KR102376889B1 - Cement composition for extrusion molding - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 점착성을 증가시키고 부착력을 감소시켜 시멘트 조성물을 이용한 2차 제품 중 압출 성형 제품의 생산을 위해 요구되는 형태의 보존성을 향상시킨 압출 성형용 시멘트 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 요변제, 증점제, 강도증진을 위한 감수제를 더 포함함으로써 시멘트를 이용하여 압출 성형 제품을 생산할 때 생산 제품의 형태가 변형되지 않으며, 양생을 위한 공정간 이송 중 파손 등이 발생하지 않고 제품의 모서리 등에서 채움 불량이 발생하지 않게 만들 수 있는 압출 성형용 시멘트 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a cement composition for extrusion molding that improves the preservation of a shape required for the production of an extrusion-molded product among secondary products using the cement composition by increasing the adhesiveness and reducing the adhesive force, and more particularly, a thixotropic agent; By further including a thickener and a water reducing agent for strength improvement, the shape of the product is not deformed when an extrusion-molded product is produced using cement, and there is no damage during transport between processes for curing, and poor filling in the corners of the product. It relates to a cement composition for extrusion molding that can be made not to occur.
시멘트 압출성형 제품은 시멘트 또는 시멘트, 골재를 물과 혼합하여 점력이 아주 강한 상태에서 압출기에 의하여 일정한 틀을 통과시켜 만들어지는 제품을 말한다.Cement extrusion products refer to products made by mixing cement, cement, or aggregate with water and passing it through a certain frame by means of an extruder in a very strong state.
이 때 시멘트는 일반적으로 물 사용량을 감소시켜 된 반죽으로 형태로 사용되나 사용 시 시멘트 반응에 의한 작업성 변화가 크게 발생하여 혼합기, 배관 등에서 경화하거나 압출기에서 과도한 부하에 의하여 압출되지 않게 되어 공정 불량을 일으키는 경우가 매우 빈번하게 발생한다.At this time, the cement is generally used in the form of a paste by reducing the amount of water used, but when used, a change in workability due to the cement reaction occurs greatly, so that it is hardened in a mixer, pipe, etc. or is not extruded by an excessive load in the extruder. It happens very frequently.
이러한 시멘트 2차 제품 중 압출 공정을 이용한 압출 2차 제품의 생산 시에는 적합한 점력이 필요하게 되는데, 이는 시멘트 반죽이 적당한 점력을 같지 않을 경우 제품의 압출 성형 시 통과하는 금형틀과 마찰이 일어나는 부분에서 매끄러운 표면을 얻지 못하거나 부분적으로 흠집이 발생할 수 있어 이러한 시멘트 반죽의 점력과 미끄러움이 매우 중요한 요소가 된다.Among these secondary cement products, an appropriate viscosity is required for the production of secondary extruded products using the extrusion process. This is because when the cement dough does not have the same appropriate viscosity, it is in the part where friction occurs with the mold passing through the extrusion molding of the product. A smooth surface may not be obtained or partial scratches may occur, so the viscosity and slipperiness of this cement paste are very important factors.
이와 관련한 선행기술로는 대한민국 공개특허 제10-2009-0080333호 등이 존재하는데, 상기 문헌 제10-2009-0080333호(압출성형용 시멘트 모르타르 첨가제, 상기 첨가제를 포함하는 압출성형용 시멘트 모르타르, 및 상기 첨가제를 사용하는 압출성형용 시멘트 모르타르의 제조방법)에서는 히드록시에틸메틸 셀룰로오스(HEMC) 및 히드록시프로필메틸 셀룰로오스(HPMC)에 히드록시에틸 셀룰로오스를 10 내지 60중량% 첨가하면서 선택적으로 소포제를 첨가하여 압출성형용 시멘트 패널의 그린밀도를 개선시키고 있다.As prior art related thereto, Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0080333, etc. exist, and the document No. 10-2009-0080333 (extrusion molding cement mortar additive, cement mortar for extrusion molding containing the additive, and In the method of manufacturing cement mortar for extrusion molding using the additive), 10 to 60 wt% of hydroxyethyl cellulose is added to hydroxyethylmethyl cellulose (HEMC) and hydroxypropylmethyl cellulose (HPMC), and an antifoaming agent is optionally added. Thus, the green density of cement panels for extrusion molding is improved.
그러나 상기 문헌은 실제 규격변경을 위하여 압출기 내부에 모르타르를 장시간 체류시켜 고온환경 하에서 탈수 및 재료분리 발생으로 생기는 문제점에 대해서는 심도 있는 해결책을 제시하지 못하고 있다. 또한 압출성형용 시멘트 패널은 압출 시에는 기본적으로 진공압출 과정을 거쳐 모르타르 내부 공기를 제거하여 생산하므로 히드록시에틸 셀룰로오스 첨가에 따른 기포저감 효과는 실제 생산 프로세스와의 연관성에서 부족하다는 문제점을 가지고 있다.However, the above literature does not provide an in-depth solution to the problems caused by dehydration and material separation in a high-temperature environment due to long-term residence of the mortar in the extruder for actual specification change. In addition, the cement panel for extrusion molding is basically produced by removing the air inside the mortar through a vacuum extrusion process during extrusion.
