KR102403344B1 - Knife assembly for mixer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 믹서기용 칼날 뭉치에 관한 것으로, 특히 믹서기의 용기 전체에 대하여 균일하게 분쇄 및 커팅이 수행되도록 하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있도록 하기에 적당하도록 믹서기용 칼날 뭉치에 관한 것이다.The present invention relates to a blade bundle for a blender, and more particularly, to a blade bundle for a blender suitable for increasing grinding and cutting efficiency by uniformly grinding and cutting the entire container of the mixer.
일반적으로, 가정용 믹서기는 과일 채소, 곡물 등의 음식물을 다지기, 주스, 혼합, 분쇄시켜(이하, 설명의 편의를 위해 일괄하여 '분쇄'라 칭한다.) 다양한 형태로 섭취할 수 있도록 가공하는 전동기기이다.In general, a household mixer is an electric machine that chops, juices, mixes, and pulverizes foods such as fruits, vegetables, and grains (hereinafter, collectively referred to as 'pulverization' for convenience of explanation) and processes them to be consumed in various forms. to be.
기본적으로 믹서기는 모터가 내장된 본체와, 본체에 결합됨에 따라 상기 모터의 회전력을 전달받는 칼날이 구비되는 용기, 및 상기 용기의 상단을 폐쇄하는 뚜껑을 포함하여 이루어지게 된다.Basically, the mixer includes a main body having a motor, a container provided with a blade receiving rotational force of the motor as it is coupled to the main body, and a lid closing the upper end of the container.
이러한 믹서기의 용기 내부에 구성되는 회전 칼날은 칼날 뭉치의 회전샤프트에 장착되어서 구비된다.The rotating blade configured inside the container of such a mixer is provided by being mounted on the rotating shaft of the blade bundle.
그리고 종래의 칼날 뭉치는 통상적으로 회전샤프트에 2 개 또는 3 개의 칼날이 체결되어 있다.And the conventional blade bundle is usually two or three blades are fastened to the rotating shaft.
그런데, 종래 기술의 경우에는 회전샤프트에 체결되는 칼날이 2 개 또는 3 개인 경우, 이 칼날들이 서로 밀착되어서 체결되어 있다.However, in the case of the prior art, when two or three blades are fastened to the rotating shaft, these blades are fastened to each other.
이와 같이 2 개 또는 3 개의 칼날들이 밀착되어서 회전샤프트에 체결되므로 분쇄 및 커팅 효율에 한계가 있었다.As such, since two or three blades are closely attached to the rotating shaft, there is a limit to the crushing and cutting efficiency.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 믹서기용 칼날 뭉치의 목적은,The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and the purpose of the blade bundle for a mixer according to the present invention is,
첫째, 상부 칼날과 하나 이상의 하부 칼날을 일정간 간격이 유지되도록 이격하여서 회전샤프트에 설치함으로써, 분쇄 공간 전체에 대해서 균일하게 분쇄 및 커팅을 할 수 있도록 하고, 또한 적은 수의 칼날에 의해서도 분쇄 공간인 용기 내부의 전체에 걸쳐서 동시에 분쇄 및 커팅할 수 있도록 하여서 공간 효율성을 높이고 분쇄 커팅 효율을 높일 수 있도록 하며,First, the upper blade and one or more lower blades are spaced apart so that a certain interval is maintained and installed on the rotating shaft, so that the grinding and cutting can be performed uniformly over the entire grinding space, and also by using a small number of blades. It allows simultaneous grinding and cutting throughout the interior of the container, increasing space efficiency and increasing the grinding and cutting efficiency.
둘째, 동일한 회전수 및 동일한 동작 시간에 있어서 분쇄 및 커팅 효율을 향상시킬 수 있도록 하며,Second, to improve the crushing and cutting efficiency at the same number of revolutions and the same operating time,
셋째, 상부 칼날과 하부 칼날 간의 간격을 확실하게 잡아줄 수 있도록 하여서 상부 칼날과 하부 칼날의 유동이나 유격을 예방하고 고속 회전시의 안정된 회전을 유지할 수 있도록 하며,Third, by making sure to hold the gap between the upper and lower blades, the flow or play between the upper and lower blades is prevented and stable rotation can be maintained during high-speed rotation.
넷째, 간단한 구성인 하나의 압착 조임너트를 조이는 방식만으로 상부 칼날과 상부 스페이서와 하부 칼날과 하부 스페이서를 동시에 회전샤프트에 조임 체결할 수 있도록 하며,Fourth, the upper blade, the upper spacer, and the lower blade and the lower spacer can be simultaneously tightened and fastened to the rotating shaft by only tightening one compression tightening nut, which is a simple configuration.
다섯째, 상측 칼날의 특유의 형상에 의해서 분쇄 커팅 공간인 믹서기의 용기의 전체 공간을 칼날이 점유하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있도록 하며,Fifth, by the unique shape of the upper blade, the blade occupies the entire space of the container of the mixer, which is the crushing cutting space, to increase the crushing and cutting efficiency,
여섯째, 2 개의 상방 절곡된 벤딩부가 회전하는 방향으로 사선형으로 벤딩함으로써 고속 회전시에 회전 방향으로 커팅 및 분쇄 작용이 가속되어서 더욱더 신속하고 힘있는 커팅 및 분쇄를 수행할 수 있도록 하며,Sixth, by bending the two upwardly bent bending parts obliquely in the rotational direction, the cutting and grinding action is accelerated in the rotational direction during high-speed rotation, so that more rapid and powerful cutting and grinding can be performed,
일곱째, 환봉의 회전샤프트에 별도의 부재인 칼날 연결 부재를 이용하여 회전샤프트와 칼날을 연결할 수 있도록 함으로써, 환봉에 면취 가공을 할 필요가 없고 환봉의 두께를 두껍게 하지 않아도 되며, 또한 면취 가공이 필요가 없어서 면취에 따른 기술적 문제를 해결할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 믹서기용 칼날 뭉치를 제공하는 데 있다.Seventh, by using the blade connecting member, which is a separate member, to connect the rotary shaft and the blade to the rotary shaft of the round bar, there is no need to chamfer the round bar and thicken the round bar, and also chamfering is required It is to provide a blade bundle for a mixer that is suitable for solving technical problems caused by chamfering because there is no chamfer.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치는, 회전샤프트와, 상기 회전샤프트에 설치되어서 상기 회전샤프트와 일체로 회전하는 상부 칼날과, 상기 상부 칼날로부터 하방으로 제1 이격거리로 이격되고 상기 회전샤프트에 설치되어서 상기 회전샤프트와 일체로 회전하는 하부 칼날을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a blade bundle for a blender, a rotating shaft, an upper blade installed on the rotating shaft to rotate integrally with the rotating shaft, and a first separation distance downward from the upper blade. It is installed on the rotary shaft and characterized in that it is configured to include a lower blade rotating integrally with the rotary shaft.
