KR102419342B1

KR102419342B1 - Manufacturing method the inner part of atomizer used electrolytic machining

Info

Publication number: KR102419342B1
Application number: KR1020200078562A
Authority: KR
Inventors: 이승호
Original assignee: 주식회사 신원미크론
Priority date: 2020-06-26
Filing date: 2020-06-26
Publication date: 2022-07-11
Also published as: KR20220000664A

Abstract

본 발명은 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법으로써, 보다 상세하게 공구를 이용하여 아토마이저의 내부에 상기 아토마이저의 길이방향으로 연료유동관을 형성하는 내부가공단계와 상기 내부가공단계 이후, 상기 연료유동관 내부에 전극봉과 절연체가 삽입되는 삽입단계와 상기 삽입단계 이후, 상기 아토마이저의 내부에 전해액이 유입되고, 상기 전극봉에 전류가 인가되는 통전단계를 포함하고, 상기 연료유동관은 상기 아토마이저의 중심축을 따라 형성되고, 상기 전극봉은 상기 연료유동관의 중심축을 따라 삽입됨으로써, 상기 전극봉이 상기 아토마이저의 중심축에 구비되어 전체적으로 균일하게 상기 아토마이저 내부의 버가 제거되도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is an internal shape processing method using electrolytic processing, and in more detail, an internal processing step of forming a fuel flow pipe in the longitudinal direction of the atomizer using a tool, and after the internal processing step, the fuel flow pipe an inserting step of inserting an electrode and an insulator therein, and an energizing step of introducing an electrolyte into the inside of the atomizer and applying a current to the electrode after the inserting step, wherein the fuel flow pipe is the central axis of the atomizer and the electrode is inserted along the central axis of the fuel flow pipe, so that the electrode is provided on the central axis of the atomizer to uniformly remove the burr inside the atomizer.

Description

Internal shape machining method using electrolytic machining {Manufacturing method the inner part of atomizer used electrolytic machining}

본 발명은 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법으로서 더욱 자세하게는, 기계적 가공으로 아토마이저 내경부에 남아있는 버를 제거할 수 있으며, 아토마이저 내경부의 압력실을 라운딩처리할 수 있는 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법에 관한 것이다.The present invention is an internal shape processing method using electrolytic machining. More specifically, it is possible to remove the burr remaining in the inner diameter of the atomizer by mechanical machining, and electrolytic machining is used to round the pressure chamber of the inner diameter of the atomizer. It relates to a method of machining an internal shape.

디젤기관의 연료분사 장치는 연료를 고압으로 압축하는 연료분사펌프와 분사를 담당하는 인젝션 밸브로 구성된다. 인젝션 밸브는 일반적으로 지칭하는 인젝터와 아토마이저로 구성되며, 아토마이저는 도 1을 참조하여 연료분사펌프로부터 전달되는 고압의 연료를 연소실내로 무화, 관통, 분포 및 분산의 조건을 만족하도록 분사하여 고압으로 압축된 실린더내에서 자연착화를 일으키는 기능을 한다. 대한민국공개특허 제2001-0082242호(2001.03.08)에는 연료 어큐뮬레이터 분사 시스템용 자기 인젝터에 관한 기술을 제시하고 있다.The fuel injection device of a diesel engine consists of a fuel injection pump that compresses fuel to a high pressure and an injection valve that is in charge of injection. The injection valve is composed of an injector and an atomizer, which are generally referred to as the atomizer. Referring to FIG. 1, the high-pressure fuel delivered from the fuel injection pump is injected into the combustion chamber to satisfy the conditions of atomization, penetration, distribution and dispersion. It functions to cause spontaneous ignition in a cylinder compressed with high pressure. Korean Patent Laid-Open No. 2001-0082242 (2001.03.08) discloses a technology related to a magnetic injector for a fuel accumulator injection system.

한편, 아토마이저의 내부는 1000bar 이상 고압의 환경에 노출되므로, 아토마이저의 내부를 가공했을 때, 날카로운 부분이 생성되면 그 부분이 취약하여 크랙(Crack)의 발생과 같은 파손의 주원인이 된다. 이를 방지하기 위해 아토마이저의 내경부 부분은 특수한 처리로 날카로운 부분을 제거해야 한다. 이때, 기존에 적용되는 절삭 및 표면 가공만으로는 내경부의 버를 완벽하게 제거할 수 없으며, 아토마이저의 내경부가 부드러운 라운드 형상으로 형성될 수 없다는 문제점이 있다. 보다 상세하게, 아토마이저의 내경부는 좁고 긴 구멍 내부에 형성되어 있으며, 큰 각도로 보링가공 해야 부드러운 라운드 형상으로 형성될 수 있다. 일반적인 내경 보링바나 마이크로 보링바는 현재, 적용될 수 있는 규격이 없는 상태이고, 이에 적합한 공구를 제작하는 것도 이 형상을 가공하기 위해서는 가늘고 길게 제작이 되어야 하기에 바이트 밀림 등으로 형상을 구현하기 용이하지 않은 문제점이 있다. 여기서 바이트는 금속을 자르거나 깎을 때 선반 등의 공작기계에 붙여 쓰는 날이 있는 공구를 칭한다.On the other hand, since the inside of the atomizer is exposed to a high-pressure environment of 1000 bar or more, when the inside of the atomizer is processed, if a sharp part is generated, the part is weak and is the main cause of breakage such as the occurrence of cracks. To prevent this, the inner diameter part of the atomizer must be sharply removed by special treatment. In this case, there is a problem that the burr of the inner diameter cannot be completely removed only by cutting and surface processing applied in the past, and the inner diameter of the atomizer cannot be formed in a smooth round shape. More specifically, the inner diameter of the atomizer is formed inside a narrow and long hole, and it can be formed into a smooth round shape by boring at a large angle. There is currently no applicable standard for general bore boring bars or micro boring bars, and it is not easy to implement the shape due to the push of the bite, etc. There is this. Here, a bite refers to a tool with a blade attached to a machine tool such as a lathe when cutting or shearing metal.

