KR102385696B1

KR102385696B1 - Synthetic rubber manufacturing system and method

Info

Publication number: KR102385696B1
Application number: KR1020180115898A
Authority: KR
Inventors: 김영태
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2022-04-12
Also published as: KR20200036358A

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템은 미세 고무 크럼을 공급하는 크럼 공급 유닛, 크럼 공급 유닛을 통해 공급된 미세 고무 크럼을 길게 연장된 고무 시트로 성형하는 시트 성형 유닛, 고무 시트를 이송하는 비진동 타입의 이송 유닛, 고무 시트를 복수의 고무 시트편으로 절단하는 절단 유닛, 그리고 복수의 고무 시트편을 가압 성형하는 가압 성형 유닛을 포함할 수 있다. A rubber production system according to an embodiment of the present invention includes a crumb supply unit for supplying fine rubber crumb, a sheet forming unit for molding the fine rubber crumb supplied through the crumb supply unit into an elongated rubber sheet, and a ratio for transferring the rubber sheet It may include a vibration-type transfer unit, a cutting unit for cutting the rubber sheet into a plurality of rubber sheet pieces, and a pressure molding unit for press-molding the plurality of rubber sheet pieces.

Description

SYNTHETIC RUBBER MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD

본 발명은 고무 생산 시스템 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a rubber production system and method.

종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 크럼(crumb) 형태로 만들어진 고무를 진동식 이송 장치의 플레이트 상에서 진동시키면서 건조, 성형 등의 제품화를 위한 후공정이 진행되었다. 그러나 미세 크기의 고무 크럼들은 이동 과정에서 플레이트 상에 눌러 붙거나 곡률이 있는 부분에서 정체되어 서로 엉겨 붙어 품질 불량, 생산량 저하, 설비 부하로 인한 로드업, 설비의 잦은 고장 등의 문제를 야기시켰다. 또한, 미세 고무 크럼은 장치의 진동에 의해 자연적으로 건조되는데 이는 미세 고무 크럼의 건조 정도를 조절하지 못하였으며, 미세 고무 크럼 입자의 크기 및 무게가 일정하지 않아 베일러 성형 단계를 거쳐 생산되는 최종 제품 무게가 균일하지 못한 문제가 있었다.In the related art, as shown in FIG. 1 , a post-process for commercialization such as drying and molding was performed while vibrating rubber made in the form of crumb on a plate of a vibrating transfer device. However, the fine-sized rubber crumbs were pressed on the plate during the movement or stagnated at the curvature part and agglomerated, causing problems such as poor quality, reduced production, load-up due to equipment load, and frequent failure of equipment. In addition, the fine rubber crumb is naturally dried by the vibration of the device, which cannot control the degree of drying of the fine rubber crumb, and the size and weight of the fine rubber crumb particles are not constant, so the weight of the final product produced through the baler forming step There was a problem of non-uniformity.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 미세 고무 크럼을 얇은 시트(sheet) 형태로 성형한 후 비진동 타입의 이송 유닛 상에서 건조 및 성형 등의 후공정이 진행되는 고무 생산 시스템 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is devised to solve the above problems, and after molding a fine rubber crumb into a thin sheet form, a rubber production system and method in which post-processes such as drying and molding are performed on a non-vibration type transfer unit. intended to provide

본 실시예에 있어서, 고무 생산 시스템은 이송되는 고무 시트를 건조시키는 건조 유닛을 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the rubber production system may further include a drying unit for drying the transferred rubber sheet.

본 실시예에 있어서, 고무 생산 시스템은 이송되는 고무 시트의 실시간 함수율을 측정하는 함수율 측정 유닛을 더 포함하며, 건조 유닛은 함수율 측정 유닛에 의해 측정된 고무 시트의 실시간 함수율을 기초로 제어될 수 있다. In this embodiment, the rubber production system further includes a moisture content measuring unit for measuring the real-time moisture content of the transferred rubber sheet, and the drying unit can be controlled based on the real-time moisture content of the rubber sheet measured by the moisture content measuring unit. .