그리고 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치는, 상기 상부 칼날과 하부 칼날 사이에서 상기 회전샤프트에 축설되고, 상기 상부 칼날과 하부 칼날 사이의 제1 이격거리를 유지하는 상부 스페이서가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.And the present invention, the blade bundle for the blender, is axially installed on the rotating shaft between the upper blade and the lower blade, and further includes an upper spacer that maintains a first separation distance between the upper blade and the lower blade. do.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치는 다음과 같은 효과가 있다. The blade bundle for a mixer according to the present invention having the above configuration has the following effects.
첫째, 상부 칼날과 하나 이상의 하부 칼날을 일정간 간격이 유지되도록 이격하여서 회전샤프트에 설치함으로써, 분쇄 공간 전체에 대해서 균일하게 분쇄 및 커팅을 할 수 있고, 또한 적은 수의 칼날에 의해서도 분쇄 공간인 용기 내부의 전체에 걸쳐서 동시에 분쇄 및 커팅할 수 있어서 공간 효율성을 높이고 분쇄 커팅 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.First, the upper blade and one or more lower blades are spaced apart to maintain a certain interval and installed on the rotating shaft, so that the grinding and cutting can be performed uniformly over the entire grinding space, and also a container that is a grinding space even with a small number of blades. Simultaneous pulverization and cutting throughout the interior has the effect of increasing space efficiency and increasing pulverization and cutting efficiency.
둘째, 동일한 회전수 및 동일한 동작 시간에 있어서 분쇄 및 커팅 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Second, there is an effect that can improve the grinding and cutting efficiency in the same rotation speed and the same operating time.
셋째, 상부 칼날과 하부 칼날 간의 간격을 확실하게 잡아줄 수 있어서 상부 칼날과 하부 칼날의 유동이나 유격을 예방하고 고속 회전시의 안정된 회전을 유지할 수 있는 효과가 있다.Third, the gap between the upper and lower blades can be firmly secured, thereby preventing the flow or play of the upper and lower blades and maintaining stable rotation during high-speed rotation.
넷째, 간단한 구성인 하나의 압착 조임너트를 조이는 방식만으로 상부 칼날과 상부 스페이서와 하부 칼날과 하부 스페이서를 동시에 회전샤프트에 조임 체결할 수 있는 효과가 있다.Fourth, there is an effect that the upper blade, the upper spacer, and the lower blade and the lower spacer can be simultaneously tightened and fastened to the rotating shaft by only tightening one compression tightening nut, which is a simple configuration.
다섯째, 상측 칼날의 특유의 형상에 의해서 분쇄 커팅 공간인 믹서기의 용기의 전체 공간을 칼날이 점유하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.Fifth, due to the unique shape of the upper blade, the blade occupies the entire space of the container of the mixer, which is the crushing cutting space, thereby increasing the crushing and cutting efficiency.
여섯째, 2 개의 상방 절곡된 벤딩부가 회전하는 방향으로 사선형으로 벤딩함으로써 고속 회전시에 회전 방향으로 커팅 및 분쇄 작용이 가속되어서 더욱더 신속하고 힘있는 커팅 및 분쇄를 수행할 수 있는 효과가 있다.Sixth, since the two upwardly bent bending parts are bent obliquely in the rotational direction, the cutting and grinding action is accelerated in the rotational direction during high-speed rotation, so that more rapid and powerful cutting and grinding can be performed.
일곱째, 환봉의 회전샤프트에 별도의 부재인 칼날 연결 부재를 이용하여 회전샤프트와 칼날을 연결할 수 있도록 함으로써, 환봉에 면취 가공을 할 필요가 없고 환봉의 두께를 두껍게 하지 않아도 되며, 또한 면취 가공이 필요가 없어서 면취에 따른 기술적 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.Seventh, by using a blade connecting member, which is a separate member, to connect the rotary shaft and the blade to the rotary shaft of the round bar, there is no need to chamfer the round bar and thicken the round bar, and also chamfering is required Since there is no chamfer, it has the effect of solving technical problems caused by chamfering.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 정면도이다.
도 2는 도 1의 요부 단면 구성도이다.
도 3은 도 1에 개시된 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 주요 부품도로서, 도 3의 (a)는 회전샤프트(110)의 정면도이고, 도 3의 (b)는 상부 스페이서(141) 및 하부 스페이서(142)의 평면도이며, 도 3의 (c)는 압착 조임너트(117)의 평면도이며, 도 3의 (d)는 부싱(150)의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 구성 개념도이다.
도 5의 (a)는 도 4에서 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)가 일체로 연장 형성된 상부 스페이서(141)의 평면도이고, 도 5의 (b)는 도 4에서 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)가 일체로 연장 형성된 하부 스페이서(142)의 평면도이며, 도 5의 (c)는 상부 키 돌조(161,162)와 하부 키 돌조(163,164)가 형성된 상부 스페이서(141)와 하부 스페이서(142)의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 각각 회전샤프트(110)에 설치되는 각도에서의 평면도로서, 도 6의 (a)는 상부 칼날(120)의 평면도이고, 도 6의 (b)는 도 6의 (a)에 도시된 상부 칼날(120)에 대해서 120 도의 각도를 형성하는 하부 제1 칼날(131)의 평면도이며, 도 6의 (c)는 도 6의 (b)에 도시된 하부 제1 칼날(131)에 대해서 120 도의 각도를 형성하는 하부 제2 칼날(132)의 평면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 상부 칼날(120)과 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132)이 각각 등각도(3개이므로 120 도)로 설치되는 경우의 결합 상태를 보이기 위한 결합 상태 개념도이다.
도 8은 상부 칼날 및 하부 칼날이 칼날 연결부재에 의하지 않고 회전샤프트(110)에 직접 결합되는 실시예로서, 도 8의 (a)는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 구성 개념도이고, 도 8의 (b)는 회전샤프트(110)에 2 개의 면취부(110c)가 형성되어 있음을 보이기 위한 회전샤프트(110)의 횡단면도이며, 도 8의 (c)는 회전샤프트(110)의 면취부(110c)에 결합되는 2 개의 직선부(120a')가 형성된 상부 칼날(120)과 2 개의 직선부(120a')가 형성된 하부 제1 칼날(131)의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)의 구성 개념도로서, 도 9의 (a)는 하부 칼날이 3 개의 칼날로 구성된 예시도이고, 도 9의 (b)는 하부 칼날이 4 개의 칼날로 구성된 예시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서 상부 칼날의 구성도로서, 도 10의 (a)는 사시도이고, 도 10의 (b)는 정면도이며, 도 10의 (c)는 평면도이다.1 is a front view of a
FIG. 2 is a cross-sectional configuration view of a main part of FIG. 1 .
