KR102378512B1 - Gas Production Apparatus Using Gas Separation Membrane - Google Patents

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한종희
박용하
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Abstract

본 발명은 가스 분리막을 이용한 가스생성장치에 관한 것이다.
본 발명은, 제1가스가 도입되는 하나 이상의 가스도입구(102), 상기 제1가스로부터 생성된 제2가스가 배출되는 하나 이상의 가스배출구(104), 및 상기 가스도입구(102)와 연통되는 하나 이상의 잔류가스배출구(106)를 구비하는 본체부(100)와; 상기 본체부(100) 내부에 설치되며, 상기 가스도입구(102)를 통해 도입된 상기 제1가스가 개질되어 생성된 상기 제2가스만을 통과시키는 하나 이상의 중공형 분리막부(200)과; 일단에서 상기 분리막부(200)에 결합되며 타단에서 상기 가스배출구(104) 및 상기 잔류가스배출구(106) 중 어느 하나와 연통되는 연결관부(300)를 포함하며, 상기 연결관부(300)는, 상기 중공형 분리막부(200)와의 열팽창계수 차이로 인한 열변형에 따른 파손이 방지되도록 적어도 일부가 변위가능한 플렉서블영역(F)을 구비하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 가스생성장치(10)를 개시한다.The present invention relates to a gas generator using a gas separation membrane.
In the present invention, at least one gas inlet 102 through which a first gas is introduced, at least one gas outlet 104 through which a second gas generated from the first gas is discharged, and the gas inlet 102 communicate with each other. a body portion 100 having one or more residual gas outlets 106; one or more hollow membrane parts 200 installed inside the body part 100 and allowing only the second gas generated by reforming the first gas introduced through the gas inlet 102 to pass therethrough; It is coupled to the separation membrane part 200 at one end and includes a connecting pipe part 300 communicating with any one of the gas outlet 104 and the residual gas outlet 106 at the other end, and the connecting pipe part 300 includes, Disclosed is a gas generating device (10) using a separation membrane, characterized in that it has a flexible region (F) that is at least partially displaceable so as to prevent damage due to thermal deformation due to a difference in thermal expansion coefficient with the hollow membrane unit (200). do.

Description

가스 분리막을 이용한 가스생성장치 {Gas Production Apparatus Using Gas Separation Membrane}Gas Production Apparatus Using Gas Separation Membrane

본 발명은 가스 분리막을 이용한 가스생성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas generator using a gas separation membrane.

최근 화석연료의 무분별한 사용에 따른 지구온난화 문제가 대두되고 있다. 이에 청정에너지원으로서 수소(H2)의 생산 및 활용에 대한 다양한 연구가 활발히 진행중이다.Recently, the problem of global warming due to the indiscriminate use of fossil fuels is emerging. Accordingly, various studies on the production and utilization of hydrogen (H 2 ) as a clean energy source are being actively conducted.

수소를 활용하여 연료전지를 운전하는 경우 기존 내연기관의 2~3배에 이르는 에너지 전환 효율을 기대할 수 있고, 향후 수소는 연료전지를 통한 전기 생산, 자동차 분야, 선박 분야 등 다양한 분야에 적용될 것으로 예상되고 있다.When a fuel cell is operated using hydrogen, energy conversion efficiency can be expected to be two to three times higher than that of an existing internal combustion engine. is becoming

한편, 수소를 생산하는 기술은 화석연료 기반의 부생수소, 추출수소, 재생에너지 기반의 수전해 수소가 대표적이다.On the other hand, hydrogen production technology is representative of fossil fuel-based byproduct hydrogen, extracted hydrogen, and renewable energy-based water electrolysis hydrogen.

먼저, 화석연료를 바탕으로 얻어지는 추출수소의 대표적인 방법은 수증기 개질 반응을 활용하여 H2와 CO의 혼합가스를 생산하고 이를 분리 정제하여 H2를 생산하는 방법이 있으나, 장기적인 관점에서 탈탄소화 정책에 부합하지 않는 문제점이 있다.First, a representative method of extracting hydrogen obtained from fossil fuels is a method of producing a mixed gas of H 2 and CO using steam reforming and separating and refining it to produce H 2 . There is an inconsistency problem.

반면, 암모니아(NH3)는 분해 시 N2와 H2만으로 분해가 가능하나, 화석연료의 분해를 통한 수소 생산에 비해 기체선택도, 내구성, 제작성, 및 반응성과 관련하여 추가적인 연구가 필요한 상황이다. 또한, 생성된 H2/N2 혼합가스에서 고순도 H2를 분리하기 위해서는 PSA(Pressure Swing Adsorption) 등과 같은 추가적인 분리 정제 공정이 필수적이다.On the other hand, ammonia (NH 3 ) can be decomposed only with N 2 and H 2 during decomposition, but additional research is required regarding gas selectivity, durability, manufacturability, and reactivity compared to hydrogen production through the decomposition of fossil fuels. am. In addition, in order to separate high-purity H2 from the generated H2/N2 mixed gas, an additional separation and purification process such as PSA (Pressure Swing Adsorption) is essential.

특히, 종래 암모니아(NH3) 개질을 이용한 수소 생산에 폴리머 분리막을 사용하는 경우 낮은 기체 선택도를 가지며 내구성이 떨어져 고온에서 일어나는 촉매 반응에 적용되기 어려운 문제점이 있다.In particular, when a polymer membrane is used for hydrogen production using conventional ammonia (NH 3 ) reforming, it has low gas selectivity and has poor durability, making it difficult to apply to catalytic reactions occurring at high temperatures.

높은 기체 투과도를 위해 암모니아(NH3) 개질을 이용한 수소 생산에 금속 분리막을 사용하는 경우 역시, 수소취성에 의한 내구성 감소 문제와 금속 분리막 열팽창에 따라 반응기가 파손되는 등의 문제점이 있다.When a metal separation membrane is used for hydrogen production using ammonia (NH 3 ) reforming for high gas permeability, there are also problems such as a decrease in durability due to hydrogen embrittlement and damage to the reactor due to thermal expansion of the metal separation membrane.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 필요성에 따라, 보다 높은 기체 선택도, 내구성, 제작성, 및 반응성을 보장할 수 있는 가스 분리막을 이용한 가스생성장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a gas generator using a gas separation membrane that can ensure higher gas selectivity, durability, manufacturability, and reactivity in accordance with the above needs.