본 실시예에 있어서, 고무 생산 시스템은 고무 시트 또는 고무 시트 편 중 적어도 어느 하나의 결함을 검출하는 결함 검출 유닛을 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the rubber production system may further include a defect detection unit for detecting a defect of at least one of the rubber sheet and the rubber sheet piece.

본 실시예에 있어서, 절단 유닛은 절단되는 고무 시트편의 무게가 동일하도록 고무 시트의 폭 방향을 따라 고무 시트를 절단할 수 있다. In this embodiment, the cutting unit may cut the rubber sheet along the width direction of the rubber sheet so that the weight of the rubber sheet piece to be cut is the same.

본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 방법은 미세 고무 크럼이 공급되는 단계, 공급된 미세 고무 크럼을 고무 시트로 성형하는 단계, 고무 시트를 이송하는 단계, 이송되는 고무 시트를 복수의 고무 시트편으로 절단하는 단계, 그리고 복수의 고무 시트편을 가압 성형하는 단계를 포함할 수 있다.The rubber production method according to an embodiment of the present invention includes the steps of supplying fine rubber crumb, molding the supplied fine rubber crumb into a rubber sheet, transferring the rubber sheet, and converting the transferred rubber sheet into a plurality of rubber sheet pieces. It may include the step of cutting, and the step of press-molding a plurality of rubber sheet pieces.

본 실시예에 있어서, 고무 생산 방법은 이송되는 고무 시트를 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the rubber production method may further include drying the transferred rubber sheet.

본 실시예에 있어서, 고무 생산 방법은 이송되는 고무 시트의 실시간 함수율을 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다. In this embodiment, the rubber production method may further include measuring the real-time moisture content of the transferred rubber sheet.

본 실시예에 있어서, 고무 생산 방법은 고무 시트 또는 고무 시트편 중 적어도 어느 하나의 결함을 검출하는 단계를 더 포함할 수 있다.In this embodiment, the rubber production method may further include detecting a defect in at least one of the rubber sheet and the rubber sheet piece.

본 실시예에 있어서, 고무 시트는 동일한 무게를 갖는 복수의 고무 시트편으로 절단될 수 있다. In this embodiment, the rubber sheet may be cut into a plurality of pieces of rubber sheet having the same weight.

본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템 및 방법은, 미세 고무 크럼을 고무 시트 형태로 성형함으로써 미세 입자 간 또는 미세 입자가 이송 설비 상에 늘러 붙는 문제를 해소할 수 있게 되었으며, 성형된 고무 시트는 롤투롤 방식(Roll-to-Roll) 또는 컨베이어 방식과 같이 비진동 타입의 이송 유닛을 이용하여 이송이 가능하여, 이송 과정에 건조 유닛, 함수율 측정 유닛, 결함 검출 유닛과 같은 다양한 기능을 수행하는 구성들을 부가할 수 있게 되었다. 특히, 비접촉식 함수율 측정 유닛의 적용이 가능한 바, 이송되는 고무 시트의 실시간 함수율을 측정하고 이를 기초로 건조 유닛을 제어할 수 있으며, 고무 시트의 건조 정도를 균일하게 함으로써 고무 시트의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In the rubber production system and method according to an embodiment of the present invention, by molding the fine rubber crumb into a rubber sheet form, it is possible to solve the problem of inter-fine particles or fine particles sticking to the transport equipment, and the molded rubber sheet is It is possible to transfer using a non-vibration type transfer unit such as a roll-to-roll method or a conveyor method, so it performs various functions such as a drying unit, moisture content measurement unit, and defect detection unit during the transfer process. could be added. In particular, as the application of the non-contact moisture content measurement unit is possible, the real-time moisture content of the transferred rubber sheet can be measured and the drying unit can be controlled based on this, and the quality of the rubber sheet can be improved by making the drying degree of the rubber sheet uniform. there is an effect

아울러, 일정한 두께와 폭을 갖는 고무 시트로 성형함으로써, 동일한 무게를 갖는 고무 시트편으로 절단하는 것이 용이하고, 복수의 고무 시트편을 가압 성형하여 완성되는 최종 제품의 무게 편차를 해소할 수 있는 장점이 있다. In addition, by molding into a rubber sheet having a certain thickness and width, it is easy to cut into a rubber sheet piece having the same weight, and a plurality of rubber sheet pieces are press-molded to solve the weight deviation of the finished product There is this.

