KR102420414B1 - Curtain wall support bracket and its manufacturing method - Google Patents

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KR102420414B1
KR102420414B1 KR1020210177499A KR20210177499A KR102420414B1 KR 102420414 B1 KR102420414 B1 KR 102420414B1 KR 1020210177499 A KR1020210177499 A KR 1020210177499A KR 20210177499 A KR20210177499 A KR 20210177499A KR 102420414 B1 KR102420414 B1 KR 102420414B1
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Abstract

The present invention relates to a curtain wall support bracket, which is of an integral type, has therein a hollow formed through drawing and fixing, and has no connecting portion, and a manufacturing method thereof. The curtain wall support bracket comprises: a horizontal member having an integral cross-section without having no connecting portion, and having a hollow therein; a vertical member having an integral cross-section without having no connecting portion, having a hollow therein, disposed orthogonally to a central portion of one longitudinal surface of the horizontal member to support the horizontal member, and having a predetermined length; a window contact piece coupled to the other surface of the horizontal member, and having a flat surface contacting a window surface; and an elastic piece interposed between the window contact piece and the horizontal member, and for absorbing the movement of a window contacting the window contact piece. In addition, the manufacturing method comprises the steps of: (S10) preparing a pipe; (S20) forming a pre-shaped pipe while drawing the pipe by passing the pipe through a primary forming die with a primary forming plug; (S30) forming the pre-shaped pipe into a main shape pipe by passing the pipe through a secondary forming die; (S40) forming and mutually coupling the horizontal member and the vertical member through steps (S20, S30); and (S50) coupling the window contact piece and the elastic piece to the other surface of the horizontal member. Therefore, the method can minimize the weight of the support bracket, thereby increasing convenience of construction and reducing manufacturing costs.

Description

커튼월 지지브라켓 및 그 제조방법{Curtain wall support bracket and its manufacturing method}Curtain wall support bracket and its manufacturing method

본 발명은 인발고정을 통해 내부가 중공되며 연결부위를 갖지 않는 일체형으로 이루어진 커튼월 지지브라켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a curtain wall support bracket made of an integral type having a hollow interior and no connection portion through drawing and fixing, and a method for manufacturing the same.

일반적으로 건물의 주체구조인 기둥과 보의 골조만으로 건물에 가해지는 수직하중과 바람이나 지진 등에 의한 수평하중을 지지하는 구조에서 벽체는 단순히 공간을 칸막이하는 커튼 구실만 하기 때문에 이때의 벽체를 '커튼월' 이라고 하며, 한국 건축용어로는 '비내력 칸막이벽' 이라고 한다. In general, in a structure that supports the vertical load applied to the building and the horizontal load caused by wind or earthquake only with the frame of columns and beams, which are the main structures of the building, the wall simply serves as a curtain to divide the space. Wall', and in Korean architectural terminology, it is called 'non-bearing partition wall'.

외부로부터의 비나 바람을 막고 소음이나 열을 차단하는 구실을 하며 기둥과 보가 외부에 노출되지 않고 유리 등을 사용한 벽면은 근대적인 건축양식으로 특히 외장용으로서 큰 기능을 갖는다.It blocks rain and wind from the outside and blocks noise and heat. The walls and columns are not exposed to the outside, and the wall using glass is a modern architectural style, and has a great function especially for exterior use.

이러한 커튼월은 특히 고층 또는 초고층건축에 많이 사용된다. 높이가 100 m 이상의 건물이면 외부에 비계조립이 어렵기 때문에 미리 공장에서 제작한 외벽 패널을 들어올려서 붙이는 방법이 많이 쓰인다.These curtain walls are especially used in high-rise or high-rise buildings. For buildings with a height of 100 m or more, it is difficult to assemble the scaffolding on the outside.

또한, 공장에서 제작되기 때문에 대량생산이 가능하고, 패널은 규격화하여 통일되는 것이 특징이며, 이 때문에 건물의 외관도 공업적인 새로운 구성을 보여준다.In addition, because it is manufactured in a factory, mass production is possible, and the panel is characterized by standardization and unification, and for this reason, the exterior of the building also shows a new industrial composition.

위와 같은 커튼월(10)은 도 1과 같이 시공된다.The curtain wall 10 as above is constructed as shown in FIG. 1 .

즉, 건물 외벽에 일정한 간격을 갖고 서로 교차되는 상태의 지지브라켓(20)을 설치하고, 상기 지지브라켓(20)의 전방으로 배치되는 윈도우(40)를 고정할 수 있도록 하는 체결부재(30)를 배치한 다음, 체결부재를 이용하여 윈도우(40)가 설치될 수 있도록 하는 것이다.That is, a fastening member 30 is installed on the outer wall of the building at regular intervals and the support brackets 20 cross each other, and the fastening member 30 that can fix the window 40 disposed in the front of the support bracket 20 . After disposing, the window 40 can be installed using a fastening member.

여기서, 지지브라켓(20)은 편상으로 하여 일면에 체결부재(30)가 안정되게 안치될 수 있도록 하는 수평부재(21)와, 상기 체결부재(30)가 안치되는 반대편 중앙에 수직의 상태로 위치시켜 수평부재(21)를 받쳐줄 수 있도록 하는 수직부재(22)로 구성되고, 수평부재와 수직부재가 면접되는 부위에는 고정을 위한 용접(50)이 이루어지게 된다.Here, the support bracket 20 is a horizontal member 21 that allows the fastening member 30 to be stably seated on one surface by making it flat, and the fastening member 30 is positioned in a vertical state in the center opposite to where the fastening member 30 is placed. It is composed of a vertical member 22 to support the horizontal member 21, and welding 50 for fixing is made in a portion where the horizontal member and the vertical member are interfacing.

그러나, 종래의 지지브라켓은 도시된 바와 같이 내부에 중공이 존재하지 않는 일체형의 금속으로 형성됨에 따라 무게가 상당하기 때문에 시공의 어려움과 함께 제작단가가 상승하는 문제가 있다.However, since the conventional support bracket is formed of an integrated metal having no hollow therein, as shown, the weight is considerable, so there is a problem of difficulty in construction and an increase in manufacturing cost.

또한, 수평부재와 수직부재가 용접에 의해 고정됨에 따라 용접부위이 응력집중 현상이 발생하거나 또는 용접부위의 강도가 높아지게 되어 크랙이 발생할 수 있는 문제가 있다.In addition, as the horizontal member and the vertical member are fixed by welding, there is a problem that a stress concentration phenomenon occurs in the welded portion or the strength of the welded portion is increased, so that cracks may occur.

만일, 포밍가공 등을 통해 지지브라켓을 가공하는 경우 특정된 형상을 갖도록 절곡하고 이후 마지막 양 말단부를 용접으로 마무리해야 하기 때문에 용접으로 인한 문제를 여전히 해결하지 못한다.If, when processing the support bracket through forming processing, etc., it is still not possible to solve the problem due to welding because it must be bent to have a specific shape and then finished by welding both end portions.

국내등록실용신안 제20-0437926호Domestic Registered Utility Model No. 20-0437926

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 지지브라켓의 무게를 최소화하여 시공의 편리성과 제작단가를 줄이고, 용접이 필요치 않은 일체형으로 제작됨으로써 내구성이 향상된 커튼월 지지브라켓 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems and technical biases, and it minimizes the weight of the support bracket to reduce the convenience of construction and the manufacturing cost, and to produce a curtain wall support bracket with improved durability by not requiring welding and An object of the present invention is to provide a method for manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 커튼월 지지브라켓은, 연결부위가 없는 일체의 단면을 가지며, 내부가 중공된 수평부재; 연결부위가 없는 일체의 단면을 가지며, 내부가 중공된 상태로 상기 수평부재 길이방향의 일면 중심부에 직교되게 배치되어 상기 수평부재를 지지하는 소정의 길이를 갖는 수직부재; 상기 수평부재의 타면으로 결합되며, 상기 윈도우 표면과 접촉되는 편평한 면을 갖는 윈도우접촉편; 및 상기 윈도우접촉편과 수평부재 사이로 개재되며, 윈도우접촉편과 접촉된 상기 윈도우의 유동을 흡수하는 탄성편;을 포함한다.The curtain wall support bracket of the present invention for achieving the above object has an integral cross-section without a connecting portion, and a horizontal member with a hollow inside; a vertical member having an integral cross-section without a connecting portion, and disposed orthogonally to the center of one surface in the longitudinal direction of the horizontal member in a hollow state and having a predetermined length to support the horizontal member; a window contact piece coupled to the other surface of the horizontal member and having a flat surface in contact with the window surface; and an elastic piece interposed between the window contact piece and the horizontal member to absorb the flow of the window in contact with the window contact piece.

