KR102422905B1 - Lining pad with bending portion for maintenance of polygonal pipe and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 절곡부가 구비된 각관 보수용 라이닝재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부착대상 각관의 내측면 모서리에 대응되는 수지흡착재의 위치를 절곡한 후 상기 절곡부에 인접하게 바느질을 함으로써 재봉선을 따라 수지흡착재가 용이하게 절곡되어 각관의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착되도록 한 절곡부가 구비된 각관 보수용 라이닝재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lining material for repairing a square tube having a bent part and a manufacturing method thereof, and more particularly, after bending the position of the resin absorbent corresponding to the inner side edge of the square tube to be attached, sewing is performed adjacent to the bent part. The present invention relates to a lining material for repairing a square tube having a bent part so that the resin absorbent material is easily bent along a seam line and attached to the edge of the inner surface of the square tube without lifting, and a method for manufacturing the same.
일반적으로 암거는 하수도관, 배수관, 농업용수관, 취수관 등으로 땅 속에 매설되어 사용되고 있다. 이러한 암거는 시공비용을 절감하기 위하여 공장에서 일정한 단위 길이로 대량 생산되어 현장으로 옮겨져 연결 설치된다.In general, the culvert is used as a sewer pipe, a drain pipe, an agricultural water pipe, an intake pipe, etc. buried in the ground. In order to reduce construction costs, these culverts are mass-produced in a certain unit length at a factory, moved to the site, and connected and installed.
도 1은 종래 암거로 사용되는 각관의 사시도이다.1 is a perspective view of a gak tube used as a conventional culvert.
땅 속에 매설된 하수관등의 관로가 노후화된 경우, 상기 관로를 땅 속에서 파내지 않고 그 내주면에 라이닝을 실시하여 상기 관로를 보수하는 관 라이닝 공법이 널리 사용되고 있다.When a pipeline such as a sewage pipe buried in the ground is old, a pipe lining method of repairing the pipe by lining the inner circumferential surface without digging the pipe in the ground is widely used.
즉, 상기 관 라이닝 공법은, 그 외주면이 기밀성이 높은 플라스틱필름으로 피복된 가요성의 관형상의 수지흡착재에 미경화의 경화성수지를 함침시켜 이루어진 관 라이닝재를 유체압에 의해서 관로 내에 반전시키면서 삽입함과 동시에, 관로의 내주면에 상기 관 라이닝재를 압압하여, 그 상태를 유지한 채로 관 라이닝재를 가열하여 이것에 함침된 경화성수지를 경화시킴으로써 관로의 내주면에 라이닝을 실시하는 공법이다.That is, in the pipe lining method, the pipe lining material made by impregnating an uncured curable resin into a flexible tubular resin absorbent whose outer circumferential surface is coated with a highly airtight plastic film is inserted into the pipe while inverting by fluid pressure. At the same time, it is a method of lining the inner circumferential surface of the pipe by pressing the pipe lining material on the inner circumferential surface of the pipe and heating the pipe lining material while maintaining the state to harden the curable resin impregnated therein.
도 2는 종래 각관에 라이닝재가 부착된 상태의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a state in which a lining material is attached to a conventional square tube.
원형관에 라이닝재가 부착되는 경우에는 라이닝재가 원형관의 내측에 들뜸이 없이 부착된다.When the lining material is attached to the round tube, the lining material is attached to the inside of the round tube without lifting.
그러나, 도 2에 도시된 바와 같이, 각관에 라이닝재가 부착될 경우에는 각관의 내측면 모서리에서 들뜸이 발생하게 된다.However, as shown in FIG. 2, when the lining material is attached to the square tube, lifting occurs at the edge of the inner surface of the square tube.
각관의 내측면 모서리에서 라이닝재는 자체 굽힘 복원력에 의해 평판 형태로 복원되고자 하므로, 초기에는 경화된 수지에 의해 모서리에 부착되더라도 시간의 경과에 따라 모서리 부위가 들뜨게 된다. Since the lining material at the edge of the inner surface of the square tube is restored in the form of a flat plate by its own bending restoring force, even if it is initially attached to the edge by the cured resin, the edge part is lifted over time.
결국 라이닝재가 각관의 내측면으로부터 탈락되어 보수재로서의 역할을 하지 못하게 되는 것이다.As a result, the lining material is removed from the inner surface of the square tube and thus does not function as a repair material.
