KR102382677B1 - Mask manufacturing system - Google Patents

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KR102382677B1
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주식회사 에스엠테크코리아
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Abstract

본 발명은 마스크 제조 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템은 부직포 및 필터를 포함하는 원단을 공급하는 원단공급부; 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단 사이에 절단된 코편을 삽입하는 코편삽입부; 상기 원단 사이에 삽입된 코편을 기준으로 마스크 패턴이 형성된 마스크 금형을 통해 상기 원단에 마스크 형상을 형성시키는 마스크 형상형성부; 상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 양측부에 각각 절단된 탄성 걸림끈을 열융착시키는 4ch 열융착부; 상기 탄성 걸림끈이 열융착된 원단을 상기 마스크 형상의 중심부를 기준으로 반으로 접고 상기 반으로 접힌 원단에서 상기 마스크 형상을 따라 접힌 부분을 열융착시키는 접힌 부분 열융착부; 및 상기 반으로 접힌 원단을 상기 마스크 형상을 따라 절단하고 마스크를 사출하는 사출부;를 포함할 수 있다. The present invention relates to a mask manufacturing system.
A mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a fabric supply unit for supplying a fabric including a nonwoven fabric and a filter; a nose piece insertion unit for inserting the cut nose piece between the fabrics supplied from the fabric supply unit; a mask shape forming unit for forming a mask shape on the fabric through a mask mold on which a mask pattern is formed based on the nose piece inserted between the fabrics; 4ch heat-sealing unit for thermally sealing the elastic hooking straps cut respectively on both sides of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon; a folded portion heat-sealing unit for folding the fabric to which the elastic locking string is heat-sealed in half based on the center of the mask shape and thermally sealing the folded portion along the mask shape in the half-folded fabric; and an injection unit for cutting the fabric folded in half along the shape of the mask and injecting the mask.

Description

마스크 제조 시스템{Mask manufacturing system} Mask manufacturing system

본 발명은 마스크를 제조할 수 있는 마스크 제조 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a mask manufacturing system capable of manufacturing a mask.

마스크는 먼지, 분진, 악취, 가스 등이 인체의 입, 코로 유입되는 것을 방지하기 위해 착용하는 것이다. 그리고, 목적에 따라 다양한 형태가 사용되고 있다. 산업 현장에서는 작업자의 건강 및 안전 상의 이유로 마스크의 사용이 요구되고 있다. 또한, 우리나라는 봄이나 가을철 환절기에 황사에 노출되어 알레르기나 천식 등과 같은 각종 호흡기 질환의 발병 우려가 많을 뿐만 아니라, 근래에 유행하였던 신종 인플루엔자(H1N1)와 중동 호흡기 증후군(메르스)의 경우와 마찬가지로, 최근 유행하고 있는 코로나바이러스감염증-19(COVID-19) 또한 코와 입을 통해 전염되는 것으로 알려지면서 마스크의 중요성은 더욱 커지고 있다. A mask is worn to prevent dust, dust, odor, gas, etc. from entering the human body's mouth and nose. And, various forms are used depending on the purpose. In the industrial field, the use of a mask is required for the health and safety of workers. In addition, Korea is exposed to yellow dust during the changing seasons in spring or autumn, and there is a high risk of developing various respiratory diseases such as allergies and asthma. , The importance of masks is growing as the recently prevalent Coronavirus Infectious Disease-19 (COVID-19) is also known to be transmitted through the nose and mouth.

하루에도 여러 번 착용해야 하는 마스크의 특성 상 착용이 편리한 제품이 출시되고 있다. 일 예로, 입과 코를 가릴 수 있는 커버의 양측에 걸림끈이 연결되어 있고 걸림끈을 머리 뒤에서 후크로 연결하여 착용할 수 있는 마스크도 제안되고 있다. 이와 같은 마스크는 일측 걸림끈에 고정되어 있는 후크를 타측 걸림끈에 거는 동작만으로 얼굴에 고정될 수 있는 바, 사용자가 빠르고 간편하게 착용할 수 있다. 그리고, 마스크를 고정하기 위한 후크는 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 금형에 플라스틱 원재를 주입하여 생산하는 사출 방법(mold injection)으로 제작될 수 있다.Due to the nature of the mask, which has to be worn several times a day, products that are convenient to wear are being released. For example, a mask that can be worn by connecting the hooking straps to both sides of the cover that can cover the mouth and nose with a hook from the back of the head has been proposed. Such a mask can be fixed to the face by simply hooking the hook fixed to the hook on one side of the hook to the hook on the other side, so that the user can wear it quickly and conveniently. In addition, the hook for fixing the mask may be formed of a plastic material, and may be manufactured by an injection method of injecting and producing a plastic material into a mold.

