KR102408651B1 - Cable manufacturing apparatus and cable manufacturing method by the same - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 케이블 제작 장치는 벨트를 포함하는 컨베이어 벨트; 상기 벨트가 통과되는 하우징; 상기 하우징 내에 배치되어 상기 벨트 상에 배치된 케이블을 가열하는 가열부; 및 상기 하우징 내에 배치되어 상기 가열부에 의해 가열된 상기 케이블을 냉각하는 냉각부를 포함한다.
상기 하우징은 상기 케이블이 주행하는 방향을 기준으로 챔버 내부의 선단에 마련되며, 상기 가열부가 배치되는 가열영역; 및 상기 케이블이 주행하는 방향을 기준으로 상기 가열영역의 후단에 마련되며, 상기 냉각부가 배치되는 냉각영역을 포함한다.Cable manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is a conveyor belt comprising a belt; a housing through which the belt passes; a heating unit disposed in the housing to heat the cable disposed on the belt; and a cooling unit disposed in the housing to cool the cable heated by the heating unit.
The housing includes a heating region provided at a front end inside the chamber based on a direction in which the cable travels, and in which the heating unit is disposed; and a cooling area provided at a rear end of the heating area based on a direction in which the cable travels, and in which the cooling unit is disposed.

Figure R1020210186745
Figure R1020210186745

Description

케이블 제작 장치 및 이에 의한 케이블 제작 방법 {Cable manufacturing apparatus and cable manufacturing method by the same}Cable manufacturing apparatus and cable manufacturing method by the same {Cable manufacturing apparatus and cable manufacturing method by the same}

본 발명은 케이블 제작 장치 및 이에 의한 케이블 제작 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 케이블의 열수축튜브를 수축하기 위해 열을 가하는 과정을 효율적으로 수행하기 위한 케이블 제작 장치 및 이에 의한 케이블 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a cable and a method for manufacturing a cable by the same, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a cable for efficiently performing a process of applying heat to shrink a heat-shrink tube of a cable, and to a method for manufacturing a cable thereby .

케이블이란 신호나 전력을 보내는 선로로서 전기적인 신호를 전달하는 도체를 절연체로 포장하여 만드는 것이 일반적이다. 케이블은 용도나 사용상태에 따라 일정수준 이상의 인장강도를 필요로 하거나 차폐효과를 필요로 할 수 있다. A cable is a line that transmits signals or power, and it is generally made by wrapping a conductor that transmits an electrical signal with an insulator. Cables may require a certain level of tensile strength or more or require shielding effect depending on the purpose or condition of use.

예를 들어, 방위산업분야에서 사용되는 케이블은 EMI케이블(차폐 케이블)이 필수적으로 요구되며 이를 위하여 실드를 사용한다. 실드는 도체의 외부를 감싸도록 위치할 수 있으며, 열수축튜브는 실드의 외부를 감싸도록 위치하여 도체의 절연과 열수축튜브의 내부면에 습기가 발생되는 것을 방지할 수 있다.For example, an EMI cable (shielded cable) is essential for cables used in the defense industry, and a shield is used for this purpose. The shield may be positioned to surround the outside of the conductor, and the heat-shrinkable tube may be positioned to surround the outside of the shield to prevent the insulation of the conductor and moisture from occurring on the inner surface of the heat-shrinkable tube.

열수축튜브는 케이블이 설치되는 주변 환경으로부터 열수축튜브 내부의 부재들을 보호하기 위한 것으로, 가열 후 냉각시키면 직경 또는 길이가 수축되어 피복전선을 기밀하게 커버할 수 있다. The heat shrink tube is to protect the members inside the heat shrink tube from the surrounding environment in which the cable is installed, and when it is cooled after heating, the diameter or length is contracted so that the sheathed wire can be covered airtightly.

종래에는, 열수축튜브의 수축을 위해 열풍기를 사용하여 수축상태를 육안으로 확인하며 작업을 수행하였다. 이는 케이블 제작하는 작업에 있어서 번거로움이 있었고, 작업시간이 증가된다는 문제점이 있었다. Conventionally, for the shrinkage of the heat-shrinkable tube, the operation was performed while visually checking the shrinkage state using a hot air blower. This was cumbersome in the work of manufacturing cables, and there was a problem in that the working time was increased.

또한, 이러한 방식은 작업자의 숙련도에 따라서 수축율이 상이하게 될 수 있으며, 과도하게 열을 받은 부분은 타게 되어 불량품이 발생하는 경우도 생긴다는 문제점이 있었다.In addition, this method has a problem that the shrinkage rate may be different depending on the skill level of the operator, and the excessively heated part is burned, resulting in defective products.

본 발명은 케이블을 제작하는 과정에서 열수축튜브에 열을 쉽게, 골고루 가하여 케이블을 효율적으로 제작할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a cable manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing a cable by easily and evenly applying heat to a heat-shrinkable tube in the process of manufacturing the cable.

또한, 본 발명은 가열된 열수축튜브의 가열과 냉각을 연속적으로 수행하여 케이블을 효율적으로 제작할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a cable manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing a cable by continuously heating and cooling a heated heat-shrinkable tube.

또한, 본 발명은 가열된 열수축튜브의 표면에 찍힌 자국이 남지 않도록, 가열영역의 컨베이어 벨트를 케이블의 외주면으로부터 이격시킬 수 있는 케이블 제작 장치를 제공하기 위한 것이다. Another object of the present invention is to provide a cable manufacturing apparatus capable of separating the conveyor belt of the heating area from the outer circumferential surface of the cable so as not to leave marks on the surface of the heated heat shrinkable tube.

또한, 본 발명은 케이블의 굵기에 따라 컨베이어 벨트의 주행속도를 제어하여 케이블의 불량률을 낮춰 고품질의 케이블을 제작할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a cable manufacturing apparatus capable of manufacturing a high-quality cable by controlling the running speed of a conveyor belt according to the thickness of the cable to reduce the defect rate of the cable.

또한, 본 발명은 케이블의 접근여부를 감지하여 컨베이어 벨트의 구동 여부를 제어하여 케이블을 제작을 효율적으로 할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a cable manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing a cable by sensing whether a cable approaches and controlling whether a conveyor belt is driven.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 공정분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned are clearly to those of ordinary skill in the process field to which the present invention belongs from the description below. can be understood

본 발명의 실시예에 따른 케이블 제작 장치는 벨트를 포함하는 컨베이어 벨트; 상기 벨트가 통과되는 하우징; 상기 하우징 내에 배치되어 상기 벨트 상에 배치된 케이블을 가열하는 가열부; 및 상기 하우징 내에 배치되어 상기 가열부에 의해 가열된 상기 케이블을 냉각하는 냉각부를 포함한다.Cable manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is a conveyor belt comprising a belt; a housing through which the belt passes; a heating unit disposed in the housing to heat the cable disposed on the belt; and a cooling unit disposed in the housing to cool the cable heated by the heating unit.