본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 제1가스가 도입되는 하나 이상의 가스도입구(102), 상기 제1가스로부터 생성된 제2가스가 배출되는 하나 이상의 가스배출구(104), 및 상기 가스도입구(102)와 연통되는 하나 이상의 잔류가스배출구(106)를 구비하는 본체부(100)와; 상기 본체부(100) 내부에 설치되며, 상기 가스도입구(102)를 통해 도입된 상기 제1가스가 개질되어 생성된 상기 제2가스만을 통과시키는 하나 이상의 중공형 분리막부(200)과; 일단에서 상기 분리막부(200)에 결합되며 타단에서 상기 가스배출구(104) 및 상기 잔류가스배출구(106) 중 어느 하나와 연통되는 연결관부(300)를 포함하며, 상기 연결관부(300)는, 상기 중공형 분리막부(200)와의 열팽창계수 차이로 인한 열변형에 따른 파손이 방지되도록 적어도 일부가 변위가능한 플렉서블영역(F)을 구비하는 것을 특징으로 하는 분리막을 이용한 가스생성장치(10)를 개시한다.The present invention was created to achieve the object of the present invention as described above, and at least one gas inlet 102 through which the first gas is introduced, and at least one gas outlet through which the second gas generated from the first gas is discharged. (104), and a body portion 100 having one or more residual gas outlets 106 communicating with the gas inlet 102; one or more hollow membrane parts 200 installed inside the body part 100 and allowing only the second gas generated by reforming the first gas introduced through the gas inlet 102 to pass therethrough; It is coupled to the separation membrane unit 200 at one end and includes a connecting pipe unit 300 communicating with any one of the gas outlet 104 and the residual gas outlet 106 at the other end, wherein the connecting pipe unit 300 includes, Disclosed is a gas generating device (10) using a separation membrane, characterized in that it includes a flexible region (F) that is at least partially displaceable to prevent damage due to thermal deformation due to a difference in thermal expansion coefficient with the hollow membrane unit (200). do.

상기 제1가스는 암모니아(NH3)이고, 상기 제2가스는 수소(H2)일 수 있다.The first gas may be ammonia (NH3), and the second gas may be hydrogen (H2).

상기 가스생성장치(10)는, 상기 본체부(100) 내부에서 상기 제1가스의 개질을 통한 상기 제2가스의 생성을 촉진하는 촉매(210)를 추가로 포함할 수 있다.The gas generator 10 may further include a catalyst 210 that promotes generation of the second gas through reforming of the first gas in the body portion 100 .

상기 촉매(210)는, 상기 중공형 분리막부(200) 내부에 수용될 수 있다.The catalyst 210 may be accommodated in the hollow membrane part 200 .

상기 연결관부(300)는, 타단에서 상기 잔류가스배출구(106)와 연통될 수 있다.The connection pipe part 300 may communicate with the residual gas outlet 106 at the other end.

상기 중공형 분리막부(200)는, 복수개 구비될 수 있다.The hollow membrane part 200 may be provided in plurality.

상기 가스생성장치(10)는, 상기 가스도입구(102)와 상기 복수의 중공형 분리막부(200)들 사이에 설치되어 상기 복수의 중공형 분리막부(200)들로 상기 제1가스를 분배하는 제1매니폴드부(410)를 추가로 포함할 수 있다.The gas generator 10 is installed between the gas inlet 102 and the plurality of hollow membrane parts 200 to distribute the first gas to the plurality of hollow membrane parts 200 . It may further include a first manifold part 410 that does.

상기 연결관부(300)는, 복수개 구비될 수 있다.The connection pipe part 300 may be provided in plurality.

상기 가스생성장치(10)는, 상기 복수의 연결관부(300)들과 상기 잔류가스배출구(106) 사이에 설치되어 상기 복수의 연결관부(300)들로부터 상기 잔류가스가 모이는 제2매니폴드부(420)를 추가로 포함할 수 있다.The gas generator 10 is installed between the plurality of connection pipe parts 300 and the residual gas outlet 106 , and a second manifold part in which the residual gas is collected from the plurality of connection pipe parts 300 . (420) may be further included.

상기 연결관부(300) 및 상기 중공형 분리막부(200)은, 서로 다른 재질로 이루어질 수 있다.The connection pipe part 300 and the hollow membrane part 200 may be made of different materials.

상기 연결관부(300) 및 상기 중공형 분리막부(200)는, 서로 다른 열팽창계수를 가지는 금속재질로 이루어질 수 있다. The connecting pipe part 300 and the hollow membrane part 200 may be made of a metal material having different coefficients of thermal expansion.

상기 플렉서블영역(F)은, 상기 연결관부(300)의 중앙영역에 구비될 수 있다.The flexible area F may be provided in a central area of the connection pipe part 300 .

상기 플렉서블영역(F)은, 상기 연결관부(300)가 길이방향을 따라 코일스프링 형태로 감겨져 형성될 수 있다.The flexible region F may be formed by winding the connection pipe part 300 in the form of a coil spring along the longitudinal direction.

상기 가스생성장치(10)는, 상기 본체부(100) 내부에 설치되는 히터부(500)를 추가로 포함할 수 있다.The gas generating device 10 may further include a heater unit 500 installed inside the body unit 100 .

본 발명에 따른 가스생성장치는, 제1가스를 개질하여 제2가스를 생산하는 장치로서, 보다 높은 기체 선택도, 내구성, 제작성, 및 반응성을 보장할 수 있는 이점이 있다.The gas generator according to the present invention is an apparatus for producing the second gas by reforming the first gas, and has the advantage of ensuring higher gas selectivity, durability, manufacturability, and reactivity.

