KR102393169B1 - Method for manufactuting silicone ink - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 실리콘 잉크 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing silicone ink.
일반적으로 수영모와 같이 신축성을 갖는 소재는 표면에 이미지를 인쇄할 때 소재와 동일한 성능을 갖게 하려면 실리콘 잉크 또는 러버 잉크를 이용한다.In general, silicone ink or rubber ink is used for elastic materials such as swimming caps to have the same performance as the material when printing images on the surface.
실리콘 잉크 또는 러버 잉크는 점도가 높기 때문에 실크스크린 기법을 이용하여 피 인쇄대상에 이미지를 형성하게 된다. 그런데, 실크스크린 기법을 이용해 이미지를 형성할 경우, 다양한 색상의 이미지를 형성하기 위해서는 색상의 개수에 대응되는 횟수로 실크스크린 인쇄를 수행해야 하는 번거로움이 있었다.Since silicone ink or rubber ink has a high viscosity, an image is formed on the object to be printed by using the silkscreen technique. However, in the case of forming an image using the silkscreen technique, there is a inconvenience in that silkscreen printing has to be performed a number of times corresponding to the number of colors in order to form images of various colors.
또한, 실리콘 잉크는 기존의 잉크젯 잉크보다 균일성이 떨어지며, 복수의 색으로 제조하기 힘들다는 단점이 있다. In addition, the silicone ink has disadvantages in that it is less uniform than the conventional inkjet ink and it is difficult to manufacture in a plurality of colors.
따라서 이러한 단점을 해소하고, 균일성을 높이고 복수의 색을 가지도록 제조하기 위한 실리콘 잉크 제조 방법이 필요하다. Therefore, there is a need for a silicon ink manufacturing method to solve these shortcomings, to increase uniformity, and to manufacture to have a plurality of colors.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-2155179호(2020.09.11. 공고)에 개시되어 있다. The technology that is the background of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-2155179 (notice on September 11, 2020).
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작하고, 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하고, 혼합물의 점도를 조정하여 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 실리콘 잉크 제조 방법의 제공을 목적으로 한다. The present invention was derived to solve the above problems, to prepare a compounding agent by adding a pigment to a silicone raw material, mixing the compounding material a plurality of times using a mixer to prepare a mixture, and adjusting the viscosity of the mixture to increase the viscosity An object of the present invention is to provide a method for preparing a silicone ink for preparing a silicone ink by using the blended mixture as described above.
본 발명의 실시예에 따르면, 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작하는 단계, 상기 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하는 단계, 상기 교반된 혼합물의 점도를 조정하는 단계, 상기 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 단계 및 상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, adding a dye to a silicone raw material to prepare a compounding agent, mixing the compounding material a plurality of times using a mixer to prepare a mixture, adjusting the viscosity of the stirred mixture , preparing a silicone ink using the mixer with the viscosity-adjusted mixture, and packaging the prepared silicone ink.
상기 혼합기는 드로우 롤러, 미들롤러 및 스크래퍼 롤러를 포함하고, 상기 드로우 롤러 및 스크래퍼 롤러는 동일한 방향으로 회전하고, 상기 미들롤러는 상기 드로우 롤러와 반대 방향으로 회전할 수 있다. The mixer may include a draw roller, a middle roller and a scraper roller, the draw roller and the scraper roller may rotate in the same direction, and the middle roller may rotate in a direction opposite to the draw roller.
상기 드로우 롤러의 회전수보다 상기 미들롤러의 회전수가 빠르고, 상기 미들롤러의 회전수보다 상기 스크래퍼 롤러의 회전수가 빠르도록 동작할 수 있다.The rotation speed of the middle roller may be faster than the rotation speed of the draw roller, and the rotation speed of the scraper roller may be faster than the rotation speed of the middle roller.
