KR102387168B1 - Mooring Apparatus Comprising Rope and Casing Element - Google Patents

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KR102387168B1
KR102387168B1 KR1020210170300A KR20210170300A KR102387168B1 KR 102387168 B1 KR102387168 B1 KR 102387168B1 KR 1020210170300 A KR1020210170300 A KR 1020210170300A KR 20210170300 A KR20210170300 A KR 20210170300A KR 102387168 B1 KR102387168 B1 KR 102387168B1
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rubber
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mooring
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Application number
KR1020210170300A
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함석헌
이주영
임세창
남궁학
박가희
조하늘
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(주)제이아이테크
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Abstract

The present invention relates to a mooring device comprising a mooring rope, and a casing member through which the mooring rope is inserted and installed on all or part of the mooring rope along the longitudinal direction of the mooring rope, and used to connect floating structures on water with underwater structures or underwater ground.

Description

로프 및 케이싱 부재를 포함하는 계류 장치 {Mooring Apparatus Comprising Rope and Casing Element}Mooring Apparatus Comprising Rope and Casing Element

본 발명은 수상 구조물용 계류 로프에 관한 것이다. The present invention relates to a mooring rope for a water structure.

태양광발전은 화석연료의 사용 및 환경 오염을 줄이기 위한 미래에너지원의 대명사로 여겨지고 있다. 그러나, 태양광발전은 대규모의 설치면적이 요구되기 때문에, 육상에 설치할 경우 농경지나 삼림의 훼손 문제가 있다. 특히, 우리나라와 같이 산지가 많고 토지면적대비 인구가 많은 나라는 태양광 발전소의 설치 공간이 부족하다. 한편, 저수지, 담수호, 바다 등의 물 위에 발전시설을 설치하는 수상 태양광 발전은 유휴 수면을 활용하는 것이므로 국토의 효율적 활용에 적합하고 수면 위 냉각효과로 육상에서보다 발전효율이 약 10% 높아진다는 이점도 있다. 이에 따라 최근 수상 태양광 발전 시장이 빠르게 성장하고 있다.Solar power generation is regarded as a synonym for future energy sources to reduce the use of fossil fuels and environmental pollution. However, since solar power generation requires a large installation area, there is a problem of damage to agricultural land or forest when installed on land. In particular, a country with a large number of mountainous areas and a large population compared to land area, such as Korea, lacks space for installation of solar power plants. On the other hand, floating solar power generation, which installs power generation facilities on water such as reservoirs, freshwater lakes, and the sea, utilizes the idle water surface, so it is suitable for the efficient use of the land. There are also advantages. Accordingly, the floating solar power generation market is growing rapidly.

그러나, 육상태양광발전은 기초를 설치하고 구조물을 축조하는 방식이지만, 수상태양광발전은 기초 대신 부력체가 설치된 부유식 구조물이 필요하므로 태양광 발전과 부유식 구조물이 융합된 형태이다. 따라서, 바람과 수면의 유동, 조수 간만의 차에 의한 수상 부유 구조물의 움직임을 잡아주고 정해진 영역에서 떠내려가지 않도록, 수상 구조물을 수중 구조물 (또는 수중 지반)과 연결하기 위한 계류 로프가 사용된다. However, while land photovoltaic power generation is a method of installing a foundation and building a structure, floating photovoltaic power generation requires a floating structure with a buoyant body installed instead of a foundation, so it is a fusion of photovoltaic power generation and floating structure. Therefore, a mooring rope is used to connect the floating structure to the underwater structure (or the underwater ground) to control the movement of the floating structure due to the flow of wind and the water surface, and the difference between the tides and to prevent it from being washed away in a predetermined area.

한국등록특허 제10-1180721호Korean Patent Registration No. 10-1180721

수상 구조물을 위한 계류 로프는 파도, 수위의 상승과 하강 등에 의한 수평 및 수직 방향 변위나 태풍과 같은 환경의 변화에도 부유체가 안정하도록 긴장(tension) 상태를 유지할 수 있으면서 환경의 변화에 대응할 수 있도록 적절한 탄성과 신축성을 가질 필요가 있다. 또한, 계절의 변화로 인한 수온 차이, 염해와 같은 환경에 대한 내구성이 있고, 제조에 사용된 화학물질로 인한 수질 오염을 유발하지 않아야 한다.The mooring rope for aquatic structures is suitable to respond to changes in the environment while maintaining the tension state so that the floating body is stable even in the case of changes in the environment such as horizontal and vertical displacements or typhoons caused by waves, rising and falling of water level, etc. It needs to have elasticity and elasticity. In addition, it should be durable to the environment such as water temperature difference due to the change of season and salt damage, and should not cause water pollution due to the chemicals used for manufacturing.

이에, 본 발명의 목적은 수상 구조물의 부유 안정성을 유지하기 위한 신축성, 탄성, 기계적 강도, 내환경성과 같은 물리적 특성이 우수할 뿐만 아니라, 수질 오염을 유발하지 않고, 수중 미생물이나 따개비 등과 같은 해양 생물의 부착으로 인한 내구성 저하의 우려가 없는 계류 로프를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is not only excellent physical properties such as elasticity, elasticity, mechanical strength, and environmental resistance for maintaining the floating stability of aquatic structures, but also does not cause water pollution, and marine organisms such as aquatic microorganisms or barnacles It is to provide a mooring rope that does not have a risk of deterioration in durability due to the attachment of

본 발명의 일 양태에 따르면, 계류 로프(10) 및 상기 계류 로프(10)가 삽입되어 관통하고 상기 계류 로프(10)의 길이 방향을 따라 상기 계류 로프(10)의 전부 또는 일부 상에 설치되는 케이싱 부재(20)를 포함하고, 수상 부유 구조물을 수중 구조물 또는 수중 지반과 연결하는데 사용되는 계류 장치 (1)로서,According to one aspect of the present invention, the mooring rope 10 and the mooring rope 10 are inserted and penetrated and installed on all or part of the mooring rope 10 along the longitudinal direction of the mooring rope 10 A mooring device (1) comprising a casing member (20) and used to connect a floating structure to an underwater structure or underwater ground, the mooring device (1) comprising:

상기 계류 로프(10)는 탄성 스프링(100); 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙을 함유하는 제1 고무 조성물을 포함하고, 상기 탄성 스프링 상에 형성되는 탄성체 내층(200); 적어도 2종의 섬유가 편조되어 구성되고, 상기 탄성체 내층 바로 위에 상기 탄성체 내층 둘레를 감싸며 형성되는 보강용 섬유 편조층(300); 및 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 다공성 담체, 탄산칼슘, 및 방오제 또는 방미제 또는 방오제와 방미제를 함유하는 제2 고무 조성물을 포함하고, 상기 보강용 섬유 편조층 바로 위에 상기 보강용 섬유 편조층 둘레를 감싸며 형성되는 탄성체 외층(400)을 포함하고, The mooring rope 10 is an elastic spring 100; an elastic inner layer 200 formed on the elastic spring, comprising a first rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black; a reinforcing fiber braid layer 300 comprising at least two kinds of fibers braided and formed around the elastic body inner layer just above the elastic body inner layer; and a second rubber composition comprising an ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, a porous carrier, calcium carbonate, and an antifouling agent or an antifouling agent or an antifouling agent and an antifouling agent, wherein and an elastic body outer layer 400 formed around the reinforcing fiber braid layer just above the reinforcing fiber braid layer,

상기 보강용 섬유 편조층(300)은 접착성 수지로 처리된 것이고,The reinforcing fiber braid layer 300 is treated with an adhesive resin,

상기 제1 고무 조성물 및 상기 제2 고무 조성물에서 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌 고무 사이의 배합비 (중량)는 95:5 내지 70:30이고,The mixing ratio (weight) between the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and the chloroprene rubber in the first rubber composition and the second rubber composition is 95:5 to 70:30,

상기 제2 고무 조성물은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌 고무의 합계 100 중량부에 대하여 프로세스 오일 20 내지 150 중량부, 카본 블랙 50 내지 200 중량부, 및 탄산칼슘 0.5 내지 50 중량부를 함유하고, The second rubber composition contains 20 to 150 parts by weight of process oil, 50 to 200 parts by weight of carbon black, and 0.5 to 50 parts by weight of calcium carbonate based on a total of 100 parts by weight of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and chloroprene rubber. do,

상기 다공성 담체는 제올라이트, 활성탄, 및 규조토로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이고, 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌 고무의 합계 100 중량부에 대하여 상기 다공성 담체와 방오제 또는 상기 다공성 담체와 방미제, 또는 상기 다공성 담체, 방오제 및 방미제의 총 합량으로 0.05 내지 2 중량부로 함유되는, 계류 장치(1)가 제공된다.The porous carrier is at least one selected from the group consisting of zeolite, activated carbon, and diatomaceous earth, and the porous carrier and the antifouling agent or the porous carrier based on 100 parts by weight of the total of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and chloroprene rubber and an antifouling agent, or the porous carrier, an antifouling agent, and an antifouling agent, which are contained in an amount of 0.05 to 2 parts by weight as a total amount, a mooring device 1 is provided.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 케이싱 부재(20)는 상기 계류 로프(10)의 둘레를 감싸는 통 형상을 갖는 것일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the casing member 20 may have a cylindrical shape surrounding the perimeter of the mooring rope 10 .

