이다. 이차 전지에 사용되는 캔 생산 공정은 관체(1)를 성형하고, 이 관체(1)를 단위 관체(2)로 절단하는 공정을 포함한다. 관체(1)는 압출(extruding)이나 인발(drawing)로 성형될 수 있다.First, FIG. 1 is a perspective view of a state in which a molded tube is cut into a unit tube during a can production process applied to a secondary battery. The can production process used for a secondary battery includes the process of shaping|molding the tubular body 1, and cutting this tubular body 1 into the unit tubular body 2 . The tube body 1 may be formed by extruding or drawing.

다음으로 도 2는 도 1의 단위 관체(2)에 바닥판(3)을 용접하는 과정을 보여주고 있다. 이로써 바닥판(3)과 대응되는 일면만이 개방된 형태로 캔(5)이 생산되게 되며, 이 개방된 면에는 캔(5)의 내부를 밀봉하기 위한 캡 플레이트가 부착되게 될 것이다. Next, FIG. 2 shows a process of welding the bottom plate 3 to the unit tube body 2 of FIG. 1 . Accordingly, the can 5 is produced in an open form only on one side corresponding to the bottom plate 3 , and a cap plate for sealing the inside of the can 5 is attached to the open side.

하지만 이 같은 기존 공정에서는 통 형상의 단위 관체(2)를 기본으로 하여 캔(5)을 제조하기 때문에 바닥판(3)과 단위 관체(2)의 사이에 용접부를 형성할 수 밖에 없는 구조이며, 바닥판(3)의 4 개 면을 이루는 외곽 둘레 길이만큼 용접부를 길게 형성하게 된다. 이에 따라 용접부에서 전해액의 누출 가능성이 증가하게 된다. 또한 이 같은 기존 공정은 관체의 제작 및 절단 등에 여러 기자재가 사용됨은 물론 제조공정수가 증가되어 제조비용이 증가되는 문제점이 있고, 용접부의 전체 길이가 길고 공정시간이 증가되는 문제점이 있다. However, in this existing process, since the can 5 is manufactured on the basis of the cylindrical unit tube 2, it is a structure that has no choice but to form a weld between the bottom plate 3 and the unit tube body 2, The welded portion is formed to be as long as the outer perimeter of the bottom plate (3) constituting the four sides. Accordingly, the possibility of electrolyte leakage from the welding portion increases. In addition, the existing process has a problem in that various equipment is used for manufacturing and cutting the tube body, as well as increasing the number of manufacturing processes, thereby increasing the manufacturing cost, and increasing the overall length of the welded part and increasing the process time.

더군다나 리튬 이온 이차 전지의 충전 전압이 기준 전압 이상으로 상승할 경우, 캔 내부의 가스 발생으로 전지 내압이 상승하게 되는데, 이 같은 전지 내압의 증가시 상기 바닥판의 용접부가 쉽게 파열 또는 파단되어 이차 전지의 안정성을 떨어뜨리는 원인이 되고 있다. Furthermore, when the charging voltage of the lithium ion secondary battery rises above the reference voltage, the internal pressure of the battery increases due to the generation of gas inside the can. cause a decrease in the stability of

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 금속 판재를 각지게 벤딩시켜 캔을 형성하며 벤딩된 판재의 결합 부위에 대해 포개기 용접을 실시하여 용접 부위의 견고성과 밀폐성을 향상시키고 나아가 제품의 조립성을 개선해 품질을 안정화시킬 수 있는 이차 전지용 캔의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 캔을 제공하는데 있다. The present invention has been devised in order to solve the above problems, and its purpose is to form a can by bending a metal plate at an angle, and to perform overlap welding on the joint part of the bent plate to improve the robustness and sealability of the welded part. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a can for a secondary battery capable of stabilizing the quality by improving the assembling property of the product, and a can manufactured by the manufacturing method.

본 발명에 따르면, (a) 양측 말단에 각각 결합변을 가진 평평한 금속 판재를 준비하는 단계; (b) 상기 금속 판재의 양측 변 부위를 1차로 벤딩해 서로 맞닿아 용접이 이루어질 상측면을 형성시키는 단계; (c) 상기 상측면의 면적과 동일한 면적을 하측면이 가지게 판재를 2차로 벤딩해 하측면과 함께 전측면과 후측면을 형성하는 단계; (d) 상기 전측면과 후측면을 3차 벤딩으로 가압해 중공된 각형의 구조물로 만드는 단계; 및 (e) 상기 금속 판재의 양측 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 결합변을 따라 레이저 용접을 실시해 용접 결합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법을 제공한다. According to the present invention, (a) preparing a flat metal plate having a coupling edge at both ends, respectively; (b) first bending both sides of the metal plate to form an upper surface to be welded in contact with each other; (c) forming a front side and a rear side together with the lower side by bending the plate material secondarily so that the lower side has the same area as that of the upper side; (d) forming a hollow prismatic structure by pressing the front and rear surfaces by tertiary bending; and (e) performing laser welding along the coupling edges in a state in which both sides of the metal plate are in contact with each other to perform welding; It provides a method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that it comprises a.

바람직하게는, 상기 금속 판재는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 도전성 금속으로 형성되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the metal plate is characterized in that it is formed of aluminum, an aluminum alloy or a conductive metal.

바람직하게는, 상기 (c) 단계의 2차 벤딩을 위해 벤딩 지그가 사용되며, 상기 벤딩 지그는, 상부의 상부 몸체; 상기 상부 몸체의 하부 일측에 연결되는 연결체; 상기 연결체가 상부 일측에 연결되어 상기 상부 몸체와 이격된 공간에 도킹 슬릿을 형성시키는 하부 몸체; 및 상기 연결체와 대향되는 위치에 형성되는 배출 슬라이드; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. Preferably, a bending jig is used for the secondary bending of step (c), and the bending jig includes an upper upper body; a connector connected to a lower side of the upper body; a lower body connected to the upper side of the connector to form a docking slit in a space spaced apart from the upper body; and a discharge slide formed at a position opposite to the connector; It is characterized in that it includes.

바람직하게는, 상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서, 양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면이 수직면으로 각각 형성되어 양측 결합변이 수직 결합변 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. Preferably, in the coupling side provided at both ends in step (a), the first coupling side and the second coupling side on both sides face each other by bending and the abutting side is formed as a vertical surface, so that both coupling sides are vertically coupled It is characterized in that it has a stool structure.

바람직하게는, 상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서, 양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부로 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 오목부가 위치되게 형성되는 계단 포개기 결합변 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. Preferably, in the coupling edge provided at both ends in step (a), the first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as protrusions from which the upper or lower portions of the abutting surfaces protrude by bending. and the other portion is formed as a concave recessed portion, and it is characterized in that it has a stair overlapping coupling side structure in which a protrusion and a concave portion are positioned in a structure complementary to each other on the opposite coupling side.

바람직하게는, 상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 오목부로 인해 2 개의 수직면과 그 사이에 1 개의 수평면이 형성되며, 상기 (c) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 2 개의 수직면과 그 사이의 1 개의 수평면도 함께 용접되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the first coupling edge and the second coupling edge are formed with two vertical planes and one horizontal plane therebetween due to the protrusion and the concave part, and by the laser welding in step (c), the first coupling edge and the In a state in which the second coupling edge is in contact with each other, as well as the coupling line exposed to the upper and lower sides, at each coupling edge, two vertical surfaces therein and one horizontal surface therebetween are also welded together.

바람직하게는, 상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서, 양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부로 형성되고 상기 돌출부와 오목부가 경사진 사선부에 의해 연결되게 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 오목부 그리고 사선부가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지며, 각 결합변에서 상기 돌출부의 수직면과 오목부의 수직면은 수직 단면 기준으로 서로 겹치지 않고 이격되며 이 이격된 공간에 사선부가 자리해 이 사선부가 정면 방향에서 외부로 드러나 노출되어 노출된 사선면을 내재한 계단 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. Preferably, in the coupling edge provided at both ends in step (a), the first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as protrusions from which the upper or lower portions of the abutting surfaces protrude by bending. and the other portion is formed as a concave recessed portion, and the protrusion and the concave portion are formed to be connected by a slanted slanted portion, and the protruding portion, the concave portion and the slanted portion are formed to be positioned in a structure complementary to each other on the opposite coupling sides. It has a connecting edge structure, and the vertical plane of the protrusion and the vertical plane of the concave part in each coupling edge are spaced apart from each other based on the vertical cross section, and the diagonal part is located in the spaced apart space so that the diagonal part is exposed and exposed to the outside from the front direction. It is characterized in that it has a staircase structure with a built-in oblique plane.

바람직하게는, 상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 오목부 그리고 사선부로 인해 2 개의 수직면과 그 사이에 1 개의 사선면이 형성되며, 상기 (c) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 2 개의 수직면과 그 사이의 1 개의 사선면도 함께 용접되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the first coupling edge and the second coupling edge have two vertical surfaces and one diagonal surface therebetween due to the protrusion, the concave portion and the diagonal portion, and by the laser welding of step (c), the second It is characterized in that not only the upper and lower connecting lines exposed to the upper and lower sides in a state in which the first and second connecting sides are in contact with each other, but also two vertical surfaces and one diagonal surface between them at each connecting side are welded together.