대한민국공개특허 2001-0082242호(2001.03.08)Republic of Korea Patent Publication No. 2001-0082242 (2001.03.08)

본 발명은 상술한 바와 같은 선행 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 아토마이저의 내경부에 버를 제거함과 동시에 압력실이 부드러운 라운드 형상으로 가공될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to remove burrs from the inner diameter of an atomizer and to allow the pressure chamber to be processed into a smooth round shape.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems to be solved by the present invention not mentioned here are to those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the description below. can be clearly understood.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법에 있어서, 공구를 이용하여 아토마이저의 내부에 상기 아토마이저의 길이방향으로 연료유동관을 형성하는 내부가공단계와 상기 내부가공단계 이후, 상기 연료유동관 내부에 전극봉과 절연체가 삽입되는 삽입단계와 상기 삽입단계 이후, 상기 아토마이저의 내부에 전해액이 유입되고, 상기 전극봉에 전류가 인가되는 통전단계를 포함하고, 상기 연료유동관은 상기 아토마이저의 중심축을 따라 형성되고, 상기 전극봉은 상기 연료유동관의 중심축을 따라 삽입됨으로써, 상기 전극봉이 상기 아토마이저의 중심축에 위치되어 전체적으로 균일하게 상기 아토마이저 내부의 버가 제거되도록 하는 것을 특징으로 한다.In the inner shape machining method using electrolytic machining according to a preferred embodiment of the present invention, the inner processing step of forming a fuel flow pipe in the longitudinal direction of the atomizer inside the atomizer using a tool and after the inner machining step , an inserting step of inserting an electrode and an insulator into the fuel flow pipe, and an energizing step in which an electrolyte is introduced into the atomizer and a current is applied to the electrode after the inserting step, wherein the fuel flow pipe includes the atomizer It is formed along the central axis of the atomizer, and the electrode is inserted along the central axis of the fuel flow pipe, so that the electrode is positioned on the central axis of the atomizer so that the burr inside the atomizer is uniformly removed as a whole. .

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 삽입단계와 통전단계 사이에, 상기 아토마이저를 고정하고 상기 전해액을 순환시키는 공급모듈이 설치되는 설치단계를 더 포함하고, 상기 공급모듈은, 상기 아토마이저의 외주면을 감싸는 형태로 구비되는 본체부와 상기 본체부의 일측에 상기 전해액이 상기 아토마이저의 내부로 유입될 수 있도록 형성되는 입구부와 상기 본체부의 일측에 상기 전해액이 상기 아토마이저의 외부로 유출될 수 있도록 형성되는 출구부를 포함하며, 상기 통전단계 이후, 상기 버가 제거되면서 발생되는 불순물이 상기 전해액과 함께 상기 아토마이저의 외부로 유출되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method further includes an installation step in which a supply module for fixing the atomizer and circulating the electrolyte is installed between the insertion step and the energization step according to a preferred embodiment of the present invention, wherein the supply module includes the atomizer A body portion provided in a shape surrounding the outer circumferential surface of the atomizer, an inlet portion formed on one side of the main body portion so that the electrolyte can flow into the inside of the atomizer, and one side of the main body portion, the electrolyte solution flows out of the atomizer and an outlet portion formed so as to be able to be turned on, and after the energization step, impurities generated while the burr is removed are discharged to the outside of the atomizer together with the electrolyte.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 통전단계는, 상기 아토마이저의 길이방향으로 길게 형성되는 상기 연료유동관의 단부에 상기 연료유동관 보다 더 큰 지름을 가지도록 형성되는 압력실을 가공하는 압력실가공단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the energizing step according to a preferred embodiment of the present invention, the pressure of processing a pressure chamber formed to have a larger diameter than that of the fuel flow pipe at the end of the fuel flow pipe formed to be long in the longitudinal direction of the atomizer It is characterized in that it further comprises a thread processing step.

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 전극봉은, 중공으로 형성되며, 상기 전극봉의 일단부는 상기 연료유동관의 단부에 구비되고, 상기 전극봉의 타단부는 상기 입구부의 하부에 형성되는 상기 출구부와 연통된 상태에서, 상기 전해액이 상기 아토마이저 내부로 유입되고 상기 전극봉에 전류가 인가됨에 따라, 상기 연료유동관의 단부가 가공되어 상기 연료유동관 보다 더 큰 지름을 가지는 상기 압력실이 가공되는 것을 특징으로 한다.In addition, the electrode rod according to a preferred embodiment of the present invention is formed in a hollow, one end of the electrode is provided at the end of the fuel flow pipe, the other end of the electrode is the outlet portion formed under the inlet portion In a state in communication with the atomizer, as the electrolyte flows into the atomizer and a current is applied to the electrode, the end of the fuel flow pipe is machined, and the pressure chamber having a larger diameter than the fuel flow pipe is machined do it with

또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 상기 공급모듈은, 상기 전해액을 유동시키는 구동력을 제공하는 펌프와 상기 전해액으로부터 불순물을 분리하는 원심분리기와 상기 전극봉에 전류를 인가하는 공급부를 포함하고, 상기 펌프에 의해 상기 전해액이 상기 아토마이저 내부로 유입된 후, 상기 공급부가 상기 전극봉에 전류를 인가하여 상기 아토마이저 내부의 버가 제거되고 상기 압력실이 가공되면서 발생되는 불순물이 상기 전해액과 함께 상기 원심분리기로 유입되도록 함으로써, 상기 전해액을 재사용할 수 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the supply module according to a preferred embodiment of the present invention includes a pump providing a driving force for flowing the electrolyte, a centrifugal separator for separating impurities from the electrolyte, and a supply unit for applying a current to the electrode, After the electrolyte is introduced into the atomizer by the pump, the supply unit applies a current to the electrode to remove the burr inside the atomizer, and impurities generated while the pressure chamber is processed are removed from the centrifugal solution together with the electrolyte. By allowing it to flow into the separator, it is characterized in that the electrolyte can be reused.

상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법은 공구를 이용한 기계적 가공으로 아토마이저의 내부에 남아있는 버를 제거할 수 있으며, 기계적 가공만으로는 형성하기 용이하지 않은 압력실을 라운드지게 형성할 수 있도록 하는 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법을 제공하는데 그 효과가 있다.By means of a solution to the above problem, the internal shape processing method using electrolytic machining of the present invention can remove the burr remaining inside the atomizer by mechanical machining using a tool, and a pressure chamber that is not easy to form by mechanical machining alone It is effective in providing an internal shape processing method using electrolytic processing to form a round.