이때, 상기 수평부재의 일면에는 수직부재의 결합위치를 가이드할 수 있도록 수직부재가 안착되는 가이드함몰단이 형성되고, 상기 수평부재와 수직부재는 리벳을 통해 상호 결합되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a guide depression end on which the vertical member is seated is formed on one surface of the horizontal member to guide the coupling position of the vertical member, and the horizontal member and the vertical member are coupled to each other through rivets.

이 경우, 상기 윈도우접촉편에는 양측으로 배치되는 상기 윈도우의 간극이 조절될 있도록 하면서 윈도우 사이로 실리콘이 충진될 수 있는 충진공간을 형성하는 T자형브라켓이 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 윈도우접촉편과 탄성편의 양측 말단부 중 어느 하나의 말단부에는 상호 수용된 상태를 이룰수 있도록 소정의 경사로 돌출된 수용돌기가 형성되고, 다른 하나의 말단부에는 상기 수용돌기의 경사와 면접하는 접촉면이 형성된 것이 바람직하다.In this case, the window contact piece is formed with an insertion groove into which a T-shaped bracket is inserted, which forms a filling space in which silicon can be filled between the windows while allowing the gap between the windows disposed on both sides to be adjusted, and the window contact piece It is preferable that a receiving protrusion protruding at a predetermined inclination is formed at one distal end of both end portions of the elastic piece and at a mutually accommodated state, and a contact surface that faces the slope of the receiving protrusion is formed at the other distal end.

한편, 본 발명 커튼월 지지브라켓의 제조방법은, 소정의 길이를 갖는 단면이 원형인 파이프를 준비하는 단계(S10); 상기 파이프를 1차성형플러그가 준비된 1차성형다이를 통과시켜 인발하면서 복수개의 라운드모서리와 평면을 갖는 예비형상 파이프를 성형하는 단계(S20); 상기 예비형상 파이프를 2차성형플러그가 준비된 2차성형다이를 통과시켜 인발하면서 예비형상 파이프의 라운드모서리와 평면의 수축을 유도하여 복수개의 라운드모서리와 평면을 갖는 메인형상 파이프를 성형하는 단계(S30); 상기 단계 S20과 S30을 거쳐 각각 개별 형상을 갖는 수평부재와 수직부재를 성형하고, 수직부재를 수평부재에 형성된 가이드함몰단에 삽입시켜 상호 결속하는 단계(S40); 및 상기 수직부재가 결속된 수평부재의 타면으로 윈도우접촉편을 배치하고, 수평부재와 윈도우접촉편 사이로 탄성편을 개재하여 결속하는 단계(S50);를 포함한다.On the other hand, the manufacturing method of the present invention curtain wall support bracket, the step of preparing a pipe having a circular cross section having a predetermined length (S10); forming a pre-shaped pipe having a plurality of round corners and flat surfaces while drawing the pipe through a primary forming die in which the primary forming plug is prepared (S20); Forming a main-shaped pipe having a plurality of round edges and planes by inducing contraction of the round edges and planes of the pre-shaped pipe while drawing the pre-shaped pipe through a secondary forming die prepared with a secondary forming plug (S30) ); Forming a horizontal member and a vertical member each having an individual shape through the steps S20 and S30, and inserting the vertical member into the guide recessed end formed in the horizontal member to bind to each other (S40); and arranging a window contact piece on the other surface of the horizontal member to which the vertical member is bound, and binding the window contact piece between the horizontal member and the window contact piece with an elastic piece interposed therebetween (S50).

이때, 상기 단계 S20에서는, 상기 파이프가 예비형상 파이프로 인발될 때, 상기 라운드모서리를 향해 인발력이 집중되게 하여 라운드모서리의 두께가 평면의 두께보다 커질수 있도록 성형함으로써, 상기 평면의 울림현상을 차단하는 것이 바람직하다.At this time, in the step S20, when the pipe is drawn into the pre-shaped pipe, the drawing force is concentrated toward the round edge and the thickness of the round edge is formed to be larger than the thickness of the plane, thereby blocking the ringing phenomenon of the plane it is preferable

그리고, 상기 단계 S20에서 상기 1차성형플러그와 1차성형다이 중 어느 일측의 평면은 곡면으로 형성된 것이 바람직하다.And, in the step S20, it is preferable that the plane of either side of the primary molding plug and the primary molding die is formed as a curved surface.

또한, 상기 단계S30에서는, 상기 예비형상 파이프가 2차성형플러그가 준비된 2차성형다이를 통과하여 상기 메인형상 파이프로 인발될 때, 상기 라운드모서리의 내측에서 외측방향으로 향하는 인발력을 집중시켜 라운드모서리의 R 값이 작아지도록 함과 동시에 라운드모서리의 두께를 유지시키면서 메인형상으로 성형되는 것이 바람직하다.In addition, in step S30, when the pre-shaped pipe passes through the secondary forming die in which the secondary forming plug is prepared and is drawn into the main shaped pipe, the drawing force directed from the inside to the outside of the round edge is concentrated to form the round edge. It is preferable to form the main shape while maintaining the thickness of the round edge while making the R value of .

더하여, 메인형상 파이프의 라운드모서리의 R 값은 상기 예비형상 파이프의 라운드모서리의 R 값보다 작은 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the R value of the round edge of the main shape pipe is smaller than the R value of the round edge of the preliminary shape pipe.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 커튼월 지지브라켓 및 그 제조방법에 의하면, 인발 가공을 통해 내부가 중공된 일체형을 유지하면서 특정된 형상을 갖도록 성형됨으로써 무게를 최대한 경량화할 수 있어 시공의 편리성과 제작단가를 현저하게 절감할 수 있는 탁월한 효과가 있다.According to the curtain wall support bracket of the present invention having the above configuration and its manufacturing method, the weight can be reduced as much as possible by molding to have a specific shape while maintaining the hollow inner body through the drawing process, thereby improving the convenience of construction and There is an excellent effect that can significantly reduce the production cost.

또한, 지지브라켓이 일체로 형성됨에 따라 종래와 같이 용접 자체가 필요치 않고, 경량화를 이루면서도 내구성이 강화되는 구조적인 효과 또한 탁월하다.In addition, as the support bracket is integrally formed, welding itself is not required as in the prior art, and the structural effect of enhancing durability while achieving weight reduction is also excellent.

또한, 지지브라켓을 구성하는 수평부재와 수직부재의 인발 가공시 라운드모서리의 두께를 면의 두께보다 크게 성형하여 면의 울림현상을 원천적으로 차단함으로써, 특히 수직부재의 도면상 하측으로 길이가 더 연장된 상태의 인발이 가능한 기술적 효과가 있다.In addition, when drawing the horizontal and vertical members constituting the support bracket, the thickness of the round edge is molded to be larger than the thickness of the surface to fundamentally block the sounding phenomenon of the surface, and in particular, the length of the vertical member is further extended downward in the drawing There is a technical effect that can be drawn out in the finished state.

도 1은 종래의 커튼월 지지브라켓이 설치된 상태를 보여주는 참고도이고,
도 2는 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓이 설치된 상태를 보여주는 참고도이며,
도 3은 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓을 보여주는 분해사시도이고,
도 4는 도 3의 결합된 정면도이며,
도 5는 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓의 구성중 수평부재가 인발되어 성형되는 과정을 보여주는 참고도이고,
도 6은 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓의 구성중 수직부재가 인발되어 성형되는 과정을 보여주는 참고도이며,
도 7은 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓이 제조되는 과정을 보여주는 플로우챠트이고,
도 8은 인발기의 구조를 개략적으로 나타낸 참고도이다.1 is a reference view showing a state in which a conventional curtain wall support bracket is installed,
2 is a reference view showing a state in which the curtain wall support bracket according to the present invention is installed,
3 is an exploded perspective view showing a curtain wall support bracket according to the present invention;
Figure 4 is a combined front view of Figure 3,
5 is a reference view showing a process in which a horizontal member is drawn out and molded in the configuration of the curtain wall support bracket according to the present invention;
6 is a reference view showing a process in which a vertical member is drawn out and molded in the configuration of the curtain wall support bracket according to the present invention;
7 is a flowchart showing a process of manufacturing the curtain wall support bracket according to the present invention,
8 is a reference diagram schematically showing the structure of the drawing machine.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below. The present embodiments are provided to explain the present invention in more detail to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the shape of each element shown in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It is to be understood that this does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

도 2는 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓이 설치된 상태를 보여주는 참고도이며, 도 3은 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓을 보여주는 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 결합된 정면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓의 구성중 수평부재가 인발되어 성형되는 과정을 보여주는 참고도이고, 도 6은 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓의 구성중 수직부재가 인발되어 성형되는 과정을 보여주는 참고도이며, 도 7은 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓이 제조되는 과정을 보여주는 플로우챠트이고, 도 8은 인발기의 구조를 개략적으로 나타낸 참고도이다.Figure 2 is a reference view showing a state in which the curtain wall support bracket according to the present invention is installed, Figure 3 is an exploded perspective view showing the curtain wall support bracket according to the present invention, Figure 4 is a combined front view of Figure 3, Figure 5 is a reference view showing a process in which a horizontal member is drawn out and molded in the configuration of the curtain wall support bracket according to the present invention, and FIG. It is a reference view, and FIG. 7 is a flowchart showing a process of manufacturing the curtain wall support bracket according to the present invention, and FIG. 8 is a reference view schematically showing the structure of the drawing machine.

