KR102408784B1 - 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재에 관한 것이다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는 백시멘트, 포틀랜드 시멘트, 석분, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지, 폴리실록산, 알콕시실란, 산가조절제, 차열안료, 방열안료, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 팽창흑연분말, 고무, 배합수, 방동제, 혼화제 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)을 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는, 일반적으로 발생하는 구조물의 크랙부분을 충진한 보수재의 들뜸 현상이 발생되는 것을 원천적으로 방지하여 압축강도, 방수 및 내구성, 내후성을 크게 향상시켜 한 번의 보수로 반영구적으로 효과를 유지할 수 있다.

Description

콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재{STRUCTURAL CRACK REPAIR MATERIALS INCLUDING CONCRETE WALL COLUMNS}
본 발명은 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반적으로 발생하는 구조물의 크랙부분을 충진한 보수재의 들뜸 현상이 발생되는 것을 원천적으로 방지하여 압축강도, 방수 및 내구성, 내후성을 크게 향상시켜 한 번의 보수로 반영구적으로 효과를 유지할 수 있는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 지하, 옥상, 외벽, 터널 등에 다양하게 적용되고 있다. 콘크리트 구조물은 시공불량, 물리적인 손상, 철근부식 및 충격 등으로 인한 성능저하 등으로부터 기인하는 구조적인 크랙(structural crack)과, 소성수축 및 침하, 건조수축, 동결융해 등의 비구조적인 크랙(nonstructural crack)이 발생한다.
이러한 크랙은 콘크리트 구조물의 구조적 결함, 내구성 저하, 외관 손상, 방수성능 저하 등과 같은 문제를 초래하므로 크랙 발생에 대하여 신속하고 적절한 대처가 필요하다. 콘크리트 구조물에 발생한 크랙의 보수방법으로서, 크랙 위로 도막 탄성방수재, 폴리머 시멘트페이스트, 충전재 등을 도포하여 도막을 형성하는 방법이 많이 사용되고 있다.
구체적으로 예를 들어, 콘크리트 크랙 보수공법의 종류는 크게 미세한 크랙(폭 0.2mm 이하) 위에 도막을 형성하는 표면처리공법, 크랙(폭 0.5mm 이상)을 따라 콘크리트를 10mm 정도 절단하여 그 절단부분에 크랙보수재(탄성퍼티)를 충전하는 충전공법, 크랙 부분에 주입용 파이프를 10~30cm 간격으로 설치하고 수지계 또는 시멘트계의 재료를 주입하는 주입공법 등이 있다.
이 중에서 충전공법은 주로 누수 우려나 철근, 콘크리트의 노후화에 영향을 주는 정도로 크랙이 큰 경우 적용하고 있으며, 재크랙을 방지 및 도장재의 평평함을 향상시키기 위해 크랙 부분에 V홈이나 U홈을 파서 페이스트 상의 탄성퍼티를 깊이 충전하고 있다.
그러나 이러한 종래의 크랙 보수공법은 공동주택과 같은 콘크리트 구조물의 외벽에 생긴 크랙을 보수하기 위해 적용 시 크랙보수재가 풍화작용, 열화현상 등의 외부환경 변화에 취약한 특성상 변성이 일어나고, 이로 인해 시간이 지나면 부착력(결합력)이 약해지면서 다시 크랙이 발생하여 쉽게 떨어지는 문제점이 있다.
국내등록특허 제10-1183808호(2012년 09월 11일 등록) 국내등록특허 제10-2256371호(2021년 05월 20일 등록) 국내등록특허 제10-1987927호(2019년 06월 04일 등록)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 일반적으로 발생하는 구조물의 크랙부분을 충진한 보수재의 들뜸 현상이 발생되는 것을 원천적으로 방지하여 압축강도, 방수 및 내구성, 내후성을 크게 향상시켜 한 번의 보수로 반영구적으로 효과를 유지할 수 있는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 콘크리트 구조물 표면과 이질감이 생기지 않도록 함과 동시에 부착력, 인장강도, 굴곡강도, 내충격성 등의 물성을 향상시키고 구조물의 안정성과 내구수명을 확보할 수 있는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에서는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재를 개시한다.
상기 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는 백시멘트, 포틀랜드 시멘트, 석분, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지, 폴리실록산, 알콕시실란, 산가조절제, 차열안료, 방열안료, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 팽창흑연분말, 고무, 배합수, 방동제, 혼화제 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)을 포함한다.