바람직하게는, 상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서, 양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부로 형성되고 상기 돌출부와 오목부가 경사진 사선부에 의해 연결되게 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 오목부 그리고 사선부가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지며, 각 결합변에서 상기 돌출부의 수직면과 오목부의 수직면은 수직 단면 기준으로 서로 부분적으로 겹치게 형성되며 이 겹쳐진 공간에 사선부가 자리해 이 사선부가 정면 방향에서 외부로 드러나지 않아 내밀된 사선면을 내재한 계단 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. Preferably, in the coupling edge provided at both ends in step (a), the first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as protrusions from which the upper or lower portions of the abutting surfaces protrude by bending. and the other portion is formed as a concave recessed portion, and the protrusion and the concave portion are formed to be connected by a slanted slanted portion, and the protruding portion, the concave portion and the slanted portion are formed to be positioned in a structure complementary to each other on the opposite coupling sides. It has a structure of a connecting edge, and the vertical surface of the protrusion and the vertical surface of the concave part at each coupling edge are formed to partially overlap each other based on the vertical cross section, and the diagonal part is located in this overlapping space so that the diagonal part is not exposed to the outside from the front direction. It is characterized in that it has a staircase structure with an inherent oblique plane.

바람직하게는, 상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 오목부 그리고 사선부로 인해 2 개의 수직면과 그 사이에 1 개의 사선면이 형성되며, 상기 (c) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 2 개의 수직면과 그 사이의 1 개의 사선면도 함께 용접되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the first coupling edge and the second coupling edge have two vertical surfaces and one diagonal surface therebetween due to the protrusion, the concave portion and the diagonal portion, and by the laser welding of step (c), the second It is characterized in that not only the upper and lower connecting lines exposed to the upper and lower sides in a state in which the first and second connecting sides are in contact with each other, but also two vertical surfaces and one diagonal surface between them at each connecting side are welded together.

바람직하게는, 상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서, 양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 사선부가 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 사선부가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지며, 각 결합변에서 상기 돌출부의 수직면과 사선부의 사선면은 수직 단면 기준으로 서로 겹치지 않게 형성되며 이 사선부가 정면 방향에서 외부로 드러나 노출되어 사선면을 내재한 돌출 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. Preferably, in the coupling edge provided at both ends in step (a), the first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as protrusions from which the upper or lower portions of the abutting surfaces protrude by bending. and an oblique portion is formed at the other portion, and has a diagonal overlapping coupling side structure in which a protrusion and an oblique line are positioned in a structure complementary to each other on the opposite coupling side, and the vertical surface of the protrusion and the oblique side of the oblique portion at each coupling side are It is characterized in that it is formed so as not to overlap each other based on the vertical cross-section, and has a protruding structure with an inherent oblique plane by exposing the slanted portion to the outside in the front direction.

바람직하게는, 상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 사선부로 인해 1 개의 수직면과 1 개의 사선면이 형성되며, 상기 (c) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 1 개의 수직면과 1 개의 사선면도 함께 용접되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the first coupling edge and the second coupling edge have one vertical plane and one diagonal plane due to the protrusion and the diagonal part, and by the laser welding in step (c), the first coupling edge and the second coupling edge are formed. It is characterized in that not only the upper and lower connecting lines exposed to the upper and lower sides in a state in which the connecting edges are in contact with each other, but also one vertical surface and one oblique surface in each connecting side are welded together.

한편 본 발명의 다른 측면에 따르면, 전술한 특징들 중 어느 하나에 따른 이차 전지용 캔의 제조방법에 의해 제조된 것으로서, 상기 결합변의 사선면 또는 수평면은 수직면 기준 45°이상 기울어져 있으며 상기 사선면 또는 수평면의 접합 길이가 하나의 수직면의 접합 길이 보다 길고, 상기 결합변의 접합 면적이 접합 부위의 두께와 길이의 곱으로 계산된 면적 대비 1.4배 이상을 가지며, 하나의 결합변이 오목부 또는 사선부와 돌출부를 가져 결합변과 결합변의 접촉 상태에서 결합변의 단차 또는 결합면의 접촉 공백이 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔을 제공한다. Meanwhile, according to another aspect of the present invention, as manufactured by the method for manufacturing a can for a secondary battery according to any one of the above features, the oblique or horizontal plane of the coupling side is inclined by 45° or more based on the vertical plane, and the oblique plane or The joint length of the horizontal plane is longer than the joint length of one vertical plane, the joint area of the joining side is 1.4 times or more compared to the area calculated by the product of the thickness and the length of the joint part, and one joining edge is a concave or oblique part and a protrusion to provide a can for secondary batteries, characterized in that the step of the coupling side or the contact gap of the coupling surface does not occur in a state of contact between the coupling side and the coupling side.

본 발명에 따르면, 금속 판재를 각지게 벤딩시켜 캔을 형성함으로써 기존의 관체 절단 방식에 비해 제조공정수가 감소하고 제조비용이 낮아지는 효과를 가지고 있다. According to the present invention, a can is formed by bending a metal plate at an angle, thereby reducing the number of manufacturing steps and lowering the manufacturing cost compared to the conventional tube body cutting method.

또한, 벤딩된 판재의 결합 부위에 대해 포개기 용접을 실시하여 용접 부위의 견고성과 밀폐성을 향상시키고 나아가 제품의 조립성을 개선해 품질을 안정화시킬 수 있게 되는 효과도 가지고 있다. In addition, it has the effect of improving the robustness and sealing properties of the welded part by performing overlapping welding on the joint part of the bent plate material, and furthermore, improving the assembling property of the product, thereby stabilizing the quality.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 이차 전지용 캔의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 이차 전지용 캔의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 이차 전지용 캔의 판재 벤딩 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 이차 전지용 캔의 벤딩 공정 중 충돌 방지 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 이차 전지용 캔의 캡 플레이트 조립 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다. 1 and 2 are views for explaining a manufacturing process of a can for a secondary battery according to the prior art.
3 is a view for explaining a manufacturing process of a can for a secondary battery according to the present invention.
4 is a view for explaining a plate material bending process of a can for a secondary battery according to the present invention.
5 is a view for explaining a structure for preventing a collision during a bending process of a can for a secondary battery according to the present invention.
6 is a view for explaining a process for assembling a cap plate of a can for a secondary battery according to the present invention.
7 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the first embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the second embodiment of the present invention.
9 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the third embodiment of the present invention.
10 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the fourth embodiment of the present invention.
11 is a view for explaining a coupling surface of a bent metal plate according to a fifth embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.Since the present invention can have various changes and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing each figure, like reference numerals have been used for like elements.

제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Terms such as first, second, A, and B may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. and/or includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” or “connected” to another component, it may be directly connected or connected to the other component, but it is understood that other components may exist in between. it should be On the other hand, when it is said that a certain element is "directly connected" or "directly connected" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 이차 전지용 캔의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다. 3 is a view for explaining a manufacturing process of a can for a secondary battery according to the present invention.

도 3의 (a)를 참조하면, 본 발명에 따른 이차 전지용 캔은 평평한 금속 판재(10)를 가공하여 형성하게 된다. 이와 같은 캔의 재료가 되는 금속 판재(10)는 이차 전지의 전체적인 외관을 형성하며, 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 니켈이 도금된 스틸과 같은 도전성 금속 등으로 형성될 수 있다. Referring to Figure 3 (a), the secondary battery can according to the present invention is formed by processing a flat metal plate (10). The metal plate 10 as the material of the can forms the overall appearance of the secondary battery, and may be formed of aluminum, an aluminum alloy, or a conductive metal such as nickel-plated steel.

이후 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 평평한 금속 판재(10)의 양측 변 부위를 1차로 벤딩해 서로 맞닿아 용접이 이루어질 상측면(U)을 먼저 형성시키게 된다. Thereafter, as shown in (b) of FIG. 3 , both sides of the flat metal plate 10 are first bent to abut to each other to form the upper side U to be welded first.

그리고 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 상측면(U)의 면적과 동일한 면적을 하측면(L)이 가지게 판재(10)를 2차로 벤딩해 하측면(L)과 함께 전측면(F)과 후측면(B)도 형성하게 된다. 이 같이 평평한 금속 판재(10)를 동일한 방향으로 4 차례 벤딩해 전후측면과 상하측면을 형성함으로써 좌우측면이 개방되어 중공된 각형의 구조물로 만들게 된다. And as shown in (c) of Figure 3, the lower surface (L) has the same area as the area of the upper surface (U) by bending the plate material 10 secondarily, the front side together with the lower surface (L) (F) and the rear side (B) are also formed. By bending the flat metal plate 10 in the same direction four times in the same direction to form front and rear side surfaces and upper and lower side surfaces, the left and right side surfaces are opened to form a hollow prismatic structure.

상기 2차 벤딩을 위해 벤딩 지그가 사용될 수 있다. A bending jig may be used for the secondary bending.

도 4를 참조하면, 상기 벤딩 지그는 상부의 상부 몸체(110)와, 상기 상부 몸체(110)의 하부 일측에 연결되는 연결체(120)와, 상기 연결체(120)가 상부 일측에 연결되어 상기 상부 몸체(110)와 이격된 공간에 도킹 슬릿(121)을 형성시키는 하부 몸체(130)와, 상기 연결체(120)와 대향되는 위치에 형성되는 배출 슬라이드(140)를 포함하여 구성될 수 있다. Referring to FIG. 4 , the bending jig has an upper upper body 110 , a connector 120 connected to one lower side of the upper body 110 , and the connector 120 is connected to an upper one side. A lower body 130 forming a docking slit 121 in a space spaced apart from the upper body 110, and a discharge slide 140 formed at a position opposite to the connector 120 may be configured have.