다른 예로, 마스크에서 사람의 코와 닿는 부분이 들뜨는 것을 방지하기 위해, 마스크에 코편이 삽입된다. 코편은 휘어질 수 있어, 마스크와 사람의 코부분이 밀착되도록 할 수 있다. As another example, a nose piece is inserted into the mask to prevent the part in contact with the person's nose from lifting up. The nose piece can be bent, so that the mask and the person's nose are in close contact.

그런데, 마스크 제조과정 중 코편이 절단될 때 코편 절단부분이 휘어지는 문제가 발생되었다. 이에 따라, 절단부분이 휘어진 코편이 마스크 원단에 삽입될 때, 코편이 사행하는 문제가 있었다. 특히, 마스크 제조 공정에서 코편을 마스크 원단에 삽입하는 공정에서 문제가 발생될 시, 이후 공정을 거친 마스크 모두 불량으로 폐기하여야 하는 문제점이 있었다. However, when the nose piece is cut during the mask manufacturing process, there is a problem in that the cut part of the nose piece is bent. Accordingly, there was a problem that the nose piece was meandering when the nose piece with the curved cut part is inserted into the mask fabric. In particular, when a problem occurs in the process of inserting the nose piece into the mask fabric in the mask manufacturing process, there is a problem in that all masks that have undergone subsequent processes must be discarded as defective.

또한, 종래 마스크 제조 시스템의 경우, 걸림끈을 커버의 양측에 열융착하는데 오랜 시간이 소요되므로, 원단이 이송되는 속도를 걸림끈의 열융착 속도에 맞춰 느리게 설정할 수밖에 없어, 마스크 제조시간이 길어지는 문제점이 있었다. 즉, 분당 제작되는 마스크의 개수가 감소되는 문제점이 있었다. In addition, in the case of the conventional mask manufacturing system, since it takes a long time to heat-seal the locking string to both sides of the cover, the speed at which the fabric is transported has no choice but to be set slowly according to the heat-sealing speed of the locking string, which increases the mask manufacturing time. There was a problem. That is, there is a problem in that the number of masks manufactured per minute is reduced.

상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출된 것으로, 본 발명의 일실시예는 마스크 제조과정 중 코편의 휨을 방지함으로써 코편을 원단에 삽입할 시 코편이 사행하는 것을 방지할 수 있는 마스크 제조 시스템을 제공하고자 한다.It was devised based on the technical background as described above, and an embodiment of the present invention is to provide a mask manufacturing system that can prevent the nose piece from meandering when inserting the nose piece into the fabric by preventing the nose piece from bending during the mask manufacturing process. do.

또한, 본 발명의 일실시예는 마스크 제조시간을 단축시킬 수 있는 마스크 제조 시스템을 제공하고자 한다.In addition, an embodiment of the present invention is to provide a mask manufacturing system that can shorten the mask manufacturing time.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템은 부직포 및 필터를 포함하는 원단을 공급하는 원단공급부; 상기 원단공급부로부터 공급되는 원단 사이에 절단된 코편을 삽입하는 코편삽입부; 상기 원단 사이에 삽입된 코편을 기준으로 마스크 패턴이 형성된 마스크 금형을 통해 상기 원단에 마스크 형상을 형성시키는 마스크 형상형성부; 상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 양측부에 각각 절단된 탄성 걸림끈을 열융착시키는 4ch 열융착부; 상기 탄성 걸림끈이 열융착된 원단을 상기 마스크 형상의 중심부를 기준으로 반으로 접고 상기 반으로 접힌 원단에서 상기 마스크 형상을 따라 접힌 부분을 열융착시키는 접힌 부분 열융착부; 및 상기 반으로 접힌 원단을 상기 마스크 형상을 따라 절단하고 마스크를 사출하는 사출부;를 포함하고, 상기 4ch 열융착부는, 서로 일정 간격 이격되어 배치되고 상기 탄성 걸림끈을 일정 길이 마다 절단하며 상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 좌측부에 상기 절단된 탄성 걸림끈을 각각 열융착시키는 한 쌍의 좌측부 열융착부재; 및 서로 일정 간격 이격되어 배치되고 상기 탄성 걸림끈을 일정 길이 마다 절단하며 상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 우측부에 상기 탄성 걸림끈을 각각 열융착시키는 한 쌍의 우측부 열융착부재;를 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, a mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a fabric supply unit for supplying a fabric including a nonwoven fabric and a filter; a nose piece insertion unit for inserting the cut nose piece between the fabrics supplied from the fabric supply unit; a mask shape forming unit for forming a mask shape on the fabric through a mask mold on which a mask pattern is formed based on the nose piece inserted between the fabrics; 4ch heat-sealing unit for thermally sealing the elastic hooking straps cut respectively on both sides of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon; a folded portion heat-sealing unit for folding the fabric to which the elastic hooking string is heat-sealed in half based on the center of the mask shape and thermally sealing the folded portion along the mask shape in the half-folded fabric; and an injection unit that cuts the fabric folded in half along the shape of the mask and injects the mask, wherein the 4ch heat-sealing unit is spaced apart from each other by a predetermined interval and cuts the elastic locking string at predetermined lengths, and the mask A pair of left-side heat-sealing members for heat-sealing the cut elastic locking string to the left side of the mask shape in the fabric having a shape formed thereon; and a pair of right-side heat-sealing members disposed to be spaced apart from each other, cutting the elastic locking string by a predetermined length, and thermally sealing the elastic locking strap to the right side of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon; may include