도 1은 종래의 고무 생산 시스템(진동식 이송 유닛)을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템(Roll-to-Roll 이송 유닛)을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 방법을 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a conventional rubber production system (vibration transfer unit).
2 is a view showing a rubber production system (Roll-to-Roll transfer unit) according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing the configuration of a rubber production system according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a rubber production method according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 고무 생산 시스템 및 방법에 관한 것으로, 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.The present invention relates to a rubber production system and method. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of the present invention will be described in more detail.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템(Roll-to-Roll 이송 유닛)을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템의 구성을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 방법을 나타낸 도면이다. Figure 2 is a view showing a rubber production system (Roll-to-Roll transfer unit) according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing the configuration of a rubber production system according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is It is a view showing a rubber production method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템(100)은 크럼 공급 유닛(110), 시트 성형 유닛(120), 이송 유닛(130), 절단 유닛(140), 그리고 가압 성형 유닛(150)을 포함할 수 있다.The rubber production system 100 according to an embodiment of the present invention may include a crumb supply unit 110 , a sheet forming unit 120 , a transfer unit 130 , a cutting unit 140 , and a pressure forming unit 150 . can

먼저, 고무 생산 시스템(100)은 전공정에서 제조된 미세 고무 크럼(c)을 공급하는 크럼 공급 유닛(110)(도 2의 expander)을 포함할 수 있다. 크럼 공급 유닛(110)은 미세 고무 크럼(c)이 함유하고 있는 수분을 제거하면서, 후술할 시트 성형 유닛(120)에 미세 고무 크럼(c)을 공급할 수 있다. First, the rubber production system 100 may include a crumb supply unit 110 (the expander of FIG. 2 ) for supplying the fine rubber crumb c manufactured in the previous process. The crumb supply unit 110 may supply the fine rubber crumb (c) to the sheet forming unit 120 to be described later while removing moisture contained in the fine rubber crumb (c).

크럼 공급 유닛(110)을 통해 공급된 미세 고무 크럼(c)은 시트 성형 유닛(120)을 통과하게 되며, 시트 성형 유닛(120)은 크럼 공급 유닛(110)을 통해 공급된 미세 고무 크럼(c)을 길게 연장된 고무 시트(s)로 성형할 수 있다. 예를 들어, 시트 성형 유닛(120)으로는 한 쌍의 압착 롤러가 구비될 수 있으며, 미세 고무 크럼(c)은 한 쌍의 압착 롤러 사이를 통과하면서 일정한 두께와 폭을 갖는 시트 형태의 고무 시트(s)로 성형될 수 있다. 고무 시트(s)는 후술할 절단 유닛 (140)에 의해 폭 방향을 따라 절단되기 전까지 길게 연장된 하나의 시트일 수 있다.The fine rubber crumb c supplied through the crumb supply unit 110 passes through the sheet forming unit 120 , and the sheet forming unit 120 produces the fine rubber crumb c supplied through the crumb supply unit 110 . ) can be molded into an elongated rubber sheet (s). For example, the sheet forming unit 120 may be provided with a pair of compression rollers, and the fine rubber crumb c passes between the pair of compression rollers and has a sheet-shaped rubber sheet having a constant thickness and width. (s) can be molded. The rubber sheet (s) may be a single sheet extending long before being cut along the width direction by a cutting unit 140 to be described later.