상기 상부 몸체(110)의 전체적인 길이는 상기 캔의 좌우 길이보다 길게 형성되며 특히 이 상부 몸체(110)의 하부에 연결되는 연결체(120) 및 배출 슬라이드(140)와의 연결 부위를 제외하고도 상기 캔의 좌우 길이 보다 길게 형성되어야 한다. 또한 상부 몸체(110)의 상면(111)은 캔의 하측면(L)의 폭과 대응되는 폭을 가진 기다란 평면이다. 또한 상부 몸체(110)의 측면(112)은 상기 캔의 상하 길이 보다 짧게 형성되어 2차 벤딩 과정에서 캔의 1차 벤딩된 양측 변 부위가 도킹 슬릿(121)에 들어갈 수 있게 될 것이다. The overall length of the upper body 110 is longer than the left and right lengths of the can, and in particular, except for the connection part with the connection body 120 and the discharge slide 140 connected to the lower part of the upper body 110, It should be formed longer than the left and right length of the can. Also, the upper surface 111 of the upper body 110 is an elongated plane having a width corresponding to the width of the lower surface L of the can. In addition, the side surfaces 112 of the upper body 110 are formed to be shorter than the vertical length of the can, so that both sides of the can firstly bent in the secondary bending process can enter the docking slit 121 .

상기 도킹 슬릿(121)은 2차 벤딩 과정에서 캔의 1차 벤딩된 양측 변 부위가 만나는 위치로 기능하게 되며, 전체적인 길이는 상기 캔의 좌우 길이보다 길게 형성된다. The docking slit 121 functions as a location where both sides of the can that are first bent in the second bending process meet, and the overall length is longer than the left and right lengths of the can.

상기 배출 슬라이드(140)는 2차 벤딩된 캔이 벤딩 지그에서 원활히 빠져나올 수 있도록 배치되며 특히 완전히 결합되지 않고 이격된 상태에 있는 캔의 1차 벤딩된 양측 변 부위가 빠져나올 수 있게 얇게 형성된다. The discharge slide 140 is arranged so that the second bent can can be smoothly pulled out of the bending jig, and in particular, it is formed thinly so that both sides of the can that are not fully coupled and are spaced apart from each other can escape. .

이 같은 벤딩 지그를 통한 캔의 2차 벤딩 과정이 도 4에 도시되어 있다. The secondary bending process of the can through such a bending jig is shown in FIG. 4 .

먼저 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 1차 벤딩에 의해 양측 변 부위가 1차로 벤딩된 평평한 금속 판재(10)가 투입되게 되며, 이 금속 판재(10)에서 하측면(L)이 상기 상부 몸체(110)의 상면(111)에 배치되게 된다. First, as shown in FIG. 4 (a), a flat metal plate 10 in which both sides are first bent by primary bending is put in, and the lower surface L of the metal plate 10 is the It is disposed on the upper surface 111 of the upper body 110 .

이후 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 양측에 마련된 가압 수단에 의해 금속 판재(10)가 가압되어 금속 판재(10)의 하측면(L)을 중심으로 전측면(F)과 후측면(B)이 형성되게 된다. 이 과정에서 금속 판재(10)의 상측면(U)은 상기 도킹 슬릿(121)에 들어가게 된다. Thereafter, as shown in (b) of FIG. 4, the metal plate 10 is pressed by the pressing means provided on both sides, and the front side F and the rear side ( B) is formed. In this process, the upper surface U of the metal plate 10 enters the docking slit 121 .

그리고 도 4의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이 완전히 결합되지 않고 이격된 상태에 있는 캔의 1차 벤딩된 상측면(U)의 양측 변 부위가 배출 슬라이드(140)를 통해 빠져나옴으로써 2차 벤딩 과정이 완료되게 된다. And as shown in (c) and (d) of Figure 4, both sides of the primary bent upper side (U) of the can in a spaced state without being completely coupled comes out through the discharge slide 140 This completes the secondary bending process.

한편 이 같이 2차 벤딩이 완료되면, 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 양측에 마련된 가압 수단에 의해 전측면(F)과 후측면(B)이 3차 벤딩으로 가압되어 금속 판재(10)의 양측 말단의 결합변(11, 12)은 상측면(결합면)에서 만나게 되며, 양측 결합변(11, 12)을 마주 접촉시킨 상태에서 결합변(11, 12)을 따라 용접을 실시해 용접 결합된다. On the other hand, when the secondary bending is completed in this way, the front side (F) and the rear side (B) are pressed by the pressing means provided on both sides by the tertiary bending as shown in FIG. ), the coupling edges 11 and 12 of both ends meet on the upper side (coupled surface), and welding is performed along the coupling edges 11 and 12 in a state in which the both coupling edges 11 and 12 are in contact with each other. are combined

상기 결합변(11, 12)의 용접은, 전자 빔과 같이 높은 에너지 밀도가 얻어지며 좁고 깊이 융합하기 때문에 피용접재의 열 변형이나 재료 특성의 열화가 적은 레이저 용접이 적용되는 것이 바람직하다. For welding of the coupling edges 11 and 12, laser welding is preferably applied with low thermal deformation of the material to be welded or deterioration of material properties because high energy density is obtained like an electron beam and narrow and deep fusion is obtained.

이 같이 제작된 이차 전지용 캔은 도 6에 도시된 바와 같이 개방된 좌우 측면에 각각 캡 플레이트(20)를 부착함으로써 대략 육면체 형태로 구조화되어 내부가 밀봉되게 될 것이다. 이 이차 전지용 캔의 내부에는 젤리롤 형태로 권취 또는 적층된 극판 조립체와 내부에 채워져 리튬 이온의 이동이 가능하도록 하는 전해액이 내장될 것이다. As shown in FIG. 6 , the manufactured can for secondary batteries is structured in a substantially hexahedral shape by attaching the cap plates 20 to the open left and right sides, so that the inside is sealed. The electrode plate assembly wound or stacked in the form of a jelly roll and an electrolyte solution filling the inside of the can for secondary batteries to enable movement of lithium ions will be embedded.

여기에서 리튬 이온 이차 전지의 충전 전압이 기준 전압 이상으로 상승할 경우 캔 내부의 가스 발생으로 전지 내압이 상승하게 되는데, 이 같은 전지 내압의 증가시 상기 결합변(11, 12)의 용접 부위가 예기치 않게 파열 또는 파단되는 것을 막기 위해 결합변(11, 12)의 용접 부위는 금속 판재(10)와 동일 또는 유사한 수준의 결합 강도를 가져야 한다. Here, when the charging voltage of the lithium ion secondary battery rises above the reference voltage, the internal pressure of the battery increases due to the generation of gas inside the can. In order to prevent accidental rupture or rupture, the welding portions of the coupling edges 11 and 12 should have the same or similar bonding strength as the metal plate 10 .

이 같은 결합면에 있는 결합변(11, 12)의 용접 부위에서 결합 강도를 저해하는 요인은 다음의 세 가지 요인이 그 원인이 되고 있다. The following three factors are the cause of the factors impeding the bonding strength at the welding site of the coupling edges 11 and 12 on the coupling surface.

첫째, 양측 결합변(11)과 결합변(12)이 마주해 맞닿는 부분의 두께가 금속 판재(10)의 두께와 같은 얇은 면이기 때문에 레이저 용접에 의한 접합 부위의 면적이 적어 금속 판재(10)와 비교해 충분한 접합 강도를 가지기 어렵다. First, since the thickness of the portion where both sides of the coupling side 11 and the coupling side 12 are in contact with each other is as thin as the thickness of the metal sheet 10, the area of the bonding site by laser welding is small, so the metal sheet 10. It is difficult to have sufficient bonding strength compared to

둘째, 접합을 위해 마주하는 양측 결합변(11)과 결합변(12)이 수직면이기 때문에 결합변(11)과 결합변(12)의 접촉 상태에서 어느 한쪽이 위 또는 아래로 들뜨는 단차 현상을 제어하기 어렵고 이 같은 단차 발생 부위는 다른 부위에 비해 접합 강도가 떨어져 전지 내압 상승시 쉽게 파열 또는 파단될 수 있다. Second, because both sides of the coupling side 11 and the coupling side 12 facing each other for bonding are vertical planes, either side of the coupling side 11 and the coupling side 12 in the contact state is lifted up or down to control the step difference phenomenon. It is difficult to do this, and the portion where the step is generated has a lower bonding strength compared to other portions, and may be easily ruptured or fractured when the internal pressure of the battery rises.

셋째, 접합을 위해 마주하는 양측 결합변(11)과 결합변(12)이 좌우 방향으로 기다란 면에서 동시에 접촉하는 방식이기 때문에 기다란 면 중 어느 한 부위에서는 접촉의 공백이 발생하는 갭 현상을 제어하기 어렵고 이 같은 갭 발생 부위 역시 다른 부위에 비해 접합 강도가 떨어져 전지 내압 상승시 쉽게 파열 또는 파단될 수 있다.Third, because both sides of the coupling edge 11 and the coupling edge 12 facing each other for bonding are in contact at the same time on the long side in the left and right directions, to control the gap phenomenon in which a contact gap occurs in any one of the long sides. It is difficult and such a gap generating region also has a lower bonding strength compared to other regions, and may be easily ruptured or fractured when the internal pressure of the battery rises.