또한, 상기 원단공급부는 상기 부직포 사이에 상기 필터가 배치되도록 적어도 둘 이상의 부직포 공급부를 포함할 수 있다. In addition, the fabric supply unit may include at least two or more nonwoven fabric supply units so that the filter is disposed between the nonwoven fabric.

또한, 상기 코편삽입부는, 전방부가 상기 원단에 접촉되고 전후방측이 개방된 코편배출통로가 형성된 몸체; 상기 몸체의 일측부에 연결되고 측부에 상기 코편배출통로에 연통되는 테이퍼진 형상의 코편공급홀이 형성되며 하단에 탄성스프링이 마련되고 상하방향으로 이동되며 상기 코편공급홀을 통해 상기 코편배출통로로 공급된 코편을 상기 코편공급홀의 단부에서 절단하는 절단부; 상기 몸체의 후방측에 소정의 간격 이격되어 배치되고 상기 코편배출통로에 삽입되어 상기 코편배출통로에 공급된 상기 절단된 코편을 밀어 상기 원단측으로 배출시키는 배출판;을 포함하고, 상기 절단부는 외력에 의해 하측방향으로 이동되어 상기 코편배출통로로 공급된 코편을 상기 코편공급홀의 단부와 상기 몸체 사이에서 절단하고 탄성스프링의 탄성력을 통해 상측방향으로 이동되며 상기 코편 절단부분이 휘어진 것을 복구시킬 수 있다. In addition, the nose piece insertion portion, the front portion is in contact with the distal end body is formed with a nose piece discharge passage having an open front and rear side; A nose piece supply hole connected to one side of the body and connected to the nose piece discharge passage is formed on the side, an elastic spring is provided at the bottom and moves in the vertical direction, and through the nose piece supply hole, the nose piece discharge passage a cutting part for cutting the supplied nose piece at the end of the nose piece supply hole; Discharge plate disposed to be spaced apart by a predetermined distance on the rear side of the body and inserted into the nose piece discharge passage to push the cut nose piece supplied to the nose piece discharge passage and discharge it toward the distal end; The nose piece moved in the downward direction and supplied to the nose piece discharge passage is cut between the end of the nose piece supply hole and the body, and moved upward through the elastic force of the elastic spring, and the bent nose piece cut part can be restored.

또한, 상기 마스크 형상형성부는 상기 마스크 금형의 마주보는 측에 배치되는 초음파진동자를 포함하고, 상기 마스크 금형은 상기 원단을 상기 초음파진동자 측으로 눌러 상기 초음파진동자의 초음파를 통한 열융착으로 상기 원단에 마스크 형상을 형성시킬 수 있다. In addition, the mask shape forming unit includes an ultrasonic vibrator disposed on the opposite side of the mask mold, and the mask mold presses the fabric toward the ultrasonic vibrator to form a mask on the fabric by thermal fusion through ultrasonic waves of the ultrasonic vibrator. can form.

또한, 상기 접힌 부분 열융착부는 상기 원단의 진행방향에 수직하게 배치되는 폴딩판을 포함할 수 있다. In addition, the folded portion thermal fusion portion may include a folding plate disposed perpendicular to the traveling direction of the fabric.