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 케이싱 부재(20)는 고분자 수지재일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the casing member 20 may be a polymer resin material.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 케이싱 부재(20)는 고분자 수지의 외부 피복층, 상기 외부 피복층의 내측에 위치하는 수분 차단성 금속 차단층, 및 상기 금속 차단층의 내측에 위치하는 고분자 수지의 내부 층을 포함하는 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the casing member 20 includes an outer coating layer of a polymer resin, a moisture barrier metal blocking layer positioned inside the outer coating layer, and a polymer resin positioned inside the metal blocking layer. It may include an inner layer of

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 계류 로프(10)는 중심에 중공(hollow)부(150)를 포함하고, 상기 중공부(150) 내에 상기 탄성 스프링(100)이 포함되고, 상기 중공부(150) 상에 상기 탄성체 내층(200)이 형성되는 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the mooring rope 10 includes a hollow portion 150 in the center, and the elastic spring 100 is included in the hollow portion 150, and the hollow The elastic inner layer 200 may be formed on the part 150 .

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 보강용 섬유 편조층(300)은 레조르시놀-포름알데히드 수지 및/또는 레조르시놀-노볼락 수지를 포함하는 접착성 수지로 처리된 것일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the reinforcing fiber braid layer 300 may be treated with an adhesive resin including resorcinol-formaldehyde resin and/or resorcinol-novolac resin.

본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 탄성 스프링(100)은 직경이 1 cm 이내의 코일형 금속 스프링일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the elastic spring 100 may be a coil-type metal spring having a diameter of 1 cm or less.

본 발명에 따른 계류 장치는 수상 구조물의 부유 안정성을 유지하기 위한 신축성, 탄성, 기계적 강도, 내환경성과 같은 물리적 특성이 우수할 뿐만 아니라, 수질 오염을 유발하지 않고, 수중 미생물이나 따개비 등과 같은 해양 생물의 부착으로 인한 내구성 저하의 우려가 없다.The mooring device according to the present invention has excellent physical properties such as elasticity, elasticity, mechanical strength, and environmental resistance for maintaining the floating stability of aquatic structures, does not cause water pollution, and marine organisms such as aquatic microorganisms or barnacles There is no risk of deterioration of durability due to the attachment of

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 수중 구조물용 계류 로프를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 상기 계류 로프 및 케이싱 부재를 포함하는 수중 구조물용 계류 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a mooring rope for an underwater structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing a mooring device for an underwater structure including the mooring rope and a casing member according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. The terminology used in this application is only used to describe specific embodiments and is not intended to limit the present invention. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs.

도면에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.In the drawings, like reference numerals refer to like elements. Also, as used herein, the term “and/or” includes any one and all combinations of one or more of those listed items.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다, “함유”한다, “가지다”라고 할 때, 이는 특별히 달리 정의되지 않는 한, 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes", "contains", or "has" a certain element, it means that other elements may be further included unless otherwise defined.

제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 전술한 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. Terms such as 1st, 2nd, etc. are used to distinguish one component from another component, and the component is not limited by the above-mentioned terms.

층, 막 등의 어떤 부분이 다른 부분 “위에/상에” 또는 “아래/하에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 위에/상에” 또는 “바로 아래/하에” 있어서 어떤 부분과 다른 부분이 서로 접해 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 다른 부분이 존재하는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 “바로 위에/상에” 또는 “바로 아래/하에” 있다고 할 때는 중간에 다른 부분이 없는 것을 의미한다.When a part of a layer, membrane, etc. is said to be “above/on” or “below/below” another part, it means that the other part It includes not only cases where they are in contact with each other, but also cases where other parts exist in between. Conversely, when a part is said to be “just above/above” or “just below/below” another part, it means that there is no other part in the middle.

수상 구조물이란 수상에 떠 있는 상태의 임의 구조물을 의미하며, 태양광 발전 장치를 비롯하여 선박, 인공섬, 부유식 도교, 플로팅 하우스 등일 수 있다. 계류 로프 및 계류 장치는 전술한 바와 같은 수상 구조물을 수중 콘크리트와 같은 수중 구조물이나 수중 지반에 연결하기 위한 로프 및 장치를 의미한다.The floating structure means an arbitrary structure floating on the water, and may be a ship, an artificial island, a floating footbridge, a floating house, as well as a solar power generation device. The mooring rope and mooring device means a rope and a device for connecting the above-described water structure to an underwater structure such as underwater concrete or an underwater ground.

이하, 도 1과 도 2를 참조하여 본 발명의 계류 장치에 대해 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the mooring apparatus of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2 .

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명의 수상 구조물용 계류 장치(1)는 계류 로프(10) 및 상기 계류 로프(10)가 삽입되어 관통하고 상기 계류 로프(10)의 길이 방향을 따라 상기 계류 로프(10)의 전부 또는 일부 상에 설치되는 케이싱 부재(20)를 포함하고, 수상 부유 구조물을 수중 구조물 또는 수중 지반과 연결하는데 사용되는 것이다.According to one aspect of the present invention, in the mooring device 1 for a water structure of the present invention, a mooring rope 10 and the mooring rope 10 are inserted and penetrated and the mooring along the longitudinal direction of the mooring rope 10 It includes a casing member 20 that is installed on all or part of the rope 10, and is used to connect the floating structure to the underwater structure or the underwater ground.

상기 케이싱 부재(20)는 태풍, 파랑이나 수상 또는 수중 물체의 날카로운 면(예: 금속 파편)에 의해 계류 장치(1)가 파손되는 등의 경우에 대비하여 내부의 계류 로프(10)를 보호하기 위한 용도로 사용될 수 있다. 또한, 상기 케이싱 부재(20)는 후술하는 바와 같은 수분 차단성 금속 차단층을 포함함으로써 해수와 같은 부식성 물질과의 접촉으로 인한 부식 등으로부터 계류 로프(10)를 보호할 수 있다. The casing member 20 protects the mooring rope 10 inside in case the mooring device 1 is damaged by typhoons, waves, or sharp surfaces (eg, metal fragments) of water or underwater objects. can be used for In addition, the casing member 20 can protect the mooring rope 10 from corrosion due to contact with a corrosive material such as seawater by including a moisture barrier metal barrier layer, which will be described later.

일 구현예에 따르면, 상기 케이싱 부재(20)는 고분자 수지재일 수 있다. According to one embodiment, the casing member 20 may be a polymer resin material.

다른 일 구현예에 따르면, 상기 케이싱 부재(20)는 고분자 수지의 외부 피복층; 상기 외부 피복층의 내측에 위치하는 수분 차단성 금속 차단층; 및 상기 금속 차단층의 내측에 위치하는 고분자 수지의 내부 층을 포함하는 것일 수 있다.According to another embodiment, the casing member 20 may include an outer coating layer of a polymer resin; a moisture barrier metal barrier layer positioned inside the outer coating layer; and an inner layer of a polymer resin positioned inside the metal blocking layer.

다른 일 구현예에 따르면, 상기 케이싱 부재(20)의 상기 수분 차단성 금속 차단층은 2 이상의 금속 차단층이 적층된 형태일 수 있으며, 상기 2 이상의 금속 차단층 사이에는 접착층이 개재되어 있을 수 있다. 이와 같이 복수의 금속 차단층을 포함함으로써 수분 차단성이 더욱 향상되는 효과를 얻을 수 있다.According to another embodiment, the moisture barrier metal blocking layer of the casing member 20 may be in a form in which two or more metal blocking layers are stacked, and an adhesive layer may be interposed between the two or more metal blocking layers. . By including a plurality of metal barrier layers as described above, it is possible to obtain an effect of further improving moisture barrier properties.

상기 고분자 수지의 외부 피복층 및 상기 고분자 수지의 내부 층은 내구성을 부여하기 위해 높은 인장강도와 내후성을 갖는 소재로 구성될 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polydethylene terephthalate; PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polydbuthylene terephthalate; PBT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polydethylene naphthalate; PEN) 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌 등의 폴리스티렌계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 등이 있다. 이러한 소재는 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. The outer coating layer of the polymer resin and the inner layer of the polymer resin may be made of a material having high tensile strength and weather resistance to impart durability. For example, polyester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET), polydbuthylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene (PE), polypropylene ( polyolefin-based resins such as PP), polystyrene-based resins such as polystyrene, polyvinyl chloride-based resins, and polyvinylidene chloride-based resins. These materials may be used alone or in combination of two or more.

