KR102395015B1 - Garnish for interial parts of automobile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차 내장부품용 가니쉬에 관한 것으로, 데코레이션이 인쇄되는 반투광성의 데코필름, 데코필름의 후방에 접착되는 투명재질의 사출물, 사출물의 후방에 접착되며, 일측면에 불투명한 도료가 도포된 후 심볼이 레이저 가공되는 패턴필름, 패턴필름의 후방에 접착되며 조명장치가 설치되는 기판을 포함하여 필름컬 발생을 방지하고 입체감을 갖는 심볼을 제공한다.The present invention relates to a garnish for automobile interior parts, a semi-transmissive decoration film on which decorations are printed, a transparent material that is adhered to the rear of the decoration film, is adhered to the rear of the injection product, and is coated with an opaque paint on one side It provides a symbol that prevents film curl and has a three-dimensional effect, including a pattern film on which the symbol is laser processed, and a substrate on which a lighting device is installed and adhered to the back of the pattern film.

Description

자동차 내장부품용 가니쉬 {Garnish for interial parts of automobile}Garnish for interior parts of automobiles

본 발명은 자동차 내장부품용 가니쉬에 관한 것으로, 필름컬 발생을 방지하고 입체감을 갖는 심볼을 제공하는 자동차 내장부품용 가니쉬에 관한 것이다.The present invention relates to a garnish for automobile interior parts, and to a garnish for automobile interior parts that prevents film curl and provides a symbol having a three-dimensional effect.

일반적으로 자동차에는 외관을 향상하고 보호하기 위하여 내장부품에 부착되는 데코레이션 부품으로서 가니쉬를 적용하고 있으며, 최근에는 자동차 내장부품의 고급화를 위하여 다양한 소재를 활용한 가니쉬를 제작하고 있다.In general, garnishes are applied to automobiles as decoration parts attached to interior parts to improve and protect the appearance, and recently, garnishes using various materials are being produced to improve the quality of automobile interior parts.

종래에는 자동차 내장부품용 가니쉬에 리얼우드, 리얼알루미늄, 카본 직조 필름, 자개 등 다양한 천연의 소재를 사용하여 그 질감을 표현하고자 하였다.In the past, various natural materials such as real wood, real aluminum, carbon woven film, and mother-of-pearl were used in garnish for automobile interior parts to express the texture.

그런데, 기존의 가니쉬의 경우 사출시의 온도와 압력에 의해 패턴 손상 혹은 밀림 현상이 발생하여 직접적인 패턴의 인서트 사출이 불가능하였다.However, in the case of the conventional garnish, direct pattern insert injection was impossible because the pattern was damaged or pushed due to the temperature and pressure during injection.

이에 리얼소재를 적용하는 종래의 내장부품용 가니쉬의 경우, 성형성 확보 및 성형 전후의 수축에 따른 변형 발생을 방지하기 위하여 리얼소재의 뒷면에 알루미늄 시트를 접합하여 부품화하였으나, 이는 원가 상승 및 공정 복잡화를 초래하는 단점이 있다.For this reason, in the case of the conventional garnish for interior parts using real materials, in order to secure formability and prevent deformation due to shrinkage before and after molding, aluminum sheets were bonded to the back side of real materials to make them into parts. It has the disadvantage of causing complexity.

도 1에는 종래의 자동차 내장부품용 가니쉬가 도시되어 있다.1 shows a conventional garnish for automotive interior parts.

자동차 내장부품용 가니쉬(1)는 후방에 설치되는 조명장치의 온/오프에 따라 심볼이 표시되거나 표시되지 않도록 반투광성 필름(10), 기재(20), 조명장치가 설치된 기판(30)으로 구성된다.Garnish for automobile interior parts (1) consists of a translucent film (10), a substrate (20), and a substrate (30) on which a lighting device is installed so that a symbol is displayed or not displayed depending on the on/off of the lighting device installed at the rear do.

기판(30)은 기재(20)의 후방에 설치되며 다수의 조명장치가 설치되어 필름(10)에 빛을 제공한다.The substrate 30 is installed behind the substrate 20 and a plurality of lighting devices are installed to provide light to the film 10 .

기재(20)는 자동차 내장부품용 가니쉬에 강성을 부여하도록 마련되고 조명장치의 빛이 투과하여 필름(10)에 조사되도록 투명재질로 마련된다.The substrate 20 is provided to provide rigidity to the garnish for automobile interior parts and is made of a transparent material so that the light of the lighting device is transmitted and irradiated to the film 10 .

반투광성 필름(10)은 전방에 외관상 미관을 유려하게 하는 데코레이션에 해당하는 데코층이 인쇄되고, 후방에 차폐층이 인쇄된 후 심볼(11)이 레이저 가공되거나 패턴층이 인쇄되며, 추가로 내열층이 다층으로 인쇄된다.The semi-transmissive film 10 is printed with a decorative layer corresponding to a decoration that enhances the appearance of appearance on the front, and a shielding layer is printed on the back, after which the symbol 11 is laser processed or a pattern layer is printed, and additionally heat-resistant Layers are printed in multiple layers.

