KR102432932B1 - A method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure and an apparatus for manufacturing the heat pipe - Google Patents

A method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure and an apparatus for manufacturing the heat pipe Download PDF

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Abstract

According to the present invention, a heat pipe manufacturing method having a sintered wick structure is a heat pipe manufacturing method for manufacturing a heat pipe through a heat pipe manufacturing apparatus for manufacturing a heat pipe by charging the pipe with power. The heat pipe manufacturing method comprises: a pipe preparation step of seating a metal pipe on the heat pipe manufacturing apparatus; a sealing step of sealing one end of the pipe after the pipe preparation step; a filler filling step of filling a predetermined amount of a filler containing metal powder into the pipe with one end sealed through the sealing step; a pipe rotation step of rotating the pipe in a state in which the filler is filled after the filler filling step; and a filler sintering step of heating the pipe from the outside of the pipe to sinter the filler to form a wick after the pipe rotation step. The present invention can form a uniform thickness of the wick.

Description

소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법 및 히트 파이프 제조 장치{A method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure and an apparatus for manufacturing the heat pipe}A method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure and an apparatus for manufacturing the heat pipe

본 발명은 히트 파이프를 제조하기 위한 히트 파이프 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 분말이 충진된 파이프에 대해 회전을 진행하면서 소결을 진행하여, 균일한 윅 두께를 보유한 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 방법 및 이를 진행하기 위한 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a heat pipe manufacturing method and manufacturing apparatus for manufacturing a heat pipe, and more particularly, to a heat pipe having a uniform wick thickness by sintering while rotating a pipe filled with metal powder. It relates to a method for manufacturing a heat pipe for manufacturing and a manufacturing apparatus for proceeding the same.

히트 파이프는 금속 케이스 내부를 진공으로 형성하고, 작동 유체를 주입한 후 내부를 진공으로 만들고 봉압하여 제작되는 열전달 기구로, 한 쪽에 열을 가하면 내부에서 작동유체가 증발하여 열을 가하지 않은 타 측 방향으로 이동하여 응축하여 다시 돌아오는 방식으로 작동한다. 즉 증발 잠열을 이용하여 빠른 열을 이동시키는 열전달 기구이다.A heat pipe is a heat transfer mechanism manufactured by forming a vacuum inside a metal case, injecting a working fluid, and then vacuuming and sealing the inside. It works in such a way that it moves to and condenses and returns again. That is, it is a heat transfer mechanism that uses the latent heat of evaporation to transfer heat quickly.

히트 파이프는 작동유체가 냉각부에서 가열부로 귀환하는 구동력에 따라 모세관식, 중력식, 회전식, 전자기력식 등 여러 가지 타입이 있으며 통상의 히트 파이프는 다수 모양의 윅(wick)이 삽입된 모세관식을 말한다.There are several types of heat pipes, such as capillary type, gravity type, rotation type, and electromagnetic force type, depending on the driving force that the working fluid returns from the cooling unit to the heating unit. .

상기 모세관식 히트 파이프의 내부 공간에는 윅(wick) 이라고 일컫는 다공성 물질이 구비되는데, 이는 히트 파이프의 가열부에서 부터 냉각부까지 내장되어 가열부 측에서 흡수되는 열이 작동 유체를 증발시키고, 작동유체가 냉각부 측으로 흘러가 응축을 통해 열을 방출한 후, 윅의 공극을 통하여 모세관 현상에 의해 가열부로 다시 돌아오고, 다시 증발하는 사이클에 의해 히트 파이프의 열전달이 지속적으로 이루어지게 한다.A porous material called a wick is provided in the inner space of the capillary heat pipe, which is built in from the heating part to the cooling part of the heat pipe so that heat absorbed from the heating part evaporates the working fluid, and the working fluid flows to the cooling unit and releases heat through condensation, then returns to the heating unit by capillary action through the pores of the wick, and continues to transfer heat through the heat pipe by a cycle of evaporation.

히트 파이프에서 윅은 작동액체의 유동 경로를 제공하고, 유동에 필요한 모세관 압력을 형성하며, 액체의 원활한 증발을 위한 표면적을 제공하기 때문에 윅의 구조는 히트 파이프의 성능을 결정하는 중요한 요소이다.In a heat pipe, the structure of the wick is an important factor in determining the performance of the heat pipe because the wick provides a flow path for the working liquid, creates the capillary pressure required for the flow, and provides a surface area for the smooth evaporation of the liquid.

종래에는 촘촘한 금속망사를 이용한 히트 파이프가 많이 사용되어 왔으나, 이러한 히트 파이프는 그 전체파이프의 내벽에 촘촘한 금속망사를 접착시켜야 하므로 히트 파이프가 가늘거나 긴 경우 그 제조가 어렵고, 이에 따라 제조경비가 상승하게 된다. 또한, 이러한 히트 파이프를 절곡시켜야 하는 경우, 파이프를 절곡한 상태로 그 내벽에 금속망사를 접착시키는 상당히 어렵고, 금속망사를 접착시킨 상태에서 히트 파이프를 제조한 후 절곡시키면 절곡부에서 금속망사가 손상되어 열 전달이 잘 되지 않는 문제점이 있었다. 또한 이러한 히트 파이프는 모세관 현상에 의한 작동 유체 이동력이 낮다는 문제점이 있었다.Conventionally, a heat pipe using a dense metal mesh has been widely used. However, since such a heat pipe has to adhere the dense metal mesh to the inner wall of the entire pipe, it is difficult to manufacture when the heat pipe is thin or long, and accordingly, the manufacturing cost increases. will do In addition, when such a heat pipe needs to be bent, it is quite difficult to adhere the metal mesh to the inner wall in a bent state, and if the heat pipe is manufactured with the metal mesh attached and then bent, the metal mesh is damaged at the bent part. There was a problem in that heat transfer was not good. In addition, such a heat pipe has a problem in that the moving force of the working fluid due to the capillary phenomenon is low.

이러한 문제점 때문에 모세관 현상에 의한 작동유체 이동력이 비교적 양호한 윅으로써, 파이프 내벽에 금속 분말을 포함한 충진물을 소결시킨 형태의 윅이 있으며, 이러한 소결된 윅에는 연속된 기공들이 미세하게 존재하므로, 이 기공들을 통한 모세관 현상에 의해 작동유체 이동력이 비교적 양호하여 열전도성이 우수한 장점을 보유하고 있다.Because of this problem, as a wick having relatively good working fluid movement due to capillary action, there is a wick in which a filler including metal powder is sintered on the inner wall of the pipe. Due to the capillary phenomenon through the pores, the movement of the working fluid is relatively good, so it has the advantage of excellent thermal conductivity.

상술한 금속 분말을 이용하여 제작되는 히트 파이프는 심(mandrel)을 파이프 중앙에 위치시키고 파이프와 심(mandrel) 사이에 충진물을 채운 후 소결시키는 공정을 거쳐 최종적으로 제작된다.A heat pipe manufactured using the above-described metal powder is finally manufactured through a process of placing a mandrel in the center of the pipe, filling a filling material between the pipe and the mandrel, and then sintering.

그러나, 상기 파이프 내부에 삽입되는 심(mandrel)의 위치가 파이프의 길이방향 축중심에 정확하게 배치되지 않은 상태로 상기 금속 분말이 채워지는 경우, 최종적으로 제작되는 히트 파이프의 길이방향과 원주방향으로의 윅 두께가 상이한 상태로 제작되어, 히트 파이프의 열 수송 능력이 감소되는 문제점이 존재하였다.However, when the metal powder is filled with the metal powder in a state where the position of the mandrel inserted into the pipe is not precisely arranged at the longitudinal axis of the pipe, the final heat pipe is produced in the longitudinal direction and in the circumferential direction. There was a problem in that the wick thickness was manufactured in a different state, and the heat transport ability of the heat pipe was reduced.

아울러, 상기 히트 파이프의 내부 직경이 좁아질 수록, 심(mandrel)의 위치를 정밀하게 배치하기 어려우며, 좁은 내부 직경을 보유한 히트 파이프의 제조 시, 심(mandrel)의 위치가 파이프의 축 중심으로부터 조금이라도 어긋나는 경우, 최종적으로 형성되는 윅의 일부 구역의 두께가 과도하게 얇아짐에 따른 금속 분말의 소결 불량을 초래하는 문제점 또한 존재하였다.In addition, as the inner diameter of the heat pipe becomes narrower, it is difficult to precisely arrange the position of the mandrel. In the case of deviation, there was also a problem in that the sintering defect of the metal powder due to the excessively thin thickness of some regions of the finally formed wick was also present.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로 균일한 윅 두께를 보유한 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure having a uniform wick thickness in order to solve the above problems.

보다 상세하게는, 소결 방식의 히트 파이프를 제조함에 있어서, 파이프 내부에 충진되는 금속 분말을 균일하게 충진시킨 상태로 소결공정을 진행하여, 균일한 윅 두께를 보유한 히트 파이프를 제조할 수 있는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.More specifically, in manufacturing a sintered heat pipe, a sintering wick capable of manufacturing a heat pipe having a uniform wick thickness by performing a sintering process in a state in which the metal powder filled in the pipe is uniformly filled An object of the present invention is to provide a heat pipe manufacturing method and manufacturing apparatus having a structure.