상기 금속 차단층은 케이싱 부재의 강도를 증가시켜 내충격성 및 표면 강성을 제공하고 가스, 습기 등 이물질의 유입을 방지하는 기능을 발휘할 수 있다. 이러한 금속 차단층의 소재로는 예를 들어 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 사용할 수 있으며, 반드시 이들로 한정되는 것은 아니다. 상기 금속 차단층의 두께는 계류 장치의 유연성을 저해시키지 않을 정도로 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들어 100 내지 500 μm의 두께일 수 있다. 상기 금속 차단층의 두께는 2 이상의 금속 차단층과 접착층을 모두 포함하는 두께일 수 있다.The metal blocking layer may increase the strength of the casing member to provide impact resistance and surface rigidity, and may exhibit a function of preventing the inflow of foreign substances such as gas and moisture. As a material of the metal blocking layer, for example, aluminum or an aluminum alloy may be used, but is not necessarily limited thereto. The thickness of the metal blocking layer may be appropriately selected so as not to impair the flexibility of the mooring device, and may be, for example, 100 to 500 μm. The thickness of the metal blocking layer may be a thickness including both the two or more metal blocking layers and the adhesive layer.

상기 접착층을 구성하는 접착제는 특별히 제한되지 않으며, 일반적인 감압 접착제, 감열 접착제 등이 사용될 수 있다. 상기 접착제는 예를 들어, 폴리스티렌계, 초산비닐계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필계, 폴리아미드계, 고무계, 아크릴계, 페놀계, 에폭시계, 우레탄계, 멜라민계, 알키드계 등에서 선택된 1종 이상의 접착성 수지를 포함하는 것일 수 있다. 상기 접착층의 두께는 예를 들어 1 내지 5 μm의 두께일 수 있다.The adhesive constituting the adhesive layer is not particularly limited, and a general pressure-sensitive adhesive, heat-sensitive adhesive, or the like may be used. The adhesive is, for example, one selected from polystyrene, vinyl acetate, polyester, polyethylene, polypropyl, polyamide, rubber, acrylic, phenol, epoxy, urethane, melamine, alkyd, etc. It may include the above adhesive resin. The thickness of the adhesive layer may be, for example, 1 to 5 μm.

상기 케이싱 부재(20)는 상기 계류 로프(10)의 둘레를 감싸는 통 형상을 갖는 것일 수 있다. 상기 통 형상의 양단에는 계류 로프(10)가 관통하기 위한 관통공이 설치되어 있을 수 있다. 상기 케이싱 부재(20)의 두께는 계류 장치의 유연성을 저해시키지 않으면서도 취급하기 용이한 범위에서 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들어 1 mm 내지 5 mm의 두께일 수 있다.The casing member 20 may have a cylindrical shape surrounding the periphery of the mooring rope 10 . A through hole through which the mooring rope 10 passes may be installed at both ends of the cylindrical shape. The thickness of the casing member 20 may be appropriately selected within a range that is easy to handle without impairing the flexibility of the mooring device, and may be, for example, 1 mm to 5 mm thick.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 계류 로프 (10)는 탄성 스프링(100); 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙을 함유하는 제1 고무 조성물을 포함하고, 상기 탄성 스프링 상에 형성되는 탄성체 내층(200); 적어도 2종의 섬유가 편조되어 구성되고, 상기 탄성체 내층 상에 형성되는 보강용 섬유 편조층(300); 및 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 및 다공성 담체를 함유하는 제2 고무 조성물을 포함하고, 상기 보강용 섬유 편조층 상에 형성되는 탄성체 외층(400)을 포함한다.According to one embodiment of the present invention, the mooring rope 10 includes an elastic spring 100; an elastic inner layer 200 formed on the elastic spring, comprising a first rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black; At least two types of fibers are braided, the reinforcement fiber braid layer formed on the inner layer of the elastic body (300); and a second rubber composition containing an ethylene-alpha olefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, and a porous carrier, wherein the elastic outer layer 400 is formed on the reinforcing fiber braid layer. include

탄성 스프링(100)은 계류 로프의 중심부에 위치하며, 탄성력과 복원력을 가지는 구조체로서 용수철이라고도 불리는 것이다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 탄성 스프링은 소재를 나선형으로 감아놓은 코일 스프링일 수 있다. 상기 탄성 스프링 (100)의 소재로는 금속 또는 고분자가 사용될 수 있으나, 통상적으로는 강철과 같은 금속이 사용된다. 본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 탄성 스프링(100)은 직경이 1 cm 이내인 것일 수 있다. 종래에 선박 등을 고정하기 위해 사용한 쇠 체인과 달리 본 발명에서는 직경이 작은 얇은 탄성 스프링을 사용하며, 이에 따라 계류 로프가 가볍고 취급이 용이해진다. 본 발명에 따른 탄성 스프링(100)은 스프링의 탄성력과 복원력에 기반하여 파도, 조수 간만의 차와 같은 수평, 수직 방향의 변위에 탄력적으로 대응할 수 있고, 로프의 중심부에서 긴장 상태의 유지성을 보강해줄 수 있다. 구체적으로, 계류 로프를 고무 소재로만 구성하게 되면 탄성 등은 우수할 수 있으나, 기계적 강도가 부족하거나 날카로운 금속 등에 의한 수평 절단에 취약할 수 있다. 이에 반해 본 발명에 따라 계류 로프의 중심부에 탄성 스프링(100), 특히 강철과 같은 금속 소재의 탄성 스프링을 사용함으로써 계류 로프의 기계적 강도, 전단력 등이 강화될 수 있으며, 이에, 태풍, 파랑이나 수상 또는 수중 물체의 날카로운 면(예: 금속 파편)에 의해 계류 로프의 적어도 일부가 파손되더라도 긴장 상태를 유지해 줄 수 있다. The elastic spring 100 is located in the center of the mooring rope, and is also called a spring as a structure having elasticity and restoring force. According to an embodiment of the present invention, the elastic spring may be a coil spring in which a material is spirally wound. As a material of the elastic spring 100, a metal or a polymer may be used, but in general, a metal such as steel is used. According to an embodiment of the present invention, the elastic spring 100 may have a diameter of 1 cm or less. Unlike the conventional iron chain used for fixing ships, etc., in the present invention, a thin elastic spring having a small diameter is used, and accordingly, the mooring rope is light and easy to handle. The elastic spring 100 according to the present invention can respond elastically to horizontal and vertical displacements such as waves and tidal differences based on the elastic force and restoring force of the spring, and reinforces the maintenance of the tension state in the center of the rope. can Specifically, when the mooring rope is made of only a rubber material, elasticity, etc. may be excellent, but mechanical strength may be insufficient or it may be vulnerable to horizontal cutting by sharp metal. On the other hand, according to the present invention, the mechanical strength, shear force, etc. of the mooring rope can be strengthened by using the elastic spring 100 in the center of the mooring rope, in particular, an elastic spring made of a metal material such as steel. Alternatively, it can maintain tension even if at least part of the mooring rope is broken by a sharp surface of an underwater object (eg a metal shard).

본 발명의 일 구현예에 따르면, 계류 로프(10)는 중심에 중공(hollow)부 (150)를 포함하고 상기 중공부 내에 탄성 스프링(100)을 포함하고 상기 탄성 스프링(100) 상에, 즉, 상기 탄성 스프링(100)을 포함하는 중공부 상에 탄성체 내층(200)을 형성함으로써 탄성체 내층(200)이 탄성 스프링(100)을 내부에 포함하도록 할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the mooring rope 10 includes a hollow portion 150 in the center and includes an elastic spring 100 in the hollow portion and is on the elastic spring 100, namely , By forming the elastic inner layer 200 on the hollow part including the elastic spring 100, the elastic inner layer 200 can include the elastic spring 100 therein.

본 발명에 따르면, 본 발명의 계류 로프(10)는 탄성 스프링(100) 또는 중공부(150) 상에 탄성체 내층(200)을 포함한다. 상기 탄성체 내층(200)은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙을 함유하는 제1 고무 조성물을 포함한다.According to the present invention, the mooring rope 10 of the present invention includes an elastic inner layer 200 on the elastic spring 100 or the hollow part 150 . The elastic inner layer 200 includes a first rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black.