상기 하우징은 상기 케이블이 주행하는 방향을 기준으로 챔버 내부의 선단에 마련되며, 상기 가열부가 배치되는 가열영역; 및 상기 케이블이 주행하는 방향을 기준으로 상기 가열영역의 후단에 마련되며, 상기 냉각부가 배치되는 냉각영역을 포함한다.The housing includes a heating region provided at a front end inside the chamber based on a direction in which the cable travels, and in which the heating unit is disposed; and a cooling area provided at a rear end of the heating area based on a direction in which the cable travels, and in which the cooling unit is disposed.

상기 가열부는 상기 케이블에 열을 조사하는 가열장치; 및 상기 가열장치의 상부에 이격하여 배치되는 제1 환기팬을 포함할 수 있다.The heating unit includes a heating device for irradiating heat to the cable; and a first ventilation fan disposed to be spaced apart from the upper portion of the heating device.

상기 냉각부는 상기 냉각영역에서 상기 케이블에 공기를 가하도록 구성되는 냉각팬; 및 상기 냉각팬의 상부에 이격하여 배치되는 제2 환기팬을 포함할 수 있다.The cooling unit may include a cooling fan configured to apply air to the cable in the cooling area; and a second ventilation fan spaced apart from the upper portion of the cooling fan.

상기 컨베이어 벨트는 롤러를 더 포함하고, 상기 벨트는 상기 롤러의 상부에 위치하여 케이블을 주행시키도록 구성되는 상부벨트; 및 상기 케이블의 주행방향과 반대로 주행하여 벨트가 순환하도록 구성되는 하부벨트를 포함할 수 있다.The conveyor belt further includes a roller, the belt being located above the roller, the upper belt is configured to run the cable; and a lower belt configured to circulate the belt by running opposite to the running direction of the cable.

상기 가열부는 상기 가열영역에서 상기 상부벨트와 상기 하부벨트 사이의 공간에 배치되는 적어도 하나의 열 순환 팬을 더 포함하고, 상기 열 순환 팬의 축에서 연장된 가상의 직선은 상기 상부벨트의 진행방향과 예각을 이룰 수 있다.The heating unit further includes at least one thermal circulation fan disposed in a space between the upper belt and the lower belt in the heating region, and an imaginary straight line extending from the axis of the thermal circulation fan is a moving direction of the upper belt. and an acute angle can be achieved.

상기 컨베이어 벨트는 상기 가열영역에서 상기 케이블의 외주면과 상기 상부벨트를 이격시키도록 위치하는 보조롤러를 더 포함할 수 있다.The conveyor belt may further include an auxiliary roller positioned to separate the outer peripheral surface of the cable from the upper belt in the heating region.

상기 케이블의 굵기를 측정하도록 구성되는 두께 측정센서; 및 상기 두께 측정센서로부터 센싱 값을 전달받아 상기 롤러를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.a thickness measuring sensor configured to measure the thickness of the cable; and a control unit configured to receive a sensing value from the thickness measuring sensor and control the roller.

상기 제어부는 상기 두께 측정센서로부터 센싱 값을 전달받아 상기 가열장치의 열 공급 세기를 조절하도록 구성될 수 있다.The control unit may be configured to receive a sensing value from the thickness measuring sensor to adjust the heat supply intensity of the heating device.

본 발명의 실시예에 따른 케이블 제작 장치는 상기 케이블의 접근여부를 감지하기위해 상기 하우징의 선단의 외면에 배치되는 접근감지센서를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 접근감지센서로부터 센싱 값을 전달받아 상기 컨베이어 벨트의 구동여부를 제어하도록 구성될 수 있다.The cable manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention further includes an approach detection sensor disposed on the outer surface of the front end of the housing to detect whether the cable approaches, and the control unit receives the sensing value from the approach detection sensor. It may be configured to control whether the conveyor belt is driven.

상기 가열장치는 상기 가열영역에서 상기 케이블의 상부에 위치하고,The heating device is located above the cable in the heating zone,

상기 가열부는 상기 가열영역에서 상기 케이블의 양 측면 및 하면 중 적어도 한면에 위치하는 보조 가열장치를 더 포함할 수 있다.The heating unit may further include an auxiliary heating device positioned on at least one of both sides and a lower surface of the cable in the heating region.

상기 벨트는 메쉬 형상을 가질 수 있다.The belt may have a mesh shape.

상기 벨트는 테프론 소재를 가질 수 있다.The belt may have a Teflon material.

본 발명의 실시예에 따른 케이블 제작 방법은 (a) 컨베이어 벨트의 벨트를 따라 주행하는 케이블에 열을 공급하여 상기 케이블의 열수축튜브를 수축시키는 단계; 및 (b) 가열된 상기 열수축튜브를 냉각하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a cable according to an embodiment of the present invention comprises the steps of: (a) supplying heat to a cable traveling along a belt of a conveyor belt to shrink a heat-shrinkable tube of the cable; and (b) cooling the heated heat-shrink tube.

상기 (a) 단계는 (a-1) 상기 벨트를 따라 주행하는 케이블의 굵기를 측정하는 단계; (a-2) 상기 케이블의 굵기 측정값을 전달받아 상기 컨베이어 벨트의 속도 또는 상기 케이블에 공급하는 열의 세기 중 적어도 어느 하나를 제어하는 단계; 및 (a-3) 상기 컨베이어 벨트를 따라 주행하는 상기 케이블에 열을 공급하여 상기 케이블의 열수축튜브를 수축시키는 단계일 수 있다.The step (a) includes (a-1) measuring the thickness of a cable traveling along the belt; (a-2) controlling at least one of the speed of the conveyor belt or the intensity of heat supplied to the cable by receiving the thickness measurement value of the cable; and (a-3) supplying heat to the cable traveling along the conveyor belt to shrink the heat-shrinkable tube of the cable.

본 발명은 케이블을 제작하는 과정에서 열수축튜브에 열을 쉽게, 골고루 가하여 케이블을 효율적으로 제작할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공할 수 있다.The present invention can provide a cable manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing a cable by easily and evenly applying heat to a heat-shrinkable tube in the process of manufacturing the cable.