특히, 본 발명은 촉매와 분리막을 이용해 암모니아 기반의 고순도 수소생산이 가능하며, 더 나아가 금속재질의 분리막을 이용한 가스생산에서, 분리막과 결합되어 유체연통되는 연결관부에 플렉서블영역을 형성함으로써, 분리막의 열팽창이나 다른 부재와의 열팽창계수 차이로 인한 물리적 변형을 연결관부에서 완충함으로써, 분리막이나 다른 부재의 파손을 방지하여, 장치의 내구성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.In particular, the present invention is capable of producing ammonia-based high-purity hydrogen using a catalyst and a separation membrane, and furthermore, in gas production using a metal separation membrane, by forming a flexible region in the connection pipe portion that is coupled with the separation membrane and is in fluid communication with the separation membrane, By buffering physical deformation due to thermal expansion or a difference in coefficient of thermal expansion with other members in the connecting pipe portion, there is an advantage in that the separation membrane or other members are prevented from being damaged, and the durability of the device can be greatly improved.

보다 구체적으로, 본 발명은 플렉서블영역을 통해, Ta, V, 또는 Nb 재질의 금속 분리막을 이용함에 있어 기존 고가의 금속 분리막(예로서, Pd 계열 금속 분리막) 대비 가격 경쟁력을 가질 수 있으며, 적정 반응온도에서 내구성을 보장할 수 있는 이점이 있다.More specifically, the present invention can have price competitiveness compared to existing expensive metal separators (eg, Pd-based metal separators) when using a metal separator made of Ta, V, or Nb through a flexible region, and a suitable reaction This has the advantage of ensuring durability at temperature.

도 1a는, 분리막 내부에 촉매가 충진되어 제2가스를 생성하고 이를 분리막을 통해 분리하는 가스 분리막을 이용한 가스생성장치를 보여주는 모식도이다.
도 1b는, 분리막 외부에 촉매가 제2가스를 생성하고 이를 분리막을 통해 분리하는 가스생성장치를 보여주는 모식도이다.
도 2a는, 도 1의 가스생성장치의 단면을 보여주는 단면도이다.
도 2b는, 도 2a의 A를 확대하여 보여주는 도면이다.
도 3은, 도 2의 가스생성장치의 일 측면을 보여주는 측면도이다.1A is a schematic view showing a gas generating apparatus using a gas separation membrane for generating a second gas by filling a catalyst inside the separation membrane and separating it through the separation membrane.
1B is a schematic view showing a gas generator for generating a second gas by a catalyst outside the separation membrane and separating it through the separation membrane.
FIG. 2A is a cross-sectional view showing a cross section of the gas generator of FIG. 1 .
FIG. 2B is an enlarged view showing A of FIG. 2A .
3 is a side view showing one side of the gas generator of FIG. 2 .

이하, 본 발명에 따른 가스 분리막을 이용한 가스생성장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a gas generating apparatus using a gas separation membrane according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 가스 분리막을 이용한 가스생성장치(10)는, 제1가스가 도입되는 하나 이상의 가스도입구(102), 상기 제1가스로부터 생성된 제2가스가 배출되는 하나 이상의 가스배출구(104), 및 상기 가스도입구(102)와 연통되는 하나 이상의 잔류가스배출구(106)를 구비하는 본체부(100)와; 상기 본체부(100) 내부에 설치되며, 상기 가스도입구(102)를 통해 도입된 상기 제1가스가 개질되어 생성된 상기 제2가스만을 통과시키는 하나 이상의 중공형 분리막부(200)와; 일단에서 상기 분리막부(200)에 결합되며 타단에서 상기 가스배출구(104) 및 상기 잔류가스배출구(106) 중 어느 하나와 연통되는 연결관부(300)를 포함한다.A gas generating device 10 using a gas separation membrane according to the present invention includes at least one gas inlet 102 through which a first gas is introduced, and at least one gas outlet 104 through which a second gas generated from the first gas is discharged. ), and a body portion 100 having at least one residual gas outlet 106 communicating with the gas inlet 102; at least one hollow membrane part 200 installed inside the body part 100 and allowing only the second gas generated by reforming the first gas introduced through the gas inlet 102 to pass therethrough; It is coupled to the separation membrane part 200 at one end and includes a connection pipe part 300 communicating with any one of the gas outlet 104 and the residual gas outlet 106 at the other end.

여기서, 상기 제1가스는, 개질되어 궁극적으로 제2가스를 생산하기 위한 원료가스로서, 목적이 되는 제2가스에 결정될 수 있다.Here, the first gas is a source gas for reforming and ultimately producing the second gas, and may be determined as a target second gas.

예로서, 상기 제1가스는 암모니아(NH3)이고, 상기 제2가스는 암모니아(NH3)가 개질되어 생성되는 수소(H2)일 수 있다.For example, the first gas may be ammonia (NH3), and the second gas may be hydrogen (H2) generated by reforming ammonia (NH3).

이때, 상기 잔류가스는, 제1가스가 제2가스로 개질된 후 잔류되어 제2가스와 구분되어 외부로 배출되는 가스일 수 있고, 여러 종류의 가스가 혼합된 혼합가스일 수 있다.In this case, the residual gas may be a gas that remains after the first gas is reformed into the second gas and is separated from the second gas and discharged to the outside, or a mixed gas in which several types of gases are mixed.

제1가스가 암모니아(NH3)고 제2가스가 수소(H2)인 경우, 상기 잔류가스는, 암모니아(NH3)가 개질되어 생성된 질소(N2) 및 수소(H2), 그리고 개질되지 않고 그대로 배출되는 암모니아(NH3)가 혼합된 혼합가스일 수 있다.When the first gas is ammonia (NH3) and the second gas is hydrogen (H2), the residual gas is nitrogen (N2) and hydrogen (H2) generated by reforming ammonia (NH3), and is discharged without reforming It may be a mixed gas in which ammonia (NH3) is mixed.

상기 본체부(100)는, 제1가스가 도입되는 하나 이상의 가스도입구(102), 상기 제1가스로부터 생성된 제2가스가 배출되는 하나 이상의 가스배출구(104), 및 상기 가스도입구(102)와 연통되는 하나 이상의 잔류가스배출구(106)를 구비하는 외부 하우징으로 다양하게 구성될 수 있고, 다양한 형상 및 재질로 이루어질 수 있다.The body part 100 includes at least one gas inlet 102 through which the first gas is introduced, at least one gas outlet 104 through which the second gas generated from the first gas is discharged, and the gas inlet ( The outer housing having one or more residual gas outlets 106 in communication with the 102) may be variously configured, and may be made of various shapes and materials.