에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무는 구체적으로는, 알파올레핀으로 프로필렌, 이소부틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센 및 1-옥텐에서 선택된 어느 하나의 알파올레핀을 포함하며, 디엔으로 1,4-펜타디엔, 1,4-헥사디엔, 2,5-에틸렌노보렌, 사이클로펜타디엔, 사이클로헥사디엔, 5-부틸리덴-2-노르보넨 및 사이클릭 또는 브릿징디엔에서 선택된 어느 하나의 디엔을 포함한다. 상기 디엔의 함량은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무의 중량을 기준으로 1 내지 20 중량%, 구체적으로는 2 내지 10 중량%일 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무는 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체 고무일 수 있다. 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면 상기 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무는 분자량이 150,000 이상일 수 있다.Specifically, the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber includes any one alphaolefin selected from propylene, isobutylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 1-octene as the alpha olefin, and the diene selected from 1,4-pentadiene, 1,4-hexadiene, 2,5-ethylenenorborene, cyclopentadiene, cyclohexadiene, 5-butylidene-2-norbornene and cyclic or bridging diene contains either diene. The content of the diene may be 1 to 20 wt%, specifically 2 to 10 wt%, based on the weight of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber. According to one embodiment of the present invention, the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber may be an ethylene-propylene-diene copolymer rubber. According to another embodiment of the present invention, the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber may have a molecular weight of 150,000 or more.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 제1 고무 조성물은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무에 추가하여, 클로로프렌(CR) 고무를 더 포함한다. 통상 한 가지 종류의 고무는 요구되는 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 모두 만족시키지 못하는 경우가 많으므로 두 가지 이상의 고무를 포함한 블렌딩에 의하여 각각의 장점을 살리고 단점을 상호 보완함으로써 기계적 물성, 가공성을 향상시키거나 가격을 낮출 수 있다. 고무의 블렌드 방법으로는 중합체 합성 단계에서의 혼합 라텍스, 용액 블렌드 및 기계적 혼합 등이 있으나 공업적으로는 기계적 혼합이 많이 이용된다. 디엔계 고무의 경우 응력(stress)나 주기적 반복 응력에 의한 피로가 발생하면 표면층에 균열이 생길 수 있다. 클로로프렌(CR) 고무의 특성은 내후성, 접착성, 내오존성, 내열노화성, 내유성, 내약품성이 뛰어나고 난연성이라는 것이다. 또한, CR 고무는 분자 구조가 비교적 규칙성이 풍부한 전형적인 결정성의 중합체이기 때문에 기계적 물성을 향상시킬 수 있고 응집력도 커서 접착력이 높다. 본 발명의 일 구현예에 따르면 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 CR 고무 사이의 배합비 (중량)는 95:5 내지 70:30, 구체적으로는 90:10 내지 70:30 일 수 있다. CR 고무의 양이 많아지면 인장 강도와 같은 기계적 강도는 개선되지만 파단 신도와 같은 특성이 저하될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the first rubber composition further includes chloroprene (CR) rubber in addition to the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber. In general, one type of rubber often does not satisfy all the required physical, chemical and mechanical properties, so it is possible to improve mechanical properties and processability by making use of the advantages of each by blending with two or more rubbers and complementing the disadvantages. or lower the price. As a method of blending rubber, there are mixed latex, solution blending, and mechanical mixing in the polymer synthesis step, but mechanical mixing is widely used industrially. In the case of diene-based rubber, cracks may occur in the surface layer if fatigue occurs due to stress or cyclic repetitive stress. Chloroprene (CR) rubber has excellent weather resistance, adhesion, ozone resistance, heat aging resistance, oil resistance, chemical resistance, and flame retardancy. In addition, since CR rubber is a typical crystalline polymer with a relatively regular molecular structure, mechanical properties can be improved, and the cohesive force is high, so the adhesive force is high. According to one embodiment of the present invention, the mixing ratio (weight) between the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and the CR rubber may be 95:5 to 70:30, specifically, 90:10 to 70:30. When the amount of CR rubber is increased, mechanical strength such as tensile strength is improved, but properties such as elongation at break may be deteriorated.

본 발명에 따른 제1 고무 조성물은 프로세스 오일을 함유한다. 프로세스 오일은 연화제 또는 가소제의 역할을 하는 것으로서, 고무의 혼련 작업시 가공성과 유연성, 윤활성 등을 개선하고 고무와 함께 배합되는 충전제의 분산을 도우려는 목적으로 첨가된다. 상기 프로세스 오일로는 광물유 오일, 구체적으로는 파라핀계 오일 또는 나프텐계 오일을 사용할 수 있으나, 반드시 이것으로 제한되는 것은 아니며, 배합되는 고무와의 상용성 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있다. 구체적으로는, 상기 프로세스 오일은 나프텐계 오일일 수 있다. 상기 프로세스 오일은 본 발명에 따른 상기 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 CR 고무의 총 중량을 기준으로 고무 100 중량부에 대해 20 내지 150 중량부, 구체적으로는 70 내지 130 중량부의 양으로 사용될 수 있다.The first rubber composition according to the present invention contains a process oil. Process oil acts as a softener or plasticizer, and is added for the purpose of improving processability, flexibility, lubricity, etc. during rubber kneading, and helping to disperse fillers mixed with rubber. As the process oil, mineral oil, specifically, paraffinic oil or naphthenic oil may be used, but is not necessarily limited thereto, and may be appropriately selected in consideration of compatibility with the rubber to be compounded. Specifically, the process oil may be a naphthenic oil. The process oil is used in an amount of 20 to 150 parts by weight, specifically 70 to 130 parts by weight, based on the total weight of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and the CR rubber according to the present invention, based on 100 parts by weight of the rubber. can

본 발명에 따른 제1 고무 조성물은 카본 블랙을 함유한다. 상기 카본블랙은 고무의 인장강도, 인열강도, 내마모성 등의 기계적 물성, 경도, 강도, 반발탄성 등을 높이며, 내유성, 내약품성, 내수성 등을 개선시키려는 목적으로 첨가된다. 상기 카본블랙은 통상적으로 퍼니스(furnace) 법에 의해 만들어지므로, 카본블랙의 종류는 ASTM에 의거하여 평균 입자크기에 따라 통상 분류되는데, 이러한 ASTM에 따라 분류되는 카본블랙의 종류로는 SAF(Super Abrasion Furnace), ISAF(Intermediate SAF), HAF(High Abrasion Furnace), FEF(Fast Extrusion Furnace), GPF(General Purpose Furnace), SRF(Semi-Reinforcing Furnace), FT(Fine Thermal), MT(medium Thermal) 등이 있다. 본 발명의 일 구현예에 따르면 본 발명의 제1 고무 조성물은 FEF(Fast Extruding Furnace) 등급의 카본블랙, MT(Medium Thermal) 등급의 카본블랙, 및 HAF(High Abrasion Furnace) 등급의 카본블랙의 혼합물을 함유할 수 있다. 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면 상기 카본블랙은 추가로 표면이 불소 처리된 것일 수 있다. 상기 카본블랙은 본 발명에 따른 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 CR 고무의 총 중량을 기준으로 고무 100 중량부에 대해 50 내지 200 중량부, 구체적으로는 80 내지 160 중량부의 양으로 사용될 수 있다.The first rubber composition according to the present invention contains carbon black. The carbon black is added for the purpose of increasing mechanical properties such as tensile strength, tear strength, abrasion resistance, hardness, strength, rebound elasticity, etc. of rubber, and improving oil resistance, chemical resistance, water resistance, and the like. Since the carbon black is usually made by the furnace method, the type of carbon black is usually classified according to the average particle size according to ASTM. Furnace), ISAF(Intermediate SAF), HAF(High Abrasion Furnace), FEF(Fast Extrusion Furnace), GPF(General Purpose Furnace), SRF(Semi-Reinforcing Furnace), FT(Fine Thermal), MT(Medium Thermal), etc. There is this. According to one embodiment of the present invention, the first rubber composition of the present invention is a mixture of FEF (Fast Extruding Furnace) grade carbon black, MT (Medium Thermal) grade carbon black, and HAF (High Abrasion Furnace) grade carbon black. may contain. According to another embodiment of the present invention, the carbon black may have a fluorine-treated surface. The carbon black may be used in an amount of 50 to 200 parts by weight, specifically 80 to 160 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber based on the total weight of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and the CR rubber according to the present invention. there is.

본 발명에 따른 제1 고무 조성물은 전술한 성분 이외에도 추가의 첨가제, 예를 들어 탄산칼슘과 같은 추가의 충전제를 함유한 것일 수 있다. 상기 탄산칼슘은 고무 총 중량 100 중량부에 대해 0.5 내지 50 중량부의 양으로 사용될 수 있다. 또한, 이하의 제조 방법에서 후술하는 바와 같이, 본 발명에 따라 제1 고무 조성물로부터 탄성체 내층(200)을 형성하는 단계에서 고무 조성물은 스테아린산과 같은 윤활제, 산화마그네슘 및 산화아연과 같은 가황 활성제, 황 가교제, 가황 촉진제 등을 추가로 포함하고 열 처리에 의한 가황 단계를 거쳐 탄성체 내층(200)을 형성할 수 있다.The first rubber composition according to the present invention may contain additional additives in addition to the above-mentioned components, for example, additional fillers such as calcium carbonate. The calcium carbonate may be used in an amount of 0.5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the rubber. In addition, as will be described later in the manufacturing method below, in the step of forming the elastic inner layer 200 from the first rubber composition according to the present invention, the rubber composition is a lubricant such as stearic acid, a vulcanization activator such as magnesium oxide and zinc oxide, sulfur The elastomer inner layer 200 may be formed by further including a crosslinking agent, a vulcanization accelerator, and the like, and performing a vulcanization step by heat treatment.