본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법은 파이프에 분말을 충진시켜 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 장치를 통해 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 방법에 있어서, 상기 히트 파이프 제조 방법은, 금속 소재의 파이프를 상기 히트 파이프 제조 장치에 안착시키는 파이프 준비 단계와, 상기 파이프 준비 단계 이후, 상기 파이프의 일단을 밀봉하는 밀봉 단계와, 상기 밀봉 단계를 통해 일단이 밀봉된 파이프 내부에 금속 분말을 포함하는 충진물을 소정량 충진하는 충진물 충진 단계와, 상기 충진물 충진 단계 이후, 상기 충진물이 충진된 상태의 파이프를 회전시키는 파이프 회전 단계 및 상기 파이프 회전 단계 이후에, 상기 파이프의 외부에서 상기 파이프를 가열하여 상기 충진물을 소결시켜 윅을 형성하는 충진물 소결 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention is a method for manufacturing a heat pipe by using a heat pipe manufacturing apparatus for manufacturing a heat pipe by filling the pipe with powder, the method for manufacturing the heat pipe comprising: A pipe preparation step of seating a metal pipe in the heat pipe manufacturing apparatus, a sealing step of sealing one end of the pipe after the pipe preparation step, and a metal powder inside the pipe whose one end is sealed through the sealing step After the filling step of filling a predetermined amount of the filling material containing and sintering the filling material to form a wick by sintering the filling material.

보다 상세하게는, 상기 파이프 회전 단계는, 상기 파이프가 연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 회전되는 것을 특징으로 하고, 상기 충진물 소결 단계는, 상기 파이프 회전 단계를 통해 회전 중인 파이프를 가열하도록 진행되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the pipe rotation step is characterized in that the pipe is rotated about a central axis in the extension direction as a rotation axis, and the filling material sintering step is performed to heat the pipe being rotated through the pipe rotation step do it with

보다 상세하게는, 상기 파이프 회전 단계는, 상기 파이프 내부에 충진된 충진물이 상기 파이프의 회전에 의해 상기 파이프의 내벽면 상에 균일하게 분산되면서, 상기 파이프의 회전축 상에는 상기 충진물이 존재하지 않도록 진행되는 것을 특징으로 한다.More specifically, in the pipe rotation step, the filling material filled in the pipe is uniformly distributed on the inner wall surface of the pipe by the rotation of the pipe, and the filling material is not present on the rotation shaft of the pipe. characterized in that

보다 상세하게는, 상기 충진물 소결 단계는, 회전 중인 상기 파이프의 외주면 상에 소정 면적의 가열 구역을 형성하면서, 상기 가열 구역이 상기 파이프의 길이 방향을 따라 가변되는 것을 특징으로 한다.More specifically, in the sintering of the filler, a heating zone of a predetermined area is formed on the outer circumferential surface of the pipe during rotation, and the heating zone is varied along a longitudinal direction of the pipe.

보다 상세하게는, 상기 충진물 소결 단계는, 상기 충진물의 소결에 의해 형성되는 미세 조직의 균일성 확보를 위해, 상기 가열 구역이 상기 파이프의 길이 방향을 따라 일방향으로만 이동되도록 진행되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the sintering step of the filler is characterized in that in order to secure the uniformity of the microstructure formed by the sintering of the filler, the heating zone is moved only in one direction along the longitudinal direction of the pipe. .

보다 상세하게는, 상기 충진물 소결 단계는, 유도 가열을 통해 상기 파이프에 대해 가열을 진행하는 것을 특징으로 한다.More specifically, in the sintering of the filler material, heating is performed on the pipe through induction heating.

보다 상세하게는, 상기 파이프 회전부는, 상기 파이프의 일단과 타단 중 선택된 어느 하나 이상의 단부와 분리 가능하도록 결합되어, 충진물의 누출이 방지되도록 마련되는 적어도 하나 이상의 누출 방지 캡;을 더 포함하며, 상기 누출 방지 캡은, 상기 파이프의 내부로 삽입되도록 돌출부가 형성되며, 상기 파이프의 일단과 체결되는 제 1 누출 방지 캡 및 상기 파이프의 내부로 삽입되도록 돌출부가 구비되며, 상기 파이프의 타단과 체결되며, 상기 충진물을 주입하기 위한 주입공이 관통 형성되는 제 2 누출 방지 캡을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 충진물 충진 단계는, 상기 제 2 누출 방지 캡의 주입공을 통해 상기 충진물을 충진시키도록 진행되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the pipe rotating part, at least one or more leak-preventing caps that are detachably coupled to one or more ends selected from one end and the other end of the pipe to prevent leakage of the filling material; further comprising, The leak prevention cap has a protrusion formed to be inserted into the pipe, a first leak prevention cap fastened to one end of the pipe, and a protrusion to be inserted into the pipe, and is fastened to the other end of the pipe, It characterized in that it comprises a second leak-proof cap through which the injection hole for injecting the filler is formed, wherein the filling step is to fill the filler through the injection hole of the second leak-proof cap characterized.

보다 상세하게는, 상기 파이프 회전부는, 충진물의 누출이 방지되도록 마련되면서, 상기 파이프의 일단과 타단 중 선택된 어느 하나 이상의 단부와 분리 가능하도록 결합되며, 상기 파이프의 내부로 삽입되도록 형성되는 돌출부를 포함하는 복수의 누출 방지 캡; 및 상기 누출 방지 캡과 결합된 상태로 상기 파이프 내부에 위치하면서, 상기 파이프의 회전축 상에 배치되는 위치 결정 심재;를 더 포함하고, 상기 누출 방지 캡은, 상기 돌출부 상에 위치 결정 심재의 단부가 결합되는 가이드 홈을 더 포함하며, 상기 밀봉 단계는, 상기 파이프의 일단을 밀봉한 이후, 상기 파이프의 일단에 결합된 어느 하나의 누출 방지 캡의 가이드 홈에 상기 위치 결정 심재를 결합하는 제 1 심재 조립 단계를 더 포함하고, 상기 충진물 충진 단계는, 일단이 밀봉된 상기 파이프 내부에 충진물을 충진한 이후, 상기 파이프의 타단에 다른 하나의 누출 방지 캡을 조립하는 제 2 심재 조립 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the pipe rotating part is provided to prevent leakage of the filling material, and is detachably coupled to at least one end selected from one end and the other end of the pipe, and includes a protrusion formed to be inserted into the pipe. a plurality of leak-proof caps; and a positioning core disposed on a rotation shaft of the pipe while being positioned inside the pipe in a state coupled to the leak prevention cap, wherein the leak prevention cap includes an end of the positioning core on the protrusion The method further includes a guide groove coupled thereto, wherein the sealing step includes, after sealing one end of the pipe, a first core for coupling the positioning core to a guide groove of any one of the leak prevention caps coupled to one end of the pipe. The method further includes an assembling step, wherein the filling step further comprises a second core material assembly step of assembling another leak-proof cap to the other end of the pipe after filling the inside of the pipe with one end sealed characterized in that

그리고, 본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 장치는, 파이프에 충진물을 충진시켜 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 장치에 있어서, 구동력을 생성하는 구동부와, 상기 구동부를 통해 구동력을 전달받아 구동 가능하도록 구비되며, 상기 파이프를 파지하여 회전시키는 파이프 회전부와, 상기 파이프 회전부에 파지된 상태의 파이프 내부에 상기 충진물을 주입하도록 구비되는 충진물 주입부 및 상기 파이프 회전부에 파지된 상태의 파이프를 가열하는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention comprises: a driving unit for generating a driving force; A pipe rotating part which is provided to be drivable and rotates by gripping the pipe; It is characterized in that it includes a heating unit.

보다 상세하게는, 상기 파이프 회전부는, 상기 파이프의 양단을 지지하도록 마련되며, 상기 파이프의 연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 상기 파이프를 회전시키도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In more detail, the pipe rotating part is provided to support both ends of the pipe, and it is characterized in that it is provided to rotate the pipe using a central axis in the extension direction of the pipe as a rotation axis.

보다 상세하게는, 상기 가열부는, 상기 충진물이 충진된 상태의 파이프 외부를 가열하도록 마련되며, 가열 구역이 가변 가능하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the heating unit is provided to heat the outside of the pipe in a state in which the filling material is filled, characterized in that the heating zone is provided to be variable.

보다 상세하게는, 상기 가열부는, 코일 형상으로 마련되어 유도 가열을 진행할 수 있도록 마련되는 유도 가열 수단을 포함하고, 상기 유도 가열 수단은, 상기 파이프의 외주면을 감싸면서, 상기 파이프의 외주면으로부터 소정거리 이격되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the heating unit includes an induction heating means provided in a coil shape to perform induction heating, and the induction heating means is spaced apart from the outer circumferential surface of the pipe by a predetermined distance while surrounding the outer circumferential surface of the pipe. It is characterized in that it is provided as much as possible.

보다 상세하게는, 상기 파이프 회전부는, 상기 파이프 내부에 충진된 상태의 상기 충진물이 외부로 누출되는 것을 최소화하기 위해, 상기 파이프의 양단부에 분리 가능하도록 결합되는 복수의 누출 방지 캡; 및 상기 누출 방지 캡과 결합된 상태로 상기 파이프 내부에 위치하면서, 상기 파이프의 회전축 상에 배치되는 위치 결정 심재를 더 포함하고, 상기 누출 방지 캡은, 상기 위치 결정 심재의 단부가 결합되는 가이드 홈을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the pipe rotating part, in order to minimize the leakage of the filling material filled inside the pipe to the outside, a plurality of leak prevention caps detachably coupled to both ends of the pipe; and a positioning core disposed on a rotation shaft of the pipe while positioned inside the pipe in a state coupled to the leak prevention cap, wherein the leakage prevention cap includes a guide groove to which an end of the positioning core is coupled It is characterized in that it further comprises.