또한, 본 발명의 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법은 전극봉이 연료유동관의 중심축을 따라 삽입됨으로써, 전극봉이 아토마이저의 중심축에 위치되어 전체적으로 균일하게 아토마이저 내부의 버가 제거되도록 하는데 그 효과가 있다. 이와 같이 아토마이저의 내부에 형성되는 버를 제거할 경우, 연료분출구로 일정하고 정확한 양의 연료가 분출될 수 있도록 하며, 복수개의 연료분출구로 동일한 양의 연료가 분출될 수 있도록 한다. 또한, 버가 완벽히 제거되지 않으면, 연료의 분출 중에 버가 떨어져 나가 연료분출구를 막음으로써, 아토마이저의 기능 및 효율이 감소하게 될 수 있다. 결과적으로, 전해 가공을 통해 아토마이저 내부의 버를 완벽하게 제거함으로써, 아토마이저의 기능 및 효율을 향상시킬 수 있으며 연료분출구를 통해 연료가 정확한 양과 속도로 분출되도록 할 수 있는 이점이 있다.In addition, the internal shape processing method using the electrolytic processing of the present invention is effective in that the electrode rod is inserted along the central axis of the fuel flow pipe, so that the electrode rod is positioned on the central axis of the atomizer and the burr inside the atomizer is uniformly removed as a whole. have. In this way, when the burr formed inside the atomizer is removed, a constant and accurate amount of fuel can be ejected through the fuel outlet, and the same amount of fuel can be ejected through the plurality of fuel outlets. In addition, if the burr is not completely removed, the burr may come off during fuel ejection and block the fuel ejection port, thereby reducing the function and efficiency of the atomizer. As a result, by completely removing the burr inside the atomizer through electrolytic processing, the function and efficiency of the atomizer can be improved, and there is an advantage in that fuel can be ejected through the fuel outlet at an accurate amount and speed.

또한, 본 발명의 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법은 입구부를 통해 아토마이저의 내부로 유입된 전해액은 통전단계 이후 버가 제거되면서 발생되는 불순물과 함께 출구부를 통해 아토마이저의 외부로 유출됨으로써, 제거된 버가 아토마이저의 내부에 남아 쌓이지 않도록 하는데 그 효과가 있다.In addition, in the internal shape processing method using the electrolytic processing of the present invention, the electrolyte introduced into the atomizer through the inlet is discharged to the outside of the atomizer through the outlet together with impurities generated while the burr is removed after the energization step, so that it is removed It is effective in preventing burrs from remaining inside the atomizer and accumulating.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명의 효과는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effect of the present invention is not limited to the effect mentioned above, and the effect of the present invention not mentioned here will be clearly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the following description. .

도 1은 아토마이저의 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법의 순서도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법의 아토마이저 내부의 버를 제거하는 순서를 나타낸 도면이다.
도 7 내지 도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법의 연료유동관의 일측에 압력실을 가공하는 순서를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법의 전해 가공 전 후의 연료분출구부의 연료유량을 나타낸 도면이다.
도 16 및 17은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법에서 입구부와 출구부가 단일로 형성된 모습을 나타낸 도면이다.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법의 전해 가공을 수행하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법의 전해 가공을 수행하는 모습을 나타낸 도면이다.1 is a view showing a state of an atomizer.
2 is a flowchart of an internal shape processing method using electrolytic processing according to an embodiment of the present invention.
3 to 6 are views showing a sequence of removing the burr inside the atomizer of the internal shape processing method using the electrolytic processing according to an embodiment of the present invention.
7 to 14 are diagrams showing the order of processing the pressure chamber on one side of the fuel flow pipe of the internal shape processing method using the electrolytic processing according to an embodiment of the present invention.
15 is a view showing the fuel flow rate of the fuel outlet before and after electrolytic machining of the inner shape machining method using electrolytic machining according to an embodiment of the present invention.
16 and 17 are views showing a state in which the inlet part and the outlet part are formed singly in the internal shape processing method using electrolytic processing according to an embodiment of the present invention.
18 is a view showing the state of performing the electrolytic machining of the inner shape machining method using the electrolytic machining according to an embodiment of the present invention.
19 is a view showing the state of performing the electrolytic machining of the inner shape machining method using the electrolytic machining according to another embodiment of the present invention.

본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.Terms used in this specification will be briefly described, and the present invention will be described in detail.

본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected as currently widely used general terms as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention or precedent of a person skilled in the art, the emergence of new technology, and the like. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, rather than the name of a simple term.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.In the entire specification, when a part “includes” a certain element, it means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless otherwise stated.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily implement them. However, the present invention may be embodied in several different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.Specific details including the problem to be solved for the present invention, the means for solving the problem, and the effect of the invention are included in the embodiments and drawings to be described below. Advantages and features of the present invention, and a method for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법에 있어서, 공구를 이용하여 아토마이저(10)의 내부에 상기 아토마이저(10)의 길이방향으로 연료유동관(100)을 형성하는 내부가공단계(S1)와 상기 내부가공단계(S1) 이후, 상기 연료유동관(100) 내부에 전극봉(200)과 절연체(300)가 삽입되는 삽입단계(S2)와 상기 삽입단계(S2) 이후, 상기 아토마이저(10)의 내부에 전해액이 유입되고, 상기 전극봉(200)에 전류가 인가되는 통전단계(S4)를 포함한다.2 to 6, in the inner shape machining method using electrolytic machining according to a preferred embodiment of the present invention, the inside of the atomizer 10 using a tool in the longitudinal direction of the atomizer (10) After the internal processing step (S1) and the internal processing step (S1) of forming the fuel flow pipe 100 with and an energizing step (S4) in which an electrolyte is introduced into the inside of the atomizer 10 and a current is applied to the electrode 200 after the insertion step (S2).

