KR102406177B1

KR102406177B1 - Grooving Machine for Roll Forming

Info

Publication number: KR102406177B1
Application number: KR1020200010182A
Authority: KR
Inventors: 강용기; 김동규
Original assignee: 주식회사 디케이솔루션
Priority date: 2020-01-29
Filing date: 2020-01-29
Publication date: 2022-06-08
Also published as: KR20210096752A

Abstract

롤 포밍용 홈 가공장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛에 투입되기 전에 복수개의 절삭날을 이용하여 소재의 절곡부 상의 절곡되는 내측 단면상에 공정방향을 따라 일정 깊이의 절삭홈을 선행 가공하여 절삭홈을 이용하여 롤 성형함으로써, 절곡부의 성형성을 향상시키며, 절곡부의 외측 모서리 곡률의 치수 정밀도를 높인다. A grooving apparatus for roll forming is disclosed. Groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention uses a plurality of cutting edges before being put into the roll former unit of the roll forming process on the inner cross-section to be bent on the bent part of the material along the process direction of a certain depth along the process direction. By pre-machining the cutting groove and roll forming using the cutting groove, the formability of the bent part is improved, and the dimensional accuracy of the curvature of the outer edge of the bent part is increased.

Description

Grooving Machine for Roll Forming

본 발명은 롤 포밍용 홈 가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛에 투입되기 전에, 공정방향을 따라 소재의 절곡부 내측 단면상에 일정 깊이의 절삭홈을 선행 가공하여 절곡부의 치수 정밀도를 높이는 롤 포밍용 홈 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a groove processing apparatus for roll forming, and more particularly, before being put into a roll former unit of a roll forming process, a cutting groove of a certain depth is pre-processed on the inner end surface of a bent part of a material along the process direction and bent It relates to a grooving device for roll forming that increases the dimensional accuracy of a negative part.

일반적으로 건축, 건설, 자동차, 플랜트, 제조설비 등의 산업분야에서 사용되는 빔류는 다양한 성형법으로 제작되나, 최근에는 생산성 향상을 위하여 롤 포밍 공정을 통하여 제작되는 추세이다. In general, beams used in industrial fields such as architecture, construction, automobiles, plants, and manufacturing facilities are manufactured by various forming methods, but in recent years, they are produced through a roll forming process to improve productivity.

특히, 건축분야에서 건축자재로 사용되는 빔류의 대표적인 예로 커튼 월(Curtain wall)을 들 수 있다. In particular, a curtain wall can be cited as a representative example of beams used as building materials in the construction field.

상기 커튼 월은 건축물이 부담해야 하는 하중을 부담하지 않고, 다만 외벽을 구성하여 외벽으로써의 역할만을 하는 구조물이다. The curtain wall is a structure that does not bear the load that a building should bear, but only serves as an outer wall by constituting an outer wall.

이러한 커튼 월과 같은 폐단면 빔류는 일반적으로 경량의 알루미늄 소재를 인발 성형을 통하여 폐단면 구조체로 구성하고, 유리로 마감하지만, 최근에는 안전과 고기능성의 요구에 따라 기존의 알루미늄이 가지고 있는 단점인 인발 성형의 구조적 한계성을 극복하고, 디자인, 내화 및 내열 성능이 우수한 스틸 소재의 커튼 월(Steel curtain wall)이 유럽을 중심으로 확대 보급되고 있는 추세이다.In general, closed-section beams such as curtain walls are made of lightweight aluminum material through pultrusion to form a closed-section structure and finished with glass. Overcoming the structural limitations of pultrusion molding, steel curtain walls with excellent design, fire resistance and heat resistance performance are expanding and spreading mainly in Europe.

도 1은 일반적인 롤 포밍 공정의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a general roll forming process.

한편, 도 1을 참조하면, 상기 폐단면 빔류의 제작을 위한 일반적인 롤 포밍 공정은 언코일 공정(S10)에서 공정라인 전방에 구성되는 언코일러(101)가 공급되는 스틸 코일(C)을 풀어주게 되고, 스트레이트닝 공정(S20)에서 상기 언코일러(101)로부터 풀려 나온 스틸 강판(P)을 스트레이트너(102)를 통해 평판으로 펴주게 된다. On the other hand, referring to FIG. 1 , in the general roll forming process for manufacturing the closed-section beams, the uncoiler 101 configured in front of the process line in the uncoil process S10 is supplied to unwind the steel coil C. In the straightening process (S20), the steel sheet P released from the uncoiler 101 is spread into a flat plate through the straightener 102.

그리고 피어싱 공정(S30)에서 프레스(103)를 통해 스틸 강판(P)에 여러 용도의 홀을 성형한다. And through the press 103 in the piercing process (S30) to form a hole for various purposes in the steel sheet (P).

또한, 롤 포밍 공정(S40)에서 적어도 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머 유닛(104)을 통해 스틸 강판(P)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 폐단면 성형빔(B)의 형상으로 롤 성형을 진행하게 된다. In addition, in the roll forming process (S40), the steel sheet P is sequentially bent and formed through the roll former unit 104 composed of at least 10 or more roll formers (R1 to R7; some not shown). Roll forming is performed in the shape of the closed cross-section forming beam (B).

이어서, 벤딩공정(S50)에서 다수개의 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더(105)를 통해 성형빔(B)에 일정 곡률을 성형하고, 이후, 컷팅공정(S60)에서 컷팅 프레스(106)를 통해 상기 곡률 성형된 폐단면 성형빔(B)을 일정규격으로 절단하여 폐단면 빔류을 제작하게 된다. Then, in the bending process (S50), a predetermined curvature is formed on the forming beam (B) through the round bender 105 composed of a plurality of curvature forming rolls, and then, through the cutting press 106 in the cutting process (S60). By cutting the curvature-formed closed cross-section forming beam (B) to a certain standard, the closed cross-section beams are manufactured.

이와 같이, 다단의 롤 포밍 공정을 통하여 제작되는 폐단면 빔류는 건축자재인 스틸 소재의 커튼 월이나, 차체의 범퍼 빔 또는 사이드 실, 또는 설비용 빔 등으로 사용될 수 있다. As described above, the closed-section beams manufactured through the multi-stage roll forming process may be used as a curtain wall made of steel, which is a building material, a bumper beam or a side sill of a vehicle body, or a beam for equipment.

그러나 제품의 경량화를 위해 롤 포밍 공정에 공급되는 소재로 고강도 스틸 강판을 적용하는 경우, 소재의 강성에 의해 절곡부에서 스프링 백(Spring-Back) 현상이 발생하여 성형성이 떨어지며, 이러한 상태로 최종 폐단면 성형빔으로 성형되어도 측면에 웨이브 현상 등의 표면 굴곡에 의한 불량이 발생하거나, 절곡부의 모서리 곡률이 과다하여 치수 정확도가 떨어지는 등의 문제점이 있다. However, when a high-strength steel sheet is applied as a material supplied to the roll forming process to reduce the weight of the product, a spring-back phenomenon occurs at the bent part due to the stiffness of the material, resulting in poor formability. Even if it is formed with a closed cross-section forming beam, there are problems such as defects due to surface curvature such as wave phenomenon on the side surface, or the dimensional accuracy is lowered due to excessive corner curvature of the bent part.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.Matters described in this background section are prepared to improve understanding of the background of the invention, and may include matters that are not already known to those of ordinary skill in the art to which this technology belongs.