이러한 반투광성 필름(10)은 각 표면에 수차례 이상의 정밀한 다층 인쇄가 필요하고 인쇄도수마다 도막 두께만큼 두꺼워지게 되고, 인쇄 공정의 증가로 인해 공정이 복잡하며 비용이 상승하는 문제점이 있었다.The semi-transmissive film 10 requires precise multi-layer printing several times or more on each surface, becomes as thick as the coating film thickness for each number of prints, and has a problem in that the process is complicated and the cost is increased due to the increase in the printing process.

특히, 도 2에는 필름의 1도 인쇄후의 상태를 보여주는 사진으로, 1도 이상의 다층 인쇄시 필름컬이 발생하여 추가적인 차폐인쇄나 데코인쇄가 어렵고, 필름의 원하는 모양을 유지할 수 없어 필름의 프리포밍 성형이 쉽지 않으며 심한 경우 프리포밍이 불가능한 문제점이 있었다. In particular, FIG. 2 is a photograph showing the state of the film after 1 degree printing. Film curl occurs during multi-layer printing of 1 degree or more, which makes additional shielding printing or decoration printing difficult, and preforming molding of the film because the desired shape of the film cannot be maintained. This is not easy, and in severe cases, there was a problem that preforming was impossible.

즉, 하나의 필름의 전방과 후방에 각각 데코층, 패턴층, 차폐층, 내열층 등이 인쇄됨에 따라 필름이 두꺼워지며 필름컬이 발생하여 필름의 프리포밍 작업이 불가능하고, 필름의 다층 인쇄에 따라 공정 난이도가 높은 문제점이 있었다.In other words, as the decor layer, pattern layer, shielding layer, and heat-resistant layer are printed on the front and back of one film, the film thickens and film curl occurs, making film pre-forming work impossible, and multi-layer printing of the film is not possible. Accordingly, there was a problem in that the process difficulty was high.

본 발명은 전술한 배경에서 안출된 것으로, 종래의 필름 인쇄시 데코층 인쇄 후 정확한 위치에 차폐층을 인쇄하는 정밀한 작업을 생략할 수 있으며, 다층 인쇄로 인한 필름컬 발생을 방지하는 자동차 내장부품용 가니쉬를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been devised in the background described above, and it is possible to omit the precise operation of printing the shielding layer at the correct position after printing the decoration layer during conventional film printing, and for automotive interior parts that prevent the occurrence of film curl due to multi-layer printing The purpose is to provide a garnish.

또한, 패턴층을 갖는 별도의 필름을 추가로 구비함에 따라 필름을 프리포밍한 후 위치에 상관없이 커팅 공정을 진행할 수 있어서 공정 난이도가 낮은 자동차 내장부품용 가니쉬를 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, as a separate film having a pattern layer is additionally provided, a cutting process can be performed regardless of a position after preforming the film, so an object of the present invention is to provide a garnish for automotive interior parts with low process difficulty.

특히, 필름의 인서트 사출시 고속의 롤링으로 피딩되는 차폐층이 인쇄된 데코필름의 정밀한 이송을 위한 필름롤링 제어 장치와 레이저 위치매핑 등의 금형장치가 필요하지 않으며 공정상 난이도가 낮아지고 공정수를 절약할 수 있는 자동차 내장부품용 가니쉬를 제공하는 데 그 목적이 있다.In particular, there is no need for a mold device such as a film rolling control device and laser position mapping for precise transport of a decorative film printed with a shielding layer fed by high-speed rolling during insert injection of the film. An object of the present invention is to provide a garnish for automobile interior parts that can be saved.

또한, 데코필름과 패턴필름 사이에 사출물을 구비하고 사출물의 두께만큼의 위상차를 이용하여 표면에 표시되는 이미지에 입체감을 부여할 수 있어서 광학적 디자인 효과를 연출할 수 있는 자동차 내장부품용 가니쉬를 제공하는 데 그 목적이 있다.In addition, to provide a garnish for automobile interior parts that can produce an optical design effect by providing an injection product between the decor film and the pattern film and using a phase difference equal to the thickness of the injection product to give a three-dimensional effect to the image displayed on the surface. There is a purpose.