따라서 다양한 형상의 각관 모서리에서 들뜸이 발생하지 않음과 동시에 경제적으로 제작이 가능한 라이닝재의 개발이 절실히 요청된다.Therefore, it is urgently required to develop a lining material that can be manufactured economically while not lifting at the corners of various shapes of square pipes.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로, 각관의 내측면 모서리에서 라이닝재가 들뜨지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to prevent the lining material from being lifted from the inner side edge of the square tube.
또한 본 발명은 각관의 모서리에서 들뜨지 않는 라이닝재를 경제적으로 제작하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to economically produce a lining material that does not float at the corners of each pipe.
본 발명에 따른 각관 보수용 라이닝재의 제조방법은, The manufacturing method of the lining material for the repair of each pipe according to the present invention,
수지흡착재를 부착할 각관의 내측면의 크기에 맞게 수지흡착재를 자르는 재단단계;Cutting step of cutting the resin absorbent to fit the size of the inner surface of each pipe to which the resin absorbent is to be attached;
상기 수지흡착재를 파이프 형상을 이루도록 수지흡착재의 양측 단부를 연결하는 단부 결합단계;an end coupling step of connecting both ends of the resin adsorbent to form a pipe shape;
상기 수지흡착재에 미경화 상태의 수지를 함침시키는 수지함침단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.and a resin impregnation step of impregnating the resin adsorbent with an uncured resin.
또한 본 발명은, 상기 재단단계에 후속하여 실시되되, 부착대상 각관의 내측면 모서리에 대응되는 재단된 수지흡착재의 위치에 절곡선을 도시하는 절곡선 제도단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is carried out subsequent to the cutting step, the step of drawing a bending line showing the bending line at the position of the cut resin absorbent corresponding to the inner side edge of the respective pipe to be attached; characterized in that it further comprises.
또한 본 발명은, 상기 절곡선 제도단계에 후속하여 실시되되, 상기 절곡선을 따라 수지흡착재를 접은 후, 상기 절곡선에 인접하여 절곡선과 평행하게 수지흡착재에 바느질을 하는 절곡부 재봉단계;를 더 포함하며,In addition, the present invention is carried out following the bending line drafting step, after folding the resin absorbent along the bending line, adjacent to the bending line and sewing the resin absorbent in parallel with the bending line, the bending part sewing step; includes,
상기 절곡부 재봉단계를 통해 수지흡착재에 형성된 재봉선을 따라 수지흡착재가 용이하게 절곡되어 각관의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착이 가능한 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the resin absorbent is easily bent along the sewing line formed on the resin absorbent through the bending part sewing step, so that it can be attached to the inner side edge of the square tube without lifting.
또한 본 발명의 각관 보수용 라이닝재는,In addition, the lining material for the repair of a square pipe of the present invention,
수지흡착재가 파이프 형상으로 형성되되, 미경화 상태의 수지가 상기 수지흡착재에 함침되며, 부착대상 각관의 내측면 모서리에 대응되는 부위가 각관의 길이방향으로 접혀져 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부에 인접하여 절곡부에 평행하게 재봉선이 형성되어 상기 재봉선을 따라 수지흡착재가 용이하게 절곡되어 각관의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착이 가능한 것을 특징으로 한다.A resin adsorbent is formed in the shape of a pipe, an uncured resin is impregnated in the resin adsorbent, and a portion corresponding to the inner side edge of each pipe to be attached is folded in the longitudinal direction of the pipe to form a bent portion, and adjacent to the bent section Thus, a seam line is formed parallel to the bent part, and the resin absorbent material is easily bent along the seam line, so that it can be attached to the inner side edge of the square tube without lifting.
본 발명에 따른 각관 보수용 라이닝재는, 각관의 내측면 모서리에서 들뜨지 않는 효과가 있다.The lining material for repairing a square pipe according to the present invention has an effect of not lifting the inner side edge of the square pipe.
또한 본 발명은 각관의 내구성을 높이는 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of increasing the durability of the square tube.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, the specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the invention below.
도 1은 종래 암거로 사용되는 각관의 사시도이다.
도 2는 종래 각관에 라이닝재가 부착된 상태의 단면도이다.
도 3은 다양한 형상의 각관에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 라이닝재의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 라이닝재의 절곡부에 대한 확대도이다.
도 6은 본 발명에 따른 각관 보수용 라이닝재의 제조방법에 대한 흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 재단단계를 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 절곡선 제도단계를 설명하는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 절곡부 재봉단계를 설명하는 도면이다.1 is a perspective view of a conventional gak tube used as a culvert.