본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 시스템은 절단부를 통해 코편을 절단후 코편 절단부분이 휘어진 것을 복구시킬 수 있다. 따라서, 코편의 휨을 방지함으로써 코편을 원단에 삽입할 시, 코편이 사행하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. Mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention can restore the bent nose piece after cutting the nose piece through the cut portion. Therefore, when the nose piece is inserted into the fabric by preventing the bending of the nose piece, there is an effect that can prevent the nose piece from meandering.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 시스템은 4ch 열융착부가 한 쌍의 좌측부 열융착부재 및 한 쌍의 우측부 열융착부재를 포함하여, 원단이 이송되는 속도에 맞춰 탄성 걸림끈을 원단에 최대로 열융착시킬 수 있어, 마스크 제조시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다. 즉, 분당 제작되는 마스크의 개수를 증가시킬 수 있는 효과가 있다. And, in the mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention, the 4ch heat-sealing unit includes a pair of left-side heat-sealing members and a pair of right-side heat-sealing members, so that the elastic locking string is applied to the fabric according to the speed at which the fabric is transported. It can be heat-sealed to the maximum, thereby reducing the mask manufacturing time. That is, there is an effect that can increase the number of masks manufactured per minute.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 코편삽입부를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 코편삽입부를 나타낸 것이다.1 shows a mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows the nose piece insertion part of the mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows a nose piece insertion portion of the mask manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are given to the same or similar components throughout the specification.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

도1 내지 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템(10)은 원단공급부(100), 코편삽입부(200), 마스크 형상형성부(300), 4ch 열융착부(400), 접힌 부분 열융착부(500) 및 사출부(600)를 포함할 수 있다. 1 to 3, the mask manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention is a fabric supply unit 100, a nose piece insertion unit 200, a mask shape forming unit 300, a 4ch thermal fusion unit ( 400 ), a folded partial heat-sealing unit 500 , and an ejection unit 600 may be included.

원단공급부(100)는 원단을 코편삽입부(200)로 공급할 수 있다. 여기서, 원단은 부직포 및 필터를 포함할 수 있다. 또한, 원단공급부(100)는 둘 이상의 부직포 공급부를 포함할 수 있다. 그리고, 필터는 부직포 공급부 사이에 배치되어, 부직포 사이에 필터가 삽입될 수 있다. The fabric supply unit 100 may supply the fabric to the nose piece insertion unit 200 . Here, the fabric may include a nonwoven fabric and a filter. Also, the fabric supply unit 100 may include two or more nonwoven fabric supply units. In addition, the filter is disposed between the non-woven fabric supply, the filter may be inserted between the non-woven fabric.

부가적으로, 원단은 컨베이어와 같은 이송부를 통해 원단공급부(100)로부터 코편삽입부(200)로 이송될 수 있다. 그리고, 이송부를 통해 코편삽입부(200)로부터 마스크 형상형성부(300)로 이송될 수 있다. 또한, 이송부를 통해 마스크 형상형성부(300)로부터 4ch 열융착부(400)로 이송될 수 있다. 그리고, 이송부를 통해 4ch 열융착부(400)로부터 접힌 부분 열융착부(500)로 이송될 수 있다. 또한, 이송부를 통해 접힌 부분 열융착부(500)로부터 사출부(600)로 이송될 수 있다. Additionally, the fabric may be transferred from the fabric supply unit 100 to the nose piece insertion unit 200 through a transfer unit such as a conveyor. And, it may be transferred from the nose piece insertion unit 200 to the mask shape forming unit 300 through the transfer unit. In addition, it may be transferred from the mask shape forming unit 300 to the 4ch thermal fusion unit 400 through the transfer unit. And, it may be transferred from the 4ch thermal fusion unit 400 to the folded partial thermal fusion unit 500 through the transfer unit. In addition, it may be transferred from the folded partial heat-sealing unit 500 to the ejection unit 600 through the transfer unit.

코편삽입부(200)는 원단공급부(100)로부터 공급되는 원단 사이에 절단된 코편(Ns)을 삽입할 수 있다. 그리고, 코편삽입부(200)는 몸체(210), 절단부(220) 및 배출판을 포함할 수 있다. 몸체(210)는 전방부가 원단에 접촉될 수 있다. 그리고, 몸체(210)는 전후방측이 개방된 코편배출통로(210P)가 형성될 수 있다. 따라서, 코편배출통로(210P)의 전방측에는 원단이 위치할 수 있다. The nose piece insertion unit 200 may insert the cut nose piece Ns between the fabrics supplied from the fabric supply unit 100 . And, the nose piece insertion unit 200 may include a body 210, a cutting unit 220 and a discharge plate. The front portion of the body 210 may be in contact with the distal end. And, the body 210 may be formed with an open nose piece discharge passage (210P) front and rear. Therefore, the distal end may be located on the front side of the nasal piece discharge passage (210P).