도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이 본 발명의 커튼월 지지브라켓(600)은, 건물의 윈도우(570)와 결합되어 윈도우(570)를 지지하는 커튼월 지지브라켓(600)에 있어서, 연결부위가 없는 일체의 단면을 가지며, 내부가 중공된 수평부재(100); 연결부위가 없는 일체의 단면을 가지며, 내부가 중공된 상태로 상기 수평부재(100) 길이방향의 일면 중심부에 직교되게 배치되어 상기 수평부재(100)를 지지하는 소정의 길이를 갖는 수직부재(200); 상기 수평부재(100)의 타면으로 결합되며, 상기 윈도우(570) 표면과 접촉되는 편평한 면을 갖는 윈도우접촉편(300); 및 상기 윈도우접촉편(300)과 수평부재(100) 사이로 개재되며, 윈도우접촉편(300)과 접촉된 상기 윈도우(570)의 유동을 흡수하는 탄성편(400);을 포함하여 구성된다.2 to 4, the curtain wall support bracket 600 of the present invention is coupled to the window 570 of the building and in the curtain wall support bracket 600 for supporting the window 570, the connection portion is a horizontal member 100 having an integral cross-section without, and having a hollow interior; A vertical member 200 having an integral cross-section without a connection part and having a predetermined length for supporting the horizontal member 100 by being disposed orthogonally to the center of one surface in the longitudinal direction of the horizontal member 100 in a hollow state. ); a window contact piece 300 coupled to the other surface of the horizontal member 100 and having a flat surface in contact with the window 570 surface; and an elastic piece 400 interposed between the window contact piece 300 and the horizontal member 100 and absorbing the flow of the window 570 in contact with the window contact piece 300 .

설명에 앞서, 본 발명의 커튼월 지지브라켓(600)의 가장 큰 특징은, 수평부재(100)와 수직부재(200)의 내부가 중공을 갖도록 하여 무게를 경량화하고, 인발 성형시 라운드모서리(PA1)의 두께가 면의 두께보다 더 두꺼워지도록 성형함으로써, 성형 완료시 면의 울림현상이 발생되지 않도록 하는 것에 있다.Prior to the description, the biggest feature of the curtain wall support bracket 600 of the present invention is that the inside of the horizontal member 100 and the vertical member 200 has a hollow to lighten the weight, and the round edge (PA1) during pultrusion molding. ) by molding so that the thickness of the surface is thicker than the thickness of the surface, so that the ringing phenomenon of the surface does not occur when molding is completed.

본 발명의 커튼월 지지브라켓(600)은 건물에 배치되는 윈도우(570)와 결합된 상태로 윈도우(570)를 안정적으로 지지하는 역할을 한다.The curtain wall support bracket 600 of the present invention serves to stably support the window 570 in a state coupled to the window 570 disposed in a building.

커튼월 지지브라켓(600)은 도 2와 같이 도면상 윈도우(570)의 하면으로 수평부재(100)가 위치하며, 수평부재(100)의 하측으로는 직교하는 수직부재(200)가 배치된다.The curtain wall support bracket 600 has a horizontal member 100 positioned on the lower surface of the window 570 in the drawing as shown in FIG. 2 , and a vertical member 200 orthogonal to the lower side of the horizontal member 100 is disposed.

또한, 윈도우(570)와 수평부재(100) 사이에는 각각 윈도우접촉편(300)과 탄성편(400)이 배치되며, 도면상 윈도우(570)의 상측으로는 도시하지 않은 별도의 체결부재(580)를 통해 수평부재(100)와 체결되는 체결부재(580)가 배치된다.In addition, a window contact piece 300 and an elastic piece 400 are disposed between the window 570 and the horizontal member 100, respectively, and a separate fastening member 580 (not shown) is disposed above the window 570 in the drawing. ), a fastening member 580 fastened to the horizontal member 100 is disposed.

본 발명의 커튼월 지지브라켓(600)은 복수개가 위와 같은 방식으로 윈도우(570)들을 지지하면서 커튼월 구조를 형성하게 된다.A plurality of curtain wall support brackets 600 of the present invention form a curtain wall structure while supporting the windows 570 in the above manner.

이하에서는 커튼월 지지브라켓(600)에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the curtain wall support bracket 600 will be described in detail.

커튼월 지지브라켓(600)은 수평부재(100)와, 수직부재(200), 원도우접촉편 및 탄성편(400)을 포함한다.The curtain wall support bracket 600 includes a horizontal member 100 , a vertical member 200 , a window contact piece and an elastic piece 400 .

수평부재(100)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, Z축방향에서 보았을 때 대략적인 직사각 형상을 유지하고 있으며, 후술하는 수직부재(200)와 연결되어 수직부재(200)의 지지를 받는 상태로 윈도우(570)를 지지하게 된다.As shown in FIGS. 2 to 4, the horizontal member 100 maintains an approximately rectangular shape when viewed in the Z-axis direction, and is connected to the vertical member 200 to be described later to support the vertical member 200. The window 570 is supported in a receiving state.

수평부재(100)는 도면들에 도시된 바와 같이 연결부위가 없는 일체형의 단면으로 내부가 중공된 몸체를 형성하고 있으며, Z축방향으로 소정의 길이를 유지하고 있다.As shown in the drawings, the horizontal member 100 forms a hollow body with an integral cross-section without a connecting portion, and maintains a predetermined length in the Z-axis direction.

더하여, 수평부재(100)의 재질은 스틸(steel) 또는 스테인레스(stainless) 중 어느 하나가 선택되는 것이 바람직하나, 윈도우(570)의 지지가 안정적으로 이루어질 수 있는 금속재질이라면 그 종류를 한정하지 않는다.In addition, the material of the horizontal member 100 is preferably any one of steel (steel) or stainless (stainless) is selected, as long as it is a metal material that can stably support the window 570, the type is not limited. .

이때, 상기 수평부재(100)의 일면(Y축방향)에는 후술하는 수직부재(200)가 정확하게 수평부재(100)와 직교하는 중심부로 위치되게 수직부재(200)의 결합위치를 가이드할 수 있도록 수직부재(200)가 안착되는 내측방향으로 향하는 가이드함몰단(101)이 형성된다.At this time, on one surface (Y-axis direction) of the horizontal member 100 , the vertical member 200 to be described later is precisely positioned in the center orthogonal to the horizontal member 100 so as to guide the coupling position of the vertical member 200 . A guide recessed end 101 facing inward on which the vertical member 200 is seated is formed.

그리고, 가이드함몰단(101)으로 안착된 수직부재(200)는 가이드함몰단(101)과 수직부재(200)를 관통하는 리벳(550)을 통해 결합됨으로써, 수평부재(100)와 상호 결합된 상태를 유지하게 된다.And, the vertical member 200 seated as the guide depression end 101 is coupled through the rivet 550 penetrating the guide depression end 101 and the vertical member 200, the horizontal member 100 and mutually coupled status will be maintained.

수직부재(200)는 윈도우(570)와 접촉을 이루는 수평부재(100)를 지지하는 것으로, 수평부재(100)와 대응하는 길이를 유지하고 있다.The vertical member 200 supports the horizontal member 100 making contact with the window 570 , and maintains a length corresponding to the horizontal member 100 .

수직부재(200)는 도면들에 도시된 바와 같이 연결부위가 없는 일체형의 단면을 유지하고 있으며, 내부가 소정의 넓이로 중공된 상태이다.As shown in the drawings, the vertical member 200 maintains an integral cross-section without a connecting portion, and has a hollow interior with a predetermined width.

또한, 수평부재(100)의 Z축방향으로 형성된 가이드함몰단(101)을 통해 수평부재(100)의 길이방향 중심부에 수평부재(100)와 직교되게 배치되고, 앞서 서술한 리벳(550)을 통해 상호 결합된다.In addition, through the guide depression end 101 formed in the Z-axis direction of the horizontal member 100 is disposed orthogonally to the horizontal member 100 in the longitudinal center of the horizontal member 100, the rivets 550 described above are interconnected through

더하여, 수평부재(100)의 도면상 Y축방향으로의 길이는 X축 평면(PA2) 대비 3:1 비율 이상의 길이로 형성될 수 있는데, 예를 들어 X축의 평면(PA2)이 20mm 이면 Y축 평면(PA2)의 길이는 60mm 이상으로 형성될 수 있다는 것이다.In addition, the length in the Y-axis direction in the drawing of the horizontal member 100 may be formed to have a length of 3:1 or more with respect to the X-axis plane PA2. For example, if the X-axis plane PA2 is 20 mm, the Y-axis The length of the plane PA2 may be formed to be 60 mm or more.