본 발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The object of the present invention is not limited thereto, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 따르면 데코레이션이 인쇄되는 반투광성의 데코필름, 데코필름의 후방에 접착되는 투명재질의 사출물, 사출물의 후방에 접착되며, 일측면에 불투명한 도료가 도포된 후 심볼이 레이저 가공되는 패턴필름, 패턴필름의 후방에 접착되며 조명장치가 설치되는 기판을 포함하는 자동차 내장부품용 가니쉬가 제공될 수 있다.According to the present invention, a semi-transmissive decoration film on which decorations are printed, a transparent material that is adhered to the back of the decoration film, a pattern film that is adhered to the rear of the injection, and an opaque paint is applied to one side and then a symbol is laser processed , A garnish for automotive interior parts including a substrate on which a lighting device is installed and adhered to the rear of the pattern film may be provided.

여기서, 사출물은 데코필름의 후방에 사출 성형되어 적층될 수 있다.Here, the injection molding may be laminated by injection molding on the back of the decorative film.

또한, 자동차 내장부품용 가니쉬는 사출물의 후방에 접착제가 도포되어 적층되는 투명재질의 제1 접착제를 더 포함하고, 패턴필름은 제1 접착제에 적층 접합될 수 있다.In addition, the garnish for automobile interior parts further includes a first adhesive of a transparent material in which an adhesive is applied and laminated on the back of the injection-molded product, and the pattern film may be laminated and bonded to the first adhesive.

또한, 자동차 내장부품용 가니쉬는 패턴필름의 후방에 접착제가 도포되어 적층되는 투명재질의 제2 접착제를 더 포함하고, 기판은 제2 접착제에 적층 접합될 수 있다.In addition, the garnish for automobile interior parts further includes a second adhesive of a transparent material in which an adhesive is applied and laminated on the back of the pattern film, and the substrate may be laminated and bonded to the second adhesive.

그리고, 자동차 내장부품용 가니쉬는 조명장치가 온 상태가 되면 빛이 패턴필름의 심볼을 통과하여 데코필름의 표면에 이미지가 표시되고, 이미지는 사출물과 패턴필름의 계면에 심볼과 대응되는 형상으로 맺히는 제1 상과, 데코필름과 사출물의 계면에 심볼 보다 큰 형상으로 맺히는 제2 상을 포함할 수 있다.And, as for the garnish for automobile interior parts, when the lighting device is turned on, light passes through the symbol of the pattern film and an image is displayed on the surface of the decoration film, and the image is formed in a shape corresponding to the symbol at the interface between the injection product and the pattern film. It may include a first phase and a second phase formed in a shape larger than a symbol on the interface between the decorative film and the injection-molded product.

이때, 사출물은 2.5mm 이상 5.5mm 이하의 두께로 형성될 수 있다.In this case, the injection molding may be formed to a thickness of 2.5 mm or more and 5.5 mm or less.

이와 같은 본 발명에 의하면, 종래의 필름 인쇄시 데코층 인쇄 후 정확한 위치에 차폐층을 인쇄하는 정밀한 작업을 생략할 수 있으며, 다층 인쇄로 인한 필름컬 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to omit the precise operation of printing the shielding layer at the correct position after the decoration layer is printed during conventional film printing, and there is an effect that can prevent the occurrence of film curl due to multilayer printing.

또한, 패턴층을 갖는 별도의 필름을 추가로 구비함에 따라 필름을 프리포밍한 후 위치에 상관없이 커팅 공정을 진행할 수 있어서 공정 난이도가 낮아지는 효과가 있다.In addition, since a separate film having a pattern layer is additionally provided, the cutting process can be performed regardless of a position after the film is preformed, thereby reducing the process difficulty.

특히, 필름의 인서트 사출시 고속의 롤링으로 피딩되는 차폐층이 인쇄된 데코필름의 정밀한 이송을 위한 필름롤링 제어 장치와 레이저 위치매핑 등의 금형장치가 필요하지 않으며 공정상 난이도가 낮아지고 공정수를 절약할 수 있는 효과가 있다.In particular, there is no need for a mold device such as a film rolling control device and laser position mapping for precise transport of a decorative film printed with a shielding layer fed by high-speed rolling during insert injection of the film. There is a saving effect.

또한, 데코필름과 패턴필름 사이에 사출물을 구비하고 사출물의 두께만큼의 위상차를 이용하여 표면에 표시되는 이미지에 입체감을 부여할 수 있어서 광학적 디자인 효과를 연출하며 차량 내부의 디자인 자유도가 증가하고 심미성이 높아지는 효과가 있다.In addition, an injection material is provided between the decoration film and the pattern film, and a three-dimensional effect can be given to the image displayed on the surface by using a retardation equivalent to the thickness of the injection material, thereby creating an optical design effect, increasing the design freedom inside the vehicle, and improving the aesthetics. has an increasing effect.