본 발명의 실시 예는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛에 투입되기 전에 절삭유닛을 이용하여 소재의 절곡부 내측 단면상에 공정방향을 따라 일정 깊이의 절삭홈을 선행 가공하여 절곡부의 성형성을 향상시키며, 절곡부의 모서리 곡률의 치수 정밀도를 높일 수 있도록 하는 롤 포밍용 홈 가공장치를 제공하고자 한다. An embodiment of the present invention improves the formability of the bent part by pre-machining a cutting groove of a certain depth along the process direction on the inner end surface of the bent part of the material using the cutting unit before being put into the roll former unit of the roll forming process, An object of the present invention is to provide a grooving device for roll forming that can increase the dimensional accuracy of the curvature of the corner of a bent part.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 롤 포밍 공정상의 롤 포머 유닛의 전방 일측에 배치되는 작업 테이블; 상기 작업 테이블 상의 일측에 공정 폭 방향으로 설치되며, 하부에 개구부가 형성되는 고정 플레이트; 상기 고정 플레이트의 개구부에 대응하여 소재를 안내하도록 상기 작업 테이블 상에 공정방향을 따라 설치되는 가이드 플레이트; 상기 고정 플레이트의 전면 양측에 레일유닛을 통하여 상하방향으로 이동가능하게 설치되는 높이조정 플레이트; 상기 고정 플레이트의 상단과 상기 높이조정 플레이트의 상단 사이에 구성되어 상기 높이조정 플레이트의 상하방향 높이를 조정하는 조정볼트유닛; 상기 높이조정 플레이트의 전면 양측에 베어링유닛을 통하여 설치되는 회전축 상에 복수개의 절삭날을 구성하여 상기 소재의 절곡부 내측 단면상에 공정방향을 따라 일정 깊이의 절삭홈을 가공하는 절삭유닛; 상기 절삭유닛의 일 측방에 대응하여 상기 작업 테이블 상에 구성되며, 벨트를 통하여 상기 절삭유닛의 회전축에 구동모터의 회전동력을 전달하는 구동유닛; 상기 가이드 플레이트의 전방 상부에 대응하여 복수의 전방 롤러가 배치되도록 상기 작업 테이블 상에 구성되어 상기 복수의 전방 롤러가 상기 가이드 플레이트로 공급되는 소재의 상면에 구름 접촉된 상태로 누르면서 상기 소재를 공정방향으로 안내하는 전방 가이드 롤러유닛; 및 상기 가이드 플레이트의 후방 상부에 대응하여 복수의 후방 롤러가 배치되도록 상기 고정 플레이트 상에 구성되어 상기 복수의 후방 롤러가 상기 절삭유닛에 의해 절삭홈의 가공이 완료된 소재의 상면에 구름 접촉된 상태로 누르면서 상기 소재를 공정방향으로 안내하는 후방 가이드 롤러유닛을 포함하는 롤 포밍용 홈 가공장치가 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, a work table disposed on the front side of the roll former unit during the roll forming process; a fixing plate installed on one side of the work table in the process width direction and having an opening formed thereunder; a guide plate installed along a process direction on the work table to guide the material corresponding to the opening of the fixing plate; a height adjustment plate installed on both sides of the front side of the fixed plate to be movable in the vertical direction through the rail unit; an adjustment bolt unit configured between the upper end of the fixing plate and the upper end of the height adjustment plate to adjust the vertical height of the height adjustment plate; a cutting unit configured to form a plurality of cutting edges on a rotating shaft installed on both sides of the front surface of the height adjustment plate through a bearing unit to process a cutting groove of a predetermined depth along a process direction on the inner end surface of the bent part of the material; a driving unit configured on the work table to correspond to one side of the cutting unit and transmitting the rotational power of the driving motor to the rotational shaft of the cutting unit through a belt; It is configured on the work table so that a plurality of front rollers are disposed to correspond to the front upper part of the guide plate, and the plurality of front rollers are pressed in rolling contact with the upper surface of the material supplied to the guide plate in the process direction a front guide roller unit guiding to; and a plurality of rear rollers are arranged on the fixing plate to correspond to the upper rear portion of the guide plate, so that the plurality of rear rollers are in rolling contact with the upper surface of the material on which the machining of the cutting groove is completed by the cutting unit. A groove processing apparatus for roll forming including a rear guide roller unit for guiding the material in a process direction while pressing may be provided.

상기 가이드 플레이트는 상기 작업 테이블 상에 고정 브라켓을 통하여 설치되며, 상면 양 측방에는 공급되는 소재의 하면과 접촉되는 복수의 가이드 빔이 공정방향을 따라 설치될 수 있다.The guide plate is installed on the work table through fixing brackets, and a plurality of guide beams in contact with the lower surface of the supplied material may be installed on both sides of the upper surface along the process direction.

또한, 상기 레일유닛은 상기 고정 플레이트의 전면 양측에 상하방향으로 설치되는 레일; 및 In addition, the rail unit is a rail installed in the vertical direction on both sides of the front surface of the fixing plate; and

상기 높이조정 플레이트의 후면 양측에 각각 설치되어 상기 레일을 따라 승하강하는 슬라이더로 이루어질 수 있다.It may consist of sliders installed on both sides of the rear surface of the height adjustment plate, respectively, and ascending and descending along the rail.

상기 조정볼트유닛은 상기 고정 플레이트의 상단 중앙에 너트 브라켓을 통하여 고정되는 고정너트; 및 상기 고정너트에 체결된 상태로, 하단이 상기 높이조정 플레이트의 상단 중앙에 연결블록을 통하여 회전 가능하게 연결되고, 상단에는 조정핸들이 설치되는 조정볼트를 포함할 수 있다.The adjustment bolt unit may include a fixing nut fixed to the upper center of the fixing plate through a nut bracket; And in the state fastened to the fixing nut, the lower end is rotatably connected to the center of the upper end of the height adjustment plate through a connection block, the upper end may include an adjustment bolt having an adjustment handle installed.

상기 절삭유닛은 상기 높이조정 플레이트의 전면 양측에 베어링유닛을 통하여 양단이 회전 가능하게 설치되는 회전축; 및 상기 소재의 절곡부 내측 단면에 대응하여 상기 회전축 상에 고정 설치되는 복수개의 절삭날을 포함할 수 있다.The cutting unit may include a rotation shaft having both ends rotatably installed on both sides of the front side of the height adjustment plate through a bearing unit; and a plurality of cutting edges fixedly installed on the rotation shaft to correspond to the inner end surface of the bent portion of the material.

상기 구동유닛은 상기 절삭유닛의 회전축의 일 측방에 대응하여 상기 작업 테이블 상에 고정 설치되는 구동모터; 상기 구동모터의 모터축 상에 고정 설치되는 구동풀리; 상기 절삭유닛의 회전축의 일단부에 고정 설치되는 피동풀리; 및 상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하는 벨트를 포함할 수 있다.The driving unit may include a driving motor fixedly installed on the work table to correspond to one side of a rotation shaft of the cutting unit; a driving pulley fixedly installed on the motor shaft of the driving motor; a driven pulley fixedly installed at one end of the rotating shaft of the cutting unit; and a belt connecting the driving pulley and the driven pulley.