먼저, 상기 내부가공단계(S1)를 수행한다. 상기 내부가공단계(S1)에서는 상기 아토마이저(10)의 내부에 상기 아토마이저(10)의 길이방향으로 길게 형성되며, 상기 아토마이저(10)의 단부에 형성된 연료분출구부(110)와 연통되어 연료가 유동하여 분출될 수 있도록 하는 연료유동관(100)을 형성하는 단계이다. 일례로, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 아토마이저(10)는 원기둥형상의 원소재의 단부에 상기 연료분출구부(110)를 형성하고, 상기 아토마이저(10)의 내부를 절삭 등을 통해 가공함으로써 상기 연료유동관(100)을 형성한다. 이때, 상기 아토마이저(10)의 중심부를 드릴 작업을 통해 절삭가공하면, 상기 연료유동관(100)의 내주면에는 연성에 의해 매끄럽게 절삭되지 않고 늘어나 버가 형성되게 된다. 이와 같이, 상기 연료유동관(100)의 내주면에 형성되는 상기 버를 제거하기 위하여 다음의 단계를 수행한다.First, the inner processing step (S1) is performed. In the internal processing step (S1), it is formed long in the longitudinal direction of the atomizer 10 inside the atomizer 10, and communicates with the fuel outlet 110 formed at the end of the atomizer 10. This is a step of forming the fuel flow pipe 100 through which fuel flows and is ejected. For example, referring to FIGS. 3 and 4 , the atomizer 10 forms the fuel outlet part 110 at the end of the cylindrical raw material, and cuts the inside of the atomizer 10 . By processing through the fuel flow pipe 100 is formed. At this time, if the center of the atomizer 10 is cut through a drilling operation, the inner peripheral surface of the fuel flow pipe 100 is not smoothly cut due to ductility, but stretched to form burrs. In this way, the following steps are performed to remove the burr formed on the inner circumferential surface of the fuel flow pipe 100 .

즉, 상기 내부가공단계(S1)를 수행 한 이후, 상기 삽입단계(S2)를 수행한다. 상기 삽입단계(S2)에서는 상기 연료유동관(100)의 내부에 상기 전극봉(200)과 절연체(300)를 삽입하여 전해 가공이 이루어질 수 있도록 준비한다. 일례로, 도 5를 참조하면, 상기 전극봉(200)은 상기 연료유동관(100)의 내주면에 인접하게 위치된 상태에서 전류가 인가되면 상기 전극봉(200) 주위의 상기 전해액이 증발하며 상기 연료유동관(100)의 내주면의 용융상태의 고체입자들을 비산시키면서 상기 버를 제거하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 절연체(300)는 상기 연료유동관(100)의 내주면의 전해 가공이 선택적으로 수행될 수 있도록 한다. 즉, 상기 절연체(300)는 상기 전극봉(200)과 연료유동관(100)의 내주면 사이에 구비되어 전류가 흐르지 않도록 함으로써, 상기 버의 제거가 필요한 부분에 집중적으로 전해 가공이 이루어질 수 있도록 한다.That is, after performing the inner processing step (S1), the inserting step (S2) is performed. In the insertion step (S2), the electrode 200 and the insulator 300 are inserted into the fuel flow pipe 100 to prepare for electrolytic processing. For example, referring to FIG. 5 , the electrode 200 is positioned adjacent to the inner circumferential surface of the fuel flow pipe 100 and when a current is applied, the electrolyte around the electrode 200 evaporates and the fuel flow pipe ( 100) serves to remove the burrs while scattering the solid particles in the molten state on the inner peripheral surface. In addition, the insulator 300 allows the electrolytic processing of the inner peripheral surface of the fuel flow pipe 100 to be selectively performed. That is, the insulator 300 is provided between the electrode rod 200 and the inner circumferential surface of the fuel flow pipe 100 to prevent current from flowing, so that the electrolytic processing can be intensively performed on the portion requiring removal of the burr.

다음으로, 상기 삽입단계(S2)를 수행 한 이후, 상기 통전단계(S4)를 수행한다. 일례로, 도 6을 참조하면, 상기 통전단계(S4)에서는 상기 연료유동관(100)의 내부에 상기 전해액을 유입시키고 상기 전극봉(200)에 전류를 인가시킴으로써, 상기 연료유동관(100)의 내주면이 전해 가공되도록 한다.Next, after performing the insertion step (S2), the energization step (S4) is performed. For example, referring to FIG. 6 , in the energizing step S4 , the electrolyte is introduced into the fuel flow pipe 100 and a current is applied to the electrode 200 , so that the inner circumferential surface of the fuel flow pipe 100 is to be electrolytically processed.

이때, 상기 연료유동관(100)은 상기 아토마이저(10)의 중심축을 따라 형성되고, 상기 전극봉(200)은 상기 연료유동관(100)의 중심축을 따라 삽입됨으로써, 상기 전극봉(200)이 상기 아토마이저(10)의 중심축에 위치되어 전체적으로 균일하게 상기 아토마이저(10) 내부의 버가 제거되도록 한다. 즉, 상기 전극봉(200)이 상기 아토마이저(10)의 단면에 중심을 따라 평행하게 위치됨으로써, 상기 전극봉(200)과 상기 아토마이저(10)의 내주면이 접촉되지 않아 상기 아토마이저(10)의 내주면이 타지 않도록 하며 일정한 거리를 유지하도록 하여 작업성을 향상시키며 전체적으로 고르게 전해 가공이 이루어질 수 있도록 하는 것이다. 이와 같이 상기 아토마이저(10)의 내부에 형성되는 상기 버를 제거할 경우, 상기 연료분출구(110)로 일정하고 정확한 양의 연료가 분출될 수 있도록 하며, 복수개의 연료분출구(110)로 동일한 양의 연료가 분출될 수 있도록 한다. 또한, 상기 버가 완벽히 제거되지 않으면, 연료의 분출 중에 상기 버가 떨어져 나가 상기 연료분출구(110)를 막음으로써, 상기 아토마이저(10)의 기능 및 효율이 감소하게 될 수 있다. 결과적으로, 전해 가공을 통해 상기 아토마이저(10) 내부의 상기 버를 완벽하게 제거함으로써, 상기 아토마이저(10)의 기능 및 효율을 향상시킬 수 있으며 상기 연료분출구(110)를 통해 연료가 정확한 양과 속도로 분출되도록 할 수 있는 이점이 있다.At this time, the fuel flow pipe 100 is formed along the central axis of the atomizer 10 , and the electrode 200 is inserted along the central axis of the fuel flow pipe 100 , so that the electrode 200 is the atomizer. It is located on the central axis of 10 so that the burr inside the atomizer 10 is uniformly removed as a whole. That is, since the electrode 200 is positioned parallel to the center along the cross section of the atomizer 10, the electrode 200 and the inner peripheral surface of the atomizer 10 do not come into contact with each other. The inner circumferential surface is not burned and a certain distance is maintained to improve workability and to ensure that electrolytic processing can be performed evenly throughout. In this way, when the burr formed inside the atomizer 10 is removed, a constant and accurate amount of fuel can be ejected to the fuel outlet 110 and the same amount to the plurality of fuel outlets 110 . of fuel to be ejected. In addition, if the burr is not completely removed, the burr may come off during fuel ejection and block the fuel outlet 110 , thereby reducing the function and efficiency of the atomizer 10 . As a result, by completely removing the burr inside the atomizer 10 through electrolytic processing, the function and efficiency of the atomizer 10 can be improved, and the fuel is supplied with an accurate amount and It has the advantage of being able to eject at high speed.