도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다. 7 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the first embodiment of the present invention.

결합면에 형성되는 결합변(11, 12)의 용접 부위에서 결합 강도를 강화하기 위해 먼저 본 발명에 따른 상기 양측 결합변의 결합면에 대한 제 1 실시예로서, 마주하는 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 맞닿는 면이 수직면(V)으로 각각 형성되는 수직 결합변 구조를 가지게 된다. In order to strengthen the bonding strength at the welding site of the coupling edges 11 and 12 formed on the coupling surfaces, as a first embodiment of the coupling surfaces of the both coupling sides according to the present invention, the first coupling edges 11 facing each other And the second coupling side 12 has a vertical coupling side structure in which the abutting surface is formed as a vertical plane (V), respectively.

접촉측면이 수직면(V)으로 형성된 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 그 결합면이 하나의 수직선이 되게 맞닿게 되며, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선을 따라 결합선 및 이를 포함하는 주변부위에 대해 소정 범위의 면 상의 레이저 용접을 실시해 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 용접 결합하게 된다. The first coupling side 11 and the second coupling side 12, the contact side of which is formed as a vertical plane (V) is abutted so that the coupling side becomes one vertical line, as shown in (a) of FIG. 7 , FIG. As shown in (b) of 7, in a state in which the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are in contact with each other, along one coupling line exposed upward and downward, the coupling line and the surrounding area including the same By performing laser welding on a surface of a predetermined range, the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are welded together.

여기에서 상기 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)에서 맞닿는 면인 수직면(V)의 상하 길이 즉 금속 판재(10)의 두께는 통상의 캔 제조 공정에서 0.6 cm 이다. Here, the vertical length of the vertical plane V, that is, the abutting surface between the first coupling side 11 and the second coupling side 12, that is, the thickness of the metal plate 10 is 0.6 cm in a typical can manufacturing process.

이 같은 면 상의 레이저 용접은 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 뿐만 아니라 그 내부의 맞닿는 수직면(V)을 동시에 용접할 수 있게 될 것이다. Laser welding on such a surface is a state where the first coupling side 11 and the second coupling side 12 are in contact with each other, as well as one coupling line exposed to the upper and lower sides, as well as the abutting vertical surface (V) inside it. will be able to

따라서 수직 단면 기준으로, 레이저 용접에 의해 접합되는 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 용접에 의한 접합 길이는 0.6 cm이다. Therefore, based on the vertical cross-section, the bonding length by welding of the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12, which are joined by laser welding, is 0.6 cm.

이 같은 제 1 실시예에 따른 수직 결합변 구조는 금속 판재(10)의 성형 구조를 단순화시킬 수 있고 공정 수를 감소시켜 전체적인 제조비용의 절감을 불러 올 수 있게 될 것이다. The vertical coupling side structure according to the first embodiment can simplify the forming structure of the metal plate 10 and reduce the number of processes, thereby reducing the overall manufacturing cost.

도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다. 8 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the second embodiment of the present invention.

결합면에 형성되는 결합변(11, 12)의 용접 부위에서 결합 강도를 강화하기 위해 본 발명에 따른 상기 양측 결합변의 결합면에 대한 제 2 실시예로서, 마주하는 결합변(11, 12)은 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부(a)로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부(b)로 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부(a)와 오목부(b)가 위치되게 형성되는 계단 포개기 결합변 구조를 가지게 된다. As a second embodiment of the coupling surface of the both sides of the coupling side according to the present invention in order to strengthen the bonding strength at the welding site of the coupling side (11, 12) formed on the coupling surface, the facing coupling side (11, 12) The upper or lower part of the abutting surface is formed as a protruding protrusion (a), and the other portion is formed as a concave concave (b), and the protrusion (a) and the concave portion ( b) has a stair overlapping coupling side structure that is formed to be positioned.

접촉측면이 계단면으로 형성된 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 그 결합면이 상보되는 구조의 계단 구조를 가져 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)이 포개어지는 방식으로 맞닿게 되며, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 및 이를 포함하는 주변부위에 대해 소정 범위의 면 상의 레이저 용접을 실시해 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 용접 결합하게 된다. The first coupling side 11 and the second coupling side 12, the contact side of which is formed as a step surface, has a step structure in which the coupling surfaces are complementary as shown in FIG. (11) and the second coupling side 12 are brought into contact in an overlapping manner, and as shown in FIG. 8 (b), the first coupling side 11 and the second coupling side 12 are brought into contact The first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are welded together by performing laser welding on a surface of a predetermined range for one coupling line exposed upward and downward in the state and a peripheral portion including the same.

여기에서 상기 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 돌출부(a)와 오목부(b)로 인해 2 개의 수직면(V1, V2)과 그 사이에 1 개의 수평면(H1)이 형성되게 될 것이다. Here, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have two vertical surfaces V1 and V2 and one horizontal surface H1 therebetween due to the protrusion (a) and the concave portion (b). will be formed

이 같은 면 상의 레이저 용접은 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 뿐만 아니라 그 내부의 맞닿는 돌출부(a)와 오목부(b)의 포개어진 결합 부위를 동시에 용접할 수 있게 될 것이다. Laser welding on the same surface is performed in a state in which the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are in contact with each other as well as one coupling line exposed upward and downward, as well as abutting protrusions (a) and concave parts ( It will be possible to simultaneously weld the overlapping joints of b).

따라서 수직 단면 기준으로, 레이저 용접에 의해 접합되는 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 용접에 의한 접합 길이는 0.3 cm의 길이를 가지는 2 개의 수직면(V1, V2)과 그 사이에 있는 0.5 cm의 길이를 가지는 1 개의 수평면(H1)을 합해 1.1 cm이다. Therefore, based on the vertical cross-section, the bonding length by welding of the first coupling side 11 and the second coupling side 12, which are joined by laser welding, is two vertical surfaces V1 and V2 having a length of 0.3 cm and its One horizontal plane (H1) with a length of 0.5 cm between them is 1.1 cm.

이 같은 제 2 실시예에 따른 계단 포개기 결합변 구조는 수직 단면 기준으로, 제 1 실시예에 따른 수직 결합변 구조의 접합 길이인 0.6 cm에 배해 약 83%가 늘어난 1.1 cm의 접합 길이를 가지게 된다. The stair stacking joint structure according to the second embodiment has a joint length of 1.1 cm, which is increased by about 83% compared to the joint length of 0.6 cm, which is the joint length of the vertical joint structure according to the first embodiment, on a vertical cross-section basis. do.

따라서 제 2 실시예에 따른 계단 포개기 결합변 구조는 전체적인 접합 길이의 증가에 의해 접합 부위의 면적이 늘어나(약 83%) 제 1 실시예의 수직 결합변 구조에 비해 월등한 접합 강도를 가지게 된다. Accordingly, the stair-overlap coupling edge structure according to the second embodiment has a superior bonding strength compared to the vertical coupling edge structure of the first embodiment because the area of the bonding site is increased (about 83%) due to an increase in the overall bonding length.

또한 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 그 결합면이 상보되는 구조의 계단 구조를 가져 포개어지는 방식으로 꼭 맞닿게 된 상태로 용접이 이루어지기 때문에 결합변(11)과 결합변(12)의 접촉 상태에서 어느 한쪽이 위 또는 아래로 들뜨는 단차 현상을 완변히 제어할 수 있으며, 기다란 결합면 중 어느 한 부위에서도 접촉의 공백이 발생하지 않아 갭 현상 역시 완벽히 제어할 수 있게 되어, 접합 강도의 비약적인 상승을 가져올 수 있게 될 것이다. In addition, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have a step structure in which their coupling surfaces are complementary, so that welding is made in a state in which they are in close contact with each other in an overlapping manner. In the contact state of the coupling side 12, it is possible to completely control the step phenomenon in which either side is lifted up or down, and the gap phenomenon can also be completely controlled because there is no contact gap in any one of the long coupling surfaces. Thus, it will be possible to bring about a dramatic increase in bonding strength.

도 9는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다. 9 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the third embodiment of the present invention.

결합면에 형성되는 결합변(11, 12)의 용접 부위에서 결합 강도를 강화하기 위해 본 발명에 따른 상기 양측 결합변의 결합면에 대한 제 3 실시예로서, 마주하는 결합변(11, 12)은 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부(a)로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부(b)로 형성되며 상기 돌출부(a)와 오목부(b)가 경사진 사선부(c)에 의해 연결되게 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부(a)와 오목부(b) 그리고 사선부(c)가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지게 된다. 여기에서 상기 돌출부(a)의 수직면(V1)과 오목부(b)의 수직면(V2)은 수직 단면 기준으로 서로 겹치지 않고 이격되며 이 이격된 공간에 사선부(c)가 자리하게 된다. 즉 돌출부(a)의 수직면(V1)의 수직 길이와 오목부(b)의 수직면(V2)의 수직 길이의 합은 판재(10)의 두께에 비해 짧으며, 이에 따라 상기 사선부(c)는 정면 방향에서 외부로 드러나 노출될 것이다. As a third embodiment of the coupling surface of the both sides of the coupling side according to the present invention in order to strengthen the bonding strength at the welding site of the coupling side (11, 12) formed on the coupling surface, the facing coupling side (11, 12) The upper or lower part of the abutting surface is formed as a protruding protrusion (a), the other portion is formed as a concave concave section (b), and the protrusion (a) and the concave section (b) are inclined oblique lines (c) It is formed to be connected by, and has an oblique overlapping coupling side structure in which the protruding portion (a), the concave portion (b), and the oblique portion (c) are positioned in a complementary structure to the opposite coupling side. Here, the vertical surface V1 of the protrusion (a) and the vertical surface V2 of the concave portion (b) do not overlap each other and are spaced apart from each other based on the vertical cross-section, and the oblique portion c is positioned in the spaced apart space. That is, the sum of the vertical length of the vertical surface V1 of the protrusion (a) and the vertical length of the vertical surface V2 of the concave portion (b) is short compared to the thickness of the plate material 10, and thus the oblique portion (c) is It will be exposed to the outside from the front direction.