2 is a cross-sectional view of a state in which a lining material is attached to a conventional square tube.
3 is a cross-sectional view of a square tube having various shapes.
4 is a cross-sectional view of a lining material according to the present invention.
5 is an enlarged view of the bent portion of the lining material according to the present invention.
6 is a flowchart for a method of manufacturing a lining material for repair of each pipe according to the present invention.
7 is a view for explaining a cutting step according to the present invention.
8 is a view for explaining a bending line drafting step according to the present invention.
9 is a view for explaining a bending part sewing step according to the present invention.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present document will be described with reference to the accompanying drawings. However, this is not intended to limit the technology described in this document to specific embodiments, and it should be understood that various modifications, equivalents, and/or alternatives of the embodiments of this document are included. In connection with the description of the drawings, like reference numerals may be used for like components.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.In addition, expressions such as "first," "second," used in this document may modify various elements regardless of order and/or importance, and to distinguish one element from another element. It is used only and does not limit the corresponding components. For example, 'first part' and 'second part' may represent different parts regardless of order or importance. For example, without departing from the scope of rights described in this document, a first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be renamed as a first component.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.In addition, terms used in this document are used only to describe specific embodiments, and may not be intended to limit the scope of other embodiments. The singular expression may include the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. Terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meanings as commonly understood by one of ordinary skill in the art described in this document. Among the terms used in this document, terms defined in a general dictionary may be interpreted with the same or similar meaning as the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in this document, ideal or excessively formal meanings is not interpreted as In some cases, even terms defined in this document cannot be construed to exclude embodiments of this document.
도 3은 다양한 형상의 각관(100)에 대한 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the
도 3에 도시된 바와 같이, 암거로 다양한 형태의 각관(100)이 사용되고 있다. 물론 헌치(haunch)가 형성된 정사각형 또는 직사각형 각관(100)이 가장 많이 사용되나, 지형의 형태나 특수 목적으로 오각형, 마름모 형상 등의 각관(100)도 사용되고 있다.As shown in FIG. 3 , various types of
각관(100)의 보수에 사용되는 라이닝재(300)는 평판 형태의 라이닝재(300)를 파이프 형태로 말아서 사용한다. 따라서 원형 단면의 각관(100)에는 라이닝재(300)가 들뜨지 않고 잘 부착이 된다.The
그러나, 각관(100)에 부착되는 라이닝재(300)는 각관(100)의 내측면 모서리에서 들뜸이 발생하게 된다.However, the
종래에는 접착제나 실리콘을 각관(100) 모서리 부위에 주입하여 라이닝재(300)의 들뜸을 방지하고 있으나, 시간이 경과되면 결국 모서리 부위에서 라이닝재(300)가 들뜨게 된다.Conventionally, an adhesive or silicone is injected into the corner portion of the
이에, 본 발명에서는 각관(100)의 보수를 위해 부착되는 라이닝재(300)가 모서리 부위에서 들뜨지 않는 새로운 구조의 라이닝재(300)를 개발하게 되었다.Accordingly, in the present invention, a
도 4는 본 발명에 따른 라이닝재(300)의 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 라이닝재(300)의 절곡부에 대한 확대도이며, 도 6은 본 발명에 따른 각관(100) 보수용 라이닝재(300)의 제조방법에 대한 흐름도이고, 도 7은 본 발명에 따른 재단단계(S10)를 설명하는 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 절곡선 제도단계(S20)를 설명하는 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 절곡부 재봉단계(S30)를 설명하는 도면이다.4 is a cross-sectional view of the
도 4 내지 도 9를 참조하여 설명한다.It will be described with reference to FIGS. 4 to 9 .
본 발명에 따른 각관(100) 보수용 라이닝재(300)의 제조방법은 재단단계(S10), 절곡선 제도단계(S20), 절곡부 재봉단계(S30), 단부 결합단계(S40), 수지함침단계(S50)를 포함한다.The manufacturing method of the
재단단계(S10)는 수지흡착재(400)를 부착할 각관(100)의 내측면의 크기에 맞게 수지흡착재(400)를 자르는 단계이다.The cutting step (S10) is a step of cutting the resin absorbent 400 to fit the size of the inner surface of the
도 7에 도시된 바와 같이, 통상적으로 수지흡착재(400)는 직사각형 형태로 잘라진다.As shown in FIG. 7 , the resin adsorbent 400 is typically cut in a rectangular shape.
다음으로는 절곡선 제도단계(S20)가 수행된다.Next, the bending line drafting step (S20) is performed.