다음으로, 상기 삽입단계(S2)와 통전단계(S4) 사이에, 상기 아토마이저(10)를 고정하고 상기 전해액을 순환시키는 공급모듈(400)이 설치되는 설치단계(S3)를 더 포함할 수 있다.Next, between the inserting step (S2) and the energizing step (S4), it may further include an installation step (S3) in which a supply module 400 for fixing the atomizer 10 and circulating the electrolyte is installed. have.

이때, 상기 공급모듈(400)은 상기 아토마이저(10)의 외주면을 감싸는 형태로 구비되는 본체부(410)와 상기 본체부(410)의 일측에 상기 전해액이 상기 아토마이저(10)의 내부로 유입될 수 있도록 형성되는 입구부(420)와 상기 본체부의 일측에 상기 전해액이 상기 아토마이저(10)의 외부로 유출될 수 있도록 형성되는 출구부(430)를 포함하며, 상기 통전단계(S4) 이후, 상기 버가 제거되면서 발생되는 불순물이 상기 전해액과 함께 상기 아토마이저(10)의 외부로 유출되도록 한다.At this time, the supply module 400 includes a main body 410 provided in a shape surrounding the outer circumferential surface of the atomizer 10 and the electrolyte solution on one side of the main body 410 into the inside of the atomizer 10 . An inlet portion 420 formed to be introduced and an outlet portion 430 formed to allow the electrolyte to flow out of the atomizer 10 on one side of the main body, the energization step (S4) Thereafter, impurities generated while the burr is removed are allowed to flow out of the atomizer 10 together with the electrolyte.

일례로, 도 7을 참조하면, 상기 본체부(410)는 상기 아토마이저(10)의 하부에 상기 아토마이저(10) 보다 더 큰 지름을 가지는 원기둥 형상으로 마련될 수 있다. 또한, 상기 본체부(410)는 상기 아토마이저(10)의 전해 가공 시 상기 아토마이저(10)가 흔들리거나 요동하지 않도록 상기 아토마이저(10)의 적어도 일부가 삽입될 수 있도록 중공이 형성되어 지지하는 역할을 수행할 수 있다.For example, referring to FIG. 7 , the main body 410 may be provided in the lower portion of the atomizer 10 in a cylindrical shape having a larger diameter than that of the atomizer 10 . In addition, the body part 410 is hollow so that at least a part of the atomizer 10 can be inserted so that the atomizer 10 does not shake or fluctuate during electrolytic processing of the atomizer 10 . can play a role.

그리고, 상기 입구부(420)는 상기 본체부(410)의 중앙부에 마련되되, 복수개로 상기 아토마이저(10)의 길이방향의 가상의 축을 기준으로 방사형으로 배열될 수 있다. 즉, 상기 아토마이저(10)의 내부로 유입되는 상기 전해액은 상기 복수개의 입구부(420) 중 어느 하나를 지나 상기 전극봉(200)과 절연체(300)사이의 틈을 통해 상기 연료유동관(100) 내부로 유동하게 된다.In addition, the inlet part 420 may be provided in the central part of the main body part 410, and a plurality of inlet parts 420 may be arranged radially based on an imaginary axis in the longitudinal direction of the atomizer 10. That is, the electrolyte flowing into the atomizer 10 passes through any one of the plurality of inlet parts 420 and passes through the gap between the electrode rod 200 and the insulator 300 , the fuel flow pipe 100 . will flow inward.

또한, 상기 출구부(430)는 상기 본체부(410)의 상부와 하부에 각각 형성되되, 복수개로 상기 아토마이저(10)의 길이방향의 가상의 축을 기준으로 방사형으로 배열될 수 있다. 즉, 상기 출구부(430)는 상기 입구부(420)의 상부와 하부에 각각 형성되며, 상기 아토마이저(10)의 내부로 유입된 상기 전해액이 상기 아토마이저(10)의 외부로 유출될 수 있도록 한다.In addition, the outlet portion 430 may be respectively formed on the upper and lower portions of the body portion 410, and a plurality of them may be arranged radially based on an imaginary axis in the longitudinal direction of the atomizer 10. That is, the outlet portion 430 is formed on the upper and lower portions of the inlet portion 420 , respectively, and the electrolyte introduced into the atomizer 10 can flow out of the atomizer 10 . let it be

결과적으로, 상기 입구부(420)를 통해 상기 아토마이저(10)의 내부로 유입된 상기 전해액은 상기 통전단계 이후 상기 버가 제거되면서 발생되는 불순물과 함께 상기 출구부(430)를 통해 상기 아토마이저(10)의 외부로 유출됨으로써, 제거된 상기 버가 상기 아토마이저(10)의 내부에 남아 쌓이지 않도록 한다.As a result, the electrolyte introduced into the atomizer 10 through the inlet 420 passes through the outlet 430 into the atomizer together with impurities generated while the burr is removed after the energization step. By flowing to the outside of (10), the removed burr is prevented from being accumulated inside the atomizer (10).

여기서, 상기 통전단계(S4)는 상기 아토마이저(10)의 길이방향으로 길게 형성되는 상기 연료유동관(100)의 단부에 상기 연료유동관(100) 보다 더 큰 지름을 가지도록 형성되는 압력실(120)을 가공하는 압력실가공단계(S4-1)를 더 포함한다.Here, the energizing step (S4) is a pressure chamber 120 formed to have a larger diameter than that of the fuel flow pipe 100 at the end of the fuel flow pipe 100 that is formed long in the longitudinal direction of the atomizer 10 . ) further includes a pressure chamber processing step (S4-1) for processing.

