KR102381851B1 - Tarp and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 타프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타프의 연결부에 봉제 방식으로 결합되었던 보강시트를 핫멜트 접착필름을 통해 무봉제 방식으로 접합함으로써, 바늘구멍이 형성되지 않아 강도 및 내구성을 개선하는 타프에 관한 것이다.The present invention relates to a tarp and a method for manufacturing the same, and more particularly, by bonding a reinforcing sheet that has been joined to a connection part of the tarp by a sewing method through a hot melt adhesive film in a seamless manner, no needle hole is formed, thereby improving strength and durability It is about tarp that improves.
경제 소득 증가에 따른 생활향상과 주 5일 근무에 따른 여가시간이 증가하면서 야외 생활을 즐기는 레저 활동인구가 꾸준히 증가하고 있다.The number of leisurely active people enjoying outdoor life is steadily increasing due to the improvement of living due to the increase in economic income and the increase in leisure time due to working 5 days a week.
이러한 레저 활동인구의 증가로 인해서 의류를 비롯한 각종 아웃도어 제품들의 수요도 날이 갈수록 증가하고 있는 추세에 있으며, 특히, 다양한 아웃도어 제품 중에서도 야외 생활시 햇빛이나 비바람을 막아주는 야외 캠핑 제품들이 다양하게 개발되어 사용되고 있다.Due to this increase in the leisurely active population, the demand for various outdoor products including clothing is also increasing day by day. developed and used.
이러한 제품 중 타프(Tarp)는 야외활동시 텐트 주변에 쳐서 햇빛이나 바람, 눈, 비 등을 피할 수 있도록 하는 차양막 또는 비가림용도로 사용되고 있는 것으로, 일반적으로 복수개의 폴대와 스트링, 고정 팩을 이용하여 지상으로부터 일정 높이에 설치하여 그 하부에 마련되는 공간을 이용하게 된다.Among these products, tarp is used as a awning or non-shielding purpose to avoid sunlight, wind, snow, and rain by hitting around the tent during outdoor activities. In general, a plurality of poles, strings, and fixed packs are used. Therefore, it is installed at a certain height from the ground to use the space provided below it.
상기 타프는 외부에 설치되고, 폴대와 스트링 등으로 고정되므로 강한 내구성이 요구된다. 특히, 다각형 형태의 타프의 코너 또는 테두리 중 일부에는 폴대나 스트링 등을 설치하기 위한 연결부재가 구비되는바, 연결부재에 작용하는 횡방향의 외력을 버티도록 하기 위하여 별도의 보강시트를 덧붙인다. 이러한 보강시트는 종래 봉제 방식으로 덧대어졌으나, 이러한 봉제 방식은 타프와 보강시트에 바늘구멍이 형성되므로, 원단이 약해져 내구성이 좋지 못해지고, 스트링으로 타프를 당겼을 때 바늘구멍에 의해 원단이 찢어지고, 빗물이 새는 등의 문제가 있다.Since the tarp is installed outside and fixed with a pole and a string, strong durability is required. In particular, a connecting member for installing a pole or string is provided at some of the corners or edges of the polygonal tarp, and a separate reinforcing sheet is added to withstand the external force in the lateral direction acting on the connecting member. This reinforcing sheet is padded with a conventional sewing method, but in this sewing method, since needle holes are formed in the tarp and the reinforcing sheet, the fabric is weakened and the durability is not good. When the tarp is pulled with a string, the fabric is torn by the needle hole There are problems such as setting and rainwater leaking.
따라서, 이러한 봉제 방식을 무봉제 방식으로 대체할 필요성이 요구되고 있다.Therefore, there is a need to replace such a sewing method with a seamless method.