본 발명에 따르면, 본 발명의 계류 로프(10)는 탄성체 내층(200) 상에 보강용 섬유 편조층(300)을 포함한다. 상기 보강용 섬유 편조층(300)은 적어도 2종의 섬유가 편조되어 구성된 것일 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 보강용 섬유 편조층은 스테인레스 금속섬유, 폴리아릴레이트 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌 섬유, 탄소섬유, 및 폴리아크릴로니트릴(PAN)계 탄소 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 섬유 및 아라미드 섬유를 사용하여 편조한 것, 구체적으로는 폴리아릴레이트 섬유와 아라미드 섬유를 사용하여 편조한 것일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 섬유에 레이온이나 노볼락과 같은 화학 섬유, 면이나 마와 같은 천연 섬유를 더 추가할 수 있다. 상기 아라미드 섬유는 인장 강도와 내열성이 뛰어나고 신장성이 없는 특징이 있고, 이러한 아라미드 섬유의 예로는 케블라가 있다.According to the present invention, the mooring rope 10 of the present invention includes a reinforcing fiber braid layer 300 on the elastic inner layer 200 . The reinforcing fiber braid layer 300 may be formed by braiding at least two types of fibers. According to an embodiment of the present invention, the reinforcing fiber braid layer is at least selected from the group consisting of stainless metal fibers, polyarylate fibers, ultra-high molecular weight polyethylene fibers, carbon fibers, and polyacrylonitrile (PAN)-based carbon fibers. It may be braided using one type of fiber and aramid fiber, specifically, it may be braided using polyarylate fiber and aramid fiber, but is not limited thereto, and chemical substances such as rayon or novolak may be added to the fiber. You can add more natural fibers such as fiber, cotton or hemp. The aramid fibers have excellent tensile strength and heat resistance and have no extensibility, and examples of such aramid fibers include Kevlar.

여기서 상기 편조층은 계류 로프의 길이 방향을 따라 서로 다른 섬유를 교대로 격자 형태로 편조하거나, 또는 상기 2종 이상의 섬유를 서로 합사하여 편조한 것일 수 있다. 상기 보강용 섬유 편조층은 계류 로프의 물리적 강도나 절단에 대비하는 목적으로 사용될 수 있다. 다만, 파도 등에 의한 변위에 대응하여 계류 로프가 신축되는 것을 지나치게 제한해서는 안 된다. 따라서, 탄성체 내층의 전체를 편조층이 에워쌀 필요는 없고 탄성체 내층의 일부에만 편조층이 형성되어 2 이상의 편조층이 이격되어 있는 것일 수 있다. 또한, 계류 로프의 길이 방향을 따라 편조 섬유들 사이에 공간부가 형성된 것일 수 있다. 또한, 편조층은 탄성체 내층의 전체를 에워싸되, 적어도 2종 이상의 섬유가 조밀하게 편조된 조밀 편조부와 편조 섬유들 사이에 소정의 공간부가 존재하는 비조밀 편조부를, 계류 로프의 길이 방향을 따라 교대로 포함한 것일 수 있다. 여기서, 상기 2 이상의 편조층 사이의 길이의 합, 상기 공간부의 길이의 합, 및 상기 비조밀 편조부의 길이의 합이 계류 로프가 최대 늘어나는 길이일 수 있다. Here, the braided layer may be braided by alternately braiding different fibers in a lattice form along the longitudinal direction of the mooring rope, or braiding the two or more kinds of fibers with each other. The reinforcing fiber braid layer may be used for the purpose of preparing the mooring rope for physical strength or cutting. However, the expansion and contraction of the mooring rope in response to displacement caused by waves, etc. should not be excessively restricted. Accordingly, the braided layer does not need to surround the entire inner layer of the elastic body, and the braided layer is formed only on a portion of the inner layer of the elastic body, so that two or more braided layers are spaced apart from each other. In addition, a space portion may be formed between the braided fibers in the longitudinal direction of the mooring rope. In addition, the braided layer surrounds the entire inner layer of the elastic body, and includes a dense braid in which at least two or more kinds of fibers are densely braided and a non-dense braid in which a predetermined space exists between the braided fibers in the longitudinal direction of the mooring rope. may be included alternately. Here, the sum of the lengths between the two or more braided layers, the sum of the lengths of the space part, and the sum of the lengths of the non-dense braided part may be the maximum length of the mooring rope.

본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 보강용 섬유 편조층(300) 상에 제2 고무 조성물을 인가하여 탄성체 외층(400)을 형성한다. 이에, 상기 보강용 섬유 편조층(300)의 섬유와 탄성체 외층(400)의 고무 조성물 사이의 접착력을 향상시키고 계류 로프가 반복된 가변 응력을 받은 후에도 섬유 편조층과 탄성체 외층이 서로 유효하게 부착된 상태로 유지되도록 하기 위해, 제2 고무 조성물을 인가하기 전에 상기 보강용 섬유 편조층(300)을 접착제로 미리 처리할 수 있다. 또는, 상기 보강용 섬유 편조층(300)을 형성하기 전에 각 섬유를 접착제로 처리하고 건조한 후에 편조를 실시하여 편조층을 형성하여도 된다. 상기 접착제는 섬유와 제2 고무 조성물 사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 것이라면 특별히 제한되지는 않으나, 구체적으로 레조르시놀-포름알데히드 수지 및 레조르시놀-노볼락 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종일 수 있다. 여기서 상기 접착제로의 처리는 접착제의 도포 단계 및 고온 하의 건조 단계를 포함하는 것일 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the elastic outer layer 400 is formed by applying a second rubber composition on the reinforcing fiber braid layer 300 . Accordingly, the adhesion between the fibers of the reinforcing fiber braided layer 300 and the rubber composition of the elastic outer layer 400 is improved, and the fiber braided layer and the elastic outer layer are effectively attached to each other even after the mooring rope is subjected to repeated variable stress. In order to maintain the state, the reinforcing fiber braid layer 300 may be pre-treated with an adhesive before applying the second rubber composition. Alternatively, before forming the reinforcing fiber braid layer 300 , each fiber may be treated with an adhesive and dried to form a braided layer. The adhesive is not particularly limited as long as it can improve the adhesion between the fibers and the second rubber composition, and specifically, at least one selected from the group consisting of resorcinol-formaldehyde resin and resorcinol-novolac resin. can Here, the treatment with the adhesive may include a step of applying the adhesive and a drying step under high temperature.

본 발명에 따르면, 본 발명의 계류 로프(10)는 보강용 섬유 편조층(300) 상에 탄성체 외층(400)을 포함한다. 상기 탄성체 외층(400)은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 및 다공성 담체를 함유하는 제2 고무 조성물을 포함한다. According to the present invention, the mooring rope 10 of the present invention includes an elastic outer layer 400 on the reinforcing fiber braid layer 300 . The elastic outer layer 400 includes a second rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, and a porous carrier.

여기서, 상기 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙에 대한 상세한 사항은 전술한 탄성체 내층(200)에서 설명한 바를 참고한다. 다만, 제2 고무 조성물 중의 상기 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙은 탄성체 내층(200)의 것과 반드시 동일한 것을 사용할 필요는 없으며 서로 상이해도 된다. 예를 들어, 상기 제1 고무 조성물과 상기 제2 고무 조성물은 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌(CR) 고무의 배합비가 서로 다를 수 있다.Here, for details of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black, refer to the bar described in the aforementioned elastomer inner layer 200 . However, the rubber, process oil, and carbon black in the second rubber composition do not necessarily have to be the same as those of the elastic inner layer 200 and may be different from each other. For example, the first rubber composition and the second rubber composition may have different mixing ratios of ethylene-propylene-diene copolymer rubber and chloroprene (CR) rubber.

제2 고무 조성물은 다공성 담체를 함유한다. 여기서 상기 다공성 담체는 제올라이트, 활성탄, 및 규조토로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 다공성 담체는 구체적으로는 50 마이크로미터 이하의 크기를 갖는 것일 수 있다. 상기 다공성 담체는 수 중에서 수계의 조류 발생 원인인 인이나 질소를 흡착하여 제거할 수 있으며 특히 제올라이트는 아연, 구리와 같은 무기 물질의 흡착제로 알려져 있다. 제올라이트를 활성탄과 함께 혼합하여 활성탄에 고정화시켜 사용하여도 되며, 이러한 고정화에 따라 오염물 분자가 흡착될 수 있는 흡착점이 많아지기 때문에 흡착 성능, 분해속도, 이온교환 능력 등이 향상될 수 있다. 규조토는 미세 규조류의 유해가 해저에 쌓여 생성된 것으로 규조류 껍데기로 이루어진 비정질 실리카로 구성되어 있다. 규조토는 껍데기의 일차 및 이차 공극으로 인해 매우 낮은 밀도를 가지며 흡착제, 여과보조제 등으로 많이 활용되고 있다. The second rubber composition contains a porous carrier. Here, the porous carrier may be at least one selected from the group consisting of zeolite, activated carbon, and diatomaceous earth. The porous carrier may specifically have a size of 50 micrometers or less. The porous carrier can be removed by adsorbing phosphorus or nitrogen, which is a cause of algae in water, in water. In particular, zeolite is known as an adsorbent for inorganic materials such as zinc and copper. The zeolite may be mixed with activated carbon and immobilized on the activated carbon, and the adsorption performance, decomposition rate, ion exchange capacity, etc. can be improved because the number of adsorption points where contaminant molecules can be adsorbed according to this immobilization increases. Diatomaceous earth is formed by the accumulation of the remains of micro-diatoms on the sea floor, and is composed of amorphous silica composed of diatom shells. Diatomaceous earth has a very low density due to the primary and secondary pores of the shell and is widely used as an adsorbent and filter aid.