상기 가스도입구(102)는, 제1가스가 도입되는 도입구로서, 하나 이상의 개수로 본체부(100)의 다양한 위치에 구비될 수 있다.The gas inlet 102 is an inlet through which the first gas is introduced, and may be provided at various positions of the main body 100 in one or more numbers.

예로서, 상기 가스도입구(102)는, 도 2a 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본체부(100)의 길이방향 일단에 대응되는 측면에 하나 이상의 개수로 형성될 수 있다.For example, as shown in FIGS. 2A and 3 , the gas inlet 102 may be formed in one or more numbers on a side surface corresponding to one end in the longitudinal direction of the body part 100 .

상기 가스도입가(102)가 하나 구비되는 경우, 하나의 가스도입구(102)는 본체부(100)의 중앙에 형성될 수 있다.When one gas introduction hole 102 is provided, one gas introduction hole 102 may be formed in the center of the body part 100 .

상기 가스도입구(102)가 복수개 구비되는 경우, 복수의 가스도입구(102)들은 다양한 위치에 형성될 수 있으며, 예로서, 본체부(100)의 일측에 중앙부를 중심으로 환형패턴을 이루도록 배치될 수 있다.When the gas inlet 102 is provided in plurality, the plurality of gas inlet 102 may be formed in various positions, for example, arranged to form an annular pattern centered on the central portion on one side of the main body 100 . can be

상기 가스도입구(102)에는 외부에서 제1가스를 공급하는 제1가스공급관이 결합될 수 있다.A first gas supply pipe for supplying a first gas from the outside may be coupled to the gas inlet 102 .

상기 가스배출구(104)는, 제1가스로부터 생성된 제2가스가 배출되는 배출구로서, 하나 이상의 개수로 본체부(100)의 다양한 위치에 구비될 수 있다.The gas outlet 104 is an outlet through which the second gas generated from the first gas is discharged, and may be provided at various positions of the main body 100 in one or more numbers.

예로서, 상기 가스배출구(104)는, 도 2a 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본체부(100)의 길이방향 타단에 대응되는 일측이나 본체부(100)의 측면에 하나 이상의 개수로 형성될 수 있다.For example, the gas outlet 104 may be formed in one or more numbers on one side corresponding to the other longitudinal end of the main body 100 or on the side of the main body 100, as shown in FIGS. 2A and 3 . can

상기 가스배출구(104)가 복수개 구비되는 경우, 복수의 가스배출구(104)들은 다양한 위치에 형성될 수 있으며, 예로서, 본체부(100)의 일측면에 중앙부를 중심으로 환형패턴을 이루도록 배치되거나, 또는 본체부(100)의 측면부 둘레를 따라 형성되는 등 다양하게 형성될 수 있다.When a plurality of gas outlets 104 are provided, the plurality of gas outlets 104 may be formed in various positions, for example, arranged to form an annular pattern on one side of the main body 100 centered on the central part, or , or may be formed in various ways, such as formed along the circumference of the side surface of the main body 100 .

상기 가스배출구(104)에는 외부로 제2가스를 배출하기 위한 제2가스배출관이 결합될 수 있다. 이때, 제2가스배출관은 다수의 가스배출구(104)와 머지될 수 있으며 외부의 유량측정장치(미도시)와 연결되어 제2가스의 생성량이 측정될 수 있다.A second gas discharge pipe for discharging the second gas to the outside may be coupled to the gas discharge port 104 . In this case, the second gas discharge pipe may be merged with the plurality of gas outlets 104 , and may be connected to an external flow rate measuring device (not shown) to measure the amount of the second gas generated.

상기 잔류가스배출구(106)는, 가스도입구(102)와 연통되며 잔류가스가 외부로 배출되는 하나 이상의 배출구로서, 하나 이상의 개수로 본체부(100)의 다양한 위치에 구비될 수 있다.The residual gas outlet 106 is one or more outlets that communicate with the gas inlet 102 and through which residual gas is discharged to the outside, and may be provided at various positions of the main body 100 in one or more numbers.

예로서, 상기 잔류가스배출구(106)는, 본체부(100)의 길이방향 타단에 대응되는 일측이나 본체부(100)의 측면에 하나 이상의 개수로 형성될 수 있다.For example, the residual gas outlet 106 may be formed in one or more numbers on one side corresponding to the other end in the longitudinal direction of the body part 100 or on the side surface of the body part 100 .

상기 잔류가스배출구(106)가 복수개 구비되는 경우, 복수의 잔류가스배출구(106)들은 다양한 위치에 형성될 수 있으며, 예로서, 본체부(100)의 일측면에 중앙부를 중심으로 환형패턴을 이루도록 배치되거나, 또는 본체부(100)의 측면부 둘레를 따라 형성되는 등 다양하게 형성될 수 있다.When a plurality of residual gas outlets 106 are provided, the plurality of residual gas outlets 106 may be formed at various positions, for example, to form an annular pattern on one side of the main body 100 with a central portion as the center. It may be disposed or may be formed in various ways, such as formed along the circumference of the side surface of the main body 100 .

상기 잔류가스배출구(106)에는 외부로 잔류가스를 배출하거나 중공형분리막부(200)로 재순환 시킬 수 있는 잔류가스배출관이 결합될 수 있고, 잔류가스배출관은 다수의 잔류가스배출구(106)들과 연통될 수 있다.A residual gas exhaust pipe capable of discharging residual gas to the outside or recirculating it to the hollow membrane unit 200 may be coupled to the residual gas outlet 106, and the residual gas outlet pipe includes a plurality of residual gas outlets 106 and can be communicated.

한편, 상기 본체부(100)의 외주면에는 단열을 위한 단열부재(110)가 추가로 설치될 수 있다.Meanwhile, an insulating member 110 for thermal insulation may be additionally installed on the outer circumferential surface of the main body 100 .