또한, 본 발명은 가열된 열수축튜브의 가열과 냉각을 연속적으로 수행하여 케이블을 효율적으로 제작할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a cable manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing a cable by continuously performing heating and cooling of the heated heat-shrinkable tube.

또한, 본 발명은 가열된 열수축튜브의 표면에 찍힌 자국이 남지 않도록, 가열영역의 컨베이어 벨트를 케이블의 외주면으로부터 이격시킬 수 있는 케이블 제작 장치를 제공할 수 있다. In addition, the present invention can provide a cable manufacturing apparatus capable of separating the conveyor belt of the heating area from the outer circumferential surface of the cable so as not to leave marks on the surface of the heated heat shrinkable tube.

또한, 본 발명은 케이블의 굵기에 따라 컨베이어 벨트의 주행속도를 제어하여 케이블의 불량률을 낮춰 고품질의 케이블을 제작할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a cable manufacturing apparatus capable of manufacturing a high-quality cable by controlling the running speed of the conveyor belt according to the thickness of the cable to reduce the defective rate of the cable.

또한, 본 발명은 케이블의 접근여부를 감지하여 컨베이어 벨트의 구동 여부를 제어하여 케이블을 제작을 효율적으로 할 수 있는 케이블 제작 장치를 제공할 수 있다.In addition, the present invention can provide a cable manufacturing apparatus capable of efficiently manufacturing the cable by controlling whether the conveyor belt is driven by detecting whether the cable approaches.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 공정분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects obtainable in the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the process field to which the present invention belongs from the following description. will be able

도 1은 본 발명의 실시예의 케이블 제작 장치에 사용되는 케이블의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 설명을 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 중심영역을 확대한 확대도이다.
도 5 본 발명의 제3 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 예시도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 제어부 시스템의 모식도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 케이블 제작 방법의 순서도이다.1 is an exemplary view of a cable used in a cable manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the cable manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a cable manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
4 is an enlarged view of the central region of the cable manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
5 is an exemplary view of a cable manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
6 is a schematic diagram of a control system according to a fourth embodiment of the present invention.
7 is a flowchart of a method for manufacturing a cable according to a fifth embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Advantages and/or features of the present invention, and methods for achieving them, will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be embodied in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예의 케이블 제작 장치에 사용되는 케이블(20)의 예시도이다.1 is an exemplary view of a cable 20 used in the cable manufacturing apparatus of the embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 케이블(20)은 도체(21) 및 열수축튜브(23)를 포함하고, 실드(22)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1 , the cable 20 includes a conductor 21 and a heat-shrinkable tube 23 , and may further include a shield 22 .

도체(21)는 전도성재질의 물질로 구성될 수 있다. 도체(21)는 단선 또는 연선일 수 있다.The conductor 21 may be made of a conductive material. The conductor 21 may be a single wire or a stranded wire.

실드(22)는 도체(21)의 외주면을 감싸도록 위치하여 전자파를 차폐할 수 있다. The shield 22 may be positioned to surround the outer circumferential surface of the conductor 21 to shield electromagnetic waves.

열수축튜브(23)는 실드(22)의 외주면을 감싸도록 위치하여 도체(21)의 절연 및 열수축튜브(23)의 내부에 습기가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 더욱이, 주변환경으로부터 도체(21) 및 실드(22)를 보호하는 역할을 수행하므로 케이블(20)의 사용수명을 연장시키는 효과가 있다.The heat-shrinkable tube 23 is positioned to surround the outer circumferential surface of the shield 22 to insulate the conductor 21 and prevent moisture from occurring inside the heat-shrinkable tube 23 . Moreover, since it serves to protect the conductor 21 and the shield 22 from the surrounding environment, there is an effect of extending the service life of the cable 20 .

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 설명을 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 사시도이다.2 is a view for explaining the cable manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, Figure 3 is a perspective view of the cable manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 케이블 제작 장치(10)는 컨베이어 벨트(100), 하우징(200), 가열부(300) 및 냉각부(400)를 포함한다.2 to 3 , the cable manufacturing apparatus 10 includes a conveyor belt 100 , a housing 200 , a heating unit 300 , and a cooling unit 400 .

컨베이어 벨트(100)는 롤러(110) 및 벨트(120)를 포함하고, 버퍼롤러(130)를 더 포함할 수 있다.The conveyor belt 100 includes a roller 110 and a belt 120 , and may further include a buffer roller 130 .

롤러(110)는 각 롤러의 축을 기준으로 회전하여 구동할 수 있다.The roller 110 may be driven by rotating based on the axis of each roller.

벨트(120)는 롤러(110)의 회전력에 의해 무한궤도식으로 회전할 수 있다.The belt 120 may rotate in an endless track by the rotational force of the roller 110 .

벨트(120)는 메쉬 형상을 가질 수 있다. 이에 의해, 가열영역(210)에서 케이블(20)에 균일하게 열을 전달할 수 있다.The belt 120 may have a mesh shape. Accordingly, heat can be uniformly transmitted to the cable 20 in the heating region 210 .

벨트(120)는 테프론 소재로 형성될 수 있다. 테프론 소재는 벨트(120)의 열전도성 및 열팽창성을 낮춰 벨트(120)의 내구성을 높일 수 있다. 뿐만 아니라, 스틸 소재를 사용한 경우에 비해 상대적으로 촘촘한 메쉬 형상을 만들 수 있어 벨트(120)가 중력방향으로 처지는 것을 방지할 수 있다. The belt 120 may be formed of a Teflon material. The Teflon material can increase the durability of the belt 120 by lowering the thermal conductivity and thermal expansibility of the belt 120 . In addition, it is possible to make a relatively dense mesh shape compared to the case of using a steel material, thereby preventing the belt 120 from sagging in the direction of gravity.

벨트(120)는 상부벨트(121) 및 하부벨트(122)를 포함할 수 있다.The belt 120 may include an upper belt 121 and a lower belt 122 .

여기서, 상부벨트(121)는 케이블(20)을 벨트(120)의 주행방향으로 이송시키는 주행구간에 놓인 주행 벨트로 정의될 수 있다. Here, the upper belt 121 may be defined as a traveling belt placed in a traveling section in which the cable 20 is transported in the traveling direction of the belt 120 .