Figure 3 is a view of the main parts of the
Figure 4 is a schematic diagram of the configuration of the
FIG. 5A is a plan view of the
6 is a plan view at an angle at which the
7 is an
8 is an embodiment in which the upper blade and the lower blade are directly coupled to the
Figure 9 is a conceptual diagram of the configuration of the
10 is a block diagram of the upper blade in the
다음은 본 발명인 믹서기용 칼날 뭉치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.The following will be described in detail with reference to the accompanying drawings of a preferred embodiment of the present invention, a blade bundle for a mixer.
본 명세서에서는 상부 칼날(120)이 있는 방향이 상방이고 하부 칼날(130)이 있는 방향이 하방으로 한다.In this specification, the direction in which the
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)는, 모터(미도시)가 내장되는 본체(미도시)와, 본체에 설치되고 칼날이 내부에 구비되어서 분쇄 및 커팅 공간인 용기를 포함하여 구성되는 믹서기에 있어서, 믹서기의 본체(미도시)에 내장된 모터(미도시)에 축연결되어서 모터(미도시)의 회전에 따라서 회전하는 회전샤프트(110)와, 상기 회전샤프트(110)에 설치(축설)되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 상부 칼날(120)과, 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)[상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이의 거리(d1)]로 이격되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하나 이상의 하부 칼날(130)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The
상기와 같이, 상부 칼날(120)과 하나 이상의 하부 칼날(130)이 제1 이격거리(d1)로 이격되어서 회전샤프트(110)에 설치되고 있는데, 이와 같이 상하방향으로 이격되어 있는 상하부 칼날(120,130)에 의해서 커팅, 분쇄되므로, 분쇄 공간인 믹서기의 용기 내에서 분쇄 공간 전체에 대해서 균일하게 분쇄 및 커팅을 할 수 있고, 또한 적은 수의 칼날에 의해서도 분쇄 공간인 용기 내부의 전체에 걸쳐서 동시에 분쇄 및 커팅할 수 있으므로 공간 효율성이 높아지고 분쇄 커팅 효율이 높아지게 된다.As described above, the
따라서 동일한 회전수 및 같은 동작 시간에서도 분쇄 및 커팅 효율이 향상되는 이점이 있다.Therefore, there is an advantage in that the grinding and cutting efficiency is improved even at the same rotation speed and the same operating time.
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)는, 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이의 제1 이격거리(d1)를 유지하는 상부 스페이서(141)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.The
이에 의하면 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 간의 간격을 확실하게 잡아주어서 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)의 유동이나 유격을 예방하고 고속 회전시의 안정된 회전을 유지할 수 있게 한다.According to this, it is possible to securely hold the gap between the
상기 하부 칼날(130)은 도 8에 도시된 바와 같이 하나의 하부 칼날(131)[하부 제1 칼날(131)]로 구성될 수도 있고, 도 1, 도 2, 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이 복수로 구성될 수도 있으며, 복수로 구성되는 경우의 구체적인 실시예는 하기에서 상술한다.The
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고, 상기 하부 칼날(130)의 아래에서 상기 회전샤프트(110)에 지지되도록 축설되고, 상기 하부 칼날(130)을 지지하는 지지부재(115)와, 상기 지지 부재(115)에 상기 하부 칼날(130)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 순차적으로 상호 밀착 지지되어 있는 상태에서 즉, 상기 하부 칼날(130)은 상기 지지 부재(115)에 지지되고, 상기 상부 스페이서(141)는 상기 지지 부재(115)에 지지되어 있는 하부 칼날(130)에 밀착되고, 상기 상부 칼날(120)은 상기 지지 부재(115)에 밀착되어 있는 상부 스페이서(141)에 밀착되어서 순차 지지되어 있는 상태에서, 하부 칼날(130)이 있는 방향인 하방으로 상기 상부 칼날(120)을 압착하도록 상기 회전샤프트(110)의 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 하부 칼날(130)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착하기 위한 압착 조임너트(117)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the
이에 의하면 간단한 구성에 의해서 하나의 압착 조임너트(117)를 조이는 구성만으로 복수의 칼날과 상부 스페이서(141)를 동시에 회전샤프트(110)에 조임 체결할 수 있다.According to this, it is possible to fasten and fasten the plurality of blades and the
그리고, 상기 회전샤프트(110)에는 단턱(110b)이 형성되어 있고, 상기 지지 부재(115)는 상기 회전샤프트(110)의 단턱(110b)에 지지되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되는 것을 특징으로 한다. And, a
상기 지지 부재(115)에는 회전샤프트(110)에 삽설되는 삽입공(115a)이 형성되어 있다.The
실시예에 따라서는 상기 삽입공(115a)에서 반경방향의 외향으로 요입되어서 상기 단턱(110b)에 지지되기 위한 지지요홈(115b)이 형성되어 있다. 이에 의하면 지지 부재(115)를 더욱더 안정적으로 회전샤프트(110)에 지지할 수 있다.According to an embodiment, a
한편, 지지 부재(115)는 상기와 같은 형상에 한정되는 것은 물론 아니고 예컨대 평판의 와셔 형태로 형성될 수도 있다.On the other hand, the
상기 압착 조임너트(117)의 중앙에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 나사홈(117a')이 형성되어 있는 나사홀(117a)이 관통 형성되어 있다.A
상기 상부 스페이서(141)에는 회전샤프트(110)에 외삽되도록 길이방향으로 상부홀(141a)이 형성되어 있다.An
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 하부 칼날(130)은 복수로 상기 회전샤프트(110)에 축설되어 있고, 즉, 상기 하부 칼날(130)이 복수로 구비되는 경우, 상기 복수의 하부 칼날(130)의 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 복수의 하부 칼날(130) 사이의 이격거리(d2)를 유지하는 하부 스페이서(142)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the
따라서 상기 지지 부재(115)에 순차적으로 하부 칼날(131)과 하부 스페이서(142)와 하부 칼날(132)이 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 하부 칼날(132)과 하부 스페이서(142)와 하부 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 것을 특징으로 한다.Therefore, the
이에 의하면 간단한 구성에 의해서 하나의 압착 조임너트(117)를 조이는 구성만으로 상부 칼날(120)과 상부 스페이서(141)와 하부 칼날(130)과 하부 스페이서(142)를 동시에 회전샤프트(110)에 조임 체결할 수 있다.According to this, the
실시예에 따라서는 도 1, 도 2, 도 4에 도시된 바와 같이 하부 칼날(130:131,132)은 2 개의 칼날로 구성될 수 있다.According to the embodiment, as shown in Figures 1, 2, and 4, the lower blade (130:131, 132) may be composed of two blades.