따라서, 본 발명이 목적은 종래 타프의 연결부에 봉제 방식으로 결합되었던 보강시트를 핫멜트 접착필름을 통해 무봉제 방식으로 접합함으로써, 바늘구멍이 형성되지 않아 스트링으로 연결부를 당기더라도 몸체시트 및 보강시트의 파손이 없고, 빗물의 침투가 없으며, 내구성 역시 우수한 타프 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.Therefore, an object of the present invention is to bond the reinforcing sheet, which has been previously coupled to the connecting part of the tarp by a sewing method, in a seamless manner through a hot melt adhesive film, so that the needle hole is not formed so that even if the connecting portion is pulled with a string, the body sheet and the reinforcing sheet It is to provide a tarp with no damage, no penetration of rainwater, and excellent durability and a method for manufacturing the same.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 타프는, 비 또는 태양광을 차단하는 몸체시트(100); 상기 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상 접합되는 보강시트(200); 상기 보강시트(200)가 접합된 부분의 몸체시트(100)에 구비되는 폴대 또는 스트링 연결부재(400);를 포함하되, 상기 보강시트(200)는 핫멜트 접착필름(300)에 의해 상기 몸체시트(100)에 접합되는 것을 특징으로 한다.Tarp of the present invention for achieving the above object, the
상기 보강시트(200)의 하면에는 하나 이상의 보강돌부(210)가 형성되고, 상기 몸체시트(100)의 테두리 중 상기 보강시트(200)가 접합되는 부분의 상면에는 하나 이상의 몸체돌부(110)가 형성됨을 특징으로 한다. One or more
상기 몸체시트(100)와 보강시트(200)의 상면에는 실리콘 코팅층(700)이 추가로 형성되되, 상기 실리콘 코팅층(700)은 실리콘 수지, 차열 재료, 대나무 섬유 및 폐 PET 분말을 포함하는 것을 특징으로 한다. A
상기 차열 재료는 알루미늄 실리케이트로 구성되며 그 입자 크기가 5~100nm인 세라믹 볼과, 입자 크기가 5~100nm인 산화티타늄을 1:0.5~1 중량비로 포함하는 것임을 특징으로 한다.The heat shielding material is composed of aluminum silicate and characterized in that it contains ceramic balls having a particle size of 5 to 100 nm and titanium oxide having a particle size of 5 to 100 nm in a weight ratio of 1:0.5 to 1.
본 발명에 의한 타프의 제조방법은, 몸체시트(100)를 준비하는 단계와, 상기 준비된 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상의 핫멜트 접착필름(300)을 적층하고, 상기 핫멜트 접착필름(300) 상에 보강시트(200)를 적층하는 단계와, 상기 적층된 핫멜트 접착필름(300)과 보강시트(200)에 열과 압력을 4~10초간 가하여 보강시트(200)를 몸체시트(100)에 접합하는 단계와, 상기 몸체시트(100)의 보강시트(200)가 접합된 부분에 연결부재(400)를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a tarp according to the present invention includes the steps of preparing a
상기 보강시트(200)는 그 하면에 하나 이상의 보강돌부(210)가 형성된 것이고, 상기 몸체시트(100)는 테두리 중 상기 보강시트(200)가 접합되는 부분의 상면에 하나 이상의 몸체돌부(110)가 형성된 것이며, 상기 연결부재(400)를 결합하는 단계 후, 상기 몸체시트(100)와 보강시트(200)의 상면에 실리콘 수지, 차열 재료, 대나무 섬유 및 폐 PET 분말을 포함하는 실리콘 코팅층(700)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.One or more
본 발명의 타프 및 그 제조방법에 의하면, 몸체시트 및 보강시트가 무봉제 방식으로 접합됨으로써, 봉제에 의한 바늘구멍이 형성되지 않아 스트링으로 연결부를 당기더라도 몸체시트 및 보강시트의 파손이 없고, 빗물의 침투가 없으며, 내구성 역시 우수하다는 장점이 있다.According to the tarp and its manufacturing method of the present invention, since the body sheet and the reinforcing sheet are joined in a seamless manner, the needle hole is not formed by sewing, so even if the connection part is pulled with a string, there is no damage to the body sheet and the reinforcing sheet, and rainwater There is no penetration, and it has the advantage of excellent durability.
도 1은 본 발명에 의한 타프의 전면도.