상기 전방 가이드 롤러유닛은 상기 가이드 플레이트의 전방 상부에 폭 방향으로 배치되어 양단이 상기 작업 테이블 상에 베어링유닛을 통하여 회전 가능하게 설치되는 전방 지지축; 상기 전방 지지축의 양측에 선단부가 각각 고정 연결되는 전방 링크; 상기 전방 링크의 후단부에 베어링을 통하여 양단이 각각 회전 가능하게 연결되는 전방 롤러축; 상기 전방 롤러축 상의 양측에 각각 구성되어 상기 가이드 플레이트로 공급되는 소재의 상면에 구름 접촉되는 전방 롤러; 및 상기 작업 테이블 상의 양측 지지 프레임에 일측이 각각 힌지 연결되며, 작동로드의 선단이 상기 전방 링크의 일측에 힌지 브라켓을 통하여 연결되어 상기 전방 롤러에 하향 쿠션력을 제공하는 전방 쿠션 실린더를 포함할 수 있다.The front guide roller unit is disposed in the width direction on the front upper portion of the guide plate, both ends of the front support shaft is rotatably installed on the work table through a bearing unit; a front link having front ends fixedly connected to both sides of the front support shaft; a front roller shaft having both ends rotatably connected to the rear end of the front link through a bearing; a front roller configured on both sides of the front roller shaft and in rolling contact with the upper surface of the material supplied to the guide plate; and a front cushion cylinder having one side hinge-connected to both support frames on the work table, respectively, and a front end of an operation rod connected to one side of the front link through a hinge bracket to provide a downward cushioning force to the front roller. have.

또한, 상기 후방 가이드 롤러유닛은 상기 고정 플레이트의 후면 하부에 폭 방향으로 배치되어 양단이 상기 고정 플레이트 상에 베어링유닛을 통하여 회전 가능하게 설치되는 후방 지지축; 상기 후방 지지축의 양측에 각각 중앙부가 고정 연결되는 후방 링크; 상기 후방 링크의 선단부에 베어링을 통하여 양단이 각각 회전 가능하게 연결되는 후방 롤러축; 상기 후방 롤러축 상의 양측에 각각 구성되어 상기 절삭유닛에 의해 절삭홈의 가공이 완료된 소재의 상면에 구름 접촉되는 후방 롤러; 및 상기 고정 플레이트의 후면 양측에 각각 일측이 힌지 연결되며, 작동로드의 선단이 상기 후방 링크의 후단부에 힌지 브라켓을 통하여 연결되어 상기 후방 롤러에 하향 쿠션력을 제공하는 후방 쿠션 실린더를 포함할 수 있다.In addition, the rear guide roller unit is arranged in the width direction on the lower rear surface of the fixed plate, both ends of the rear support shaft is rotatably installed on the fixed plate through a bearing unit; a rear link having central portions fixedly connected to both sides of the rear support shaft; a rear roller shaft having both ends rotatably connected to the front end of the rear link through a bearing; a rear roller configured on both sides of the rear roller shaft and in rolling contact with the upper surface of the material on which the machining of the cutting groove is completed by the cutting unit; and a rear cushion cylinder each having one side hinged to both sides of the rear surface of the fixing plate, and the tip of the operation rod being connected to the rear end of the rear link through a hinge bracket to provide a downward cushioning force to the rear roller. have.

여기서, 상기 후방 링크는 상기 고정 플레이트의 개구부를 통하여 상기 고정 플레이트의 전방에 배치되는 후방 롤러축과, 상기 고정 플레이트의 후방에 배치되는 후방 지지축을 연결할 수 있다.Here, the rear link may connect the rear roller shaft disposed in front of the fixing plate through the opening of the fixing plate and the rear support shaft disposed in the rear of the fixing plate.

본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛에 투입되기 전에, 소재의 절곡부의 절곡되는 내측 단면상에 공정방향을 따라 일정 깊이의 절삭홈을 선행 가공하여 롤 포밍 공정에서 절곡 성형되는 과정에, 절곡홈에 의해 절곡부의 성형성을 향상시킬 수 있다.Before being put into the roll former unit of the roll forming process, the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention pre-processes a cutting groove of a certain depth along the process direction on the bent inner cross-section of the bent part of the material to perform roll forming In the process of bending forming in the process, the formability of the bent portion can be improved by the bending groove.

이와 같이, 절삭홈을 선행 가공한 상태로 절곡부를 롤 성형하게 되면, 소재가 고강도 스틸 강판이라도, 성형성이 개선되어 기존 고강도 강판의 강성에 의한 스프링 백 현상을 방지할 수 있으며, 외측 모서리 부분의 곡률 치수를 정밀하게 하여 제품의 치수 정밀도를 높일 수 있다.In this way, if the bending part is roll-formed with the cutting groove pre-processed, even if the material is a high-strength steel sheet, the formability is improved, thereby preventing the springback phenomenon due to the rigidity of the existing high-strength steel sheet, and By making the curvature dimension precise, the dimensional accuracy of the product can be increased.

도 1은 일반적인 롤 포밍 공정의 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 전방 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 후방 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치에 적용되는 전방 및 후방 가이드 롤러유닛의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 사용 상태를 설명하기 위한 측 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치에 의해 절삭홈이 가공된 소재의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치에 의해 절삭홈이 가공된 소재의 롤 포밍 공정도이다.1 is a conceptual diagram of a general roll forming process.
2 is a front perspective view of a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.
3 is a rear perspective view of a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of the front and rear guide roller units applied to the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a side cross-sectional view for explaining the use state of the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a material in which a cutting groove is machined by a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.
7 is a roll forming process diagram of a material in which a cutting groove is machined by a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.However, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of explanation, the present invention is not necessarily limited to the bar shown in the drawings, and the thickness is enlarged to clearly express various parts and regions. it was

또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 설명의 편의상 도 2의 좌측방향을 전방, 우측방향을 후방이라 정의하여 설명하며, 전방에서 후방을 향하는 공정방향이 정의된다. In addition, in order to clearly explain the embodiment of the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and in describing the embodiment of the present invention, the left direction of FIG. The process direction from front to back is defined.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 전방 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 후방 사시도이다. Figure 2 is a front perspective view of a grooving device for roll forming according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a rear perspective view of the grooving device for roll forming according to an embodiment of the present invention.

도 2와 도 3를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치는 롤 포밍 공정상에 다단의 롤 포머로 이루어지는 롤 포머 유닛의 전방 일측에 배치되어 롤 포머 유닛으로 투입되는 소개의 절곡부 내측 단면상에 복수의 절삭날을 이용한 절삭홈을 가공하여 절곡부의 성형성을 향시킨다.2 and 3, the grooving device for roll forming according to an embodiment of the present invention is disposed on the front side of the roll former unit composed of a multi-stage roll former on the roll forming process and is introduced into the roll former unit The formability of the bent part is improved by machining a cutting groove using a plurality of cutting edges on the inner end face of the bent part.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 구체적인 구성을 설명한다. Hereinafter, a detailed configuration of a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치는 작업 테이블(11), 고정 플레이트(13), 가이드 플레이트(15), 높이조정 플레이트(17), 조정볼트유닛(20), 절삭유닛(30), 구동유닛(40), 전방 가이드 롤러유닛(50), 후방 가이드 롤러유닛(60)을 포함한다.Grooving apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention includes a work table 11, a fixed plate 13, a guide plate 15, a height adjustment plate 17, an adjustment bolt unit 20, a cutting unit 30 ), a driving unit 40 , a front guide roller unit 50 , and a rear guide roller unit 60 .