즉, 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)[상부 칼날(120)과 하부 제1 칼날(131) 사이의 거리(d1)]로 이격되어서 상기 상부 스페이서(141)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제1 칼날(131)과, 상기 하부 제1 칼날(131)로부터 하부 스페이서(142)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 스페이서(142)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제2 칼날(132)로 구성되는 것을 특징으로 한다.That is, a first separation distance d1 downward from the upper blade 120 (distance d1 between the
따라서 상기 지지 부재(115)에 상방으로 순차적으로 하부 제2 칼날(132)과 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 상호 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 것을 특징으로 한다.Therefore, the lower
그리고, 실시예에 따라서는 도면의 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 하부 칼날(130: 131,132,133)은 3 개의 칼날로 구성될 수도 있다.And, according to the embodiment, as shown in Fig. 9 (a) of the drawing, the lower blade (130: 131, 132, 133) may be composed of three blades.
상기 하부 칼날(130)은, 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)[상부 칼날(120)과 하부 제1 칼날(131) 사이의 거리(d1)]로 이격되어서 상기 상부 스페이서(141)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제1 칼날(131)과, 상기 하부 제1 칼날(131)로부터 하부 제1 스페이서(142-1)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제1 스페이서(142-1)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제2 칼날(132)과, 상기 하부 제2 칼날(132)로부터 하부 제2 스페이서(142-2)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제2 스페이서(142-2)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제3 칼날(133)로 구성된다. The
이때 상기 하부 스페이서(142)는 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제1 스페이서(142-1)와, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제2 스페이서(142-2)로 구성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the
따라서 이 경우에는, 상기 지지 부재(115)에 순차적으로 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 상호 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 것을 특징으로 한다.Therefore, in this case, the third
또한, 실시예에 따라서는 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 하부 칼날(130: 131,132,133,134)은 4 개의 칼날로 구성될 수도 있다.In addition, according to the embodiment, as shown in Figure 9 (b), the lower blade (130: 131, 132, 133, 134) may be composed of four blades.
즉, 상기 하부 칼날(130)은 상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)로 이격되어서 상기 상부 스페이서(141)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제1 칼날(131)과, 상기 하부 제1 칼날(131)로부터 하부 제1 스페이서(142-1)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제1 스페이서(142-1)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제2 칼날(132)과, 상기 하부 제2 칼날(132)로부터 하부 제2 스페이서(142-2)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제2 스페이서(142-2)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제3 칼날(133)과, 상기 하부 제3 칼날(133)로부터 하부 제3 스페이서(142-3)를 사이에 두고 하방으로 이격되어서 하부 제3 스페이서(142-3)에 밀착되고 상기 회전샤프트(110)에 설치[축설]되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 제4 칼날(134)로 구성된다.That is, the
이때 상기 하부 스페이서(142)는, 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제1 칼날(131)과 하부 제2 칼날(132) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제1 스페이서(142-1)와, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제2 칼날(132)과 하부 제3 칼날(133) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제2 스페이서(142-2)와, 상기 하부 제3 칼날(133)과 하부 제4 칼날(134)의 사이에 밀착되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 제3 칼날(133)과 하부 제4 칼날(134) 사이의 이격거리를 유지하는 하부 제3 스페이서(142-3)로 구성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the
따라서 이 경우에는, 상기 지지 부재(115)에 순차적으로 제4 하부 칼날(134)과 하부 제3 스페이서(142-3)와 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 상호 밀착되어서 지지되고, 상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 지지 부재(115)에 지지되어 있는 상기 제4 하부 칼날(134)과 하부 제3 스페이서(142-3)와 제3 하부 칼날(133)과 제2 하부 스페이서(142)와 하부 제2 칼날(132)과 제1 하부 스페이서(142)와 하부 제1 칼날(131)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하는 것을 특징으로 한다.Therefore, in this case, the fourth
다음은 상부 칼날의 형상적 특징에 대해서 구체적으로 설명한다.Next, the shape characteristics of the upper blade will be described in detail.
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 상부 칼날(120)은, 중앙에 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고 평탄 형상의 평탄부(121)와, 상기 평탄부(121)의 일측변에서 상방으로 절곡 형성된 제1 벤딩부(122)와, 상기 평탄부(121)의 타측변에서 상방으로 절곡 형성된 제2 벤딩부(123)를 포함하여 구성되고, 상기 하부 칼날(130)은, 상기 평탄부(121)와 수평방향에 대하여 나란하게 평탄형으로 형성되며, 상기 제1 벤딩부(122)의 일측변에 회전방향을 향하도록 제1 커팅날부(122a)가 형성되어 있고, 상기 제1 커팅날부(122a)와 대각선 방향으로 대향하고 있고 상기 제2 벤딩부(123)의 타측변에 회전방향을 향하도록 제2 커팅날부(123a)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the
상기와 같은 상부 칼날(120)의 형상에 의하면 분쇄 커팅 공간인 믹서기의 용기의 전체 공간을 칼날이 점유하여서 분쇄 및 커팅 효율을 높일 수 있다.According to the shape of the
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 제1 벤딩부(122)는 상기 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 사선형으로 형성되어 있고, 상기 제2 벤딩부(123)는 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)와 나란하도록 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 사선형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In the
따라서 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 평탄부(121)의 일측변[도 10의 (c)의 도면상으로는 좌측변]과 타측변[도 10의 (c)의 도면상으로는 우측변] 외의 나머지 변[도 10의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]에 대해서 사선각(θ)의 각도로 사선형을 이루고 있고, 또한 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 평탄부(121)의 일측변[도 10의 (c)의 도면상으로는 좌측변]과 타측변[도 10의 (c)의 도면상으로는 우측변] 외의 나머지 변[도 10의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]에 대해서 사선각(180 - θ)의 각도로 사선형을 이루고 있다.Therefore, the
상기와 같이 2 개의 상방 절곡된 벤딩부(122,123)가 회전하는 방향으로 사선형으로 벤딩되어 있어서 고속 회전시에 회전 방향으로 커팅 및 분쇄 작용이 가속되어서 더욱더 신속하고 힘있는 커팅 및 분쇄가 될 수 있다.As described above, since the two upwardly
상기 평탄부(121)는 4각의 평탄 형상이고, 상기 평탄부(121)의 일측변[도 10의 (c)의 도면상으로는 좌측변]과 타측변[도 10의 (c)의 도면상으로는 우측변] 외의 나머지 2 개의 변[도 10의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]은 서로 나란한 직선형의 변인 것으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 따라서 상기 평탄부(121)는 평행사변형 형상이 된다.The