하부벨트(122)는 벨트(120)의 주행방향과 반대방향으로 주행하며 되돌아오는 구간에 놓인 리턴 벨트로 정의되며, 상부벨트(121)의 하부에 위치할 수 있다.The lower belt 122 is defined as a return belt placed in a return section while traveling in a direction opposite to the running direction of the belt 120 , and may be located under the upper belt 121 .

버퍼롤러(130)는 외주면 중 하부면에 하부벨트(122)의 상면이 가 접하여 구동되도록 위치할 수 있다. 버퍼롤러(130)에 의해 하부벨트(122)는 “V”자 형상을 가질 수 있다.The buffer roller 130 may be positioned so that the upper surface of the lower belt 122 is in contact with the lower surface of the outer peripheral surface to be driven. The lower belt 122 may have a “V” shape by the buffer roller 130 .

버퍼롤러(130)는 하부벨트(122)가 케이블(20)의 주행방향과 반대방향으로 주행하며 되돌아오면서 하부벨트(122)가 중력에 의해 중력방향으로 처지는 것을 방지할 수 있다. 즉, 버퍼롤러(130)는 하부벨트(122)가 장력을 유지하도록 기능할 수 있다.The buffer roller 130 may prevent the lower belt 122 from sagging in the direction of gravity due to gravity while the lower belt 122 travels in the opposite direction to the running direction of the cable 20 and returns. That is, the buffer roller 130 may function to maintain the tension of the lower belt 122 .

또한, 버퍼롤러(130)에 의해 상부벨트(121)가 하우징(200)을 통과하는 구간에서 하부벨트(122)가 아래로 당겨져 상부벨트(121)와 하부벨트(122) 사이의 공간이 넓게 확보될 수 있다.In addition, the lower belt 122 is pulled down in a section in which the upper belt 121 passes through the housing 200 by the buffer roller 130 to secure a wide space between the upper belt 121 and the lower belt 122 . can be

하우징(200)은 벨트(120)가 통과할 수 있다.The housing 200 may pass through the belt 120 .

하우징(200)은 가열영역(210) 및 냉각영역(220)으로 구분될 수 있다.The housing 200 may be divided into a heating region 210 and a cooling region 220 .

여기서, 가열영역(210) 및 냉각영역(220)은 하우징(200) 내부의 공간을 가상으로 구획하여 구분된 것이며, 별도의 구획판(미도시)에에 의해 구조적으로 구분되지 않을 수 있다.Here, the heating zone 210 and the cooling zone 220 are divided by virtual partitioning of the inner space of the housing 200 , and may not be structurally divided by a separate partition plate (not shown).

그 중, 가열영역(210)은 케이블(20)이 주행하는 방향을 기준으로 하우징(200) 내부의 선단에 마련될 수 있다. Among them, the heating region 210 may be provided at the front end of the housing 200 based on the direction in which the cable 20 travels.

냉각영역(220)은 케이블(20)이 주행하는 방향을 기준으로 가열영역(210)의 후단에 마련될 수 있다. The cooling zone 220 may be provided at the rear end of the heating zone 210 based on the direction in which the cable 20 travels.

가열부(300)는 하우징(200) 내의 가열영역(210)에 배치되고, 벨트(120) 상에 배치어 주행방향으로 주행되는 케이블(20)을 가열할 수 있다. 이에 의해, 케이블(20)의 열수축튜브(23)는 수축되어 도체(21) 및 실드(22)와 기밀하게 접촉될 수 있다.The heating unit 300 may be disposed in the heating region 210 in the housing 200 and may be disposed on the belt 120 to heat the cable 20 traveling in the traveling direction. Thereby, the heat-shrinkable tube 23 of the cable 20 can be contracted to make airtight contact with the conductor 21 and the shield 22 .

가열부(300)는 가열장치(310), 제1 환기팬(320) 및 열 순환 팬(330)을 포함할 수 있다.The heating unit 300 may include a heating device 310 , a first ventilation fan 320 , and a thermal circulation fan 330 .

가열장치(310)는 케이블(20)에 열을 조사할 수 있도록 하우징(200)을 지나는 케이블(20)과 이격하여 배치될 수 있다. 하우징(200) 내에서 가열장치(310)는 적어도 하나 배치될 수 있다.The heating device 310 may be disposed to be spaced apart from the cable 20 passing through the housing 200 so as to radiate heat to the cable 20 . At least one heating device 310 may be disposed in the housing 200 .

여기서, 가열장치(310)는 열원을 공급하는 다양한 구조로 구성될 수 있으며, 본 발명에서 이를 구체적으로 한정하지 않는다.Here, the heating device 310 may be configured in various structures for supplying a heat source, and the present invention is not specifically limited thereto.

제1 환기팬(320)은 가열영역(210)에서 하우징(200)의 상단에 배치될 수 있다.The first ventilation fan 320 may be disposed at the top of the housing 200 in the heating region 210 .

이에 의해, 외부의 공기를 가열영역(210)으로 불어넣어 가열장치(310)의 발열에 의해 가열영역(210) 및 가열장치(310)가 지나치게 가열되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the heating region 210 and the heating device 310 from being excessively heated due to heat generated by the heating device 310 by blowing external air into the heating region 210 .

열 순환 팬(330)은 가열영역(210)에서 상부벨트(121)와 하부벨트(122) 사이의 공간에 배치될 수 있으며, 적어도 하나로 포함될 수 있다.The thermal circulation fan 330 may be disposed in the space between the upper belt 121 and the lower belt 122 in the heating region 210 , and may include at least one.

한편, 열 순환 팬(330)의 축에서 연장된 가상의 직선은 상부벨트(121)의 주행방향과 예각을 이룰 수 있다.Meanwhile, an imaginary straight line extending from the axis of the thermal circulation fan 330 may form an acute angle with the running direction of the upper belt 121 .

열 순환 팬(330)은 가열영역(210)에서 열이 순환하는 유체의 흐름을 만들어 케이블(20)에 열을 골고루 가할 수 있다.The thermal circulation fan 330 may uniformly apply heat to the cable 20 by creating a flow of a fluid in which heat circulates in the heating region 210 .

냉각부(400)는 하우징(200) 내의 냉각영역(220)에 배치되고, 가열부(300)에 의해 가열된 케이블(20)을 냉각할 수 있다. 이에 의해, 가열된케이블(20)을 빠르게 식힐 수 있다.The cooling unit 400 may be disposed in the cooling region 220 in the housing 200 , and may cool the cable 20 heated by the heating unit 300 . Thereby, the heated cable 20 can be cooled quickly.

냉각부(400)는 냉각팬(410) 및 제2 환기팬(420)을 포함할 수 있다.The cooling unit 400 may include a cooling fan 410 and a second ventilation fan 420 .