고무 시트(s)는 비진동 타입의 이송 유닛(130)을 통해 이송될 수 있다. 비진동 타입의 이송 유닛(130)은 롤투롤(Roll-to-Roll) 방식 또는 컨베이어 방식일 수 있으며, 롤투롤(Roll-to-Roll) 방식의 경우 도 2에 도시된 바와 같이 가이드 롤러(131) 및 이송 롤러(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 비진동 타입의 이송 유닛(130)은 종래 진동 타입의 이송 설비 대비 설비 부하가 적고, 이송 속도를 유연하게 조절할 수 있으며, 진동을 가하는 과정에서 발생되었던 소음을 최소화 할 수 있는 장점이 있다. 또한, 비진동 타입의 이송 유닛(130)을 적용하는 경우, 고무 시트(s) 이송 중 건조, 함수율 측정, 결함 검출 등과 같은 다양한 기능을 추가할 수 있으며, 이와 관련된 내용은 후술하기로 한다. The rubber sheet (s) may be transferred through the non-vibration type transfer unit 130 . The non-vibration type transfer unit 130 may be a roll-to-roll method or a conveyor method, and in the case of a roll-to-roll method, a guide roller 131 as shown in FIG. 2 . ) and a transfer roller 132 may be included. The non-vibration-type transfer unit 130 has advantages in that it has less equipment load compared to the conventional vibration-type transfer equipment, can flexibly adjust the transfer speed, and can minimize noise generated in the process of applying the vibration. In addition, when the non-vibration type transfer unit 130 is applied, various functions such as drying, moisture content measurement, and defect detection during transfer of the rubber sheet s may be added, and related details will be described later.

이송 유닛(130)을 통해 이송된 고무 시트(s)는 절단 유닛(140)에 의해 복수의 고무 시트편(s')으로 절단될 수 있다. 절단 유닛(140)은 절단되어 형성되는 고무 시트편(s')의 무게가 동일하도록 고무 시트(s)의 폭 방향을 따라 고무 시트(s)를 절단할 수 있다. 이를 위해 고무 생산 시스템(100)은 고무 시트(s)의 하중을 측정하는 센서(미도시)를 별도로 구비할 수 있다. 한편, 본 실시예에서 고무 시트(s)는 일정한 두께와 폭으로 형성되어 이송 유닛(130) 상에서 일정한 속도로 이송되므로, 절단 유닛(140)이 일정한 시간 간격으로 작동하도록 설계함으로써 고무 시트(s)를 동일한 무게의 고무 시트편(s')으로 절단하는 것도 가능하다. The rubber sheet (s) transferred through the transfer unit 130 may be cut into a plurality of rubber sheet pieces (s') by the cutting unit 140 . The cutting unit 140 may cut the rubber sheet s along the width direction of the rubber sheet s so that the weight of the cut rubber sheet piece s' is the same. To this end, the rubber production system 100 may separately include a sensor (not shown) for measuring the load of the rubber sheet (s). On the other hand, since the rubber sheet (s) in this embodiment is formed with a constant thickness and width and is transferred at a constant speed on the transfer unit 130, by designing the cutting unit 140 to operate at constant time intervals, the rubber sheet (s) It is also possible to cut the rubber sheet piece (s') of the same weight.

가압 성형 유닛(150)(도 2의 baler)은 절단된 복수의 고무 시트편(s')을 가압 성형할 수 있다. 예를 들어, 가압 성형 유닛(150)은 일정 무게를 갖는 복수의 고무 시트편(s')을 가압하여 제품화 가능한 형태로 성형할 수 있다. The pressure molding unit 150 (baler of FIG. 2 ) may press-molded a plurality of cut rubber sheet pieces s'. For example, the pressure molding unit 150 may press a plurality of rubber sheet pieces (s') having a certain weight to be molded into a form that can be commercialized.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템(100)은 건조 유닛(160), 함수율 측정 유닛(170), 결함 검출 유닛(180)을 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the rubber production system 100 according to an embodiment of the present invention may further include a drying unit 160 , a moisture content measurement unit 170 , and a defect detection unit 180 .