따라서 압출 성형 제품을 생산할 때 생산 제품의 형태가 변형되지 않으며 양생을 위한 공정 간 이송 중 파손 등이 발생하지 않고 제품의 모서리 등에서 채움 불량이 발생하지 않는 압출 성형용 시멘트 조성물이 절실한 실정이다.Therefore, there is an urgent need for a cement composition for extrusion molding that does not deform the shape of the product when producing an extruded product, does not cause damage during transport between processes for curing, and does not cause filling defects in the corners of the product.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 반죽의 점성과 미끄러움을 동시에 유지할 수 있어 압출에 의한 시멘트 2차 제품 제조 시 기존 시멘트와 비교하여 쉽게 생산할 수 있고, 제조 시 발생하는 열에 의하여 작업성이 저하되지 않아 공정에 필요한 에너지와 생산 시간을 단축시킬 수 있는 압출 성형용 시멘트 조성물의 제공을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the above problems, and since it is possible to maintain the viscosity and slippery of the dough at the same time, it can be produced easily compared to conventional cement when manufacturing secondary cement products by extrusion, and works by heat generated during manufacturing An object of the present invention is to provide a cement composition for extrusion molding that can reduce the energy required for the process and the production time because the property is not deteriorated.
또한 압출 성형 제품을 생산할 때 생산 제품의 형태가 변형되지 않으며, 양생을 위한 공정간 이송 중 파손 등이 발생하지 않고 제품의 모서리 등에서 채움 불량이 발생하지 않게 만들 수 있는 압출 성형용 시멘트 조성물의 제공을 목적으로 한다.In addition, when producing extruded products, the shape of the products produced is not deformed, there is no damage during transport between processes for curing, and the provision of cement compositions for extrusion molding that can prevent filling defects in the corners of products. The purpose.
또한 압출 성형 2차 제품에서 발생하는 응력을 감소시켜 별다른 첨가제 없이도 시멘트 밀크, 시멘트 몰탈, 콘크리트 등을 원활하게 제조할 수 있는 압출 성형용 시멘트 조성물의 제공을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a cement composition for extrusion molding that can smoothly manufacture cement milk, cement mortar, concrete, etc. without any additives by reducing the stress generated in the secondary extrusion product.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명에 따른 압출 성형용 시멘트 조성물은, 보통 포틀랜드 시멘트를 포함하는 바인더 100 중량부 대비, 그리고 점도조절제 0.01 ~ 3.0 중량부, 그리고 요변제 0.01 ~ 10 중량부, 그리고 강도 증진을 위한 감수제 0.01 ~ 3 중량부, 그리고 지연제 0.01 ~ 5 중량부를 포함한다.Cement composition for extrusion molding according to the present invention for the purpose of solving the above problems, relative to 100 parts by weight of a binder containing portland cement, and 0.01 to 3.0 parts by weight of a viscosity modifier, and 0.01 to 10 parts by weight of a thixotropic agent, and 0.01 to 3 parts by weight of a water reducing agent for strength enhancement, and 0.01 to 5 parts by weight of a retarder.
또한 상기 점도조절제는 메틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필 에틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스, 스타치, PVA(Poly Vinyl Alcohol) 및 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나 이상을 포함한다.In addition, the viscosity modifier includes at least one of methyl cellulose, hydroxypropyl ethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, starch, polyvinyl alcohol (PVA), and xanthan gum.
또한 상기 요변제는 벤토나이트, 아타풀자이트 또는 둘 모두를 포함한다.The thixotropic agent also includes bentonite, attapulgite, or both.
또한 상기 감수제는 리그닌계, 나프탈렌계, 폴리카르본산계 및 아크릴계 중 적어도 하나 이상을 포함한다.In addition, the water reducing agent includes at least one of lignin-based, naphthalene-based, polycarboxylic acid-based and acrylic-based.
상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 반죽의 점성과 미끄러움을 동시에 유지할 수 있어 압출에 의한 시멘트 2차 제품 제조 시 기존 시멘트와 비교하여 쉽게 생산할 수 있고, 제조 시 발생하는 열에 의하여 작업성이 저하되지 않아 공정에 필요한 에너지와 생산 시간을 단축시킬 수 있다는 장점을 갖는다.The present invention having the above configuration and features can maintain the viscosity and slippery of the dough at the same time, so that it can be easily produced compared to conventional cement when manufacturing secondary cement products by extrusion, and workability is not reduced by heat generated during manufacturing. It has the advantage of being able to shorten the energy required for the process and the production time.
또한 압출 성형 제품을 생산할 때 생산 제품의 형태가 변형되지 않으며, 양생을 위한 공정간 이송 중 파손 등이 발생하지 않고 제품의 모서리 등에서 채움 불량이 발생하지 않는다는 장점을 갖는다.In addition, there is an advantage that the shape of the product is not deformed when producing an extruded product, there is no damage during transport between processes for curing, and no filling defects occur in the corners of the product.
또한 압출 성형 2차 제품에서 발생하는 응력을 감소시켜 별다른 첨가제 없이도 시멘트 밀크, 시멘트 몰탈, 콘크리트 등을 원활하게 제조할 수 있다는 장점을 갖는다.In addition, it has the advantage of being able to smoothly manufacture cement milk, cement mortar, concrete, etc. without any additives by reducing the stress generated in the secondary extrusion product.
시멘트 반죽 투입 단계에 사용되는 투입 호퍼를 나타낸 도면.A drawing showing the input hopper used in the cement paste input step.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, implementation examples (態樣, aspects) (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (aspect, aspect, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as comprises or consists of are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~1~, ~2~, etc. described in the present specification are only to be referred to to distinguish that they are different components, and are not limited to the order of manufacture, and their names in the detailed description and claims of the invention are may not match.