먼저, 상기 작업 테이블(11)은 롤 포밍 공정상의 롤 포머 유닛(미도시)의 전방 일측에 다수개의 지지 프레임(11a)을 통하여 배치된다. First, the work table 11 is disposed through a plurality of support frames 11a on one side of the front side of the roll former unit (not shown) in the roll forming process.

이때, 상기 지지 프레임(11a)은 상기 작업 테이블(11)을 상기 롤 포머 유닛(미도시)에 소재를 공급하기 적당한 높이로 맞추어 설치한다. At this time, the support frame 11a is installed by adjusting the work table 11 to a height suitable for supplying the material to the roll former unit (not shown).

상기 고정 플레이트(13)는 상기 작업 테이블(11) 상의 일측에 공정 폭 방향으로 설치되며, 이때, 상기 고정 플레이트(13)의 하부에는 소재가 공정방향으로 진행할 수 있도록 상기 작업 테이블(11)과의 사이에 개구부(13a)가 형성된다. The fixing plate 13 is installed on one side of the working table 11 in the process width direction, and in this case, the lower portion of the fixing plate 13 is connected to the working table 11 so that the material can proceed in the process direction. An opening 13a is formed therebetween.

상기 가이드 플레이트(15)는 상기 고정 플레이트(13)의 전방에서 개구부(13a)를 통해 소재가 통과하도록 소재를 안내하는 기능을 하며, 상기 작업 테이블(11) 상에 공정방향을 따라 설치된다. The guide plate 15 serves to guide the material so that the material passes through the opening 13a from the front of the fixing plate 13 , and is installed on the work table 11 along the process direction.

즉, 상기 가이드 플레이트(15)는 상기 작업 테이블(11) 상에 2개의 고정 브라켓(15a)을 통하여 설치된다. 또한, 상기 가이드 플레이트(15)의 상면 양 측방에는 공급되는 소재의 하면과 접촉되는 2개씩의 가이드 빔(15b)이 공정방향을 따라 설치된다. That is, the guide plate 15 is installed on the work table 11 through two fixing brackets 15a. In addition, on both sides of the upper surface of the guide plate 15, two guide beams 15b in contact with the lower surface of the supplied material are installed along the process direction.

이때, 상기 가이드 빔(15b)은 상기 공정방향으로 진행하는 소재의 하면과 접촉되는 면적을 최소화하기 위하여 상기 가이드 플레이트(15)상의 양 측방에 2개씩 설치되나, 그 개수는 2개씩으로 한정되는 것은 아니며, 소재의 가공에 필요한 하중을 지지해주면서 소재의 변형을 방지할 수 있는 정도의 개수로 적용할 수 있다.At this time, two guide beams 15b are installed on each side of the guide plate 15 in order to minimize the contact area with the lower surface of the material moving in the process direction, but the number is limited to two. No, it can be applied in an amount that can prevent deformation of the material while supporting the load required for processing the material.

상기 높이조정 플레이트(17)는 상기 고정 플레이트(13)의 전면 양측에 레일유닛(70)을 통하여 상하방향으로 이동가능하게 설치된다. The height adjustment plate 17 is installed to be movable in the vertical direction through the rail unit 70 on both sides of the front side of the fixing plate 13 .

즉, 상기 레일유닛(70)은 상기 고정 플레이트(13)의 전면 양측에 상하방향으로 각각 레일(71)이 설치되고, 상기 높이조정 플레이트(17)의 후면 양측에 상하로 각각 슬라이더(73)가 설치되며, 상기 레일(71)에 각 슬라이더(73)가 상하방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. That is, in the rail unit 70, the rails 71 are installed on both sides of the front side of the fixing plate 13 in the vertical direction, respectively, and the sliders 73 are vertically installed on both sides of the rear side of the height adjustment plate 17. is installed, and each slider 73 is installed on the rail 71 to be slidably movable in the vertical direction.

이와 같이, 상기 높이조정 플레이트(17)는 레일(71)과 슬라이더(73)로 이루어지는 레일유닛(70)을 통하여 상기 고정 플레이트(13)의 전면에 대하여 상하방향으로 슬라이드 이동 가능하게 설치된다. In this way, the height adjustment plate 17 is installed to be slidably movable in the vertical direction with respect to the front surface of the fixing plate 13 through the rail unit 70 comprising the rail 71 and the slider 73 .

상기 조정볼트유닛(20)은 상기 고정 플레이트(13)의 상단과 상기 높이조정 플레이트(17)의 상단 사이에 구성되는데, 상기 고정 플레이트(13)의 전면에 대하여 높이조정 플레이트(17)의 상하방향 높이를 조정하는 기능을 갖는다.The adjustment bolt unit 20 is configured between the upper end of the fixing plate 13 and the upper end of the height adjustment plate 17 , in the vertical direction of the height adjustment plate 17 with respect to the front surface of the fixing plate 13 . Has the ability to adjust the height.

즉, 상기 조정볼트유닛(20)은 상기 고정 플레이트(13)의 상단 중앙에 너트 브라켓(21)을 통하여 고정너트(23)가 설치되는데, 이때, 상기 고정너트(23)의 중심은 상기 높이조정 플레이트(17)의 상단 중앙에 대응하게 위치된다.That is, in the adjustment bolt unit 20, the fixing nut 23 is installed through the nut bracket 21 at the upper center of the fixing plate 13. At this time, the center of the fixing nut 23 is the height adjustment It is positioned to correspond to the center of the top of the plate (17).

또한, 상기 고정너트(23)에 조정볼트(29)가 체결되는데, 상기 조정볼트(29)는 하단이 상기 높이조정 플레이트(17)의 상단 중앙에 연결블록(25)을 통하여 회전 가능하게 연결되고, 상기 조정볼트(29)의 상단에 조정핸들(27)이 설치된다. In addition, the adjusting bolt 29 is fastened to the fixing nut 23, the lower end of the adjusting bolt 29 is rotatably connected to the upper center of the height adjusting plate 17 through the connecting block 25, , an adjustment handle 27 is installed on the upper end of the adjustment bolt 29 .

따라서 상기 조정볼트(29)는 고정너트(23)에 대한 체결량에 따라 상기 고정 플레이트(13)의 전면에 대하여 상기 높이조정 플레이트(17)를 상하방향으로 슬라이드 이동시키면서 높이를 조정할 수 있다.Accordingly, the height of the adjustment bolt 29 can be adjusted while sliding the height adjustment plate 17 in the vertical direction with respect to the front surface of the fixing plate 13 according to the amount of fastening to the fixing nut 23 .

상기 절삭유닛(30)은 상기 높이조정 플레이트(17)의 전면 양측에 베어링유닛(BU)을 통하여 설치되는 회전축(31) 상에 복수개의 절삭날(33)을 구성하여 공급되는 소재의 절곡부 내측 단면상에 공정방향을 따라 일정 깊이의 절삭홈을 가공하도록 구성된다. The cutting unit 30 constitutes a plurality of cutting blades 33 on the rotation shaft 31 installed through bearing units BU on both sides of the front side of the height adjustment plate 17, and the inside of the bent portion of the supplied material. It is configured to machine a cutting groove of a certain depth along the process direction on the cross section.