건조 유닛(160)은 이송되는 고무 시트(s)를 건조시키기 위한 것으로서, 예를 들어, 건조 유닛(160)으로 이송 라인을 따라 공기를 분사하는 블로우 노즐이 구비될 수 있으며, 블로우 노즐은 고무 시트(s)의 상부 및 하부에 모두 구비되어 양방향에서 고무 시트(s)를 건조시킬 수 있다. 또한, 후술할 함수율 측정 유닛(170)에 의해 측정된 고무 시트(s)의 실시간 함수율에 따라 분사되는 공기압 등을 조절하여 건조 유닛(160)을 통과하는 고무 시트(s)의 건조 정도를 균일하게 하여, 제조되는 고무의 품질을 향상시키는데 기여할 수 있다. The drying unit 160 is for drying the transferred rubber sheet s, and for example, a blow nozzle for spraying air along a transfer line to the drying unit 160 may be provided, and the blow nozzle is a rubber sheet It is provided in both the upper and lower portions of (s) to dry the rubber sheet (s) in both directions. In addition, the degree of drying of the rubber sheet s passing through the drying unit 160 is uniformly adjusted by adjusting the air pressure, etc. sprayed according to the real-time moisture content of the rubber sheet s measured by the moisture content measuring unit 170 to be described later. Thus, it can contribute to improving the quality of the manufactured rubber.

함수율 측정 유닛(170)은 이송되는 고무 시트(s)의 실시간 함수율을 측정할 수 있다. 본 실시예에서, 함수율 측정 유닛(170)은 고무 시트(s)와 접촉 없이 고무 시트(s)의 함수율을 측정할 수 있는 것으로 구비됨으로써 고무 시트(s)의 함수율을 실시간으로 측정할 수 있으며, 예를 들어 적외선 등을 이용하여 고무 시트(s)의 함수율을 측정할 수 있다. 함수율 측정 유닛(170)에 의해 측정된 고무 시트(s)의 실시간 함수율은 실시간으로 피드백이 이루어져 건조 유닛(160)을 제어하는데 활용될 수 있다.The moisture content measurement unit 170 may measure the real-time moisture content of the transferred rubber sheet (s). In this embodiment, the moisture content measuring unit 170 can measure the moisture content of the rubber sheet (s) in real time by being provided to measure the moisture content of the rubber sheet (s) without contact with the rubber sheet (s), For example, it is possible to measure the moisture content of the rubber sheet (s) using infrared light. The real-time moisture content of the rubber sheet s measured by the moisture content measurement unit 170 may be used to control the drying unit 160 as feedback is made in real time.

결함 검출 유닛(180)은 고무 시트(s) 또는 고무 시트(s)가 절단되어 형성된 고무 시트편(s') 중 적어도 어느 하나의 결함을 검출하는데 사용될 수 있다. 결함 검출 유닛(180)으로는 결함의 유형에 따라 광센서 또는 광학 기기 등이 구비될 수 있으며, 결함 검출 유닛(180)을 통해 고무 시트(s) 또는 고무 시트편(s')의 변색 여부, 들뜸 현상(wet spot) 등의 결함 등을 검출할 수 있다. 결함이 검출된 고무 시트(s) 또는 고무 시트편(s')은 별도로 구비된 라인을 통해 배제될 수 있으며, 특히, 고무 시트(s) 결함의 경우 절단 유닛(140)에 의해 상이한 폭으로 절단되는 방식 등에 의해 정상 고무 시트(s)와 구별되도록 하여 이후 가압 성형되는 과정에서 배제될 수 있다. The defect detection unit 180 may be used to detect a defect in at least one of the rubber sheet (s) or the rubber sheet piece (s') formed by cutting the rubber sheet (s). The defect detection unit 180 may include an optical sensor or an optical device according to the type of defect, and whether the rubber sheet (s) or the rubber sheet piece (s') is discolored through the defect detection unit 180; Defects such as wet spots can be detected. The rubber sheet (s) or the rubber sheet piece (s') in which the defect is detected may be excluded through a separately provided line, and in particular, in the case of a defect in the rubber sheet (s), the rubber sheet (s) is cut to a different width by the cutting unit 140 To be distinguished from the normal rubber sheet (s) by such a method, it can be excluded from the subsequent press molding process.

본 발명의 실시예에 있어서, 건조 유닛(160), 함수율 측정 유닛(170), 그리고 결함 검출 유닛(180)은 전술한 방식 이외에도 공지된 다양한 방식이 적용될 수 있음은 물론이다.In the embodiment of the present invention, the drying unit 160 , the moisture content measurement unit 170 , and the defect detection unit 180 may use various well-known methods in addition to the above-described methods.