본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법은 충진물이 충진된 상태에서 파이프 회전 단계를 진행함으로써, 파이프 내에 충진물을 상기 파이프의 회전을 통해 균일하게 분산시킬 수 있도록 하여, 충진물 소결 단계에서 형성되는 윅의 두께를 균일하게 형성할 수 있는 효과를 제공 가능하다.The method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention performs the pipe rotation step in a state in which the filling material is filled, so that the filling material can be uniformly dispersed in the pipe through the rotation of the pipe, so that the filling material is formed in the sintering step It is possible to provide the effect of uniformly forming the thickness of the wick.

연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 파이프를 회전시켜 상기 파이프 내에 충진된 충진물을 상기 파이프 내벽면을 향해 균일하게 분산시킬 수 있으며, 동시에 상기 파이프 회전 단계를 통해 회전 중인 파이프에 대해 가열함으로써, 균일하게 분산된 상태를 유지한 채로 소결하여 균일한 윅의 두께를 보유한 히트 파이프를 제조할 수 있다.By rotating the pipe with the central axis in the extension direction as the rotation axis, the filling material filled in the pipe can be uniformly dispersed toward the inner wall surface of the pipe, and at the same time, by heating the pipe in rotation through the pipe rotation step, uniformly dispersed It is possible to manufacture a heat pipe having a uniform wick thickness by sintering while maintaining the state.

회전축 상에 충진물이 존재하지 않도록 파이프의 회전을 진행하여, 파이프의 내벽면 상에 충진물을 분산시킬 수 있으면서도, 최종적으로 제작되는 히트 파이프의 유로를 확보할 수 있다.By proceeding the rotation of the pipe so that the filler does not exist on the rotating shaft, the filler can be dispersed on the inner wall surface of the pipe, and the flow path of the finally manufactured heat pipe can be secured.

가열 구역이 가변될 수 있도록 함으로써, 길이가 다른 파이프에 대해서도 소결 공정을 진행할 수 있어, 보다 다양한 사이즈의 히트 파이프를 제조할 수 있는 효과를 제공 가능하다. By allowing the heating zone to be variable, the sintering process can be performed even for pipes having different lengths, thereby providing an effect of manufacturing heat pipes of various sizes.

일방향을 향해서만 가열 구역이 이동될 수 있도록 하여, 임의의 구역에 소결이 반복 진행되어 발생할 수 있는 미세 조직의 균일성 저하를 최소화 할 수 있다.By allowing the heating zone to be moved only in one direction, it is possible to minimize a decrease in the uniformity of the microstructure that may occur due to repeated sintering in an arbitrary zone.

유도 가열을 통해 파이프에 대한 가열을 진행함으로써, 상기 파이프의 변형을 최소화 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다By heating the pipe through induction heating, it is possible to provide an effect of minimizing the deformation of the pipe.

충진물이 충진된 상태에서 파이프 회전 단계를 진행함으로써, 파이프 내에 충진물을 상기 파이프의 회전을 통해 균일하게 분산시킬 수 있도록 하여, 충진물 소결 단계에서 형성되는 윅의 두께를 균일하게 형성할 수 있는 효과를 제공 가능하다.By performing the pipe rotation step in a state in which the filling material is filled, the filling material can be uniformly dispersed in the pipe through the rotation of the pipe, thereby providing the effect of uniformly forming the thickness of the wick formed in the filling material sintering step It is possible.

그리고, 본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 장치는, 파이프의 양단을 지지한 채로 파이프의 회전을 진행하도록 함으로써, 상기 파이프 내에 충진된 충진물을 상기 파이프 내벽면 상에 보다 균일하게 분산시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention allows the pipe to rotate while supporting both ends of the pipe, so that the filling material filled in the pipe is more uniformly dispersed on the inner wall surface of the pipe. possible effects can be provided.

가열 구역이 가변될 수 있도록 함으로써, 길이가 다른 파이프에 대해서도 소결 공정을 진행할 수 있어, 보다 다양한 사이즈의 히트 파이프를 제조할 수 있는 효과를 제공 가능하다. By allowing the heating zone to be variable, the sintering process can be performed even for pipes having different lengths, thereby providing an effect of manufacturing heat pipes of various sizes.

유도 가열을 통해 파이프에 대한 가열을 진행함으로써, 상기 파이프의 변형을 최소화 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.By heating the pipe through induction heating, it is possible to provide an effect of minimizing deformation of the pipe.

누출 방지 캡을 구비함으로써, 상기 파이프가 회전중에 발생할 수 있는 충진물의 누출을 방지하여 이후 진행되는 충진물에 대한 소결 공정을 보다 안정적으로 진행할 수 있는 효과를 제공 가능하다.By providing the leak-proof cap, it is possible to prevent leakage of the filling material that may occur while the pipe is rotating, thereby providing an effect of more stably performing the sintering process for the filling material to be performed thereafter.

상술한 위치 결정 심재와 상기 위치 결정 심재의 위치를 가이드하는 가이드 홈이 형성된 누출 방지 캡을 통해, 최종적으로 제작되는 히트 파이프의 내부 유로의 형상을 보다 명확하게 형성할 수 있어, 보다 높은 품질의 히트 파이프를 제조할 수 있다.Through the above-described positioning core material and the leak prevention cap having a guide groove for guiding the positioning core material, the shape of the internal flow path of the finally manufactured heat pipe can be more clearly formed, resulting in higher quality heat Pipes can be manufactured.

도 1는 본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법을 진행할 수 있도록 마련되는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법의 진행 순서를 도식화한 순서도이다.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법의 진행 단계를 도식화한 사용 상태도이다.
도 4는 본 발명의 추가 실시예에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 장치를 구성하는 누출 방지 캡이 파이프와 결합된 상태의 단면을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 추가 실시예에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법의 진행 순서를 도식화한 순서도이다.1 is a configuration diagram schematically illustrating an apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, which is prepared to perform a method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention.
2 is a flowchart schematically illustrating a process for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention.
3A to 3E are state diagrams schematically illustrating the progress steps of a method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a state in which a leak prevention cap constituting an apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to a further embodiment of the present invention is coupled to the pipe.
5 is a flowchart schematically illustrating a process for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to a further embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and are common in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform those with knowledge of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. In addition, the terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 이외의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. In this specification, the singular also includes the plural, unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of elements other than those mentioned.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법과 히트 파이프 제조 장치에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure and an apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1을 참조하여, 본 발명의 히트 파이프 제조 방법을 진행할 수 있도록 마련되는 히트 파이프 제조 장치에 대해 설명하도록 한다.First, with reference to FIG. 1 , an apparatus for manufacturing a heat pipe provided to perform the method for manufacturing a heat pipe of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법을 진행할 수 있도록 마련되는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically illustrating an apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, which is prepared to perform a method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 히트 파이프 제조 장치는, 구동부(100), 파이프 회전부(200), 충진물 주입부(300), 가열부(400), 제어부(500), 출력부(600), 전원 공급부(700)를 포함하는 것을 특징으로 한다. As shown in FIG. 1 , the apparatus for manufacturing a heat pipe of the present invention includes a driving unit 100 , a pipe rotating unit 200 , a filler injection unit 300 , a heating unit 400 , a control unit 500 , and an output unit 600 . ), characterized in that it includes a power supply unit (700).

먼저, 상기 구동부(100)는, 상기 파이프를 회전시키는 파이프 회전부의 구동을 진행하기 위한 구동력을 생성하도록 구비된다.First, the driving unit 100 is provided to generate a driving force for driving the pipe rotating unit rotating the pipe.

그리고, 상기 파이프 회전부(200)는 상기 구동부(100)를 통해 구동력을 전달받아 구동 가능하도록 구비되며, 상기 파이프(P)를 파지하여 회전시키도록 마련된다.In addition, the pipe rotating unit 200 is provided to be driven by receiving a driving force through the driving unit 100 , and is provided to rotate the pipe P by gripping it.

이때, 상기 파이프 회전부(200)와 구동부(100)는 상호 벨트 및 체인 중 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 구동력 전달 수단에 의해 연결되어 상기 구동부(100)에서 생성된 구동력이 상기 파이프 회전부(200)로 전달될 수 있다.At this time, the pipe rotating unit 200 and the driving unit 100 are connected by a driving force transmitting means including at least one selected from a belt and a chain, so that the driving force generated by the driving unit 100 is transferred to the pipe rotating unit 200 . can be transmitted.

특히, 상기 파이프 회전부(200)는, 상기 파이프(P)의 연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 상기 파이프를 회전시키면서, 상기 파이프(P)의 양단을 지지하도록 마련될 수 있다.In particular, the pipe rotating part 200 may be provided to support both ends of the pipe P while rotating the pipe using a central axis in the extension direction of the pipe P as a rotation axis.

그리고, 상기 파이프(P)는 도면에 도시된 바와 같이, 연장 방향이 수평하도록 상기 파이프 회전부(200)상에 안착된 상태로 회전될 수 있다.And, as shown in the drawing, the pipe P may be rotated while seated on the pipe rotating part 200 so that the extension direction is horizontal.

덧붙여, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 파이프 회전부(200)는 필요에 따라 상기 파이프(P)의 연장 방향을 수직한 방향을 유지한 채로 회전될 수 있도록 구비될 수 있으며, 이때, 상기 파이프 회전부(200)에 상기 파이프 (P)의 안착 시, 상기 파이프(P)의 하단이 밀봉된 상태를 유지할 수 있도록 구비되는 것이 바람직하다.In addition, although not shown in the drawings, the pipe rotating part 200 may be provided to be rotated while maintaining the direction perpendicular to the extension direction of the pipe (P) as needed. At this time, the pipe rotating part 200 ) when the pipe (P) is seated, it is preferable that the lower end of the pipe (P) is provided so as to maintain a sealed state.