본 발명은 압출 성형을 위한 시멘트 조성물로 점착성을 증가시키고 부착력을 감소시켜 상기한 시멘트 조성물을 이용한 압출 성형 제품에 대한 형상 보존성을 향상시킬 수 있는 압출 성형을 위한 시멘트 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a cement composition for extrusion molding, which can improve the shape retention of an extruded product using the above-described cement composition by increasing the adhesiveness and reducing the adhesive force as a cement composition for extrusion molding.
여기서 시멘트 조성물을 이용한 압출 성형 제품은 시멘트 또는 시멘트, 골재 및 물을 혼합하여 점력이 아주 강한 상태의 물질을 압출기에 의하여 일정한 틀에 통과시켜 만들어지는 제품을 의미한다.Here, the extrusion-molded product using the cement composition refers to a product made by mixing cement or cement, aggregate, and water and passing a material in a very strong state through an extruder through a constant frame.
먼저 바인더 100 중량부를 포함하며, 후술할 구성들은 상기 바인더 100 중량부를 기준으로 서술된다. 상기 바인더는 예시적으로 보통 포틀랜드 시멘트(Ordinary Portland Cement: OPC)가 사용될 수 있다.First, 100 parts by weight of the binder is included, and components to be described later are described based on 100 parts by weight of the binder. The binder may be, for example, ordinary Portland cement (Ordinary Portland Cement: OPC).
그리고 상기 바인더의 또 다른 실시예로서, 상기 보통 포틀랜드 시멘트의 소정의 양을 다른 구성으로 대체하여 실시할 수 있다. 상기한 다른 구성은 슬래그 미분말, 플라이 애쉬, CSA(Calium Sulfoaluminate), 무수석고 가 해당한다. And as another embodiment of the binder, a predetermined amount of the normal Portland cement may be replaced with another composition. The above-mentioned other composition corresponds to fine slag powder, fly ash, CSA (Calium Sulfoaluminate), and anhydrite.
먼저 상기 슬래그는 통상적으로 상기 바인더의 전체 중량에 대해 40 중량%까지 사용될 수 있으며, 상기 40 중량%를 초과할 경우에는 슬래그 미분말의 분말도를 높여 사용하는 것이 바람직하고, 슬래그 미분말의 분말도는 3,000~8,000g/cm3이 바람직하다.First, the slag may be used up to 40% by weight based on the total weight of the binder, and when it exceeds 40% by weight, it is preferable to increase the fineness of the slag fine powder and use it, and the fineness of the fine slag powder is 3,000 ~8,000 g/cm 3 is preferred.
그리고 상기 분말도가 3,000g/cm3보다 작은 경우에는 초기 강도 확보가 어려우며 경화 속도가 떨어진다. 그리고 8,000g/cm3을 초과하는 경우 활성 반응이 과도하게 높아져 물성에 악영향을 미칠 수 있으며 또한 경제성이 없다. 더 바람직한 분말도는 4,000 ~ 8,000g/cm3이다.And, when the fineness is less than 3,000 g/cm 3 , it is difficult to secure initial strength and the curing rate is lowered. And when it exceeds 8,000 g/cm 3 , the active reaction becomes excessively high, which may adversely affect physical properties and is not economical. A more preferable fineness is 4,000 to 8,000 g/cm 3 .
그리고 상기 슬래그 미분말은 용광로 제선과정 중에서 발생하는 것으로서 통상 Ca, Si, Al 등의 이온을 포함할 수 있다. 바람직하게는 고온 용융 상태의 슬래그를 살수 급냉함으로써 5mm 미만의 비결정질 알갱이 상태로 형성되는 수재슬래그일 수 있으나 이에 한정하지 않는다.In addition, the fine slag powder is generated during the iron making process in a blast furnace and may contain ions such as Ca, Si, and Al. Preferably, it may be water-based slag formed in an amorphous granular state of less than 5 mm by spraying and quenching the slag in a high-temperature molten state, but is not limited thereto.
그 다음으로 플라이 애쉬에 대해 살펴보면, 소정의 양을 플래이 애쉬로의 대체는 통상적으로 초기 강도 저하가 발생하여 바람직하지는 않으나 하절기에 상기 바인더의 전체 중량의 20 중량% 이하에서 사용이 가능하다. 그리고 플라이 애쉬는 1~4종 모두를 사용할 수 있으나 특히 1종과 2종이 바람직하며 3종과 4종의 경우 시험배함을 통해 강도 확보가 가능한지 등의 여부를 확인하고 사용하여야 한다.Next, looking at fly ash, replacement of a predetermined amount with fly ash is not preferable because an initial strength decrease usually occurs, but it can be used at 20% by weight or less of the total weight of the binder in summer. And, all types of fly ash can be used, but in particular, types 1 and 2 are preferable, and in the case of types 3 and 4, it is necessary to check whether the strength can be secured through testing and use.
그 다음으로 CSA(Calium Sulfoaluminate)에 대해 살펴보면, CSA는 균열방지를 목적으로 사용할 수 있으며, 대체할 수 있는 양은 상기 바인더의 전체 중량에 대해 1 ~ 12 중량%가 바람직하며, 경화 속도를 높이기 위한 목적으로 1 중량% 미만으로 사용될 수는 있겠으나 그 효과가 미미하고 아울러 균열 억제를 실현할 수 없다. 그리고 12 중량%를 초과하여 사용되는 경우에는 경제성이 없다는 단점이 있다. 더욱 바람직한 사용량은 5 ~ 10 중량%이며 특히 5 중량%를 사용하는 경우에는 균열방지의 목적을 달성하면서도 우수한 경화속도를 획득할 수 있다는 장점이 존재하게 된다.Next, looking at CSA (Calium Sulfoaluminate), CSA can be used for the purpose of preventing cracks, and the amount that can be replaced is preferably 1 to 12% by weight based on the total weight of the binder, and for the purpose of increasing the curing rate As a result, it can be used in less than 1 wt%, but the effect is insignificant and crack suppression cannot be realized. And when used in excess of 12% by weight, there is a disadvantage that there is no economic feasibility. A more preferable amount is 5 to 10% by weight, and in particular, when 5% by weight is used, there is an advantage that an excellent curing rate can be obtained while achieving the purpose of preventing cracks.