또한, 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는, 백시멘트 400 내지 500 중량부, 포틀랜드 시멘트 250 내지 350 중량부, 석분 100 내지 200 중량부, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지 40 내지 60 중량부, 폴리실록산 5 내지 10 중량부, 알콕시실란 3 내지 7 중량부, 산가조절제 0.5 내지 1.5 중량부, 차열안료 3 내지 7 중량부, 방열안료 3 내지 7 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 1 내지 3 중량부, 석고 10 내지 20 중량부, 팽창흑연분말 1 내지 3 중량부, 고무 3 내지 7 중량부, 배합수 1,000 내지 1,600 중량부, 방동제 0.1 내지 1 중량부, 혼화제 0.1 내지 1 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는, 일반적으로 발생하는 구조물의 크랙부분을 충진한 보수재의 들뜸 현상이 발생되는 것을 원천적으로 방지하여 압축강도, 방수 및 내구성, 내후성을 크게 향상시켜 한 번의 보수로 반영구적으로 효과를 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예에 의한 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는, 콘크리트 구조물 표면과 이질감이 생기지 않도록 함과 동시에 부착력, 인장강도, 굴곡강도, 내충격성 등의 물성을 향상시키고 구조물의 안정성과 내구수명을 확보할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 다양한 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 실시예 1에 따른 크랙 보수재를 도포한 콘크리트 구조물 시편을 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는 백시멘트(백색 시멘트), 포틀랜드 시멘트, 석분, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지, 폴리실록산, 알콕시실란, 산가조절제, 차열안료, 방열안료, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 팽창흑연분말, 고무, 배합수, 방동제, 혼화제 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)을 포함한다.
또한, 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재는 백시멘트(백색 시멘트) 400 내지 500 중량부, 포틀랜드 시멘트 250 내지 350 중량부, 석분 100 내지 200 중량부, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지 40 내지 60 중량부, 폴리실록산 5 내지 10 중량부, 알콕시실란 3 내지 7 중량부, 산가조절제 0.5 내지 1.5 중량부, 차열안료 3 내지 7 중량부, 방열안료 3 내지 7 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 1 내지 3 중량부, 석고 10 내지 20 중량부, 팽창흑연분말 1 내지 3 중량부, 고무 3 내지 7 중량부, 배합수 1,000 내지 1,600 중량부, 방동제 0.1 내지 1 중량부, 혼화제 0.1 내지 1 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 백시멘트(백색 시멘트)는 철분이 적은 백색점토와 석회석을 사용하고 연료에는 중유 등을 사용해서 제조한 시멘트로, 백색 포틀랜드 시멘트를 말한다. 시멘트를 제조하는데 있어 원료의 철분을 제거하고, 소성할때는 매연이 적은 석유 연료를 사용하며, 분쇄는 철구 대신 경질석재 또는 자기를 사용하는 등, 시멘트 색의 원인이 되는 것을 제거해서 만들어 진다.
상기 백시멘트는 주로 외장 모르타르에 쓰이는 것으로, 강도는 보통 포틀랜드시멘트보다 약한 반면 콘크리트의 표면의 백색 표현을 용이하게 하는 역할을 한다.
상기 포틀랜드 시멘트는 규산삼칼슘(Alite, C3S), 규산이칼슘(Belite, C2S) 등의 규산칼슘 화합물, 알루민산삼칼슘(aluminate phase, C3A), 철알루민산사칼슘(ferrite phase, C4AF) 등의 간극상(interstitial phase) 화합물 및 각종 슬래그를 포함하여 이루어진 것으로 당업계에서 통상적으로 사용하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트, 저열포틀랜드시멘트 또는 내황산염포틀랜드시멘트 등을 사용할 수 있다.
상기 석분(石粉)은 골재 채취 및 가공에 따른 부산물인데, 그 생산 양은 엄청나게 많은 반면에, 일부 도로공사에서 충전재로 사용되는 이외에는 이러한 석분을 소모할 마땅한 용도가 없으므로 석분의 대부분이 폐기처분되거나 그대로 방치되어 그 미립자의 비산으로 환경을 오염시키고 있다.
상기 석분은 노출콘크리트 구조물 보수보강재 조성물에 포함되어 강도를 발현하과 동시에 충전재로 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 석분은 노출콘크리트 구조물 보수보강재 조성물 사이에 채워져 공극률이 비교적 균일하도록 입도가 4 내지 8mm 범위인 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지는 소프트 세그먼트(soft segment)와 hard segment(하드 세크먼트)가 연속적으로 반복되는 구조를 가진 물질로써, 이소시아네이트와 폴리올, 디올 혹은 디아민 등과 반응하여 반복단위 내에 우레탄 혹은 우레아 결합을 가지도록 합성함으로써 높은 유리전이온도를 가진 물질인 하드 세그먼트로 이루어져 있다.
상기 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지는 물질의 종류 및 조성 변화 등의 방법으로 탄성체에서 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 넓은 범위의 물성을 발현할 수 있는 물질로서 최근 환경적, 법률적 규제로 휘발성 유기물 사용을 제한하는 압력이 거세짐에 따라 UV 경화 기술은 에너지 절감효과, 환경보호적 측면뿐만 아니라 높은 전환율을 갖는 장점이 부각되면서 도료, 잉크, 코팅제 제조에 널리 사용되고 있다.
예를 들어, 본 발명에서 상기 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지는 하기의 방법으로 제조될 수 있다.
