KR102435612B1 - Eco-friendly buoy and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
친환경 부표의 제조 방법이 제공된다. 상기 친환경 부표의 제조 방법은, 열가소성 고분자, 및 첨가제가 혼합된 베이스 소스를 준비하는 단계, 상기 베이스 소스를 열처리하여 용융시키는 단계, 용융된 상기 베이스 소스에 베이스 섬유를 함침시키는 단계, 상기 베이스 소스에 함침된 상기 베이스 섬유를 권취하여, 프리프레그를 제조하는 단계, 상기 프리프레그를 절단하여, 베이스 펠릿을 제조하는 단계, 및 상기 베이스 펠릿을 통해, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함하는 친환경 부표의 제조 방법. A method for manufacturing an eco-friendly buoy is provided. The manufacturing method of the eco-friendly buoy includes the steps of preparing a base source in which a thermoplastic polymer and an additive are mixed, melting the base source by heat treatment, impregnating the base fiber in the melted base source, in the base source Winding the impregnated base fiber to prepare a prepreg, cutting the prepreg to prepare a base pellet, and through the base pellet, manufacturing a buoy-shaped structure A method for manufacturing an eco-friendly buoy.
Description
본 발명은 친환경 부표 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 해양 수산물 양식 등에 사용될 수 있는 친환경 부표 및 그 제조 방법에 관련된 것이다. The present invention relates to an eco-friendly buoy and a method for manufacturing the same, and to an eco-friendly buoy that can be used for aquaculture of marine products, and a method for manufacturing the same.
일반적으로 부표는 부력을 이용하여 각종 수산물 양식에 필요한 시설이나 부교 등의 부상 시설물을 물 위에 띄우기 위해 사용되는 도구이며, 통상 스티로폼으로 성형한 원통형의 스티로폼의 외주면에 마대를 감아 끈으로 연결하여 사용하였다. In general, a buoy is a tool used to float buoyancy facilities such as a buoyancy or a facility necessary for aquaculture of various aquatic products on the water by using buoyancy. .
그러나 스티로폼으로 제작되는 부표는 재질이 연약하고 표면이 매끄럽지 않아 조류나 파도, 작업선 등의 외부 충격이 그대로 전달되어 쉽게 부스러지고, 강한 자외선에 의해 조직이 손상되어 사용 수명이 짧아 자주 교체하 여야 할 뿐만 아니라 그에 따른 경제적 손실이 증가하며, 파손된 스티로폼이 수면 위로 부유하여 심각한 오염을 일으키는 문제점이 있었다. 따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위한 친환경 부표에 관한 연구들이 지속적으로 수행되고 있다. However, the buoys made of Styrofoam have a soft material and a non-smooth surface, so they are easily crushed by external shocks such as currents, waves, and work boats as they are, and the tissue is damaged by strong UV rays, so it has a short service life and needs to be replaced frequently. In addition, there is a problem in that the economic loss increases accordingly, and the damaged Styrofoam floats on the water surface, causing serious contamination. Therefore, studies on eco-friendly buoys to solve these problems are continuously being conducted.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 장수명의 친환경 부표 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. One technical problem to be solved by the present invention is to provide a long-lived eco-friendly buoy and a manufacturing method thereof.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 각종 패류와 같은 미물질들의 부착률이 감소된 친환경 부표 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an eco-friendly buoy in which the adhesion rate of micro-materials such as various shellfish is reduced and a method for manufacturing the same.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 각종 패류와 같은 미물질들의 제거가 용이한 친환경 부표 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an eco-friendly buoy in which micro-materials such as various shellfish can be easily removed and a method for manufacturing the same.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 해양생태계 오염을 감소시킬 수 있는 친환경 부표 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. Another technical problem to be solved by the present invention is to provide an eco-friendly buoy capable of reducing pollution of marine ecosystems and a manufacturing method thereof.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다. The technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above.
상기 기술적 과제들을 해결하기 위하여, 본 발명은 친환경 부표의 제조 방법을 제공한다. In order to solve the above technical problems, the present invention provides a method for manufacturing an eco-friendly buoy.
일 실시 예에 따르면, 상기 친환경 부표의 제조 방법은, 열가소성 고분자, 및 첨가제가 혼합된 베이스 소스를 준비하는 단계, 상기 베이스 소스를 열처리하여 용융시키는 단계, 용융된 상기 베이스 소스에 베이스 섬유를 함침시키는 단계, 상기 베이스 소스에 함침된 상기 베이스 섬유를 권취하여, 프리프레그를 제조하는 단계, 상기 프리프레그를 절단하여, 베이스 펠릿을 제조하는 단계, 및 상기 베이스 펠릿을 통해, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. According to one embodiment, the manufacturing method of the eco-friendly buoy includes the steps of preparing a base source in which a thermoplastic polymer, and an additive are mixed, melting the base source by heat treatment, impregnating the base fiber in the melted base source Step, winding the base fiber impregnated in the base source, manufacturing a prepreg, cutting the prepreg, preparing a base pellet, and through the base pellet, a buoy-shaped structure It may include the step of manufacturing.
일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 섬유는 현무암 연속섬유를 포함하고, 상기 베이스 펠릿은 상기 현무암 연속섬유가 절단된 현무암 장섬유를 포함하되, 상기 현무암 장섬유는 3 mm 내지 11 mm의 길이를 가질 수 있다. According to one embodiment, the base fiber includes a continuous basalt fiber, and the base pellet includes a basalt long fiber from which the basalt continuous fiber is cut, wherein the basalt long fiber has a length of 3 mm to 11 mm. have.