상기 중공형 분리막부(200)는, 본체부(100) 내부에 설치되며, 가스도입구(102)를 통해 도입된 상기 제1가스가 개질되어 생성된 상기 제2가스만을 통과시키는 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 본체부(100) 내에 하나 이상의 개수, 바람직하게는 복수개로 구비될 수 있다.The hollow membrane part 200 is installed inside the body part 100, and has various configurations such that only the second gas generated by reforming the first gas introduced through the gas inlet 102 passes. This is possible, and may be provided in one or more numbers, preferably a plurality, in the body part 100 .

상기 분리막부(200)는, 제2가스에 대한 선택적 투과가 가능하다면, 다양한 재질로 이루어질 수 있다.The separation membrane unit 200 may be made of various materials as long as selective permeation of the second gas is possible.

일 실시예에서, 상기 분리막부(200)는, 금속재질로 이루어진 금속 분리막일 수 있고, 예로서, 수소(H2)에 대한 선택적 투과가 가능한 금속 분리막일 수 있고, Ta, V, Nb, Pb, Ni 등의 다양한 재질로 이루어질 수 있다.In one embodiment, the separation membrane unit 200 may be a metal separation membrane made of a metal material, for example, a metal separation membrane capable of selectively permeating hydrogen (H 2 ), Ta, V, Nb, Pb , and may be made of various materials such as Ni.

상기 분리막부(200)는, 중공형 형상이라면 원형, 각형 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 길이방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 분리막부(200)는, 복수의 서브분리막부(200)가 관이음부재(U, 예로서 reducing union)를 통해 연결되어 구성되는 예도 가능하다.The separator 200 may be formed in various shapes, such as a circular shape or a square shape, if it is a hollow shape, and may be formed to extend in the longitudinal direction. In addition, the separation membrane unit 200 may be configured by connecting a plurality of sub separation membrane units 200 through a pipe joint member (U, for example, a reducing union).

또한, 상기 분리막부(200)는, 본체부(100) 내에 다양한 위치에 설치될 수 있고, 예로서, 도 2a 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본체부(200)의 길이방향에 평행하게 복수개로 설치될 수 있다. 이를 통해, 복수의 분리막부(200)들이 관다발형상을 이룰 수 있다.In addition, the separation membrane unit 200 may be installed in various positions within the body unit 100, for example, as shown in FIGS. 2A and 3, a plurality of parallel to the longitudinal direction of the body unit 200. can be installed with Through this, the plurality of separation membrane units 200 may form a tubular bundle shape.

이를 통해, 제1가스로부터 생성된 제2가스가 분리막부(200)를 통과한 후 가스배출구(104)를 통해 외부로 배출될 수 있다.Through this, the second gas generated from the first gas may be discharged to the outside through the gas outlet 104 after passing through the separation membrane unit 200 .

한편, 상기 중공형 분리막부(200)가 복수개 구비되는 경우, 본 발명에 따른 가스생성장치(10)는, 가스도입구(102)와 복수의 중공형 분리막부(200)들 사이에 설치되어 복수의 중공형 분리막부(200)들로 상기 제1가스를 분배하는 제1매니폴드부(410)를 추가로 포함할 수 있다.On the other hand, when a plurality of hollow membrane units 200 are provided, the gas generating device 10 according to the present invention is installed between the gas inlet 102 and the plurality of hollow membrane units 200 to provide a plurality of It may further include a first manifold part 410 for distributing the first gas to the hollow membrane parts 200 of the.

상기 가스도입구(102)를 통해 제1매니폴드부(410)로 제1가스가 유입되면 제1매니폴드부(410)를 통해 복수의 중공형 분리막부(200)들로 제2가스가 분배될 수 있다.When the first gas flows into the first manifold unit 410 through the gas inlet 102 , the second gas is distributed to the plurality of hollow membrane units 200 through the first manifold unit 410 . can be

이때, 상기 가스생성장치(10)는, 본체부(100) 내부에서 제1가스의 개질을 통한 제2가스의 생성을 촉진하는 촉매(210)를 추가로 포함할 수 있다.In this case, the gas generating device 10 may further include a catalyst 210 that promotes the generation of the second gas through reforming of the first gas in the main body 100 .

상기 촉매(210)는, 제1가스를 통한 제2가스 생성반응을 촉진하여 적정한 온도 및 압력조건 하에서 제2가스가 생성될 수 있도록 하는 물질로, Ru, Rh, Pd, Ag와 같은 귀금속부터 Fe, Co, Ni, Cu와 같은 비귀금속에 이르기까지 다양한 소재로 제조된 촉매의 적용이 가능하다.The catalyst 210 is a material that promotes a second gas generation reaction through the first gas so that the second gas can be generated under appropriate temperature and pressure conditions, from noble metals such as Ru, Rh, Pd, and Ag to Fe , Co, Ni, and non-precious metals such as Cu, it is possible to apply catalysts made of various materials.

일 실시예에서, 상기 촉매(210)는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 분리막부(200) 내부에 수용(충진)될 수 있다. In an embodiment, the catalyst 210 may be accommodated (filled) in the separation membrane unit 200 as shown in FIG. 1A .

이러한 경우, 분리막부(200)의 일단은 가스도입부(102), 타단은 잔류가스배출구(106)와 연통될 수 있다. 즉, 가스도입부(102)를 통해 분리막부(200) 내부로 유입된 제1가스는 분리막부(200)의 길이방향을 따라 유동하며 분리막부(200) 내부에 충진된 촉매(210)에 의해 개질되며 그에 따라 생성된 제2가스만이 분리막부(200) 외부로 통과되어 가스배출구(104)를 통해 외부로 배출되며 분리막부(200) 내부에 잔류하는 잔류가스들은 분리막부(200)의 타단과 연통되어 있는 잔류가스배출구(106)를 통해 외부로 배출될 수 있다.In this case, one end of the separation membrane unit 200 may communicate with the gas introduction unit 102 , and the other end may communicate with the residual gas outlet 106 . That is, the first gas introduced into the membrane unit 200 through the gas introduction unit 102 flows along the longitudinal direction of the membrane unit 200 and is reformed by the catalyst 210 filled in the membrane unit 200 . Only the second gas generated in this way passes to the outside of the membrane unit 200 and is discharged to the outside through the gas outlet 104 , and the residual gases remaining inside the membrane unit 200 are separated from the other end of the membrane unit 200 and It may be discharged to the outside through the connected residual gas outlet 106.

