KR102424722B1 - 재귀반사시트 - Google Patents

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KR102424722B1
KR102424722B1 KR1020210116065A KR20210116065A KR102424722B1 KR 102424722 B1 KR102424722 B1 KR 102424722B1 KR 1020210116065 A KR1020210116065 A KR 1020210116065A KR 20210116065 A KR20210116065 A KR 20210116065A KR 102424722 B1 KR102424722 B1 KR 102424722B1
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Abstract

본원은 재귀반사시트를 제공하며, 구체적으로 자동차의 번호판에 사용되어 야간에 적외선 광에 노출 시 자동차용 번호판의 밝기를 감소시켜 자동차 번호판의 시인성(visibility)을 향상시키기 위한 재귀반사시트를 제공한다.

Description

재귀반사시트{Retro Reflective Sheet}
본 발명은 재귀반사시트에 관한 것으로서, 특히, 자동차의 번호판에 사용되어 야간에 적외선 광에 노출 시 자동차용 번호판의 밝기를 감소시켜 자동차 번호판의 시인성(visibility)을 향상시키기 위한 재귀반사시트에 관한 것이다.
재귀반사시트(retroreflective sheet)는 집광층과 반사층을 포함하여 입사되는 광에 대하여 입사되는 방향으로 그대로 반사시키는 반사체이다. 재귀반사시트는 통상 시트 형태로 형성되며 피착물의 몸체 표면에 원하는 모양이나 패턴으로 가공되어 도로표지판이나 소방대원 등의 제복의 선택된 부분에 열압착 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 시인성 (visibility)이 향상되어 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 식별될 수 있도록 한다. 그러므로 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원 등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 착용한 의류에 재귀반사시트가 부착되면 주위 사람들에게 착용자의 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 착용자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.
특히 재귀반사시트는 자동차의 번호판에 적용될 수 있다. 자동차의 번호판은 야간에 주변이 어두워 근처에 주행하는 다른 차량이나 보행자들이 용이하게 식별하기 어렵다. 따라서, 자동차 번호판에 재귀반사시트를 적용하여 어두운 야간에 시인성을 향상시키는 기술이 개발되고 있다(등록특허 제10-2249359호 등). 그러나, 기존의 기술은 적외선을 통해 번호판을 식별하고자 하는 과제를 가지고 있으며, 가시광선에 선택적인 성능을 나타내고 있지 못하다. 이에 본 발명자들은 적외선은 차단하며 가시광선을 선택적으로 반사하는 재귀반사시트를 개발하고자 노력한 결과, 본 발명을 완성하였다.
등록특허 제10-2249359호
실시예들의 해결과제는 재귀반사시트를 제공함에 있으며, 특히 자동차의 번호판에 사용되어 야간에 적외선 광에 노출 시 자동차용 번호판의 밝기를 감소시켜 자동차 번호판의 시인성(visibility)을 향상시키기 위한 재귀반사시트를 제공함에 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 하나의 양태로서, 본 발명은 보호층; 상기 보호층 상단에 형성되어 자동차의 번호판과 점착되어 부착되는 점착 수지층; 상기 점착수지층 상단에 형성되어 입사되는 가시광선 영역의 광을 반사시키는 반사층; 상기 점착수지층 상단에 형성되어, 가시광선을 재귀반사하는 복수의 비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상의 렌즈가 투명 수지상에 분포된 초점수지층; 및 상기 초점수지층 상단에 형성된 베이스 필름층을 포함하는, 재귀반사시트를 제공한다.
일례에서, 상기 초점수지층 상단, 하단, 또는 이들 모두에 형성되며 금속산화물 박막 또는 패턴인쇄 필름으로 구성된 적외선 차단층을 추가로 포함하며, 상기 금속산화물 박막은 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 증착되어 형성된 것이고, 상기 패턴인쇄 필름은 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 금속산화물 입자가 포함된 코팅액으로 일정 간격의 일방향의 패턴이 인쇄된 것일 수 있다.
일례에서, 상기 초점수지층은 상기 복수의 비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상의 렌즈의 표면 상단 또는 하단에 하나 이상의 금속산화물 박막이 형성된 것으로, 상기 금속산화물 박막은 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 증착된 것일 수 있다.