즉, 상기 절삭유닛(30)은 회전축(31)과 복수개의 절삭날(33)로 구성되는데, 상기 회전축(31)은 양단이 상기 높이조정 플레이트(17)의 전면 양측에 베어링유닛(BU)을 통하여 각각 회전 가능하게 설치된다. 또한, 상기 복수개의 절삭날(33)은 소재의 절곡부 내측 단면에 대응하여 상기 회전축(31) 상에 위치가 고정되어 설치된다. That is, the cutting unit 30 is composed of a rotating shaft 31 and a plurality of cutting edges 33 , and the rotating shaft 31 has both ends of the bearing units BU on both sides of the front surface of the height adjustment plate 17 . Each is rotatably installed through the In addition, the plurality of cutting edges 33 are installed in a fixed position on the rotation shaft 31 to correspond to the inner end surface of the bent portion of the material.

여기서, 상기 복수개의 절삭날(33)은 롤 포밍 공정에서, 다단의 롤 포머로 이루어지는 롤 포머 유닛(미도시)에 의해 각각 절곡 성형되는 절곡부의 내측 단면의 위치에 대응하여 상기 회전축(31)에 고정 설치된다. Here, in the roll forming process, the plurality of cutting edges 33 correspond to the position of the inner end face of the bent portion respectively bent and formed by a roll former unit (not shown) made of a multi-stage roll former to the rotation shaft 31. fixed installed.

상기 구동유닛(40)은 상기 절삭유닛(30)의 일 측방에 대응하여 상기 작업 테이블(11) 상에 구성되며, 벨트(47)를 통하여 상기 절삭유닛(30)의 회전축(31)에 구동모터(41)의 회전동력을 전달하도록 구성된다. The driving unit 40 is configured on the work table 11 to correspond to one side of the cutting unit 30 , and a driving motor is attached to the rotation shaft 31 of the cutting unit 30 through a belt 47 . (41) is configured to transmit the rotational power.

즉, 상기 구동유닛(40)은 상기 절삭유닛(30)의 회전축(31)의 일 측방에 대응하여 구동모터(41)가 상기 작업 테이블(11) 상에 모터 브라켓(49)을 통하여 고정 설치된다. That is, in the driving unit 40 , the driving motor 41 is fixedly installed on the work table 11 through a motor bracket 49 corresponding to one side of the rotation shaft 31 of the cutting unit 30 . .

상기 구동모터(41)의 모터축 상에는 구동풀리(43)가 고정 설치되고, 상기 절삭유닛(30)의 회전축(31)의 일단부에는 피동풀리(45)가 고정 설치된다. 또한, 상기 구동풀리(43)와 피동풀리(45)는 상기 벨트(47)를 통하여 연결되어 구동모터(31) 회전동력을 회전축(31)에 전달한다. A driving pulley 43 is fixedly installed on the motor shaft of the driving motor 41 , and a driven pulley 45 is fixedly installed at one end of the rotating shaft 31 of the cutting unit 30 . In addition, the driving pulley 43 and the driven pulley 45 are connected through the belt 47 to transmit the rotational power of the driving motor 31 to the rotating shaft 31 .

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치에 적용되는 전방 및 후방 가이드 롤러유닛의 사시도이다. 4 is a perspective view of the front and rear guide roller units applied to the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 상기 전방 가이드 롤러유닛(50)은 상기 가이드 플레이트(15)의 전방 상부에 대응하여 복수의 전방 롤러(57)가 배치되도록 상기 작업 테이블(11) 상에 구성되어 상기 복수의 전방 롤러(57)가 상기 가이드 플레이트(15)로 공급되는 소재의 상면에 구름 접촉된 상태로 누르면서 상기 소재를 공정방향으로 안내하는 기능을 한다.Referring to FIG. 4 , the front guide roller unit 50 is configured on the work table 11 so that a plurality of front rollers 57 are disposed to correspond to the front upper part of the guide plate 15 , and the plurality of The front roller 57 serves to guide the material in the process direction while being pressed in rolling contact with the upper surface of the material supplied to the guide plate 15 .

즉, 상기 전방 가이드 롤러유닛(50)은 전방 지지축(51), 전방 링크(53), 전방 롤러축(55), 전방 롤러(57), 쿠션 실린더(59)로 구성된다.That is, the front guide roller unit 50 includes a front support shaft 51 , a front link 53 , a front roller shaft 55 , a front roller 57 , and a cushion cylinder 59 .

상기 전방 지지축(51)은 상기 가이드 플레이트(15)의 전방 상부에 폭 방향으로 배치되며, 양단이 상기 작업 테이블(11) 상에 베어링유닛(BU)을 통하여 회전 가능하게 설치된다. The front support shaft 51 is disposed on the front upper portion of the guide plate 15 in the width direction, and both ends are rotatably installed on the work table 11 through the bearing unit BU.

이때, 상기 베어링유닛(BU)은 상기 작업 테이블(11) 상의 가이드 플레이트(15)의 전방 양측에 구성되는 지지 프레임(11b)의 상면에 고정 설치된다.At this time, the bearing unit BU is fixedly installed on the upper surface of the support frame 11b configured on both front sides of the guide plate 15 on the work table 11 .

상기 전방 링크(53)는 상기 전방 지지축(51)의 양측에 선단부가 각각 고정 연결된다. The front link 53 has front ends fixedly connected to both sides of the front support shaft 51 , respectively.

상기 전방 롤러축(55)은 상기 가이드 플레이트(15)의 전방 상부에 폭 방향으로 배치되며, 양단이 양측 전방 링크(53)의 후단부에 베어링(B)을 통하여 각각 회전 가능하게 연결된다. The front roller shaft 55 is disposed on the front upper portion of the guide plate 15 in the width direction, and both ends are rotatably connected to the rear ends of both front links 53 through bearings B, respectively.

상기 전방 롤러(57)는 상기 전방 롤러축(55) 상의 양측에 각각 구성되어 상기 가이드 플레이트(15)로 공급되는 소재의 상면에 구름 접촉된 상태로, 상기 전방 롤러축(55)과 함께 회전 가능하게 구성된다. The front roller 57 is configured on both sides of the front roller shaft 55 and is in rolling contact with the upper surface of the material supplied to the guide plate 15 , and is rotatable together with the front roller shaft 55 . it is composed

상기 쿠션 실린더(59)는 상기 작업 테이블(11) 상의 양측 지지 프레임(11b)에 일측이 각각 힌지 연결되며, 작동로드(59a)의 선단이 상기 전방 링크(53)의 중앙부 일측에 힌지 브라켓(59b)을 통하여 연결되어 상기 전방 롤러(57)에 하방향으로 쿠션력을 제공하도록 구성된다. One side of the cushion cylinder 59 is hingedly connected to both sides of the support frame 11b on the work table 11 , and the front end of the operating rod 59a is hinged on one side of the central part of the front link 53 . ) and is configured to provide a cushioning force in the downward direction to the front roller 57 .

도 4를 참조하면, 상기 후방 가이드 롤러유닛(60)은 상기 가이드 플레이트(15)의 후방 상부에 대응하여 복수의 후방 롤러(67)가 배치되도록 상기 고정 플레이트(13) 상에 구성되어 상기 복수의 후방 롤러(67)가 상기 절삭유닛(30)에 의해 절삭홈의 가공이 완료된 소재의 상면에 구름 접촉된 상태로 누르면서 상기 소재를 공정방향으로 안내하는 기능을 한다.Referring to FIG. 4 , the rear guide roller unit 60 is configured on the fixing plate 13 so that a plurality of rear rollers 67 are disposed to correspond to the rear upper portion of the guide plate 15 , and the plurality of The rear roller 67 serves to guide the material in the process direction while being pressed in rolling contact with the upper surface of the material on which the machining of the cutting groove has been completed by the cutting unit 30 .