상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계 이전에 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함하고, Further comprising the step of adding an additive before the step of packaging the prepared silicone ink,
상기 첨가제는 비스페놀 A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%을 포함하고, 상기 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. The additive comprises 30% by weight of bisphenol A phenoxy, 20% by weight of a photosensitive liquid epoxy, and 50% by weight of a functional additive, and the functional additive includes 12 parts by weight of anatase titanium dioxide, 4 parts by weight of hydrogen polysiloxane, and 2 parts by weight of platinum chelate catalyst It may be characterized in that it contains 25 parts by weight of vinyl polysiloxane, 10 parts by weight of N-vinyl caprolactam, 4 parts by weight of diallyl ester acetal, and 20 parts by weight of organosilane.
상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 혼합기를 이용함으로써, 실리콘 잉크의 균일성을 확보할 수 있으며, 배합되는 색소에 따라 복수의 색으로 제작할 수 있다. According to the present invention having the above method and characteristics, by using a mixer, the uniformity of the silicone ink can be ensured, and a plurality of colors can be produced according to the pigment to be blended.
또한, 포장기를 이용하여 밀폐함으로써, 제작이 완료된 실리콘 잉크에 다른 이물질이 포함되지 않게 할 수 있다. In addition, by sealing using a packaging machine, it is possible to prevent other foreign substances from being contained in the silicone ink that has been manufactured.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 잉크 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 수지를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 혼합기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 진공 믹서를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘 잉크를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장기를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘 잉크를 이용하여 프린트한 결과물을 나타낸 도면이다. 1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a silicon ink according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a silicone resin according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a mixer according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a vacuum mixer according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a silicone ink manufactured according to an embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a result printed using the silicone ink produced according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, implementation examples (態樣, aspects) (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (aspect, aspect, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as comprises or consists of are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~1~, ~2~, etc. described in the present specification are only to be referred to to distinguish that they are different components, and are not limited to the order of manufacture, and their names in the detailed description and claims of the invention are may not match.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공 믹서를 이용한 실리콘 잉크 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing silicon ink using a vacuum mixer according to an embodiment of the present invention.
도 1에서 나타낸 것처럼, 진공 믹서를 이용한 실리콘 잉크 제조 방법은 배합제 제작단계(S110), 혼합물 제작단계(S120), 교반단계(S130), 점도 조정단계(S140), 실리콘잉크 제조단계(S150) 및 포장 단계(S160)를 포함한다. As shown in Figure 1, the silicone ink manufacturing method using a vacuum mixer is a compounding agent preparation step (S110), a mixture preparation step (S120), agitation step (S130), a viscosity adjustment step (S140), a silicone ink production step (S150) and a packaging step (S160).
먼저, 배합제 제작단계(S110)는 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작한다. First, in the compounding agent manufacturing step (S110), a pigment is added to the silicone raw material to prepare a compounding agent.
이때, 실리콘 원료는 실리콘 수지나 촉매를 포함한다. In this case, the silicone raw material includes a silicone resin or a catalyst.
여기서, 실리콘 수지는 반응성/기능성 소재로 용매, 무용매 액체, 또는 고체 플레이크로 제작될 수 있다. Here, the silicone resin is a reactive/functional material and may be prepared as a solvent, a solvent-free liquid, or a solid flake.
그리고 색소는 무기안료 및 유기안료를 함께 이용한다. In addition, inorganic pigments and organic pigments are used together for the pigment.
먼저, 무기안료는 발색 성분이 무기질로 되어 내화학성, 내광성, 내영성, 내약품성, 내용제성등과 같은 물리적 성질이 우수하나 선명도, 착색력은 상기한 유기안료에 비해 낮을 수 있다. First, inorganic pigments have excellent physical properties, such as chemical resistance, light resistance, corrosion resistance, chemical resistance, solvent resistance, etc., because the color component is inorganic, but the clarity and coloring power may be lower than those of the organic pigments described above.
또한, 유기안료는 무기안료에 비해 색상이 선명하고, 착색력도 크고 임의의 색조를 얻을 수 있지만, 내광성과 내열성이 떨어지고, 유기 용지에 녹아서 색이 번질 수 있다.In addition, organic pigments have a clearer color than inorganic pigments, have greater coloring power, and can obtain arbitrary color tones, but have poor light resistance and heat resistance, and may dissolve in organic paper and spread color.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 무기안료와 유기안료를 함께 포함하여, 물리적 성질 및 색상의 선명도를 높일 수 있다. Accordingly, in the embodiment of the present invention, the physical properties and color clarity can be improved by including the inorganic pigment and the organic pigment together.