일례에서, 상기 초점수지층 상단에 형성되며 패턴인쇄 필름으로 구성된 적외선 차단층을 포함하며, 상기 초점수지층은 상기 복수의 비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상의 렌즈의 표면 하단에 하나 이상의 금속산화물 박막이 형성된 것으로, 상기 금속산화물 박막은 이산화규소(SiO2) 박막 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복적으로 증착되어 0.5㎛ 내지 2.0㎛의 두께로 형성되는 것이며, 상기 패턴인쇄 필름은 금속산화물 입자가 포함된 코팅액으로 일정 간격의 일방향의 패턴이 인쇄된 것이며, 상기 패턴 필름에서 금속산화물 입자는 이산화규소(SiO2) 나노입자 및 이산화티타늄(TiO2) 나노입자인 것일 수 있다.
이 경우, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경은 30 내지 90㎛이며, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경과 상기 패턴의 폭의 비율이 1: 1 내지 1:3이며, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경과 상기 패턴의 간격의 비율이 1: 3 내지 1: 5인 것일 수 있다.
일례에서, 상기 보호층은 40 내지 60㎛, 상기 점착 수지층은 70 내지 90㎛, 상기 반사층은 40 내지 60㎛, 상기 초점수지층은 80 내지 120㎛, 상기 적외선 차단층은 60 내지 80㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
일실시예에 따른 장치는 하드웨어와 결합되어 상술한 방법들 중 어느 하나의 항의 방법을 실행시키기 위하여 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램에 의해 제어될 수 있다.
실시예들의 재귀반사시트는, 자동차의 번호판에 사용되어 야간에 적외선 광에 노출 시 자동차용 번호판의 밝기를 감소시켜 자동차 번호판의 시인성(visibility)을 향상시킬 수 있다. 특히, 가시광선에 대해 반사능을 나타내며, 적외선을 차단하므로 주간 시인성이 저하되지 않으며 야간 시인성 또한 우수하다.
도 1은 일례에 따른 재귀반사시트의 단면을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 다른 일례에 따른 재귀반사시트의 단면을 설명하기 위한 도면이다.
도 3는 다른 일례에 따른 재귀반사시트의 단면을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 다른 일례에 따른 재귀반사시트의 단면을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안 된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
하나의 실시양태로서, 본 발명의 재귀 반사시트는 보호층(500), 점착 수지층(400), 반사층 (300), 초점수지층(100), 및 베이스 필름층(600)을 포함한다.
보호층(500)은 상기에서 보호층은 점착수지층이 오염되는 것을 방지하는 것으로 이형성 필름 또는 종이로 형성될 수 있다. 상기 보호층은 40 내지 60㎛의 두께를 나타낼수 있다.
점착 수지층(400)은 제조된 재귀반사시트가 보호층(500)이 제거된 상태에서 자동차의 번호판의 표면에 점착되어 부착될 수 있다. 그러므로, 점착 수지층(400)은 번호판을 형성하는 알루미늄 등의 판재와 강한 점착력을 갖는 수지로 형성되는 것이 바람직하다. 점착 수지층은 예를 들어, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제 또는 고무계 점착제 등이 그라비아 인쇄, 실크 스크린, 플렉소 인쇄(Flexo printing), 옵셋 인쇄(offset printing), 스콧다이 코팅 또는 콤마 코팅 등의 방법으로 도포하는 것에 의해 70 내지90㎛ 정도의 두께로 형성될 수 있다.
반사층(400)은 예를 들어 금속 증착을 사용하여 형성될 수 있다. 알루미늄, 은 등이 금속으로서 사용될 수 있다. 대안적으로, 반사층은, 예를 들어 플레밍(Fleming)에게 허여된 미국 특허 제6,243,201호에 기술된 바와 같은, 미소구체 상에 배치된 다층 반사 코팅을 포함할 수 있다. 반사층의 두께는 약 40 내지 약 60㎛일수 있다. 가시광이 법선 방향으로부터 재귀반사시트로 입사하는 경우, 가시광은 비드형상의 렌즈를 통과하고, 반사층에 의해 반사되어, 발광원을 향해 방향전환된다. 적외광이 큰 입사각(예를 들어, 법선 부근으로부터 변위된 입사각)으로부터 재귀반사성 시트에 입사하는 경우, 적외광은 미소구체 렌즈를 통과하고, 적외광의 적어도 일부는 적외선차단층에 의해 흡수 및/또는 산란된다. 이러한 방식으로, 적외광의 재귀반사는 감소되거나 억제된다.