접촉측면이 계단면과 사선면으로 형성된 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 그 결합면이 상보되는 구조이며 노출된 사선면을 내재한 계단 구조를 가져 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)이 포개어지는 방식으로 맞닿게 되며, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 및 이를 포함하는 주변부위에 대해 소정 범위의 면 상의 레이저 용접을 실시해 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 용접 결합하게 된다. The first coupling side 11 and the second coupling side 12, the contact side of which is formed of a stepped surface and a diagonal surface, has a structure in which the engagement surface is complementary as shown in FIG. Having an inherent step structure, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 abut in a superimposed manner, and as shown in FIG. 9(b), the first coupling side 11 and the second coupling side 11 In a state in which the two coupling edges 12 are in contact with each other, laser welding is performed on a surface of a predetermined range for one coupling line exposed upward and downward and a peripheral portion including the first coupling edge 11 and the second coupling edge ( 12) is welded together.

여기에서 상기 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 돌출부(a)와 오목부(b) 그리고 사선부(c)로 인해 2 개의 수직면(V1, V2)과 그 사이에 1 개의 사선면(D1)이 형성되게 될 것이다. Here, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have two vertical surfaces V1 and V2 and 1 between them due to the protrusion (a), the concave portion (b) and the oblique portion (c). An oblique plane D1 of two will be formed.

이 같은 면 상의 레이저 용접은 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 뿐만 아니라 그 내부의 맞닿는 돌출부(a)와 오목부(b) 그리고 사선부(c)의 포개어진 결합 부위를 동시에 용접할 수 있게 될 것이다. Laser welding on the same surface is performed in a state in which the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are in contact with each other as well as one coupling line exposed upward and downward, as well as abutting protrusions (a) and concave parts ( b) And it will be possible to simultaneously weld the overlapping joint portion of the diagonal line (c).

따라서 수직 단면 기준으로, 레이저 용접에 의해 접합되는 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 용접에 의한 접합 길이는 0.2 cm의 길이를 가지는 2 개의 수직면(V1, V2)과 그 사이에 있는 0.54 cm의 길이를 가지는 1 개의 사선면(D1)을 합해 0.94 cm이다. Therefore, based on the vertical cross-section, the bonding length by welding of the first coupling side 11 and the second coupling side 12, which are joined by laser welding, is two vertical surfaces V1 and V2 having a length of 0.2 cm and its The sum of one diagonal plane (D1) with a length of 0.54 cm between them is 0.94 cm.

이 같은 제 3 실시예에 따른 노출된 사선면을 내재한 계단 구조는 수직 단면 기준으로, 제 1 실시예에 따른 수직 결합변 구조의 접합 길이인 0.6 cm에 배해 약 57%가 늘어난 0.94 cm의 접합 길이를 가지게 된다. The stair structure with the exposed oblique plane according to the third embodiment has a joint length of 0.94 cm, which is increased by about 57% compared to 0.6 cm, which is the joint length of the vertical joint structure according to the first embodiment, based on the vertical section. have a length

따라서 제 3 실시예에 따른 노출된 사선면을 내재한 계단 구조는 전체적인 접합 길이의 증가에 의해 접합 부위의 면적이 늘어나(약 57%) 제 1 실시예의 수직 결합변 구조에 비해 월등한 접합 강도를 가지게 된다. 더군다나 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 각각의 바깥쪽에서 밀어 접촉시키는 과정에서 돌출부(a)와 오목부(b)의 사이에 형성되는 사선부(c)가 결합의 슬라이딩 가이드로서 작용해 결합 정확도를 높이는 부수적인 효과도 가져온다. Therefore, in the staircase structure with the exposed slanted surface according to the third embodiment, the area of the joint area is increased (about 57%) due to the increase of the overall joint length, which provides superior joint strength compared to the vertical joint structure of the first embodiment. will have Furthermore, in the process of pushing the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 into contact with each other from the outside, the oblique part c formed between the protrusion a and the concave part b is the sliding of the coupling. It also acts as a guide and has the side effect of increasing the bonding accuracy.

또한 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 그 결합면이 상보되는 구조이며 노출된 사선면을 내재한 계단 구조를 가져 포개어지는 방식으로 꼭 맞닿게 된 상태로 용접이 이루어지기 때문에 결합변(11)과 결합변(12)의 접촉 상태에서 어느 한쪽이 위 또는 아래로 들뜨는 단차 현상을 완변히 제어할 수 있으며, 기다란 결합면 중 어느 한 부위에서도 접촉의 공백이 발생하지 않아 갭 현상 역시 완벽히 제어할 수 있게 되어, 접합 강도의 비약적인 상승을 가져올 수 있게 될 것이다. In addition, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have a structure in which their coupling surfaces are complementary, and have a step structure with an exposed slanted surface, so that welding is made in a state of being in close contact with each other in an overlapping manner. Therefore, it is possible to completely control the step phenomenon in which either side is lifted up or down in the contact state of the coupling side 11 and the coupling side 12, and a gap of contact does not occur in any one of the long coupling surfaces, so the gap The phenomenon will also be completely controllable, resulting in a dramatic increase in joint strength.

도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다. 10 is a view for explaining the coupling surface of the bent metal plate according to the fourth embodiment of the present invention.

결합면에 형성되는 결합변(11, 12)의 용접 부위에서 결합 강도를 강화하기 위해 본 발명에 따른 상기 양측 결합변의 결합면에 대한 제 4 실시예로서, 마주하는 결합변(11, 12)은 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부(a)로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부(b)로 형성되며 상기 돌출부(a)와 오목부(b)가 경사진 사선부(c)에 의해 연결되게 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부(a)와 오목부(b) 그리고 사선부(c)가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지게 된다. 여기에서 상기 돌출부(a)의 면(V1)과 오목부(b)의 수직면(V2)은 수직 단면 기준으로 일정 부분이 서로 겹치게 형성되며 이 겹쳐진 공간에 사선부(c)가 자리하게 된다. 즉 돌출부(a)의 수직면(V1)의 수직 길이와 오목부(b)의 수직면(V2)의 수직 길이의 합은 판재(10)의 두께에 비해 길며, 이에 따라 상기 사선부(c)는 정면 방향에서 외부로 드러나지 않게 될 것이다. As a fourth embodiment of the coupling surface of the both sides of the coupling side according to the present invention in order to strengthen the bonding strength at the welding portion of the coupling side (11, 12) formed on the coupling surface, the facing coupling side (11, 12) The upper or lower part of the abutting surface is formed as a protruding protrusion (a), the other portion is formed as a concave concave section (b), and the protrusion (a) and the concave section (b) are inclined oblique lines (c) It is formed to be connected by, and has an oblique overlapping coupling side structure in which the protruding portion (a), the concave portion (b), and the oblique portion (c) are positioned in a complementary structure to the opposite coupling side. Here, the surface V1 of the protrusion (a) and the vertical surface V2 of the concave portion (b) are formed to overlap each other with a certain portion based on the vertical cross-section, and the oblique portion c is positioned in the overlapping space. That is, the sum of the vertical length of the vertical surface V1 of the protruding portion (a) and the vertical length of the vertical surface V2 of the concave portion (b) is longer than the thickness of the plate material 10, and thus the oblique portion (c) is the front surface It will not be exposed to the outside in the direction.

접촉측면이 계단면과 사선면으로 형성된 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 도 10의 (a)에 도시된 바와 같이 그 결합면이 상보되는 구조이며 내밀된 사선면을 내재한 계단 구조를 가져 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)이 포개어지는 방식으로 맞닿게 되며, 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 및 이를 포함하는 주변부위에 대해 소정 범위의 면 상의 레이저 용접을 실시해 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 용접 결합하게 된다. The first coupling side 11 and the second coupling side 12, the contact side of which is formed of a stepped surface and a diagonal surface, has a structure in which the engagement surface is complementary as shown in FIG. It has an inherent step structure so that the first coupling side 11 and the second coupling side 12 are in contact with each other in an overlapping manner, and as shown in FIG. In a state in which the two coupling edges 12 are in contact with each other, laser welding is performed on a surface of a predetermined range for one coupling line exposed upward and downward and a peripheral portion including the first coupling edge 11 and the second coupling edge ( 12) is welded together.