절단부(220)는 몸체(210)의 일측부에 연결될 수 있다. 그리고. 절단부(220)는 측부에 코편배출통로(210P)에 연통되는 테이퍼진 형상의 코편공급홀(220P)이 형성될 수 있다. 또한, 절단부(220)는 하단에 탄성스프링(S)이 마련되고 상하방향으로 이동될 수 있다. 그리고, 절단부(220)는 하측으로 이동되어 코편공급홀(220P)을 통해 코편배출통로(210P)로 공급된 코편(Ns)을 코편공급홀(220P)의 단부에서 절단할 수 있다. 정리하면, 절단부(220)는 외력에 의해 하측방향으로 이동되어 코편배출통로(210P)로 공급된 코편(Ns)을 코편공급홀(220P)의 단부와 몸체(210) 사이에서 절단할 수 있다. 그리고, 절단부(220)는 탄성스프링(S)의 탄성력을 통해 상측방향으로 이동되며 코편 절단부분이 휘어진 것을 복구시킬 수 있다. 따라서, 절단부(220)는 코편 절단부분의 휨을 방지할 수 있다. The cut part 220 may be connected to one side of the body 210 . And. The cut portion 220 may have a tapered nose piece supply hole 220P that communicates with the nose piece discharge passage 210P on the side thereof. In addition, the cut portion 220 is provided with an elastic spring (S) at the bottom and can be moved in the vertical direction. And, the cutting unit 220 can be moved downward to cut the nose piece (Ns) supplied to the nose piece discharge passage (210P) through the nose piece supply hole (220P) at the end of the nose piece supply hole (220P). In summary, the cutting part 220 is moved in the downward direction by an external force and the nose piece Ns supplied to the nose piece discharge passage 210P can be cut between the end of the nose piece supply hole 220P and the body 210 . And, the cut portion 220 is moved in the upward direction through the elastic force of the elastic spring (S), it is possible to restore the bent portion of the nose piece cut. Therefore, the cut portion 220 can prevent the bending of the nose piece cut portion.

배출판은 몸체(210)의 후방측에 소정의 간격 이격되어 배치될 수 있다. 그리고, 배출판은 코편배출통로(210P)에 삽입되어 코편배출통로(210P)에 공급된 절단된 코편(Ns)을 밀어 원단측으로 배출시킬 수 있다. 따라서, 코편삽입부(200)는 배출판을 통해 절단된 코편(Ns)을 밀어 원단 사이에 삽입시킬 수 있다. The discharge plate may be disposed to be spaced apart from the rear side of the body 210 by a predetermined interval. And, the discharge plate is inserted into the nose piece discharge passage (210P) can be discharged to the distal side by pushing the cut nose piece (Ns) supplied to the nose piece discharge passage (210P). Therefore, the nose piece insertion unit 200 can be inserted between the fabric by pushing the cut nose piece (Ns) through the discharge plate.

마스크 형상형성부(300)는 원단에 마스크 형상을 형성시키기 위해 마스크 금형 및 초음파진동자를 포함할 수 있다. 마스크 금형에는 마스크 패턴이 형성될 수 있다. 초음파진동자는 마스크 금형의 마주보는 측에 배치될 수 있으며, 초음파를 통해 미세한 진동에너지를 발생시켜 접촉된 물체의 표면을 열융착시킬 수 있다. 그리고, 마스크 금형은 원단 사이에 삽입된 코편(Ns)을 기준으로 원단을 초음파진동자 측으로 누를 수 있다. 그리고, 마스크 금형은 초음파진동자를 통한 열융착으로 원단에 마스크 형상을 형성시킬 수 있다. The mask shape forming unit 300 may include a mask mold and an ultrasonic vibrator to form a mask shape on the fabric. A mask pattern may be formed on the mask mold. The ultrasonic vibrator may be disposed on the opposite side of the mask mold, and may heat-seal the surface of the contacted object by generating minute vibration energy through ultrasonic waves. And, the mask mold may press the fabric toward the ultrasonic vibrator based on the nose piece Ns inserted between the fabrics. In addition, the mask mold can form a mask shape on the fabric by thermal fusion through an ultrasonic vibrator.

4ch 열융착부(400)는 마스크 형상이 형성된 원단에서 마스크 형상의 양측부에 절단된 탄성 걸림끈을 열융착시킬 수 있다. 여기서, 탄성 걸림끈은 사람의 귀에 걸릴 수 있다. The 4ch heat-sealing unit 400 can heat-seal the elastic hooking string cut on both sides of the mask shape from the fabric on which the mask shape is formed. Here, the elastic hooking string may be caught on a person's ear.