도 2는 본 발명에 의한 타프의 부분 분리 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 타프의 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 타프에 보강돌부 및 몸체돌부가 적용된 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 타프에 코팅층이 적용된 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 타프에 다른 연결부재가 적용된 실시예를 나타낸 전면도.1 is a front view of a tarp according to the present invention.
Figure 2 is a partially separated perspective view of the tarp according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of a tarp according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view in which a reinforcing protrusion and a body protrusion are applied to the tarp according to the present invention.
5 is a cross-sectional view of the coating layer applied to the tarp according to the present invention.
Figure 6 is a front view showing an embodiment in which another connecting member is applied to the tarp according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 가장 큰 특징은 타프의 연결부에 봉제 방식으로 결합되었던 보강시트를 핫멜트 접착필름을 통해 무봉제 방식으로 접합하여 내구성을 개선한다는 데 있다.The greatest feature of the present invention is that the durability is improved by bonding the reinforcing sheet, which has been joined to the connection part of the tarp by a sewing method, in a seamless manner through a hot melt adhesive film.
이러한 본 발명의 타프는, 도 1 내지 도 3에서와 같이, 비 또는 태양광을 차단하는 몸체시트(100); 상기 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상 접합되는 보강시트(200); 상기 보강시트(200)가 접합된 부분의 몸체시트(100)에 구비되는 폴대 또는 스트링 연결부재(400);를 포함하되, 상기 보강시트(200)는 핫멜트 접착필름(300)에 의해 상기 몸체시트(100)에 접합되는 것을 특징으로 한다.The tarp of the present invention is, as in FIGS. 1 to 3, a
먼저, 상기 몸체시트(100)는 비 또는 태양광을 차단하는 역할을 하는 것으로, 폴리옥스포드 원단, 면원단 등에 WR(Water Repellence) 가공의 발수 코팅처리하고, UV 코팅, 실버펄코팅 또는 블랙코팅 등을 하여 방수성, UV 차단성, 내열성 및 내마모성이 개선되도록 한 것으로, 이러한 몸체시트(100)는 종래 개시된 다양한 종류의 것을 사용할 수 있다. 상기 몸체시트(100)는 그 형상이 사각형이나 헥사형일 수 있으며, 이외에도 다양한 형상으로 제작될 수 있음은 당연하다.First, the
상기 보강시트(200)는 상기 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상이 접합되는데, 상기 몸체시트(100)의 테두리 중 폴대 또는 스트링 연결부재(400)가 구비되는 부분, 즉 연결부에 접합됨으로써, 폴대 또는 스트링에 의해 외력이 가해지는 몸체시트(100)의 강도, 내구성 등을 보강하기 위함이다. 이때, 상기 연결부재(400)는 사각형이나 헥사형의 경우 각 코너에 구비되며, 코너와 코너 사이의 테두리에도 추가로 연결부재(400)가 구비될 수 있으므로, 보강시트(200) 역시 각 코너는 물론, 코너와 코너 사이의 테두리에 접합됨은 당연하다. 이러한 보강시트(200)가 접합되는 부분, 즉 연결부의 개수는 최소 둘 이상이면 족한바, 그 개수를 제한하지 않는다.Two or more of the
또한, 상기 보강시트(200)는 상기 몸체시트(100)와 동일한 재질일 수 있으나, 그보다 더욱 튼튼하고 강도가 우수한 재질로 제작될 수도 있으며, 고무재, 폴리우레탄재 등으로 구성될 수도 있음은 당연한바, 그 재질을 제한하지 않는다.In addition, the reinforcing