다른 일 실시예에서, 상기 촉매(210)는, 분리막부(200) 내부는 빈공간으로 둔 상태로 분리막부(200) 외부에 충진될 수 있다.In another embodiment, the catalyst 210 may be filled to the outside of the separation membrane unit 200 in a state in which the inside of the separation membrane unit 200 is left empty.

이러한 경우, 분리막부(200)의 일단은 폐쇄되며, 타단은 가스배출구(104)와 연통될 수 있다. 즉, 기존의 가스배출구(104)와 잔류가스배출구(106)의 역할이 변경될 수 있다. 가스도입부(102)를 통해 본체부(100)로 유입된 제1가스는 본체부(100)와 분리막부(200) 사이에 충진된 촉매에 의해 개질되며 그에 따라 생성된 제2가스만이 분리막부(200) 내부로 통과되어 분리막부(200) 타단과 연통된 가스배출구(104)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 분리막부(200) 외부에 잔류하는 가스들은 본체부(100) 내부에서 유동하다 분체부(100) 일측에 형성된 잔류가스배출구(106)를 통해 외부로 배출될 수 있다.In this case, one end of the separation membrane unit 200 is closed, and the other end may be in communication with the gas outlet 104 . That is, the roles of the existing gas outlet 104 and the residual gas outlet 106 may be changed. The first gas introduced into the main body 100 through the gas introduction unit 102 is reformed by the catalyst filled between the main body 100 and the separation membrane unit 200, and only the second gas generated accordingly is converted into the separation membrane unit. (200) It can be discharged to the outside through the gas outlet 104 is passed through the inside of the separation membrane unit 200 is in communication with the other end. Gases remaining outside the separation membrane unit 200 may flow inside the body unit 100 and may be discharged to the outside through the residual gas outlet 106 formed on one side of the powder unit 100 .

상기 연결관부(300)는, 일단에서 분리막부(200)에 결합되며 타단에서 가스배출구(104) 및 잔류가스배출구(106) 중 어느 하나와 연통되는 관부로 다양한 구성이 가능하다.The connection pipe part 300 is a pipe part that is coupled to the separation membrane part 200 at one end and communicates with any one of the gas outlet 104 and the residual gas outlet 106 at the other end, and various configurations are possible.

일 실시예에서, 상기 연결관부(300)는, 일단에서 분리막부(200)에 결합되며 타단에서 잔류가스배출구(106)와 연통될 수 있다.In one embodiment, the connection pipe part 300 may be coupled to the separation membrane part 200 at one end and communicate with the residual gas outlet 106 at the other end.

이때, 촉매(210)는 도 1a에 도시된 바와 같이, 분리막부(200)의 내부에 충진될 수 있고, 연결관부(300)는, 분리막부(200)의 타단에서 나오는 잔류가스가 잔류가스배출구(106)까지 흐를 수 있도록 하는 연결관일 수 있다.At this time, the catalyst 210 may be filled in the inside of the separation membrane unit 200, as shown in FIG. 1A, and the connecting pipe unit 300, the residual gas coming out of the other end of the separation membrane unit 200 is the residual gas outlet It may be a connector that allows flow to (106).

한편, 상기 연결관부(300)는, 복수개 구비될 수 있고, 이때 가스생성장치(10)는, 복수의 연결관부(300)들과 상기 잔류가스배출구(106) 사이에 설치되어 상기 복수의 연결관부(300)들로부터 상기 잔류가스가 모이는 제2매니폴드부(420)를 추가로 포함할 수 있다.On the other hand, the connection pipe part 300 may be provided in plurality, and in this case, the gas generating device 10 is installed between the plurality of connection pipe parts 300 and the residual gas outlet 106 and the plurality of connection pipe parts A second manifold part 420 in which the residual gas is collected from 300 may be further included.

다른 일 실시예에서, 상기 연결관부(300)는, 일단에서 분리막부(200)에 결합되며 타단에서 가스배출구(104)와 연통될 수 있다.In another embodiment, the connection pipe part 300 may be coupled to the separation membrane part 200 at one end and communicate with the gas outlet 104 at the other end.

이때, 촉매(210)는 도 1b에 도시된 바와 같이, 분리막부(200)의 외부에 충진될 수 있고, 연결관부(300)는, 분리막부(200) 외부에서 내부로 통과되어 분리막부(200)의 타단에서 나오는 제2가스가 가스배출구(104)까지 흐를 수 있도록 하는 연결관일 수 있다.At this time, the catalyst 210 may be filled to the outside of the separation membrane unit 200, as shown in FIG. ) may be a connection pipe that allows the second gas from the other end to flow to the gas outlet 104 .

한편, 상기 연결관부(300)는, 복수개 구비될 수 있고, 이때 가스생성장치(10)는, 복수의 연결관부(300)들과 가스배출구(104) 사이에 설치되어 상기 복수의 연결관부(300)들로부터 제2가스가 모이는 제2매니폴드부(420)를 추가로 포함할 수 있다.On the other hand, the connection pipe part 300 may be provided in plurality, and in this case, the gas generating device 10 is installed between the plurality of connection pipe parts 300 and the gas outlet 104 and the plurality of connection pipe parts 300 . ) may further include a second manifold unit 420 in which the second gas is collected.

이때, 상기 연결관부(300)와 분리막부(200) 사이의 연결, 연결관부(300)와 제2매니폴드(420) 사이의 연결은 다양한 관이음부재(U)를 통해 구현될 수 있다.In this case, the connection between the connector part 300 and the separation membrane part 200 and the connection between the connector part 300 and the second manifold 420 may be implemented through various pipe joint members (U).

또한, 상기 연결관부(300)는, 다양한 재질로 이루어질 수 있으며 예로서, SUS와 같은 금속재질로 이루어질 수 있다.In addition, the connection pipe part 300 may be made of various materials, for example, may be made of a metal material such as SUS.