다음으로는, 전술한 고무 생산 시스템(100)을 이용한 고무 생산 방법에 대하여 간략하게 설명하기로 한다.Next, a rubber production method using the aforementioned rubber production system 100 will be briefly described.

본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 방법은 미세 고무 크럼(c)이 공급되는 단계(S100), 공급된 미세 고무 크럼(c)을 고무 시트(s)로 성형하는 단계(S200), 고무 시트(s)를 이송하는 단계(S300), 이송되는 고무 시트(s)를 복수의 고무 시트편(s')으로 절단하는 단계(S700), 그리고 복수의 고무 시트편(s')을 가압 성형하는 단계(S800)을 포함할 수 있다. The rubber production method according to an embodiment of the present invention includes a step of supplying a fine rubber crumb (c) (S100), a step of molding the supplied fine rubber crumb (c) into a rubber sheet (s) (S200), a rubber sheet ( s) transferring (S300), cutting the transferred rubber sheet (s) into a plurality of rubber sheet pieces (s') (S700), and press-molding a plurality of rubber sheet pieces (s') (S800) may be included.

또한, 고무 시트(s)를 이송하는 단계(S300) 중에 이송되는 고무 시트 (s)를 건조시키는 단계(S400)와, 이송되는 고무 시트의 실시간 함수율을 측정하는 단계(S500)를 더 포함할 수 있다. 이송되는 고무 시트(s)의 실시간 함수율을 측정하는 단계(S500)에서 측정된 함수율은 실시간으로 피드백이 이루어져 고무 시트(s)를 건조시키는 단계(S400)에 반영될 수 있다. In addition, the step (S400) of drying the rubber sheet (s) transferred during the step (S300) of transferring the rubber sheet (s) and measuring the real-time moisture content of the transferred rubber sheet (S500) may be further included. there is. The moisture content measured in the step (S500) of measuring the real-time moisture content of the transferred rubber sheet (s) may be reflected in the step (S400) of drying the rubber sheet (s) by feedback in real time.

또한, 고무 시트(s)를 이송하는 단계(S300) 및/또는 이송되는 고무 시트(s)를 복수의 고무 시트편(s')으로 절단하는 단계(S700) 중에 고무 시트(s) 또는 고무 시트편(s') 중 적어도 어느 하나의 결함을 검출하는 단계(S600)를 더 포함할 수 있다. In addition, during the step (S300) of transferring the rubber sheet (s) and/or the step (S700) of cutting the transferred rubber sheet (s) into a plurality of rubber sheet pieces (s'), the rubber sheet (s) or the rubber sheet The method may further include a step (S600) of detecting at least one defect of the piece (s').

고무 생산 방법의 각각의 단계들은 전술한 고무 생산 시스템(100)의 구성들에 의해 이루어질 수 있다. Each step of the rubber production method may be accomplished by the configurations of the rubber production system 100 described above.

이상에서 설명한 것과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 고무 생산 시스템(100) 및 방법은 미세 고무 크럼(c)을 일정한 두께와 폭을 갖는 고무 시트(s) 형태로 성형한 후 이후 단계가 진행되는 점에 가장 특징이 있으며, 종래 발명과 비교하여 다음과 같이 우수한 효과를 갖는다. As described above, in the rubber production system 100 and method according to an embodiment of the present invention, after molding a fine rubber crumb (c) into a rubber sheet (s) shape having a constant thickness and width, subsequent steps are performed. It has the most characteristics in the point, and has excellent effects as follows compared to the conventional invention.

먼저, 본 발명의 실시예에 따르면, 미세 고무 크럼(c)을 고무 시트(s) 형태로 성형함으로써 미세 입자 간 또는 미세 입자가 이송 설비 상에 늘러 붙는 문제를 해소할 수 있게 되었다. First, according to an embodiment of the present invention, by molding the fine rubber crumb (c) in the form of a rubber sheet (s), it is possible to solve the problem of inter-fine particles or fine particles sticking to the transfer equipment.