또한, 색소는 레이크 안료를 더 포함할 수 있다. In addition, the pigment may further include a lake pigment.
그리고 배합제는 유리 프릿을 더 포함하여 전도성을 증대시킬 수 있다. And the compounding agent may further include a glass frit to increase conductivity.
이때, 유리 프릿은 비스무스(Bi), 아연(Zn), 알루미늄(Al), 리튬(Li), 칼륨(K), 나트륨(Na), 티탄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 지르코늄(Zr) 및 규소(Si)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 산화물을 포함한다. 즉 이러한 혼합물을 포함함으로써, 배합재는 전도성을 포함하여 반도체 또는 OLED 패널등을 생산할 경우에 사용할 수 있게 된다. At this time, the glass frit is bismuth (Bi), zinc (Zn), aluminum (Al), lithium (Li), potassium (K), sodium (Na), titanium (Ti), manganese (Mn), cobalt (Co), and at least one oxide selected from the group consisting of nickel (Ni), copper (Cu), zirconium (Zr), and silicon (Si). That is, by including such a mixture, the compounding material can be used in the case of producing a semiconductor or OLED panel including conductivity.
또한, 촉매는 실리콘 수지와 색소 간의 혼합 반응 속도를 빠르게 제공하기 위한 것으로, 백금 화합물을 이용할 수 있다. In addition, the catalyst is for quickly providing a mixing reaction rate between the silicone resin and the dye, and a platinum compound may be used.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 수지를 나타낸 도면이다. 2 is a view showing a silicone resin according to an embodiment of the present invention.
즉 도 2에서 나타낸 것과 같은 실리콘 수지에 색소 및 촉매를 넣어 배합제를 제작한다. That is, a compounding agent is prepared by adding a dye and a catalyst to the silicone resin as shown in FIG. 2 .
다음으로, 혼합물 제작단계(S120)는 배합제를 혼합기에 넣어 복수회 혼합한다. Next, in the mixture preparation step (S120), the mixing agent is put in a mixer and mixed a plurality of times.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 혼합기를 나타낸 도면이다. 3 is a view showing a mixer according to an embodiment of the present invention.
도 3에서 나타낸 것처럼, 혼합기(10)는 드로우 롤러(11), 미들 롤러(12), 스크래퍼 롤러(13) 및 스크래퍼(14)를 포함한다. As shown in FIG. 3 , the
먼저, 혼합기(10)는 수평으로 놓인 롤러 사이의 미세한 간극으로 배합제를 통과시켜 배합제의 균질화를 하는 것으로, 인접한 드로우 롤러(11), 미들 롤러(12) 및 스크래퍼 롤러(13)가 회전함으로써, 배합제에 압력과 전단력이 가해져 혼합, 분쇄 및 분산을 통해 균질 된 혼합물을 제작할 수 있다. First, the
이러한 혼합기(10)는 드로우 롤러(11)와 스크래퍼 롤러(13)를 동일한 방향으로 회전시키고, 미들 롤러(12)를 드로우 롤러(11)와 스크래퍼 롤러(13)와 반대 방향으로 회전시킨다. 이때, 배합물은 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이에 투입되고, 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이를 통과하며 미들 롤러(12)의 표면에 점착되는 시료가 스크래퍼 롤러(13)로 이동된다, 이때, 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12)는 서로 다른 방향 및 속도로 회전하여 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이의 공간에서 전단력(Shear Forces)으로 인하여 혼합, 분쇄 및 분산이 작용하게 된다. 이때, 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이의 간격이 좁을수록 높은 전단력이 발생한다. The