상기 평탄부(121)에서 일측변과 그 대향변인 타측변은 단변이고, 상기 평탄부(121)의 나머지 2 개의 변[도 10의 (c)의 도면상으로는 윗변과 아랫변]은 장변이며, 상기 벤딩부(122,123)는 상기 단변에서 벤딩 형성될 수 있다.In the
그러나 이에 한정된 것은 물론 아니며 평탄부(121)의 장변에서도 벤딩되어서 2 개의 벤딩부(122,123)가 형성될 수도 있음은 물론이다.However, the present invention is not limited thereto, and the two bending
다음은 회전 칼날(상부 칼날 및 하부 칼날)이 회전샤프트(110)에 고정되는 구성에 대해서 설명한다.Next, a configuration in which the rotary blade (upper blade and lower blade) is fixed to the
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 회전샤프트(110)에는 높이방향으로 면취 가공된 적어도 1 개의 면취부(110c)가 형성되어 있고[도 8의 (b) 참조], 상기 상부 칼날(120)의 중앙에는 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고, 상기 하부 칼날(130)의 중앙에는 하부 끼움홀(131a,132a)이 형성되어 있으며, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 면취부(110c)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 면취부(110c)가 형성된 회전샤프트(110)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하는 것을 특징으로 한다.In the
도 8의 (b)에는 면취부(110c)가 2 개 형성되어 있다.In (b) of FIG. 8, two chamfered
그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 회전샤프트(110)에 외삽되는 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 회전각인 360 도에 대하여 등각으로 배치되도록 상기 회전샤프트(110)의 외삽되는 것을 특징으로 한다.And, in the
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 등각으로 배치되기 위한 하나의 방법으로는, 상기 상부 삽입홀(120a)과 하부 삽입홀(131a,132a)이 회전샤프트(110)에 대하여 등각으로 삽입되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the
따라서 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)의 제작시에 형성되는 상부 삽입홀(120a)과 하부 삽입홀(131a,132a)의 방향에 의해서 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)의 방향이 결정된다.Therefore, the direction of the
예컨대 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 상부 칼날(120)과 하나의 하부 칼날(130)로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 1 개의 하부 삽입홀(131a,132a)은 회전방향(원주방향)에 대해서 180 도의 간격으로 형성되는 것이다.For example, as shown in (a) of Figure 8, when composed of an
마찬가지로 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 모두 3 개로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 2 개의 하부 삽입홀(131a,132a)은 순차적으로 120 도의 간격으로 형성되는 것이다.Similarly, as shown in Figures 6 and 7, when the
또한 마찬가지로 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 모두 4 개로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 3 개의 하부 삽입홀(131a,132b,미도시)은 순차적으로 90 도의 간격으로 형성되는 것이다.Also, when the
이제 다른 실시예에 의하면, 회전샤프트(110)에 곧바로 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 체결되지 않고, 칼날 연결부재(150,161,162,163,164)를 통해서 회전샤프트(110)에 체결될 수 있는데 이 칼날 연결부재(150,161,162,163,164)를 이용하여 칼날을 체결하는 구성 및 작용에 대해서 설명한다.Now, according to another embodiment, the
본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 회전샤프트(110)는 환봉 형상이고, 상기 상부 칼날(120)의 중앙에는 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고, 상기 하부 칼날(130)의 중앙에는 하부 끼움홀(131a,132a)이 형성되어 있으며, 상기 회전샤프트(110)에 체결되어서 회전샤프트(110)와 일체로 회전하고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합하도록 끼워져서 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하도록 하는 칼날 연결 부재(150,161,162,163,164)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.In the
도 8에 도시된 바와 같이, 환봉에 곧바로 면취부(110c)를 가공하여 상부 칼날 및 하부 칼날을 키 결합할 수도 있으나, 칼날이 3 단 이상이어서 면취부(110c)의 길이가 길어지는 경우, 면취부(110c)의 가공에 따른 편축이 발생할 수 있고, 이러한 편축으로 인하여 회전하는 칼날의 편심이 발생할 수 있으며, 이러한 편심으로 인하여 고속회전시에 소음, 진동, 떨림이 발생하여 제품의 악영향이 발생할 수 있다.As shown in Fig. 8, it is also possible to key the upper and lower blades by processing the chamfered
따라서 이와 같이 칼날이 3 단 이상인 경우에는 환봉을 그대로 사용하되, 여기에 별도의 부재인 칼날 연결 부재(150,161,162,163,164)을 채택함으로써, 환봉에 면취를 할 필요가 없으므로, 환봉의 두께를 두껍게 하지 않아도 되고, 또한 면취가 불필요하므로 면취에 따른 문제도 해결할 수 있는 것이다.Therefore, when the blade has three or more stages as described above, the round bar is used as it is, but by adopting the blade connecting member 150,161,162,163,164, which is a separate member, there is no need to chamfer the round bar, so it is not necessary to thicken the round bar, In addition, since chamfering is unnecessary, the problem associated with chamfering can also be solved.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고, 상기 칼날 연결 부재(150)는, 길이방향으로 관통홀(150a)이 형성되어 있고, 상기 회전샤프트(110)에 체결되기 위해서 상기 관통홀(150a)에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 제1 나사부(150c)가 형성되어 있어서 상기 회전샤프트(110)의 외주면에 동축으로 체결되는 튜브 형상의 부싱(150)으로 구성되고, 상기 부싱(150)의 외주면은, 부싱(150)이 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 경우 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않으면서 부싱(150)과 함께 회전될 수 있도록 상기 상부 끼움홀(120a) 및 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합되도록 형성되어 있으며, 상기 상부 칼날(120)의 상부 끼움홀(120a)과 상기 하부 칼날(130)은 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 부싱(150)의 외주면에 형합되도록 외삽되어서 부싱(150)과 함께 회전하는 것을 특징으로 한다.1 to 3, in the
상기와 같이 간단한 튜브형의 부싱(150)에 의해서 상부 칼날 및 하부 칼날을 회전샤프트(110)에 직접 체결하는 문제를 해결할 수 있다.It is possible to solve the problem of directly fastening the upper blade and the lower blade to the
상기 부싱(150)의 외주면에는 높이방향으로 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성되어 있고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성된 부싱(150)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하는 것을 특징으로 한다.At least one
여기서 상기 부싱(150)은 평탄의 외주면이 각형으로 형성되고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 각형의 부싱과 형합되는 각형의 홀로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 도면의 예시에서는 상기 부싱(150)은 4 각의 튜브형으로 형성되어 있다.Here, the
그리고 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고, 상기 상부 스페이서(141)의 중앙에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 나사홈(141a')이 형성되어 있는 상부홀(141a)이 관통 형성되어 있고, 상기 상부 스페이서(141)의 나사홈(141a')이 메인 나사부(110a)와 나사체결되어서 회전샤프트(110)와 일체로 회전하고, 상기 칼날 연결 부재(160)는, 상기 상부 스페이서(141)의 상부홀(141a)과 연통되도록 상부홀(141a)의 주연을 따라서 상기 상부 스페이서(141)의 상면에서 상방으로 돌출 연장 형성되어서 상기 상부 끼움홀(120a)에 끼워지는 상부 제1 키 돌조(161)와, 상기 상부 스페이서(141)의 상부홀(141a)과 연통되도록 상부홀(141a)의 주연을 따라서 상기 상부 스페이서(141)의 하면에서 하방으로 돌출 연장 형성되어서 상기 하부 끼움홀(131a,132a)에 끼워지는 상부 제2 키 돌조(162)를 포함하여 구성되고, 상기 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)의 외주면은, 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)가 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 경우 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않으면서 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)와 함께 회전될 수 있도록 상기 상부 끼움홀(120a) 및 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합되도록 형성되어 있으며, 상기 상부 칼날(120)의 상부 끼움홀(120a)과 상기 하부 칼날(130)은 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)의 외주면에 형합되도록 외삽되어서 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)와 함께 회전하는 것을 특징으로 한다.And as shown in FIGS. 4 and 5, in the