즉, 1 단계의 하이드록시가 양말단에 존재하는 폴리우레탄을 합성하기 위해서, 디이소시아네이트(Diisocyanate)와 폴리디올(Polydiol)을 준비한 후 혼합하여 혼합액을 제조하고 상기 혼합액을 반응시킬 수 있는데, 상기 혼합액은 디이소시아네이트 1 몰(mol) 및 폴리올 1.25 내지 2.0 몰(mol)의 비율로 준비한 후 혼합하여 제조되고, 상기 혼합액의 반응은 80 내지 85℃의 온도에서 4 내지 8 시간 동안 촉매 반응으로 진행될 수 있다.
상기 1 단계에서 상기 디이소시아네이트는 톨루엔디이소시아네이트(Toluene diisocyanate), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-Diphenylmethane diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-Methylenebis(cyclohexyl isocyanate))로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 폴리올은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올 및 폴리카보네이트 폴리올 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 우레탄 반응에서 촉매는, 예를 들어, 주석 촉매로 디부틸 틴 디라우레이트(dibutyl tin dilaurate), 디부틸 틴 디아세테이트(dibutyl tin diacetate), 디부틸 틴 말레이트(dibutyl tin maleate), 디옥틸 틴 디아세테이트(dioctyl tin diacetate), 디부틸 틴 디브로마이드 (dibutyl tin dibromide) 및 디부틸 틴 디클로라이드(dibutyl tin dichloride)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 티타네이트 촉매로 테트라이소프로필티타네이트(Tetra Iso-propyl titanate), 테트라부틸티타네이트(Tetra n-Butyl titanate), 부틸이소프로필티타네이트(Butylisopropyl titanate) 및 테트라에틸티타네이트(Tetraethyl titanate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 비스무스 촉매로 비스무스네오데카노에이트(Bismuth Neodecanoate) 또는 비스무스트리에틸헥사노에이트(Bismuth tri-2-Ethylhexanoate) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
또한, 1 단계의 이소시아네이트 말단기를 가지는 아크릴레이트 모노머를 합성하기 위해서, 디이소시아네이트 1몰과 하이드록시 아크릴레이트 모노머 1몰의 비율로 준비되고, 준비된 디이소시아네이트에 하이드록시 아크릴레이트 모노머를 상온(15~25℃)에서 2 내지 4 시간 동안 적하(滴下)(Dropping)하여 촉매 반응이 이루어진다.
상기 디이소시아네이트는 톨루엔디이소시아네이트(Toluene diisocyanate), 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트(4,4'-Diphenylmethane diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone diisocyanate) 및 4,4'-메틸렌비스(사이클로헥실 이소시아네이트)(4,4'-Methylenebis(cyclohexyl isocyanate))로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 하이드록시 아크릴레이트 모노머(hydroxy acrylate Monomer)는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-Hydroxypropyl acrylate), 2-하이드록시프부틸 아크릴레이트(2-Hydroxybutyl acrylate) 및 알릴 알코올(Allyl alcohol)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 반응에서 촉매는, 예를 들어, 주석촉매로 디부틸 틴 디라우레이트(dibutyl tin dilaurate), 디부틸 틴 디아세테이트(dibutyl tin diacetate), 디부틸 틴 말레이트(dibutyl tin maleate), 디옥틸 틴 디아세테이트(dioctyl tin diacetate), 디부틸 틴 디브로마이드 (dibutyl tin dibromide) 및 디부틸 틴 디클로라이드(dibutyl tin dichloride)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 티타네이트 촉매로 테트라이소프로필티타네이트(Tetra Iso-propyl titanate), 테트라부틸티타네이트(Tetra n-Butyl titanate), 부틸이소프로필티타네이트(Butylisopropyl titanate) 및 테트라에틸티타네이트(Tetraethyl titanate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 비스무스 촉매로 비스무스네오데카노에이트(Bismuth Neodecanoate) 또는 비스무스트리에틸헥사노에이트(Bismuth tri-2-Ethylhexanoate) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
다음으로, 2 단계 반응은 1 단계에서 반응된 하이드록시가 양말단에 존재하는 폴리우레탄(Hydroxy terminated Polyurethane)에 1 단계에서 반응된 이소시아네이트 말단기를 가지는 아크릴레이트 모노머(Acrylate monomer(containing isocyanate group)) 및 사슬연장제를 투입하면서 80 내지 85℃의 온도에서 4 내지 6 시간 동안 반응시켜 비닐기가 양말단 또는 단말단에 존재하는 아크릴레이트 변성 폴리우레탄(Di-vinyl or Mono-vinyl terminated Polyurethane)을 제조할 수 있다.
상기 2 단계에서 상기 하이드록시가 양말단에 존재하는 폴리우레탄, 사슬연장제(chain extender) 및 이소시아네이트 말단기를 가지는 아크릴레이트 모노머는 각각 하이드록시가 양말단에 존재하는 폴리우레탄 60 내지 85 중량부, 사슬연장제 5 내지 10 중량부 및 이소시아네이트 말단기를 가지는 아크릴레이트 모노머 10 내지 30 중량부의 중량 비율로 배합함으로써 상기 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 점착제를 제조할 수 있다.