그리고, 상기 충진물 주입부(미도시)는 상기 파이프 회전부(200)에 파지된 상태의 상기 파이프(P) 내부에 충진물을 주입하도록 구비된다.In addition, the filler injection unit (not shown) is provided to inject the filler into the pipe P in a state of being gripped by the pipe rotating unit 200 .

이때, 상기 충진물은 금속 분말을 포함할 수 있으며, 상기 금속 분말은 은, 구리, 금, 알루미늄 중 선택된 어느 하나 이상의 금속을 포함할 수 있다.In this case, the filler may include a metal powder, and the metal powder may include any one or more metals selected from silver, copper, gold, and aluminum.

그리고, 상기 충진물 주입부(미도시)의 단부가 상기 파이프(P)의 내부로 진입할 수 있도록, 상기 파이프(P)가 보유한 내경보다 좁은 외경을 보유하도록 구비될 수 있으며, 상기 충진물 주입부에 대해서는 후술할 도 3c를 참조하여 보다 상세히 설명하도록 한다.And, so that the end of the filler injection part (not shown) can enter the inside of the pipe (P), it may be provided to have an outer diameter narrower than the inner diameter held by the pipe (P), and the filler injection part This will be described in more detail with reference to FIG. 3C, which will be described later.

그리고, 상기 가열부(400)는 상기 파이프 회전부(200)에 파지된 상태의 파이프(P)를 가열하도록 구비된다.In addition, the heating unit 400 is provided to heat the pipe P in a state held by the pipe rotating unit 200 .

특히, 상기 가열부(400)는, 상기 충진물이 충진된 상태의 파이프(P) 외부를 가열하도록 마련된다.In particular, the heating unit 400 is provided to heat the outside of the pipe P in a state in which the filling material is filled.

이때, 상기 가열부(400)에 의해 상기 파이프(P)의 외주면에 형성되는 가열 구역은 상기 파이프(P)의 길이 방향을 따라 가변 가능하도록 구비된다.At this time, the heating zone formed on the outer peripheral surface of the pipe (P) by the heating unit (400) is provided to be variable along the longitudinal direction of the pipe (P).

그리고, 상기 가열 구역은 상기 파이프(P)의 일단으로부터 타단을 향해 일방향으로만 이동될 수 있으며, 이를 통해, 상기 파이프(P)내에 충진된 충진물에 대해 균일한 가열을 진행할 수 있게 된다.And, the heating zone can be moved only in one direction from one end of the pipe (P) toward the other end, and through this, it is possible to uniformly heat the filling material filled in the pipe (P).

그리고, 상기 가열부(400)는, 유도 가열 수단(410)을 포함할 수 있다.In addition, the heating unit 400 may include an induction heating means 410 .

여기서, 상기 유도 가열 수단(410)은, 코일 형상으로 마련되어 유도 가열을 진행할 수 있도록 마련되는 것으로, 상기 파이프(P)의 외주면을 감싸도록 마련된다.Here, the induction heating means 410 is provided in the shape of a coil and is provided to proceed with induction heating, and is provided to surround the outer circumferential surface of the pipe (P).

특히, 상기 유도 가열 수단(410)은, 상기 파이프(P)의 외주면으로부터 소정거리 이격되어 상기 파이프(P)의 외주면과 직접적인 접촉이 발생되지 않도록 구비된다.In particular, the induction heating means 410 is spaced a predetermined distance from the outer peripheral surface of the pipe (P) is provided so that direct contact with the outer peripheral surface of the pipe (P) does not occur.

상술한 바와 같이, 상기 가열부(400)를 통해, 가열 구역이 가변될 수 있도록 함으로써, 길이가 다른 파이프에 대해서도 소결 공정을 진행할 수 있어, 보다 다양한 사이즈의 히트 파이프를 제조할 수 있는 효과를 제공 가능하다. As described above, by allowing the heating zone to be variable through the heating unit 400 , the sintering process can be performed even for pipes having different lengths, thereby providing the effect of manufacturing heat pipes of various sizes. It is possible.

아울러, 유도 가열을 진행함으로써, 상기 파이프(P)와 직접 접촉하지 않은 상태로 상기 파이프(P)에 대한 가열을 진행할 수 있어, 상기 파이프(P)의 기계적 변형을 최소화 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, by conducting induction heating, it is possible to heat the pipe (P) without direct contact with the pipe (P), thereby providing the effect of minimizing the mechanical deformation of the pipe (P). can

다음으로, 도 2를 참조하여, 본 발명에 따른 히트 파이프 제조 방법에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, a method for manufacturing a heat pipe according to the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 2 .

도 2는 본 발명의 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법의 진행 순서를 도식화한 순서도이다.2 is a flowchart schematically illustrating a process for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 히트 파이프 제조 방법은, 파이프 준비 단계(S100), 밀봉 단계(S200), 충진물 충진 단계(S300), 파이프 회전 단계(S400) 및 충진물 소결 단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in Figure 2, the heat pipe manufacturing method of the present invention, the pipe preparation step (S100), the sealing step (S200), the filling material filling step (S300), the pipe rotation step (S400) and the filling material sintering step (S500) It is characterized in that it includes.

먼저, 상기 파이프 준비 단계(S100)는 금속 소재의 파이프를 상기 히트 파이프 제조 장치에 안착시키도록 진행된다.First, the pipe preparation step ( S100 ) is performed to seat a metal pipe on the heat pipe manufacturing apparatus.

이때, 상기 파이프 준비 단계(S100)는 상기 파이프의 길이 방향이 수평한 방향을 유지하도록 상기 파이프 제조 장치에 안착될 수 있으며, 사용자의 편의에 따라, 상기 파이프의 길이 방향이 수직한 방향을 유지한 상태로 상기 파이프 제조 장치에 안착될 수 있다.At this time, the pipe preparation step (S100) may be seated in the pipe manufacturing apparatus so that the longitudinal direction of the pipe is maintained in a horizontal direction, and according to the user's convenience, the longitudinal direction of the pipe is maintained in a vertical direction. It may be seated in the pipe manufacturing apparatus in a state of being.

다음으로, 상기 밀봉 단계(S200)는 상기 파이프 준비 단계(S100) 이후 진행되는 단계로, 이후 진행되는 충진물 충진 단계에서 충진되는 충진물의 누출을 방지하기 위해, 상기 파이프의 일단을 밀봉하도록 진행된다.Next, the sealing step (S200) is a step performed after the pipe preparation step (S100), and is performed to seal one end of the pipe in order to prevent leakage of the filling material to be filled in the filling material filling step to proceed later.

이때, 상기 파이프의 일단을 밀봉하는 과정에서, 상기 파이프(P)의 일단을 가압하여 밀봉할 수 있으며, 필요에 따라 별도의 누출 방지 캡을 상기 파이프의 일단에 삽입하여 밀봉할 수 있다.At this time, in the process of sealing one end of the pipe, one end of the pipe (P) may be sealed by pressing, and if necessary, a separate leak prevention cap may be inserted into one end of the pipe and sealed.

그리고, 상기 충진물 충진 단계(S300)는, 상기 밀봉 단계(S200) 이후에 진행되는 단계로, 상기 밀봉 단계를 통해 일단이 밀봉된 파이프 내부에 금속 분말을 포함하는 충진물을 소정량 충진하도록 진행되는 단계이다.And, the filling step (S300) is a step that proceeds after the sealing step (S200), and is a step of filling a predetermined amount of a filling material containing a metal powder inside a pipe whose one end is sealed through the sealing step to be.

이때, 상기 충진물은, 금속 분말을 포함할 수 있으며, 상기 금속 분말은 은, 구리, 금, 알루미늄 중 선택된 어느 하나 이상의 금속일 수 있다.In this case, the filling material may include a metal powder, and the metal powder may be any one or more metals selected from silver, copper, gold, and aluminum.

다음으로, 상기 파이프 회전 단계(S400)는, 상기 충진물 충진 단계(S300) 이후, 상기 충진물이 충진된 상태의 파이프를 회전시키도록 진행되는 단계이다.Next, the pipe rotation step (S400) is a step in which, after the filling material filling step (S300), the filling material is rotated to rotate the filled pipe.

여기서, 상기 파이프 회전 단계(S400)는, 상기 파이프가 연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 회전되는 것을 특징으로 한다.Here, the pipe rotation step (S400) is characterized in that the pipe is rotated with a central axis in the extension direction as a rotation axis.

특히, 상기 파이프 회전 단계(S400)는, 상기 파이프 내부에 충진된 소정량의 충진물이 상기 파이프의 회전에 의해 상기 파이프의 내벽면 상에 균일하게 분산된다.In particular, in the pipe rotation step ( S400 ), a predetermined amount of the filling material filled in the pipe is uniformly distributed on the inner wall surface of the pipe by the rotation of the pipe.

이때, 상기 파이프의 회전축 상에는 상기 충진물이 존재하지 않도록 진행되며, 최종적으로 제조되는 히트 파이프의 내부 유로가 상기 회전 충심축을 따라 형성된다.In this case, the filling material is not present on the rotation shaft of the pipe, and an internal flow path of the finally manufactured heat pipe is formed along the rotation core shaft.