도 1은 종래 자동차 내장부품용 가니쉬의 단면도이다.
도 2는 종래 자동차 내장부품용 가니쉬에 사용되는 필름의 1도 인쇄후의 상태를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 자동차 내장부품용 가니쉬의 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 자동차 내장부품용 가니쉬의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a garnish for a conventional automobile interior parts.
Figure 2 is a photograph showing a state after the first printing of the film used in the conventional garnish for automobile interior parts.
3 is a photograph of a garnish for automotive interior parts according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a garnish for automobile interior parts according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세히 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same components are given the same reference numerals as much as possible even though they are indicated in different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 자동차 내장부품용 가니쉬의 사진이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 자동차 내장부품용 가니쉬의 단면도이다.3 is a photograph of a garnish for an automobile interior part according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the garnish for an automobile interior part according to an embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 자동차 내장부품용 가니쉬(100)는 데코레이션이 인쇄되는 반투광성의 데코필름(110), 데코필름(110)의 후방에 접착되는 투명재질의 사출물(120), 사출물(120)의 후방에 접착되며, 일측면에 불투명한 도료가 도포된 후 심볼(131)이 레이저 가공되는 패턴필름(130), 패턴필름(130)의 후방에 접착되며 조명장치가 설치되는 기판(140)을 포함한다.As shown in these drawings, the garnish 100 for automobile interior parts according to an embodiment of the present invention is a translucent decoration film 110 on which decorations are printed, and a transparent material that is adhered to the rear of the decoration film 110. (120), is adhered to the rear of the injection-molded product 120, and after an opaque paint is applied to one side, the symbol 131 is laser-processed, the pattern film 130, the pattern film 130 is adhered to the rear of the lighting device includes a substrate 140 on which is installed.

본 발명에 의한 자동차 내장부품용 가니쉬(100)는 데코필름(110), 사출물(120), 패턴필름(130), 기판(140)이 접합되어 형성된다.The garnish 100 for automobile interior parts according to the present invention is formed by bonding the decor film 110 , the injection product 120 , the pattern film 130 , and the substrate 140 .

데코필름(110)은 전방면인 표면에 데코레이션이 인쇄되며 반투광성 재질로 마련되며, 일예로, 블랙하이그로시 등의 투광성 표면처리된 IML 필름이거나, 반투광성의 리얼우드 또는 리얼금속 등의 리얼소재 등이 사용될 수 있다.The decoration film 110 is made of a translucent material with decorations printed on the front surface, for example, an IML film with translucent surface treatment such as black high gloss, or a real material such as translucent real wood or real metal. etc. may be used.

이러한 데코필름(110)은 도 2의 상측 도면과 같이 후방에서 빛이 조사될 경우에만 표면에 이미지(111)가 표현되며 도 2의 하측 도면과 같이 평상시에는 표면에 이미지(111)가 표시되지 않는다.As in the upper view of FIG. 2 , the image 111 is displayed on the surface of the decorative film 110 only when light is irradiated from the rear as shown in the upper view of FIG. .

또한, 데코필름(110)에 인쇄되는 데코레이션은 후방에 설치되는 조명장치의 온오프 여부에 따라 표시되는 것이 아니며 조명장치에 상관없이 데코필름(110)의 표면에 표시되는 이미지(111)다.In addition, the decoration printed on the decoration film 110 is not displayed depending on whether the lighting device installed at the rear is turned on or off, and is an image 111 displayed on the surface of the decoration film 110 regardless of the lighting device.

사출물(120)은 데코필름(110)의 후방에 접착되며 투명재질로 마련되어 조명장치에서 발광하여 후술하는 패턴필름(130)의 심볼(131)을 통과한 빛이 데코필름(110)의 표면에 표시되도록 한다.The injection-molded product 120 is adhered to the rear of the decor film 110 and is made of a transparent material so that the light that has passed through the symbol 131 of the pattern film 130 to be described later by emitting light from the lighting device is displayed on the surface of the decor film 110 . make it possible

이러한 사출물(120)은 데코필름(110)의 후방에 사출 성형되어 적층된다.The injection-molded product 120 is injection-molded and laminated on the rear of the decorative film 110 .

보다 구체적으로 설명하면, 제1 금형과 제2 금형으로 이루어지는 금형장치에서 제1 금형에 데코필름(110)이 인서트되어 안착된 후, 제1 금형과 제2 금형을 형폐하여 제1 금형에 인서트된 데코필름(110)과 제2 금형 사이에 캐비티가 형성된다.More specifically, in a mold apparatus comprising a first mold and a second mold, the decorative film 110 is inserted and seated in the first mold, and then the first mold and the second mold are closed and inserted into the first mold. A cavity is formed between the decorative film 110 and the second mold.

이러한 캐비티에 수지를 주입한 후 일정 시간동안 경화하며, 제1 금형과 제2 금형을 형개하여 사출물(120)이 형성된 데코필름(110)을 취출한다.After injecting the resin into the cavity, it is cured for a certain period of time, and the first mold and the second mold are opened to take out the decorative film 110 on which the injection product 120 is formed.