그러면 분산된 시료는 스크래퍼 롤러(14)에 점착되어 스크래퍼(14)에 의해 배출된다. Then, the dispersed sample adheres to the
또한, 드로우 롤러(11)의 회전수보다 미들 롤러(13)의 회전수가 빠르고, 미들 롤러(12)의 회전수보다 스크래퍼 롤러(13)의 회전수가 빠르도록 동작한다. 이때, 드로우 롤러(11), 미들 롤러(12) 및 스크래퍼 롤러(13)의 회전수 비는 1:3:9가 바람직하다.In addition, it operates so that the rotation speed of the
즉, 회전수 비가 1:3:9인 경우에 혼합기의 전단력 및 압력이 최대로 발휘 될 수 있다. 예를 들어, 드로우 롤러(11)의 회전수가 67rpm이라고 할 때, 미들 롤러(12)의 회전수는 약 200rpm이고, 스크래퍼 롤러(13)의 회전수는 약 600rpm으로 회전한다. That is, when the rotation speed ratio is 1:3:9, the shear force and pressure of the mixer can be exerted to the maximum. For example, when the rotation speed of the
이러한, 혼합기(10)의 동작을 복수회 진행함으로써, 배합제의 혼합, 분쇄, 분산효과를 상승시켜, 균질화된 고품질의 혼합물을 제작할 수 있다. By performing the operation of the mixer 10 a plurality of times, the mixing, pulverizing, and dispersing effects of the compounding agent are increased, and a homogenized, high-quality mixture can be produced.
다음으로, 교반단계(S130)는 혼합물을 진공 믹서(20)에 넣어 교반한다. Next, in the stirring step (S130), the mixture is put into the
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 진공 믹서를 설명하기 위한 도면이다. 4 is a view for explaining a vacuum mixer according to an embodiment of the present invention.
도 4에서 나타낸 것처럼, 진공 믹서(20)는 압력 게이지(21), 윈도우 장치(22) 및 진공펌프(23)를 포함한다. As shown in FIG. 4 , the
먼저, 압력 게이지(21)는 현재 진공 믹서(20)의 내부의 압력을 제공하고, 윈도우 장치(22)는 현재 교반중인 혼합물의 상태를 확인하며, 진공펌프(23)는 진공 믹서(20)의 내부를 진공으로 제어한다. First, the pressure gauge 21 provides the internal pressure of the
이때, 진공 믹서(20)의 블레이드(미도시)를 이용하여 혼합물을 교반할 수 있다. 즉, 진공 믹서(20)를 이용하여 혼합물을 교반함으로써, 실리콘 수지와 색소의 결합을 더욱 단단하게 제공할 수 있다. At this time, the mixture may be stirred using a blade (not shown) of the
다음으로, 점도 조정단계(S140)는 교반된 혼합물의 점도를 조정한다. Next, the viscosity adjusting step (S140) adjusts the viscosity of the stirred mixture.
이때, 조정된 점도는 제작된 실리콘잉크의 점도로 인쇄시 필요한 점도로 도정한다. 즉. 점도가 기준 점도보다 작게 형성되면, 인쇄시 흘러내리는 단점이 있으며, 점도가 기준 점도보다 크게 형성되면, 인쇄시 인쇄 노즐을 막아 인쇄를 못 한다는 단점이 있다. At this time, the adjusted viscosity is the viscosity of the produced silicone ink and is polished to the required viscosity for printing. In other words. If the viscosity is formed to be smaller than the reference viscosity, there is a disadvantage that it flows down during printing.
다음으로, 실리콘잉크 제조단계(S150)는 점도가 조정된 혼합물을 혼합기(10)를 이용하여 실리콘 잉크로 제조한다. Next, in the silicone ink manufacturing step (S150), the mixture having the adjusted viscosity is prepared as silicone ink using the
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘잉크를 나타낸 도면이다. 5 is a view showing a silicon ink produced according to an embodiment of the present invention.