일 실시 예에 따르면, 상기 부표 형상의 구조체를 제조하는 단계에서, 상기 부표 형상의 구조체는, 상기 베이스 펠릿이 사출 성형되어 제조되거나, 상기 베이스 펠릿을 통해 제조된 판재가 몰딩 성형되어 제조된 것을 포함할 수 있다. According to an embodiment, in the step of manufacturing the buoy-shaped structure, the buoy-shaped structure is manufactured by injection molding the base pellets, or a plate manufactured through the base pellets is molded and manufactured. can do.
일 실시 예에 따르면, 상기 열가고성 고분자는 나일론 6 수지를 포함하고, 상기 첨가제는 UV 안정화제를 포함할 수 있다. According to an embodiment, the thermoplastic polymer may include a nylon 6 resin, and the additive may include a UV stabilizer.
다른 실시 예에 따르면, 상기 친환경 부표의 제조 방법은, 복수의 현무암 장섬유들로 이루어진 현무암 직물을 준비하는 단계, 상기 현무암 직물에, 열가소성 고분자를 포함하는 필름이 라미네이팅된 베이스 판재를 제조하는 단계, 상기 베이스 판재에, UV 안정화제를 포함하는 첨가제를 제공하는 단계, 및 상기 첨가제가 제공된 상기 베이스 판재를 몰딩 성형하여, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. According to another embodiment, the manufacturing method of the eco-friendly buoy comprises the steps of preparing a basalt fabric made of a plurality of basalt long fibers, manufacturing a base plate in which a film containing a thermoplastic polymer is laminated on the basalt fabric, Providing an additive including a UV stabilizer to the base plate, and molding the base plate to which the additive is provided, may include manufacturing a buoy-shaped structure.
상기 기술적 과제들을 해결하기 위하여, 본 발명은 친환경 부표를 제공한다. In order to solve the above technical problems, the present invention provides an eco-friendly buoy.
일 실시 예에 따르면, 상기 친환경 부표는, 상술된 실시 예들 중 어느 하나에 따른 친환경 부표의 제조 방법으로 제조될 수 있다. According to one embodiment, the eco-friendly buoy may be manufactured by the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to any one of the above-described embodiments.
본 발명의 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은, 열가소성 고분자(예를 들어, 나일론 6 수지), 및 UV 안정화제(예를 들어, 카본블랙, Hals계 등)를 포함하는 첨가제가 혼합된 베이스 소스를 준비하는 단계, 상기 베이스 소스를 열처리하여 용융시키는 단계, 및 용융된 상기 베이스 소스에 베이스 섬유(예를 들어, 현무암 연속섬유)를 함침시키는 단계, 상기 베이스 소스에 함침된 상기 베이스 섬유를 권취하여, 프리프레그를 제조하는 단계, 상기 프리프레그를 절단하여, 현무암 장섬유를 포함하는 상기 베이스 펠릿을 제조하는 단계, 및 상기 베이스 펠릿을 통해, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. The manufacturing method of an eco-friendly buoy according to an embodiment of the present invention is a base in which additives including a thermoplastic polymer (eg, nylon 6 resin), and a UV stabilizer (eg, carbon black, Hals-based, etc.) are mixed Preparing a sauce, heat-treating and melting the base source, and impregnating the molten base source with a base fiber (eg, basalt continuous fiber), winding the base fiber impregnated in the base source Taking, manufacturing a prepreg, cutting the prepreg, preparing the base pellets containing basalt long fibers, and through the base pellets, including the steps of manufacturing a buoy-shaped structure can do.
이에 따라, 상기 실시 예에 따른 친환경 부표는, 수분 침투율이 감소되어 부력이 장시간 유지되고, 자외선에 대한 내구성이 향상되어 장수명을 가질 수 있다. 또한, 기존의 스티로폼 재질의 부표와 비교하여 밀도가 높고 표면이 매끄러움에 따라, 각종 패류와 같은 미물질들의 부착율이 감소되고, 미물질들의 제거 효율이 향상될 수 있다. 뿐만 아니라, 친환경적인 현무암 섬유가 사용됨에 따라, 해양생태계 오염이 감소될 수 있다. Accordingly, the eco-friendly buoy according to the embodiment may have a long lifespan by reducing the water penetration rate, maintaining the buoyancy for a long time, and improving the durability against UV rays. In addition, as the density is higher and the surface is smooth compared to the buoy made of the conventional Styrofoam material, the adhesion rate of micro-materials such as various shellfish may be reduced, and the removal efficiency of micro-materials may be improved. In addition, as eco-friendly basalt fibers are used, pollution of marine ecosystems can be reduced.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법 중 제조되는 베이스 펠릿의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법에서 사용되는 몰드의 모식도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 모식도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 친환경 부표의 모식도이다.
도 7은 본 발명의 실험 예 1에 따른 친환경 부표의 표면 및 부표 제조 과정에서 준비되는 베이스 펠릿을 촬영한 사진이다.
도 8은 본 발명의 실험 예 2에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 사용되는 현무암 직물 및 베이스 판재를 촬영한 사진이다. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an eco-friendly buoy according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic view of the base pellets produced in the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram of a mold used in the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram of an eco-friendly buoy according to the first embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating an eco-friendly buoy and a manufacturing method thereof according to a second embodiment of the present invention.
6 is a schematic diagram of an eco-friendly buoy according to a second embodiment of the present invention.
7 is a photograph of the surface of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 1 of the present invention and the base pellets prepared in the buoy manufacturing process.