한편, 연결관부(300)와 분리막부(200)의 재질은 서로 상이할 수 있다. 또한, 연결관부(300)와 분리막부(200)가 모두 금속재질로 이루어지는 경우에도 두 부재간 서로 다른 열팽창계수를 가질 수 있다.Meanwhile, the material of the connection pipe part 300 and the separation membrane part 200 may be different from each other. In addition, even when both the connecting pipe part 300 and the separation membrane part 200 are made of a metal material, the two members may have different coefficients of thermal expansion.

이러한 경우, 상기 연결관부(300)의 일단과 분리막부(200)의 일단이 서로 결합되어 유체연통되는데 있어, 열팽창률 차이에 의한 변형으로 분리막부(200) 자체가 파손되거나, 분리막부(200)와 연결관부(300)의 결합부분이 손상되거나, 연결관부(300)가 변형되는 등의 내구성 손상이 발생될 수 있다.In this case, when one end of the connecting pipe part 300 and one end of the membrane part 200 are coupled to each other and are in fluid communication, the separation membrane part 200 itself is damaged due to deformation due to a difference in the coefficient of thermal expansion, or the separation membrane part 200. Durability damage, such as damage to the coupling part of the and the connector part 300 or the connector part 300 may be deformed, may occur.

이에 본 발명의 연결관부(300)는, 열변형에 따른 파손이 방지되도록 적어도 일부가 변위가능한 플렉서블영역(F)을 구비할 수 있다.Accordingly, the connecting pipe part 300 of the present invention may include a flexible region F at least partially displaceable to prevent damage due to thermal deformation.

상기 연결관부(300)의 플렉서블영역(F)은 연결관부(300)의 적어도 일부 영역으로, 열변형에 따른 분리막부(200)나 연결관부(300)의 물리적인 변형을 완충할 수 있다면 다양한 수단으로 구현될 수 있다.The flexible region F of the connector part 300 is at least a partial region of the connector part 300, and various means if it can buffer the physical deformation of the separation membrane part 200 or the connector part 300 due to thermal deformation. can be implemented as

예로서, 상기 플렉서블영역(F)는, 도 2b에 도시된 바와 같이, 연결관부(300)의 중앙영역에 구비될 수 있다.For example, the flexible area F may be provided in the central area of the connector 300 as shown in FIG. 2B .

이때, 상기 플렉서블영역(F)은, 연결관부(300)가 길이방향을 따라 코일스프링 형태로 감겨져 형성될 수 있다.In this case, the flexible region F may be formed by winding the connector 300 in the form of a coil spring along the longitudinal direction.

상기 플렉서블영역(F)에서 연결관부(300)가 코일스프링형태로 감겨짐으로써 플렉서블영역(F)의 길이방향을 따라 유연하게 변위될 수 있고, 코일스프링형상에 의한 복원력을 통해 열팽창계수 차이에 따른 물리적변형력을 완충(최소화)할 수 있다.In the flexible region (F), the connection pipe part 300 is wound in the form of a coil spring, so that it can be flexibly displaced along the longitudinal direction of the flexible region (F), and through the restoring force due to the shape of the coil spring, according to the difference in the coefficient of thermal expansion Physical deformation force can be buffered (minimized).

도 2a의 코일스프링형태의 플렉서블영역(F)은 본 발명에 따른 일 실시예일뿐, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.The coil spring-shaped flexible region F of FIG. 2A is only an example according to the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

한편, 본 발명에 따른 가스생성장치(10)는, 적절한 반응온도를 형성하기 위하여, 본체부(100) 내부에 설치되는 히터부(500)를 추가로 포함할 수 있다.Meanwhile, the gas generator 10 according to the present invention may further include a heater unit 500 installed inside the body unit 100 in order to form an appropriate reaction temperature.

상기 히터부(500)는, 제1가스의 반응을 위한 적절한 온도조건을 달성하기 위한 구성으로 다양한 구성이 가능하며, 본체부(100) 내부에 다양한 위치에 설치될 수 있다.The heater unit 500 is configured to achieve an appropriate temperature condition for the reaction of the first gas, and various configurations are possible, and may be installed in various positions inside the body part 100 .

예로서, 상기 히터부(500)는, 복수의 분리막부(200)들이 도 3에 도시된 바와 같이, 본체부(100) 둘레를 따라 관다발 형상으로 배치된 경우, 복수의 분리막부(200)들 내측에 환형 둘레를 따라 복수개로 구비될 수 있으나, 이는 하나의 실시예일뿐 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.For example, in the heater unit 500 , when the plurality of separation membrane units 200 are disposed in a tubular bundle shape along the circumference of the main body 100 as shown in FIG. 3 , the plurality of separation membrane units 200 are It may be provided in plurality along the annular circumference on the inside, but this is only one embodiment and the scope of the present invention is not limited thereto.

상기 히터부(500)에 의해 분리막부(200) 내의 온도가 제1가스의 개질을 위한 반응온도에 도달하여 유지될 수 있다. 이때, 반응온도는 400℃ 내지 600℃일 수 있고, 보다 바람직하게는 450℃ 내지 550℃로 유지될 수 있다.By the heater unit 500 , the temperature in the separation membrane unit 200 may reach and maintain a reaction temperature for reforming the first gas. At this time, the reaction temperature may be 400 ℃ to 600 ℃, more preferably it may be maintained at 450 ℃ to 550 ℃.

상술한 구성에 따라, 본 발명은 암모니아를 개질하여 수소를 생산함에 있어, 금속재질의 분리막을 이용해 PSA와 같은 추가적인 공정없이 고순도의 수소를 생산할 수 있으며 내구성 저하 없이 적정한 온도 및 압력조건 하에서 수소를 생산할 수 있고, 그에 따라 연료전지나 수소충전소로의 연계를 보다 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.According to the above-described configuration, the present invention can produce hydrogen of high purity without an additional process such as PSA using a metal separation membrane to produce hydrogen by reforming ammonia, and hydrogen can be produced under appropriate temperature and pressure conditions without deterioration in durability. There is an advantage in that connection to a fuel cell or a hydrogen charging station can be made easier.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has only been described with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, as noted, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiments, and It will be said that the technical idea and the technical idea having its roots are all included in the scope of the present invention.