즉, 도 5에서 나타낸 것처럼, 상기에서 설명한 혼합기(10)를 이용하여 점도가 조정된 혼합물을 혼합, 분쇄 및 분산을 통해 실리콘 잉크로 제조한다.That is, as shown in FIG. 5 , the mixture whose viscosity is adjusted using the
다음으로, 포장 단계(S160)는 제작된 실리콘 잉크를 포장기를 이용하여 포장한다. Next, in the packaging step ( S160 ), the manufactured silicone ink is packaged using a packaging machine.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장기를 설명하기 위한 도면이다. 6 is a view for explaining a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
이때, 도 6에서 나타낸 것처럼, 포장기(30)는 프레스(31), 프레스(31)를 지지하는 복수의 지지부재(32) 및 프레스(31)의 하단에 설치되는 덮개(33)를 포함한다. At this time, as shown in FIG. 6 , the packaging machine 30 includes a
즉, 도 6에서 나타낸 덮개(33)의 하면에 제작이 완료된 실리콘 잉크가 담긴 드럼을 배치시키고, 드럼의 상면에 드럼 뚜껑을 결합시키고, 프레스(31)를 이용하여 뚜껑과 드럼을 압착시킨다.That is, a drum filled with silicone ink is placed on the lower surface of the
이때, 포장기(30)를 이용하여 드럼과 뚜껑을 밀착시키는 것은, 제작이 완료된 실리콘 잉크에 다른 이물질이 포함되지 않도록 하기 위함이다. At this time, the drum and the lid are brought into close contact using the packaging machine 30 to prevent other foreign substances from being included in the silicone ink that has been manufactured.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘잉크를 이용하여 프린트한 결과물을 나타낸 도면이다. 7 is a view showing a result printed using the silicon ink produced according to an embodiment of the present invention.
즉, 도 7에서 나타낸 것처럼, 직물의 상면에 실리콘 잉크를 이용하여 프린트할 수 있다. That is, as shown in FIG. 7 , it is possible to print using silicone ink on the upper surface of the fabric.
또한, 실리콘 잉크 사용시 접착성을 강화하기 위해 포장 단계(S160) 이전에 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, the step of adding an additive before the packaging step (S160) in order to strengthen the adhesion when using the silicone ink may be further included.
이러한, 첨가제는 친유기 성분에 의해 친수성 성분이 본체로 흡수되거나 반응되는 것을 방지할 수 있으며, 인쇄시 물건과 실리콘 잉크 간의 접착력을 향상시킬 수 있다. These additives can prevent the hydrophilic component from being absorbed or reacted into the body by the lipophilic component, and can improve adhesion between the article and the silicone ink during printing.
이때, 첨가제는 비스페놀 A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%을 포함한다. 비스페놀A형 페녹시와 감광성 액체 에폭시는 접착성을 형성하기 위해 사용된다.In this case, the additive includes 30% by weight of bisphenol A phenoxy, 20% by weight of a photosensitive liquid epoxy, and 50% by weight of a functional additive. Bisphenol A phenoxy and a photosensitive liquid epoxy are used to form the adhesive.
여기서, 비스페놀A형 페녹시는 비스페놀F형 페녹시, 브롬화물 변성 비스페놀A형 페녹시 또는 브롬화물 변성 비스페놀F형 페녹시등으로 치환되어 사용될 수 있다.Here, the bisphenol A-type phenoxy may be substituted with bisphenol F-type phenoxy, bromide-modified bisphenol A-type phenoxy, or bromide-modified bisphenol F-type phenoxy.
또한, 감광성 액체 에폭시는 비스페놀A형 액체 에폭시, 비스페놀F형 액체 에폭시, 3관능성 이상의 다관능성 액체 에폭시, 고무변성 액체 에폭시, 우레탄 변성 액체 에폭시 또는 아크릴 변성 액체 에폭시등으로 치환되어 사용될 수 있다.In addition, the photosensitive liquid epoxy may be substituted with a bisphenol A liquid epoxy, a bisphenol F liquid epoxy, a trifunctional or more polyfunctional liquid epoxy, a rubber-modified liquid epoxy, a urethane-modified liquid epoxy, or an acrylic-modified liquid epoxy.