여기에서 상기 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 돌출부(a)와 오목부(b) 그리고 사선부(c)로 인해 2 개의 수직면(V1, V2)과 그 사이에 1 개의 사선면(D1)이 형성되게 될 것이다. Here, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have two vertical surfaces V1 and V2 and 1 between them due to the protrusion (a), the concave portion (b) and the oblique portion (c). An oblique plane D1 of two will be formed.

이 같은 면 상의 레이저 용접은 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 뿐만 아니라 그 내부의 맞닿는 돌출부(a)와 오목부(b) 그리고 사선부(c)의 포개어진 결합 부위를 동시에 용접할 수 있게 될 것이다. Laser welding on the same surface is performed in a state in which the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are in contact with each other as well as one coupling line exposed upward and downward, as well as abutting protrusions (a) and concave parts ( b) And it will be possible to simultaneously weld the overlapping joint portion of the diagonal line (c).

따라서 수직 단면 기준으로, 레이저 용접에 의해 접합되는 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 용접에 의한 접합 길이는 0.4 cm의 길이를 가지는 2 개의 수직면(V1, V2)과 그 사이에 있는 0.54 cm의 길이를 가지는 1 개의 사선면(D1)을 합해 1.34 cm이다. Therefore, on the basis of the vertical cross-section, the bonding length by welding of the first coupling side 11 and the second coupling side 12, which are joined by laser welding, is two vertical surfaces V1 and V2 having a length of 0.4 cm and its The sum of one diagonal plane (D1) with a length of 0.54 cm between them is 1.34 cm.

이 같은 제 4 실시예에 따른 노출된 사선면을 내재한 계단 구조는 수직 단면 기준으로, 제 1 실시예에 따른 수직 결합변 구조의 접합 길이인 0.6 cm에 배해 약 120%가 늘어난 1.34 cm의 접합 길이를 가지게 된다. The stair structure with the exposed slanted plane according to the fourth embodiment has a junction of 1.34 cm, which is an increase of about 120% compared to the junction length of 0.6 cm of the vertical coupling side structure according to the first embodiment, based on the vertical section. have a length

따라서 제 4 실시예에 따른 내밀된 사선면을 내재한 계단 구조는 전체적인 접합 길이의 증가에 의해 접합 부위의 면적이 늘어나(약 120%) 제 1 실시예의 수직 결합변 구조에 비해 월등한 접합 강도를 가지게 된다. 더군다나 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 각각의 바깥쪽에서 밀어 접촉시키는 과정에서 돌출부(a)와 오목부(b)의 사이에 형성되는 내밀된 사선부(c)가 결합의 걸림턱으로서 작용해 결합 과정에서 체결력을 높이는 부수적인 효과도 가져온다. Therefore, in the step structure with an enclosed oblique plane according to the fourth embodiment, the area of the joint area is increased (about 120%) due to an increase in the overall joint length, which provides superior joint strength compared to the vertical joint structure of the first embodiment. will have Furthermore, in the process of pushing the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 into contact with each other from the outside, the enclosed oblique part c formed between the protrusion a and the concave part b is coupled. It also acts as a stumbling block of the device, resulting in an incidental effect of increasing the fastening force during the bonding process.

또한 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 그 결합면이 상보되는 구조이며 내밀된 사선면을 내재한 계단 구조를 가져 포개어지는 방식으로 꼭 맞닿게 된 상태로 용접이 이루어지기 때문에 결합변(11)과 결합변(12)의 접촉 상태에서 어느 한쪽이 위 또는 아래로 들뜨는 단차 현상을 완변히 제어할 수 있으며, 기다란 결합면 중 어느 한 부위에서도 접촉의 공백이 발생하지 않아 갭 현상 역시 완벽히 제어할 수 있게 되어, 접합 강도의 비약적인 상승을 가져올 수 있게 될 것이다. In addition, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have a structure in which their coupling surfaces are complementary, and have a step structure with an enclosed oblique plane, so that welding is made in a state in which they are in close contact with each other in an overlapping manner. Therefore, it is possible to completely control the step phenomenon in which either side is lifted up or down in the contact state of the coupling side 11 and the coupling side 12, and a gap of contact does not occur in any one of the long coupling surfaces, so the gap The phenomenon will also be completely controllable, resulting in a dramatic increase in joint strength.

도 11은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 벤딩된 금속 판재의 결합면을 설명하기 위한 도면이다. 11 is a view for explaining a coupling surface of a bent metal plate according to a fifth embodiment of the present invention.

결합면에 형성되는 결합변(11, 12)의 용접 부위에서 결합 강도를 강화하기 위해 본 발명에 따른 상기 양측 결합변의 결합면에 대한 제 5 실시예로서, 마주하는 결합변(11, 12)은 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부(a)로 형성되고 다른 부위는 사선부(c)가 형성되며, 마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부(a)와 사선부(c)가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지게 된다. 여기에서 상기 돌출부(a)의 수직면(V1)과 사선부(c)의 사선면(D1)은 수직 단면 기준으로 서로 겹치지 않게 형성된다. 즉 돌출부(a)의 수직면(V1)의 수직 길이는 판재(10)의 두께에 비해 짧으며, 이에 따라 상기 사선부(c)는 정면 방향에서 외부로 드러나게 될 것이다. As a fifth embodiment of the coupling surface of the both sides of the coupling side according to the present invention in order to strengthen the bonding strength at the welding portion of the coupling side (11, 12) formed on the coupling surface, the facing coupling side (11, 12) The upper or lower portion of the abutting surface is formed as a protruding protrusion (a), and an oblique line (c) is formed at the other portion, and the protrusion (a) and the oblique line (c) are complementary to each other on the engaging sides facing each other. It has an oblique overlapping group bonding side structure formed to be positioned. Here, the vertical surface V1 of the protrusion (a) and the diagonal surface D1 of the diagonal portion c are formed so as not to overlap each other based on the vertical cross-section. That is, the vertical length of the vertical surface V1 of the protrusion (a) is shorter than the thickness of the plate material 10, and accordingly, the oblique line portion (c) will be exposed to the outside in the front direction.

접촉측면이 돌출면과 사선면으로 형성된 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 그 결합면이 상보되는 구조이며 사선면을 내재한 돌출 구조를 가져 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)이 포개어지는 방식으로 맞닿게 되며, 도 11의 (b)에 도시된 바와 같이 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 및 이를 포함하는 주변부위에 대해 소정 범위의 면 상의 레이저 용접을 실시해 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 용접 결합하게 된다. As shown in (a) of FIG. 11, the first coupling side 11 and the second coupling side 12, whose contact side is formed by a protruding surface and an oblique surface, have a structure in which their coupling surfaces are complementary, and have an inherent oblique surface. Having a protruding structure, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 are in contact with each other in an overlapping manner, and as shown in (b) of FIG. 11 , the first coupling side 11 and the second coupling side 11 In a state in which the sides 12 are in contact with each other, laser welding is performed on a surface of a predetermined range on one bonding line exposed upward and downward and a peripheral portion including the first bonding side 11 and the second bonding side 12. are welded together.

여기에서 상기 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 돌출부(a)와 사선부(c)로 인해 1 개의 수직면(V1)과 1 개의 사선면(D1)이 형성되게 될 것이다. Here, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 will have one vertical surface V1 and one diagonal surface D1 due to the protrusion (a) and the oblique portion (c). .

이 같은 면 상의 레이저 용접은 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 하나의 결합선 뿐만 아니라 그 내부의 맞닿는 돌출부(a)와 사선부(c)의 포개어진 결합 부위를 동시에 용접할 수 있게 될 것이다. Laser welding on the same surface is performed in a state in which the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 are in contact with each other, as well as one coupling line exposed upward and downward, as well as abutting protrusions (a) and oblique lines ( It will be possible to simultaneously weld the overlapping joints of c).

따라서 수직 단면 기준으로, 레이저 용접에 의해 접합되는 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 용접에 의한 접합 길이는 0.2 cm의 길이를 가지는 1 개의 수직면(V1)과 이에 인접한 0.64 cm의 길이를 가지는 1 개의 사선면(D1)을 합해 0.84 cm이다. Therefore, based on the vertical cross-section, the bonding length by welding of the first coupling side 11 and the second coupling side 12, which are joined by laser welding, is one vertical plane V1 having a length of 0.2 cm and 0.64 adjacent thereto. The sum of one oblique plane (D1) having a length of cm is 0.84 cm.

이 같은 제 5 실시예에 따른 노출된 사선면을 내재한 계단 구조는 수직 단면 기준으로, 제 1 실시예에 따른 수직 결합변 구조의 접합 길이인 0.6 cm에 배해 약 40%가 늘어난 0.84 cm의 접합 길이를 가지게 된다. The stair structure with the exposed slanted surface according to the fifth embodiment has a joint length of 0.84 cm, which is increased by about 40% compared to the joint length of 0.6 cm, which is the joint length of the vertical joint structure according to the first embodiment, based on the vertical section. have a length

따라서 제 5 실시예에 따른 사선면을 내재한 돌출 구조는 전체적인 접합 길이의 증가에 의해 접합 부위의 면적이 늘어나(약 40%) 제 1 실시예의 수직 결합변 구조에 비해 월등한 접합 강도를 가지게 된다. 더군다나 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)을 각각의 바깥쪽에서 밀어 접촉시키는 과정에서 사선부(c)가 결합의 슬라이딩 가이드로서 작용해 결합 정확도를 높이는 부수적인 효과도 가져온다. Therefore, the protruding structure with the oblique plane according to the fifth embodiment increases the area of the joint portion by an increase in the overall joint length (about 40%), and has superior joint strength compared to the vertical joint structure of the first embodiment. . Furthermore, in the process of pushing the first coupling side 11 and the second coupling side 12 into contact with each other from the outside, the oblique line portion (c) acts as a sliding guide of coupling, resulting in an incidental effect of increasing coupling accuracy.