8 is a photograph of the basalt fabric and the base plate used in the manufacturing process of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 2 of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the technical spirit of the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content may be thorough and complete, and the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. In this specification, when a component is referred to as being on another component, it may be directly formed on the other component or a third component may be interposed therebetween. In addition, in the drawings, the thicknesses of the films and regions are exaggerated for effective description of technical contents.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. Also, in various embodiments of the present specification, terms such as first, second, third, etc. are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. Accordingly, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment.
여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.Each embodiment described and illustrated herein also includes a complementary embodiment thereof. In addition, in this specification, 'and/or' is used in the sense of including at least one of the elements listed before and after.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. In the specification, the singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In addition, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that a feature, number, step, element, or a combination thereof described in the specification exists, and one or more other features, numbers, steps, or configurations It should not be construed as excluding the possibility of the presence or addition of elements or combinations thereof.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In addition, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related well-known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
제1 실시 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법Eco-friendly buoy and its manufacturing method according to the first embodiment
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법을 설명하는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법 중 제조되는 베이스 펠릿의 개략도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법에서 사용되는 몰드의 모식도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 모식도이다. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an eco-friendly buoy according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a base pellet manufactured among the manufacturing method of an eco-friendly buoy according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a schematic diagram of a mold used in a method for manufacturing an environmentally friendly buoy according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic diagram of an environmentally friendly buoy according to a first embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 열가소성 고분자 및 첨가제가 혼합된 베이스 소스가 준비된다(S110). 일 실시 예에 따르면, 상기 열가소성 고분자는, 흐름성이 큰 고분자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 열가소성 고분자는, 나일론 6 수지, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리케톤, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 아크릴, 및 아크릴로니트릴 부타민 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 고분자의 종류는 제한되지 않는다. 1 to 4 , a base source in which a thermoplastic polymer and an additive are mixed is prepared (S110). According to an embodiment, the thermoplastic polymer may include a polymer having high flowability. For example, the thermoplastic polymer may include any one of nylon 6 resin, polyamide 66, polyethylene, polypropylene, polyketone, polyurethane, polystyrene, acryl, and acrylonitrile butamine. The type of the thermoplastic polymer is not limited.
상기 열가소성 고분자의 큰 흐름성으로 인하여, 후술되는 부표 형상의 구조체의 가공 용이성이 향상되고, 기계적 강도 및 열적 특성이 향상될 수 있다. 또한, 후술되는 베이스 섬유와 상기 열가소성 고분자 사이의 계면 특성이 향상될 수 있다. Due to the high flowability of the thermoplastic polymer, the ease of processing of a buoy-shaped structure to be described later may be improved, and mechanical strength and thermal properties may be improved. In addition, the interfacial properties between the base fiber and the thermoplastic polymer, which will be described later, may be improved.
일 실시 예에 따르면, 상기 첨가제는 UV 안정화제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 UV 안정화제는, 카본블랙, Hals계 등을 포함할 수 있다. 이에 따라, 후술되는 친환경 부표는 자외선에 대한 내구성이 향상되므로, 해양에서의 수명이 향상될 수 있다. According to an embodiment, the additive may include a UV stabilizer. For example, the UV stabilizer may include carbon black, Hals-based, and the like. Accordingly, since the eco-friendly buoy to be described later has improved durability against UV rays, lifespan in the ocean can be improved.
상기 베이스 소스는 열처리되어 용융될 수 있다(S120). 구체적으로, 상기 베이스 소스가 압출기 호퍼(Hopper)에 삽입된 후, 상기 압출기 호퍼에 열이 인가됨으로써 상기 베이스 소스가 용융될 수 있다. The base source may be melted by heat treatment (S120). Specifically, after the base source is inserted into the extruder hopper (Hopper), heat is applied to the extruder hopper to melt the base source.
용융된 상기 베이스 소스에 베이스 섬유가 함침될 수 있다(S130). 이후, 상기 베이스 소스에 함침된 상기 베이스 섬유가 권취될 수 있다. 이에 따라, 프리프레그가 제조될 수 있다(S140). 일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 섬유는 현무암 연속섬유를 포함할 수 있다. The base fiber may be impregnated in the molten base source (S130). Thereafter, the base fiber impregnated in the base source may be wound. Accordingly, a prepreg may be manufactured (S140). According to one embodiment, the base fiber may include a continuous basalt fiber.
일 실시 예에 따르면, 현무암 연속섬유가 압출기 외부 일측에서 일정한 장력으로 권취됨에 따라, 상기 열가소성 수지가 상기 현무암 연속섬유에 일정한 두께로 함침될 수 있다. 이로 인해, 상기 현무암 연속섬유 상에 존재하는 상기 열가소성 수지의 함침율이 향상될 수 있다. 또한, 상기 복수의 상기 현무암 연속섬유들 사이에 상기 열가소성 수지들이 용이하게 침투되어, 상기 열가소성 수지의 함침율이 일정한 상기 프리프레그가 제조될 수 있다. 또한, 상기 복수의 현무암 섬유들 사이의 거리를 일정하게 조절 가능함으로써 균일한 형태의 상기 프리프레그가 제조될 수 있다. According to one embodiment, as the continuous basalt fiber is wound with a constant tension from one side of the outside of the extruder, the thermoplastic resin may be impregnated into the continuous basalt fiber to a predetermined thickness. Due to this, the impregnation rate of the thermoplastic resin present on the continuous basalt fiber may be improved. In addition, the thermoplastic resins are easily penetrated between the plurality of continuous basalt fibers, so that the prepreg having a constant impregnation rate of the thermoplastic resin may be manufactured. In addition, the prepreg having a uniform shape may be manufactured by constantly adjusting the distance between the plurality of basalt fibers.