상기 사슬연장제는 1,6-헥산디올(1,6-Hexanediol), 부탄디올(Butanediol), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 디에틸렌글리콜(Diethylene Glycol), 네오펜틸글라이콜(Neopentyl Glycol) 및 3-메틸1,5-펜탄디올(3-Methyl 1,5-Pentanediol)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 하이드록시 아크릴레이트 모노머(hydroxy acrylate Monomer)는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate), 2-하이드록시프로필 메타크릴레이트(2-Hydroxypropyl methacrylate), 2-하히드록시에틸 아크릴레이트(2-Hydroxyethyl acrylate), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-Hydroxypropyl acrylate) 및 2-하이드록시프부틸 아크릴레이트(2-Hydroxybutyl acrylate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 이외에도 이소보닐아크릴레이트(Isobornyl acrylate), 이소옥틸아크릴레이트(Isooctyl acrylate)과 같은 하나의 비닐기를 갖는 아크릴레이트와 1,6헥산디올디아크릴레이트(1,6-Hexanediol Diacrylate), 트리메틸프로판트리아크릴레이트(Trimethylolpropane triacrylate)와 같은 여러 개의 비닐기를 갖는 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 MQ 레진은 결합력을 높이기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 MQ 레진은 M 단위(R3SiO1/2) 및 Q 단위(SiO4/2)를 포함하는 것으로, 상기 MQ 레진은 일관능성 실록산 단위(M 단위)와 4관능성 실록산 단위(Q단위)를 포함하는 3차원 망상의 입체적 분자 구조를 갖는 실리콘 화합물을 의미하고, R은 규소 원자에 결합되어 있는 관능기를 의미한다.
상기 식 중에서, R은 서로 독립적으로, 치환 또는 비치환의, 탄소 원자수 2~8의 1가 탄화수소이고, M 단위(R3SiO1/2)/Q 단위(SiO4/2)로 나타내는 몰비가 1.2 내지 1.4일 수 있다.
상기 폴리실록산은 우수한 발수력을 제공함으로써, 크랙 보수재로 형성되는 콘크리트 구조물의 표면에 대한 대한 우수한 발수성 및 발수내구성 효과를 부여할 수 있다.
상기 폴리실록산은 하기의 [화학식 1]과 같이 나타낼 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112022050585326-pat00001
상기 [화학식 1]에서 R4은 각각 독립적으로 수소원자, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C10 알킬기, 치환 또는 비치환된 C6 내지 C30 방향족 유기기, 아크릴레이트류 유기기, 에폭시류 유기기 또는 이들의 조합이고, X는 수소원자, 황화수소기, 치환 또는 비치환된 C1 내지 C10 알킬기, 아크릴레이트류 유기기, 에폭시류 유기기 또는 이들의 조합이며, n은 폴리실록산의 중량평균분자량(Mw)이 1,000g/mol 내지 100,000g/mol로 되게 하는 1 이상의 정수이다.
예를 들어, 상기 폴리실록산은 디메틸폴리실록산 및 오르가노폴리실록산을 포함할 수 있는데, 상기 디메틸폴리실록산 및 오르가노폴리실록산은 3:7 내지 7:3이 되도록 조합하여 사용할 수 있다.
상기 알콕시실란은 가교제, 표면처리제, 부착증진제 및 내부 보강제로 기능할 수 있으며, 일반적으로 무기물 표면과 유기 바인더간의 결합을 강화하고 내약품성, 내습성 등의 여러 가지 향상된 물성을 발휘하게 도움을 줄 수 있도록 이용되고 있다.
상기 알콕시실란은 RnSi(OR')4-n(여기서 R은 탄소수 1~4의 알킬기이고 R'은 탄소수 1~3의 알킬기 또는 탄소수 1~3의 아실기이며 n은 1, 2 또는 3)으로 대표될 수 있다.
상기 산가조절제는 크랙 보수재의 물성을 증진시키고 콘크리트 구조물 표면과의 접착력을 증가시키기 위하여 사용하며, 한 분자 내에 중합 가능한 이중결합과 카르복실기를 함유한 화합물이면 어느 것도 가능하다.
예를 들어, 상기 산가조절제로는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 푸마르산, 이타콘산 및 시트라콘산으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 차열안료는 근적외선 파장영역인 300~2,500nm 파장을 90% 이상 반사하고, 건조 후 도막 내에 세라믹 거품을 생성하여 열에너지를 흡수 및 소멸시킴으로서 열에너지 전도를 차단하는 세라믹 스피어(ceramic spheres)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 세라믹 스피어는 세라믹을 4~10㎛ 크기를 가지는 무공질의 구형태로 제조한 것으로서, 세라믹 구에 의해 빛이 열에너지로 전환되지 못하도록 산란시키는 열반사(reflectance) 기능을 수행하여 차열성능을 발휘하게 된다.