본 발명에서는 각관(100) 모서리에서 수지흡착재(400)가 용이하게 절곡되도록 하기 위해, 부착대상 각관(100)의 내측면 모서리에 대응되는 재단된 수지흡착재(400)의 위치에 절곡선(600)을 도시한다.In the present invention, in order to allow the
도 8에 도시된 바와 같이, 절곡선(600)은 각관(100)의 길이방향으로 도시된다.As shown in FIG. 8 , the
원단을 접어 바느질을 하게 되면 재봉선(700)을 따라 잘 접히는 점에 착안하여, 이를 수지흡착재(400)에 적용하였다.When the fabric is folded and sewn, it is applied to the
도 9에 도시된 바와 같이, 절곡부 재봉단계(S30)는 절곡선(600)을 따라 수지흡착재(400)를 접은 후, 상기 절곡선(600)에 인접하여 절곡선(600)과 평행하게 수지흡착재(400)에 바느질을 하는 단계이다.As shown in FIG. 9 , in the bending part sewing step ( S30 ), the
이 때 수지흡착재(400)를 접는 방향은 내측 방향 또는 외측 방향 모두 가능한다.In this case, the folding direction of the
도 5(a)는 외측 방향으로 접은 경우이고, 도 5(b)는 내측 방향으로 접은 경우이다.Fig. 5(a) is a case in which it is folded in an outward direction, and Fig. 5(b) is a case in which it is folded in an inward direction.
바람직하게는 내측 방향으로 접은 후 바느질을 하게 되면, 각관(100) 내측면에 부착되는 수지흡착재(400)의 표면에 단차가 형성되지 않아 밀착력을 높일 수 있다.Preferably, when sewing is performed after folding in the inner direction, a step is not formed on the surface of the
절곡부 재봉단계(S30)를 통해 수지흡착재(400)에 형성된 재봉선(700)을 따라 수지흡착재(400)가 용이하게 절곡되므로, 각관(100)의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착이 가능하게 된다.Since the
단부 결합단계(S40)는 수지흡착재(400)가 파이프 형상을 이루도록 수지흡착재(400)의 양측 단부를 연결하는 단계이다.The end coupling step (S40) is a step of connecting both ends of the
연결하는 방법으로는 바느질을 할 수도 있고, 접착제를 이용하여 연결할 수도 있다.As a connection method, you can sew or use an adhesive to connect.
마지막으로 수지함침단계(S50)가 수행된다.Finally, the resin impregnation step (S50) is performed.
수지함침단계(S50)는 수지흡착재(400)에 미경화 상태의 수지를 함침시키는 단계이다.The resin impregnation step (S50) is a step of impregnating the
수지가 함침된 수지흡착재(400)를 각관(100) 내측면에 밀착한 상태에서 스팀을 주입하면 수지가 부풀어 오르면서 경화되어 각관(100)의 내측면에 고정된다.When steam is injected while the resin-impregnated
본 발명은 절곡부가 구비된 각관(100) 보수용 라이닝재(300) 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부착대상 각관(100)의 내측면 모서리에 대응되는 수지흡착재(400)의 위치를 절곡한 후 상기 절곡부에 인접하게 바느질을 함으로써 재봉선(700)을 따라 수지흡착재(400)가 용이하게 절곡되어 각관(100)의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착되도록 한 절곡부가 구비된 각관(100) 보수용 라이닝재(300) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a
본 발명은 수지흡착제에 재봉작업만을 추가함으로써 종래 각관(100)의 모서리에서 라이닝재(300)가 들뜨게 되는 문제를 해결하였다.The present invention solves the problem that the
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described, but the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and it is common in the technical field to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, various modifications may be made by those having the knowledge of
100 : 각관
300 : 라이닝재
400 : 수지흡착재
600 : 절곡선
700 : 재봉선
S10 : 재단단계
S20 : 절곡선 제도단계
S30 : 절곡부 재봉단계
S40 : 단부 결합단계
S50 : 수지함침단계100: square tube
300: lining material
400: resin adsorbent
600: bend line
700: sewing line
S10: Cutting stage
S20: Bending line drafting stage
S30: Bending part sewing step
S40: end joining step
S50: resin impregnation step
Claims (4)
수지흡착재(400)를 부착할 각관(100)의 내측면의 크기에 맞게 수지흡착재(400)를 자르는 재단단계(S10);
상기 수지흡착재(400)를 파이프 형상을 이루도록 수지흡착재(400)의 양측 단부를 연결하는 단부 결합단계(S40);
상기 수지흡착재(400)에 미경화 상태의 수지를 함침시키는 수지함침단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 재단단계(S10)에 후속하여 실시되되, 부착대상 각관(100)의 내측면 모서리에 대응되는 재단된 수지흡착재(400)의 위치에 절곡선(600)을 도시하는 절곡선 제도단계(S20);를 더 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 절곡선 제도단계(S20)에 후속하여 실시되되, 상기 절곡선(600)을 따라 수지흡착재(400)를 접은 후, 상기 절곡선(600)에 인접하여 절곡선(600)과 평행하게 수지흡착재(400)에 바느질을 하는 절곡부 재봉단계(S30);를 더 포함하며,
상기 절곡부 재봉단계(S30)를 통해 수지흡착재(400)에 형성된 재봉선(700)을 따라 수지흡착재(400)가 용이하게 절곡되어 각관(100)의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착이 가능한 것을 특징으로 하는, 각관 보수용 라이닝재의 제조방법