또한 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)은 그 결합면이 상보되는 구조이며 사선면을 내재한 돌출 구조를 가져 포개어지는 방식으로 꼭 맞닿게 된 상태로 용접이 이루어지기 때문에 결합변(11)과 결합변(12)의 접촉 상태에서 어느 한쪽이 위 또는 아래로 들뜨는 단차 현상을 완변히 제어할 수 있으며, 기다란 결합면 중 어느 한 부위에서도 접촉의 공백이 발생하지 않아 갭 현상 역시 완벽히 제어할 수 있게 되어, 접합 강도의 비약적인 상승을 가져올 수 있게 될 것이다. In addition, the first coupling side 11 and the second coupling side 12 have a structure in which their coupling surfaces are complementary, and have a protruding structure with an inherent oblique plane, so that the welding is made in a state in which they are in close contact with each other in an overlapping manner. In the state of contact between the side 11 and the coupling side 12, the step phenomenon in which either side is lifted up or down can be completely controlled, and the gap phenomenon does not occur in any one of the long bonding surfaces, so the gap phenomenon is also You will be able to fully control it, resulting in a dramatic increase in bond strength.

이들 실시예들에 따르면, 수직 결합변 구조를 가지는 제 1 실시예와 비교하여 제 2 내지 제 5 실시예는 다음과 같은 특징을 가진다. According to these embodiments, the second to fifth embodiments have the following characteristics compared to the first embodiment having the vertical coupling side structure.

제 2 내지 제 5 실시예의 상기 결합변(11, 12)의 사선면(D) 또는 수평면(H)은 수직면(V) 기준으로 45°이상 기울어져 있다. The oblique plane (D) or the horizontal plane (H) of the coupling sides (11, 12) of the second to fifth embodiments is inclined by 45° or more with respect to the vertical plane (V).

또한 제 2 내지 제 5 실시예에서는 상기 사선면(D) 또는 수평면(H)의 접합 길이가 하나의 수직면(V)의 접합 길이 보다 길다. Also, in the second to fifth embodiments, the joint length of the diagonal plane D or the horizontal plane H is longer than the joint length of one vertical plane V. As shown in FIG.

또한 제 2 내지 제 5 실시예에서는 상기 결합변의 접합 면적이 제 1 실시예에서와 같이 접합 부위의 두께와 길이의 곱으로 계산된 면적 대비 1.4 배 이상을 가지게 된다. In addition, in the second to fifth embodiments, the bonding area of the bonding side is 1.4 times or more compared to the area calculated by the product of the thickness and the length of the bonding site as in the first embodiment.

또한 제 2 내지 제 5 실시예에서는 하나의 결합변이 오목부(b) 또는 사선부(c)와 돌출부(a)를 가져 결합변과 결합변의 접촉 상태에서 결합변의 단차 또는 결합면의 접촉 공백이 발생하지 않게 된다. In addition, in the second to fifth embodiments, one engaging side has a concave portion (b) or an oblique portion (c) and a protrusion (a), so that a step difference between the engaging side or a contact gap of the engaging surface occurs in the contact state between the engaging side and the engaging side. won't do it

한편, 상술한 벤딩된 금속 판재의 결합면에 관한 실시예들 중 제 4 실시예의 경우, 내밀된 사선면을 내재한 계단 구조를 가지게 된다.On the other hand, in the case of the fourth embodiment among the embodiments relating to the bonding surface of the bent metal plate described above, it has a step structure with an enclosed oblique surface.

이 같은 구조에서 벤딩 지그를 활용한 2차 벤딩이 완료된 후, 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 양측에 마련된 가압 수단에 의해 전측면(F)과 후측면(B)이 가압하는 3차 벤딩이 이루어지게 되면 도 5의 (a)에 도시된 구조에서 알 수 있듯이 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 내재된 사선부(c)로 인해 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 충돌이 발생하게 된다. After the secondary bending using the bending jig in this structure is completed, as shown in (d) of FIG. 3, the front side (F) and the rear side (B) are pressurized by the pressing means provided on both sides of the tertiary When bending is made, as can be seen from the structure shown in FIG. ) and a collision of the second coupling side 12 occurs.

본 발명에서는 이 같은 3차 벤딩 과정에서의 충돌을 방지하기 위해, 평평한 금속 판재(10)의 양측 변 부위를 절곡시키는 1차 벤딩 과정에서 양측 변 부위를 90°로 절곡시키지 않고 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 둔각, 바람직하게는 90.1° 내지 95°, 보다 정확하게는 90.5°로 절곡시키게 된다. 이러한 1차 벤딩의 둔각 절곡에 의해 제 5 실시예의 사선 포개기 결합변 구조에서도 3차 벤딩 과정에서 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 충돌은 방지될 수 있게 될 것이다. In the present invention, in order to prevent collision in the third bending process, in the first bending process of bending both sides of the flat metal plate 10, the side portions are not bent at 90° in FIG. 5(b) ), it is bent at an obtuse angle, preferably 90.1° to 95°, more precisely 90.5°. Due to the obtuse-angle bending of the primary bending, the collision between the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 during the third bending process can be prevented even in the structure of the diagonal overlapping coupling edge of the fifth embodiment.

또 다른 방법으로, 3차 벤딩 과정에서의 충돌을 방지하기 위해, 벤딩 지그를 활용한 2차 벤딩 과정에서 금속 판재(10)의 하측면(L)을 중심으로 절곡되는 전측면(F)과 후측면(B)을 90°로 절곡시키지 않고 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 둔각, 바람직하게는 90.1° 내지 95°, 보다 정확하게는 90.2°로 절곡시키게 된다. 이러한 2차 벤딩의 둔각 절곡에 의해 제 5 실시예의 사선 포개기 결합변 구조에서도 3차 벤딩 과정에서 제 1 결합변(11)과 제 2 결합변(12)의 충돌은 방지될 수 있게 될 것이다. In another method, in order to prevent collision in the third bending process, the front side (F) and the back side bent around the lower side (L) of the metal plate 10 in the second bending process using a bending jig As shown in (c) of FIG. 5 without bending the side surface (B) at 90°, it is bent at an obtuse angle, preferably 90.1° to 95°, more precisely 90.2°. Due to the obtuse-angle bending of the secondary bending, the collision between the first coupling edge 11 and the second coupling edge 12 during the third bending process can be prevented even in the structure of the diagonally overlapping coupling edge of the fifth embodiment.

이상과 같이 도면과 명세서에서 최적 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, an optimal embodiment has been disclosed in the drawings and the specification. Although specific terms are used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention, and are not used to limit the meaning or the scope of the present invention described in the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10 : 금속 판재 11, 12 : 결합변10: metal plate 11, 12: combined side

Claims (13)