또한, 일 변형 예에 따르면, 상기 베이스 소스(열가고성 수지)가 상기 현무암 연속 섬유에 제공되는 과정에서, 상기 현무암 연속 섬유에 진동이 인가될 수 있다. 이에 따라, 상기 현무암 연속 섬유의 정렬가 향상되고, 간격이 균일해질 수 있고, 상기 베이스 소스(열가소성 수지)의 함침율이 균일해질 수 있다. 구체적으로 예를 들어, 상기 현무암 연속 섬유에 진동을 인가하는 단계는, 서로 이격되어 일방향으로 연장하는 복수의 고분자 라인, 및 상기 고분자 라인 사이에 제공된 플라스틱부를 포함하는 고분자 패드를 준비하는 단계, 초음파 진동기를 준비하는 단계, 상기 고분자 패드를 상기 초음파 진동기 및 상기 현무암 연속 섬유 사이에 배치시키는 단계, 및 상기 초음파 진동기를 동작시켜 정렬된 진동을 상기 현무암 연속 섬유에 인가하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 현무암 연속 섬유의 정렬도가 향상되고 간격이 균일해질 수 있다. In addition, according to one modification, while the base source (thermoplastic resin) is provided to the continuous basalt fiber, vibration may be applied to the continuous basalt fiber. Accordingly, the alignment of the basalt continuous fibers may be improved, the spacing may be uniform, and the impregnation rate of the base source (thermoplastic resin) may be uniform. Specifically, for example, the step of applying vibration to the basalt continuous fiber is a step of preparing a polymer pad comprising a plurality of polymer lines spaced apart from each other and extending in one direction, and a plastic part provided between the polymer lines, an ultrasonic vibrator It may include preparing the polymer pad, disposing the polymer pad between the ultrasonic vibrator and the basalt continuous fiber, and operating the ultrasonic vibrator to apply the aligned vibration to the basalt continuous fiber. Accordingly, the alignment of the basalt continuous fibers may be improved and the spacing may be uniform.
또한, 일 변형 예에 따르면, 상기 현무암 연속 섬유에 상기 베이스 소스(열 가소성 수지)를 함침시키기 전, 상기 베이스 소스(열 가소성 수지)에 상대적으로 짧은 길이의 현무암 단섬유가 혼합될 수 있다. 이에 따라, 상기 현무암 연속 섬유에 상기 베이스 소스가 함침되는 과정에서, 상기 현무암 연속 섬유 사이에 상기 현무암 단섬유가 제공될 수 있고, 이로 인해, 상기 현무암 연속 섬유의 길이 방향에 교차하는 방향으로 기계적 강도가 향상될 수 있다. 또한, 짧은 길이로 인해 활용도가 상대적으로 낮은 상기 현무암 단섬유를 효율적으로 활용할 수 있다. In addition, according to one modification, before the base source (thermoplastic resin) is impregnated into the basalt continuous fibers, short basalt fibers having a relatively short length may be mixed with the base source (thermoplastic resin). Accordingly, in the process of impregnating the base source into the basalt continuous fibers, the short basalt fibers may be provided between the basalt continuous fibers, and thereby, mechanical strength in a direction crossing the longitudinal direction of the basalt continuous fibers can be improved. In addition, it is possible to efficiently utilize the short basalt fibers having a relatively low utilization due to their short length.
일 변형 예에 따르면, 상술된 변형 예에서, 상기 현무암 연속 섬유에 상기 현무암 단섬유를 갖는 상기 베이스 소스를 제공하는 단계는, 상기 현무암 단섬유를 갖는 제1 베이스 소스를 준비하는 단계, 상기 현무암 단섬유가 없는 제2 베이스 소스를 준비하는 단계, 및 상기 제1 베이스 소스를 상기 현무암 연속 섬유에 제공한 직후, 상기 제2 베이스 소스를 상기 현무암 연속 섬유에 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 현무암 단섬유가 용이하게 상기 현무암 연속 섬유의 그룹 내부로 제공되는 것은 물론, 상기 현무암 단섬유가 외부로 노출되지 않을 수 있다.According to one modification, in the above-described modification, the step of providing the base source having the basalt short fibers to the basalt continuous fibers comprises the steps of preparing a first base source having the basalt short fibers, the basalt stage It may include preparing a second base source without fibers, and immediately after providing the first base source to the basalt continuous fibers, providing the second base source to the basalt continuous fibers. Accordingly, the short basalt fibers may be easily provided inside the group of continuous basalt fibers, and the short basalt fibers may not be exposed to the outside.
상기 프리프레그가 절단되어 베이스 펠릿(100)이 제조될 수 있다(S150). 일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 펠릿(100)은, 상기 현무암 연속섬유가 절단된 현무암 장섬유(BF)를 포함할 수 있다. 상기 현무암 장섬유(BF)는 3 mm 내지 11 mm의 길이를 가질 수 있다. 또한, 상기 현무암 장섬유(BF)는 10 μm 내지 20 μm의 직경을 가질 수 있다. The prepreg may be cut to prepare the base pellet 100 (S150). According to an embodiment, the
상술된 바와 달리, 상기 현무암 장섬유(BF)의 길이가 11 mm 보다 긴 경우, 굽힘강도 및 충격강도는 증가하지만, 인장강도는 낮아질 수 있다. 반면, 상기 현무암 장섬유(BF)의 길이가 3 mm 보다 짧은 경우, 인장강도는 높아지지만 굽힘강도 및 충격강도가 낮아질 수 있다. Unlike the above, when the length of the basalt long fiber (BF) is longer than 11 mm, the bending strength and the impact strength are increased, but the tensile strength may be lowered. On the other hand, when the length of the basalt long fiber (BF) is shorter than 3 mm, the tensile strength may be increased, but the bending strength and the impact strength may be lowered.