냉각팬(410)은 냉각영역(220)에서 케이블(20)이 냉각될 수 있도록, 강제적인 공기 순환을 생성하도록 구성될 수 있다.The cooling fan 410 may be configured to create forced air circulation so that the cable 20 can be cooled in the cooling region 220 .

냉각팬(410)은 적어도 하나로 포함될 수 있다. 바람직하게는, 케이블(20)의 상부에 이격하여 위치할 수 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다.At least one cooling fan 410 may be included. Preferably, it may be spaced apart from the upper portion of the cable 20, but is not necessarily limited thereto.

제2 환기팬(420)은 하우징(200)의 냉각영역(220)의 상단에 배치될 수 있다. 이에 의해, 외부의 공기를 냉각영역(220)으로 불어넣어, 냉각팬(410)이 케이블(20)에 가하는 공기의 순환을 야기할 수 있다.The second ventilation fan 420 may be disposed on the upper end of the cooling region 220 of the housing 200 . Accordingly, external air may be blown into the cooling region 220 , thereby causing circulation of the air applied by the cooling fan 410 to the cable 20 .

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 중심영역을 확대한 확대도이다.4 is an enlarged view of the central region of the cable manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.

도 4을 참조하면, 제2 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 컨베이어 벨트(100)는 보조롤러(140)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the conveyor belt 100 of the cable manufacturing apparatus according to the second embodiment may further include an auxiliary roller 140 .

도 4을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 케이블 제작 장치는 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 제작 장치에 비해 보조롤러(140)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 보조롤러(140)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.4, since the configuration of the auxiliary roller 140 is different from that of the cable manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 2 in the cable manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention, in the following Only the configuration of the differentiated auxiliary roller 140 will be described in detail, and detailed descriptions will be omitted for reference numerals overlapping the same configuration.

보조롤러(140)는 가열영역(210)에서 주행방향으로 주행되는 케이블(20)의 외주면과 상부벨트(121)를 이격시키도록 위치할 수 있다. 특히, 보조롤러(140)의 외주면 중 하부면에 상부벨트(121)가 접하여 구동되도록 위치할 수 있다. The auxiliary roller 140 may be positioned to space the outer peripheral surface of the cable 20 running in the running direction in the heating region 210 and the upper belt 121 . In particular, the upper belt 121 may be positioned so as to be driven in contact with the lower surface of the outer peripheral surface of the auxiliary roller 140 .

보조롤러(140)에 의해 상부벨트(121)는 아래를 향하여 “V”자 형상을 가질 수 있다.The upper belt 121 may have a “V” shape toward the bottom by the auxiliary roller 140 .

이에 의해, 가열영역(210)에서 케이블(20)의 외주면이 벨트(120)에 닿지 않을 수 있다. 따라서, 가열 공정 중 케이블(20)의 외주면에 벨트(120)에 의한 자국이 생기지 않도록 할 수 있다.Accordingly, the outer peripheral surface of the cable 20 in the heating region 210 may not come into contact with the belt 120 . Accordingly, it is possible to prevent marks from being generated by the belt 120 on the outer circumferential surface of the cable 20 during the heating process.

도 5는 발명의 제3 실시예에 따른 케이블 제작 장치의 예시도이다. 5 is an exemplary view of a cable manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 가열부(300)는 보조 가열장치(340)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5 , the heating unit 300 may further include an auxiliary heating device 340 .

도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 케이블 제작 장치는 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 제작 장치에 비해 보조 가열장치(340)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 보조 가열장치(340)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.5, since the configuration of the auxiliary heating device 340 is different from that of the cable manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 2 in the cable manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention, the following Only the configuration of the differentiated auxiliary heating device 340 will be described in detail, and detailed descriptions will be omitted for reference numerals overlapping the same configuration.

가열장치(310)는 바람직하게는, 케이블(20)의 상부에 이격하여 배치될 수 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다.The heating device 310 may preferably be disposed to be spaced apart from the upper portion of the cable 20, but is not limited thereto.

보조 가열장치(340)는 가열영역(210)에서 케이블(20)의 양 측면 및 하면 중 적어도 한 면에 위치할 수 있다. 이에 의해, 케이블(20)을 다방면에서 가열할 수 있어 케이블 제작 시간을 감소시키고, 전선(20)의 외주면에 골고루 열을 전달하여 제작된 제품의 불량을 방지할 수 있고, 작업의 효율을 증대할 수 있다.The auxiliary heating device 340 may be located on at least one of both sides and the lower surface of the cable 20 in the heating region 210 . Thereby, the cable 20 can be heated in various ways to reduce the cable manufacturing time, to evenly transfer heat to the outer peripheral surface of the electric wire 20 to prevent defects in the manufactured product, and to increase work efficiency. can

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 제어부 시스템의 모식도이다.6 is a schematic diagram of a control system according to a fourth embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 케이블 제작 장치(10)는 두께 측정센서(500), 접근감지센서(600) 및 제어부(700)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6 , the cable manufacturing apparatus 10 may further include a thickness measuring sensor 500 , an approach detecting sensor 600 , and a control unit 700 .

도 6을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 케이블 제작 장치는 도 2에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 제작 장치에 비해 두께 측정센서(500), 접근감지센서(600) 및 제어부(700)의 구성이 상이하므로, 이하에서는 차별되는 두께 측정센서(500), 접근감지센서(600) 및 제어부(700)의 구성에 대해서만 상세히 설명하며 동일한 구성에 중복되는 도면부호에 대해서는 상세한 설명은 생략한다.6, the cable manufacturing apparatus according to the fourth embodiment of the present invention is compared to the cable manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the thickness measuring sensor 500, the approach detection sensor 600 And since the configuration of the control unit 700 is different, hereinafter, only the configuration of the differentiated thickness measuring sensor 500, the approach detection sensor 600 and the control unit 700 will be described in detail, and reference numerals overlapping the same configuration will be described in detail. A description is omitted.

두께 측정센서(500)는 케이블(20)의 굵기를 측정할 수 있다. 예를 들면, 두께 측정센서(500)는 X선의 흡수특성을 이용한 X선 방식, 레이저광의 반사 및 굴절을 이용한 광 비접촉 방식 등을 이용하여 두께를 측정할 수 있다. 한편, 이외에 두께 측정센서(500)는 다양한 센서 방식을 통해, 주행되는 케이블(20)의 굵기를 측정할 수 있으며, 본 발명에서 이를 구체적으로 한정하지 않는다.The thickness measuring sensor 500 may measure the thickness of the cable 20 . For example, the thickness measuring sensor 500 may measure the thickness using an X-ray method using the absorption characteristics of X-rays, an optical non-contact method using reflection and refraction of laser light, and the like. Meanwhile, in addition, the thickness measuring sensor 500 may measure the thickness of the traveling cable 20 through various sensor methods, and the present invention is not specifically limited thereto.