부가적으로, 4ch 열융착부(400)는 원단의 좌측 및 우측에서 탄성 걸림끈을 각각 두개씩 열융착시킬 수 있다. 그리고, 4ch 열융착부(400)는 한 쌍의 좌측부 열융착부재 및 한 쌍의 우측부 열융착부재를 포함할 수 있다. Additionally, the 4ch heat-sealing unit 400 may heat-seal two elastic locking strings on the left and right sides of the fabric, respectively. And, the 4ch heat-sealing unit 400 may include a pair of left-side heat-sealing members and a pair of right-side heat-sealing members.

좌측부 열융착부재는 한 쌍으로 마련되고 서로 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 그리고, 좌측부 열융착부재는 탄성 걸림끈을 일정 길이 마다 절단할 수 있다. 또한, 좌측부 열융착부재는 마스크 형상이 형성된 원단에서 마스크 형상의 좌측부에 절단된 탄성 걸림끈을 각각 열융착시킬 수 있다. 부가적으로, 좌측부 열융착부재는 별도의 초음파진동자를 통해 절단된 탄성 걸림끈을 열융착시킬 수 있다.The left side heat-sealing member may be provided as a pair and disposed to be spaced apart from each other by a predetermined interval. And, the left side heat-sealing member can cut the elastic locking string every predetermined length. In addition, the left-side heat-sealing member may heat-seal the elastic locking string cut at the left side of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon. Additionally, the left side heat-sealing member can heat-seal the cut elastic clasp through a separate ultrasonic vibrator.

우측부 열융착부재는 한 쌍으로 마련되고 서로 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 그리고, 우측부 열융착부재는 탄성 걸림끈을 일정 길이 마다 절단할 수 있다. 또한, 우측부 열융착부재는 마스크 형상이 형성된 원단에서 마스크 형상의 우측부에 절단된 탄성 걸림끈을 각각 열융착시킬 수 있다. 부가적으로, 우측부 열융착부재는 별도의 초음파진동자를 통해 절단된 탄성 걸림끈을 열융착시킬 수 있다. The right-side heat-sealing member may be provided as a pair and disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance. And, the right side heat-sealing member can cut the elastic locking string every predetermined length. In addition, the right-side heat-sealing member may heat-seal each of the elastic locking straps cut in the right-side portion of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon. Additionally, the right side heat-sealing member can heat-seal the cut elastic clasp through a separate ultrasonic vibrator.

따라서, 4ch 열융착부(400)는 원단이 이송되는 속도에 맞춰 절단된 탄성 걸림끈을 원단에 최대로 열융착시킬 수 있어, 마스크 제조시간을 단축시킬 수 있다. 즉, 분당 제작되는 마스크의 개수를 증가시킬 수 있다. Therefore, the 4ch heat-sealing unit 400 can heat-seal the cut elastic locking string to the fabric to the maximum in accordance with the speed at which the fabric is transported, thereby shortening the mask manufacturing time. That is, the number of masks manufactured per minute can be increased.

접힌 부분 열융착부(500)는 탄성 걸림끈이 열융착된 원단을 마스크 형상의 중심부를 기준으로 반으로 접을 수 있다. 이를 위해 접힌 부분 열융착부(500)는 폴딩판을 포함할 수 있다. 폴딩판은 원단의 진행방향에 수직하게 배치될 수 있다. 그리고, 폴딩판은 원단을 마스크 형상의 중심부를 기준으로 반으로 접을 수 있다. 그리고, 접힌 부분 열융착부(500)는 반으로 접힌 원단에서 마스크 형상을 따라 접힌 부분을 열융착시킬 수 있다. 부가적으로, 접힌 부분 열융착부(500)는 별도의 초음파진동자를 통해 마스크 형상을 따라 접힌 부분을 열융착시킬 수 있다.The folded portion heat-sealing unit 500 may fold the fabric to which the elastic locking string is heat-sealed in half based on the center of the mask shape. For this purpose, the folded partial thermal fusion unit 500 may include a folding plate. The folding plate may be disposed perpendicular to the moving direction of the fabric. In addition, the folding plate can fold the fabric in half based on the center of the mask shape. In addition, the folded portion heat-sealing unit 500 may heat-seal the folded portion along the shape of the mask in the fabric folded in half. Additionally, the folded portion heat-sealing unit 500 may heat-seal the folded portion along the shape of the mask through a separate ultrasonic vibrator.

사출부(600)는 반으로 접힌 원단을 마스크 형상을 따라 절단하고 마스크를 사출할 수 있다. The ejection unit 600 may cut the fabric folded in half along the shape of the mask and inject the mask.