구체적으로, 상기 현무암 장섬유(BF)의 길이가 길어지는 경우, 상기 베이스 펠릿(100)을 통한 사출 성형 과정에서 용융된 상기 베이스 펠릿(100)의 점도가 높아져 섬유의 유동성이 낮아지고, 이로 인해 분산도가 낮아질 수 있다. 섬유의 고르지 않은 분산은 인장 방향으로의 배향이 충분히 이루어지지 않아, 인장 과정에서 섬유가 지지역할을 제대로 수행하지 못할 수 있다. 하지만, 굽힘 시험의 부하 방향이 아래쪽으로 향하기 때문에, 섬유의 뭉침 현상으로 인하여 고분자 내에서 섬유의 배향이 일 방향으로 배열되지 않아도 굽힘 강도에는 크게 영향을 주지 않을 수 있다. 이에 따라, 섬유의 길이가 길어질수록 더욱 우수한 굽힘강도를 나타낼 수 있다. 또한, 섬유의 길이가 길어질수록 부하를 더 잘 견딤으로 더 우수한 충격강도를 나타낼 수 있다. Specifically, when the length of the basalt long fibers (BF) is increased, the viscosity of the
상기 베이스 펠릿(100)을 통해, 부표(buoy) 형상의 구조체가 제조될 수 있다(S160). 일 실시 예에 따르면, 상기 부표 형상의 구조체는, 상기 베이스 펠릿(100)이 사출 성형되어 제조될 수 있다. 이와 달리, 다른 실시 예에 따르면, 상기 부표 형상의 구조체는, 상기 베이스 펠릿(100)을 통해 제조된 판재가 몰딩 성형되어 제조될 수 있다. Through the
결과적으로, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은, 열가소성 고분자(예를 들어, 나일론 6 수지), 및 UV 안정화제(예를 들어, 카본블랙, Hals계 등)를 포함하는 첨가제가 혼합된 베이스 소스를 준비하는 단계, 상기 베이스 소스를 열처리하여 용융시키는 단계, 및 용융된 상기 베이스 소스에 베이스 섬유(예를 들어, 현무암 연속섬유)를 함침시키는 단계, 상기 베이스 소스에 함침된 상기 베이스 섬유를 권취하여, 프리프레그를 제조하는 단계, 상기 프리프레그를 절단하여, 현무암 장섬유를 포함하는 상기 베이스 펠릿을 제조하는 단계, 및 상기 베이스 펠릿을 통해, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. As a result, the method for manufacturing an eco-friendly buoy according to the first embodiment of the present invention includes a thermoplastic polymer (eg, nylon 6 resin), and a UV stabilizer (eg, carbon black, Hals-based, etc.) Preparing a base source mixed with additives, heat-treating and melting the base source, and impregnating the molten base source with a base fiber (eg, basalt continuous fiber), impregnated in the base source Winding up the base fiber to prepare a prepreg, cutting the prepreg to prepare the base pellet comprising basalt long fibers, and through the base pellet, a buoy-shaped structure It may include a manufacturing step.
이에 따라, 상기 제1 실시 예에 따른 친환경 부표는, 수분 침투율이 감소되어 부력이 장시간 유지되고, 자외선에 대한 내구성이 향상되어 장수명을 가질 수 있다. 또한, 기존의 스티로폼 재질의 부표와 비교하여 밀도가 높고 표면이 매끄러움에 따라, 각종 패류와 같은 미물질들의 부착율이 감소되고, 미물질들의 제거 효율이 향상될 수 있다. 뿐만 아니라, 친환경적인 현무암 섬유가 사용됨에 따라, 해양생태계 오염이 감소될 수 있다. Accordingly, the eco-friendly buoy according to the first embodiment can have a long life by reducing the water penetration rate, maintaining the buoyancy for a long time, and improving the durability against UV rays. In addition, as the density is higher and the surface is smooth as compared with the buoy made of a conventional Styrofoam material, the adhesion rate of micro-materials such as various shellfish may be reduced, and the removal efficiency of micro-materials may be improved. In addition, as eco-friendly basalt fibers are used, pollution of marine ecosystems can be reduced.
이상, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법이 설명되었다. 이하, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법이 설명된다. Above, the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the first embodiment of the present invention has been described. Hereinafter, a method for manufacturing an eco-friendly buoy according to a second embodiment of the present invention will be described.
제2 실시 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법Eco-friendly buoy and manufacturing method thereof according to the second embodiment
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법을 설명하는 순서도이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 친환경 부표의 모식도이다. 5 is a flowchart illustrating an eco-friendly buoy and a manufacturing method thereof according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic diagram of an eco-friendly buoy according to a second embodiment of the present invention.