이러한, 도포액의 핵심 구성인 기능성 첨가제는 대기 중에 존재하는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물, 악취 가스 등을 효과적으로 제거할 수 있도록 하며, 친유기에 의해 친수성 성분이 본체로 흡수되거나 반응되는 것을 방지하여 접착력을 향상시킬 수 있다.The functional additive, which is a core component of the coating solution, effectively removes nitrogen oxides, organic halogen compounds, and odor gases present in the atmosphere, and prevents absorption or reaction of hydrophilic components into the body by lipophilic groups to improve adhesion. can be improved
이때, 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함한다.At this time, the functional additive is
아나타제 이산화티타늄은, 백금 킬레이트 촉매와 교반되어 고친수성이 유지되는 이산화티타늄을 생성하고, 생성된 이산화티타늄은 자외선 영역뿐만 아니라 가시광선 영역에서도 활성상태를 만들 수 있게 되고, 활성상태에서 전자와 홀이 표면으로 이동해 각각 산소, 수산기와 결합하여 라디칼을 형성시킴으로써 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 제거할 수 있게 된다.Anatase titanium dioxide is stirred with a platinum chelate catalyst to produce titanium dioxide maintaining high hydrophilicity, and the produced titanium dioxide can make an active state not only in the ultraviolet region but also in the visible region, and electrons and holes in the active state It moves to the surface and combines with oxygen and hydroxyl groups to form radicals, so nitrogen oxides and organic halogen compounds can be removed.
그리고 아나타제 이산화티타늄은 12 중량부가 포함되고, 12 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 없으며, 12 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 좁은 에너지 밴드 간격을 형성하기 힘들다.And anatase titanium dioxide contains 12 parts by weight, and when used in less than 12 parts by weight, nitrogen oxides, organic halogen compounds, etc. cannot be effectively removed, and when used in excess of 12 parts by weight, to form a narrow energy band gap Hard.
다음으로 백금킬레이트는 아나타제 이산화티타늄과 교반되어 이산화티타늄을 생성하고, 유기실란과 함께 교반되어 친수성과 친유성을 함께 가지도록 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 결합된 운데실기를 생성할 수 있다. 이러한, 백금킬레이트는 2 중량부가 포함되고, 2 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 이산화티타늄의 에너지 밴드 간격을 효과적으로 줄일 수 없고, 2 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못한다.Next, the platinum chelate is stirred with anatase titanium dioxide to produce titanium dioxide, and stirred with organosilane to produce an undecyl group in which an alkoxy alcohol and a polyether group are combined to have both hydrophilicity and lipophilicity. The platinum chelate contains 2 parts by weight, and when used in less than 2 parts by weight, the energy band interval of titanium dioxide cannot be effectively reduced, and when used in excess of 2 parts by weight, it is not economical.
디알릴 에스테르 아세탈은 경화제이고, N-비닐 카프로락탐은 친수성 단량체이고, 비닐 폴리실록산 수지와 함께 교반되어 친수성을 가진다.Diallyl ester acetal is a curing agent, N-vinyl caprolactam is a hydrophilic monomer, and is stirred with a vinyl polysiloxane resin to have hydrophilicity.
이러한, 디알릴 에스테르 아세탈은 4 중량부를 포함하고, 4 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 경화속도가 저하되며, 4 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 최적의 경화속도를 유지하지 못하여 경제성 저하 및 물성 저하가 발생할 수 있게된다.Such diallyl ester acetal contains 4 parts by weight, and when used in less than 4 parts by weight, the curing rate is reduced, and when used in excess of 4 parts by weight, the optimum curing rate cannot be maintained, resulting in reduced economic efficiency and lowered physical properties can occur
그리고 N-비닐 카프로락탐은 10 중량부를 포함하고, 10 중량부 미만으로 사용되는 경우나 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우는 일정 이상의 친수성을 확보하지 못한다.In addition, N-vinyl caprolactam contains 10 parts by weight, and when used in less than 10 parts by weight or in excess of 10 parts by weight, hydrophilicity above a certain level cannot be secured.
유기실란은 백금킬레이트를 촉매로 이용하여 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기를 포함한다,The organosilane includes an undecyl group in which an alkoxy alcohol and a polyether group are bonded together using platinum chelate as a catalyst.