이때, 상기 전극봉(200)은 중공으로 형성되며, 상기 전극봉(200)의 일단부는 상기 연료유동관(100)의 단부에 구비되고, 상기 전극봉(200)의 타단부는 상기 입구부(420)의 하부에 형성되는 상기 출구부(430)와 연통된 상태에서, 상기 전해액이 상기 아토마이저(10) 내부로 유입되고 상기 전극봉(200)에 전류가 인가됨에 따라, 상기 연료유동관(100)의 단부가 가공되어 상기 연료유동관(100) 보다 더 큰 지름을 가지는 상기 압력실(120)이 가공되도록 한다.In this case, the electrode 200 is hollow, one end of the electrode 200 is provided at the end of the fuel flow pipe 100 , and the other end of the electrode 200 is the lower part of the inlet 420 . In a state in communication with the outlet part 430 formed in The pressure chamber 120 having a larger diameter than that of the fuel flow pipe 100 is processed.

보다 상세하게, 상기 전극봉(200)은 중공으로 내부에 형성된 빈 공간을 통해 상기 전해액이 상기 입구부(420)의 하부에 형성된 상기 출구부(430)로 유출될 수 있도록 한다. 또한, 상기 입구부(420)의 상부에 형성되는 상기 출구부(430)는 상기 연료유동관(100)과 인접한 지점까지 형성되는 출구관(431)과 연통된다. 또한, 상기 출구관(431)은 복수개로 상기 연료유동관(100)의 길이방향의 가상의 축을 기준으로 방사형으로 배열될 수 있다. 이때, 상기 출구관(431)의 단부는 상기 압력실(120)이 가공될 지점과 인접하게 위치된다. 즉, 상기 연료유동관(100)의 단부가 상기 전해액에 의해 전해 가공되면서 지름이 점차적으로 증가하다가 상기 복수개의 출구관(431)과 연통되게 되면 상기 전해액이 상기 출구관(431)을 따라 상기 연료유동관(100)의 외부로 유출되게 되어, 더 이상 상기 연료유동관(100)의 지름이 증가하지 않게 되는 것이다. 즉, 지름이 증가하게 되는 상기 연료유동관(100)의 단부에는 상기 압력실(120)이 형성되게 되는 것이다.In more detail, the electrode 200 allows the electrolyte to flow out to the outlet 430 formed under the inlet 420 through the hollow space formed therein. In addition, the outlet portion 430 formed on the upper portion of the inlet portion 420 communicates with the outlet tube 431 formed up to a point adjacent to the fuel flow tube 100 . In addition, a plurality of the outlet pipe 431 may be arranged radially based on an imaginary axis in the longitudinal direction of the fuel flow pipe 100 . At this time, the end of the outlet pipe 431 is located adjacent to the point where the pressure chamber 120 is to be processed. That is, when the end of the fuel flow pipe 100 is electrolytically processed by the electrolyte and gradually increases in diameter, and communicates with the plurality of outlet pipes 431 , the electrolyte flows along the outlet pipe 431 . (100) is discharged to the outside, so that the diameter of the fuel flow pipe (100) no longer increases. That is, the pressure chamber 120 is formed at the end of the fuel flow pipe 100 whose diameter is increased.

이때, 상기 전극봉(200)은 오스테나이트계 스테인리스강(SUS 304) 소재로 형성되고, 상기 절연체(300)는 피크(PEEK : Poly Ether Ether Ketone)소재로 형성될 수 있다. 이때, 상기 전극봉(200)은 전기 전도도가 높은 동 등과 같은 재질로 형성될 수 있으나 강성이 낮아 형상 가공(압력실 가공)이 용이하게 수행되지 않아 전도율은 떨어지지만 강성이 높아 가공이 용이한 스테인리스강 소재로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 절연체(300)는 형상 가공 시에 발생하는 높은 열에 견딜 수 있도록 피크 소재로 형성되는 것이 바람직하다.In this case, the electrode 200 may be formed of an austenitic stainless steel (SUS 304) material, and the insulator 300 may be formed of a PEEK (Poly Ether Ether Ketone) material. At this time, the electrode 200 may be formed of a material such as copper with high electrical conductivity, but due to low rigidity, shape processing (pressure chamber processing) is not easily performed, so the conductivity is low but high rigidity is stainless steel, which is easy to process It is preferably formed of a material. In addition, the insulator 300 is preferably formed of a peak material to withstand high heat generated during shape processing.

다음으로, 위와 같은 일련의 전해 가공 순서를 상세히 설명하면, 먼저, 도 8을 참조하면, 상기 전해액이 상기 입구부(420)를 통해 상기 전극봉(200)과 절연체(300) 사이로 유입된다. 이때, 도 6과 같이 상기 전극봉(200)에 전류가 인가되어 상기 아토마이저(10)의 내부에 형성되어 있는 상기 버가 제거되도록 한다. 이후, 도 9를 참조하면, 상기 전극봉(200)과 절연체(300)의 위치를 가변시키고 상기 전해액의 유량을 조절하여 상기 전해액이 상기 압력실(120)이 형성될 지점에 위치되도록 한다. 이와 같은 상태에서 상기 전극봉(200)에 전류를 인가하여 상기 연료유동관(100)의 한 지점의 지름이 점차적으로 증가하도록 한다. 즉, 도 10과 같이 상기 전해액이 상기 연료유동관(100) 중 상기 압력실(120)이 형성될 지점에 집중되도록 제어하며, 상기 연료유동관(100)이 가공되면서 발생하는 불순물은 상기 전해액과 함께 상기 전극봉(200)의 중공 내부로 유출되도록 한다. 이후, 도 11을 참조하면, 상기 연료유동관(100)의 지름이 점차적으로 증가하여 도 12와 같이 상기 연료유동관(100)과 출구관(431)이 연통되게 되면, 상기 연료유동관(100) 내부의 상기 전해액이 상기 입구부(420)의 상부에 구비되는 상기 출구관(431)으로 유출되면서 상기 압력실(120)의 가공이 완료되는 것이다. 즉, 가공 전 상기 출구관(431)과 연료유동관(100)의 이격거리를 통해 상기 압력실(120)의 부피를 설정할 수 있는 것이다. 이후, 도 13을 참조하면, 상기 아토마이저(10)의 내부에 상기 전해액이 모두 유출되면, 도 14와 같이 상기 압력실(120)의 가공이 완료되는 것이다.Next, the sequence of electrolytic processing as described above will be described in detail. First, referring to FIG. 8 , the electrolyte is introduced between the electrode 200 and the insulator 300 through the inlet 420 . At this time, as shown in FIG. 6 , a current is applied to the electrode 200 to remove the burr formed inside the atomizer 10 . Thereafter, referring to FIG. 9 , the positions of the electrode rod 200 and the insulator 300 are varied and the flow rate of the electrolyte is adjusted so that the electrolyte is positioned at a point where the pressure chamber 120 is to be formed. In this state, a current is applied to the electrode 200 so that the diameter of one point of the fuel flow pipe 100 is gradually increased. That is, as shown in FIG. 10 , the electrolyte is controlled to be concentrated at a point where the pressure chamber 120 is to be formed in the fuel flow pipe 100 , and impurities generated while the fuel flow pipe 100 is processed are combined with the electrolyte. It flows out into the hollow inside of the electrode rod (200). Thereafter, referring to FIG. 11 , when the diameter of the fuel flow pipe 100 is gradually increased so that the fuel flow pipe 100 and the outlet pipe 431 are in communication as shown in FIG. 12 , the fuel flow pipe 100 inside As the electrolyte flows out into the outlet pipe 431 provided on the upper part of the inlet part 420 , the processing of the pressure chamber 120 is completed. That is, the volume of the pressure chamber 120 can be set through the separation distance between the outlet pipe 431 and the fuel flow pipe 100 before processing. Thereafter, referring to FIG. 13 , when all of the electrolyte solution flows out into the atomizer 10 , the processing of the pressure chamber 120 is completed as shown in FIG. 14 .