도 5 및 도 6을 참조하면, 복수의 현무암 장섬유들로 이루어진 현무암 직물이 준비된다(S210). 일 실시 예에 따르면, 상기 현무암 장섬유는, 3 mm 내지 11 mm의 길이를 가질 수 있다. 또한, 상기 현무암 장섬유는 10 μm 내지 20 μm의 직경을 가질 수 있다. 5 and 6, a basalt fabric made of a plurality of basalt long fibers is prepared (S210). According to an embodiment, the basalt long fiber may have a length of 3 mm to 11 mm. In addition, the basalt long fibers may have a diameter of 10 μm to 20 μm.
상기 현무암 직물에, 열가소성 고분자를 포함하는 필름이 라미네이팅된 베이스 판재가 제조될 수 있다(S220). 일 실시 예에 따르면, 상기 열가소성 고분자는, 흐름성이 큰 고분자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 열가소성 고분자는, 나일론 6 수지, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리케톤, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 아크릴, 및 아크릴로니트릴 부타민 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 고분자의 종류는 제한되지 않는다. A base plate in which a film including a thermoplastic polymer is laminated on the basalt fabric may be manufactured (S220). According to an embodiment, the thermoplastic polymer may include a polymer having high flowability. For example, the thermoplastic polymer may include any one of nylon 6 resin, polyamide 66, polyethylene, polypropylene, polyketone, polyurethane, polystyrene, acryl, and acrylonitrile butamine. The type of the thermoplastic polymer is not limited.
상기 베이스 판재에, 첨가제가 제공될 수 있다(S230). 이후, 상기 첨가제가 제공된 상기 베이스 판재가 몰딩 성형되어, 부표(buoy) 형상의 구조체가 제조될 수 있다(S240). 일 실시 예에 따르면, 상기 첨가제는 UV 안정화제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 UV 안정화제는, 카본블랙, Hals계 등을 포함할 수 있다. 이에 따라, 후술되는 친환경 부표는 자외선에 대한 내구성이 향상되므로, 해양에서의 수명이 향상될 수 있다. An additive may be provided to the base plate (S230). Thereafter, the base plate material provided with the additive may be molded to manufacture a buoy-shaped structure (S240). According to an embodiment, the additive may include a UV stabilizer. For example, the UV stabilizer may include carbon black, Hals-based, and the like. Accordingly, since the eco-friendly buoy to be described later has improved durability against UV rays, lifespan in the ocean can be improved.
즉, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은, 복수의 현무암 장섬유들로 이루어진 현무암 직물을 준비하는 단계, 상기 현무암 직물에, 열가소성 고분자를 포함하는 필름이 라미네이팅된 베이스 판재를 제조하는 단계, 상기 베이스 판재에, UV 안정화제를 포함하는 첨가제를 제공하는 단계, 및 상기 첨가제가 제공된 상기 베이스 판재를 몰딩 성형하여, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. That is, the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the second embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a basalt fabric made of a plurality of basalt long fibers, a base plate on which a film containing a thermoplastic polymer is laminated to the basalt fabric. manufacturing, providing an additive including a UV stabilizer to the base plate, and molding the base plate to which the additive is provided, to manufacture a buoy-shaped structure .
이와 달리, 다른 실시 예에 따르면, 상기 친환경 부표의 제조 방법은, 현무암 직물, UV 안정화제 필름, 및 열가소성 고분자 필름을 준비하는 단계, 상기 현무암 직물의 일면에 상기 UV 안정화제 필름이 접촉되고, 상기 현무암 직물의 타면에 상기 열가소성 고분자 필름이 접촉되도록 배치한 후, 상기 현무암 직물, UV 안정화제 필름, 및 열가소성 고분자 필름을 라미네이팅하여 베이스 판재를 제조하는 단계, 및 상기 베이스 판재를 몰딩 성형하여 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. Alternatively, according to another embodiment, the method for manufacturing the eco-friendly buoy includes the steps of preparing a basalt fabric, a UV stabilizer film, and a thermoplastic polymer film, the UV stabilizer film is in contact with one side of the basalt fabric, and the After placing the thermoplastic polymer film in contact with the other surface of the basalt fabric, laminating the basalt fabric, the UV stabilizer film, and the thermoplastic polymer film to prepare a base plate, and molding the base plate to form a buoy (buoy) ) may include the step of manufacturing the shape of the structure.
구체적으로, 상기 현무암 직물, UV 안정화제 필름, 및 열가소성 고분자 필름을 라미네이팅하는 단계는, 상기 현무암 직물을 사이에 두고, 상기 현무암 직물의 일면 및 타면에 각각 상기 UV 안정화제 필름, 및 상기 열가소성 고분자 필름을 배치한 후, 일정 온도와 압력을 인가하며 롤러(roller)를 통해 압착하는 방식으로 수행될 수 있다. Specifically, in the step of laminating the basalt fabric, the UV stabilizer film, and the thermoplastic polymer film, the UV stabilizer film, and the thermoplastic polymer film on one side and the other side of the basalt fabric, respectively, with the basalt fabric therebetween After arranging, applying a certain temperature and pressure, it can be performed in a way that compression through a roller (roller).
이상, 본 발명의 실시 예들에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법이 설명되었다. 이하, 본 발명의 변형 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법이 설명된다. Above, an eco-friendly buoy and a manufacturing method thereof according to embodiments of the present invention have been described. Hereinafter, an eco-friendly buoy and a manufacturing method thereof according to a modified example of the present invention will be described.
본 발명의 변형 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은, 도 5 및 도 6을 참조하여 설명된 상기 제2 실시 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법과 같을 수 있다. 다만, 상기 변형 예에 따른 친환경 부표의 제조 방법은, 상기 현무암 직물이 분산제를 더 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 분산제는 고무 또는 왁스를 포함할 수 있다. The manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the modified example of the present invention may be the same as the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the second embodiment described with reference to FIGS. 5 and 6 . However, in the manufacturing method of the eco-friendly buoy according to the modified example, the basalt fabric may further include a dispersant. According to an embodiment, the dispersant may include rubber or wax.