그 다음으로 무수 석고의 경우 본 발명에 따른 시멘트 조성물의 경화특성을 개선할 수 있으나 팽창에 나쁜 영향을 줄 수 있어 반드시 실험에 의하여 팽창량을 확인하고 사용하는 것이 바람직하다. 그리고 상기 무수 석고의 사용량은 상기 바인더의 전체 중량에 대해 7 중량% 이내가 바람직하다.Next, in the case of anhydrite, the hardening properties of the cement composition according to the present invention can be improved, but it can have a bad effect on the expansion, so it is preferable to check the expansion amount by experiment. And the amount of the anhydrite used is preferably within 7% by weight based on the total weight of the binder.
그리고 7 중량%를 초과하여 사용되는 경우 경화체가 물에 계속 잠겨 있는 경우 팽창하여 붕괴될 우려가 있어 신중히 사용하여야 한다.And when used in excess of 7% by weight, if the hardening body is continuously submerged in water, it may expand and collapse, so it should be used with caution.
그 다음으로 점도 조절과 점탄성을 확보하기 위하여 증점제가 사용될 수 있다. 상기 증점제의 실시예로서 메틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필 에틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스계, 스타치, PVA(Poly Vinyl Alcohol), 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하니 이상이 사용될 수 있다.Then, a thickener may be used to control the viscosity and secure viscoelasticity. As an example of the thickener, at least one or more of cellulose such as methyl cellulose, hydroxypropyl ethyl cellulose, and hydroxypropyl methyl cellulose, starch, polyvinyl alcohol (PVA), and xanthan gum may be used.
그리고 특히 PVA로서 사용되는 PVA 섬유는 인장 및 동적하중 하에서 급작스럽게 파괴를 일으키는 취성을 띄고 균열의 생성 및 성장을 억제하기 힘든 부분을 인장 저항능력의 증대, 국부적 균열의 생성 및 성장을 억제하는 등 역학적 성질을 개선, 보강하기 위해 시멘트 조성물에 불연속적이며 단상인 섬유질 재료를 분산시켜 섬유 보강 시멘트 조성물을 만들게 된다.And in particular, PVA fiber used as PVA is brittle, causing sudden fracture under tensile and dynamic loads, and mechanically, such as increasing tensile resistance and inhibiting local crack formation and growth in areas where it is difficult to suppress crack formation and growth. A fiber-reinforced cement composition is prepared by dispersing a discontinuous and monophasic fibrous material in the cement composition to improve and reinforce properties.
그리고 PVA계 섬유는 탄소를 함유한 솔벤트, 기름, 염분, 알칼리에 매우 높은 저항성을 나타내며 직사광선에 노출되어도 뛰어난 저항성을 가지고 있다.In addition, PVA-based fibers show very high resistance to solvents, oils, salts, and alkalis containing carbon, and have excellent resistance even when exposed to direct sunlight.
특히 친수성 PVA계 섬유는 섬유 표면이 수산기를 가지고 있는 친수성 구조로서 분산이 잘되고 높은 부착성능을 가지고 있으며, 비교적 작은 직경을 갖추고 있어 미소균열을 억제하고 안정화시키며, 섬유의 가교작용을 통하여 역학적 성질을 증대시키는데 매우 효과적이며 피로와 충격하중에 의해 발생하는 균열을 억제하는데 효과적이고, 표면에 노출이 되지 않아 마감성이 매우 우수하다.In particular, hydrophilic PVA-based fibers have a hydrophilic structure with hydroxyl groups on the fiber surface, so they are well dispersed and have high adhesion performance. They have a relatively small diameter to suppress and stabilize microcracks, and increase mechanical properties through crosslinking of fibers. It is very effective in preventing cracks caused by fatigue and impact loads, and it is not exposed to the surface, so the finish is very good.
그리고 상기 증점제는 상기 바인더 100 중량부 대비 0.01 ~ 3.0 중량부가 사용될 수 있는데, 0.01 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 점력의 확보 내지는 반죽의 윤활도가 충분하지 못하다는 단점이 존재하고, 3.0 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 시멘트 조성물의 경화가 잘 이루어지지 않는다는 단점이 존재하게 된다. 더욱 바람직한 사용량은 0.05 ~ 2.0 중량부이다.In addition, 0.01 to 3.0 parts by weight of the thickener may be used based on 100 parts by weight of the binder. When used in an amount of less than 0.01 parts by weight, there is a disadvantage in that the securing of viscosity or the lubricity of the dough is insufficient, and exceeding 3.0 parts by weight In the case of using it, there is a disadvantage that hardening of the cement composition is not performed well. More preferably, the amount used is 0.05 to 2.0 parts by weight.
그리고 상기 증점제의 점도는 3,000 ~ 100,000 cPs에 해당하는 것이 사용될 수 있다.And the viscosity of the thickener may be used that corresponds to 3,000 ~ 100,000 cPs.