다음으로, 상기 충진물 소결 단계(S500)는 상기 파이프 회전 단계 이후에 진행되는 단계로, 상기 파이프의 외부에서 상기 파이프를 가열하여 상기 충진물을 소결시켜 윅을 형성하도록 진행된다.Next, the filling material sintering step ( S500 ) is a step performed after the pipe rotation step, and the pipe is heated from the outside of the pipe to sinter the filling material to form a wick.

특히, 상기 충진물 소결 단계(S500)는, 상기 파이프 회전 단계(S400)를 통해 회전 중인 파이프를 가열하도록 진행된다.In particular, the filling material sintering step (S500) proceeds to heat the pipe being rotated through the pipe rotation step (S400).

여기서, 상기 충진물 소결 단계(S500)는, 유도 가열을 통해 상기 파이프에 대해 가열을 진행하도록 진행되며, 유도 가열을 통해 상기 파이프에 대한 가열을 진행함으로써, 상기 파이프의 기계적 변형을 최소화 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.Here, the filling material sintering step (S500) proceeds to heat the pipe through induction heating, and by heating the pipe through induction heating, the effect that can minimize the mechanical deformation of the pipe can provide

덧붙여, 상기 충진물 소결 단계(S500)는, 상기 충진물에 대한 소결을 진행하는 소결 온도가 550℃ 내지 1100℃ 의 온도 범위 내에서 진행될 수 있다.In addition, in the filling material sintering step (S500), the sintering temperature for sintering the filling material may be performed within a temperature range of 550 °C to 1100 °C.

이때, 상기 소결 온도가 550℃ 미만인 경우, 상기 충진물에 대한 소결이 진행되지 않아 최종적으로 히트 파이프 내부에 윅이 형성되지 않을 수 있으며, 상기 소결 온도가 1100℃를 초과하는 경우, 상기 파이프의 변형이 발생될 수 있음에 따라, 상기 온도 범위 내에서 충진물 소결 단계(S500)를 진행할 수 있도록 한다.At this time, when the sintering temperature is less than 550 ° C, sintering of the filling material does not proceed, so that a wick may not be finally formed inside the heat pipe, and when the sintering temperature exceeds 1100 ° C, deformation of the pipe As may be generated, the filling material sintering step (S500) can be performed within the temperature range.

그리고, 상기 충진물 소결 단계는, 상기 충진물에 대한 소결을 진행하는 시간인 소결 시간이 25분 내지 95분의 시간 범위 내에서 진행될 수 있다.In addition, in the sintering step of the filling, a sintering time, which is a time for sintering the filling, may be performed within a time range of 25 minutes to 95 minutes.

이때, 상기 소결 시간이 25분 미만인 경우, 상기 충진물에 대한 소결이 진행되지 않아 히트 파이프 내부의 윅이 형성되지 않을 수 있으며, 상기 소결 시간이 95분을 초과하는 경우, 과도한 소결 시간에 의해 공정 효율이 저하될 수 있음에 따라, 상술한 소결 시간 범위 내에서 상기 충진물 소결 단계(S500)를 진행할 수 있도록 한다.At this time, if the sintering time is less than 25 minutes, the wick may not be formed inside the heat pipe because sintering of the filling material does not proceed. As this may be reduced, the filling material sintering step (S500) can be performed within the above-described sintering time range.

또한, 상기 충진물 충진 단계는, 5㎛ 내지 110㎛ 범위 내의 입경을 가지는 충진물을 충진할 수 있도록 진행되며, 상기 충진물의 입경이 5㎛ 미만인 경우, 상기 충진물에 대한 소결 진행 시, 윅에 형성되는 공극이 충분히 형성되지 않아, 최종적으로 제작되는 히트 파이프의 방열 성능이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.In addition, the filling step is performed to fill the filling material having a particle diameter within the range of 5 μm to 110 μm, and when the particle diameter of the filling material is less than 5 μm, voids formed in the wick during sintering of the filling material This is not sufficiently formed, and a problem in that the heat dissipation performance of the finally manufactured heat pipe is deteriorated may occur.

그리고, 상기 충진물의 입경이 110㎛을 초과하는 경우, 상기 충진물이 파이프 내에 고르게 분산되지 않을 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.And, when the particle diameter of the filler exceeds 110㎛, a problem that the filler may not be evenly distributed in the pipe may occur.

다음으로 도 3a 내지 도 3e를 참조하여, 본 발명에 따른 히트 파이프 제조 방법에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, a method for manufacturing a heat pipe according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 3A to 3E .

도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법의 진행 단계를 도식화한 사용 상태도이다.3A to 3E are state diagrams schematically illustrating the progress steps of the method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to the present invention.

도 3a 는 본 발명의 히트 파이프 제조 방법에서, 파이프 준비 단계의 진행 상태를 도식화한 것이며, 도 3b는 밀봉 단계의 진행 상태를 도식화한 것이고, 도 3c는 충진물 충진 단계의 진행 상태를 도식화한 것이며, 도 3d는 파이프 회전단계의 진행 상태를 도식화한 것이며, 도 3e는 충진물 소결 단계의 진행 상태를 도식화한 것이다.Figure 3a is a schematic diagram of the progress state of the pipe preparation step in the method for manufacturing a heat pipe of the present invention, Figure 3b is a schematic diagram of the progress state of the sealing step, Figure 3c is a schematic diagram of the progress state of the filling step, Figure 3d is a schematic diagram of the progress state of the pipe rotation step, Figure 3e is a schematic diagram of the progress state of the filler sintering step.

먼저 도 3a에 도시된 바와 같이, 파이프 준비 단계는 금속 소재의 파이프를 상기 히트 파이프 제조 장치에 안착시킬 수 있도록 진행된다.First, as shown in FIG. 3A , the pipe preparation step is performed so that a metal pipe can be seated in the heat pipe manufacturing apparatus.

이때, 상기 파이프(P)의 길이방향 중심축선은 상기 회전부의 회전축(AX)상에 배치될 수 있도록 상기 히트 파이프 제조 장치상에 안착시킨다.At this time, the longitudinal central axis of the pipe P is seated on the heat pipe manufacturing apparatus so that it can be disposed on the rotation axis AX of the rotating part.

다음으로, 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 준비 단계 이후, 상기 밀봉 단계를 진행 시, 상기 파이프의 일단을 밀봉하도록 진행된다.Next, as shown in FIG. 3B , after the pipe preparation step, when the sealing step is performed, one end of the pipe is sealed.

이때, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 파이프의 단부에 일부가 삽입되는 누출 방지캡(210)을 통해 상기 파이프(P)의 일단을 밀봉하도록 진행될 수 있다.At this time, as shown in the drawing, it may proceed to seal one end of the pipe (P) through the leak prevention cap 210, which is partially inserted into the end of the pipe.

덧붙여, 상기 누출 방지캡(210)은 상기 파이프(P)의 일단을 밀봉하는 제 1 누출 방지캡(221)과, 상기 파이프(P)의 타단에 일부가 삽입되는 제 2 누출 방지캡(212)을 포함할 수 있다.In addition, the leak prevention cap 210 includes a first leak prevention cap 221 that seals one end of the pipe P, and a second leak prevention cap 212 that is partially inserted into the other end of the pipe P. may include

아울러, 도면에는 특별히 도시하지는 않았으나, 상기 파이프의 일단만을 먼저 가압하여 밀봉할 수 있음은 물론이다.In addition, although not particularly shown in the drawings, it goes without saying that only one end of the pipe may be first pressed and sealed.

이어서, 도 3c에 도시된 바와 같이, 충진물 충진 단계는, 상기 밀봉 단계를 통해 일단이 밀봉된 파이프 내부에 금속 분말을 포함하는 충진물을 소정량 충진하도록 진행된다.Subsequently, as shown in FIG. 3C , the filling step proceeds to fill a predetermined amount of the filling material including the metal powder into the pipe whose one end is sealed through the sealing step.

앞서, 상기 충진물 충진 단계(S300)를 진행할 수 있도록 구비되는 파이프 제조 장치의 파이프 회전부(200)는 누출 방지 캡(210)을 포함할 수 있다.Previously, the pipe rotating part 200 of the pipe manufacturing apparatus provided to proceed with the filling step ( S300 ) may include a leak prevention cap 210 .

특히, 상기 누출 방지 캡(210)은 적어도 하나 이상 구비되어, 상기 파이프 내부에 충진되는 금속 분말을 포함하는 충진물이 외부로 누출되는 것을 최소화하기 위해, 상기 파이프의 일단과 타단 중 선택된 어느 하나 이상의 단부와 분리 가능하도록 결합되어, 충진물의 누출이 방지되도록 마련된다.In particular, the leak prevention cap 210 is provided with at least one end, in order to minimize leakage of the filler including the metal powder filled in the pipe to the outside, one or more ends selected from one end and the other end of the pipe. It is coupled to be separable from, and is provided to prevent leakage of the filler.

이때, 상기 누출 방지 캡은 제 1 누출 방지 캡(211) 및 제 2 누출 방지 캡(212)을 포함할 수 있다.In this case, the leak prevention cap may include a first leak prevention cap 211 and a second leak prevention cap 212 .

여기서, 제 1 누출 방지 캡(211)은, 상기 파이프(P)의 내부로 삽입되도록 단부에 돌출부(211a)가 형성되며, 상기 돌출부(211a)가 상기 파이프(P)의 일단 내측에 삽입되어 상호 체결되도록 구비된다.Here, the first leak prevention cap 211 has a protrusion 211a formed at an end thereof to be inserted into the inside of the pipe P, and the protrusion 211a is inserted into one end of the pipe P to mutually provided to be fastened.