상기 방열안료는 산화티탄, 산화아연, 산화인듐, 산화주석, 안티몬 주석 산화물(Antimony Tin Oxide), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide), 몰리브덴옥사이드(MoO3), 산화탄탈(Ta2O5), 오산화바나듐(V2O5), 산화니오브(Nb2O5), 보론 니트로나이트(BN), 육방정계 질화붕소(h-BN) 및 알루미늄 옥사이드(Al2O3)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)은 일반적으로 아래 [화학식 2]의 구조를 가지는 것으로, 화학식은 C9H18O이고 분자량은 142.23862g/mol이며, 다이아이소부틸 케톤(2,6-디메틸-4-헵탄온(2,6-Dimethyl-4-heptanone))으로 나타낼 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112022050585326-pat00002
상기 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)은 퍼짐성(평활성)을 향상시킬 수 있는데, 상기 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one)가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 퍼짐성(평활성)이 약하여 작업성이 저하되고, 상기한 상한 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 퍼짐성(평활성)이 과도하여 도막의 경도가 약하고 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 석고는 속경성과 팽창성을 발휘할 수 있도록 하고 도막의 부착 강도 및 방수 성능을 최대화할 수 있는데, 상기 석고는 단사정계(單斜晶系)의 광물로, 화학성분은 CaSO4·2H2O이며, 능판상(菱板狀) 또는 주상 결정을 이룬다.
예를 들어, 상기 석고는 무수석고, 이수석고, 반수석고 등 어떠한 것도 사용 가능한데, 이수석고가 무수석고에 비해 초기 응결시간이 길어 하절기에 유리하기 때문에 동절기에는 무수석고를 사용하고 하절기에는 이수석고를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 석고는 수화반응에 의해 발열이 이루어짐과 아울러, 팽창되면서 강도를 강화시킬 수 있는데, 상기 석고가 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 팽창 정도가 낮고 수분증발 시간이 오래 걸리며, 응결 후 건조가 급속하게 진행되어 균열이 발생할 수 있으며, 상기한 상한 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 균열이 발생하여 강도가 저하되거나 다른 조성물의 함량이 상대적으로 부족하여 물성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 팽창흑연분말은 팽창흑연을 분말화한 것으로, 일반적으로 흑연은 탄소 원자의 6 원자 고리가 평면적으로 무한히 연결된 평면형 거대분자가 층을 이루어 포개어진 광물로서, 그 성질은 전기의 양도체이고, 또한 폴리센의 층상구조로 인해 유연하고 활성(滑性)이 있으며, 쪼개지기는 쉽지만 거대 분자여서 반응성이 낮은 특징이 있다.
그러나 흑연은 폴리센 구조의 탄소 평면 사이가 반데르발스 힘으로 연결되어 있을 뿐이어서 탄소 원자 사이의 간격인 14.2㎚에 비하여 35.5㎚로 넓기 때문에 층 사이의 틈새에 다른 원자를 삽입하여 층간화합물을 만들 수 있다. 즉, 흑연결정의 망상평면을 유지한 채로 평면 사이의 틈새에 많은 원자나 분자 또는 이온을 삽입하여 층간화합물을 만드는 것이다.
즉, 흑연의 층 사이에 황산과 같은 산을 도포한 층간화합물 또는 잔류화합물을 1000℃에 가까운 온도로 급가열하면, 산이 기화되어 가스가 발생되고 그 가스의 팽창압에 의해 흑연 층간이 수십 내지 수백 배로 팽창하는데, 이를 팽창흑연이라 한다.
상기 고무는 천연고무, 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌, 부틸 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무(NBR), 우레탄 고무, 스티렌/부타디엔 고무(SBR), 아크릴 고무, 실리콘 고무 등의 합성고무를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
예를 들어, 상기 고무로 스티렌/부타디엔 고무(SBR)가 사용될 수 있는데, 상기 스티렌/부타디엔 고무(SBR)는 탄성이 우수하고, 화학적 성질에 따라 가공성이 우수하며, 크랙 보수재와의 혼화성이 좋다.
상기 배합수는 크랙 보수재를 구성하는 조성물들을 균일하게 혼합 및 용해하기 위하여 포함될 수 있는데, 상기 배합수는 종류에 한정되지 않으나 불순물이 없고 깨끗하게 정제된 물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 방동제는 방동성을 부여하기 위하여 사용되는 것으로, 방동제로는 포타슘포메이트(PF), 질산칼슘 및 아질산리튬의 혼합물이 사용될 수 있는데, 상기 방동제는 포타슘포메이트(PF) 8 내지 12 중량부, 질산칼슘 3 내지 5 중량부 및 아질산리튬 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
바람직하게는, 상기 방동제는 포타슘포메이트(PF) 10 중량부, 질산칼슘 4 중량부 및 아질산리튬 2 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 포타슘포메이트(PF), 포타슘아세테이트(PA), 칼슘포메이트(CF)는 어는점이 매우 낮아 저온에서의 응결촉진 기능을 수행하므로 방동제로 사용될 수 있으며, 콘크리트에 혼합되어 사용되는 경우 어는점 내림의 효과를 부여함과 동시에 강도 증진의 역할도 수행할 수 있다.