평평한 금속 판재를 동일한 방향으로 복수 회차에 걸쳐 벤딩해 전후측면과 상하측면을 형성함으로써 좌우측면이 개방되어 중공된 각형의 구조물을 만드는 이차 전지용 캔의 제조방법으로서,
(a) 양측 말단에 각각 결합변을 가진 평평한 금속 판재를 준비하는 단계;
(b) 상기 금속 판재의 양측 변 부위를 1차로 벤딩해 서로 맞닿아 용접이 이루어질 상측면을 형성시키는 단계;
(c) 상기 상측면의 면적과 동일한 면적을 하측면이 가지게 판재를 2차로 벤딩해 하측면과 함께 전측면과 후측면을 형성하는 단계;
(d) 상기 전측면과 후측면을 3차 벤딩으로 가압해 판재의 양측 말단의 결합변이 만나게 하여 중공된 각형의 구조물로 만드는 단계; 및
(e) 상기 금속 판재의 양측 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 결합변을 따라 레이저 용접을 실시해 용접 결합하는 단계; 를 포함하며,
상기 (e) 단계에서 하나의 결합변이 오목부 또는 사선부와 돌출부를 가져 결합변과 결합변의 접촉 상태에서 결합변의 단차 또는 결합면의 접촉 공백이 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
A method of manufacturing a can for secondary batteries in which a flat metal plate is bent multiple times in the same direction to form front and rear and upper and lower sides to form a hollow prismatic structure with left and right sides open,
(a) preparing a flat metal plate having a coupling edge at both ends, respectively;
(b) first bending both sides of the metal plate to form an upper surface to be welded in contact with each other;
(c) forming a front side and a rear side together with the lower side by bending the plate material secondarily so that the lower side has the same area as that of the upper side;
(d) pressing the front side and the rear side by tertiary bending so that the bonding edges of both ends of the plate meet to form a hollow prismatic structure; and
(e) performing laser welding along the coupling edge in a state in which both sides of the metal plate are in contact with each other and welding the metal plate; includes,
In the step (e), one coupling side has a concave portion or an oblique portion and a protrusion, so that a step difference between the coupling side or a contact gap between the coupling surface does not occur in a state in which the coupling side and the coupling side are in contact. .
 제 1항에 있어서,
상기 금속 판재는 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 도전성 금속으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that the metal plate is formed of aluminum, an aluminum alloy, or a conductive metal.
 제 1항에 있어서,
상기 (c) 단계의 2차 벤딩을 위해 벤딩 지그가 사용되며,
상기 벤딩 지그는,
상부의 상부 몸체;
상기 상부 몸체의 하부 일측에 연결되는 연결체;
상기 연결체가 상부 일측에 연결되어 상기 상부 몸체와 이격된 공간에 도킹 슬릿을 형성시키는 하부 몸체; 및
상기 연결체와 대향되는 위치에 형성되는 배출 슬라이드; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
The method of claim 1,
A bending jig is used for the secondary bending of step (c),
The bending jig,
upper upper body;
a connector connected to a lower side of the upper body;
a lower body connected to the upper side of the connector to form a docking slit in a space spaced apart from the upper body; and
a discharge slide formed at a position opposite to the connector; A method of manufacturing a can for a secondary battery, comprising:
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서,
양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부로 형성되며,
마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 오목부가 위치되게 형성되는 계단 포개기 결합변 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
The method of claim 1,
In the binding side provided at both ends in step (a), respectively,
The first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as a protrusion in which the upper or lower portion of the abutting surface protrudes by bending, and the other portion is formed as a concave recessed portion,
A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that it has a stair-stacking coupling side structure in which a protrusion and a concave portion are positioned in a structure complementary to each other on the opposite coupling sides.
 제 5항에 있어서,
상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 오목부로 인해 2 개의 수직면과 그 사이에 1 개의 수평면이 형성되며,
상기 (e) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 2 개의 수직면과 그 사이의 1 개의 수평면도 함께 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
6. The method of claim 5,
The first coupling side and the second coupling side are formed with two vertical surfaces and one horizontal surface therebetween due to the protrusion and the concave portion,
By the laser welding of step (e), in the state where the first coupling edge and the second coupling edge are in contact with each other, not only the coupling lines exposed upwards and downwards, but also the two vertical surfaces therein at each coupling edge and 1 between them A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that the horizontal surfaces of the dogs are also welded together.
 제 1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서,
양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부로 형성되고 상기 돌출부와 오목부가 경사진 사선부에 의해 연결되게 형성되며,
마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 오목부 그리고 사선부가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지며,
각 결합변에서 상기 돌출부의 수직면과 오목부의 수직면은 수직 단면 기준으로 서로 겹치지 않고 이격되며 이 이격된 공간에 사선부가 자리해 이 사선부가 정면 방향에서 외부로 드러나 노출되어 노출된 사선면을 내재한 계단 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
The method of claim 1,
In the binding side provided at both ends in step (a), respectively,
The first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as a protrusion from which the upper or lower portion of the abutting surface protrudes by bending, and the other portion is formed as a concave recessed portion, and the protrusion and the concave portion are inclined. formed to be connected by
It has an oblique overlapping coupling side structure in which a protrusion, a concave part, and an oblique line are positioned in a structure complementary to each other on the facing coupling side,
In each coupling side, the vertical surface of the protrusion and the vertical surface of the concave part are spaced apart from each other based on the vertical section, and the diagonal part is located in the spaced apart space, and this diagonal part is exposed and exposed to the outside from the front direction. A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that it has a structure.
 제 7항에 있어서,
상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 오목부 그리고 사선부로 인해 2 개의 수직면과 그 사이에 1 개의 사선면이 형성되며,
상기 (e) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 2 개의 수직면과 그 사이의 1 개의 사선면도 함께 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
8. The method of claim 7,
The first coupling side and the second coupling side have two vertical surfaces and one diagonal surface therebetween due to the protrusion, the concave portion, and the oblique portion,
By the laser welding of step (e), in the state where the first coupling edge and the second coupling edge are in contact with each other, not only the coupling lines exposed upwards and downwards, but also the two vertical surfaces therein at each coupling edge and 1 between them A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that the diagonal faces of the dogs are also welded together.
 제 1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서,
양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 오목하게 들어간 오목부로 형성되고 상기 돌출부와 오목부가 경사진 사선부에 의해 연결되게 형성되며,
마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 오목부 그리고 사선부가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지며,
각 결합변에서 상기 돌출부의 수직면과 오목부의 수직면은 수직 단면 기준으로 서로 부분적으로 겹치게 형성되며 이 겹쳐진 공간에 사선부가 자리해 이 사선부가 정면 방향에서 외부로 드러나지 않아 내밀된 사선면을 내재한 계단 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
The method of claim 1,
In the binding side provided at both ends in step (a), respectively,
The first coupling edge and the second coupling edge on both sides are formed as a protrusion from which the upper or lower portion of the abutting surface protrudes by bending, and the other portion is formed as a concave recessed portion, and the protrusion and the concave portion are inclined. formed to be connected by
It has an oblique overlapping coupling side structure in which a protrusion, a concave part, and an oblique line are positioned in a structure complementary to each other on the facing coupling side,
In each coupling side, the vertical surface of the protrusion and the vertical surface of the concave part partially overlap each other based on the vertical cross section, and the diagonal part is located in this overlapping space, and the diagonal part is not exposed from the front in the front direction. A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that it has a.
 제 9항에 있어서,
상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 오목부 그리고 사선부로 인해 2 개의 수직면과 그 사이에 1 개의 사선면이 형성되며,
상기 (e) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 2 개의 수직면과 그 사이의 1 개의 사선면도 함께 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
10. The method of claim 9,
The first coupling side and the second coupling side have two vertical surfaces and one diagonal surface therebetween due to the protrusion, the concave portion, and the oblique portion,
By the laser welding of step (e), in the state where the first coupling edge and the second coupling edge are in contact with each other, not only the coupling lines exposed upwards and downwards, but also the two vertical surfaces therein at each coupling edge and 1 between them A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that the diagonal faces of the dogs are also welded together.
 제 1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 양측 말단에 각각 마련되는 결합변에서,
양측의 제 1 결합변과 제 2 결합변은 벤딩에 의해 마주해 맞닿는 면의 상측부 또는 하측부가 돌출되는 돌출부로 형성되고 다른 부위는 사선부가 형성되며,
마주하는 결합변에 서로 상보되는 구조로 돌출부와 사선부가 위치되게 형성되는 사선 포개기 결합변 구조를 가지며,
각 결합변에서 상기 돌출부의 수직면과 사선부의 사선면은 수직 단면 기준으로 서로 겹치지 않게 형성되며 이 사선부가 정면 방향에서 외부로 드러나 노출되어 사선면을 내재한 돌출 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
The method of claim 1,
In the binding side provided at both ends in step (a), respectively,
The first coupling side and the second coupling side on both sides are formed as a protrusion from which the upper or lower portion of the abutting surface is protruded by bending, and an oblique portion is formed at the other portion,
It has an oblique overlapping coupling side structure in which a protrusion and an oblique line are positioned in a structure complementary to each other on the facing coupling side,
A can for secondary battery, characterized in that the vertical surface of the protrusion and the diagonal surface of the slanted portion at each coupling side are formed not to overlap each other based on the vertical cross-section, and the slanted portion is exposed and exposed to the outside in the front direction to have a protruding structure with an inherent slanted surface manufacturing method.
 제 11항에 있어서,
상기 제 1 결합변과 제 2 결합변은 돌출부와 사선부로 인해 1 개의 수직면과 1 개의 사선면이 형성되며,
상기 (e) 단계의 레이저 용접에 의해, 제 1 결합변과 제 2 결합변을 마주 접촉시킨 상태에서 상측과 하측으로 드러난 결합선 뿐만 아니라 각 결합변에서 그 내부에 있는 1 개의 수직면과 1 개의 사선면도 함께 용접되는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔의 제조방법.
12. The method of claim 11,
The first coupling side and the second coupling side are formed with one vertical surface and one diagonal surface due to the protrusion and the diagonal portion,
By the laser welding of step (e), in the state that the first coupling edge and the second coupling edge are in contact with each other, not only the coupling lines exposed upward and downward, but also one vertical plane and one oblique plane in each coupling edge. A method of manufacturing a can for a secondary battery, characterized in that it is welded together.
 제 5항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른 이차 전지용 캔의 제조방법에 의해 제조된 것으로서,
상기 결합변의 사선면 또는 수평면은 수직면 기준 45°이상 기울어져 있으며 상기 사선면 또는 수평면의 접합 길이가 하나의 수직면의 접합 길이 보다 길고, 상기 결합변의 접합 면적이 접합 부위의 두께와 길이의 곱으로 계산된 면적 대비 1.4배 이상을 가지며, 하나의 결합변이 오목부 또는 사선부와 돌출부를 가져 결합변과 결합변의 접촉 상태에서 결합변의 단차 또는 결합면의 접촉 공백이 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 이차 전지용 캔.
As manufactured by the method for manufacturing a can for a secondary battery according to any one of claims 5 to 12,
The oblique plane or horizontal plane of the coupling side is inclined by 45° or more based on the vertical plane, the junction length of the slanted plane or the horizontal plane is longer than the junction length of one vertical plane, and the junction area of the coupling side is calculated as the product of the thickness and length of the junction part Can for secondary battery, characterized in that it has at least 1.4 times the combined area, and one coupling side has a concave portion or an oblique portion and a protrusion, so that a step difference between the coupling side or a contact gap between the coupling surface does not occur in the contact state of the coupling side and the coupling side .
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