본 발명의 일 구현예에 따르면 제2 고무 조성물은 다공성 담체에 추가하여 탄산칼슘, 방오제, 및 방미제에서 선택되는 1종 이상을 추가로 함유할 수 있다. 상기 탄산칼슘은 충전제인 동시에, 고무의 보강성과 기계적 강도를 향상시키는 역할도 한다. 상기 방오제는 황산아연, 산화아연, 황산니켈, 구리-니켈 합금, 옥신 구리, 구리 노닐페놀설포네이트, 구리 비스(에틸렌-디아민) 비스(도데실벤젠설포네이트), 구리 아세테이트, 구리 나프테네이트, 구리 비스(펜타클로로페놀레이트), 니켈 아세테이트, 니켈 디메틸디티오카바메이트, 아연 아세테이트, 아연 카바메이트, 아연 디메틸디티오카바메이트, 아연 피리티온, 아연 메틸렌비스(디티오카바메이트), N-트리클로로 메틸티오프탈이미드, N-(2,4,6-트리클로로페닐)말레이미드, 디티오시아노메탄, 테트라메틸티우람 디설파이드, 2,3,5,6-테트라클로로이소프탈로니트릴, N,N-디메틸디클로로페닐우레아, 및 2-메틸티오-4-t-부틸아미노-6-시클로프로필아미노 S 트리아진으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 방미제는 3-요오도-2-프로필부틸 카바메이트(IPBC) 및 4,5-디클로로-2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 제2 고무 조성물은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무과 CR 고무의 합량 100 중량부에 대하여 상기 탄산칼슘은 0.5 내지 50 중량부의 양으로 함유할 수 있고, 상기 다공성 담체 또는 상기 다공성 담체와 방오제 및/또는 방미제는 총 합량으로 0.05 내지 2 중량부의 양으로 함유할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the second rubber composition may further contain one or more selected from calcium carbonate, antifouling agents, and antifungal agents in addition to the porous carrier. The calcium carbonate is a filler and at the same time serves to improve the reinforcing properties and mechanical strength of rubber. The antifouling agent is zinc sulfate, zinc oxide, nickel sulfate, copper-nickel alloy, copper auxin, copper nonylphenolsulfonate, copper bis(ethylene-diamine) bis(dodecylbenzenesulfonate), copper acetate, copper naphthenate. , Copper bis(pentachlorophenolate), nickel acetate, nickel dimethyldithiocarbamate, zinc acetate, zinc carbamate, zinc dimethyldithiocarbamate, zinc pyrithione, zinc methylenebis(dithiocarbamate), N- Trichloromethylthiophthalimide, N-(2,4,6-trichlorophenyl)maleimide, dithiocyanomethane, tetramethylthiuram disulfide, 2,3,5,6-tetrachloroisophthalonitrile, It may be at least one selected from the group consisting of N,N-dimethyldichlorophenylurea, and 2-methylthio-4-t-butylamino-6-cyclopropylamino S triazine. The anti-mold agent may be at least one selected from 3-iodo-2-propylbutyl carbamate (IPBC) and 4,5-dichloro-2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one. The second rubber composition may contain 0.5 to 50 parts by weight of the calcium carbonate based on 100 parts by weight of the total amount of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and the CR rubber, and the porous carrier or the porous carrier and the antifouling agent and/or the anti-mold agent may be contained in an amount of 0.05 to 2 parts by weight in total.

본 발명에 따른 제2 고무 조성물은, 이하의 제조 방법에서 후술하는 바와 같이, 제2 고무 조성물로부터 탄성체 외층(400)을 형성하는 단계에서 스테아린산과 같은 윤활제, 산화마그네슘 및 산화아연과 같은 가황 활성제, 황 가교제, 가황 촉진제 등을 추가로 포함하고 열 처리에 의한 가황 단계를 거쳐 탄성체 외층(400)을 형성할 수 있다.The second rubber composition according to the present invention may include a lubricant such as stearic acid, a vulcanization activator such as magnesium oxide and zinc oxide, A sulfur crosslinking agent, a vulcanization accelerator, etc. may be additionally included and the elastic outer layer 400 may be formed through a vulcanization step by heat treatment.

본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 계류 장치에 포함되는 계류 로프(10)는 (a) 탄성 스프링을 준비하는 단계; (b) 상기 탄성 스프링 상에 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙을 함유하는 제1 고무 조성물을 인가하여 탄성체 내층을 형성하는 단계; (c) 상기 탄성체 내층 상에, 적어도 2종의 섬유를 편조하여 보강용 섬유 편조층을 형성하는 단계; (d) 상기 보강용 섬유 편조층 상에, 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 및 다공성 담체를 함유하는 제2 고무 조성물을 인가하여 탄성체 외층을 형성하는 단계를 포함하는 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.According to an aspect of the present invention, the mooring rope 10 included in the mooring device includes the steps of: (a) preparing an elastic spring; (b) forming an elastic inner layer by applying a first rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black on the elastic spring; (c) forming a reinforcing fiber braid layer on the inner layer of the elastic body by braiding at least two kinds of fibers; (d) forming an elastic outer layer by applying a second rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, and a porous carrier on the braided fiber layer for reinforcing It can be prepared by a manufacturing method comprising a.

상기 (b) 단계에서, 상기 제1 고무 조성물은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙에 추가하여, 탄산칼슘과 같은 추가의 충전제, 스테아린산과 같은 윤활제, 산화마그네슘 및 산화아연과 같은 가황 활성제 등에서 선택되는 1종 이상을 더 함유할 수 있다. 여기서 상기 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 클로로프렌 고무 등에 대한 상세한 설명은 앞서 계류 로프와 관련하여 기재한 바를 참고한다. In step (b), the first rubber composition is added to the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black, an additional filler such as calcium carbonate, a lubricant such as stearic acid, oxidation At least one selected from a vulcanization activator such as magnesium and zinc oxide may be further contained. Here, for detailed descriptions of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, chloroprene rubber, etc., refer to the bar previously described in relation to the mooring rope.

상기 (b) 단계는 (b-1) 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙를 함유하고, 필요에 따라 클로로프렌 고무, 탄산칼슘과 같은 추가의 충전제, 스테아린산과 같은 윤활제, 산화마그네슘 및 산화아연과 같은 가황 활성제 등과 같은 첨가제를 더 함유하는 제1 고무 조성물을 준비하고 혼련하는 단계; (b-2) 상기 (b-1) 단계에서 수득된 혼련물에 황 가교제 및 가황 촉진제를 첨가하고 혼련하는 단계; 및 (b-3) 상기 (b-2) 단계에서 수득된 혼련물을 열처리하는 단계를 포함할 수 있다. 또는, 상기 (b) 단계의 탄성체 내층은 외부로 노출되지 않으므로 높은 기계적 강도가 필요하지 않을 수 있고, 이 경우에는 상기 (b-2)와 (b-3) 단계를 생략하고 상기 (b-1) 단계만 수행할 수도 있다.In step (b), step (b-1) contains ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black, and, if necessary, additional fillers such as chloroprene rubber, calcium carbonate, and stearic acid. preparing and kneading a first rubber composition further containing additives such as a lubricant, a vulcanization activator such as magnesium oxide and zinc oxide; (b-2) adding and kneading a sulfur crosslinking agent and a vulcanization accelerator to the kneaded material obtained in step (b-1); and (b-3) heat-treating the kneaded material obtained in step (b-2). Alternatively, since the elastic inner layer of step (b) is not exposed to the outside, high mechanical strength may not be required. In this case, steps (b-2) and (b-3) are omitted and (b-1) ) step alone.

상기 (b-1) 단계와 (b-2) 단계의 혼련은 구체적으로는 기계적 혼련이며, 상기 기계적 혼련은 예를 들어 밴버리믹서와 같은 혼련 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 혼련 시간은 고무 성분 중에 충전제와 같은 첨가제가 충분히 분산될 수 있으면서 고무의 겔화가 억제되지 않는 정도로 적절히 조정하면 되고, 통상적으로는 1 내지 10분 정도이다. The kneading of steps (b-1) and (b-2) is specifically mechanical kneading, and the mechanical kneading may be performed using, for example, a kneading device such as a Banbury mixer. The kneading time may be appropriately adjusted to such an extent that additives such as fillers can be sufficiently dispersed in the rubber component and gelation of the rubber is not suppressed, and is usually about 1 to 10 minutes.

상기 (b-2) 단계에서 조성물의 조성은 예를 들어, 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 CR 고무의 합량 100 중량부에 대해, 프로세스 오일 20 내지 150 중량부, 카본블랙 50-200 중량부, 탄산칼슘 0.5-50 중량부, 윤활제(스테아린산 등) 1 내지 2.5 중량부, 가황 활성제 (산화아연 또는 산화마그네슘 등) 0.5 내지 5 중량부, 황 가교제 0.5 내지 2 중량부, 가황 촉진제 0.5 내지 5 중량부의 양일 수 있다.The composition of the composition in step (b-2) is, for example, based on 100 parts by weight of the total amount of ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and CR rubber, 20 to 150 parts by weight of process oil, 50-200 parts by weight of carbon black parts, 0.5-50 parts by weight of calcium carbonate, 1 to 2.5 parts by weight of a lubricant (stearic acid, etc.), 0.5 to 5 parts by weight of a vulcanization activator (zinc oxide or magnesium oxide, etc.), 0.5 to 2 parts by weight of a sulfur crosslinking agent, 0.5 to 5 parts by weight of a vulcanization accelerator It may be an amount in parts by weight.