종래 이러한 보강시트(200)는 봉제 방식에 의해 덧대어졌으나, 이러한 경우 바느질 구멍에 의해 몸체시트(100)와 보강시트(200)가 쉽게 파손되거나, 빗물을 차단할 수 없는 등의 문제가 있었는바, 본 발명은 무봉제 방식으로 이를 접합하는 것이다.Conventionally, this reinforcing
더욱 구체적으로, 상기 무봉제 방식이란 도 2 및 도 3과 같이 핫멜트 접착필름(300)에 의해 보강시트(200)를 접합하는 것인데, 상기 몸체시트(100)와 상기 보강시트(200) 사이에 핫멜트 접착필름(300)을 개재하고, 이에 열과 압력을 약 4~10초간 가함으로써, 접합하는 것이다. 이러한 핫멜트 접착필름(300)은 공지된 것으로, 시판 상품 중 어떠한 것이라도 적용 가능하다.More specifically, the seamless method is to bond the reinforcing
상기와 같이, 핫멜트 접착필름(300)을 이용하여 접합할 경우 우수한 접착성을 보이므로, 몸체시트(100)의 연결부가 보강됨은 물론, 폴대 또는 스트링에 의해 외력이 가해지더라도 종래 바늘구멍이 형성되는 봉제 방식에 비하여 강도, 내구성이 현저히 우수하다는 장점이 있다. As described above, when bonding using the hot-melt
상기 폴대 또는 스트링 연결부재(400)는 상기 보강시트(200)가 접합된 부분에 구비되는 것으로, 도 1에서와 같이 스트랩(410)과, 상기 스트랩(410)의 끝단에 구비되는 연결링(420)으로 구성될 수 있다. 즉, 상기 연결링(420)에 폴대 또는 스트링을 연결, 고정하여 타프를 지지하는 것이다. 이때, 상기 스트랩(410)은 봉제 방식에 의해 결합될 수도 있고, 이 역시 핫멜트 접착필름에 의해 접합될 수도 있는 것으로, 그 방법을 제한하지 않는다. The pole or
아울러, 상기 연결부재(400)는 도 6에서와 같이, 상기 보강시트(200)와 상기 몸체시트(100)를 관통하여 관통홀이 형성되고, 그 관통홀에 보강링이 결합된 형태로 구성됨으로써, 상기 보강링에 폴대 또는 스트링을 연결, 고정하여 타프를 지지하는 형태일 수도 있다.In addition, as in FIG. 6 , the connecting
또한, 별도로 도시하지는 않았지만 스트랩(410)과, 상기 스트랩(410)에 관통홀이 형성되고, 그 관통홀에 연결링(420)이 결합된 형태일 수도 있는바, 그 형태를 제한하지 않음은 당연하다.In addition, although not shown separately, the
한편, 도 4에서와 같이, 상기 보강시트(200)의 하면에는 하나 이상의 보강돌부(210)가 형성되고, 상기 몸체시트(100)의 테두리 중 상기 보강시트(200)가 접합되는 부분, 즉 연결부의 상면에는 하나 이상의 몸체돌부(110)가 형성될 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 4 , one or more
이는 상기 연결부의 강도 및 내구성을 더욱 보강하고, 상기 몸체시트(100)와 상기 보강시트(200)의 접착력을 더욱 개선하기 위한 것으로, 상기 보강돌부(210)와 몸체돌부(110)가 형성되면, 핫멜트 접착필름(300)과 맞닿는 접합면적이 넓어지므로 접착성이 개선됨은 물론, 상기 보강돌부(210)와 몸체돌부(110)에 의해 횡방향의 인장강도가 개선되어 타프의 내구성을 더욱 개선할 수 있다는 장점이 있다.This is to further reinforce the strength and durability of the connection part and further improve the adhesion between the
이때, 상기 보강돌부(210)와 몸체돌부(110)의 재질 및 형성방법은 제한하지 않는바, 예시적으로 실리콘 수지, 폴리우레탄 수지 등을 이용하여 라인 또는 도트 형태로 형성할 수 있다.In this case, the material and the forming method of the reinforcing
아울러, 도 5와 같이, 상기 몸체시트(100)와 보강시트(200)의 상면 전체, 즉 타프의 상면 전체에는 실리콘 코팅층(700)이 추가로 형성될 수 있다. 상기 실리콘 코팅층(700)은 타프의 내구성, 차열성을 개선해주는 역할을 하여 여름철 시원한 그늘을 만들도록 돕는 것이다. 상기 실리콘 코팅층(700)은 100~500㎛의 두께로 형성될 수 있으나, 이를 제한하는 것은 아니다.In addition, as shown in FIG. 5 , a
상기 실리콘 코팅층(700)은 실리콘 수지, 차열 재료, 대나무 섬유 및 폐 PET 분말을 포함하여 구성된다.The
여기서, 상기 실리콘수지는 이 기술이 속하는 분야에서 사용되는 일반적인 코팅 재료로, 종래 개시된 재료 중 어떠한 것이라도 사용 가능하다.Here, the silicone resin is a general coating material used in the field to which this technology belongs, and any of the conventionally disclosed materials can be used.