이는, 수평부재(100)의 Y축 평면(PA2) 길이를 더 연장할 수 있도록 함으로써, 도시하지 않은 고정부재들과 넓은 면적으로 결합될 수 있도록 하여 수평부재(100)의 지지가 더욱 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.This allows the horizontal member 100 to further extend the length of the Y-axis plane PA2, so that it can be combined with fixing members (not shown) in a wide area, so that the horizontal member 100 can be supported more stably. in order to be able to

그러나, 통상의 인발을 통해 가공되는 파이프(PC)의 경우, Y축 평면(PA2)의 길이가 3:1 비율을 넘어서면 Y축 평면(PA2)이 파이프(PC)의 내측 또는 외측을 향하여 오목하게 들어가거나 또는 볼록하게 솟아오르는 울림현상이 발생하기 때문에 길이를 연장하지 못하고 있는 실정이었다. 이에 대한 설명은 하기의 커튼윌 제조방법에서 상세히 설명하기로 한다However, in the case of a pipe PC processed through conventional drawing, when the length of the Y-axis plane PA2 exceeds a ratio of 3:1, the Y-axis plane PA2 is concave toward the inside or outside of the pipe PC. It was a situation in which the length could not be extended because of the resonance phenomenon that went in or rose convexly. This will be described in detail in the following curtain wall manufacturing method.

더하여, 수직부재(200)의 재질은 수평부재(100)와 동일함은 물론이다.In addition, of course, the material of the vertical member 200 is the same as that of the horizontal member 100 .

윈도우접촉편(300)은 도 2와 같이 도면상 상측으로 배치되는 윈도우(570)의 일면과 접촉되는 것으로, 그 표면은 편평한 면을 이루고 있다.The window contact piece 300 is in contact with one surface of the window 570 disposed upward in the drawing as shown in FIG. 2 , and the surface thereof forms a flat surface.

또한, 윈도우접촉편(300)은 도면에 도시된 바와 같이 수직부재(200)가 결합된 수평부재(100)의 반대하는 타면에 결합볼트(560)를 통해 결합되며, 수평부재(100)와 대응하는 길이를 유지한다.In addition, the window contact piece 300 is coupled through a coupling bolt 560 to the other surface opposite to the horizontal member 100 to which the vertical member 200 is coupled, as shown in the figure, and corresponds to the horizontal member 100 . keep the length

윈도우접촉편(300)은 알루미늄 재질인 것이 바람직한데, 이는 알루미늄이 외부로부터 혹시라도 유입될 수 있는 물에 의해 녹 발생을 최소화하고 글레이징 효율을 높이기 위한 외부마감에 가장 이상적이기 때문이다.The window contact piece 300 is preferably made of aluminum, because aluminum is most ideal for external finishing to minimize rust by water that may be introduced from the outside and increase glazing efficiency.

한편, 윈도우접촉편(300)에는 도 2와 같이 윈도우접촉편(300)의 양측으로 배치되는 윈도우(570)의 간극이 정확하게 윈도우접촉편(300)의 중심으로 조절될 있도록 하고, 양 윈도우(570) 사이로 형성된 간극 사이로 실리콘(C)이 충진될 수 있는 충진공간을 형성하는 T자형브라켓(305)이 삽입되는 삽입홈(301)이 형성된다.On the other hand, in the window contact piece 300, the gap between the windows 570 disposed on both sides of the window contact piece 300 as shown in FIG. 2 is precisely adjusted to the center of the window contact piece 300, and both windows 570 ), an insertion groove 301 into which the T-shaped bracket 305, which forms a filling space in which silicon (C) can be filled, is inserted is formed between the gaps formed between them.

위 T자형브라켓(305)은 도 4와 같이 윈도우(570)가 시공되기 전에 윈도우접촉편(300)의 삽입홈(301)에 삽입되며, 양측으로 윈도우(570)가 배치된 상태에서는 삽입홈(301)으로부터 이탈된다. 이때, 윈도우(570) 사이로 형성된 간극으로 도 2와 같이 실리콘(C)이 충진된다.The T-shaped bracket 305 is inserted into the insertion groove 301 of the window contact piece 300 before the window 570 is constructed as shown in FIG. 301) is out of the way. At this time, the gap formed between the windows 570 is filled with silicon (C) as shown in FIG. 2 .

탄성편(400)은 도 2 내지 도 4와 같이 윈도우접촉편(300)과 수평부재(100) 사이로 개재되어 윈도우접촉편(300)이 수평부재(100)에 결합볼트(560)를 통해 결합될 때 함께 결합된다.The elastic piece 400 is interposed between the window contact piece 300 and the horizontal member 100 as shown in FIGS. 2 to 4 so that the window contact piece 300 is coupled to the horizontal member 100 through the coupling bolt 560 . when joined together.

탄성편(400)은 윈도우접촉편(300)의 폭과 Z축 방향으로의 길이와 대응하며, 윈도우접촉편(300)과 접촉된 윈도우(570)의 유동 또는 진동 등을 흡수하게 된다.The elastic piece 400 corresponds to the width and the length in the Z-axis direction of the window contact piece 300 , and absorbs the flow or vibration of the window 570 in contact with the window contact piece 300 .

즉, 탄성편(400)은 건물의 미세한 진동 및 생활유동에 의한 윈도우(570)의 유동을 흡수함으로써, 윈도우(570)의 파손을 방지함과 동시에 윈도우(570)와 윈도우접촉편(300) 사이의 틈이 발생하는 것을 원천적으로 차단되게 하는 것이다.That is, the elastic piece 400 absorbs the flow of the window 570 due to minute vibrations and living flow of the building, thereby preventing the window 570 from being damaged and between the window 570 and the window contact piece 300 . It is to fundamentally block the occurrence of gaps.

이를 위해, 탄성편(400)은 접착성이 좋으면서 휨성이 양호한 탄성을 유지할 수 있는 폴리아미드(Polyamide) 재질로 제작되는 것이 바람직하며, 다양한 종류의 재질의 화합물로 대체될 수도 있다.To this end, the elastic piece 400 is preferably made of a polyamide material capable of maintaining good elasticity while having good adhesiveness, and may be replaced with a compound of various kinds of materials.

한편, 윈도우접촉편(300)과 탄성편(400)의 양측 말단부 중 어느 하나의 말단부에는 상호 수용된 상태를 이룰수 있도록 소정의 경사로 돌출된 수용돌기(401)가 형성되고, 다른 하나의 말단부에는 상기 수용돌기(401)의 경사와 면접하는 접촉면(303)이 형성될 수도 있다.On the other hand, a receiving protrusion 401 protruding at a predetermined inclination to achieve a mutually accommodated state is formed at one end of both end portions of the window contact piece 300 and the elastic piece 400, and the receiving protrusion 401 is formed at the other end of the other end. A contact surface 303 that faces the slope of the protrusion 401 may be formed.

즉, 윈도우접촉편(300)의 양측과 탄성편(400)의 양측 중 어느 하나가 다른 하나를 수용토록 함으로써, 상호 이탈되는 것을 사전에 방지하기 위함이다.That is, by allowing one of both sides of the window contact piece 300 and both sides of the elastic piece 400 to accommodate the other, this is to prevent mutual separation in advance.

본 실시예에서는 탄성편(400)에 수용돌기(401)가 형성되고, 윈도우접촉편(300)에 접촉면(303)이 형성된 것으로 도시하고 있으나, 수용돌기(401)와 접촉면(303)의 위치는 한정하지 않는다.In this embodiment, the receiving protrusion 401 is formed on the elastic piece 400 and the contact surface 303 is formed on the window contact piece 300, but the positions of the receiving protrusion 401 and the contact surface 303 are do not limit

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 커튼월 지지브라켓(600)이 제조되는 과정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of manufacturing the curtain wall support bracket 600 according to the present invention with reference to the accompanying drawings will be described as follows.