초점수지층(100)은 비드 형상의 렌즈(120) 또는 프리즘 형상인 렌즈를 포함하고 있는 층으로서, 비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상인 렌즈가 재귀반사의 기능을 나타내는데 역할을 한다. 초점수지층은 충분한 성형성을 갖는 임의의 투명 수지를 포함할 수 있다. 초점수지층에 사용되는 예시적인 재료에는, 예를 들어 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 이들의 혼합 등이 포함된다. 초점수지층은 바람직하게는 두께가 비드 크기의 약 5% 내지 약 95%, 더 바람직하게는 비드 크기의 약 20% 내지 약 70%일 수 있다. 염료 또는 안료가 초점수지층에 첨가될 수 있다. 구체적으로, 안료로서 이산화티탄 분말, 이산화규소 분말, 또는 이들 분말 모두가 초점수지층에 첨가될 수 있다.
비드 형상의 렌즈(120) 또는 프리즘 형상의 렌즈는, 예를 들어 유리 비드일 수 있지만, 예를 들어 수지 재료와 같은 다른 광학적으로 투명한 재료가 또한 사용될 수 있다. 또는 프리즘 형상의 렌즈의 굴절률은, 예를 들어 약 2.2 내지 약 2.3일 수 있다. 도면에서는 단층 내에서 동일한 치수를 갖는 비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상의 렌즈들의 완전히 균일한 배치가 도시되어 있지만, 본 발명의 효과가 상실되지 않는 한, 비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상의 렌즈의 크기는 변화될 수 있으며, 인접한 렌즈들 사이의 간극이 또한 변화될 수 있다. 렌즈의 평균 입자 크기는 레이저 회절 산란 방법을 이용하는 입자 크기 측정 장치를 사용하여 밝혀질 수 있다.
비드 형상의 렌즈 또는 프리즘 형상의 렌즈의 위 또는 아래의 표면에 하나 이상의 금속산화물 박막(110)이 형성될 수 있다. 상기 금속산화물 박막은 적외선 차단성 및 비투과성을 나타낼 수 있다. 구체적으로, 근적외 방사선(예를 들어, 약 760 ㎚ 내지 약 1500 ㎚의 파장)을 흡수하거나 산란시킬 수 있다. 상기 적외선 차단성 금속산화물 박막은 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 형성된 것일 수 있다. 구체적인 실시예에서, 상기 금속산화물 박막은 이산화규소(SiO2) 박막 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복적으로 쌓인 것일 수 있다.
상기 금속산화물 박막(110)은 비드 형상의 렌즈(120)의 표면상에 직접적으로 코팅됨에 따라, 적외선 차단성 및 가시광선 선택적 반사능이 우수하게 된다. 또한, 별도의 증착막을 층으로 갖지 않아 두께 및 부피를 줄일 수 있다. 상기 금속산화물 박막은 0.5㎛ 내지 2.0㎛의 두께로 형성될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 초점수지층은, (a) 우랄키드 수지 및 가교결합 멜라민을 함유하는 용액을 반건조하는 단계; (b) 상기 비드 형상의 렌즈를 침착하여 부분적으로 매립하는 단계; (c) 이산화규소(SiO2) 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복되도록 화학기상증착 방법으로 증착막을 형성하는 단계; 및 (d) 멜라민 경화제를 포함하는 용액을 사용하여 경화시키는 단계에 의해 형성되는 것일 수 있다.
일례에 따르면, 상기 초점수지층 상단, 하단, 또는 이들 모두에 형성되며 금속산화물 박막(220) 또는 패턴인쇄 필름(210)으로 구성된 적외선 차단층(200)을 추가로 포함할 수 있다.