그리고, 상기 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)의 외주면에는 적어도 1 개의 평탄면(161b,162b)이 형성되어 있고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 평탄면(161b,162b)이 형성된 상부 제1 키 돌조(161)와 상부 제2 키 돌조(162)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하는 것을 특징으로 한다.In addition, at least one
그리고, 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서, 하부 칼날이 2 개의 하부 칼날로 구성되는 경우, 상기 칼날 연결 부재(163,164)는, 상기 하부 스페이서(142)의 하부홀(142a)과 연통되도록 하부홀(142a)의 주연을 따라서 상기 하부 스페이서(142)의 상면에서 상방으로 돌출 연장 형성되어서 상기 하부 끼움홀(131a,132a)에 끼워지는 하부 제1 키 돌조(163)와, 상기 하부 스페이서(142)의 하부홀(142a)과 연통되도록 하부홀(142a)의 주연을 따라서 상기 하부 스페이서(142)의 하면에서 하방으로 돌출 연장 형성되어서 상기 하부 끼움홀(131a,132a)에 끼워지는 하부 제2 키 돌조(164)를 포함하여 구성되고, 상기 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)의 외주면은, 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)가 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 경우 2 개의 하부 제 1 칼날(131) 및 하부 제2 칼날(132)이 겉돌지 않으면서 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)와 함께 회전될 수 있도록 상기 아래위의 2 개의 하부 끼움홀(131a,132a) 및 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합되도록 형성되어 있으며, 상기 아래 위의 2 개의 하부 칼날(130)의 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)의 외주면에 형합되도록 외삽되어서 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)와 함께 회전하는 것을 특징으로 한다.And, in the
여기서, 상기 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)의 외주면에는 적어도 1 개의 평탄면(163b,164b)이 형성되어 있고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 평탄면(163b,164b)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 평탄면(163b,164b)이 형성된 하부 제1 키 돌조(163)와 하부 제2 키 돌조(164)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하는 것을 특징으로 한다.Here, at least one
그리고, 하부 스페이서(142)의 하부홀(142a)에는 메인 나사부(110a)와 나사체결하기 위한 나사홈(142a')이 형성된다.In addition, a
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 이해해야만 한다.As described above, preferred embodiments according to the present invention have been reviewed, and it is common knowledge in the technical field that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features in addition to the above-described embodiments. It is self-evident to those who have Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative and not restrictive.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention.
100 : 본 발명의 일 실시예에 의한 믹서기용 칼날 뭉치(100)에 있어서,
110 : 회전샤프트 110a : 메인 나사부
110b : 단턱 110c : 면취부
115 : 지지부재
115a : 삽입공 115b : 지지요홈
117 : 압착 조임너트
117a : 나사홀 117a' : 나사홈
120 : 상부 칼날 120a : 상부 끼움홀
120a' : 상부 끼움홀의 직선부 120b : 제1 벤딩부와 평탄부의 경계
120c : 제2 벤딩부와 평탄부의 경계 θ : 경사각
121 : 평탄부
122 : 제1 벤딩부 122a : 제1 커팅날부
123 : 제2 벤딩부 123a : 제2 커팅날부
d1 : 제1 이격거리 d2 : 하부 칼날 사이의 이격거리
130 : 하부 칼날
131 : 하부 제1 칼날 131a : 하부 끼움홀
131a' : 하부 끼움홀의 직선부
132 : 하부 제2 칼날 132a : 하부 끼움홀
132a' : 하부 끼움홀의 직선부 133 : 제3 하부 칼날
134 : 제4 하부 칼날 d2 : 제2 이격거리
141 : 상부 스페이서 141a : 상부홀
141a': 나사홈
142 : 하부 스페이서 142a : 하부홀
142a' : 나사홈 142-1 : 하부 제1 스페이서
142-2 : 하부 제2 스페이서 142-3 : 하부 제3 스페이서
150,160 : 칼날 연결 부재
150 : 부싱 150a : 관통홀
150b : 평탄면 150c : 제1 나사부
161 : 상부 제1 키 돌조 161b : 평탄면
162 : 상부 제2 키 돌조 162b : 평탄면
163 : 하부 제1 키 돌조 163b : 평탄면
164 : 하부 제2 키 돌조 164b : 평탄면100: In the
110:
110b:
115: support member
115a:
117: crimped tightening nut
117a: screw
120:
120a': the straight part of the upper
120c: boundary between the second bending part and the flat part θ: inclination angle
121: flat part
122: first bending
123: second bending
d1: the first separation distance d2: the separation distance between the lower blades
130: lower blade
131: lower
131a': the straight part of the lower fitting hole
132: lower
132a': the straight part of the lower fitting hole 133: the third lower blade
134: fourth lower blade d2: second separation distance
141:
141a': screw groove
142:
142a': screw groove 142-1: lower first spacer
142-2: lower second spacer 142-3: lower third spacer
150,160: blade connection member
150:
150b:
161: upper first
162: upper second
163: lower first
164: lower second
Claims (4)
상기 믹서기의 본체에 내장된 모터에 축연결되어서 모터의 회전에 따라서 회전하는 회전샤프트(110)와,
상기 회전샤프트(110)에 설치되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 상부 칼날(120)과,
상기 상부 칼날(120)로부터 하방으로 제1 이격거리(d1)로 이격되고 상기 회전샤프트(110)에 설치되어서 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 하부 칼날(130)과,
상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130) 사이의 제1 이격거리(d1)를 유지하는 상부 스페이서(141)를 포함하여 구성되며,
상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고,
상기 하부 칼날의 아래에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 하부 칼날(130)을 지지하는 지지부재(115)와,
상기 지지 부재(115)에 상기 하부 칼날(130)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)이 순차적으로 상호 밀착 지지되어 있는 상태에서 하방으로 상기 상부 칼날(120)을 압착하도록 상기 회전샤프트(110)의 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 상기 하부 칼날(130)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 압착하기 위한 압착 조임너트(117)가 더 포함되어서 구성되며,
상기 회전샤프트(110)에는 단턱(110b)이 형성되어 있고,
상기 지지 부재(115)는 상기 회전샤프트(110)의 단턱(110b)에 지지되어서 상기 회전샤프트(110)에 축설되며,
상기 지지 부재(115)에는 상기 회전샤프트(110)에 삽설되는 삽입공(115a)이 형성되어 있으며,
상기 삽입공(115a)에서 반경방향의 외향으로 요입되어서 상기 단턱(110b)에 지지되기 위한 지지요홈(115b)이 형성되어 있으며,
상기 압착 조임너트(117)의 중앙에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 나사홈(117a')이 형성되어 있는 나사홀(117a)이 관통 형성되어 있으며,
상기 상부 스페이서(141)에는 회전샤프트(110)에 외삽되도록 길이방향으로 상부홀(141a)이 형성되어 있으며,