상기 질산칼슘은 화학식이 Ca(NO3)2으로, 노출콘크리트 구조물 보수보강재 조성물 제조시 조기 강도를 증진시키기 위해 혼합되는 원료로서, 단시간 내에 노출콘크리트 구조물 보수보강재 조성물의 양생속도를 빠르게 하기 위하여 첨가될 수 있다.
상기 아질산리튬은 화학식이 LiNO2으로, 초기 응결 강도의 향상을 위해서 포함될 수 있다.
상기 혼화제는 분말형 혼화제로 조기강도 발현을 증진시키기 위하여 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 혼화제로는 알루미나계 촉진제 및 주석산을 포함하고, 상기 혼화제는 알루미나계 촉진제 80 중량% 및 주석산 20 중량%의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 알루미나계 촉진제는 압축강도를 증진시키기 위해 사용되는 것으로, 상기 알루미나계 촉진제는 당해 기술분야에서 공지된 통상의 물질이 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 알루미나계 촉진제로는 액상CSA(케미콘 사(社))가 사용될 수 있고, 상기 주석산(tartaric acid)은 혼화제에 포함되어 pH를 조절하기 위하여 사용될 수 있다.
상기 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)은 도막의 경화 속도를 조절하는 경화제로 사용될 수 있는데, 상기 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)은 경화 속도가 빠르고 백화 현상 등을 방지할 수 있다.
또한, 상기 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)은 콘크리트 구조물 표면의 제거나 기존 도막의 피해를 발생하지 않으면서 용해없이 우수한 부착성을 발현할 수 있고 들뜸 및 박리 현상을 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재에 대한 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
백시멘트 450 중량부, 포틀랜드 시멘트 300 중량부, 석분 150 중량부, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지 50 중량부, 폴리실록산 8 중량부, 알콕시실란 5 중량부, 산가조절제 1 중량부, 차열안료 5 중량부, 방열안료 5 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 2 중량부, 석고 15 중량부, 팽창흑연분말 2 중량부, 고무 5 중량부, 배합수 1,300 중량부, 방동제 0.5 중량부, 혼화제 0.5 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 1 중량부의 중량 비율로 혼합하여 콘크리트 구조물 크랙 보수재를 제조하였다.
< 실시예 2 >
백시멘트 410 중량부, 포틀랜드 시멘트 340 중량부, 석분 120 중량부, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지 45 중량부, 폴리실록산 6 중량부, 알콕시실란 6 중량부, 산가조절제 1.4 중량부, 차열안료 4 중량부, 방열안료 6 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 2.5 중량부, 석고 18 중량부, 팽창흑연분말 1.2 중량부, 고무 6 중량부, 배합수 1,100 중량부, 방동제 0.9 중량부, 혼화제 0.2 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 1.4 중량부의 중량 비율로 혼합하여 콘크리트 구조물 크랙 보수재를 제조하였다.
< 실시예 3 >
백시멘트 485 중량부, 포틀랜드 시멘트 260 중량부, 석분 180 중량부, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지 55 중량부, 폴리실록산 8 중량부, 알콕시실란 4 중량부, 산가조절제 0.6 중량부, 차열안료 6 중량부, 방열안료 4 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 1.5 중량부, 석고 12 중량부, 팽창흑연분말 2.8 중량부, 고무 4 중량부, 배합수 1,500 중량부, 방동제 0.3 중량부, 혼화제 0.8 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 0.7 중량부의 중량 비율로 혼합하여 콘크리트 구조물 크랙 보수재를 제조하였다.
< 비교예 >
포틀랜드 시멘트 300 중량부, 석분 100 중량부, 폴리실록산 8 중량부, 산가조절제 1 중량부, 차열안료 5 중량부, 방열안료 5 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 2 중량부, 석고 15 중량부, 고무 5 중량부, 배합수 1,300 중량부, 방동제 0.5 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 1 중량부의 중량 비율로 혼합하여 콘크리트 구조물 크랙 보수재를 제조하였다.
1. 외관 및 압축강도
실시예 1에 따른 크랙 보수재를 이용하여 콘크리트 구조물에 도포한 후 외관 및 압축강도를 시험하였다.
도 1은 실시예 1에 따른 크랙 보수재를 도포한 콘크리트 구조물 시편을 보여주는 사진이고, 하기 [표 1]은 실시예 1에 따른 크랙 보수재를 도포한 콘크리트 구조물 시편의 외관 및 압축강도를 보여주는 시험 결과이다.
시험항목 단위 시험방법 시험결과 비고
외관(도포 4주 후) - 육안판단 이상없음
(20±2) ℃, (65±20) % A.H.