두께 측정센서(500)는 케이블(20)의 주행 방향을 기준으로 하우징(200) 선단의 외부면에 위치하는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.The thickness measuring sensor 500 is preferably located on the outer surface of the front end of the housing 200 based on the traveling direction of the cable 20, but is not limited thereto.

접근감지센서(600)는 케이블(20)의 접근여부를 감지하기 위해 컨베이터 벨트(100)의 선단에 배치될 수 있다.The approach detection sensor 600 may be disposed at the front end of the conveyor belt 100 to detect whether the cable 20 approaches.

접근감지센서(600)는 적외선을 이용하는 방식 및 레이저를 이용하는 방식 등을 통해 케이블(20)이 컨베이터 벨트(100) 측으로 접근하는 지, 또는 벨트(120) 상에 놓여 졌는지 여부를 감지할 수 있다.The approach detection sensor 600 may detect whether the cable 20 approaches the conveyor belt 100 side or is placed on the belt 120 through a method using infrared rays or a method using a laser, etc. .

제어부(700)는 두께 측정센서(500)로부터 센싱 값을 전달받아 롤러(110)의 구동속도를 제어할 수 있다. The control unit 700 may receive a sensing value from the thickness measuring sensor 500 to control the driving speed of the roller 110 .

예를 들어, 제어부(700)는 센싱 값을 기준으로 설정 값보다 케이블(20)의 두께가 두꺼운 경우 롤러(110)의 회전속도를 느리게 할 수 있고, 설정 값 보다 케이블(20)의 두께가 얇은 경우 롤러(110)의 회전속도를 빠르게 할 수 있다.For example, when the thickness of the cable 20 is thicker than the set value based on the sensed value, the controller 700 may slow the rotation speed of the roller 110, and the thickness of the cable 20 is thinner than the set value. In this case, the rotation speed of the roller 110 may be increased.

여기서, 설정 값이란 가열장치(310)에서 방출되는 열용량 및 롤러(110) 구동속도에 의해 열수축튜브(23)가 노출되는 시간에 의해 결정되는 값으로, 가열장치(310)의 가열에 의해 열수축튜브(23)가 열에 의해 타지 않고 수축되는 케이블(20)의 두께를 의미한다.Here, the set value is a value determined by the amount of heat emitted from the heating device 310 and the time during which the heat shrinkable tube 23 is exposed by the roller 110 driving speed. (23) refers to the thickness of the cable 20 that is contracted without being burned by heat.

제어부(700)는 두께 측정센서(500)로부터 센싱 값을 전달받아 가열장치(310)의 열 공급 세기를 조절할 수 있다. 여기서, 열 공급 세기의 조절은 가열장치(310)의 온도변경을 의미하는 것이 아니라, 가열장치(310)의 가열 용량을 의미하는 것이다.The control unit 700 may receive a sensing value from the thickness measuring sensor 500 to adjust the heat supply intensity of the heating device 310 . Here, the control of the heat supply intensity does not mean a change in the temperature of the heating device 310 , but means the heating capacity of the heating device 310 .

제어부(700)는 접근감지센서(600)로부터 센싱 값을 전달받아 컨베이어 벨트(100)의 구동여부를 제어할 수 있다.The control unit 700 may receive a sensing value from the approach detection sensor 600 to control whether the conveyor belt 100 is driven.

예를 들어, 제어부(700)는 센싱 값을 기준으로 케이블(20)이 감지된 경우에만 컨베이어 벨트(100)를 구동할 수 있고, 이와 반대로 케이블(20)이 감지되지 않는 경우 컨베이어 벨트(100)를 구동하지 않을 수 있다.For example, the control unit 700 may drive the conveyor belt 100 only when the cable 20 is detected based on the sensed value, and on the contrary, when the cable 20 is not detected, the conveyor belt 100 may not be running.

이에 의해, 케이블(20)의 접근 감지시에만 컨베이어 벨트(100)가 구동되며, 케이블(20)이 감지되지 않는 경우 컨베이어 벨트의 구동을 정지할 수 있다.Accordingly, the conveyor belt 100 is driven only when the approach of the cable 20 is detected, and when the cable 20 is not detected, the driving of the conveyor belt can be stopped.

도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 케이블 제작 방법의 순서도이다.7 is a flowchart of a method for manufacturing a cable according to a fifth embodiment of the present invention.

도 1, 도 6 및 7을 함께 참조하면, 케이블 제작 방법은 열수축튜브를 수축시키는 단계(S10) 및 열수축튜브를 냉각하는 단계(S20)를 포함할 수 있다.1, 6 and 7 together, the cable manufacturing method may include the step of shrinking the heat-shrinkable tube (S10) and the step of cooling the heat-shrinkable tube (S20).

열수축튜브를 수축시키는 단계(S10)에서는 가열영역(210)에서 가열부(300)가 컨베이어 벨트(100)의 벨트(120)를 따라 주행하는 케이블(20)에 열을 공급하여 케이블(20)의 열수축튜브(23)를 수축시킬 수 있다.In the step (S10) of shrinking the heat-shrinkable tube, the heating unit 300 in the heating region 210 supplies heat to the cable 20 running along the belt 120 of the conveyor belt 100 to reduce the temperature of the cable 20. The heat shrinkable tube 23 may be contracted.

한편, 열수축튜브를 수축시키는 단계(S10)는 케이블의 굵기를 측정하는 단계(S11), 컨베이어 벨트의 속도 또는 케이블에 공급하는 열의 세기 중 적어도 어느 하나를 제어하는 단계(S12) 및 가열부가 컨베이어 벨트를 따라 주행하는 케이블에 열을 공급하는 단계(S13)를 포함할 수 있다.On the other hand, the step of shrinking the heat shrinkable tube (S10) is a step of measuring the thickness of the cable (S11), controlling at least one of the speed of the conveyor belt or the intensity of the heat supplied to the cable (S12) and the heating part of the conveyor belt It may include a step (S13) of supplying heat to the cable traveling along the.