예를 들어, 상기 고무는, 에틸렌 프로필렌 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체, 메틸 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌 블록공중합체, 스티렌 부타디엔 스티렌 블록공중합체, 스티렌 에틸렌 부티렌 스티렌 블록공중합체, 무수 말레인산 스티렌 에틸렌 부티렌 스티렌 블록공중합체, 아크릴산 그라프트 폴리에틸렌, 무수 말레인산 그라프트 폴리에틸렌, 무수 말레인산 그라프트 에틸렌 부틸 아크릴레이트, 및 스티렌과 부타디엔 공중합체 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 고무의 종류는 제한되지 않는다. For example, the rubber is ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene monomer, methyl methacrylate butadiene styrene block copolymer, styrene butadiene styrene block copolymer, styrene ethylene butyrene styrene block copolymer, styrene maleic anhydride ethylene butyrene styrene It may include any one of a block copolymer, acrylic acid graft polyethylene, maleic acid anhydride graft polyethylene, maleic acid anhydride graft ethylene butyl acrylate, and styrene and butadiene copolymer. The type of the rubber is not limited.
예를 들어, 상기 왁스는, 지방산 계열의 왁스를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 왁스는 몬탄 왁스(Montan wax fatty acid ethylene ester), 저밀도 폴리에틸렌 왁스, 고밀도 폴리에틸렌 왁스, 폴리에스테르 수지계 왁스, 및 스티렌-아크릴 수지계 왁스 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 상기 왁스의 종류는 제한되지 않는다. For example, the wax may include a fatty acid-based wax. Specifically, the wax may include any one of Montan wax fatty acid ethylene ester, low density polyethylene wax, high density polyethylene wax, polyester resin wax, and styrene-acrylic resin wax. The kind of the wax is not limited.
상기 현무암 직물이 상기 분산제를 더 포함함에 따라, 상기 현무암 직물 내에서 상기 현무암 장섬유들의 뭉침 현상이 개선될 수 있다. 이로 인해, 상기 변형 예에 따라 제조된 친환경 부표는, 부력 및 내구성이 더욱 향상될 수 있다. As the basalt fabric further includes the dispersant, aggregation of the basalt long fibers in the basalt fabric may be improved. For this reason, the eco-friendly buoy manufactured according to the modified example, buoyancy and durability can be further improved.
이상, 본 발명의 실시 예들 및 변형 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법이 설명되었다. 이하, 본 발명의 실시 예에 따른 친환경 부표 및 그 제조 방법의 구체적인 실험 예가 설명된다. Above, an eco-friendly buoy and a manufacturing method thereof according to embodiments and modifications of the present invention have been described. Hereinafter, a specific experimental example of an eco-friendly buoy and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.
실험 예 1에 따른 친환경 부표 제조Manufacturing of eco-friendly buoys according to Experimental Example 1
나일론 6 수지 및 카본블랙이 혼합된 베이스 소스가 준비된다. 이후, 베이스 소스를 용융시키고, 용융된 베이스 소스에 현무암 연속섬유를 함침시켰다. 베이스 소스가 함침된 현무암 연속섬유를 권취하여 프리프레그를 제조하고, 프리프레그를 절단하여 3 mm 내지 11 mm 길이의 현무암 장섬유를 포함하는 베이스 펠릿을 제조하였다. 최종적으로, 베이스 펠릿을 사출 성형하여 실험 예 1에 따른 친환경 부표를 제조하였다. A base sauce in which nylon 6 resin and carbon black are mixed is prepared. Then, the base source was melted, and the molten base source was impregnated with continuous basalt fibers. A prepreg was prepared by winding a continuous basalt fiber impregnated with a base source, and the prepreg was cut to prepare a base pellet containing basalt long fibers of 3 mm to 11 mm in length. Finally, an eco-friendly buoy according to Experimental Example 1 was prepared by injection molding the base pellets.
실험 예 2에 따른 친환경 부표 제조Manufacturing of eco-friendly buoys according to Experimental Example 2
복수의 현무암 장섬유들로 이루어진 현무암 직물이 준비된다. 이후, 현무암 직물에, 나일론 6 수지를 포함하는 필름을 라미네이팅시켜 베이스 판재를 제조하고, 제조된 베이스 판재에 카본블랙을 첨가하였다. 최종적으로, 카본블랙이 첨가된 베이스 판재를 몰딩 성형하여 실험 예 2에 따른 친환경 부표를 제조하였다. A basalt fabric made of a plurality of basalt long fibers is prepared. Thereafter, a film containing a nylon 6 resin was laminated to the basalt fabric to prepare a base plate, and carbon black was added to the prepared base plate. Finally, an eco-friendly buoy according to Experimental Example 2 was manufactured by molding the carbon black-added base plate.
도 7은 본 발명의 실험 예 1에 따른 친환경 부표의 표면 및 부표 제조 과정에서 준비되는 베이스 펠릿을 촬영한 사진이다. 7 is a photograph of the surface of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 1 of the present invention and the base pellets prepared in the buoy manufacturing process.