상기 하부 칼날(130)은 복수로 상기 회전샤프트(110)에 축설되어 있고,
상기 복수의 하부 칼날(130)의 사이에서 상기 회전샤프트(110)에 축설되고, 상기 복수의 하부 칼날 사이의 이격거리(d2)를 유지하는 하부 스페이서(142)가 더 포함되어서 구성되고,
상기 지지 부재(115)에 순차적으로 하부 칼날(130)과 하부 스페이서(142)와 하부 칼날(130)이 밀착되어서 지지되고,
상기 압착 조임너트(117)가 메인 나사부(110a)에 나사체결되어서 상부 칼날(120)을 하방으로 압착 조임으로써 상기 지지 부재(115)를 사이에 두고 상기 하부 칼날(130)과 하부 스페이서(142)와 하부 칼날(130)과 상부 스페이서(141)와 상부 칼날(120)을 동시에 압착 고정하며,
상기 상부 칼날(120)은,
중앙에 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고 평탄 형상의 평탄부(121)와,
상기 평탄부(121)의 일측변에서 상방으로 절곡 형성된 제1 벤딩부(122)와,
상기 평탄부(121)의 타측변에서 상방으로 절곡 형성된 제2 벤딩부(123)를 포함하여 구성되고,
상기 하부 칼날(130)은, 상기 평탄부(121)와 수평방향에 대하여 나란하게 평탄형으로 형성되며,
상기 제1 벤딩부(122)의 일측변에 회전방향을 향하도록 제1 커팅날부(122a)가 형성되어 있고,
상기 제1 커팅날부(122a)와 대각선 방향으로 대향하고 있고 상기 제2 벤딩부(123)의 타측변에 회전방향을 향하도록 제2 커팅날부(123a)가 형성되어 있으며,
상기 제1 벤딩부(122)는 상기 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서, 상기 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 사선형으로 형성되어 있고,
상기 제2 벤딩부(123)는 상기 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)와 나란하도록 상기 평탄부(121)에 대해서 사선형으로 벤딩되어서, 상기 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 사선형으로 형성되어 있으며,
상기 제2 벤딩부(123)와 평탄부(121)의 경계(120c)는 평탄부(121)의 일측변과 타측변 외의 나머지 변에 대해서 사선각(θ)의 각도로 사선형을 이루고 있고,
상기 제1 벤딩부(122)와 평탄부(121)의 경계(120b)는 평탄부(121)의 일측변과 타측변 외의 나머지 변에 대해서 사선각(180 - θ)의 각도로 사선형을 이루고 있으며,
상기 상기 평탄부(121)는 4각의 평탄 형상이고, 상기 평탄부(121)의 일측변과 타측변 외의 나머지 2 개의 변은 서로 나란한 직선형의 변인 것으로 형성되어 있어서 상기 평탄부(121)는 평행사변형 형상이 되며,
상기 평탄부(121)에서 일측변과 그 대향변인 타측변은 단변이고,
상기 평탄부(121)의 나머지 2 개의 변은 장변이며,
상기 벤딩부(122,123)는 상기 단변에서 벤딩 형성되며,
상기 회전샤프트(110)는 환봉 형상이고,
상기 상부 칼날(120)의 중앙에는 상부 끼움홀(120a)이 형성되어 있고,
상기 하부 칼날(130)의 중앙에는 하부 끼움홀(131a,132a)이 형성되어 있으며,
상기 회전샤프트(110)에 체결되어서 회전샤프트(110)와 일체로 회전하고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합하도록 끼워져서 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하도록 하는 칼날 연결 부재(150)가 더 포함되어서 구성되며,
상기 회전샤프트(110)의 상측의 외주면에는 메인 나사부(110a)가 형성되어 있고,
상기 칼날 연결 부재(150)는, 길이방향으로 관통홀(150a)이 형성되어 있고, 상기 회전샤프트(110)에 체결되기 위해서 상기 관통홀(150a)에는 상기 메인 나사부(110a)와 나사체결되는 제1 나사부(150c)가 형성되어 있어서 상기 회전샤프트(110)의 외주면에 동축으로 체결되는 튜브 형상의 부싱(150)으로 구성되고,
상기 부싱(150)의 외주면은, 부싱(150)이 회전샤프트(110)와 일체로 회전하는 경우 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)이 겉돌지 않으면서 부싱(150)과 함께 회전될 수 있도록 상기 상부 끼움홀(120a) 및 하부 끼움홀(131a,132a)에 형합되도록 형성되어 있으며,
상기 상부 칼날(120)의 상부 끼움홀(120a)과 상기 하부 칼날(130)은 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 부싱(150)의 외주면에 형합되도록 외삽되어서 부싱(150)과 함께 회전하며,
상기 부싱(150)의 외주면에는 높이방향으로 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성되어 있고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)에는 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)에 대응되어서 적어도 1 개의 직선부(120a',131a'132a')가 형성되어 있어서, 상기 상부 칼날(120) 및 하부 칼날(130)은 상기 적어도 1 개의 평탄면(150b)이 형성된 부싱(150)에 형합되도록 외삽되어서 회전샤프트(110)에 대하여 겉돌지 않고 상기 회전샤프트(110)와 함께 일체로 회전하며,
상기 부싱(150)은 평탄의 외주면이 각형으로 형성되고, 상기 상부 끼움홀(120a)과 하부 끼움홀(131a,132a)은 상기 각형의 부싱과 형합되는 각형의 홀로 형성되어 있으며,
상기 부싱(150)은 4 각의 튜브형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
In a mixer comprising a main body in which a motor is built, and a container installed in the main body and having a blade provided therein, which is a pulverizing and cutting space,
A rotating shaft 110 that is shaft-connected to a motor built into the main body of the mixer and rotates according to the rotation of the motor;
An upper blade 120 that is installed on the rotary shaft 110 and rotates integrally with the rotary shaft 110,
The lower blade 130 is spaced downward from the upper blade 120 by a first separation distance d1 and is installed on the rotary shaft 110 to rotate integrally with the rotary shaft 110,
An upper spacer 141 that is axially installed on the rotary shaft 110 between the upper blade 120 and the lower blade, and maintains a first separation distance d1 between the upper blade 120 and the lower blade 130 ) It consists of
A main screw part 110a is formed on the outer peripheral surface of the upper side of the rotary shaft 110,
A support member 115 that is axially installed on the rotary shaft 110 under the lower blade and supports the lower blade 130,
The rotating shaft ( It is screwed to the main screw part 110a of 110) so that the lower blade 130, the upper spacer 141, and the upper blade 120 are compressed with the support member 115 therebetween. It consists of further including
A step 110b is formed on the rotary shaft 110,
The support member 115 is supported by the step 110b of the rotary shaft 110 and is axially installed on the rotary shaft 110,
The support member 115 is formed with an insertion hole 115a to be inserted into the rotary shaft 110,
A support groove (115b) for being concave outward in the radial direction from the insertion hole (115a) to be supported on the step (110b) is formed,
A screw hole 117a in which a screw groove 117a' for screwing with the main screw part 110a is formed is formed through the center of the compression tightening nut 117,
An upper hole 141a is formed in the upper spacer 141 in the longitudinal direction so as to be extrapolated to the rotary shaft 110,
The lower blade 130 is axially installed on the rotary shaft 110 in plurality,
A lower spacer 142 that is axially installed on the rotary shaft 110 between the plurality of lower blades 130 and maintains a separation distance d2 between the plurality of lower blades is further included and is configured,
The lower blade 130, the lower spacer 142, and the lower blade 130 are sequentially supported in close contact with the support member 115,
The compression tightening nut 117 is screwed to the main screw portion 110a, and by pressing and tightening the upper blade 120 downward, the lower blade 130 and the lower spacer 142 with the support member 115 interposed therebetween. and the lower blade 130 and the upper spacer 141 and the upper blade 120 are pressed and fixed at the same time,