케이블의 굵기를 측정하는 단계(S11)에서는 두께 측정센서(600)가 벨트(120)를 따라 주행하는 케이블(20)의 굵기를 측정할 수 있다.In step S11 of measuring the thickness of the cable, the thickness measuring sensor 600 may measure the thickness of the cable 20 traveling along the belt 120 .

컨베이어 벨트의 속도 또는 케이블에 공급하는 열의 세기 중 적어도 어느 하나를 제어하는 단계(S12)에서는 두께 측정센서(500)에서 측정된 굵기 측정값을 전달받아, 제어부(700)가 컨베이어 벨트(100)의 주행 속도 또는 가열부(300)에서 케이블(20)에 공급하는 열의 세기 중 적어도 어느 하나를 제어할 수 있다.In the step (S12) of controlling at least one of the speed of the conveyor belt or the intensity of the heat supplied to the cable, the thickness measurement value measured by the thickness measurement sensor 500 is transmitted, and the control unit 700 is the conveyor belt 100. At least one of the driving speed or the intensity of heat supplied to the cable 20 from the heating unit 300 may be controlled.

또한, 가열부가 컨베이어 벨트를 따라 주행하는 케이블에 열을 공급하는 단계(S13)에서는 가열영역(210)에서 가열부(300)가 컨베이어 벨트(100)의 벨트(120)를 따라 주행하는 케이블(20)에 열을 공급하여 케이블(20)의 열수축튜브(23)를 수축시킬 수 있다.In addition, in the step (S13) of the heating unit supplying heat to the cable traveling along the conveyor belt, the heating unit 300 in the heating area 210 is the cable 20 traveling along the belt 120 of the conveyor belt 100. ) by supplying heat to the heat-shrinkable tube 23 of the cable 20 can be contracted.

또한, 열수축튜브를 냉각하는 단계(S20)에서는 냉각영역(220)에서 냉각부(400)가 가열영역(210)에서 가열되어 수축된 열수축튜브(23)를 냉각할 수 있다.Further, in the step of cooling the heat-shrinkable tube ( S20 ), the cooling unit 400 is heated in the heating area 210 in the cooling area 220 to cool the heat-shrinkable tube 23 .

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐 아니라 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. 이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Although specific embodiments according to the present invention have been described so far, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by the following claims as well as equivalents thereof. As described above, although the present invention has been described with reference to the limited embodiments and drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can make various modifications and Transformation is possible. Accordingly, the spirit of the present invention should be understood only by the claims set forth below, and all equivalents or equivalent modifications thereof will fall within the scope of the spirit of the present invention.

10: 케이블 제작 장치
20: 케이블
21: 도체
22: 실드
23: 열수축튜브
100: 컨베이어 벨트
110: 롤러
120: 벨트
121: 상부벨트
122: 하부벨트
130: 버퍼롤러
140: 보조롤러
200: 하우징
210: 가열영역
220: 냉각영역
300: 가열부
310: 가열장치
320: 제1 환기팬
330: 열 순환 팬
400: 냉각영역
410: 제2 환기팬
420: 냉각팬
500: 두께 측정센서
600: 접근감지센서
700: 제어부10: cable making device
20: cable
21: conductor
22: shield
23: heat shrink tube
100: conveyor belt
110: roller
120: belt
121: upper belt
122: lower belt
130: buffer roller
140: auxiliary roller
200: housing
210: heating zone
220: cooling zone
300: heating unit
310: heating device
320: first ventilation fan
330: thermal circulation fan
400: cooling zone
410: second ventilation fan
420: cooling fan
500: thickness measuring sensor
600: approach detection sensor
700: control unit

Claims (13)