또한, 성형된 고무 시트(s)는 롤투롤 방식(Roll-to-Roll) 또는 컨베이어 방식과 같이 비진동 타입의 이송 유닛(130)을 이용하여 이송이 가능하여, 이송 과정에 건조 유닛(160), 함수율 측정 유닛(170), 결함 검출 유닛(180)과 같은 다양한 기능을 수행하는 구성들을 부가할 수 있게 되었다. 특히, 비접촉식 함수율 측정 유닛(170)의 적용이 가능한 바, 이송되는 고무 시트(s)의 실시간 함수율을 측정하고 이를 기초로 건조 유닛(160)을 제어할 수 있으며, 고무 시트(s)의 건조 정도를 균일하게 함으로써 고무 시트(s)의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the molded rubber sheet (s) can be transferred using a non-vibration type transfer unit 130 such as a roll-to-roll method or a conveyor method, so that the drying unit 160 during the transfer process. , it is possible to add components that perform various functions, such as the moisture content measurement unit 170 and the defect detection unit 180 . In particular, since the application of the non-contact moisture content measurement unit 170 is possible, it is possible to measure the real-time moisture content of the transferred rubber sheet (s) and control the drying unit 160 based on this, and the degree of drying of the rubber sheet (s) There is an effect that can improve the quality of the rubber sheet (s) by making it uniform.

아울러, 일정한 두께와 폭을 갖는 고무 시트(s)로 성형함으로써, 동일한 무게를 갖는 고무 시트편(s')으로 절단하는 것이 용이하고, 복수의 고무 시트편 (s')을 가압 성형하여 완성되는 최종 제품의 무게 편차를 해소할 수 있는 장점이 있다. In addition, by molding into a rubber sheet (s) having a constant thickness and width, it is easy to cut into a rubber sheet piece (s') having the same weight, and is completed by press-molding a plurality of rubber sheet pieces (s') It has the advantage of resolving the weight deviation of the final product.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시 예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above-mentioned preferred embodiments, various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as long as they fall within the gist of the present invention.

100: 고무 생산 시스템
110: 크럼 공급 유닛
120: 시트 성형 유닛
130: 이송 유닛
131: 가이드 롤러
132: 이송 롤러
140: 절단 유닛
150: 가압 성형 유닛
160: 건조 유닛
170: 함수율 측정 유닛
180: 결함 검출 유닛100: rubber production system
110: crumb supply unit
120: sheet forming unit
130: transfer unit
131: guide roller
132: conveying roller
140: cutting unit
150: pressure forming unit
160: drying unit
170: moisture content measurement unit
180: defect detection unit

Claims

a crumb supply unit for supplying fine rubber crumb;
a sheet forming unit for molding the fine rubber crumb supplied through the crumb supply unit into an elongated rubber sheet;
a non-vibration type transfer unit for transferring the rubber sheet;
a cutting unit for cutting the rubber sheet into a plurality of rubber sheet pieces;
a pressure molding unit for press-molding the plurality of rubber sheet pieces;
a drying unit for drying the transferred rubber sheet; and
Including; a moisture content measurement unit for measuring the real-time moisture content of the transferred rubber sheet;
The drying unit is controlled based on the real-time moisture content of the rubber sheet measured by the moisture content measurement unit, a rubber production system.

delete

According to claim 1,
Further comprising a defect detection unit for detecting a defect of at least one of the rubber sheet or the rubber sheet piece, the rubber production system.

According to claim 1,
The cutting unit is
A rubber production system for cutting the rubber sheet along the width direction of the rubber sheet so that the weight of the cut rubber sheet piece is the same.

A step in which the fine rubber crumb is supplied;
molding the supplied fine rubber crumb into a rubber sheet;
transferring the rubber sheet;
cutting the transferred rubber sheet into a plurality of rubber sheet pieces;
press-molding the plurality of rubber sheet pieces;
drying the transferred rubber sheet; and
Measuring the real-time moisture content of the transferred rubber sheet; Containing, rubber production method.

delete

7. The method of claim 6,
Further comprising the step of detecting a defect in at least one of the rubber sheet or the rubber sheet piece, the rubber production method.

7. The method of claim 6,
The rubber sheet,
A method for producing rubber, which is cut into a plurality of pieces of rubber sheet having the same weight.