그 다음으로 요변제에 대해 살펴보면, 먼저 요변성(thixotrophy)이란 현탁액이 정지 상태에서는 유동성이 없으나 진동시키면 유동성을 갖는 성질을 말하는데, 상기 요변제는 이러한 요변성을 부여하는 물질로서 사용된다. Next, looking at the thixotropic agent, first, thixotrophy refers to the property that the suspension has no fluidity in a stationary state but has fluidity when vibrated.
즉, 상기 요변제는 응력이 없는 상태에서는 고점도를 나타내고 응력이 있는 상태에서는 점도가 급격히 저하되고 다시 응력을 제거하면 가역적으로 점도가 증가하는 성질을 있으며 pH, 온도 및 경시 변화에 따른 점도 등 물성의 변화가 거의 없다.That is, the thixotropic agent exhibits high viscosity in the absence of stress, and the viscosity decreases rapidly in the stress state, and the viscosity increases reversibly when the stress is removed again. There is little change.
또한 상기 요변제는 수분의 흐름성을 용이하게 하여 흐름성을 맞출 수 있도록 만들기 위한 것으로, 많은 양의 수분을 잡으면서도 수분의 표면에 차단막을 형성하지 않아 보습성이 유지되면서도 수분이동이 용이하여 수분이탈에 의한 크랙 저항성이 큰 효과를 갖게 된다.In addition, the thixotropic agent is to facilitate the flowability of moisture to match the flowability, and it does not form a barrier film on the surface of moisture while catching a large amount of moisture, so that moisture retention is maintained while moisture movement is easy. Crack resistance due to separation has a great effect.
이러한 요변제는 아타풀자이트, 벤토나이트, 실리카 중 적어도 하나 이상을 포함하는데, 특히 아타풀자이트는 수분이동 차단막이 형성되지 않아 수분의 이동을 용이하게 이루어지는 효과가 매우 크고, 이로 인해 본 발명에 따른 시멘트 조성물로 형성된 경화체의 표면과 내부의 건조속도에 차이가 발생되지 않아 크랙 현상이 현저하게 저감되게 된다.Such a thixotropic agent includes at least one or more of attapulgite, bentonite, and silica. In particular, attapulgite does not form a moisture barrier film, so the effect of facilitating the movement of moisture is very large, and therefore the cement composition according to the present invention Since there is no difference in the drying speed between the surface and the inside of the cured body formed by the , cracking phenomenon is remarkably reduced.
또한 상기 아타풀자이트는 흡수 시에도 부피변형이 없어 안정된 경화체를 만들 수 있게 되며, 상기 아타풀자이트는 외관상 벤토나이트와 거의 흡사하지만 벤토나이트보다 규산분이 많고, 알루미나 성분이 적은 특성을 구비하고 있으며, 다공성을 구비하여 콘크리트 내의 각종 중금속을 흡수/제거하는 기능도 함께 구비할 수 있게 된다.In addition, the attapulgite does not undergo volume deformation even when absorbed, so that a stable hardened body can be made. It can also be equipped with a function of absorbing/removing various heavy metals in concrete.
그리고 상기 요변제는 상기 바인더 100 중량부 대비 0.01 ~ 10 중량부가 사용될 수 있으며, 0.01 중량부보다 적게 사용되는 경우 요변성 확보에 어려움이 있어 제조 후 처짐이 발생 할 수 있으며, 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우 성형 시 거친면을 얻을 수 있다. 더욱 바람직한 사용량은 0.03 ~ 5.0 중량부이다.In addition, 0.01 to 10 parts by weight of the thixotropic agent may be used based on 100 parts by weight of the binder, and when less than 0.01 parts by weight is used, it is difficult to secure thixotropy, so sagging may occur after manufacturing, and use in excess of 10 parts by weight In this case, a rough surface can be obtained during molding. More preferably, the amount used is 0.03 to 5.0 parts by weight.
그 다음으로 강도증진을 위한 감수제로서 리그닌계, 나프탈렌계, 폴리카르본산계, 아크릴계 등이 사용될 수 있다.Next, as a water reducing agent for strength enhancement, lignin-based, naphthalene-based, polycarboxylic acid-based, acrylic-based, and the like may be used.
그리고 이러한 고성능의 감수제의 경우 상기 바인더 100 중량부 대비 0.01 ~ 3 중량부가 사용될 수 있다. 그리고 0.01 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 물 사용량이 증가하여 강도를 확보하는데 어려움(압축강도, 휨강도 저하)이 있으며, 3 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 재료분리가 발생되며 흐름성 향상으로 인하여 시공성이 불량해질 수 있다. 더 바람직한 사용량은 0.02 ~ 2.0 중량부이다.And in the case of such a high-performance water reducing agent, 0.01 to 3 parts by weight may be used based on 100 parts by weight of the binder. And when it is used in less than 0.01 parts by weight, there is a difficulty in securing strength (compressive strength and bending strength decrease) due to an increase in the amount of water used. This could be bad. More preferably, the amount used is 0.02 to 2.0 parts by weight.
그 다음으로 작업성 유지를 위해 일련의 시멘트 반응 지연제로서 구연산, 주석산 등과 당류가 혼합된 조성물을 사용할 수 있다. 그리고 상기 지연제는 상기 바인더 100 중량부 대비 0.01 ~ 5 중량부가 사용될 수 있다.Next, in order to maintain workability, a composition in which citric acid, tartaric acid, and the like are mixed with saccharides may be used as a series of cement reaction retardants. And 0.01 to 5 parts by weight of the retarder may be used based on 100 parts by weight of the binder.