롤러 및 벨트를 포함하는 컨베이어 벨트;
상기 벨트가 통과되는 하우징;
상기 하우징 내에 배치되어 상기 벨트 상에 배치된 케이블을 가열하는 가열부; 및
상기 하우징 내에 배치되어 상기 가열부에 의해 가열된 상기 케이블을 냉각하는 냉각부를 포함하고,
상기 하우징은:
상기 케이블이 주행하는 방향을 기준으로 챔버 내부의 선단에 마련되며, 상기 가열부가 배치되는 가열영역; 및
상기 케이블이 주행하는 방향을 기준으로 상기 가열영역의 후단에 마련되며, 상기 냉각부가 배치되는 냉각영역을 포함하고,
상기 벨트는:
상기 롤러의 상부에 위치하여 케이블을 주행시키도록 구성되는 상부벨트; 및
상기 케이블의 주행방향과 반대로 주행하여 벨트가 순환하도록 구성되는 하부벨트를 포함하고,
상기 컨베이어 벨트는 상기 가열영역에서 상기 케이블의 외주면과 상기 상부벨트를 이격시키도록 위치하는 보조롤러를 더 포함하고,
상기 가열부는:
상기 가열영역에서 상기 케이블에 열을 조사하는 가열장치;
상기 가열장치의 상부에 이격하여 배치되는 제1 환기팬; 및
상기 가열영역에서 상기 상부벨트와 상기 하부벨트 사이의 공간에 배치되는 적어도 하나의 열 순환 팬을 포함하고,
상기 열 순환 팬의 축에서 연장된 가상의 직선은 상기 상부벨트의 진행방향과 예각을 이루고,
상기 냉각부는:
상기 냉각영역에서 상기 케이블에 공기를 가하도록 구성되는 냉각팬; 및
상기 냉각팬의 상부에 이격하여 배치되는 제2 환기팬을 포함하는 케이블 제작 장치.
conveyor belts including rollers and belts;
a housing through which the belt passes;
a heating unit disposed in the housing to heat the cable disposed on the belt; and
and a cooling unit disposed in the housing to cool the cable heated by the heating unit,
The housing includes:
a heating region provided at a tip inside the chamber based on a direction in which the cable travels, and in which the heating unit is disposed; and
and a cooling area provided at the rear end of the heating area based on the direction in which the cable travels, and in which the cooling unit is disposed;
The belt is:
an upper belt positioned on the roller and configured to run the cable; and
and a lower belt configured to circulate the belt by running opposite to the running direction of the cable,
The conveyor belt further includes an auxiliary roller positioned to separate the outer circumferential surface of the cable from the upper belt in the heating region,
The heating unit:
a heating device for irradiating heat to the cable in the heating region;
a first ventilation fan spaced apart from the upper portion of the heating device; and
at least one thermal circulation fan disposed in a space between the upper belt and the lower belt in the heating region;
An imaginary straight line extending from the axis of the thermal circulation fan forms an acute angle with the traveling direction of the upper belt,
The cooling unit:
a cooling fan configured to apply air to the cable in the cooling zone; and
Cable manufacturing apparatus including a second ventilation fan spaced apart from the upper portion of the cooling fan.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 케이블의 굵기를 측정하도록 구성되는 두께 측정센서; 및
상기 두께 측정센서로부터 센싱 값을 전달받아 상기 롤러를 제어하는 제어부를 더 포함하는 케이블 제작 장치.
According to claim 1,
a thickness measuring sensor configured to measure the thickness of the cable; and
Cable manufacturing apparatus further comprising a control unit for controlling the roller by receiving a sensing value from the thickness measuring sensor.
 제6 항에 있어서,
상기 제어부는:
상기 두께 측정센서로부터 센싱 값을 전달받아 상기 가열장치의 열 공급 세기를 조절하도록 구성되는 케이블 제작 장치.
7. The method of claim 6,
The control unit is:
A cable manufacturing device configured to receive a sensing value from the thickness measuring sensor and adjust the heat supply intensity of the heating device.
 제7 항에 있어서,
상기 케이블의 접근여부를 감지하기위해 상기 하우징의 선단의 외면에 배치되는 접근감지센서를 더 포함하고,
상기 제어부는:
상기 접근감지센서로부터 센싱 값을 전달받아 상기 컨베이어 벨트의 구동여부를 제어하도록 구성되는 케이블 제작 장치.
8. The method of claim 7,
Further comprising an approach detection sensor disposed on the outer surface of the front end of the housing to detect whether the cable approaches,
The control unit is:
A cable manufacturing apparatus configured to receive a sensing value from the approach detection sensor and control whether the conveyor belt is driven.
 제1 항에 있어서,
상기 가열장치는:
상기 가열영역에서 상기 케이블의 상부에 위치하고,
상기 가열부는:
상기 가열영역에서 상기 케이블의 양 측면 및 하면 중 적어도 한면에 위치하는 보조 가열장치를 더 포함하는 케이블 제작 장치.
According to claim 1,
The heating device includes:
Located on the top of the cable in the heating zone,
The heating unit:
The cable manufacturing apparatus further comprising an auxiliary heating device located on at least one of both sides and a lower surface of the cable in the heating region.
 제8 항에 있어서,
상기 벨트는 메쉬 형상을 갖는 케이블 제작 장치.
9. The method of claim 8,
The belt is a cable manufacturing device having a mesh shape.
 제10 항에 있어서,
상기 벨트는 테프론 소재를 갖는 케이블 제작 장치.
11. The method of claim 10,
The belt is a cable manufacturing device having a Teflon material.
 (a) 가열부에 의해, 컨베이어 벨트의 벨트를 따라 주행하는 케이블에 열을 공급하여 상기 케이블의 열수축튜브를 수축시키는 단계; 및
(b) 냉각부에 의해, 가열된 상기 열수축튜브를 냉각하는 단계를 포함하고,
상기 벨트는:
상기 컨베이어 벨트의 롤러의 상부에 위치하여 케이블을 주행시키도록 구성되는 상부벨트; 및
상기 케이블의 주행방향과 반대로 주행하여 벨트가 순환하도록 구성되는 하부벨트를 포함하고,
상기 가열부는:
상기 가열부가 배치되는 가열영역에서 상기 케이블에 열을 조사하는 가열장치;
상기 가열장치의 상부에 이격하여 배치되는 제1 환기팬; 및
상기 가열영역에서 상기 상부벨트와 상기 하부벨트 사이의 공간에 배치되는 적어도 하나의 열 순환 팬을 포함하고,
상기 냉각부는:
상기 냉각부가 배치되는 냉각영역에서 상기 케이블에 공기를 가하도록 구성되는 냉각팬; 및
상기 냉각팬의 상부에 이격하여 배치되는 제2 환기팬을 포함하고,
상기 열 순환 팬의 축에서 연장된 가상의 직선은 상기 상부벨트의 진행방향과 예각을 이루고,
상기 컨베이어 벨트는 상기 가열영역에서 상기 케이블의 외주면과 상기 상부벨트를 이격시키도록 위치하는 보조롤러를 더 포함하는 케이블 제작 방법.
(a) supplying heat to a cable traveling along the belt of the conveyor belt by a heating unit to shrink the heat-shrinkable tube of the cable; and
(b) cooling the heat-shrinkable tube heated by the cooling unit,
The belt is:
an upper belt positioned on the roller of the conveyor belt and configured to run a cable; and
and a lower belt configured to circulate the belt by running opposite to the running direction of the cable,
The heating unit:
a heating device for irradiating heat to the cable in a heating region in which the heating unit is disposed;
a first ventilation fan spaced apart from the upper portion of the heating device; and
at least one thermal circulation fan disposed in a space between the upper belt and the lower belt in the heating region;
The cooling unit:
a cooling fan configured to apply air to the cable in a cooling area in which the cooling unit is disposed; and
and a second ventilation fan disposed to be spaced apart from the upper portion of the cooling fan,
An imaginary straight line extending from the axis of the thermal circulation fan forms an acute angle with the traveling direction of the upper belt,
The conveyor belt further comprises an auxiliary roller positioned to separate the outer peripheral surface of the cable from the upper belt in the heating region.
 제12 항에 있어서,
상기 (a) 단계는
(a-1) 상기 벨트를 따라 주행하는 케이블의 굵기를 측정하는 단계;
(a-2) 상기 케이블의 굵기 측정값을 전달받아 상기 컨베이어 벨트의 속도 또는 상기 케이블에 공급하는 열의 세기 중 적어도 어느 하나를 제어하는 단계; 및
(a-3) 상기 컨베이어 벨트를 따라 주행하는 상기 케이블에 열을 공급하여 상기 케이블의 열수축튜브를 수축시키는 단계인 케이블 제작 방법.13. The method of claim 12,
The step (a) is
(a-1) measuring a thickness of a cable running along the belt;
(a-2) controlling at least one of the speed of the conveyor belt or the intensity of heat supplied to the cable by receiving the thickness measurement value of the cable; and
(a-3) supplying heat to the cable traveling along the conveyor belt to shrink the heat-shrinkable tube of the cable.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH069385Y2 (en) * 1987-03-31 1994-03-09 昭和電線電纜株式会社 Flat angle insulated wire manufacturing equipment
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KR102290459B1 (en) * 2020-08-13 2021-08-18 주식회사 세원전자 Heating apparatus capable of heating a heat-shrinkable tube differentially

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