상기 황 가교제는 분말 황, 콜로이드 황 등일 수 있고, 구체적으로는 분말 황일 수 있다. 상기 가황 촉진제는 티아졸계 가황 촉진제, 티우람계 가황 촉진제, 술펜아미드계 가황 촉진제, 카바메이트계 가황 촉진제, 구아니딘계 가황 촉진제 등에서 선택될 수 있다. 구체적으로는 상기 가황 촉진제는 1,1'-비스(t-부틸퍼옥시)디이소프로필벤젠 (BPPB), 2-메르캅토 벤조 티아졸(2-Mercapto benzothiazole;MBT), 테트라메틸티우람 디설파이드(Tetramethylthiuram disulfide; TMTD), 아연디부틸디티오카바메이트(Zinc salt of Di-n-buthyldithiocarbamate;ZnBDC), 아연 디메틸디티오카바메이트(Zinc salt of dimethyldithiocarbamate;ZnMDC) 및 4,4, 디티오디모포린(4,4' - dithiodimorpholine;Vulnoc-R)에서 선택된 1종 이상일 수 있다.The sulfur crosslinking agent may be powdered sulfur, colloidal sulfur, or the like, and specifically powdered sulfur. The vulcanization accelerator may be selected from a thiazole-based vulcanization accelerator, a thiuram-based vulcanization accelerator, a sulfenamide-based vulcanization accelerator, a carbamate-based vulcanization accelerator, and a guanidine-based vulcanization accelerator. Specifically, the vulcanization accelerator is 1,1'-bis(t-butylperoxy)diisopropylbenzene (BPPB), 2-mercapto benzothiazole (MBT), tetramethylthiuram disulfide ( Tetramethylthiuram disulfide (TMTD), zinc salt of Di-n-butyldithiocarbamate (ZnBDC), zinc salt of dimethyldithiocarbamate (ZnMDC) and 4,4, dithiodimorpholine ( 4,4'-dithiodimorpholine;Vulnoc-R) may be at least one selected from the group consisting of.

상기 (b-3) 단계는 상기 (b-2) 단계에서 수득된 혼련물을 열처리하는 단계이다. 본 단계의 열처리에 의해 가황이 이루어진다. 상기 열처리는 상압하 또는 가압하에서 행해질 수 있으며, 처리 온도는 통상의 기술자가 가황 정도에 따라 적절히 선택할 수 있고, 통상적으로 120℃ 내지 180℃의 범위일 수 있다.Step (b-3) is a step of heat-treating the kneaded material obtained in step (b-2). Vulcanization is performed by the heat treatment in this step. The heat treatment may be performed under normal pressure or under pressure, and the treatment temperature may be appropriately selected by a person skilled in the art according to the degree of vulcanization, and may generally be in the range of 120°C to 180°C.

상기 (c) 단계에서 보강용 섬유 편조층은 상기 탄성체 내층 상에 적어도 2종의 섬유를 편조하는 것을 포함한다. 상기 섬유 및 편조층 구성에 대한 상세한 내용은 전술한 계류 로프에서 설명한 바를 참조한다. The braided fiber layer for reinforcement in step (c) includes braiding at least two kinds of fibers on the inner layer of the elastic body. For details on the composition of the fiber and braid layer, refer to the description of the above-mentioned mooring rope.

본 발명의 일 구현예에 따르면 상기 (b) 단계와 상기 (c) 단계 사이에 상기 보강용 섬유 편조층을 구성하는 섬유를 접착제로 미리 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 상기 (c) 단계와 상기 (d) 단계 사이에 상기 보강용 섬유 편조층을 접착제로 미리 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 여기서 상기 접착제 처리 단계는 섬유 또는 섬유 편조층에 접착제를 도포한 후 고온 하에 건조하여 수행될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it may further include the step of pre-treating the fibers constituting the reinforcing fiber braid layer with an adhesive between steps (b) and (c). According to another embodiment of the present invention, it may further include the step of pre-treating the reinforcing fiber braid layer with an adhesive between the step (c) and the step (d). Here, the adhesive treatment step may be performed by applying an adhesive to the fiber or fiber braid layer and then drying it under a high temperature.

상기 (d) 단계에서, 상기 제2 고무 조성물은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 및 다공성 담체에 추가하여 방오제, 방미제, 탄산칼슘과 같은 추가의 충전제, 스테아린산과 같은 윤활제, 산화마그네슘 및 산화아연과 같은 가황 활성제 등에서 선택되는 1종 이상의 추가의 성분을 더 함유할 수 있다. 전술한 각 성분에 대한 상세한 설명은 앞서 계류 로프와 관련하여 기재한 바를 참고한다.In step (d), the second rubber composition is an ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, and an additional antifouling agent, such as an antifouling agent, calcium carbonate, in addition to the porous carrier. It may further contain one or more additional components selected from fillers, lubricants such as stearic acid, and vulcanization activators such as magnesium oxide and zinc oxide. For a detailed description of each component described above, refer to what has been previously described in relation to the mooring rope.

상기 (d) 단계는 (d-1) 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙를 함유하고, 필요에 따라 방오제, 방미제 등의 전술한 추가의 성분을 더 함유하는 제2 고무 조성물을 준비하고 혼련하는 단계; (d-2) 상기 (d-1) 단계에서 수득된 혼련물에 황 가교제 및 가황 촉진제를 첨가하고 혼련하는 단계; 및 (d-3) 상기 (d-2) 단계에서 수득된 혼련물을 열처리하는 단계를 포함할 수 있다. In step (d), (d-1) contains an ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black, and, if necessary, further adding the above-mentioned additional components such as an antifouling agent and an antifouling agent Preparing and kneading a second rubber composition containing; (d-2) adding a sulfur crosslinking agent and a vulcanization accelerator to the kneaded material obtained in step (d-1) and kneading; and (d-3) heat-treating the kneaded material obtained in step (d-2).

상기 (d-1), (d-2), 및 (d-3) 단계에 대한 구체적 내용은 앞서 (b-1) 내지 (b-3) 단계에서 설명한 바를 참조하면 되고, 단, 상기 (d) 단계에서 형성되는 탄성체 외층은 외부와 접촉하는 층이므로, 상기 (b) 단계의 (b-2)와 (b-3) 단계와는 달리, 상기 (d-2)와 (d-3) 단계는 생략할 수 없다.For specific details of steps (d-1), (d-2), and (d-3), refer to the bar described in steps (b-1) to (b-3) above, provided that (d) Since the elastic outer layer formed in step (b) is a layer in contact with the outside, unlike steps (b-2) and (b-3) of step (b), steps (d-2) and (d-3) cannot be omitted.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 하기 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples in order to facilitate understanding of the present invention. However, the following examples are only provided for easier understanding of the present invention, and the contents of the present invention are not limited by the following examples.