그리고 상기 지연제가 0.01 중량부 미만으로 사용되는 경우 작업성 유지가 힘들어 혼합 후 가사시간이 짧아질 수 있어 사용 시 어려움이 발생하게 되며, 2.0 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경화 시간이 너무 길어질 수 있어 경제성을 확보하는데 어려움을 격을 수 있다.And when the retarder is used in less than 0.01 parts by weight, it is difficult to maintain workability, so the pot life after mixing can be shortened, which causes difficulties in use, and when used in excess of 2.0 parts by weight, the curing time may be too long. It can be difficult to secure economic feasibility.
아래의 표 1 및 표 2는 콘크리트 조성물의 물성을 나타내기 위한 표이며, 표 1의 조성물의 함량은 중량부로 기재된 것이다.Tables 1 and 2 below are tables for showing the physical properties of the concrete composition, and the content of the composition in Table 1 is described in parts by weight.
그리고 이러한 시멘트 반죽의 미끄러움과 점력은 상호 상반된 특성으로 볼 수 있으나 시멘트에 증점제, 요변제, 감수제 등을 적당히 혼합할 경우 이러한 미끄러움과 점력을 조절하여 압출 제품에 적합한 작업성을 얻을 수 있음을 발견했다.In addition, the slipperiness and viscosity of the cement dough can be viewed as opposite characteristics, but when a thickener, a thixotropic agent, and a water reducing agent are properly mixed with cement, it is possible to obtain workability suitable for extruded products by controlling the slippage and viscosity. found.
이러한 반죽의 형태는 기존의 작업성 기준인 흐름값이나 슬럼프, 슬럼프 플로우 값으로 산정할 수 없으며 새로운 방법으로 확인함으로써 미끄러움과 점력을 확인할 수 있었다. 작업성을 확인하는 방법으로는 기존의 플로우 테이블을 이용하는 작업성 확인 방법을 이용하되 최초의 형태에서 변형된 형태가 부서지거나 균열의 형태로 발생 시에는 공정에서 이상을 발생할 수 있으며 균열이나 부서지지 않는 경우에는 공정이상을 발생시키지 않음을 확인하여 이를 적용한 시멘트를 제조함으로써 압출을 이용한 2차 제품용 시멘트의 조성물의 발명하였다.The shape of the dough could not be calculated by the flow value, slump, or slump flow value, which are the existing workability standards. As a method to check workability, the workability check method using the existing flow table is used. However, when the deformed form from the initial form is broken or occurs in the form of cracks, abnormalities may occur in the process. In this case, a cement composition for secondary products using extrusion was invented by manufacturing cement to which it was applied by confirming that there was no process abnormality.
또한 압축공정이 많은 시간이 소요되는바 충분한 작업성이 유지되어야 하며 이에 따라 가사시간의 기존의 시멘트에서 갖는 것보다 약 수배 증가하여야하나 너무 느릴 경우 경화 시간이 늘어나는 단점이 있어 너무 늦게 않게 조절되어야 한다. In addition, since the compression process takes a lot of time, sufficient workability must be maintained. Accordingly, the pot life should be increased by about several times that of conventional cement. .
먼저 플로값에 대해 살펴보면 KS L 5111에서 규정하는 테이블의 몰드에 표 1의 재료를 채우로 30초 동안 20회의 타격을 가한 후 형태를 관찰한 결과 비교예 1과 2의 경우 사진에서처럼 부스러짐이 발생하여 압출하여 성형하는 제품을 만들 경우 모두 채워지지 않거나 파손될 염려가 있다.First, looking at the flow value, after 20 blows were applied for 30 seconds by filling the mold of the table specified in KS L 5111 with the material of Table 1, the shape was observed. As a result, in Comparative Examples 1 and 2, crumbling occurred as in the photo. If you make a product that is extruded and molded, it may not be filled or may be damaged.
반면 실시예의 경우 비교적 안정한 형태를 모두 갖추고 있으며 타격 후에도 모양이나 형태의 파손이 발생하지 않아 압출 형태를 그대로 유지할 수 있을 뿐만 아니라 매끄러운 표면을 유지할 수 있어 제품 성형 시에도 부분적인 파손 불량이 발생하지 않는 장점이 있다.On the other hand, in the case of the embodiment, it has a relatively stable shape and does not cause damage in shape or shape even after hitting, so it can maintain the extrusion shape as it is, and maintain a smooth surface. There is this.
압축강도 역시 모두 비교예 보다 3,7, 28일에서 모두 높게 측정되어 강도 특성 역시 우수한 것으로 평가되었다.Compressive strength was also measured to be higher at 3, 7, and 28 days than in the comparative example, and the strength characteristics were also evaluated to be excellent.
그리고 경제성 또는 제조 설비의 부족 등의 경우에는 상기 조성물 중 바인더를 제외한 조성물의 일정량을 투입하여 첨가제의 형태로 사용할 수도 있으며, 이 또한 동일한 결과를 얻을 수 있다.And in the case of economic feasibility or lack of manufacturing equipment, a certain amount of the composition excluding the binder may be added in the composition to be used in the form of an additive, and the same result may be obtained.