이때, 상기 공급모듈(400)은 상기 전해액을 유동시키는 구동력을 제공하는 펌프(도면 미도시)와 상기 전해액으로부터 불순물을 분리하는 원심분리기(도면 미도시)와 상기 전극봉(200)에 전류를 인가하는 공급부(도면 미도시)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 펌프에 의해 상기 전해액이 상기 아토마이저(10) 내부로 유입된 후, 상기 공급부가 상기 전극봉(200)에 전류를 인가하여 상기 아토마이저(10) 내부의 버가 제거되고 상기 압력실(120)이 가공되면서 발생되는 불순물이 상기 전해액과 함께 상기 원심분리기로 유입되도록 함으로써, 상기 전해액을 재사용할 수 있도록 하는 것이다. 다시 말하면, 상기 아토마이저(10) 내부의 버가 제거되고, 상기 압력실(120)이 가공되면서 발생되는 불순물이 상기 전해액과 함께 상기 원심분리기로 이송되며 상기 원심분리기에 의해 상기 전해액과 불순물이 분리되도록 함으로써, 상기 전해액을 재활용할 수 있도록 하는 것이다. 이때, 필요에 따라 상기 전해액의 이송을 제어하는 밸브(도면 미도시)가 선택적으로 구비될 수 있다.At this time, the supply module 400 applies a current to a pump (not shown) that provides a driving force for flowing the electrolyte, a centrifuge (not shown) that separates impurities from the electrolyte, and the electrode 200. It may include a supply unit (not shown). That is, after the electrolyte is introduced into the atomizer 10 by the pump, the supply unit applies a current to the electrode 200 to remove the burr inside the atomizer 10 and the pressure chamber ( 120) is to be reused by allowing impurities generated during processing to flow into the centrifuge together with the electrolyte solution. In other words, the burr inside the atomizer 10 is removed, and impurities generated while the pressure chamber 120 is processed are transferred to the centrifuge together with the electrolyte solution, and the electrolyte solution and impurities are separated by the centrifuge. By doing so, the electrolyte can be recycled. In this case, if necessary, a valve (not shown) for controlling the transfer of the electrolyte may be optionally provided.

또한, 도 15를 참조하면, 전해 가공 전에 비하여 전해 가공 후 상기 연료분출구부(110)를 통해 분출되는 연료의 유량이 증가한 것을 알 수 있다.Also, referring to FIG. 15 , it can be seen that the flow rate of fuel ejected through the fuel outlet unit 110 after electrolytic machining is increased compared to before electrolytic machining.

그리고, 도 16 및 17과 같이 상기 입구부(420) 및 출구부(430)는 한 개로 형성되어 전해 가공을 수행할 수 있다.And, as shown in FIGS. 16 and 17 , the inlet 420 and the outlet 430 are formed as one, so that electrolytic processing can be performed.

다음으로, 도 18을 참조하면, 상기 전해액을 상기 공급모듈(400)에 의해 상기 연료분출구부(110)를 통해서 상기 연료유동관(100)의 단부로 유입시킨 후, 전류를 인가하여 상기 연료유동관(100)의 단부에 상기 전해액이 집중적으로 공급되어 버가 제거될 수 있도록 하는 이차버제거단계(S5)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 절연체(300)는 상기 연료유동관(100)의 단부를 제외한 나머지 부분을 감싸는 형태로 형성하여, 상기 연료유동관(100)의 단부에 전해 가공이 집중적으로 수행될 수 있도록 한다. 이를 통하여, 공구를 이용한 상기 아토마이저(10) 내부에 상기 연료유동관(100)을 형성하면서 발생하는 버를 효과적으로 제거할 수 있으며, 상기 압력실(120)을 가공하면서 생긴 불순물이 외부로 분출되도록 하고, 상기 연료유동관(100)의 단부가 보다 더 라운드지게 성형될 수 있도록 한다. 또한, 상기 연료분출구부(110)를 통해 분출되는 유량은 전해 가공 전보다 50% 내지 60% 증가하도록 하여, 복수개의 상기 연료분출구부(110)가 균일한 유량으로 연료를 분출할 수 있는 이점이 있다.Next, referring to FIG. 18, after the electrolyte is introduced into the end of the fuel flow pipe 100 through the fuel outlet 110 by the supply module 400, a current is applied to the fuel flow pipe ( 100) may further include a secondary deburring step (S5) for intensively supplying the electrolyte to the end of the burr to be removed. At this time, the insulator 300 is formed in a shape to surround the remaining portion except for the end of the fuel flow pipe 100 , so that the electrolytic processing can be intensively performed on the end of the fuel flow pipe 100 . Through this, burrs generated while forming the fuel flow pipe 100 inside the atomizer 10 using a tool can be effectively removed, and impurities generated while processing the pressure chamber 120 are ejected to the outside. , so that the end of the fuel flow pipe 100 can be formed to be more round. In addition, the flow rate ejected through the fuel outlet unit 110 is increased by 50% to 60% compared to before electrolytic processing, so that the plurality of fuel outlet units 110 can eject fuel at a uniform flow rate. .