상기 차열 재료는 알루미늄 실리케이트로 구성되며 그 입자 크기가 5~100nm인 세라믹 볼과, 그 입자 크기가 5~100nm인 산화티타늄을 1:0.5~1중량비로 포함할 수 있는바, 이를 통해 우수한 차열 성능 및 내마모성을 발휘하여 여름철 시원한 그늘의 형성을 돕는다. The heat shielding material is composed of aluminum silicate and may include ceramic balls having a particle size of 5 to 100 nm and titanium oxide having a particle size of 5 to 100 nm in a weight ratio of 1:0.5 to 1, and thus excellent heat shielding performance and abrasion resistance to help form a cool shade in summer.
또한, 상기 대나무 섬유는 타프의 내구성, 내열성을 높여주는 것은 물론, 항균 효과를 나타낼 수 있다. 상기 대나무 섬유는 분말의 형태로 10~100㎛ 정도의 입도면 족하며, 대나무의 대를 70~80℃에서 함수율이 1~10%가 되도록 충분히 건조한 후, 분쇄한 것이면 족하다.In addition, the bamboo fiber may exhibit an antibacterial effect as well as increase the durability and heat resistance of the tarp. It is sufficient that the bamboo fibers have a particle size of about 10 to 100 μm in the form of a powder, and it is sufficient if the bamboo stems are sufficiently dried at 70 to 80° C. to have a moisture content of 1 to 10% and then pulverized.
상기 폐 PET 분말은, 폐 PET 용기를 분쇄하여 1~50㎛의 입도를 갖도록 하는 정도면 족하다. 상기 폐 PET 분말은 수지와의 혼합성이 좋지 못하여 재활용이 제한되어 왔으나, 이를 대나무 섬유와 함께 혼합할 경우, 상기 대나무 섬유에 상기 폐 PET 분말이 용이하게 침투됨으로써, 혼합성이 개선됨은 물론, 상기 대나무 섬유와 폐 PET 분말과의 상호작용으로 강력한 내마모성, 내구성 등을 발휘한다.It is sufficient for the waste PET powder to have a particle size of 1-50 μm by pulverizing the waste PET container. Recycling of the waste PET powder has been limited due to poor compatibility with resin. However, when it is mixed with bamboo fibers, the waste PET powder easily penetrates into the bamboo fibers, thereby improving compatibility as well as improving the compatibility. The interaction between bamboo fiber and waste PET powder exhibits strong abrasion resistance and durability.
여기서, 상기 실리콘 코팅층(700)의 구성비는, 상기 실리콘 수지 100중량부에 대하여, 차열 재료 10~20중량부, 대나무 섬유 1~10중량부 및 폐 PET 분말 1~10중량부임이 바람직한데, 이는 전체적인 물성을 고려한 것이다.Here, the composition ratio of the
이하, 본 발명의 타프 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 다만, 중복설명을 피하기 위하여 앞서 타프의 설명시 상세히 설명된 구성은 그 추가 설명을 생략한다. Hereinafter, the tarp manufacturing method of the present invention will be described in detail. However, in order to avoid overlapping description, the detailed description of the configuration previously described in the description of the tarp will be omitted.