상기 적외선 차단층(200)은 적외선 비투과성 재료로 구성될 수 있다. 예시적인 적외선 비투과성 재료에는 근적외 방사선(예를 들어, 약 760 ㎚ 내지 약 1500 ㎚의 파장)을 흡수하거나 산란시키는 근적외 방사선 흡수제가 포함된다. 적외 방사선의 투과도는 분광 광도계를 사용하여 측정될 수 있다. 예시적인 유기 적외선 비투과성 재료에는, 예를 들어 카본 블랙, 폴리메틴 유형의 화합물, 피릴륨 유형의 화합물, 티오피릴륨 유형의 화합물, 스쿠알륨 유형의 화합물, 크로코늄 유형의 화합물, 아줄레늄 유형의 화합물, 프탈로시아닌 유형의 화합물, 테트라하이드로콜린 유형의 화합물, 다이티올 금속 착염 유형의 화합물, 나프토퀴논 유형의 화합물, 안티몬산염 유형의 화합물, 안트라퀴논 유형의 화합물, 트라이페닐메탄 유형의 화합물, 아미늄 유형의 화합물, 다이모늄 유형의 화합물 등이 포함된다. 예시적인 무기 적외선 비투과성 재료에는, 예를 들어 산화안티몬주석(ATO), 산화인듐주석(ITO), LaB6, 산화주석, 산화주석안티몬, 이산화티탄, 산화철, 알루미늄, 주석-납 합금, 금, 은 등과 같은 화합물이 포함된다. 일부 예시적인 실시 형태에서, 적외선 반사제의 분말이 수지 내에 분산된다.
금속산화물 박막은 상술한 설명과 같다. 즉, 상기 금속산화물 박막은 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 증착되어 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 금속산화물 박막은 이산화규소(SiO2) 박막 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복적으로 증착되어 형성되는 것일 수 있다.
패턴 인쇄 필름(210)은 상기 초점수지층 상단에 위치하여 입사하는 빛이 먼저 투과하는 층이다. 상기 패턴 필름층은 일방향의 일정 간격의 패턴을 가지며, 패턴에 의해 육안 식별성을 높일 수 있도록 역할을 한다. 패턴 필름층에 금속산화물 나노입자가 포함될 수 있으며, 적외선 차단성을 나타낼 뿐만 아니라 백색도(whiteness)를 향상시켜 가시광선에 의한 식별성을 높일 수 있다. 상기 패턴 필름층의 금속산화물 입자는 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 금속산화물 나노입자일 수 있다. 구체적으로 상기 패턴 필름층의 금속산화물 입자는 이산화규소(SiO2) 나노입자 및 이산화티타늄(TiO2) 나노입자일 수 있다.
상기 패턴은 일방향의 선형 패턴일 수 있으며, 식각 패턴일 수 있다. 재귀반사시트의 단면에서 상기 패턴은 직사각형 모양, 반원 모양, 또는 사다리꼴 모양일 수 있다. 선택적 가시광선 차단성에 있어 상기 패턴의 폭 및 간격은 비드형상의 렌즈의 직경과 상관관계를 갖는다. 상기 비드 형상의 렌즈의 직경과 상기 패턴의 폭의 비율이 1: 1 내지 1:3일 수 있으며, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경과 상기 패턴의 간격의 비율이 1: 3 내지 1: 5인 것일 수 있다. 상기 범위에서 적외선 차단능이 높으며 가시광선 반사능이 높다. 상기 패턴의 폭은 패턴 필름층의 윗변에 포함된 영역을 의미한다. 상기 패턴의 간격은 패턴의 폭의 중심간 거리를 의미한다.
하나의 일 실시양태에 따르면, 상기 재귀반사시트는 상단에 베이스 필름층(600)을 형성할 수 있다. 베이스 필름층은 열경화성 및 열가소성 소재가 적합하다. 상기 열경화성 또는 열가소성 소재는 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate), 폴리에스테르(polyester), 폴리아마이드(polyamide), 폴리스타이렌 (polystyrene), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride, PVC), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 및 폴리플루오 르화비닐리덴(polyfluorovinylidene), 폴리플루오르화비닐(polyfluorovinyl) 중에서 선택된 하나 이상을 포함 하며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride) 등이 선택 사용될 수 있다. 상기 베이스 필름층은 60 내지 80㎛의 두께를 가질 수 있다.