한편, 시멘트 2차 제품의 생산을 위해서는 먼저 시멘트 조성물을 이용하여 골고루 섞인 시멘트 반죽을 형성시켜 투입할 필요가 있고, 종래 상기 시멘트 반죽의 경우에는 고르게 섞이지 않아 2차 제품에서 부분적인 흠집이 발생하고, 또한 시멘트 반죽 투입기에 잔여 시멘트 반죽이 그대로 남아 반죽 투입기의 잔고장을 발생시키는 등의 문제점이 존재하였다.On the other hand, for the production of secondary cement products, it is necessary to first form and input a uniformly mixed cement dough using a cement composition. In addition, there was a problem in that the remaining cement dough remained in the cement paste input machine, causing a residual failure of the dough input machine.
본 발명은 본 발명에 따른 압출 성형용 시멘트 조성물을 이용하여 고르게 섞인 시멘트 반죽을 형성시킨 후 이를 압출기에 투입시키는 시멘트 반죽 투입 단계를 포함하되, 상기 시멘트 반죽 투입 단계는 투입 호퍼(2)에 의해 수행되는데, 상기 투입 호퍼(2)는 혼합 공간을 구비하는 혼합 챔버(20) 및 상기 혼합 챔버(20)의 내부에 구비된 혼합 유닛(24)을 포함하고, 상기 혼합 유닛(24)은 회전 중심을 따라 배치되는 혼합봉(241) 및 상기 혼합봉(241)의 외면에 나선형으로 형성된 믹싱블레이드(242)를 포함한다.(물론 혼합 유닛(24)은 모터에 의해 회전한다.)The present invention includes a cement paste input step of forming a uniformly mixed cement dough using the cement composition for extrusion molding according to the present invention and then putting it into an extruder, wherein the cement dough input step is performed by the input hopper (2) However, the input hopper 2 includes a mixing
그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 투입 호퍼(2)는 상부가 개방되어 있어 시멘트 반죽이 투입될 수 있는 시멘트 반죽 투입구를 포함하고, 상기 투입 호퍼(2)는 상기 투입 호퍼(2)의 내측면을 따라 형성된 단턱부(21)를 포함한다.And, as shown in Figure 1, the input hopper (2) has an open top and includes a cement dough inlet into which cement dough can be put, and the input hopper (2) is the inner surface of the input hopper (2). It includes a stepped
이러한 단턱부(21)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 혼합 유닛(24)보다 상부에 구비되어 있고, 상기 투입 호퍼(2)의 내측면은 상기 단턱부(21)를 기준으로 서로 다른 기울기의 경사를 갖되, 상기 단턱부(21)를 기준으로 하부에 구비되는 하부경사(23)가 상부에 구비되는 상부경사(22)보다 더 완만하게 형성되어 있다.As shown in FIG. 1 , the stepped
그리고 상기 시멘트 반죽 투입구는 도 1에 도시된 바와 같이, 네 개의 폭으로 구획될 수 있는데, 여기서의 폭이란 원통 형상의 혼합 유닛(24)의 혼합봉(241)과 수직한 방향을 의미한다.And as shown in FIG. 1 , the cement dough inlet may be divided into four widths, where the width means a direction perpendicular to the mixing
먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 중심에 구비되어 있는 제2혼합 유닛(24)를 기준으로 하여 일 측에 구비된 제1혼합 유닛(24), 타 측에 구비된 제3혼합 유닛(24)를 확인할 수 있는데, 제1혼합 유닛(24)와 제1혼합 유닛(24)의 일 측에 배치되어 있는 일 단턱부(21a) 사이에 제1폭(W1)에 형성되어 있다.(여기서 일 측은 도 1를 기준으로 하였을 때 좌측을 말한다.)First, as shown in FIG. 1 , based on the
그리고 제1혼합 유닛(24)와 제2혼합 유닛(24) 사이에는 제2폭(W2)이 형성되어 있고, 제2혼합 유닛(24)와 제3혼합 유닛(24) 사이에는 제3폭(W3)이 형성되어 있고, 제3혼합 유닛(24)와 제3혼합 유닛(24)의 타 측에 배치되어 있는 타 단턱부(21b) 사이에 제4폭(W4)이 형성되어 있다.(여기서 타 측은 도 1을 기준으로 하였을 때 우측을 말한다.)A second width W2 is formed between the
그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)의 폭은 동일하고, 제1폭(W1) 및 제4폭(W4)의 폭도 동일하다.And, as shown in FIG. 1 , the second width W2 and the third width W3 are the same, and the first width W1 and the fourth width W4 are the same.
그러나 제1폭(W1) 및 제4폭(W4)은 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)보다 더 넓은 폭을 형성하고 있는데, 시멘트 반죽이 시멘트 반죽 투입구 측으로 과도하게 많은 양이 투입되었을 때, 시멘트 반죽을 폭 방향으로 넓게 펼치게 만들 수 있는 효과를 갖게 된다. 그리고 폭 방향으로 시멘트 반죽이 넓게 펼쳐지게 되는 경우에는 더 많은 양의 시멘트 반죽을 수용할 수 있을 뿐만 아니라 시멘트 반죽 투입구 측으로 들어오는 시멘트 반죽의 양과 시멘트 반죽 배출구 측으로 빠져나가는 시멘트 반죽의 양의 균형을 맞출 수 있어 기기의 고장을 미연에 예방하고, 시멘트 반죽 투입의 연속성을 제공할 수 있다는 효과를 갖게 되는 것이다.However, the first width (W1) and the fourth width (W4) form a wider width than the second width (W2) and the third width (W3), the cement dough is inputted in an excessively large amount toward the cement dough inlet. When done, it has the effect of making the cement dough spread widely in the width direction. And when the cement paste is spread out in the width direction, it can accommodate a larger amount of cement paste and balance the amount of cement paste entering the cement paste inlet side and the amount of cement paste flowing out to the cement paste outlet side. It will have the effect of preventing equipment failure in advance and providing continuity of cement paste input.