본 발명에 의한 타프의 제조방법은, 몸체시트(100)를 준비하는 단계와, 상기 준비된 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상의 핫멜트 접착필름(300)을 적층하고, 상기 핫멜트 접착필름(300) 상에 보강시트(200)를 적층하는 단계와, 상기 적층된 핫멜트 접착필름(300)과 보강시트(200)에 열과 압력을 4~10초간 가하여 보강시트(200)를 몸체시트(100)에 접합하는 단계와, 상기 몸체시트(100)의 보강시트(200)가 접합된 부분에 연결부재(400)를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a tarp according to the present invention includes the steps of preparing a
먼저, 타프의 몸체시트(100)를 준비한다. First, prepare the
그리고 상기 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상의 핫멜트 접착필름(300)을 적층하고, 상기 핫멜트 접착필름(300) 상에 보강시트(200)를 적층한다. 이때, 상기 핫멜트 접착필름(300) 및 보강시트(200)의 적층 위치는 연결부재(400)가 구비되는 위치, 즉 연결부임은 당연하다. And two or more hot melt
이때, 상기 보강시트(200)는 그 하면에 하나 이상의 보강돌부(210)가 형성된 것이고, 상기 몸체시트(100)는 테두리 중 상기 보강시트(200)가 접합되는 부분의 상면에 하나 이상의 몸체돌부(110)가 형성된 것일 수 있다.At this time, the reinforcing
다음으로, 상기 핫멜트 접착필름(300)과 보강시트(200)에 열과 압력을 4~10초간 가하여 보강시트(200)를 몸체시트(100)에 접합한다. 이때, 가해지는 열과 압력은 핫멜트 접착필름(300)의 종류에 따라 달라질 수 있는바, 종래 게시된 정도에 의한다.Next, heat and pressure are applied to the hot melt
다음으로, 상기 몸체시트(100)의 보강시트(200)가 접합된 부분에 연결부재(400)를 결합시킨다. 이때, 상기 연결부재(400)는 앞서 설명된 바와 같이, 다양한 형태일 수 있음은 당연하며, 그 결합방법은 역시 제한하지 않는다.Next, the connecting
또한, 필요에 따라 상기 연결부재(400)가 결합된 타프의 상면, 즉 몸체시트(100)와 보강시트(200)의 상면에 실리콘 코팅층(700)을 추가로 형성한다. 이때, 상기 실리콘 코팅층(700)은 앞서 설명된 바와 같이, 실리콘 수지, 차열 재료, 대나무 섬유 및 폐 PET 분말을 포함하는 코팅재를 도포하고, 건조하여 형성된다.In addition, the
상기와 같이 제조되는 타프는 그 제조가 간편하고, 내구성, 내마모성, 차열성, 내열성, 강도 등이 우수하다는 장점이 있다.The tarp manufactured as described above is easy to manufacture and has advantages in durability, abrasion resistance, heat shielding properties, heat resistance, strength, and the like.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although the present invention has been described in detail using preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to specific embodiments and should be construed according to the appended claims. In addition, those skilled in the art will understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.
100: 몸체시트 110: 몸체돌부
200: 보강시트 210: 보강돌부
300: 핫멜트 접착필름 400: 연결부재
700: 실리콘 코팅층 100: body sheet 110: body protrusion
200: reinforcement sheet 210: reinforcement protrusion
300: hot melt adhesive film 400: connecting member
700: silicone coating layer
Claims (6)
상기 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상 접합되는 보강시트(200);
상기 보강시트(200)가 접합된 부분의 몸체시트(100)에 구비되는 폴대 또는 스트링 연결부재(400);를 포함하되,
상기 보강시트(200)는 핫멜트 접착필름(300)에 의해 상기 몸체시트(100)에 접합되며,
상기 보강시트(200)의 하면에는 하나 이상의 보강돌부(210)가 형성되고,
상기 몸체시트(100)의 테두리 중 상기 보강시트(200)가 접합되는 부분의 상면에는 하나 이상의 몸체돌부(110)가 형성됨을 특징으로 하는 타프.Body sheet 100 to block rain or sunlight;
Reinforcing sheets 200 bonded to two or more edges of the body sheet 100;
A pole or string connection member 400 provided in the body sheet 100 of the portion to which the reinforcing sheet 200 is joined; includes;
The reinforcing sheet 200 is bonded to the body sheet 100 by a hot melt adhesive film 300,
One or more reinforcing protrusions 210 are formed on the lower surface of the reinforcing sheet 200,
Tarp, characterized in that at least one body protrusion 110 is formed on the upper surface of the part to which the reinforcement sheet 200 is bonded among the edges of the body sheet 100 .