일예로, 사출물(120)은 90% 이상의 투광도를 갖는 PC 수지로 성형될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.For example, the injection-molded product 120 may be molded of a PC resin having a light transmittance of 90% or more, but is not limited thereto.

이때, 데코필름(110)은 전방에 데코레이션이 인쇄되며, 사출물(120)이 사출 성형되는 후방면에는 인쇄되는 패턴이 없기 때문에 사출시 발생되는 열로 인해 패턴이 손상될 염려가 없게 된다. At this time, decoration is printed on the front of the decoration film 110 , and since there is no pattern to be printed on the rear surface on which the injection molding 120 is injection molded, there is no fear of damaging the pattern due to heat generated during injection.

패턴필름(130)은 사출물(120)의 후방에 접착되며, 일측면에 불투명한 도료가 도포된 후 심볼(131)이 레이저 가공된다.The pattern film 130 is adhered to the rear of the injection-molded product 120 , and after an opaque paint is applied to one side, the symbol 131 is laser processed.

즉, 패턴필름(130)은 투명 소재로 마련되고 전방면 또는 후방면에 불투명한 도료가 도포되어 빛을 차단하는 차폐층이 형성되며, 차폐층에서 패턴과 대응되는 형상의 심볼(131)이 레이저 가공되어 빛을 통과시킨다.That is, the pattern film 130 is made of a transparent material and an opaque paint is applied to the front or rear surface to form a shielding layer that blocks light, and the symbol 131 of a shape corresponding to the pattern in the shielding layer is laser processed to allow light to pass through.

이러한 패턴필름(130)의 불투명한 도료로 도포되는 차폐층과 차폐층의 일부분을 레이저 가공하여 심볼(131)을 형성하는 패턴층 등은 종래에 데코필름(110)의 후면에 형성됨으로 인해 필름컬이 발생하거나 사출물(120)의 사출 성형시의 고온으로 인해 손상되었으나, 이를 해결하기 위해 본 발명에서는 별도의 패턴필름(130)을 구비한 후 패턴필름(130)에 차폐층과 패턴층 등을 형성한다.The shielding layer applied with an opaque paint of the pattern film 130 and the pattern layer forming the symbol 131 by laser processing a part of the shielding layer are conventionally formed on the back surface of the decorative film 110, so film curl This occurred or the injection molding product 120 was damaged due to high temperature during injection molding, but in order to solve this problem, in the present invention, a separate pattern film 130 is provided and then a shielding layer and a pattern layer are formed on the pattern film 130 . do.

뿐만 아니라, 종래와 같이 패턴필름(130) 없이 패턴층이 데코필름(110)의 후방면에 인쇄될 경우 인쇄시 정확한 위치에 패턴층을 인쇄하는 정밀작업이 요구되고 인쇄 후 필름을 프리포밍할 때, 제품 형상으로 커팅할 때 사출장치에 필름을 인서트할 때마다 패턴형상의 위치가 정확하도록 조정해야 해서 공정상 난이도가 높아지는 불편함이 있었으나, 패턴층이 별도의 패턴필름(130)으로 구비됨에 따라 데코필름(110)의 인쇄, 프리포밍, 커팅, 사출 작업에서의 공정상 난이도가 낮아지게 된다.In addition, when the pattern layer is printed on the rear surface of the decor film 110 without the pattern film 130 as in the prior art, a precise operation of printing the pattern layer at the correct position is required during printing, and when preforming the film after printing , when cutting into product shape, each time a film is inserted into the injection device, the position of the pattern shape has to be adjusted so that the position of the pattern shape has to be adjusted accurately, which increases the difficulty in the process, but as the pattern layer is provided as a separate pattern film 130 The difficulty in the process of printing, preforming, cutting, and injection of the decorative film 110 is lowered.

이러한 패턴필름(130)은 사출물(120)의 후방에 적층 접착되도록 제1 접착제(150)가 구비된다.The pattern film 130 is provided with a first adhesive 150 so as to laminate and adhere to the rear of the injection-molded product 120 .

제1 접착제(150)는 사출물(120)의 후방에 접착제가 도포되어 적층되며, 투명재질로 형성되어 후방에서 조사되는 빛을 통과시키고, 후방에 패턴필름(130)이 적층 접합된다.The first adhesive 150 is laminated by applying an adhesive to the rear of the injection-molded product 120 , and is formed of a transparent material to pass light irradiated from the rear, and the pattern film 130 is laminated and bonded to the rear.

기판(140)은 패턴필름(130)의 후방에 접착되며 조명장치가 설치되어 조명장치가 온 상태일 경우 빛이 발광하여 전방의 패턴필름(130), 사출물(120)을 통과하며 데코필름(110)의 표면에 이미지(111)가 표시되도록 한다.The substrate 140 is adhered to the rear of the pattern film 130 , and when a lighting device is installed and the lighting device is in an on state, light is emitted and passes through the pattern film 130 and the injection product 120 in front of the decoration film 110 . ) so that the image 111 is displayed on the surface.