커튼월 지지브라켓(600)의 제조방법은, 소정의 길이를 갖는 단면이 원형인 파이프(PC)를 준비하는 단계(S10); 상기 파이프(PC)를 1차성형플러그(510)가 준비된 1차성형다이(520)를 통과시켜 인발하면서 복수개의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)을 갖는 예비형상 파이프(PA)를 성형하는 단계(S20); 상기 예비형상 파이프(PA)를 2차성형플러그(530)가 준비된 2차성형다이(540)를 통과시켜 인발하면서 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)의 수축을 유도하여 복수개의 라운드모서리(PB1)와 평면(PB2)을 갖는 메인형상 파이프(PB)를 성형하는 단계(S30); 상기 단계 S20과 S30을 거쳐 각각 개별 형상을 갖는 수평부재(100)와 수직부재(200)를 성형하고, 수직부재(200)를 수평부재(100)에 형성된 가이드함몰단(101)에 삽입시켜 상호 결속하는 단계(S40); 및 상기 수직부재(200)가 결속된 수평부재(100)의 타면으로 윈도우접촉편(300)을 배치하고, 수평부재(100)와 윈도우접촉편(300) 사이로 탄성편(400)을 개재하여 결속하는 단계(S50);를 포함한다.The manufacturing method of the curtain wall support bracket 600 includes the steps of preparing a pipe (PC) having a circular cross-section having a predetermined length (S10); Forming a pre-shaped pipe (PA) having a plurality of round edges (PA1) and a flat surface (PA2) while drawing the pipe (PC) through a primary molding die 520 having a primary molding plug 510 prepared step (S20); The pre-shaped pipe PA is drawn through the secondary forming die 540 in which the secondary forming plug 530 is prepared, and the contraction of the round edge PA1 and the plane PA2 of the pre-shaped pipe PA is induced. forming a main shape pipe (PB) having a plurality of round edges (PB1) and a flat surface (PB2) (S30); Through the steps S20 and S30, the horizontal member 100 and the vertical member 200 each having an individual shape are formed, and the vertical member 200 is inserted into the guide recessed end 101 formed in the horizontal member 100 to mutually binding step (S40); and the window contact piece 300 is disposed on the other surface of the horizontal member 100 to which the vertical member 200 is bound, and the elastic piece 400 is interposed between the horizontal member 100 and the window contact piece 300 to bind it. and (S50);

소정의 길이를 갖는 단면이 원형인 파이프(PC)를 준비하는 단계(S10)에서는, In the step (S10) of preparing a pipe (PC) having a circular cross section having a predetermined length,

인발을 통해 수평부재(100)와 수직부재(200)의 성형 가공을 위해 요구되는 설정길이를 갖는 원형으로 내부가 중공된 파이프(PC)를 준비한다.A pipe (PC) having a set length required for forming and processing the horizontal member 100 and the vertical member 200 through drawing is prepared in a circular hollow inside.

파이프(PC)를 1차성형플러그(510)가 준비된 1차성형다이(520)를 통과시켜 인발하면서 복수개의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)을 갖는 예비형상 파이프(PA)를 성형하는 단계(S20)에서는,Forming a pre-shaped pipe (PA) having a plurality of round edges (PA1) and a flat surface (PA2) while drawing the pipe (PC) through the primary molding die 520 in which the primary molding plug 510 is prepared In (S20),

각각 원형의 파이프(PC)를 인발하여 수평부재(100)와 수직부재(200)의 예비형상 파이프(PA)를 성형하는 것으로, 수평부재(100)와 수직부재(200)의 인발에 적용되는 성형플러그와 성형다이의 형상만 다를 뿐 인발 공정은 동일하게 진행됨에 따라, 실시예에서는 수평부재(100)의 인발 공정을 중점적으로 설명하며, 수직부재(200)에 대해서는 형상에 따른 차이점 만을 설명하기로 한다.Forming the pre-shaped pipe PA of the horizontal member 100 and the vertical member 200 by drawing a circular pipe (PC), respectively, and molding applied to the drawing of the horizontal member 100 and the vertical member 200 Only the shape of the plug and the forming die is different, but the drawing process proceeds the same. In the embodiment, the drawing process of the horizontal member 100 will be mainly described, and only the differences according to the shape of the vertical member 200 will be described. do.

단계 S20은 후술하는 파이프(PC)가 인발을 통해 메인형상으로 손쉽게 성형될 수 있도록 파이프(PC)가 예비형상으로 인발되도록 하는 것이다.Step S20 is to draw the pipe PC into a preliminary shape so that the pipe PC, which will be described later, can be easily formed into the main shape through drawing.

또한, 예비형상 파이프(PA)를 성형함으로써, 후술하는 메인형상 파이프(PB)의 평면(PA2)에 휨이 발생되는 것을 차단하여 메인 인발이 휨 없이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.In addition, by forming the pre-shaped pipe PA, bending is prevented from occurring in the plane PA2 of the main-shaped pipe PB, which will be described later, so that the main drawing can be stably performed without bending.

먼저, 수평부재(100)를 인발하기 위해서 수평부재(100)의 형상과 유사한 1차성형플러그(510)를 준비하여 1차성형다이(520) 내부에 배치시킨다.First, in order to draw out the horizontal member 100, a primary molding plug 510 similar to the shape of the horizontal member 100 is prepared and placed inside the primary molding die 520 .

이때, 1차성형플러그(510)는 도 8과 같은 인발기(590)의 소정의 길이를 갖는 봉(592)의 선단에 고정된 상태이고, 원형의 파이프(PC)는 1차성형플러그(510)를 수용한 상태로 1차성형플러그(510)와 함께 1차성형다이(520)를 관통한 상태이다.At this time, the primary molding plug 510 is fixed to the tip of the rod 592 having a predetermined length of the drawing machine 590 as shown in FIG. 8, and the circular pipe PC is the primary molding plug 510 ) through the primary molding die 520 together with the primary molding plug 510 in a state of being accommodated.

여기서, 1차성형플러그(510)의 전체적인 형상은 도 5의(b)에 도시된 바와 같이 파이프(PC)의 예비형상을 가공하기 위한 형상을 유지하고 있다.Here, the overall shape of the primary molding plug 510 maintains the shape for processing the preliminary shape of the pipe PC as shown in FIG. 5(b).

그리고, 1차성형플러그(510)는 2차성형플러그(530)의 형상과 형상의 차이와 함께 2차성형플러그(530)의 체적보다 크게 형성되는 것이 바람직한데, 이는 1차성형플러그(510)를 통과한 예비형상 파이프(PA)의 체적을 늘림으로써, 후술하는 메인형상 인발시 메인형상 성형을 위한 2차성형플러그(530)가 예비형상의 파이프(PC) 내부로 삽입될 수 있도록 충분한 공간을 확보하기 위함이다.In addition, the primary molded plug 510 is preferably formed to be larger than the volume of the secondary molded plug 530 with the difference in shape and shape of the secondary molded plug 530 , which is the primary molded plug 510 . By increasing the volume of the pre-shaped pipe (PA) passing through, sufficient space is provided so that the secondary forming plug 530 for main shape forming, which will be described later, is inserted into the pre-shaped pipe (PC) when the main shape is drawn out. in order to secure

또한, 1차성형플러그(510)는 도 5의(a)와 같이 예비형상 파이프(PA)의 복수개의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)을 성형하기 위한 형상을 이루고 있으며, 파이프(PC)가 예비형상으로 인발될 때 성형되는 라운드모서리(PA1)를 향해 인발력이 집중되게 하여 라운드모서리(PA1)의 두께가 평면(PA2)의 두께보다 커질수 있도록 성형함으로써, 성형이 완료된 수평부재(100) 또는 수직부재(200)의 평면(PA2) 부위에 울림현상이 발생하는 것을 원천적으로 차단한다.In addition, the primary molding plug 510 has a shape for molding a plurality of round edges PA1 and a plane PA2 of the pre-shaped pipe PA, as shown in FIG. 5(a), and the pipe PC. When is drawn into a preliminary shape, the drawing force is concentrated toward the round edge PA1 to be formed so that the thickness of the round edge PA1 can be greater than the thickness of the plane PA2. By forming the horizontal member 100 or It fundamentally blocks the occurrence of a ringing phenomenon in the plane PA2 portion of the vertical member 200 .

즉, 평면(PA2)부위가 길어지거나 넓어짐으로 인한 처짐 또는 솟아오르는 현상이 방지될 수 있도록 하는 것이다.That is, it is to prevent the phenomenon of sagging or rising due to the lengthening or widening of the flat area PA2.

이를 위해, 1차성형플러그(510)와 1차성형다이(520) 중 어느 일측의 평면(PA2)은 곡면(510a)으로 형성되는 것이 바람직하며, 본 실시예에서는 1차성형플러그(510)의 평면(PA2)이 도 5의(a)에 도시된 확대도와 같이 소정의 간격(t)으로 곡면(510a)을 이루도록 도시하였으며, 그 간격(t)은 0.1mm~0.2mm 범위 내이다.To this end, the plane PA2 on either side of the primary molding plug 510 and the primary molding die 520 is preferably formed as a curved surface 510a, and in this embodiment, the primary molding plug 510 is The plane PA2 is shown to form a curved surface 510a at a predetermined interval t as shown in the enlarged view of FIG.