상기 몸체시트(100)와 보강시트(200)의 상면에는 실리콘 코팅층(700)이 추가로 형성되되,
상기 실리콘 코팅층(700)은 실리콘 수지, 차열 재료, 대나무 섬유 및 폐 PET 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 타프.
According to claim 1,
A silicone coating layer 700 is additionally formed on the upper surfaces of the body sheet 100 and the reinforcing sheet 200,
The silicone coating layer 700 is tarp, characterized in that it includes a silicone resin, a heat insulating material, bamboo fiber, and waste PET powder.
상기 차열 재료는 알루미늄 실리케이트로 구성되며 그 입자 크기가 5~100nm인 세라믹 볼과, 입자 크기가 5~100nm인 산화티타늄을 1:0.5~1 중량비로 포함하는 것임을 특징으로 하는 타프.
4. The method of claim 3,
The heat shielding material is composed of aluminum silicate, the particle size of the ceramic ball of 5 ~ 100nm, and titanium oxide having a particle size of 5 ~ 100nm tarp, characterized in that it comprises a 1:0.5 ~ 1 weight ratio.
상기 준비된 몸체시트(100)의 테두리에 둘 이상의 핫멜트 접착필름(300)을 적층하고, 상기 핫멜트 접착필름(300) 상에 보강시트(200)를 적층하는 단계와,
상기 적층된 핫멜트 접착필름(300)과 보강시트(200)에 열과 압력을 4~10초간 가하여 보강시트(200)를 몸체시트(100)에 접합하는 단계와,
상기 몸체시트(100)의 보강시트(200)가 접합된 부분에 연결부재(400)를 결합하는 단계를 포함하되,
상기 보강시트(200)는 그 하면에 하나 이상의 보강돌부(210)가 형성된 것이고,
상기 몸체시트(100)는 테두리 중 상기 보강시트(200)가 접합되는 부분의 상면에 하나 이상의 몸체돌부(110)가 형성된 것이며,
상기 연결부재(400)를 결합하는 단계 후,
상기 몸체시트(100)와 보강시트(200)의 상면에 실리콘 수지, 차열 재료, 대나무 섬유 및 폐 PET 분말을 포함하는 실리콘 코팅층(700)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타프의 제조방법.Preparing the body sheet 100, and
Laminating two or more hot melt adhesive films 300 on the edge of the prepared body sheet 100, and laminating the reinforcement sheet 200 on the hot melt adhesive film 300;
applying heat and pressure to the laminated hot melt adhesive film 300 and the reinforcing sheet 200 for 4 to 10 seconds to bond the reinforcing sheet 200 to the body sheet 100;
Including the step of coupling the connecting member 400 to the portion to which the reinforcing sheet 200 of the body sheet 100 is joined,
The reinforcing sheet 200 has one or more reinforcing protrusions 210 formed on its lower surface,
The body sheet 100 is one in which one or more body protrusions 110 are formed on the upper surface of the part to which the reinforcement sheet 200 is bonded among the edges,
After the step of coupling the connecting member 400,
Manufacturing of tarp, characterized in that it further comprises the step of forming a silicone coating layer 700 comprising a silicone resin, a heat shield material, bamboo fiber and waste PET powder on the upper surfaces of the body sheet 100 and the reinforcing sheet 200 method.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210137304A KR102381851B1 (en) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | Tarp and manufacturing method thereof |
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Country | Link |
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KR (1) | KR102381851B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015137492A (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 株式会社エクセラ | Heat insulation sheet for tent |
KR101656463B1 (en) | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 배현욱 | Manufacturing method of tarp fabric |
KR20190119806A (en) | 2018-04-13 | 2019-10-23 | 김민훈 | Tarp to enhance the durability of rim |
JP2020159030A (en) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 藤倉コンポジット株式会社 | Outdoor sheet structure |
-
2021
- 2021-10-15 KR KR1020210137304A patent/KR102381851B1/en active IP Right Grant
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