그리고, 제 2 누출 방지 캡(212)은 상기 파이프의 내부(P)로 삽입되도록 단부에 돌출부(212a)가 구비되며, 상기 파이프(P)의 타단 내측에 삽입되어 상호 체결되도록 구비된다.In addition, the second leak prevention cap 212 is provided with a protrusion 212a at an end to be inserted into the interior P of the pipe, and is inserted into the other end of the pipe P to be coupled to each other.

이때, 상기 제 2 누출 방지 캡(212)에는 상기 충진물을 주입하기 위한 주입공(H)이 관통 형성되도록 구비되며, 상기 주입공(H)을 통해 후술할 충진물 충진 단계에서, 상기 충진물을 충진시키도록 진행된다.At this time, the second leak prevention cap 212 is provided with an injection hole (H) for injecting the filling material through, and in the filling material filling step to be described later, the filling material is filled through the injection hole (H). proceeds according to

여기서, 상기 충진물 주입부(300)를 통해 상기 파이프(P) 내부로 충진물(MP)의 충진을 진행하게 되는데, 이때, 상기 충진물 주입부(300)는 상기 주입공(H)을 관통하여 상기 파이프(P)내부에 진입된 상태에서 충진물(MP)의 주입을 진행하게 된다.Here, the filling material MP is filled into the pipe P through the filler injection unit 300 . At this time, the filler injection unit 300 passes through the injection hole H to the pipe. (P) In the state entered inside, the injection of the filler (MP) proceeds.

특히, 상기 충진물 주입부(300)의 직경은 상기 주입공(H)의 직경보다 작도록 형성되면서, 동시에 상기 파이프(P)의 내경보다 작은 직경을 보유하도록 구비될 수 있다.In particular, the diameter of the filler injection part 300 may be formed to be smaller than the diameter of the injection hole (H), and at the same time to have a diameter smaller than the inner diameter of the pipe (P).

다음으로, 도 3d를 참조하여 상기 파이프 회전 단계에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, the pipe rotation step will be described in more detail with reference to FIG. 3D .

그리고, 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 회전 단계는 상기 충진물(MP)이 충진된 상태의 파이프(P)를 연장 방향 중심축을 회전축(AX)으로 하여 회전시키는 것을 특징으로 한다.And, as shown in FIG. 3D , the pipe rotation step is characterized in that the pipe P in the state in which the filling material MP is filled is rotated with the central axis in the extension direction as the rotation axis AX.

이때, 상기 파이프 회전 단계(S400)는, 상기 파이프 내부에 충진된 충진물이 상기 파이프의 회전에 의해 발생되는 회전력에 의해, 상기 충진물(MP)이 상기 파이프의 내벽면 상에 균일하게 분산된다.At this time, in the pipe rotation step (S400), the filling material MP is uniformly distributed on the inner wall surface of the pipe by the rotational force generated by the rotation of the pipe filling material filled in the pipe.

특히, 상기 파이프(P)의 회전축(AX) 상에는, 최종적으로 제조되는 히트 파이프의 내부 유로 확보를 위해, 상기 충진물(MP)이 존재하지 않도록 진행될 수 있다.In particular, on the rotation shaft AX of the pipe P, in order to secure the internal flow path of the finally manufactured heat pipe, the filling material MP may not exist.

상술한 바와 같이, 상기 파이프(P) 내부에 소정의 충진물(MP)이 충진된 상태에서 파이프 회전 단계를 진행함으로써, 상기 충진물(MP)을 상기 파이프(P) 내에 균일하게 분산시킬 수 있도록 하여, 후술할 충진물 소결 단계에서 형성되는 윅의 두께를 균일하게 형성할 수 있는 효과를 제공 가능하다.As described above, by performing the pipe rotation step in a state in which a predetermined filling material MP is filled inside the pipe P, the filling material MP can be uniformly dispersed in the pipe P, It is possible to provide an effect of uniformly forming the thickness of the wick formed in the sintering step of the filler, which will be described later.

다음으로, 도 3e를 참조하여, 충진물 소결 단계에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, with reference to FIG. 3E , the filling material sintering step will be described in more detail.

도 3e에 도시된 바와 같이, 상기 충진물 소결 단계는 회전 중인 상기 파이프(P) 내에 충진된 충진물에 열을 가하여 소결을 진행함으로써, 최종적으로 제작되는 히트 파이프의 윅을 생성하기 위해 진행되는 단계이다.As shown in FIG. 3E , the sintering of the filling material is a step in which heat is applied to the filling material filled in the rotating pipe (P) to perform sintering, thereby generating a wick of the finally manufactured heat pipe.

먼저, 상기 충진물 소결 단계는 회전 중인 상기 파이프(P)의 외주면 상에 소정 면적의 가열 구역을 형성한 상태로 상기 파이프 측으로 열을 제공하도록 진행된다.First, the step of sintering the filler is performed to provide heat to the pipe in a state in which a heating zone of a predetermined area is formed on the outer circumferential surface of the pipe P during rotation.

이때, 상기 가열 구역은 히트 파이프 제조 장치의 가열부를 구성하는 코일 형상의 유도 가열 수단(410)에 의해 진행되는데, 상기 유도 가열 수단에 의해, 상기 파이프(P)의 외주면상에 소정 면적 형성되는 가열 구역이 상기 파이프의 길이 방향을 따라 가변되도록 진행된다.At this time, the heating zone is progressed by the coil-shaped induction heating means 410 constituting the heating part of the heat pipe manufacturing apparatus. By the induction heating means, a predetermined area is formed on the outer circumferential surface of the pipe (P). The section is run so as to vary along the length of the pipe.

특히, 상기 가열 구역은, 상기 파이프의 길이 방향을 따라 일방향으로만 이동되도록 진행될 수 있으며, 이를 통해, 상기 충진물의 소결에 의해 형성되는 미세 조직의 균일성을 확보할 수 있다.In particular, the heating zone may proceed to move only in one direction along the longitudinal direction of the pipe, and through this, the uniformity of the microstructure formed by sintering the filler may be secured.

상술한 바와 같이, 가열 구역이 가변될 수 있도록 함으로써, 길이가 다른 파이프에 대해서도 소결 공정을 진행할 수 있어, 보다 다양한 사이즈의 히트 파이프를 제조할 수 있는 효과를 제공 가능하다. As described above, by allowing the heating zone to be variable, the sintering process can be performed even for pipes having different lengths, thereby providing an effect of manufacturing heat pipes of various sizes.

도 4는 본 발명의 추가 실시예에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 장치를 구성하는 누출 방지 캡이 파이프와 결합된 상태의 단면을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a state in which a leak-proof cap constituting an apparatus for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to a further embodiment of the present invention is coupled to the pipe.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 추가 실시예에 따른 히트 파이프 제조 장치에서, 상기 파이프 회전부(200)는, 누출 방지 캡(210)과 위치 결정 심재(220)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 4 , in the apparatus for manufacturing a heat pipe according to a further embodiment of the present invention, the pipe rotating part 200 further includes a leak prevention cap 210 and a positioning core 220 . do.

특히, 상기 누출 방지 캡(210)은 충진물의 누출이 방지되도록 마련되면서, 상기 파이프(P)의 일단과 타단 중 선택된 어느 하나 이상의 단부와 분리 가능하도록 결합된다.In particular, the leak prevention cap 210 is provided to prevent leakage of the filling material, and is detachably coupled to one or more ends selected from one end and the other end of the pipe (P).

그리고, 상기 누출 방지 캡(210)은 상기 파이프(P)의 내부로 삽입되도록 형성되는 돌출부(210a)를 포함하도록 구비될 수 있다.In addition, the leak prevention cap 210 may be provided to include a protrusion 210a formed to be inserted into the pipe (P).

덧붙여, 도면에는 특별히 도시되지는 않았으나, 상기 누출 방지 캡(210)은, 소정량의 충진물을 상기 파이프 내부에 주입시키기 위해, 상기 누출 방지 캡(210)을 관통하여 형성되는 주입공(미도시)가 형성될 수 있다.In addition, although not particularly shown in the drawings, the leak prevention cap 210 is an injection hole (not shown) formed through the leak prevention cap 210 in order to inject a predetermined amount of filler into the pipe. can be formed.

덧붙여, 상기 누출 방지 캡(210)은 가이드 홈(210b)이 형성될 수 있다.In addition, the leak prevention cap 210 may be formed with a guide groove (210b).

특히, 상기 가이드 홈(210b)은 상기 위치 결정 심재(220)와의 결합을 진행하기 위해, 상기 파이프(P) 내부에 삽입되도록 형성되는 돌출부(210a) 상에 위치 결정 심재의 단부가 결합되도록 형성될 수 있다.In particular, the guide groove 210b is formed so that the end of the positioning core is coupled to the protrusion 210a formed to be inserted into the pipe (P) in order to proceed with the coupling with the positioning core 220 . can

그리고, 상기 위치 결정 심재(220)는 최종적으로 제작되는 히트 파이프 내부의 내부 유로를 보다 명확하게 확보하기 위해 구비되는 것으로, 상기 누출 방지 캡(210)의 가이드 홈(210b)과 결합된 상태로 상기 파이프(P) 내부에 위치하면서, 상기 파이프(P)의 회전축(AX)상에 배치된다.In addition, the positioning core 220 is provided to more clearly secure the internal flow path inside the finally manufactured heat pipe, and is coupled to the guide groove 210b of the leak prevention cap 210 . While located inside the pipe (P), it is disposed on the rotation axis (AX) of the pipe (P).