조명장치는 일예로 LED 등의 광원으로 마련되며, 하나 또는 복수개로 구비되어 기판(140)에 설치된다.The lighting device is provided with a light source, such as an LED, for example, and is provided in one or a plurality and is installed on the substrate 140 .

이러한 기판(140)은 FPCB기판으로 구비되어 추가로 심볼(131)과 대응되는 위치에 터치센서가 설치되어 운전자의 심볼(131)의 터치여부를 인식하며 가니쉬(100)에 스위치의 기능을 제공하도록 마련될 수도 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.This board 140 is provided as an FPCB board, and a touch sensor is installed at a position corresponding to the symbol 131 in addition to recognize whether the driver touches the symbol 131 and provides a switch function to the garnish 100 . It may be provided, but is not limited thereto.

또한, 기판(140)은 패턴필름(130)의 후방에 적층 접착되도록 제2 접착제(160)가 구비된다.In addition, the substrate 140 is provided with a second adhesive 160 to be laminated and adhered to the rear of the pattern film 130 .

제2 접착제(160)는 패턴필름(130)의 후방에 접착제가 도포되어 적층되며, 투명재질로 형성되어 후방에서 조사되는 빛을 통과시키고, 후방에 기판(140)이 적층 접합된다.The second adhesive 160 is laminated by applying an adhesive to the rear of the pattern film 130 , and is formed of a transparent material to pass light irradiated from the rear, and the substrate 140 is laminated and bonded to the rear.

그리고 조명장치의 빛이 균일하게 확산되도록 도광판이 더 구비될 수도 있다.In addition, a light guide plate may be further provided so that the light of the lighting device is uniformly diffused.

또한, 본 발명은 데코필름(110)과 패턴필름(130) 사이에 사출물(120)을 형성함에 따라 데코필름(110)의 표면에 표시되는 이미지(111)에 입체감을 부여한다.In addition, the present invention provides a three-dimensional effect to the image 111 displayed on the surface of the decor film 110 by forming the injection product 120 between the decor film 110 and the pattern film 130 .

즉, 조명장치가 온 상태가 되면 빛이 패턴필름(130)의 심볼(131), 사출물(120)을 통과하여 데코필름(110)의 표면에 이미지(111)가 표시되는데, 이미지(111)는 사출물(120)과 패턴필름(130)의 계면에 심볼(131)과 대응되는 형상으로 맺히는 제1 상과, 데코필름(110)과 사출물(120)의 계면에 심볼(131) 보다 큰 형상으로 맺히는 제2 상을 포함한다.That is, when the lighting device is turned on, the light passes through the symbol 131 of the pattern film 130 and the injection product 120 to display the image 111 on the surface of the decor film 110, and the image 111 is The first image formed in a shape corresponding to the symbol 131 on the interface between the injection molding 120 and the pattern film 130, and the decoration film 110 and the injection molding 120 in a shape larger than the symbol 131 on the interface a second phase.

제1 상은 빛이 확산되는 경로와, 사출물(120)과 패턴필름(130)의 계면이 교차하는 제1 영역(a)에 맺히며 제1 영역(a)과 대응되는 크기의 심볼(131) 형상으로 맺히게 된다.The first image is formed on the first region (a) where the light diffusion path and the interface between the injection molding product 120 and the pattern film 130 intersect, and the symbol 131 shape having a size corresponding to the first region (a) will be tied with

사출물(120)과 패턴필름(130)의 계면은 심볼(131)이 패턴필름(130)의 전방면에 인쇄된 경우 심볼(131)과 일치하여 심볼(131)과 대응되는 크기로 제1 상이 맺히고, 심볼(131)이 패턴필름(130)의 후방면에 인쇄된 경우 심볼(131)과 패턴필름(130)의 두께만큼의 위상차가 생기기 때문에 위상차 만큼의 심볼(131) 보다 큰 형상으로 제1 상이 맺힐 수도 있다.The interface between the injection-molded material 120 and the pattern film 130 matches the symbol 131 when the symbol 131 is printed on the front surface of the pattern film 130 to form a first image with a size corresponding to the symbol 131 and , when the symbol 131 is printed on the rear surface of the pattern film 130, since a phase difference is generated by the thickness of the symbol 131 and the pattern film 130, the first phase is larger than the symbol 131 by the phase difference. may be tied

제2 상은 빛이 확산되는 경로와, 데코필름(110)과 사출물(120)의 계면이 교차하는 제2 영역(b)에 맺히며 제2 영역(b)과 대응되는 크기의 심볼(131) 형상으로 맺히게 된다.The second image is formed in the second region (b) where the path through which light is diffused and the interface between the decor film 110 and the injection-molded product 120 intersect, and the symbol 131 shape having a size corresponding to the second region (b) will be tied with

즉, 제2 영역(b)은 빛의 확산에 따라 제1 영역(a) 보다 넓어서, 제2 상은 제2 영역(b)에 제1 상의 크기보다 크게 맺히게 된다.That is, the second region (b) is wider than the first region (a) according to the diffusion of light, so that the second image is formed in the second region (b) to be larger than the size of the first image.