이후, 도 8과 같이 클램퍼(591)가 파이프(PC)의 단부를 클램핑한 상태로 도면상 우측방향으로 이동함으로써 파이프(PC)의 인발이 이루어지게 되고, 이 과정에서 원형의 파이프(PC)는 도 5의(a)와 같이 1차성형플러그(510)와 대응하는 예비형상 파이프(PA)로 성형된다.Thereafter, as shown in FIG. 8 , the clamper 591 moves in the right direction in the drawing in a state in which the end of the pipe PC is clamped, whereby the pipe PC is drawn out, and in this process, the circular pipe PC is It is molded into a pre-shaped pipe PA corresponding to the primary molded plug 510 as shown in FIG. 5( a ).

이때, 파이프(PC)는 1차성형다이(520)와 1차성형플러그(510) 사이로 인발되는 과정에서, 도 5의(a)에 도시된 확대도와 같이 1차성형플러그(510)의 곡면(510a)에 의해 인발되는 예비형상 파이프(PA)의 평면(PA2)을 압착함으로써, 인발력이 화살표 방향과 같이 라운드모서리(PA1) 측으로 집중되도록 하여 라운드모서리(PA1)의 두께가 평면(PA2)의 두께보다 두꺼워지게 성형된다.At this time, in the process of drawing the pipe PC between the primary molding die 520 and the primary molding plug 510, the curved surface of the primary molding plug 510 as shown in the enlarged view of FIG. 5(a) ( By pressing the plane PA2 of the pre-shaped pipe PA drawn by 510a), the drawing force is concentrated toward the round edge PA1 as shown in the arrow direction so that the thickness of the round edge PA1 is the thickness of the plane PA2. molded to be thicker.

이 과정을 통해 인발된 예비형상 파이프(PA)의 평면(PA2)은, 1차성형플러그(510)의 곡면(510a)에 의해 그 단면이 과장된 표현으로 아치(arch)형상을 이루게 됨으로써 울림현상이 발생하지 않게 된다.The plane PA2 of the pre-shaped pipe PA drawn through this process is formed into an arch shape with an exaggerated cross-section by the curved surface 510a of the primary molded plug 510, so that the ringing phenomenon is reduced. won't happen

한편, 수직부재(200) 역시 위의 서술된 인발공정을 통해 예비형상 파이프(PA")로 성형될 수 있다.Meanwhile, the vertical member 200 may also be formed into a pre-shaped pipe PA″ through the above-described drawing process.

수직부재(200)의 예비형상 파이프(PA")의 인발을 위해 1차성형다이(520")가 준비되고, 1차성형다이(520") 내부로 도 6의(a)와 같이 1차성형플러그(510")가 배치된다.A primary forming die 520" is prepared for drawing the pre-shaped pipe PA" of the vertical member 200, and the primary forming die 520" into the primary forming die 520" as shown in FIG. 6(a). A plug 510" is disposed.

이때, 1차성형플러그(510")는 도 6의(a)와 같이 수직부재(200) 예비형상 파이프(PA")의 복수개의 라운드모서리(PA1")와 평면(PA2")을 성형하기 위한 형상을 이루고 있다. At this time, the primary molding plug 510 ″ is for forming a plurality of round edges PA1″ and a plane PA2″ of the vertical member 200 pre-shaped pipe PA″ as shown in FIG. 6(a). is taking shape.

또한, 수직부재(200)의 1차성형플러그(510")는 수평부재(100)의 1차성형플러그(510)와 형상만 다를 뿐 평면(PA2")의 형상이 도 6의(a)의 확대도와 같이 곡면(510a")을 이루고 있기 때문에 수평부재(100)와 동일한 방식으로 수직부재(200)의 예비성형 인발이 이루어진다.In addition, the primary molding plug 510 ″ of the vertical member 200 is different from the primary molding plug 510 of the horizontal member 100 only in the shape of the plane PA2 ″ as shown in FIG. 6(a). As shown in the enlarged view, since the curved surface 510a" is formed, the preform and draw of the vertical member 200 is performed in the same manner as the horizontal member 100 .

특히, 수직부재(200)의 예비형상 인발은 필수적일 수 밖에 없는데, 그 이유는 수직부재(200)의 경우 수평부재(100)에 비해 상대적으로 Y축방향으로 향하는 길이가 길기 때문에 예비형상 단계를 거치지 않을 경우 치명적인 평면(PA2")의 울림현상이 발생될 수밖에 없다.In particular, the preliminary shape drawing of the vertical member 200 is inevitable, because the vertical member 200 has a relatively long length in the Y-axis direction compared to the horizontal member 100, so the preliminary shape step is performed. If it is not passed through, there is no choice but to cause the echo of the fatal plane (PA2").

본 실시예의 수직부재(200) 인발 성형의 경우는, 도 6의(a)와 같이 도면에 표기된 'B'의 폭이 'A'의 폭보다 3배 이상의 길이를 갖도록 성형될 수 있다.In the case of pultrusion molding of the vertical member 200 of the present embodiment, as shown in FIG. 6( a ), the width of 'B' shown in the drawing may be formed to have a length three times or more than the width of 'A'.

그러나 앞서 서술했듯이, 통상의 인발을 통해 가공되는 파이프(PC)의 경우, 'B'의 길이가 'A'의 길이대비 3배 이상을 넘어서면 'B'의 평면(PA2")이 파이프의 내측 또는 외측을 향하여 오목하게 들어가거나 또는 볼록하게 솟아오르는 울림현상이 발생하기 때문에 길이를 연장하지 못하고 있는 실정이었다. However, as described above, in the case of a pipe (PC) processed through conventional drawing, if the length of 'B' exceeds three times the length of 'A', the plane of 'B' (PA2") is the inner side of the pipe. Or it was a situation that the length could not be extended due to the occurrence of a ringing phenomenon that concavely or convexly rises toward the outside.

다시, 수평부재(100)의 인발로 돌아와서, 예비형상 파이프(PA)를 2차성형플러그(530)가 준비된 2차성형다이(540)를 통과시켜 인발하면서 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)의 수축을 유도하여 복수개의 라운드모서리(PB1)와 평면(PB2)을 갖는 메인형상 파이프(PB)를 성형하는 단계(S30)에서는,Again, returning to the drawing of the horizontal member 100, the pre-shaped pipe (PA) is drawn through the secondary forming die 540 in which the secondary forming plug 530 is prepared, while drawing the round edge of the pre-shaped pipe (PA) ( In the step (S30) of inducing the contraction of PA1) and the plane PA2 to form the main shape pipe PB having a plurality of round edges PB1 and the plane PB2,

예비형상 파이프(PA)를 2차성형플러그(530)를 거치는 인발을 통해 메인형상 파이프(PB)로 성형함으로써, 파이프(PC)의 인발 성형을 완료하는 것이다.By forming the pre-shaped pipe (PA) into the main-shaped pipe (PB) through the drawing through the secondary forming plug (530), to complete the pultrusion molding of the pipe (PC).

먼저, 예비형상 파이프(PA)의 인발을 위해 2차성형플러그(530)를 준비하여 2차성형다이(540) 내부에 배치시킨다.First, a secondary molding plug 530 is prepared for drawing of the pre-shaped pipe PA and placed inside the secondary molding die 540 .

이때, 2차성형플러그(530)는 1차성형플러그(510)가 설치되는 동일한 방식으로 인발기(590)에 설치된다.At this time, the secondary molding plug 530 is installed in the drawing machine 590 in the same way that the primary molding plug 510 is installed.

2차성형플러그(530)는 도 5의(b)와 같이 예비형상 파이프(PA)를 메인형상 파이프(PB)로 인발하기 위한 메인형상 파이프(PB)와 대응하는 형상을 이루고 있으며, 위와 같은 2차성형플러그(530)의 형상을 통해 예비형상 파이프(PA)의 인발시 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)의 수축을 유도한다.The secondary molded plug 530 has a shape corresponding to the main shape pipe PB for drawing the preliminary shape pipe PA into the main shape pipe PB as shown in FIG. The contraction of the round edge PA1 and the plane PA2 of the pre-shaped pipe PA is induced when the pre-shaped pipe PA is drawn through the shape of the differential plug 530 .

여기서, 메인형상 파이프(PB)로 인발된 라운드모서리(PB1)의 R 값은 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)의 R 값보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the R value of the round edge PB1 drawn into the main shape pipe PB is smaller than the R value of the round edge PA1 of the preliminary shape pipe PA.

이는, 예비형상의 파이프(PA)가 2차성형플러그(530)가 준비된 2차성형다이(540)를 통과하여 인발될 때, 도 5의(b)와 같이 라운드모서리(PA1)의 내측에서 외측방향으로 향하는 인발력을 집중시킴으로써, 메인형상 파이프(PB)로 성형되는 라운드모서리(PB1)의 R 값이 작아지도록 함과 동시에 라운드모서리(PB1)의 두께가 유지될 수 있도록 하기 위함이다.This is, when the pre-shaped pipe PA is drawn through the secondary forming die 540 in which the secondary forming plug 530 is prepared, as shown in FIG. By concentrating the pulling force directed in the direction, the R value of the round edge PB1 formed into the main shape pipe PB is decreased and the thickness of the round edge PB1 can be maintained at the same time.