즉, 상기 후방 가이드 롤러유닛(60)은 후방 지지축(61), 후방 링크(63), 후방 롤러축(65), 후방 롤러(67), 후방 쿠션 실린더(69)로 구성된다.That is, the rear guide roller unit 60 includes a rear support shaft 61 , a rear link 63 , a rear roller shaft 65 , a rear roller 67 , and a rear cushion cylinder 69 .

상기 후방 지지축(61)은 상기 고정 플레이트(13)의 후면 하부에 폭 방향으로 배치되며, 양단이 상기 고정 플레이트(13) 상에 베어링유닛(BU)을 통하여 회전 가능하게 설치된다. The rear support shaft 61 is disposed on the lower rear surface of the fixing plate 13 in the width direction, and both ends are rotatably installed on the fixing plate 13 through the bearing unit BU.

상기 후방 링크(63)는 상기 후방 지지축(61)의 양측에 각각 중앙부가 고정 연결된다. The rear link 63 has a central portion fixedly connected to both sides of the rear support shaft 61 , respectively.

상기 후방 롤러축(65)은 상기 고정 플레이트(13)의 전면 하부에서 상기 가이드 플레이트(15)의 상부에 폭 방향으로 배치되며, 양단이 상기 후방 링크(63)의 선단부에 베어링(B)을 통하여 각각 회전 가능하게 연결된다. The rear roller shaft 65 is disposed in the width direction on the upper portion of the guide plate 15 from the front lower portion of the fixing plate 13 , and both ends of the rear roller shaft 65 are disposed at the front end of the rear link 63 through bearings B. Each is rotatably connected.

상기 후방 롤러(67)는 상기 후방 롤러축(65) 상의 양측에 각각 구성되어 상기 절삭유닛(30)에 의해 절삭홈의 가공이 완료된 소재의 상면에 구름 접촉된 상태로, 상기 후방 롤러축(65)과 함께 회전 가능하게 구성된다. The rear roller 67 is configured on both sides of the rear roller shaft 65 and is in rolling contact with the upper surface of the material on which the machining of the cutting groove is completed by the cutting unit 30, and the rear roller shaft 65 ) and is configured to be rotatable with

상기 후방 쿠션 실린더(69)는 상기 고정 플레이트(13)의 후면 양측에 각각 후단부가 힌지 연결되며, 작동로드(69a)의 선단이 상기 후방 링크(63)의 후단부에 힌지 브라켓(69b)을 통하여 연결되어 상기 후방 롤러(67)에 하향 쿠션력을 제공하도록 구성된다. The rear cushion cylinder 69 is hinged to both rear ends of the fixing plate 13 on both sides, and the front end of the operation rod 69a is connected to the rear end of the rear link 63 through a hinge bracket 69b. connected and configured to provide a downward cushioning force to the rear roller (67).

이때, 상기 후방 링크(67)는 상기 고정 플레이트(13)의 개구부(13a)를 통하여 상기 고정 플레이트(13)의 전방에 배치되는 후방 롤러축(65)과, 상기 고정 플레이트(13)의 후방에 배치되는 후방 지지축(61)을 연결한다. At this time, the rear link 67 includes a rear roller shaft 65 disposed in front of the fixing plate 13 through the opening 13a of the fixing plate 13 , and at the rear of the fixing plate 13 . Connect the rear support shaft 61 to be disposed.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치의 사용 상태를 설명하기 위한 측 단면도이다. Figure 5 is a side cross-sectional view for explaining the use state of the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치를 통하여 공급되는 소재의 절곡부(3) 내측 단면상에 절삭홈(G)을 가공하는 과정을 설명한다. Hereinafter, a process of machining the cutting groove (G) on the inner end surface of the bent part (3) of the material supplied through the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5 .

먼저, 상기 소재는 스틸 코일(C)을 풀어서 스틸 강판(P)의 형태로 상기 가이드 플레이트(15)의 전방으로부터 공급된다. First, the material is supplied from the front of the guide plate 15 in the form of a steel plate (P) by unwinding the steel coil (C).

즉, 상기 스틸 강판(P)은 하면이 상기 가이드 플레이트(15) 상의 복수개의 가이드 빔(15b)에 접촉되며, 상면이 상기 전방 및 후방 가이드 롤러유닛(50)(60)의 각 전방 및 후방 롤러(57)(67)에 구름 접촉된 상태로 공정방향으로 안내된다.That is, the steel plate P has a lower surface in contact with a plurality of guide beams 15b on the guide plate 15, and an upper surface of each of the front and rear rollers of the front and rear guide roller units 50 and 60 It is guided in the process direction in rolling contact with (57) and (67).

이때, 상기 전방 및 후방 쿠션 실린더(59)(69)는 스틸 강판(P)의 상면에 전방 및 후방 롤러(57)(67)를 통하여 하향 쿠션력에 의한 가압력을 제공하여 상기 스틸 강판(P)이 공급되는 과정에 진동이나 흔들림을 흡수하여 안정적으로 공급되도록 한다. At this time, the front and rear cushion cylinders 59 and 69 provide a pressing force by a downward cushioning force through the front and rear rollers 57 and 67 on the upper surface of the steel sheet P, and the steel sheet P) It absorbs vibration or vibration during the supply process to ensure stable supply.

이와 같이, 상기 스틸 강판(P)이 가이드 플레이트(15)와 전방 및 후방 가이드 롤러유닛(50)(60)을 통하여 안정적으로 공급되는 과정에, 상기 절삭유닛(30)은 각 절삭날(33)이 구동유닛(40)의 구동모터(41)로부터 회전동력을 전달받아 회전하면서 공정방향 후방의 롤 포머 유닛(미도시)에서 다단으로 절곡될 상기 스틸 강판(P)의 절곡부(3)의 내측 단면상에 공정방향을 따라 절삭홈(G)을 가공하게 된다. In this way, in the process in which the steel sheet P is stably supplied through the guide plate 15 and the front and rear guide roller units 50 and 60, the cutting unit 30 has each cutting edge 33 The inside of the bending part 3 of the steel sheet P to be bent in multiple stages in a roll former unit (not shown) at the rear of the process direction while receiving rotational power from the driving motor 41 of the driving unit 40 and rotating The cutting groove (G) is machined along the process direction on the cross section.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치에 의해 절삭홈이 가공된 소재의 사시도이다. 6 is a perspective view of a material in which a cutting groove is machined by a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치를 통하여 복수개의 절삭홈(G)이 가공된 상태의 스틸 강판(P)으로, 상기 절삭홈(G)은 롤 포머 유닛(미도시)에서 다단으로 절곡될 상기 스틸 강판(P)의 절곡부(3)의 절곡되는 내측 단면상에 공정방향을 따라 "V"자 형상으로 가공된 예를 도시하였다. Referring to FIG. 6 , it is a steel sheet (P) in which a plurality of cutting grooves (G) are machined through a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention, wherein the cutting grooves (G) are roll former units (not shown) shows an example of processing in a "V" shape along the process direction on the bent inner cross-section of the bent portion 3 of the steel sheet P to be bent in multiple stages.

본 발명의 실시 에에서는 상기 절삭홈(G)이 "V"자 형상으로 가공되는 예를 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, "U" 자 형상, 또는 사다리꼴 형상, 다각형상, 사각형상, 이중 "V"자 형상, "U" 자 형상과 경사면이 복합적으로 이루어지는 복합 "U"자 형상 등, 스틸 강판(P)의 절곡부(3) 성형 시, 성형성이 개선되는 형상이면, 적용이 가능하다. In the embodiment of the present invention, an example in which the cutting groove (G) is processed into a “V” shape is illustrated, but the present invention is not limited thereto. When forming the bent portion 3 of the steel sheet P, such as a V-shape, a “U”-shape, and a composite “U” shape in which an inclined surface is combined, it can be applied as long as the formability is improved. .