압축강도(도포 4주 후) MPa KS F 2405:2010 34.1
도 1 및 [표 1]을 참조하면, 실시예 1에 따른 크랙 보수재를 도포한 콘크리트 구조물 시편은 도포 4주 후 외관에 이상이 없고, 압축 강도가 34.1MPa로 우수한 것을 확인할 수 있다.
2. 물성 평가 - 1
다음과 같이 일반적인 도막물성 평가방법에 따라 평가하였고, 그 결과를 하기의 [표 2]에 나타내었다.
1. 투습도는 KS F 4936의 콘크리트 보호용 도막재의 시험방법에 따라 평가하였다.
2. 차열성은 철판(300mm X 300mm X 0.5mm)에 도장한 시편을 스티로폼의 재질로 지붕부분이 개방되게 제작된 모형집(250mm X 250mm X 150mm)의 지붕부분에 외부공기가 유입되지 않도록 밀봉거치시킨다. 시험편 상부 30cm 높이에 적외선 램프(오스람사, E27 screw base, 250W)를 30분간 조사하여 시간대별 지붕내부표면과 실내의 온도를 디지털 온도센서(OMEGA, Model HH21)로 측정하여 초기 및 30분 조사 후의 온도차로서 상대적 차열성능을 측정한다. 이때 이러한 차열 성능 측정기기는 밀폐된 장소에 설치한다.
3. 태양방사 반사율 측정은 KSM 5987 차열도료의 태양방사 반사율 측정방법에 따라 가로와 세로가 각각 20cm X 30cm이고, 두께가 3.0mm인 유리기판에 도장한 시편을 UV Visible spectro photometer(분광측정기, Jasco V-670, 파장 250~2500nm)를 이용하여 태양방사 반사율을 측정하였다.
4. 표면저항은 가로 15㎝, 세로 30㎝인 두께 3㎜의 유리판 소지에 도포한 시편을 ASTM-D257 측정방법에 따라 Agilent사의 High resistance meter를 사용하여 온도 23℃, 상대습도 50%에서 인가전압 100V로 표면저항을 측정하였다.
5. 촉진오염성
촉진오염성 시험은 콘크리트 시편에 미네랄스피리트에 흑색의 카본을 20%로 분산시킨 것을 사용하여 스프레이 후 80±2℃, 5시간 침적 건조시킨 후 물 세척 실험을 통하여 물세척 전후의 명도지수차로 판정하였다.
명도지수차 측정은 KS M 5000-3031의 도료색상의 명도지수차 시험방법에 따라 45°, 0°확산반사율 측정기를 사용하여 명도지수를 측정하였으며 명도지수값은 아래의 식에 의해 계산하였다.
Figure 112022050585326-pat00003
여기서, L은 명도지수, Y는 시감확산 반사율이다.
ΔL = L1 － L0
ΔL은 폭로 시험전후에 있어서 두시험판의 명도지수차
이때, 명도지수차가 작을수록 내오염성이 양호하다.
시험 항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예
투습도(㎎/㎠·day) 2.2 2.3 2.1 3.5
차열성 지붕내부표면온도
(℃)		 조사전 26.3 26.4 26.4 26.5
조사후 50.8 51.1 50.6 57.9
온도차(Δ℃) 24.5 24.7 24.2 31.4
실내온도
(℃)		 조사전 26.4 26.5 26.4 26.5
조사후 34.1 34.0 34.2 38.6
온도차(Δ℃) 7.7 7.5 7.8 12.1
태양방사 반사율(%) 63.3 68.4 71.9 31.2
표면저항(Ω/sq) 5.2×107 5.0×107 5.8×107 3.8×1014
촉진오염성(ΔL) -0.78 -0.92 -1.07 -6.78
상기 [표 2]를 참조하면, 실시예 1, 2, 3에 따른 콘크리트 구조물 크랙 보수재는 투습도, 차열성 등의 물성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
3. 물성 평가 - 2
실시예 1에 따른 콘크리트 구조물 크랙 보수재를 콘크리트 구조물의 표면에 도포한 후 물성을 측정하였고, 그 결과를 하기의 [표 2]에 나타내었다.
항목 단위 결과
부착강도 7일 N/mm2 27.5
28일 N/mm2 32.1
휨강도 7일 N/mm2 428
14일 N/mm2 497
28일 N/mm2 519
흡수비 1시간 % 1.84
5시간 % 2.08
24시간 % 3.31
건조수축률 % 0.02
탄성계수 N/mm2 8.6×104
상기 [표 3]을 참조하면, 실시예 1에 따른 콘크리트 구조물 크랙 보수재는 부착강도, 휨강도, 흡수비 등의 물성이 우수한 것을 확인할 수 있다.