위 라운드모서리의 R 값의 축소는 1차성형플러그(510)의 모서리 형상보다 작은 2차성형플러그(530) 모서리 형상에 의해 구현됨은 물론이다.Of course, the reduction of the R value of the round edge is implemented by the corner shape of the secondary molding plug 530 smaller than the edge shape of the primary molding plug 510 .

위와 같이 2차성형플러그(530)가 준비되면, 도 8과 같이 클램퍼(591)가 예비형상의 파이프(PC) 단부를 클램핑한 상태로 도면상 우측방향으로 이동함으로써 예비형상 파이프(PA)의 인발이 이루어지게 되고, 이 과정에서 예비형상 파이프(PA)는 도 5의(b)와 같이 2차성형플러그(530)와 대응하는 메인형상 파이프(PB)로 성형된다.When the secondary molded plug 530 is prepared as described above, as shown in FIG. 8 , the clamper 591 clamps the end of the preformed pipe (PC) and moves in the right direction in the drawing to draw out the preformed pipe (PA). This is made, and in this process, the preliminary shape pipe PA is molded into the main shape pipe PB corresponding to the secondary molded plug 530 as shown in FIG. 5(b).

이때, 예비형상 파이프(PA)는 도 5의(b)와 같이 2차성형플러그(530)와 2차성형다이(540)를 거쳐 메인형상으로 인발될 때 2차성형플러그(530)의 체적에 맞게 전체적으로 수축이 이루어지게 되고, 이 과정에서 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1) 역시 1차성형플러그(510)의 모서리에 맞게 수축된다.At this time, the pre-shaped pipe PA is drawn into the main shape through the secondary forming plug 530 and the secondary forming die 540 as shown in FIG. 5(b) in the volume of the secondary forming plug 530. The overall contraction is made to fit, and in this process, the round edge PA1 of the pre-shaped pipe PA is also shrunk to fit the edge of the primary molded plug 510 .

즉, 메인형상 파이프(PB)의 라운드모서리(PB1)의 R 값이 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)의 R 값보다 작게 형성되는 것이다.That is, the R value of the round edge PB1 of the main shape pipe PB is formed to be smaller than the R value of the round edge PA1 of the preliminary shape pipe PA.

상세하게는, 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)가 도 5의(b)에 도시된 확대도와 같이 인발되는 과정에서 수축되면서 R 값이 작아지게 되고, 동시에 인발력이 화살표방향으로 집중됨으로써 완성된 메인형상 파이프(PB)의 라운드모서리(PB1)의 두께는 그대로 유지된다.In detail, the R value decreases while the round edge PA1 of the pre-shaped pipe PA is contracted during the drawing process as shown in the enlarged view shown in FIG. The thickness of the round edge PB1 of the completed main shape pipe PB is maintained as it is.

또한, 메인형상 파이프(PB)로 인발되는 과정에서, 아치 형상의 단면을 갖는 예비형상 파이프(PA)의 평면(PA2)은 수축이 이루어지면서 편평한 면을 유지하게 된다.In addition, in the process of drawing into the main-shaped pipe PB, the plane PA2 of the preliminary-shaped pipe PA having an arcuate cross-section maintains a flat surface while shrinking.

즉, 앞서 서술된 예비형상 파이프(PA) 평면(PA2)의 간격(t) 0.1mm~0.2mm 범위가 수축되어 없어지는 것이다.That is, the gap (t) 0.1mm ~ 0.2mm range of the pre-shaped pipe (PA) plane (PA2) described above is shrinking and disappearing.

이렇게 되면, 메인형상 파이프(PB)의 각 라운드모서리(PB1)가 평면(PB2)보다 두껍게 형성됨에 따라 평면(PB2)을 안정적으로 지지하기 때문에 평면(PB2)의 울림현상이 발생되는 것을 원천적으로 차단하게 된다.In this case, as each round edge PB1 of the main shape pipe PB is formed thicker than the plane PB2, it stably supports the plane PB2, thereby fundamentally blocking the occurrence of the resonance of the plane PB2. will do

한편, 수직부재(200) 역시 수평부재(100)의 메인형상 인발 공정과 같은 과정을 거치면서 메인형상 파이프(PB")로 성형된다.On the other hand, the vertical member 200 is also molded into the main shape pipe (PB″) through the same process as the main shape drawing process of the horizontal member 100 .

이때, 2차성형다이(540")에는 수직부재(200)의 인발을 위한 메인형상을 갖는 2차성형플러그(530")가 준비된다.At this time, the secondary molding die 540 ″ is prepared with a secondary molding plug 530 ″ having a main shape for drawing out the vertical member 200 .

이후, 예비형상 파이프(PA")는 인발을 통해 도 6의(b)와 같이 2차성형플러그(530")와 대응하는 메인형상 파이프(PB")로 성형된다.Thereafter, the preliminary shape pipe PA″ is formed into a main shape pipe PB″ corresponding to the secondary molded plug 530″ as shown in FIG. 6(b) through drawing.

이하 공정은 앞서 서술된 수평부재(100)의 인발 과정과 동일하기 때문에 설명은 생략하기로 한다.Since the following process is the same as the drawing process of the horizontal member 100 described above, a description thereof will be omitted.

위 공정을 통해, 성형된 메인형상 파이프(PB")의 각 라운드모서리(PB1")는 평면(PB2")보다 두껍게 형성되고, 평면(PB2")들은 동일한 두께를 유지하면서 라운드모서리(PB1")들에 의해 지지됨에 따라 평면(PB2")의 울림현상이 발생되는 것이 차단된다.Through the above process, each round edge PB1" of the molded main shape pipe PB" is formed thicker than the plane PB2", and the planes PB2" maintain the same thickness while maintaining the same thickness. As they are supported by the rods, the resonance of the plane PB2" is prevented from occurring.

단계 S20과 S30을 거쳐 각각 개별 형상을 갖는 수평부재(100)와 수직부재(200)를 성형하고, 수직부재(200)를 수평부재(100)에 형성된 가이드함몰단(101)에 삽입시켜 상호 결속하는 단계(S40)에서는,Through steps S20 and S30, the horizontal member 100 and the vertical member 200 each having an individual shape are molded, and the vertical member 200 is inserted into the guide recessed end 101 formed in the horizontal member 100 to bond with each other. In the step (S40),

각각의 인발 공정을 통해 성형된 수평부재(100)와 수직부재(200)를 결합시키는 것으로, 수직부재(200)를 수평부재(100)에 형성된 가이드함몰단(101)에 안착시킴으로써 수직주재가 수평부재(100)의 길이방향 중심부에 배치될 수 있도록 한다.By combining the horizontal member 100 and the vertical member 200 formed through each drawing process, the vertical member 200 is seated on the guide depression end 101 formed in the horizontal member 100 so that the vertical member is horizontal. to be disposed at the longitudinal center of the member 100 .

이후, 수평부재(100)와 수직부재(200)에 복수개의 구멍을 가공하고, 상기 구멍에 리벳(550)을 삽입하여 리벳(550)팅 함으로써, 수평부재(100)와 수직부재(200)의 결합을 완료한다.Then, by processing a plurality of holes in the horizontal member 100 and the vertical member 200, and inserting a rivet 550 into the hole to rivet 550, the horizontal member 100 and the vertical member 200 complete the binding.

수직부재(200)가 결속된 수평부재(100)의 타면으로 윈도우접촉편(300)을 배치하고, 수평부재(100)와 윈도우접촉편(300) 사이로 탄성편(400)을 개재하여 결속하는 단계(S50)에서는,Placing the window contact piece 300 on the other surface of the horizontal member 100 to which the vertical member 200 is bound, and binding the elastic piece 400 between the horizontal member 100 and the window contact piece 300 interposed therebetween. In (S50),

윈도우(570)와 접촉되는 윈도우접촉편(300)과 윈도우접촉편(300)을 소정의 탄성으로 지지하는 탄성편(400)을 순차적으로 수평부재(100)의 타면으로 배치시키고, 결합볼트(560)를 이용하여 수평부재(100)에 결합함으로써 커튼월 지지브라켓(600)을 완성한다.The window contact piece 300 in contact with the window 570 and the elastic piece 400 supporting the window contact piece 300 with a predetermined elasticity are sequentially disposed on the other surface of the horizontal member 100, and a coupling bolt 560 ) to complete the curtain wall support bracket 600 by coupling to the horizontal member 100 using.

이때, 수평부재(100)에 결합되는 윈도우접촉편(300)과 탄성편(400)은 수평부재(100)의 길이와 대응함은 물론이다.At this time, of course, the window contact piece 300 and the elastic piece 400 coupled to the horizontal member 100 correspond to the length of the horizontal member 100 .