10 : 가스생성장치 200 : 분리막부
300 : 연결관부 410 : 제1매니폴드부
420 : 제2매니폴드부 10: gas generator 200: separation membrane part
300: connection pipe part 410: first manifold part
420: second manifold part

Claims (11)

제1가스가 도입되는 하나 이상의 가스도입구(102), 상기 제1가스로부터 생성된 제2가스가 배출되는 하나 이상의 가스배출구(104), 및 상기 가스도입구(102)와 연통되는 하나 이상의 잔류가스배출구(106)를 구비하는 본체부(100)와;
상기 본체부(100) 내부에 설치되며, 상기 가스도입구(102)를 통해 도입된 상기 제1가스가 개질되어 생성된 상기 제2가스만을 통과시키는 복수의 중공형 분리막부(200)과;
일단에서 상기 분리막부(200)의 타단에 결합되며 타단에서 상기 잔류가스배출구(106)와 연통되는 연결관부(300)를 포함하며,
상기 연결관부(300)는, 상기 중공형 분리막부(200)와의 열팽창계수 차이로 인한 열변형에 따른 물리적 변형을 완충하기 위하여 적어도 일부가 변위가능한 플렉서블영역(F)을 구비하며,
상기 가스도입구(102) 및 상기 잔류가스배출구(106)는, 각각 상기 본체부(100)의 일단 및 타단에 구비되며,
상기 분리막부(200)의 일단은, 상기 본체부(100)의 일단에 결합되며,
상기 연결관부(300)는, 복수개 구비되며,
상기 복수의 연결관부(300)들과 상기 잔류가스배출구(106) 사이에 설치되어 상기 복수의 연결관부(300)들로부터 상기 잔류가스가 모이는 제2매니폴드부(420)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).At least one gas inlet 102 through which the first gas is introduced, at least one gas outlet 104 through which the second gas generated from the first gas is discharged, and at least one remaining in communication with the gas inlet 102 . a body portion 100 having a gas outlet 106;
a plurality of hollow membrane units 200 installed inside the main body 100 and allowing only the second gas generated by reforming the first gas introduced through the gas inlet 102 to pass therethrough;
At one end, it is coupled to the other end of the separation membrane unit 200 and includes a connecting pipe unit 300 communicating with the residual gas outlet 106 at the other end,
The connection pipe part 300 includes a flexible region F, at least a part of which is displaceable in order to buffer physical deformation caused by thermal deformation due to a difference in thermal expansion coefficient with the hollow membrane part 200,
The gas inlet 102 and the residual gas outlet 106 are provided at one end and the other end of the main body 100, respectively,
One end of the separation membrane part 200 is coupled to one end of the main body part 100,
The connection pipe part 300 is provided in plurality,
It is installed between the plurality of connection pipe parts 300 and the residual gas outlet 106 to further include a second manifold part 420 in which the residual gas from the plurality of connection pipe parts 300 is collected. Gas generating device (10), characterized in that. 청구항 1에 있어서,
상기 제1가스는 암모니아(NH3)이고, 상기 제2가스는 수소(H2)인 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The first gas is ammonia (NH 3 ), and the second gas is hydrogen (H 2 ). 청구항 1에 있어서,
상기 가스생성장치(10)는, 상기 본체부(100) 내부에서 상기 제1가스의 개질을 통한 상기 제2가스의 생성을 촉진하는 촉매(210)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The gas generating device (10), gas generating device characterized in that it further comprises a catalyst (210) for accelerating the generation of the second gas through the reforming of the first gas inside the main body (100) (10). 청구항 3에 있어서,
상기 촉매(210)는, 상기 중공형 분리막부(200) 내부에 수용되며,
상기 연결관부(300)는, 타단에서 상기 잔류가스배출구(106)와 연통되는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).4. The method according to claim 3,
The catalyst 210 is accommodated in the hollow membrane part 200,
The connecting pipe part (300) is a gas generating device (10), characterized in that in communication with the residual gas outlet (106) at the other end. 청구항 4에 있어서,
상기 중공형 분리막부(200)는, 복수개 구비되며,
상기 가스생성장치(10)는, 상기 가스도입구(102)와 상기 복수의 중공형 분리막부(200)들 사이에 설치되어 상기 복수의 중공형 분리막부(200)들로 상기 제1가스를 분배하는 제1매니폴드부(410)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).5. The method according to claim 4,
The hollow membrane part 200 is provided in plurality,
The gas generator 10 is installed between the gas inlet 102 and the plurality of hollow membrane parts 200 to distribute the first gas to the plurality of hollow membrane parts 200 . Gas generating device (10), characterized in that it further comprises a first manifold portion (410). 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 연결관부(300) 및 상기 중공형 분리막부(200)은, 서로 다른 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The connecting pipe part 300 and the hollow membrane part 200 are gas generating apparatus (10), characterized in that made of different materials. 청구항 1에 있어서,
상기 연결관부(300) 및 상기 중공형 분리막부(200)는, 서로 다른 열팽창계수를 가지는 금속재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The connecting pipe part 300 and the hollow membrane part 200 are gas generating apparatus (10), characterized in that made of a metal material having a different thermal expansion coefficient. 청구항 1에 있어서,
상기 플렉서블영역(F)은, 상기 연결관부(300)의 중앙영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The flexible region (F) is a gas generating device (10), characterized in that provided in the central region of the connection pipe portion (300). 청구항 1에 있어서,
상기 플렉서블영역(F)은, 상기 연결관부(300)가 길이방향을 따라 코일스프링 형태로 감겨져 형성되는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The flexible region (F), the gas generating device (10), characterized in that the connection pipe portion 300 is wound in the form of a coil spring in the longitudinal direction. 청구항 1에 있어서,
상기 가스생성장치(10)는, 상기 본체부(100) 내부에 설치되는 히터부(500)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스생성장치(10).The method according to claim 1,
The gas generating device (10), the gas generating device (10), characterized in that it further comprises a heater unit (500) installed inside the main body (100).
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