또한, 도 19를 참조하면, 상기 이차버제거단계(S5)를 수행하는데 있어서, 상기 전극봉(200)의 중공이 복수개로 나뉘어져 형성될 수 있다. 즉, 상기 연료분출구부(110)를 통해 상기 아토마이저(10)의 내부로 유입된 상기 전해액이 전해 가공 이후 상기 출구부(430)로 유출될 시, 상기 전극봉(200)의 2개의 중공으로 나뉘어져 유출되도록 하여 순환효율을 높일 수 있는 것이다. 다시 말하면, 전해 가공 이후 버가 포함된 상기 전해액을 순환시키는 경우에 있어서, 상기 전해액이 일방향으로 집중되어 버가 상기 아토마이저(10)의 외부로 유출되지 않고 내부에 쌓이는 것을 방지함으로써, 상기 아토마이저(10)의 내부에 이물질이 적층되는 것을 방지할 수 있는 것이다. 이를 통하여, 공구를 이용한 상기 아토마이저(10)의 내부의 절삭가공으로 생긴 버를 완벽히 제거할 수 있으며 잔흔을 제거하여 매끄러운 내주면을 형성하도록 하고, 전해 가공에 소요되는 시간을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, referring to FIG. 19 , in performing the secondary deburring step S5 , a plurality of hollows of the electrode 200 may be divided and formed. That is, when the electrolyte introduced into the atomizer 10 through the fuel outlet 110 flows out to the outlet 430 after electrolytic processing, it is divided into two hollows of the electrode 200 It is possible to increase the circulation efficiency by allowing it to flow out. In other words, in the case of circulating the electrolyte containing burrs after electrolytic processing, the electrolyte is concentrated in one direction to prevent the burrs from flowing out of the atomizer 10 and accumulating inside the atomizer 10 . It is possible to prevent foreign substances from being stacked on the inside of (10). Through this, it is possible to completely remove the burr generated by the cutting processing inside the atomizer 10 using a tool, and to form a smooth inner peripheral surface by removing the residue, and to reduce the time required for the electrolytic processing. have.

결과적으로, 본 발명의 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법을 통하여, 공구를 이용한 기계적 가공으로 상기 아토마이저(10)의 내부에 남아있는 버를 두 차례에 걸쳐 완벽하게 제거할 수 있으며, 기계적 가공만으로는 형성하기 용이하지 않은 상기 압력실(120)을 라운드지게 형성할 수 있도록 한다.As a result, through the internal shape processing method using the electrolytic processing of the present invention, the burr remaining inside the atomizer 10 can be completely removed twice by mechanical processing using a tool, and mechanical processing alone The pressure chamber 120, which is not easy to form, can be formed to be round.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the above-described technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and the meaning and scope of the claims and their All changes or modifications derived from the concept of equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.

10 : 아토마이저
100 : 연료유동관
110 : 연료분출구부
120 : 압력실
200 : 전극봉
300 : 절연체
400 : 공급모듈
410 : 본체부
420 : 입구부
430 : 출구부
431 : 출구관
S1 : 내부가공단계
S2 : 삽입단계
S3 : 설치단계
S4 : 통전단계
S4-1 : 압력실가공단계
S5 : 이차버제거단계10: atomizer
100: fuel flow pipe
110: fuel outlet
120: pressure chamber
200: electrode
300: insulator
400: supply module
410: body part
420: inlet
430: exit
431: exit pipe
S1 : Internal processing step
S2: Insertion step
S3 : Installation step
S4: energized stage
S4-1: pressure chamber processing step
S5: Secondary burr removal step

Claims

An inner processing step of forming a fuel flow pipe in the inside of the atomizer in the longitudinal direction of the atomizer using a tool, and forming a fuel outlet at an end of the atomizer;
an insertion step of inserting an electrode and an insulator into the fuel flow pipe after the internal processing step;
After the insertion step, a supply module for fixing the atomizer and circulating the electrolyte; an installation step in which the installation step;
after the installation step, an electrolytic solution is introduced into the atomizer, and a current is applied to the electrode rod; and
After the energization step, a current is applied in a state in which the electrolyte is introduced into the end of the fuel flow pipe through the fuel outlet by the supply module, and the electrolyte is intensively supplied to the end of the fuel flow pipe. A secondary burr removal step of allowing the burrs to be removed again;
The energization step is
A pressure chamber processing step of processing a pressure chamber formed to have a larger diameter than that of the fuel flow pipe at the end of the fuel flow pipe formed long in the longitudinal direction of the atomizer;
The supply module is
a body portion provided in a shape surrounding the outer circumferential surface of the atomizer;
an inlet formed on one side of the main body so that the electrolyte can be introduced into the atomizer; and
Including; an outlet portion formed on one side of the body portion so that the electrolyte can flow out of the atomizer;
After the energization step, impurities generated while the burr is removed are discharged to the outside of the atomizer together with the electrolyte,
The supply module is
a pump providing a driving force for flowing the electrolyte;
a centrifuge for separating impurities from the electrolyte; and
Further comprising; a supply unit for applying a current to the electrode;
After the electrolyte is introduced into the atomizer by the pump, the supply unit applies a current to the electrode to remove the burr inside the atomizer, and impurities generated while the pressure chamber is processed are removed together with the electrolyte. By allowing it to flow into the centrifuge, the internal shape processing method using electrolytic processing, characterized in that the electrolyte can be reused.

According to claim 1,
The electrode is formed in a hollow, one end of the electrode is provided at the end of the fuel flow pipe, and the other end of the electrode is in communication with the outlet formed under the inlet, the electrolyte The inner shape processing method using electrolytic machining, characterized in that the pressure chamber having a larger diameter than that of the fuel flow pipe is machined by processing the end of the fuel flow pipe as the current is applied to the electrode after being introduced into the miser.

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