정리하면, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 시스템(10)은 원단으로 마스크를 제조할 수 있다. 그리고, 마스크 제조 시스템(10)은 절단부(220)를 통해 코편 절단부분의 휨을 방지하여, 코편(Ns)을 원단에 삽입할 시, 코편(Ns)이 사행하는 것을 방지할 수 있다. In summary, the mask manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention can manufacture a mask from a fabric. And, the mask manufacturing system 10 prevents the bending of the nose piece cut portion through the cutout 220, and when inserting the nose piece (Ns) into the fabric, it is possible to prevent the nose piece (Ns) from meandering.

결과적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템(10)은 절단부(220)를 통해 코편(Ns)을 절단후 코편 절단부분이 휘어진 것을 복구시킬 수 있다. 따라서, 코편(Ns)의 휨을 방지함으로써 코편(Ns)을 원단에 삽입할 시, 코편(Ns)이 사행하는 것을 방지할 수 있다. As a result, the mask manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention can restore the bent nose piece after cutting the nose piece Ns through the cutout 220 . Therefore, when the nose piece (Ns) is inserted into the original fabric by preventing the bending of the nose piece (Ns), it is possible to prevent the nose piece (Ns) from meandering.

그리고, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 시스템(10)은 4ch 열융착부(400)가 한 쌍의 좌측부 열융착부재 및 한 쌍의 우측부 열융착부재를 포함할 수 있다. 이에 따라, 원단이 이송되는 속도에 맞춰 탄성 걸림끈을 원단에 최대로 열융착시킬 수 있어, 마스크 제조시간을 단축시킬 수 있다. 부가적으로, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 시스템(10)은 최대속도에서 분당 75장의 마스크를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 제조 시스템(10)은 평균적으로 분당 63장 내지 67장의 마스크를 제조할 수 있다. And, in the mask manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention, the 4ch heat-sealing unit 400 may include a pair of left-side heat-sealing members and a pair of right-side heat-sealing members. Accordingly, it is possible to heat-seal the elastic clasp to the fabric to the maximum in accordance with the speed at which the fabric is transported, thereby shortening the mask manufacturing time. Additionally, the mask manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention can manufacture 75 masks per minute at the maximum speed. In addition, the mask manufacturing system 10 according to an embodiment of the present invention can manufacture 63 to 67 masks per minute on average.

본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present invention has been described through preferred embodiments as described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible without departing from the concept and scope of the following claims. Those in the technical field to which it belongs will readily understand.

10 : 마스크 제조 시스템
100 : 원단공급부 200 : 코편삽입부
210 : 몸체 210P : 코편배출통로
220 : 절단부 220P : 코편공급홀
S : 탄성스프링 230 : 배출관
Ns : 코편 300 : 마스크 형상형성부
400 : 4ch 열융착부 500 : 접힌 부분 열융착부
600 : 사출부 10: mask manufacturing system
100: fabric supply unit 200: nose piece insertion unit
210: body 210P: nasal discharge passage
220: cut part 220P: nose piece supply hole
S: elastic spring 230: discharge pipe
Ns: nose piece 300: mask shape forming part
400: 4ch thermal fusion part 500: folded part thermal fusion part
600: injection part

Claims (5)