도 7의 (a)를 참조하면, 상기 실험 예 1에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 준비되는 베이스 펠릿의 FE-SEM(Scanning Electron Microscope) 사진을 나타내고, 도 7의 (b)를 참조하면, 상기 실험 예 1에 따른 친환경 부표 표면의 FE-SEM 사진을 나타낸다. Referring to Figure 7 (a), it shows the FE-SEM (Scanning Electron Microscope) photograph of the base pellet prepared in the manufacturing process of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 1, and referring to Figure 7 (b), the It shows the FE-SEM photograph of the surface of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 1.
도 7의 (a)에서 확인할 수 있듯이, 상기 실험 예 1에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 복수의 베이스 펠릿들이 준비되며, 도 7의 (b)에서 확인할 수 있듯이, 상기 실험 예 1에 따른 친환경 부표의 표면은 복수의 섬유들로 이루어진 것을 확인할 수 있었다. As can be seen in Fig. 7 (a), a plurality of base pellets are prepared in the manufacturing process of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 1, and as can be seen in Fig. 7 (b), the eco-friendly buoy according to Experimental Example 1 It could be confirmed that the surface of the was composed of a plurality of fibers.
도 8은 본 발명의 실험 예 2에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 사용되는 현무암 직물 및 베이스 판재를 촬영한 사진이다. 8 is a photograph of the basalt fabric and the base plate used in the manufacturing process of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 2 of the present invention.
도 8의 (a)를 참조하면, 상기 실험 예 2에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 사용되는 현무암 직물을 촬영하여 나타내고, 도 8의 (b)를 참조하면, 상기 실험 예 2에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 사용되는 베이스 판재를 촬영하여 나타낸다. Referring to FIG. 8 (a), the basalt fabric used in the manufacturing process of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 2 is photographed and shown, and referring to FIG. 8 (b), of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 2 The base plate used in the manufacturing process is photographed and shown.
도 8의 (a) 및 (b)에서 알 수 있듯이, 상기 실험 예 2에 따른 친환경 부표의 제조 과정에서 사용되는 베이스 판재는, 현무암 직물에 나일론 6 수지 필름이 라미네이팅 되어 제조된 것을 확인할 수 있었다. As can be seen from (a) and (b) of Figure 8, the base plate used in the manufacturing process of the eco-friendly buoy according to Experimental Example 2 was manufactured by laminating a nylon 6 resin film on a basalt fabric.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although the present invention has been described in detail using preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to specific embodiments and should be construed according to the appended claims. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.
100: 베이스 펠릿
BF: 현무암 장섬유100: base pellet
BF: Basalt Long Fiber
Claims (6)
상기 제1 및 제2 베이스 소스를 열처리하여 용융시키는 단계;
용융된 상기 제1 및 제2 베이스 소스에 현무암 연속섬유를 포함하는 베이스 섬유를 함침시키는 단계;
상기 제1 및 제2 베이스 소스에 함침된 상기 베이스 섬유를 권취하여, 프리프레그를 제조하는 단계;
상기 프리프레그를 절단하여, 베이스 펠릿을 제조하는 단계; 및
상기 베이스 펠릿을 통해, 부표(buoy) 형상의 구조체를 제조하는 단계를 포함하되,
용융된 상기 제1 및 제2 베이스 소스에 상기 베이스 섬유를 함침시키는 단계는, 상기 제1 베이스 소스에 상기 베이스 섬유를 함침시킨 직후, 상기 제2 베이스 소스에 상기 베이스 섬유를 함침시키 것을 포함하는 친환경 부표의 제조 방법.
preparing a first base source in which a thermoplastic polymer, an additive, and short basalt fibers are mixed, a second base source in which the thermoplastic polymer, and the additive are mixed;
melting the first and second base sources by heat treatment;
impregnating the molten first and second base sources with base fibers including continuous basalt fibers;
winding the base fiber impregnated in the first and second base sources to prepare a prepreg;
cutting the prepreg to prepare a base pellet; and
Through the base pellet, comprising the step of producing a buoy (buoy)-shaped structure,
The step of impregnating the base fiber into the molten first and second base sources includes impregnating the base fiber with the second base source immediately after impregnating the base fiber with the first base source. A method of manufacturing a buoy.
상기 베이스 펠릿은 상기 현무암 연속섬유가 절단된 현무암 장섬유를 포함하되,
상기 현무암 장섬유는 3 mm 내지 11 mm의 길이를 갖는 친환경 부표의 제조 방법.
The method of claim 1,
The base pellet comprises a basalt long fiber from which the basalt continuous fiber is cut,
The basalt long fiber is a method of manufacturing an eco-friendly buoy having a length of 3 mm to 11 mm.
상기 부표 형상의 구조체를 제조하는 단계에서,
상기 부표 형상의 구조체는, 상기 베이스 펠릿이 사출 성형되어 제조되거나, 상기 베이스 펠릿을 통해 제조된 판재가 몰딩 성형되어 제조된 것을 포함하는 친환경 부표의 제조 방법.
The method of claim 1,
In the step of manufacturing the buoy-shaped structure,
The buoy-shaped structure is manufactured by injection molding the base pellets, or a method for manufacturing an eco-friendly buoy comprising a plate material manufactured through the base pellets manufactured by molding molding.
상기 열가소성 고분자는 나일론 6 수지를 포함하고, 상기 첨가제는 UV 안정화제를 포함하는 친환경 부표의 제조 방법.
The method of claim 1,
The thermoplastic polymer comprises a nylon 6 resin, and the additive is a method of manufacturing an eco-friendly buoy comprising a UV stabilizer.
An eco-friendly buoy manufactured by the method for manufacturing an eco-friendly buoy according to claim 1.
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