특히, 상기 파이프(P)의 일단과 타단에 조립되는 한 쌍의 누출 방지 캡(210)에 형성되는 가이드 홈(210b)은 서로 마주보도록 결합될 수 있으며, 상술한 누출 방지 캡의 결합 구조를 통해, 상기 위치 결정 심재(220)가 상기 파이프(P)의 회전축(AX) 상에 보다 간편하게 배치될 수 있다.In particular, the guide grooves 210b formed in the pair of leak prevention caps 210 assembled at one end and the other end of the pipe P may be coupled to face each other, and through the coupling structure of the leak prevention cap described above, , the positioning core 220 may be more conveniently disposed on the rotation axis AX of the pipe P.

이처럼, 상기 위치 결정 심재(220)와 상기 위치 결정 심재(220)의 위치를 가이드하는 가이드 홈(210b)이 형성된 누출 방지 캡(210)을 통해, 최종적으로 제작되는 히트 파이프의 내부 유로의 형상을 보다 명확하게 간편하게 형성할 수 있어, 보다 높은 품질의 히트 파이프를 보다 효율적으로 제조할 수 있다.In this way, the shape of the internal flow path of the finally manufactured heat pipe is determined through the positioning core 220 and the leak prevention cap 210 having the guide groove 210b for guiding the positioning of the positioning core 220 . Since it can be formed more clearly and simply, a heat pipe of higher quality can be manufactured more efficiently.

다음으로, 도 5를 참조하여, 본 발명의 추가 실시예에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, a method of manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to a further embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 5 .

도 5는 본 발명의 추가 실시예에 따른 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법의 진행 순서를 도식화한 순서도이다.5 is a flowchart schematically illustrating a process for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure according to a further embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 추가 실시예에 따른 히트 파이프 제조 방법은, 밀봉 단계(S200)의 진행 시, 제 1 심재 조립 단계(S210)를 진행하면서, 충진물 충진 단계(S300)의 진행 시, 제 2 심재 조립 단계(S310)를 추가적으로 진행할 수 있다.As shown in FIG. 5 , in the method for manufacturing a heat pipe according to an additional embodiment of the present invention, when the sealing step S200 is performed, the first core material assembly step S210 is performed, and the filling material filling step S300 is performed. During the process, the second core material assembly step ( S310 ) may be additionally performed.

이때, 본 발명의 추가 실시예에 따른 히트 파이프 제조 방법을 진행하기 위해, 위에서 설명한 가이드 홈을 포함하는 누출 방지 캡 및 위치 결정 심재를 포함하는 본 발명의 추가 실시예에 따른 히트 파이프 제조 장치가 사용될 수 있다.At this time, in order to proceed with the method of manufacturing a heat pipe according to a further embodiment of the present invention, the heat pipe manufacturing apparatus according to an additional embodiment of the present invention including the leak prevention cap including the guide groove and the positioning core material described above will be used. can

먼저, 본 발명의 또 다른 추가 실시예에 따른 히트 파이프 제조 방법은, 파이프 준비 단계(S100), 밀봉 단계(S200), 충진물 충진 단계(S300), 파이프 회전 단계(S400) 및 충진물 소결 단계(S500)를 포함하며, 특히, 상기 밀봉 단계(S200)와 상기 충진물 충진 단계(S300)에서 추가적인 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 한다.First, the method of manufacturing a heat pipe according to another additional embodiment of the present invention includes a pipe preparation step (S100), a sealing step (S200), a filling material filling step (S300), a pipe rotating step (S400), and a filling material sintering step (S500) ), and, in particular, characterized in that an additional step is further performed in the sealing step (S200) and the filling material filling step (S300).

파이프 준비 단계(S100), 파이프 회전 단계(S400) 및 충진물 소결 단계(S500)의 경우, 앞에서 설명한 히트 파이프 제조 방법과 동일한 과정을 진행하게 되는 바, 중복 설명을 피하기 위해, 상세한 설명은 생략하도록 한다.In the case of the pipe preparation step ( S100 ), the pipe rotation step ( S400 ), and the filling material sintering step ( S500 ), the same process as the heat pipe manufacturing method described above is performed. .

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 파이프 준비 단계(100) 이후에 진행되는 상기 밀봉 단계(S200)는, 제 1 심재 조립 단계(S210)를 포함하도록 진행될 수 있다.As shown in FIG. 5 , the sealing step ( S200 ) performed after the pipe preparation step ( 100 ) may include a first core material assembly step ( S210 ).

보다 상세하게는, 상기 제 1 심재 조립 단계(S210)는 상기 파이프의 일단을 밀봉한 이후, 상기 파이프의 일단에 결합된 어느 하나의 누출 방지 캡의 가이드 홈에 상기 위치 결정 심재를 결합하도록 진행된다.More specifically, in the first core assembly step (S210), after sealing one end of the pipe, the positioning core is coupled to the guide groove of any one of the leak prevention caps coupled to the one end of the pipe. .

그리고, 상기 충진물 충진 단계(S300)는, 제 2 심재 조립 단계(S310)를 포함하도록 진행될 수 있다.In addition, the filling step (S300) may be performed to include a second core material assembly step (S310).

이때, 상기 제 2 심재 조립 단계(S310)는, 일단이 밀봉된 상기 파이프 내부에 충진물을 충진한 이후, 상기 파이프의 타단에 다른 하나의 누출 방지 캡을 조립하도록 진행된다.At this time, in the second core material assembly step ( S310 ), after filling the inside of the pipe whose one end is sealed, the other end of the leak prevention cap is assembled to the other end of the pipe.

이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only for explaining the invention, and various modifications or equivalents from the detailed description of the invention to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains It will be appreciated that one embodiment is possible.

따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims.

S1000 : 히트 파이프 제조 방법
S100 : 파이프 준비 단계
S200 : 밀봉 단계
S210 : 제 1 심재 조립 단계
S300 : 충진물 충진 단계
S310 : 제 2 심재 조립 단계
S400 : 파이프 회전 단계
S500 : 충진물 소결 단계
1000 : 히트 파이프 제조 장치
100 : 구동부
200 : 파이프 회전부
210 : 누출 방지 캡
211 : 제 1 누출 방지 캡
212 : 제 2 누출 방지 캡
220 : 위치 결정 심재
210a : 돌출부
210b : 가이드 홈
300 : 충진물 주입부
400 : 가열부
500 : 제어부
600 : 출력부
700 : 전원공급부
410 : 유도 가열 수단
P : 파이프
H : 주입공
MP : 충진물
AX : 회전축S1000 : Heat Pipe Manufacturing Method
S100: Pipe preparation stage
S200: sealing step
S210: first core material assembly step
S300: filling step
S310: second core assembly step
S400 : Pipe Rotation Stage
S500 : Filling sintering step
1000: heat pipe manufacturing device
100: drive unit
200: pipe rotating part
210: leak-proof cap
211: first leak-proof cap
212: second leak-proof cap
220: positioning heart material
210a: protrusion
210b: guide groove
300: filler injection unit
400: heating unit
500: control unit
600: output unit
700: power supply
410: induction heating means
P: pipe
H: injection hole
MP: filling
AX : axis of rotation

Claims (14)