이때, 상기 절삭날(33)은 절삭홈(G)의 형상에 따라 날 부분의 형상이 설정되며, 상기 절삭홈(G)의 깊이는 소재 강도나 성형 품질을 고려하여 소재 두께의 10% ~ 80%의 범위 내에서 설정될 수 있다.At this time, the shape of the cutting edge 33 is set according to the shape of the cutting groove G, and the depth of the cutting groove G is 10% to 80 of the material thickness in consideration of material strength or molding quality. It can be set within the range of %.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치에 의해 절삭홈이 가공된 소재의 롤 포밍 공정도이다.7 is a roll forming process diagram of a material in which a cutting groove is machined by a groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention.

이와 같이, 도 6에서와 같이, 절곡부(3)의 절곡되는 내측 단면상에 절삭홈(G)이 가공된 스틸 강판(P)은 공정방향을 따라 연속적으로 25단의 롤 포머 유닛(도 1의 104)으로 공급되어 롤 성형된다.As such, as in FIG. 6 , the steel sheet P in which the cutting groove G is machined on the bent inner end surface of the bent portion 3 is successively 25 steps of the roll former unit (in FIG. 1 ) along the process direction. 104) and roll-formed.

즉, 상기 롤 포머 유닛은 전체 25단의 롤 포머로 이루어져 25단의 공정으로 진행되나, 도 7에서는 전체 공정 중, 성행 및 후행 공정으로 연속성을 갖거나 유추 가능한 공정은 생략하였으며, 부분적으로 성형부가 이동 또는 전환되는 공정 위주로 도시하였다. That is, the roll former unit consists of a total of 25 roll formers and proceeds as a 25-step process, but in FIG. 7, a process that has continuity or can be inferred as a successive process or a subsequent process among the entire process is omitted, and the forming part is partially formed. Processes that are moved or converted are mainly shown.

도 7을 참조하면, 제1단(미도시), 제2단(미도시)을 통하여 공급되는 스틸 강판(P)이 롤 포머 유닛에 투입되며, 제3단(ST3) 및 제4단(ST4)에서 상부 및 하부 성형롤(FR1)(FR2)에 의해 스틸 강판(P)의 양 측단부의 절곡홈(G)이 형성된 절곡부(3)에서 양 측단부가 상향 절곡된다. Referring to FIG. 7 , the steel sheet P supplied through the first stage (not shown) and the second stage (not shown) is put into the roll former unit, and the third stage ST3 and the fourth stage ST4 ) in the upper and lower forming rolls (FR1) (FR2), both side ends are bent upward in the bent portion (3) in which the bending grooves (G) of both ends of the steel sheet (P) are formed.

이와 같이, 제5단(미도시)을 거쳐, 제6단(ST6) 및 제7단(ST7)에서 상부 및 하부 성형롤(FR1)(FR2)에 의해 스틸 강판(P)의 양 측단부의 절곡부(3)에서 양 측단부가 중심방향으로 다시 절곡되어 양단부 일부분이 겹쳐지도록 성형된다. In this way, through the fifth stage (not shown), both end portions of the steel sheet P by the upper and lower forming rolls FR1 (FR2) in the sixth stage ST6 and the seventh stage ST7 In the bent portion 3, both side ends are bent again in the central direction, and are formed so that portions of both ends overlap.

이후, 제8단(미도시)을 거쳐, 제9단(ST9) 및 제10단(ST10)에서 상부 및 하부 성형롤(FR1)(FR2)과 함께, 양 측부 성형롤(FR3)에 의해 스틸 강판(P)의 양 측단부의 절곡부(3)에서 양 측단부의 외부 일측이 외향하여 절곡된다. Thereafter, through the eighth stage (not shown), the steel is formed by both side forming rolls FR3 together with the upper and lower forming rolls FR1 and FR2 at the ninth stage ST9 and the tenth stage ST10. In the bent portion 3 of both side ends of the steel plate P, the outer one side of both side ends is bent outwardly.

이어서, 제11단(미도시)을 거쳐, 제12단(ST12) 및 제13단(ST13)에서 상부 및 하부 성형롤(FR1)(FR2)에 의해 스틸 강판(P)의 양 측단부의 절곡홈(G)이 형성된 절곡부(3)에서 양 측단부의 내부 일측이 상향 절곡된다. Then, through the 11th stage (not shown), the bending of both side ends of the steel sheet P by the upper and lower forming rolls FR1 and FR2 at the 12th stage ST12 and the 13th stage ST13 In the bent portion 3 in which the groove G is formed, one inner side of both side ends is bent upward.

이후, 제13단, 제14단, 제15단, 제16단, 제17단, 제18단, 제19단을 거쳐 제20단(ST20), 제 21단, 제22단(ST22), 제23단, 제24단, 및 제25단(ST25)에서, 상부 및 하부 성형롤(FR1)(FR2) 또는 상부 및 하부 성형롤(FR1)(FR2)과 함께, 양 측부 성형롤(FR3)에 의해 스틸 강판(P)의 양 측단부의 절곡홈(G)이 형성된 절곡부(3)에서 양 측단부의 중앙부 양측이 상향 절곡되어 최종, 폐단면의 성형빔(B)으로 롤 성형이 완료된다.Thereafter, through the 13th, 14th, 15th, 16th, 17th, 18th, and 19th stages, the 20th stage (ST20), the 21st stage, the 22nd stage (ST22), the second stage In the 23rd, 24th, and 25th stages (ST25), the upper and lower forming rolls FR1 (FR2) or the upper and lower forming rolls FR1 (FR2), together with the both side forming rolls FR3 In the bent portion 3 in which the bending grooves G of both side ends of the steel sheet P are formed, both sides of the central portion of both side ends are bent upward, and roll forming is completed with the final, closed cross-section forming beam B. .

이와 같이, 전체 25단의 롤 포머 유닛을 통해 폐단면으로 롤 성형된 성형빔(B)은 양단이 후공정에서 용접 등에 의해 접합되어 최종 폐단면 빔으로 제작된다.In this way, the formed beam B roll-formed to a closed cross-section through the 25-stage roll former unit is manufactured as a final closed cross-section beam by joining at both ends by welding or the like in a post-process.

따라서 본 발명의 실시 예에 따른 롤 포밍용 홈 가공장치는 롤 포밍 공정의 롤 포머 유닛에 투입되기 전에 절삭유닛(30)을 이용하여 소재의 절곡부(3) 상의 절곡되는 내측 단면상에 공정방향을 따라 일정 깊이의 절삭홈(G)을 선행 가공한 상태로 롤 포밍 공정으로 공급하여 절곡부(3)의 성형성을 향상시키며, 절곡부(3)의 각 외측 모서리 부분의 곡률 치수를 정확하게 맞출 수 있어 제품의 치수 정밀도를 높일 수 있다.Therefore, the groove processing apparatus for roll forming according to an embodiment of the present invention uses the cutting unit 30 before being put into the roll former unit of the roll forming process to determine the process direction on the bent inner cross section on the bent part 3 of the material. Accordingly, the formability of the bent part 3 is improved by supplying the cutting groove (G) with a predetermined depth to the pre-processed state through the roll forming process, and the curvature dimension of each outer edge of the bent part 3 can be precisely matched. Therefore, the dimensional accuracy of the product can be improved.