[실시예] 계류 로프의 제조[Example] Preparation of mooring rope

에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체 고무 및 클로로프렌 고무를 90:30의 중량비로 배합하고, 상기 배합 고무 100 중량부에 대해 나프텐계 오일 128 중량부, 카본 블랙 (FEF, MT, HAF의 3종 혼합물) 155 중량부, 탄산 칼슘 50 중량부, 산화아연 5 중량부, 스테아르산 1 중량부를 밴버리 믹서로 혼련하여 제1 고무 조성물을 얻었다. 직경 0.7 cm의 코일형 강철 스프링을 상기 제1 고무 조성물에 침지시킨 후, 황 분말, 가황 촉진제 (BPPB) 1.5 중량부를 첨가하고 열 처리하여 탄성체 내층을 수득하였다. 그 후, 아라미드 섬유와 폴리아릴레이트 섬유를 합사한 합사를 상기 탄성체 내층에 격자 형태로 일정 간격의 공간부를 두고 직조하여 편조층을 얻었다. 상기 편조층 상에 레조르시놀-포름알데히드 접착제를 도포하고 건조시켰다. 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체 고무 및 클로로프렌 고무를 90:30의 중량비로 배합하고, 상기 배합 고무 100 중량부에 대해 나프텐계 오일 128 중량부, 카본 블랙 (FEF, MT, HAF의 3종 혼합물) 155 중량부, 탄산칼슘 50 중량부, 산화아연 5 중량부, 스테아르산 1 중량부, 직경 5 마이크로미터 크기의 제올라이트 분말 1 중량부, 방오제로서 4,5-디클로로-2-n-옥틸-4-이소티아졸린-3-온 0.5 중량부를 밴버리 믹서로 혼련하고 황 분말, 가황 촉진제(BPPB) 1.5 중량부를 첨가하여 제2 고무 조성물을 얻었다. 상기 접착제 처리된 편조층 상에 상기 제2 고무 조성물을 도포한 후, 가열하고 가황 처리하여 탄성체 외층을 형성시켰다.Ethylene-propylene-diene copolymer rubber and chloroprene rubber are blended in a weight ratio of 90:30, and 128 parts by weight of naphthenic oil, carbon black (a mixture of three types of FEF, MT, and HAF) is 155 with respect to 100 parts by weight of the compounded rubber. A first rubber composition was obtained by kneading 50 parts by weight of calcium carbonate, 5 parts by weight of zinc oxide, and 1 part by weight of stearic acid in a Banbury mixer. A coil-shaped steel spring having a diameter of 0.7 cm was immersed in the first rubber composition, followed by addition of sulfur powder and 1.5 parts by weight of a vulcanization accelerator (BPPB) and heat treatment to obtain an elastic inner layer. Then, a braided layer was obtained by weaving the aramid fiber and the polyarylate fiber braid with space portions at regular intervals in the form of a grid on the inner layer of the elastic body. A resorcinol-formaldehyde adhesive was applied on the braided layer and dried. Ethylene-propylene-diene copolymer rubber and chloroprene rubber are blended in a weight ratio of 90:30, and 128 parts by weight of naphthenic oil, carbon black (a mixture of three types of FEF, MT, and HAF) is 155 with respect to 100 parts by weight of the compounded rubber. 4,5-dichloro-2-n-octyl-4- as an antifouling agent, 50 parts by weight of calcium carbonate, 5 parts by weight of zinc oxide, 1 part by weight of stearic acid, 1 part by weight of zeolite powder having a diameter of 5 micrometers 0.5 parts by weight of isothiazolin-3-one was kneaded with a Banbury mixer, sulfur powder and 1.5 parts by weight of a vulcanization accelerator (BPPB) were added to obtain a second rubber composition. After the second rubber composition was applied on the adhesive-treated braided layer, it was heated and vulcanized to form an elastic outer layer.

[실험예] [Experimental example]

상기 실시예에서 제조한 계류 로프를 인장 시험기에서 시험 속도 300 mm/min 으로 인장 강도, 연신률, 파단강도에 대해 평가하였고, 그 결과는 다음의 [표 1]에 나타낸 바와 같다.The mooring rope prepared in the above example was evaluated for tensile strength, elongation, and breaking strength in a tensile testing machine at a test speed of 300 mm/min, and the results are shown in Table 1 below.

시험항목Test Items 실시예 1Example 1 인장강도(kgf/cm²)Tensile strength (kgf/cm²) 163.5163.5 연신율(%)Elongation (%) 135135 파단강도(kgf)Breaking strength (kgf) 260260

이상에서 설명한 본 발명이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It is common in the art to which the present invention pertains that the present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have knowledge.

계류 장치 1,
계류 로프 10, 케이싱 부재 20
탄성 스프링 100,
중공부 150,
탄성체 내층 200, 보강용 섬유 편조층 300, 탄성체 외층 400mooring device 1,
Mooring rope 10, casing member 20
elastic spring 100,
hollow 150,
Elastomer inner layer 200, reinforcing fiber braid layer 300, elastic body outer layer 400

Claims (7)

계류 로프 및
상기 계류 로프가 삽입되어 관통하고 상기 계류 로프의 길이 방향을 따라 상기 계류 로프의 전부 또는 일부 상에 설치되는 케이싱 부재를 포함하고,
수상 부유 구조물을 수중 구조물 또는 수중 지반과 연결하는데 사용되는 계류 장치로서,
상기 계류 로프는 탄성 스프링;
에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 및 카본블랙을 함유하는 제1 고무 조성물을 포함하고, 상기 탄성 스프링 상에 형성되는 탄성체 내층;
적어도 2종의 섬유가 편조되어 구성되고, 상기 탄성체 내층 바로 위에 상기 탄성체 내층 둘레를 감싸며 형성되는 보강용 섬유 편조층; 및
에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무, 클로로프렌 고무, 프로세스 오일, 카본블랙, 다공성 담체, 탄산칼슘, 및 방오제 또는 방미제 또는 방오제와 방미제를 함유하는 제2 고무 조성물을 포함하고, 상기 보강용 섬유 편조층 바로 위에 상기 보강용 섬유 편조층 둘레를 감싸며 형성되는 탄성체 외층을 포함하고,
상기 보강용 섬유 편조층은 접착성 수지로 처리된 것이고,
상기 제1 고무 조성물 및 상기 제2 고무 조성물에서 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌 고무 사이의 배합비 (중량)는 95:5 내지 70:30이고,
상기 제2 고무 조성물은 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌 고무의 합계 100 중량부에 대하여 프로세스 오일 20 내지 150 중량부, 카본 블랙 50 내지 200 중량부, 및 탄산칼슘 0.5 내지 50 중량부를 함유하고,
상기 다공성 담체는 제올라이트, 활성탄, 및 규조토로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상이고, 에틸렌-알파올레핀-디엔 공중합체 고무와 클로로프렌 고무의 합계 100 중량부에 대하여 상기 다공성 담체와 방오제 또는 상기 다공성 담체와 방미제, 또는 상기 다공성 담체, 방오제 및 방미제의 총 합량으로 0.05 내지 2 중량부로 함유되는,
계류 장치.mooring ropes and
and a casing member through which the mooring rope is inserted and installed on all or part of the mooring rope along a longitudinal direction of the mooring rope,
A mooring device used to connect a floating structure to an underwater structure or an underwater ground, the mooring device comprising:
The mooring rope may include an elastic spring;
an elastic inner layer formed on the elastic spring, comprising a first rubber composition containing ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, and carbon black;
a reinforcing fiber braid layer formed by braiding at least two kinds of fibers and wrapping around the inner layer of the elastic body directly on the inner layer of the elastic body; and
An ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber, chloroprene rubber, process oil, carbon black, a porous carrier, calcium carbonate, and a second rubber composition comprising an antifouling agent or an antifouling agent or an antifouling agent and an antifouling agent, the reinforcing agent Including an elastic body outer layer formed around the fiber braid layer for reinforcing just above the braided fiber layer,
The reinforcing fiber braid layer is treated with an adhesive resin,
The mixing ratio (weight) between the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and the chloroprene rubber in the first rubber composition and the second rubber composition is 95:5 to 70:30,
The second rubber composition contains 20 to 150 parts by weight of process oil, 50 to 200 parts by weight of carbon black, and 0.5 to 50 parts by weight of calcium carbonate based on 100 parts by weight of a total of 100 parts by weight of the ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and chloroprene rubber do,
The porous carrier is at least one selected from the group consisting of zeolite, activated carbon, and diatomaceous earth, and the porous carrier and the antifouling agent or the porous carrier based on 100 parts by weight of the total of ethylene-alphaolefin-diene copolymer rubber and chloroprene rubber and an antifouling agent, or 0.05 to 2 parts by weight in the total amount of the porous carrier, antifouling agent and antifungal agent,
mooring device. 제1항에 있어서,
상기 케이싱 부재는 상기 계류 로프의 둘레를 감싸는 통 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 계류 장치.According to claim 1,
The mooring device, characterized in that the casing member has a tubular shape surrounding the periphery of the mooring rope. 제1항에 있어서,
상기 케이싱 부재는 고분자 수지재인 것을 특징으로 하는 계류 장치.According to claim 1,
The mooring device, characterized in that the casing member is a polymer resin material. 제1항에 있어서,
상기 케이싱 부재는 고분자 수지의 외부 피복층; 상기 외부 피복층의 내측에 위치하는 수분 차단성 금속 차단층; 및 상기 금속 차단층의 내측에 위치하는 고분자 수지의 내부 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 계류 장치.According to claim 1,
The casing member may include an outer coating layer of a polymer resin; a moisture barrier metal barrier layer positioned inside the outer coating layer; and an inner layer of a polymer resin positioned inside the metal barrier layer. 제1항에 있어서,
상기 계류 로프는 중심에 중공(hollow)부를 포함하고, 상기 중공부 내에 상기 탄성 스프링이 포함되고, 상기 중공부 상에 상기 탄성체 내층이 형성되는 것을 특징으로 하는 계류 장치.According to claim 1,
The mooring rope includes a hollow portion at a center, the elastic spring is included in the hollow portion, and the elastic body inner layer is formed on the hollow portion. 제1항에 있어서,
상기 보강용 섬유 편조층은 레조르시놀-포름알데히드 수지 및 레조르시놀-노볼락 수지로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 접착성 수지로 처리된 것을 특징으로 하는 계류 장치.According to claim 1,
The mooring device, characterized in that the reinforcing fiber braid layer is treated with an adhesive resin comprising at least one selected from the group consisting of resorcinol-formaldehyde resin and resorcinol-novolac resin. 제1항에 있어서,
상기 탄성 스프링은 직경이 1 cm 이내의 코일형 금속 스프링인 것을 특징으로 하는 계류 장치.According to claim 1,
The elastic spring is a mooring device, characterized in that the coil-type metal spring having a diameter of 1 cm or less.
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