이때, 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 함께 결합된 운데실기는 친수성기와 친유성기를 함께 포함한다.In this case, the undecyl group to which the alkoxy alcohol and the polyether group are bonded together includes a hydrophilic group and a lipophilic group.
여기서, 유기실란은 20 중량부를 포함하고, 20 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 알콕시 알코올과 폴리에테르기가 운데실기에 결합을 못하며, 20 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못하다.Here, the organosilane contains 20 parts by weight, and when used in less than 20 parts by weight, the alkoxy alcohol and polyether groups do not bind to the undecyl group, and when used in excess of 20 parts by weight, it is not economical.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Various modifications and changes to the present invention described above with reference to the accompanying drawings are possible by those skilled in the art, and such modifications and changes not limited through the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.
10: 혼합기 11: 드로우 롤러
12: 미들롤러 13: 스크래퍼롤러
14: 스크래퍼 20: 진공믹서
21: 압력게이지 22: 윈도우 장치
23: 진공펌프 30: 포장기
31: 프레스 32: 지지부재
33: 덮개10: mixer 11: draw roller
12: middle roller 13: scraper roller
14: scraper 20: vacuum mixer
21: pressure gauge 22: window device
23: vacuum pump 30: packaging machine
31: press 32: support member
33: cover
Claims (4)
상기 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하는 단계;
상기 교반된 혼합물의 점도를 조정하는 단계;
상기 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 단계; 및
상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계를 포함하고,
상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계 이전에 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함하고,
상기 첨가제는 비스페놀A형 페녹시 30중량%, 감광성 액체 에폭시 20중량% 및 기능성 첨가제 50중량%을 포함하는 도포액의 도포에 의해 형성되며,
상기 기능성 첨가제는 아나타제 이산화티타늄 12 중량부, 하이드로전 폴리실록산 4 중량부, 백금킬레이트 촉매 2 중량부, 비닐 폴리실록산 25 중량부, N-비닐 카프로락탐 10 중량부, 디알릴 에스테르 아세탈 4 중량부 및 유기실란 20 중량부를 포함하는 실리콘 잉크 제조방법.
preparing a compounding agent by adding a pigment to the silicone raw material;
preparing a mixture by mixing the compounding material a plurality of times using a mixer;
adjusting the viscosity of the stirred mixture;
preparing a silicone ink using the mixer with the viscosity-adjusted mixture; and
Comprising the step of packaging the prepared silicone ink,
Further comprising the step of adding an additive before the step of packaging the prepared silicone ink,
The additive is formed by application of a coating solution containing 30% by weight of bisphenol A phenoxy, 20% by weight of a photosensitive liquid epoxy, and 50% by weight of a functional additive,
The functional additive is anatase titanium dioxide 12 parts by weight, hydrogen polysiloxane 4 parts by weight, platinum chelate catalyst 2 parts by weight, vinyl polysiloxane 25 parts by weight, N-vinyl caprolactam 10 parts by weight, diallyl ester acetal 4 parts by weight and organosilane A method for producing a silicone ink comprising 20 parts by weight.
상기 혼합기는 드로우 롤러, 미들롤러 및 스크래퍼 롤러를 포함하고,
상기 드로우 롤러 및 스크래퍼 롤러는 동일한 방향으로 회전하고, 상기 미들롤러는 상기 드로우 롤러와 반대방향으로 회전하는 실리콘 잉크 제조방법.
The method according to claim 1,
The mixer includes a draw roller, a middle roller and a scraper roller,
The draw roller and the scraper roller rotate in the same direction, and the middle roller rotates in the opposite direction to the draw roller.
상기 드로우 롤러의 회전수보다 상기 미들롤러의 회전수가 빠르고, 상기 미들롤러의 회전수보다 상기 스크래퍼 롤러의 회전수가 빠르도록 동작하는 실리콘 잉크 제조방법.
3. The method according to claim 2,
A method of manufacturing silicon ink, wherein the rotation speed of the middle roller is faster than the rotation speed of the draw roller, and the rotation speed of the scraper roller is faster than the rotation speed of the middle roller.
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