파이프에 분말을 충진시켜 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 장치를 통해 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 방법에 있어서,
상기 히트 파이프 제조 방법은,
금속 소재의 파이프를 상기 히트 파이프 제조 장치에 안착시키는 파이프 준비 단계(S100);
상기 파이프 준비 단계 이후, 상기 파이프의 일단을 밀봉하는 밀봉 단계(S200);
상기 밀봉 단계를 통해 일단이 밀봉된 파이프 내부에 금속 분말을 포함하는 충진물을 소정량 충진하는 충진물 충진 단계(S300);
상기 충진물 충진 단계 이후, 상기 충진물이 충진된 상태의 파이프를 회전시키는 파이프 회전 단계(S400); 및
상기 파이프 회전 단계 이후에, 상기 파이프의 외부에서 상기 파이프를 가열하여 상기 충진물을 소결시켜 윅을 형성하는 충진물 소결 단계(S500);를 포함하고,
상기 히트 파이프 제조 장치는,
상기 파이프를 파지하여 회전시키는 파이프 회전부(200);를 포함하며,
상기 파이프 회전부(200)는,
상기 파이프 내부에 충진된 상태의 상기 충진물이 외부로 누출되는 것을 최소화하기 위해, 상기 파이프의 일단과 타단 중 선택된 어느 하나 이상의 단부와 분리 가능하도록 결합되는 적어도 하나 이상의 누출 방지 캡(210); 및
상기 누출 방지 캡과 결합된 상태로 상기 파이프 내부에 위치하면서, 상기 파이프의 회전축 상에 배치되는 위치 결정 심재(220);를 포함하고,
상기 누출 방지 캡(210)은,
상기 위치 결정 심재(220)의 단부가 결합되는 가이드 홈(210b);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.A heat pipe manufacturing method for manufacturing a heat pipe through a heat pipe manufacturing apparatus for manufacturing a heat pipe by filling the pipe with powder, the method comprising:
The heat pipe manufacturing method comprises:
a pipe preparation step (S100) of mounting a metal pipe to the heat pipe manufacturing apparatus;
After the pipe preparation step, a sealing step of sealing one end of the pipe (S200);
a filling step (S300) of filling a predetermined amount of a filling material including a metal powder inside the pipe whose one end is sealed through the sealing step;
After the filling step, the pipe rotation step of rotating the pipe in the filled state (S400); and
After the pipe rotation step, the filling material sintering step (S500) of heating the pipe from the outside of the pipe to sinter the filling material to form a wick;
The heat pipe manufacturing apparatus,
It includes; a pipe rotating part 200 for rotating the pipe by gripping it,
The pipe rotating part 200,
At least one or more leak prevention caps 210 that are detachably coupled to one or more ends selected from one end and the other end of the pipe in order to minimize leakage of the filling material filled in the pipe to the outside; and
and a positioning core 220 disposed on the rotation shaft of the pipe while positioned inside the pipe in a state coupled to the leak prevention cap; and
The leak prevention cap 210 is,
The method of manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, further comprising a guide groove (210b) to which an end of the positioning core (220) is coupled. 제 1 항에 있어서,
상기 파이프 회전 단계(S400)는,
상기 파이프가 연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 회전되는 것을 특징으로 하고,
상기 충진물 소결 단계(S500)는,
상기 파이프 회전 단계를 통해 회전 중인 파이프를 가열하도록 진행되는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.The method of claim 1,
The pipe rotation step (S400) is,
Characterized in that the pipe is rotated about the central axis in the extension direction as a rotation axis,
The filling material sintering step (S500),
Heat pipe manufacturing method having a sintered wick structure, characterized in that proceeding to heat the pipe in rotation through the pipe rotating step. 제 2 항에 있어서,
상기 파이프 회전 단계(S400)는,
상기 파이프 내부에 충진된 충진물이 상기 파이프의 회전에 의해 상기 파이프의 내벽면 상에 균일하게 분산되면서, 상기 파이프의 회전축 상에는 상기 충진물이 존재하지 않도록 진행되는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.3. The method of claim 2,
The pipe rotation step (S400) is,
Heat pipe having a sintered wick structure, characterized in that the filling material filled in the pipe is uniformly distributed on the inner wall surface of the pipe by rotation of the pipe, and the filling material is not present on the rotation shaft of the pipe manufacturing method. 제 2 항에 있어서,
상기 충진물 소결 단계(S500)는,
회전 중인 상기 파이프의 외주면 상에 소정 면적의 가열 구역을 형성하면서,
상기 가열 구역이 상기 파이프의 길이 방향을 따라 가변되는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.3. The method of claim 2,
The filling material sintering step (S500),
While forming a heating zone of a predetermined area on the outer peripheral surface of the pipe in rotation,
A method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, wherein the heating zone is variable along a longitudinal direction of the pipe. 제 4 항에 있어서,
상기 충진물 소결 단계(S500)는,
상기 충진물의 소결에 의해 형성되는 미세 조직의 균일성 확보를 위해, 상기 가열 구역이 상기 파이프의 길이 방향을 따라 일방향으로만 이동되도록 진행되는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.5. The method of claim 4,
The filling material sintering step (S500),
The method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, characterized in that the heating zone is moved in only one direction along the longitudinal direction of the pipe in order to ensure uniformity of the microstructure formed by sintering the filling material. 제 4 항에 있어서,
상기 충진물 소결 단계(S500)는,
유도 가열을 통해 상기 파이프에 대해 가열을 진행하는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.5. The method of claim 4,
The filling material sintering step (S500),
A method for manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, characterized in that heating is performed on the pipe through induction heating. 제 1 항에 있어서,
상기 누출 방지 캡은,
상기 파이프의 내부로 삽입되도록 돌출부가 형성되며, 상기 파이프의 일단과 체결되는 제 1 누출 방지 캡(211); 및
상기 파이프의 내부로 삽입되도록 돌출부(212a)가 구비되며, 상기 파이프의 타단과 체결되며, 상기 충진물을 주입하기 위한 주입공(H)이 관통 형성되는 제 2 누출 방지 캡(212);을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 충진물 충진 단계(S300)는,
상기 제 2 누출 방지 캡의 주입공을 통해 상기 충진물을 충진시키도록 진행되는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.The method of claim 1,
The leak-proof cap,
a first leak prevention cap 211 having a protrusion formed so as to be inserted into the pipe and fastened to one end of the pipe; and
A second leak prevention cap 212 having a protrusion 212a to be inserted into the pipe, fastened to the other end of the pipe, and through which an injection hole H for injecting the filler is formed; including; characterized by,
The filling step (S300) is,
The method of manufacturing a heat pipe having a sintered wick structure, characterized in that it proceeds to fill the filling material through the injection hole of the second leak-proof cap. 제 1 항에 있어서,
상기 누출 방지 캡(210)은,
상기 파이프의 내부로 삽입되도록 형성되는 돌출부(210a)를 포함하고,
상기 밀봉 단계(S200)는,
상기 파이프의 일단을 밀봉한 이후, 상기 파이프의 일단에 결합된 어느 하나의 누출 방지 캡의 가이드 홈에 상기 위치 결정 심재를 결합하는 제 1 심재 조립 단계(S210);를 더 포함하고,
상기 충진물 충진 단계(S300)는,
일단이 밀봉된 상기 파이프 내부에 충진물을 충진한 이후, 상기 파이프의 타단에 다른 하나의 누출 방지 캡을 조립하는 제 2 심재 조립 단계(S310);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 윅 구조를 보유한 히트 파이프 제조 방법.The method of claim 1,
The leak prevention cap 210 is,
It includes a protrusion (210a) formed to be inserted into the inside of the pipe,
The sealing step (S200) is,
After sealing one end of the pipe, a first core assembly step (S210) of coupling the positioning core to the guide groove of any one of the leak prevention caps coupled to the one end of the pipe (S210); further comprising,
The filling step (S300) is,
After filling the inside of the pipe whose one end is sealed, the second core material assembly step (S310) of assembling another leak-proof cap to the other end of the pipe (S310); How to make a heat pipe. 파이프에 충진물을 충진시켜 히트 파이프를 제조하는 히트 파이프 제조 장치에 있어서,
구동력을 생성하는 구동부(100);
상기 구동부를 통해 구동력을 전달받아 구동 가능하도록 구비되며, 상기 파이프를 파지하여 회전시키는 파이프 회전부(200);
상기 파이프 회전부에 파지된 상태의 파이프 내부에 상기 충진물을 주입하도록 구비되는 충진물 주입부(300); 및
상기 파이프 회전부에 파지된 상태의 파이프를 가열하는 가열부(400);를 포함하고,
상기 파이프 회전부(200)는,
상기 파이프 내부에 충진된 상태의 상기 충진물이 외부로 누출되는 것을 최소화하기 위해, 상기 파이프의 일단과 타단 중 선택된 어느 하나 이상의 단부와 분리 가능하도록 결합되는 적어도 하나 이상의 누출 방지 캡(210); 및
상기 누출 방지 캡과 결합된 상태로 상기 파이프 내부에 위치하면서, 상기 파이프의 회전축 상에 배치되는 위치 결정 심재(220);를 포함하고,
상기 누출 방지 캡(210)은,
상기 위치 결정 심재(220)의 단부가 결합되는 가이드 홈(210b);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 히트 파이프 제조 장치.A heat pipe manufacturing apparatus for manufacturing a heat pipe by filling the pipe with a filler, the heat pipe manufacturing apparatus comprising:
a driving unit 100 for generating a driving force;
a pipe rotating unit 200 provided to be driven by receiving a driving force through the driving unit and rotating by gripping the pipe;
a filler injection unit 300 provided to inject the filler into the pipe in a state of being gripped by the pipe rotating unit; and
Including;
The pipe rotating part 200,
At least one or more leak prevention caps 210 that are detachably coupled to one or more ends selected from one end and the other end of the pipe in order to minimize leakage of the filling material filled in the pipe to the outside; and
and a positioning core 220 disposed on the rotation shaft of the pipe while positioned inside the pipe in a state coupled to the leak prevention cap; and
The leak prevention cap 210 is,
and a guide groove (210b) to which an end of the positioning core (220) is coupled. 제 9 항에 있어서,
상기 파이프 회전부(200)는,
상기 파이프의 양단을 지지하도록 마련되며, 상기 파이프의 연장 방향 중심축을 회전축으로 하여 상기 파이프를 회전시키도록 구비되는 것을 특징으로 하는 히트 파이프 제조 장치.10. The method of claim 9,
The pipe rotating part 200,
The heat pipe manufacturing apparatus is provided to support both ends of the pipe, and is provided to rotate the pipe using a central axis in the extension direction of the pipe as a rotation axis. 제 9 항에 있어서,
상기 가열부(400)는,
상기 충진물이 충진된 상태의 파이프 외부를 가열하도록 마련되며, 가열 구역이 가변 가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 히트 파이프 제조 장치.10. The method of claim 9,
The heating unit 400,
The apparatus for manufacturing a heat pipe, wherein the filling material is provided to heat the outside of the pipe in a filled state, and the heating zone is variable. 제 11 항에 있어서,
상기 가열부(400)는,
코일 형상으로 마련되어 유도 가열을 진행할 수 있도록 마련되는 유도 가열 수단(410)을 포함하고,
상기 유도 가열 수단(410)은,
상기 파이프의 외주면을 감싸면서, 상기 파이프의 외주면으로부터 소정거리 이격되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 히트 파이프 제조 장치.12. The method of claim 11,
The heating unit 400,
It is provided in a coil shape and includes an induction heating means 410 that is provided to proceed with induction heating,
The induction heating means 410 is,
The apparatus for manufacturing a heat pipe, characterized in that it surrounds the outer circumferential surface of the pipe and is provided to be spaced apart from the outer circumferential surface of the pipe by a predetermined distance. 삭제delete 삭제delete
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