가니쉬(100)의 표면에서는 빛에 의해 제1 영역(a)에 맺힌 제1 상과 제2 영역(b)에 맺힌 제2 상이 충첩되어 표시되며 입체감이 부여된 이미지(111)가 나타난다.On the surface of the garnish 100 , the first image formed on the first region (a) by light and the second image formed on the second region (b) are overlapped and displayed, and an image 111 having a three-dimensional effect appears.

이와 같이 데코필름(110)의 표면에는 제1 상과 제2 상이 중첩되어 표시됨에 따라 입체효과가 부여된 이미지(111)기 표시되는 것으로, 탑승자가 원하는 패턴에 고급감을 부여하며 차별화된 디자인을 제공한다.As described above, as the first image and the second image are overlapped and displayed on the surface of the decor film 110, the image 111 with a three-dimensional effect is displayed. do.

단, 제1 접착제(150)와 제2 접착제(160)는 얇게 도포되며 투명소재로 마련되므로, 사출물(120)과 패턴필름(130)의 계면은 제1 접착제(150)의 내부에 위치하거나, 사출물(120)의 후방면 또는 패턴필름(130)의 전방면일 수 있다.However, since the first adhesive 150 and the second adhesive 160 are thinly applied and made of a transparent material, the interface between the injection molding 120 and the pattern film 130 is located inside the first adhesive 150, It may be the rear surface of the injection-molded product 120 or the front surface of the pattern film 130 .

그리고 사출물(120)의 두께(t)는 강성과 데코필름(110)의 표면에 표시되는 이미지(111)와 이미지(111)의 입체효과를 고려하여 2.5mm 이상 5.5mm 이하의 두께로 형성된다.And the thickness t of the injection-molded product 120 is formed to a thickness of 2.5 mm or more and 5.5 mm or less in consideration of the rigidity and the three-dimensional effect of the image 111 and the image 111 displayed on the surface of the decor film 110 .

만약 사출물(120)이 2.5mm 미만의 두께로 형성될 경우 가니쉬(100)의 강성을 확보하기 어려우며 외부로부터 충격이 가해질 경우 쉽게 파손되거나 변형될 우려가 있으며 제1 상과 제2 상의 크기 차이가 미세하여 입체효과를 극대화할 수 없기 때문에 사출물(120)은 2.5mm 이상의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.If the injection-molded product 120 is formed to a thickness of less than 2.5 mm, it is difficult to secure the rigidity of the garnish 100, and there is a risk of being easily damaged or deformed when an external shock is applied, and the size difference between the first phase and the second phase is small. Therefore, since the three-dimensional effect cannot be maximized, it is preferable that the injection-molded product 120 be formed to a thickness of 2.5 mm or more.

또한, 사출물(120)이 5.5mm 초과의 두께로 형성될 경우 기판(140)의 조명장치에서 발광하여 빛이 데코필름(110)까지 도달하면서 손실이 발생하며, 확산되면서 빛이 희미해져 데코필름(110)의 표면에 표시되는 이미지(111)와 입체효과가 뚜렷하지 않기 때문에 사출물(120)은 5.5mm 이하의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, when the injection molding 120 is formed to a thickness of more than 5.5 mm, light is emitted from the lighting device of the substrate 140 and the light reaches the decoration film 110 and a loss occurs, and the light becomes dim as it diffuses. Since the image 111 and the three-dimensional effect displayed on the surface of 110) are not clear, the injection-molded product 120 is preferably formed to a thickness of 5.5 mm or less.

이러한 형상과 구조를 갖는 본 발명의 실시예들에 의하면 종래의 필름 인쇄시 데코층 인쇄 후 정확한 위치에 차폐층을 인쇄하는 정밀한 작업을 생략할 수 있으며, 다층 인쇄로 인한 필름컬 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the embodiments of the present invention having such a shape and structure, it is possible to omit the precise operation of printing the shielding layer at the correct position after printing the decor layer during conventional film printing, and it is possible to prevent the occurrence of film curl due to multi-layer printing. there is an effect

또한, 패턴층을 갖는 별도의 필름을 추가로 구비함에 따라 필름을 프리포밍한 후 위치에 상관없이 커팅 공정을 진행할 수 있어서 공정 난이도가 낮아지는 효과가 있다.In addition, since a separate film having a pattern layer is additionally provided, the cutting process can be performed regardless of a position after the film is preformed, thereby reducing the process difficulty.