The upper blade 120 is,
An upper fitting hole 120a is formed in the center and a flat portion 121 of a flat shape,
a first bending part 122 bent upwardly from one side of the flat part 121;
It is configured to include a second bending part 123 bent upwardly from the other side of the flat part 121,
The lower blade 130 is formed in a flat shape parallel to the flat portion 121 and the horizontal direction,
A first cutting blade portion 122a is formed on one side of the first bending portion 122 to face the rotational direction,
A second cutting blade portion 123a is formed opposite to the first cutting blade portion 122a in a diagonal direction and facing the rotation direction on the other side of the second bending portion 123,
The first bending part 122 is bent obliquely with respect to the flat part 121, so that the boundary 120b between the first bending part 122 and the flat part 121 is formed in an oblique shape,
The second bending part 123 is bent obliquely with respect to the flat part 121 so as to be parallel to the boundary 120b between the first bending part 122 and the flat part 121 , so that the second bending part The boundary 120c between the 123 and the flat portion 121 is formed in an oblique shape,
The boundary 120c between the second bending part 123 and the flat part 121 forms an oblique shape at an angle of an oblique angle θ with respect to the remaining sides other than one side and the other side of the flat part 121,
The boundary 120b between the first bent part 122 and the flat part 121 forms an oblique angle at an angle of an oblique angle (180 - θ) with respect to the remaining sides other than one side and the other side of the flat part 121 , there is,
The flat portion 121 has a quadrangular flat shape, and the remaining two sides other than one side and the other side of the flat portion 121 are formed as straight sides parallel to each other, so that the flat portion 121 is parallel to each other. becomes a quadrilateral,
In the flat portion 121, one side and the other side opposite to the side are short sides,
The other two sides of the flat portion 121 are long sides,
The bending parts 122 and 123 are bent at the short side,
The rotary shaft 110 has a round bar shape,
An upper fitting hole 120a is formed in the center of the upper blade 120,
Lower fitting holes 131a and 132a are formed in the center of the lower blade 130,
It is fastened to the rotary shaft 110, rotates integrally with the rotary shaft 110, and is fitted to the upper fitting hole 120a and the lower fitting hole 131a, 132a to match the upper blade 120 and the lower blade. (130) is configured to further include a blade connecting member 150 to rotate integrally with the rotary shaft (110) without turning,
A main screw part 110a is formed on the outer peripheral surface of the upper side of the rotary shaft 110,
The blade connecting member 150 has a through hole 150a formed in the longitudinal direction, and the through hole 150a has a first screw fastened with the main screw portion 110a in order to be fastened to the rotary shaft 110 . 1 is composed of a tube-shaped bushing 150 that is coaxially fastened to the outer circumferential surface of the rotary shaft 110 as a threaded part 150c is formed,
The outer peripheral surface of the bushing 150, when the bushing 150 rotates integrally with the rotary shaft 110, the upper blade 120 and the lower blade 130 can be rotated together with the bushing 150 without rotating outward. It is formed to fit into the upper fitting hole (120a) and the lower fitting hole (131a, 132a) so as to
The upper fitting hole 120a and the lower blade 130 of the upper blade 120 are extrapolated to fit the lower fitting holes 131a and 132a on the outer circumferential surface of the bushing 150 and rotate together with the bushing 150. ,
At least one flat surface 150b is formed on the outer peripheral surface of the bushing 150 in the height direction, and the at least one flat surface 150b is formed in the upper fitting hole 120a and the lower fitting hole 131a and 132a. Corresponding to at least one straight line portion (120a', 131a'132a') is formed, the upper blade 120 and the lower blade 130 is a bushing 150 in which the at least one flat surface 150b is formed. It is extrapolated to fit into the rotary shaft 110 and rotates integrally with the rotary shaft 110 without turning around,
The bushing 150 has a flat outer circumferential surface is formed in a square shape, and the upper fitting hole 120a and the lower fitting hole 131a and 132a are formed in a square hole that is mated with the square bushing,
The bushing 150 is a blade bundle for a blender, characterized in that it is formed in a quadrangular tube shape.
상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 모두 3 개로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 2 개의 하부 삽입홀(131a,132a)은 순차적으로 120 도의 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.
The method according to claim 1,
When the upper blade 120 and the lower blade 130 are all three, one upper insertion hole 120a and the two lower insertion holes 131a and 132a are sequentially formed at intervals of 120 degrees. A bundle of blades for a blender.
상기 상부 칼날(120)과 하부 칼날(130)이 모두 4 개로 구성되는 경우, 하나의 상부 삽입홀(120a)과 3 개의 하부 삽입홀(131a,132)은 순차적으로 90 도의 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 믹서기용 칼날 뭉치.The method according to claim 1,
When the upper blade 120 and the lower blade 130 are all four, one upper insertion hole 120a and three lower insertion holes 131a and 132 are sequentially formed at intervals of 90 degrees. A bundle of blades for a blender.
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