이러한 롤 포밍용 홈 가공장치를 통해 절곡부(3)에 선행하여 절삭홈(G)이 가공된 스틸 강판(P)이 다단의 롤 포밍 공정을 통해 폐단면의 빔으로 성형되면, 제품의 경량화를 위해 고강도 스틸 강판이 적용되어도 소재의 강성에 의한 스프링 백(Spring-Back) 현상이 발생하지 않아 성형성을 향상시킬 수 있다.When the steel sheet P with the cutting groove G processed prior to the bending portion 3 through this roll forming grooving device is formed into a beam with a closed cross-section through a multi-stage roll forming process, the weight of the product can be reduced. Even if a high-strength steel sheet is applied, the spring-back phenomenon does not occur due to the rigidity of the material, and thus the formability can be improved.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and it is easily changed by a person skilled in the art from the embodiment of the present invention to equivalent Including all changes to the extent recognized as

C: 스틸 코일
P: 스틸 강판
B: 성형빔
G: 절삭홈
3: 절곡부
BU: 베어링 유닛
B: 베어링
11: 작업 테이블
13: 고정 플레이트
15: 가이드 플레이트
17: 높이조정 플레이트
20: 조정볼트유닛
20: 조정볼트유닛
21: 너트 브라켓
23: 고정너트
25: 연결블록
27: 조정핸들
29: 조정볼트
30: 절삭유닛
31: 회전축
33: 절삭날
40: 구동유닛
41: 구동모터
43: 구동풀리
45: 피동풀리
47: 벨트
49: 모터 브라켓
50: 전방 가이드 롤러유닛
51: 전방 지지축
53: 전방 링크
55: 전방 롤러축
57: 전방 롤러
59: 쿠션 실린더
60: 후방 가이드 롤러유닛
61: 후방 지지축
63: 후방 링크
65: 후방 롤러축
67: 후방 롤러
69: 후방 쿠션 실린더
70: 레일유닛
71: 레일
73: 슬라이더C: steel coil
P: steel plate
B: forming beam
G: cutting groove
3: bend
BU: bearing unit
B: bearing
11: work table
13: fixing plate
15: guide plate
17: height adjustment plate
20: adjustment bolt unit
20: adjustment bolt unit
21: nut bracket
23: fixing nut
25: connection block
27: adjustment handle
29: adjusting bolt
30: cutting unit
31: axis of rotation
33: cutting edge
40: drive unit
41: drive motor
43: drive pulley
45: driven pulley
47: belt
49: motor bracket
50: front guide roller unit
51: front support shaft
53: front link
55: front roller shaft
57: front roller
59: cushion cylinder
60: rear guide roller unit
61: rear support shaft
63: rear link
65: rear roller shaft
67: rear roller
69: rear cushion cylinder
70: rail unit
71: rail
73: slider

Claims

A fixing plate installed in the process width direction on one side of the work table disposed on one side of the front side of the roll former unit in the roll forming process and having an opening at the lower portion, and on the work table to guide the material corresponding to the opening of the fixed plate A guide plate installed along the process direction, a height adjustment plate movably installed in the vertical direction through a rail unit on both front sides of the fixed plate, and between the upper end of the fixed plate and the upper end of the height adjustment plate An adjustment bolt unit for adjusting the vertical height of the height adjustment plate, and a plurality of cutting blades on the rotating shaft installed through bearing units on both sides of the front surface of the height adjustment plate, the process on the inner end surface of the bent part of the material A cutting unit for machining a cutting groove of a predetermined depth along a direction, and a drive configured on the work table to correspond to one side of the cutting unit, and transmit the rotational power of the driving motor to the rotational shaft of the cutting unit through a belt A unit and a plurality of front rollers are arranged on the work table so as to correspond to the front upper portion of the guide plate, and the plurality of front rollers are pressed in rolling contact with the upper surface of the material supplied to the guide plate while pressing the material A front guide roller unit for guiding in the process direction, and a plurality of rear rollers corresponding to the rear upper portion of the guide plate are configured on the fixing plate so that the plurality of rear rollers are processed by the cutting unit It includes a rear guide roller unit for guiding the material in the process direction while pressing it in rolling contact with the upper surface of the completed material,
The front guide roller unit is
a front support shaft disposed in the width direction on the front upper portion of the guide plate and having both ends rotatably installed on the work table through a bearing unit;
a front link having front ends fixedly connected to both sides of the front support shaft;
a front roller shaft having both ends rotatably connected to the rear end of the front link through a bearing;
a front roller configured on both sides of the front roller shaft and in rolling contact with the upper surface of the material supplied to the guide plate; and
a front cushion cylinder having one side hinged to both support frames on the work table, and a front end of an operation rod connected to one side of the front link through a hinge bracket to provide a downward cushioning force to the front roller;
Grooving device for roll forming comprising a.

According to claim 1,
the guide plate
A groove processing apparatus for roll forming that is installed on the work table through a fixing bracket, and a plurality of guide beams in contact with the lower surface of the supplied material are installed on both sides of the upper surface along the process direction.

According to claim 1,
The rail unit
Rails installed in the vertical direction on both sides of the front of the fixing plate; and
A groove processing apparatus for roll forming comprising a slider installed on both sides of the rear surface of the height adjustment plate and ascending and descending along the rail.

According to claim 1,
The adjustment bolt unit is
a fixing nut fixed to the upper center of the fixing plate through a nut bracket; and
an adjustment bolt having a lower end rotatably connected to the upper center of the height adjustment plate through a connection block in a state fastened to the fixing nut, and having an adjustment handle installed on the upper end;
Grooving device for roll forming comprising a.

According to claim 1,
The cutting unit is
a rotating shaft having both ends rotatably installed through a bearing unit on both sides of the front side of the height adjustment plate; and
a plurality of cutting edges fixedly installed on the rotation shaft to correspond to the inner end surface of the bent portion of the material;
Grooving device for roll forming comprising a.

According to claim 1,
The drive unit is
a driving motor fixedly installed on the work table to correspond to one side of the rotating shaft of the cutting unit;
a driving pulley fixedly installed on the motor shaft of the driving motor;
a driven pulley fixedly installed at one end of the rotating shaft of the cutting unit; and
a belt connecting the driving pulley and the driven pulley;
Grooving device for roll forming comprising a.

delete

According to claim 1,
The rear guide roller unit is
a rear support shaft disposed on the lower rear surface of the fixing plate in the width direction and having both ends rotatably installed on the fixing plate through a bearing unit;
a rear link having central portions fixedly connected to both sides of the rear support shaft;
a rear roller shaft having both ends rotatably connected to the front end of the rear link through a bearing;
a rear roller configured on both sides of the rear roller shaft and in rolling contact with the upper surface of the material on which the machining of the cutting groove is completed by the cutting unit; and
a rear cushion cylinder having one side hinge-connected to both sides of the rear surface of the fixing plate, and a front end of an operation rod is connected to the rear end of the rear link through a hinge bracket to provide a downward cushioning force to the rear roller;
Grooving device for roll forming comprising a.

9. The method of claim 8,
The rear link is
A groove processing apparatus for roll forming connecting a rear roller shaft disposed in front of the fixing plate and a rear support shaft disposed in the rear of the fixing plate through the opening of the fixing plate.