지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 커튼월 지지브라켓 및 그 제조방법은,인발 가공을 통해 내부가 중공된 일체형을 유지하면서 특정된 형상을 갖도록 성형됨으로써 무게를 최대한 경량화할 수 있어 시공의 편리성과 제작단가를 현저하게 절감할 수 있는 탁월한 효과가 있다.As described so far, the curtain wall support bracket of the present invention and its manufacturing method are molded to have a specific shape while maintaining a hollow inner body through pultrusion processing, so that the weight can be reduced as much as possible, resulting in convenience of construction and manufacturing There is an excellent effect that can significantly reduce the unit cost.

또한, 지지브라켓이 일체로 형성됨에 따라 종래와 같이 용접 자체가 필요치 않고, 경량화를 이루면서도 내구성이 강화되는 구조적인 효과 또한 탁월하다.In addition, as the support bracket is integrally formed, welding itself is not required as in the prior art, and the structural effect of enhancing durability while achieving weight reduction is also excellent.

또한, 지지브라켓을 구성하는 수평부재와 수직부재의 인발 가공시 라운드모서리의 두께를 면의 두께보다 크게 성형하여 면의 울림현상을 원천적으로 차단함으로써, 특히 수직부재의 도면상 하측으로 길이가 더 연장된 상태의 인발이 가능한 기술적 효과가 있다. In addition, when drawing the horizontal and vertical members constituting the support bracket, the thickness of the round edge is molded to be larger than the thickness of the surface to fundamentally block the sounding phenomenon of the surface, and in particular, the length of the vertical member is further extended downward in the drawing There is a technical effect that can be drawn out in the finished state.

이상, 본 발명의 커튼월 지지브라켓 및 그 제조방법을 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 설명하였으나, 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아님은 물론이다.In the above, the curtain wall support bracket of the present invention and its manufacturing method have been described with reference to the preferred embodiment and the accompanying drawings, but this is only intended to help the understanding of the present invention and is not intended to limit the technical scope of the present invention. .

즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.That is, without departing from the technical gist of the present invention, various modifications and alterations are possible by those skilled in the art to which the present invention pertains. It goes without saying that it is within.

100 : 수평부재 101 : 가이드함몰단
200 : 수직부재 300 : 윈도우접촉편
301 : 삽입홈 303 : 접촉면
305 : T자형브라켓 400 : 탄성편
401 : 수용돌기 510, 510" : 1차성형플러그
510a, 510" : 곡면 520, 520" : 1차성형다이
530, 530" : 2차성형플러그 540, 540" : 2차성형다이
550 : 리벳 560 : 결합볼트
570 : 윈도우 580 : 체결부재
590 : 인발기 591 : 클램퍼
592 : 봉 C : 실리콘
PC : 파이프 PA,PA" : 예비형상 파이프
PB,PB" : 메인형상 파이프 PA1,PB1,PA1",PB1" : 라운드모서리
PA2,PB2,PA2",PB2" : 라운드모서리100: horizontal member 101: guide depression end
200: vertical member 300: window contact piece
301: insertion groove 303: contact surface
305: T-shaped bracket 400: elastic piece
401: receiving projection 510, 510": primary molded plug
510a, 510": curved surface 520, 520": primary forming die
530, 530": secondary molding plug 540, 540": secondary molding die
550: rivet 560: coupling bolt
570: window 580: fastening member
590: drawing machine 591: clamper
592: rod C: silicone
PC : Pipe PA,PA" : Preliminary shape pipe
PB,PB" : Main shape pipe PA1,PB1,PA1",PB1" : Round edge
PA2,PB2,PA2",PB2" : Round edge

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 소정의 길이를 갖는 단면이 원형인 파이프(PC)를 준비하는 단계(S10);
상기 파이프(PC)를 1차성형플러그(510)가 준비된 1차성형다이(520)를 통과시켜 인발하면서 복수개의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)을 갖는 예비형상 파이프(PA)를 성형하는 단계(S20);
상기 예비형상 파이프(PA)를 2차성형플러그(530)가 준비된 2차성형다이(540)를 통과시켜 인발하면서 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)와 평면(PA2)의 수축을 유도하여 복수개의 라운드모서리(PB1)와 평면(PB2)을 갖는 메인형상 파이프(PB)를 성형하는 단계(S30);
상기 단계 S20과 S30을 거쳐 각각 개별 형상을 갖는 수평부재(100)와 수직부재(200)를 성형하고, 수직부재(200)를 수평부재(100)에 형성된 가이드함몰단(101)에 삽입시켜 상호 결속하는 단계(S40); 및
상기 수직부재(200)가 결속된 수평부재(100)의 타면으로 윈도우접촉편(300)을 배치하고, 수평부재(100)와 윈도우접촉편(300) 사이로 탄성편(400)을 개재하여 결속하는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 하는 커튼월 지지브라켓의 제조방법.
Preparing a pipe (PC) having a circular cross section having a predetermined length (S10);
Forming a pre-shaped pipe (PA) having a plurality of round edges (PA1) and a flat surface (PA2) while drawing the pipe (PC) through a primary molding die 520 having a primary molding plug 510 prepared therein step (S20);
The pre-shaped pipe PA is drawn through the secondary forming die 540 in which the secondary forming plug 530 is prepared, and the contraction of the round edge PA1 and the plane PA2 of the pre-shaped pipe PA is induced. forming a main shape pipe (PB) having a plurality of round edges (PB1) and a flat surface (PB2) (S30);
Through the steps S20 and S30, the horizontal member 100 and the vertical member 200 each having an individual shape are formed, and the vertical member 200 is inserted into the guide recessed end 101 formed in the horizontal member 100 to mutually binding step (S40); and
A window contact piece 300 is disposed on the other surface of the horizontal member 100 to which the vertical member 200 is bound, and the elastic piece 400 is interposed between the horizontal member 100 and the window contact piece 300 for binding. Step (S50); Method of manufacturing a curtain wall support bracket comprising the.
 제4항에 있어서,
상기 단계 S20에서는,
상기 파이프(PC)가 예비형상 파이프(PA)로 인발될 때, 상기 라운드모서리(PA1)를 향해 인발력이 집중되게 하여 라운드모서리(PA1)의 두께가 평면(PA2)의 두께보다 커질수 있도록 성형함으로써, 상기 평면(PA2)의 울림현상을 차단하는 것을 특징으로 하는 커튼월 지지브라켓의 제조방법.
5. The method of claim 4,
In step S20,
When the pipe PC is drawn into the pre-shaped pipe PA, the drawing force is concentrated toward the round edge PA1 so that the thickness of the round edge PA1 is greater than the thickness of the plane PA2. A method of manufacturing a curtain wall support bracket, characterized in that it blocks the ringing phenomenon of the plane (PA2).
 제5항에 있어서,
상기 단계 S20에서 상기 1차성형플러그(510)와 1차성형다이(520) 중 어느 일측의 평면(PA2)은 곡면(510a)으로 형성된 것을 특징으로 하는 커튼월 지지브라켓의 제조방법.
6. The method of claim 5,
A method of manufacturing a curtain wall support bracket, characterized in that the plane PA2 on either side of the primary molding plug 510 and the primary molding die 520 in the step S20 is formed as a curved surface 510a.
 제4항에 있어서,
상기 단계S30에서는,
상기 예비형상 파이프(PA)가 2차성형플러그(530)가 준비된 2차성형다이(540)를 통과하여 상기 메인형상 파이프(PB)로 인발될 때, 상기 라운드모서리(PA1)의 내측에서 외측방향으로 향하는 인발력을 집중시켜 라운드모서리(PA1)의 R 값이 작아지도록 함과 동시에 라운드모서리(PA1)의 두께를 유지시키면서 메인형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 커튼월 지지브라켓의 제조방법.
5. The method of claim 4,
In step S30,
When the pre-shaped pipe PA passes through the secondary forming die 540 in which the secondary forming plug 530 is prepared and is drawn into the main shaped pipe PB, from the inside of the round edge PA1 to the outside direction A method of manufacturing a curtain wall support bracket, characterized in that it is molded into a main shape while maintaining the thickness of the round edge (PA1) while at the same time reducing the R value of the round edge (PA1) by concentrating the pulling force toward the
 제7항에 있어서,
상기 메인형상 파이프(PB)의 라운드모서리(PB1)의 R 값은 상기 예비형상 파이프(PA)의 라운드모서리(PA1)의 R 값보다 작은 것을 특징으로 하는 커튼월 지지브라켓의 제조방법.8. The method of claim 7,
The method of manufacturing a curtain wall support bracket, characterized in that the R value of the round edge (PB1) of the main shape pipe (PB) is smaller than the R value of the round edge (PA1) of the preliminary shape pipe (PA).
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