하나의 일 실시양태에 따르면, 필요한 경우 각 층 사이에 접착제 층(600)이 형성될 수 있다. 접착제 층은 단관능, 다관능 작용기를 포함하는 우레탄 혹은 우레탄 아크릴계열을 접착 수지를 포함하고 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명한 점착제 조성물로부터 형성될 수 있다.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
종이 이형 시트의 두께가 50 ㎛인 보호층을 준비하여 가열 및 연화하였다. 아크릴계 점착제를 보호층에 그라비아 인쇄하는 것에 의해 80㎛의 두께로 점착 수지층을 형성하였다.
상기 점착층 위에 알루미늄을 증발 및 침착시켜 반사층을 형성하였다.
우랄키드 수지 및 가교결합 멜라민을 함유하는 용액을 점착 수지층에 적용하였다. 상기 용액에는 2 중량%의 백색 안료(62.5부의 이산화티탄 및 37.5부의 폴리에스테르 가소제)를 함유하도록(1000 cp의 점도) 하였다. 처리된 점착 수지층을 반건조한 후, 굴절률이 2.25이고 평균 입자 직경이 50 ㎛인 비드 형상의 렌즈 렌즈를 주입-유동(pouring-flowing) 방법에 의해 침착시켰다. 비드 형상의 렌즈 렌즈는 30 ㎛ 두께의 적용된 층에 부분적으로 매립되어, 비드 형상의 렌즈 렌즈가 적용된 층 위로 부분적으로 노출되게 하였다.
위로 노출된 비드 형상의 렌즈 렌즈 위로 1.46의 굴절률의 SiO2와 2.3의 굴절률의 TiO2의 2개 박막이 1개의 쌍을 이루어 반복되어 합계 약 1.0㎛의 두께가 되도록 화학기상증착(CVD : Chemical Vapor Deposition)의 방법으로 증착막을 형성한다. 그 위에 부틸화 멜라민 경화제 및 폴리비닐 부티랄 수지를 함유하는 용액을 사용하여 열경화시켰다. 상기 용액에는 2 중량%의 백색 안료(62.5부의 이산화티탄 및 37.5부의 폴리에스테르 가소제)를 함유하도록(1000 cp의 점도) 하였다. 비드 형상의 렌즈 렌즈 상에 용액을 적용하기 위해 노치 바(notch bar)를 사용하였다. 조립체를 오븐에서 건조시켜 약 100㎛ 두께의 초점수지층을 형성하였다. 상기 제조한 초점수지층을 뒤집어 반사층 위에 부착하였다.
SiO2 나노입자 분말 5g, TiO2 나노입자 분말 5g을 지르코니아 볼(500㎛)와 함께 Ball-mill 분산기를 이용하여 분산하여 나노입자 분산액을 제조하였다. 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA), 아이소보로닐(메트)아크릴레이트(IBOA), 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트(PETA), 및 1-하이드록시싸이클로헥실페닐케톤의 적정량을 250 mL 플라스크에 넣고 모터 교반기로 1 시간 동안 교반하여 바인더를 제조하였다. 제조한 바인더와 상기 제조한 나노입자 분산액을 1:2의 중량비로 혼합하였다. 이후, 교반기를 이용하여 30 분간 교반하여 나노입자가 포함된 코팅액을 제조하였다.
상기 초점수지층에 상기 코팅액을 사용하여 70㎛의 패턴 층을 형성한후, 일부 식각하여 인쇄 패턴을 형성하였다. 인쇄 패턴은 폭 100㎛인 사디리꼴 형상의 패턴을 패턴 간 거리 200㎛으로 패턴 필름층을 형성하였고, 그 위에 베이스 필름을 부착하여, 재귀 반사 시트를 최종적으로 완성하였다.
실시예 2 내지 실시예 6
상기 실시예 1에서 비드 두께, 패턴 폭, 패턴 간 거리만 표 1과 같이 달리하여 제조하였다.
비드 두께 패턴 폭 패턴 간 거리
실시예 2 50㎛ 150㎛ 200㎛
실시예 3 50㎛ 50㎛ 200㎛
실시예 4 30㎛ 90㎛ 120㎛
실시예 5 30㎛ 60㎛ 120㎛
실시예 6 30㎛ 30㎛ 120㎛
비교예 1
상기 실시예 1에서, 비드 접착층 내에서 증착 과정을 수행하지 않은 것만 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 1을 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서, 패턴 필름층 대신 패턴의 형성 없이 같은 두께의 필름층을 형성한 것을 비교예 2로 제조하였다.