부직포 및 필터를 포함하는 원단을 공급하는 원단공급부;
상기 원단공급부로부터 공급되는 원단 사이에 절단된 코편을 삽입하는 코편삽입부;
상기 원단 사이에 삽입된 코편을 기준으로 마스크 패턴이 형성된 마스크 금형을 통해 상기 원단에 마스크 형상을 형성시키는 마스크 형상형성부;
상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 양측부에 각각 절단된 탄성 걸림끈을 열융착시키는 4ch 열융착부;
상기 탄성 걸림끈이 열융착된 원단을 상기 마스크 형상의 중심부를 기준으로 반으로 접고 상기 반으로 접힌 원단에서 상기 마스크 형상을 따라 접힌 부분을 열융착시키는 접힌 부분 열융착부; 및
상기 반으로 접힌 원단을 상기 마스크 형상을 따라 절단하고 마스크를 사출하는 사출부;를 포함하고,
상기 4ch 열융착부는,
서로 일정 간격 이격되어 배치되고 상기 탄성 걸림끈을 일정 길이 마다 절단하며 상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 좌측부에 상기 절단된 탄성 걸림끈을 각각 열융착시키는 한 쌍의 좌측부 열융착부재; 및
서로 일정 간격 이격되어 배치되고 상기 탄성 걸림끈을 일정 길이 마다 절단하며 상기 마스크 형상이 형성된 원단에서 상기 마스크 형상의 우측부에 상기 탄성 걸림끈을 각각 열융착시키는 한 쌍의 우측부 열융착부재;를 포함하고,
상기 코편삽입부는,
전방부가 상기 원단에 접촉되고 전후방측이 개방된 코편배출통로가 형성된 몸체;
상기 몸체의 일측부에 연결되고 측부에 상기 코편배출통로에 연통되는 테이퍼진 형상의 코편공급홀이 형성되며 하단에 탄성스프링이 마련되고 상하방향으로 이동되며 상기 코편공급홀을 통해 상기 코편배출통로로 공급된 코편을 상기 코편공급홀의 단부에서 절단하는 절단부;
상기 몸체의 후방측에 소정의 간격 이격되어 배치되고 상기 코편배출통로에 삽입되어 상기 코편배출통로에 공급된 상기 절단된 코편을 밀어 상기 원단측으로 배출시키는 배출판;을 포함하고,
상기 절단부는 외력에 의해 하측방향으로 이동되어 상기 코편배출통로로 공급된 코편을 상기 코편공급홀의 단부와 상기 몸체 사이에서 절단하고 탄성스프링의 탄성력을 통해 상측방향으로 이동되며 상기 코편 절단부분이 휘어진 것을 복구시키는 마스크 제조 시스템.a fabric supply unit for supplying a fabric including a nonwoven fabric and a filter;
a nose piece insertion unit for inserting the cut nose piece between the fabrics supplied from the fabric supply unit;
a mask shape forming unit for forming a mask shape on the fabric through a mask mold on which a mask pattern is formed based on the nose piece inserted between the fabrics;
4ch heat-sealing unit for thermally sealing the elastic hooking straps cut respectively on both sides of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon;
a folded portion heat-sealing unit for folding the fabric to which the elastic locking string is heat-sealed in half based on the center of the mask shape and thermally sealing the folded portion along the mask shape in the half-folded fabric; and
Including; an injection unit for cutting the fabric folded in half along the shape of the mask and injecting the mask;
The 4ch thermal fusion part,
A pair of left-side heat-sealing members arranged to be spaced apart from each other, cutting the elastic locking string by a predetermined length, and thermally sealing the cut elastic locking strap to the left side of the mask shape from the fabric having the mask shape formed thereon; and
A pair of right-side heat-sealing members arranged to be spaced apart from each other, cutting the elastic locking string by a predetermined length, and thermally sealing the elastic locking strap to the right side of the mask shape in the fabric on which the mask shape is formed, respectively; including,
The nose piece insertion part,
The front part is in contact with the distal end and the front and rear sides of the open nose piece discharge passage is formed body;
A nose piece supply hole connected to one side of the body and connected to the nose piece discharge passage is formed on the side, an elastic spring is provided at the bottom and moves in the vertical direction, and through the nose piece supply hole, the nose piece discharge passage a cutting part for cutting the supplied nose piece at the end of the nose piece supply hole;
A discharge plate disposed to be spaced apart by a predetermined distance on the rear side of the body and inserted into the nose piece discharge passage to push the cut nose piece supplied to the nose piece discharge passage and discharge it toward the distal end;
The cut portion is moved in the downward direction by an external force and cuts the nose piece supplied to the nose piece discharge passage between the end of the nose piece supply hole and the body, and moves upward through the elastic force of the elastic spring, and the nose piece cut portion is bent Restoring mask manufacturing system. 제1항에 있어서,
상기 원단공급부는 상기 부직포 사이에 상기 필터가 배치되도록 적어도 둘 이상의 부직포 공급부를 포함하는 마스크 제조 시스템. According to claim 1,
The fabric supply unit mask manufacturing system including at least two or more non-woven fabric supply so that the filter is disposed between the non-woven fabric. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 마스크 형상형성부는 상기 마스크 금형의 마주보는 측에 배치되는 초음파진동자를 포함하고,
상기 마스크 금형은 상기 원단을 상기 초음파진동자 측으로 눌러 상기 초음파진동자의 초음파를 통한 열융착으로 상기 원단에 마스크 형상을 형성시키는 마스크 제조 시스템. According to claim 1,
The mask shape forming part includes an ultrasonic vibrator disposed on the opposite side of the mask mold,
The mask mold presses the fabric toward the ultrasonic vibrator to form a mask shape on the fabric by thermal fusion through ultrasonic waves of the ultrasonic vibrator. 제1항에 있어서,
상기 접힌 부분 열융착부는 상기 원단의 진행방향에 수직하게 배치되는 폴딩판을 포함하는 마스크 제조 시스템.
According to claim 1,
The folded portion of the thermal fusion portion mask manufacturing system including a folding plate disposed perpendicular to the traveling direction of the fabric.
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