4. 내마모성 시험 - 테이버 마모시험법
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편을 제작한 후, 회전하는 원판에 시편을 고정시킨 다음, 시편의 위를 자유로 회전하는 마모륜을 일정한 하중을 압부하여 마모시켜 마모현상이 있는지 여부를 검토하였다(CS-17 : 마모륜의 종류, 1Kg: 마모륜의 무게, 1,000회: 회전수)
5. 내충격성 시험
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편을 제작한 후, 300mm의 높이에서 강구를 시편 위에 떨어뜨린 후, 도막에 박리 또는 균열 발생 유무를 검토하였다.
6. 굽힘성 시험
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편을 제작한 후, 시편을 구부리고, 도막에 박리 또는 균열 발생 유무를 검토하였다.
7. 내후성 시험
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편을 제작한 후, 촉진내후 시험을 하였다.
8. UV 안전성 시험(황변 시험)
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편을 제작한 후, 상기 시편을 미국재료시험협회(ASTM)의 기준에 따라 10in로 커팅한 후, 40±1℃ 조건에서 300w 백열등을 사용해 24시간 동안 양생하여 시편의 색상변화 여부를 확인하였다.
9. 내오염성 시험
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편을 제작한 후, 낙서도구를 이용하여 도막을 오염시키고 상온에서 24시간 방치한 다음 오염물질을 제거한 후 도막의 오염상태를 육안으로 판정하였다.
상기 실시예 1, 2, 3 및 비교예에서 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재 시편의 물성 시험에 따른 결과를 하기의 [표 4]에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예
내마모성 ◎ ◎ ◎ △
내충격성 ◎ ◎ ◎ ◎
굽힘성 ◎ ◎ ◎ ◎
내후성 ◎ ◎ ◎ △
UV 안전성 ◎ ◎ ◎ △
내오염성 ◎ ◎ ◎ △
(◎ : 양호 , △ : 보통 , X : 불량 )
상기 [표 4]를 참조하면, 실시예 1, 2, 3에 따른 콘크리트 구조물 크랙 보수재는 내마모성, 내충격성 등 물성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
10. 연기밀도, 독성가스 및 화염전파성 측정 시험
실시예 1에 따라 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재(시편)의 연기밀도, 독성가스 및 화염전파성을 측정하였으며, 그 결과를 하기의 [표 5]에 나타내었다.
연기밀도 및 독성가스 측정방법은 ISO 5659-2 연소챔버 시험방법으로 수행하였다.
항목 연기밀도 독성가스 화염전파성
50kw non flame HCl CO Critic Flux
기준 < 500ppm < 600ppm < 1450ppm > 7W/m2
실시예 1 325 317 431 8.6
상기 [표 5]를 참조하면, 실시예 1에 따라 제조된 콘크리트 구조물 크랙 보수재(시편)는 화재시 수지의 연소에 의해 발생하는 연기밀도 및 독성가스를 저감하여 안정하면서도 우수한 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (6)

  1. 백시멘트, 포틀랜드 시멘트, 석분, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지, 폴리실록산, 알콕시실란, 산가조절제, 차열안료, 방열안료, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one), 석고, 팽창흑연분말, 고무, 배합수, 방동제, 혼화제 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 백시멘트 400 내지 500 중량부, 포틀랜드 시멘트 250 내지 350 중량부, 석분 100 내지 200 중량부, 아크릴레이트 변성 폴리우레탄 수지 40 내지 60 중량부, 폴리실록산 5 내지 10 중량부, 알콕시실란 3 내지 7 중량부, 산가조절제 0.5 내지 1.5 중량부, 차열안료 3 내지 7 중량부, 방열안료 3 내지 7 중량부, 2,6-디메틸헵탄-4-온(2,6-dimethylheptan-4-one) 1 내지 3 중량부, 석고 10 내지 20 중량부, 팽창흑연분말 1 내지 3 중량부, 고무 3 내지 7 중량부, 배합수 1,000 내지 1,600 중량부, 방동제 0.1 내지 1 중량부, 혼화제 0.1 내지 1 중량부 및 1,3-bis(아미노메틸)벤젠(1,3-bis(Aminomethyl)Benzene) 0.5 내지 1.5 중량부의 중량 비율로 포함된 것을 특징으로 하는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 산가조절제로는 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레인산, 푸마르산, 이타콘산 및 시트라콘산으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 차열안료는 세라믹 스피어(ceramic spheres)가 사용된 것을 특징으로 하는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 방열안료는 산화티탄, 산화아연, 산화인듐, 산화주석, 안티몬 주석 산화물(Antimony Tin Oxide), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide), 몰리브덴옥사이드(MoO3), 산화탄탈(Ta2O5), 오산화바나듐(V2O5), 산화니오브(Nb2O5), 보론 니트로나이트(BN), 육방정계 질화붕소(h-BN) 및 알루미늄 옥사이드(Al2O3)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용한 것을 특징으로 하는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 혼화제는 알루미나계 촉진제 80 중량% 및 주석산 20 중량%의 중량 비율로 포함된 것을 특징으로 하는 콘크리트 벽체 기둥을 포함한 구조물 크랙 보수재.
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