실험예 1: 적외선 영역 재귀반사율 확인
상기 실시예 및 비교예의 재귀반사율을 측정하였다. 재귀반사율은 Gamma Science사의 RoadVistar Model 932를 사용하여 측정하였고 관측각이 0.2°, 입사각이 5°인 조건으로 실험하였으며, 가시 영역 내에서의 재귀반사도의 측정 동안에, 할로겐 램프(1201)(피크 파장이 625 ㎚인 400 ㎚ 내지 800 ㎚에서의 출력)를 광원으로서 사용하였다. 적외선 영역에서의 재귀반사도의 측정 동 안에, 파장이 약 850 ㎚ 내지 약 890 ㎚(피크 파장이 925 ㎚인 830 ㎚ 내지 1000 ㎚에서의 출력)인 적외광을 방 출하는 LED 광원(1202)을 광원으로서 사용하였다. 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 및 2의 재귀반사율을 표 2를 통해 각각 비교하였다.
적외선 재귀반사율(cd/lx·m2) 가시광선 재귀반사율(cd/lx·m2)
비교예 1 277 540
비교예 2 326 560
실시예 1 195 680
실시예 2 210 620
실시예 3 205 630
실시예 4 223 640
실시예 5 198 674
실시예 6 231 601
표 2를 참고하면 본 발명의 실시예 1내지 6에서와 비드에 증착을 형성하며, 인쇄 패턴을 형성한 재귀 반사 시트가 적외선에 대해 낮은 반사 성능이 있으며, 가시광선에 대해서는 우수한 반사 성능이 있음을 알 수 있다. 이는 적외선 흡수 및 차단 성능을 갖고 있어 반사되는 빛을 흡수 및 차단함에 의한 것으로, 이를 이용하면 야간에 적외선 광에 노출 시 자동차용 번호판의 밝기를 감소시켜 자동차 번호판의 시인성(visibility)을 향상시킬 수 있음을 유추할 수 있다
100: 초점수지층
110: 금속산화물 박막
120: 비드형상의 렌즈
200: 적외선 차단층
210: 패턴인쇄 필름
220: 금속산화물 박막
300: 반사층
400: 점착 수지층
500: 보호층
600: 베이스 필름층

Claims (3)

  1. 보호층;
    상기 보호층 상단에 형성되어 자동차의 번호판과 점착되어 부착되는 점착 수지층;
    상기 점착수지층 상단에 형성되어 입사되는 가시광선 영역의 광을 반사시키는 반사층;
    상기 점착수지층 상단에 형성되어, 가시광선을 재귀반사하는 복수의 비드 형상의 렌즈가 투명 수지상에 분포된 초점수지층으로서, 상기 초점수지층은 상기 복수의 비드 형상의 렌즈의 위 또는 아래의 표면상에 하나 이상의 금속산화물 박막이 형성된 것으로, 상기 금속산화물 박막은 적외선 차단 및 비투과성을 갖도록 이산화규소(SiO2) 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복되어 0.5㎛ 내지 2.0㎛의 두께로 증착된 것이고, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경은 30 내지 90㎛인 초점수지층;
    상기 초점수지층 상단 또는 하단에 형성되며 패턴인쇄 필름으로 구성된 적외선 차단층으로서, 상기 패턴인쇄 필름은 SiO2, MB2O5, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나 이상의 금속산화물 입자가 포함된 코팅액으로 필름층을 형성한 후 윗변을 일부 식각하여 일정 간격의 일방향으로 인쇄 패턴이 형성된 것이고, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경과 상기 패턴의 폭의 비율이 1: 1 내지 1:3이며, 상기 비드 형상의 렌즈의 직경과 상기 패턴의 간격의 비율이 1: 3 내지 1: 5인, 적외선 차단층; 및
    상기 초점수지층 상단에 형성된 베이스 필름층을 포함하는, 재귀반사시트.



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  3. 삭제
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