In the method of manufacturing a lining material 300 attached to the inner circumferential surface of the square tube 100 having a plurality of corners formed on the inner surface to repair the square tube 100,
Cutting step (S10) of cutting the resin absorbent 400 to fit the size of the inner surface of the square tube 100 to which the resin absorbent 400 is to be attached;
an end coupling step (S40) of connecting both ends of the resin adsorbent 400 to form a pipe shape;
and a resin impregnation step (S50) of impregnating the resin adsorbent 400 with a resin in an uncured state;
A bending line drawing step (S20) which is carried out subsequent to the cutting step (S10), showing the bending line 600 at the position of the cut resin absorbent 400 corresponding to the inner side edge of the attachment target square tube 100 (S20) ; characterized in that it further comprises,
It is carried out following the bending line drawing step (S20), and after folding the resin absorbent 400 along the bending line 600 , the resin absorbent material is adjacent to the bending line 600 and parallel to the bending line 600 . It further includes; a bending part sewing step (S30) for sewing in (400);
The resin absorbent 400 is easily bent along the sewing line 700 formed on the resin absorbent 400 through the bending part sewing step (S30), so that it can be attached to the inner side edge of the square tube 100 without lifting. The manufacturing method of the lining material for square pipe repair
상기 라이닝재(300)는,
수지흡착재(400)가 파이프 형상으로 형성되되, 미경화 상태의 수지가 상기 수지흡착재(400)에 함침되며, 부착대상 각관(100)의 내측면 모서리에 대응되는 부위가 각관(100)의 길이방향으로 접혀져 절곡부가 형성되고, 상기 절곡부에 인접하여 절곡부에 평행하게 재봉선(700)이 형성되어 상기 재봉선(700)을 따라 수지흡착재(400)가 용이하게 절곡되어 각관(100)의 내측면 모서리에 들뜸이 없이 부착이 가능한 것을 특징으로 하는, 각관 보수용 라이닝재
In the lining material 300 attached to the inner circumferential surface of the square tube 100 having a plurality of corners formed on the inner surface to repair the square tube 100,
The lining material 300,
The resin absorbent 400 is formed in the shape of a pipe, the resin in an uncured state is impregnated in the resin absorbent 400, and the portion corresponding to the inner side edge of the square tube 100 to be attached is in the longitudinal direction of the square tube 100 . is folded to form a bent part, and adjacent to the bent part, a sewing line 700 is formed parallel to the bent part, so that the resin absorbent 400 is easily bent along the sewing line 700, so that the inner side edge of the square tube 100 Lining material for square pipe repair, characterized in that it can be attached without lifting
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220018025A KR102422905B1 (en) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | Lining pad with bending portion for maintenance of polygonal pipe and manufacturing method of the same |
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ID=82609313
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083888A (en) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | Coating body structure for repair and method for repairing passage |
| KR100574270B1 (en) | 1998-09-25 | 2006-04-27 | 가부시키가이샤 쇼난 고세이쥬시 세이사쿠쇼 | Method of manufacturing a pipe liner bag |
| JP2017217839A (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 日本グラスファイバー工業株式会社 | Method for forming tubular liner for existing tube renovation and tubular substrate |
| JP2019135403A (en) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | タキロンエンジニアリング株式会社 | Pipe lining material and manufacturing method thereof |
-
2022
- 2022-02-11 KR KR1020220018025A patent/KR102422905B1/en active IP Right Grant
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