특히, 필름의 인서트 사출시 고속의 롤링으로 피딩되는 차폐층이 인쇄된 데코필름의 정밀한 이송을 위한 필름롤링 제어 장치와 레이저 위치매핑 등의 금형장치가 필요하지 않으며 공정상 난이도가 낮아지고 공정수를 절약할 수 있는 효과가 있다.In particular, there is no need for a mold device such as a film rolling control device and laser position mapping for precise transport of a decorative film printed with a shielding layer fed by high-speed rolling during insert injection of the film. There is a saving effect.

또한, 데코필름과 패턴필름 사이에 사출물을 구비하고 사출물의 두께만큼의 위상차를 이용하여 표면에 표시되는 이미지에 입체감을 부여할 수 있어서 광학적 디자인 효과를 연출하며 차량 내부의 디자인 자유도가 증가하고 심미성이 높아지는 효과가 있다.In addition, an injection material is provided between the decoration film and the pattern film, and a three-dimensional effect can be given to the image displayed on the surface by using a retardation equivalent to the thickness of the injection material, thereby creating an optical design effect, increasing the design freedom inside the vehicle, and improving the aesthetics. has an increasing effect.

이상에서, 본 발명의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.In the above, even though all the components constituting the embodiment of the present invention are described as being combined or operated in combination, the present invention is not necessarily limited to this embodiment. That is, within the scope of the object of the present invention, all the components may operate by selectively combining one or more.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and various modifications and variations will be possible without departing from the essential characteristics of the present invention by those skilled in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 가니쉬 110: 데코필름
111: 이미지 120: 사출물
130: 패턴필름 131: 심볼
140: 기판 150: 제1 접착제
160: 제2 접착제100: garnish 110: decorative film
111: image 120: injection molding
130: pattern film 131: symbol
140: substrate 150: first adhesive
160: second adhesive

Claims (6)

데코레이션이 인쇄되는 반투광성의 데코필름;
상기 데코필름의 후방에 접착되는 투명재질의 사출물;
상기 사출물의 후방에 접착되며, 일측면에 불투명한 도료가 도포된 후 심볼이 레이저 가공되는 패턴필름; 및
상기 패턴필름의 후방에 접착되며 조명장치가 설치되는 기판;를 포함하고,
상기 조명장치가 온 상태가 되면 빛이 상기 패턴필름의 심볼을 통과하여 상기 데코필름의 표면에 이미지가 표시되고,
상기 이미지는 상기 사출물과 패턴필름의 계면에 상기 심볼과 대응되는 형상으로 맺히는 제1 상과, 상기 데코필름과 사출물의 계면에 상기 심볼 보다 큰 형상으로 맺히는 제2 상을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 내장부품용 가니쉬.
Translucent decorative film on which decorations are printed;
Injection molding of a transparent material adhered to the rear of the decorative film;
a pattern film that is adhered to the rear of the injection-molded product, and that an opaque paint is applied to one side and then a symbol is laser-processed; and
Including; a substrate that is adhered to the rear of the pattern film and on which a lighting device is installed;
When the lighting device is turned on, light passes through the symbol of the pattern film and an image is displayed on the surface of the decor film,
The image includes a first image formed in a shape corresponding to the symbol on the interface between the injection-molded material and the pattern film, and a second image formed on the interface between the decoration film and the injection-molded material in a shape larger than the symbol. Garnish for interior parts.
 제 1 항에 있어서,
상기 사출물은 상기 데코필름의 후방에 사출 성형되어 적층되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장부품용 가니쉬.
The method of claim 1,
The injection-molded garnish for automobile interior parts, characterized in that laminated by injection molding on the rear of the decorative film.
 제 1 항에 있어서,
상기 사출물의 후방에 접착제가 도포되어 적층되는 투명재질의 제1 접착제를 더 포함하고,
상기 패턴필름은 상기 제1 접착제에 적층 접합되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장부품용 가니쉬.
The method of claim 1,
It further comprises a first adhesive of a transparent material that is laminated by applying an adhesive to the rear of the injection-molded product,
The pattern film is a garnish for automotive interior parts, characterized in that laminated bonding to the first adhesive.
 제 1 항에 있어서,
상기 패턴필름의 후방에 접착제가 도포되어 적층되는 투명재질의 제2 접착제를 더 포함하고,
상기 기판은 상기 제2 접착제에 적층 접합되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장부품용 가니쉬.
The method of claim 1,
It further comprises a second adhesive of a transparent material that is laminated by applying an adhesive to the rear of the pattern film,
The substrate is a garnish for automotive interior parts, characterized in that laminated bonding to the second adhesive.
 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 사출물은 2.5mm 이상 5.5mm 이하의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 자동차 내장부품용 가니쉬.The method of claim 1,
The injection-molded garnish for automobile interior parts, characterized in that it is formed to a thickness of 2.5mm or more and 5.5mm or less.
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