그리고 전술한 바와 같이, 상기 단턱부(21)를 기준으로 하였을 때, 하부에 구비되는 하부경사(23)가 상부에 구비되는 상부경사(22)보다 더 완만하게 형성되어 있는데, 이에 의해 제1폭(W1) 및 제4폭(W4) 부분에서 시멘트 반죽이 투입될 때, 상부경사(22)에 의해서는 시멘트 반죽이 깊이 방향으로의 힘이 더 크게 작용될 수 있고, 하부경사(23)에 의해서는 폭 방향으로의 힘이 더 크게 작용될 수 있어, 시멘트 반죽이 고르게 혼합될 수 있다는 효과를 갖게 된다. (여기서 말하는 깊이 방향은 경사가 형성되어 있는 방향을 말한다.)And as described above, based on the stepped
이것이 중요한 이유는 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)에서 시멘트 반죽이 공급되는 경우에는 제1혼합 유닛(24), 제2혼합 유닛(24) 및 제3혼합 유닛(24)에 의해 시멘트 반죽이 고르게 혼합될 수 있는 반면 제2폭(W2) 및 제3폭(W3)과는 달리 제1폭(W1) 및 제4폭(W4)의 경우에는 제1폭(W1)의 일 측 및 제4폭(W4)의 타 측은 상기 투입 호퍼(2)의 내측면으로 구성되어 있어, 상대적으로 시멘트 반죽이 고르게 혼합될 수 없게 된다.The reason this is important is that when the cement dough is supplied in the second width W2 and the third width W3, by the
그러나 상기한 바와 같이, 상기 단턱부(21)를 기준으로 하였을 때, 상부경사(22) 및 하부경사(23)의 기울기가 다르게 구성되어 있어 위와 같은 단점을 극복할 수 있게 되는 것이다.However, as described above, when the stepped
그리고 혼합 유닛(24)의 믹싱블레이드(242)에 대해 상세히 살펴보면, 상기 믹싱블레이드(242)는 투입 호퍼(2)의 내측면과 접하고, 링 형상을 가져 상기 혼합봉(241)을 감싸고 있는 받침부재(242a), 상기 받침부재(242a)의 높이 방향으로 연장 형성되어 있는 베이스부재(242b) 그리고 상기 베이스부재(242b)의 측 방향으로 연장 형성되되, 혼합봉(241)을 감싸면서 나선형의 경사를 형성하고 있는 나선부재(242c)를 포함한다.(여기서 높이 방향은 혼합봉(241)의 길이방향을 말한다.)And looking at the mixing blade 242 of the mixing
즉, 상기 베이스부재(242b)를 기준으로 디귿자의 형태로 상부는 받침부재(242a)가 링의 형상으로 연장되고, 하부는 나선형의 경사를 형성하는 나선부재(242c)가 연장된다.That is, the
이에 의해 도 1에 도시된 바와 같이, 혼합봉(241) 상에서 믹싱블레이드(242)가 구비되어 있지 않은 부분은 어느 한 방향을 기준으로 하였을 때, 총 3개의 구획으로 나뉠 수 있게 된다.As a result, as shown in FIG. 1 , the portion on the mixing
여기서 기준이 되는 어느 한 방향은, 도 1에 도시된 제1혼합 유닛(24) 또는 제3혼합 유닛(24)와 같이, 상기 베이스부재(242b)로부터 측 방향으로 상기 받침부재(242a)와 상기 나선부재(242c)가 갈라지는 부분이 보이는 방향을 말한다. 이 방향을 기준방향이라고 정의했을 때 그 반대 방향을 기준반대방향이라고 서술하겠다.Here, any one direction as a reference is, like the
즉, 제2혼합 유닛(24)가 보여지는 방향이 기준반대방향인 것이다. 여기서 제1혼합 유닛(24), 제2혼합 유닛(24) 및 제3혼합 유닛(24)의 초기 설정 위치는 각기 다른 방향을 바라보고 있게 구성되어 있다. 따라서 같은 속도로 회전할 때(동일한 각속도의 크기를 의미한다.) 각각의 혼합 유닛(24)는 항시 각기 다른 방향을 바라보게 되어 시멘트 반죽을 골고루 혼합할 수 있게 되는 효과를 갖는 것이다.That is, the direction in which the
그리고 각 혼합 유닛(24)의 각 믹싱블레이드(242)에 구비되어 있는 각각의 받침부재(242a), 베이스부재(242b) 및 나선부재(242c)가 맞물리면서 상기 시멘트 반죽이 혼합되므로, 시멘트 반죽 혼갑기(2) 시멘트 반죽 배출구로 배출되지 못한 잔여 시멘트 반죽을 최소화시킬 수 있게 된다.And each
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The present invention described above with reference to the accompanying drawings is capable of various modifications and changes by those skilled in the art, and such modifications and changes should be construed as being included in the scope of the present invention.
2: 투입 호퍼 20: 혼합 챔버
21: 단턱부 22: 상부경사
23: 하부경사 24: 혼합 유닛2: dosing hopper 20: mixing chamber
21: step portion 22: upper slope
23: lower slope 24: mixing unit
Claims (4)
점도조절제 0.05 ~ 2.0 중량부;
요변제 0.03 ~ 5.0 중량부;
강도 증진을 위한 감수제 0.02 ~ 2.0 중량부; 및
지연제 0.01 ~ 5 중량부;
를 포함하고,
상기 바인더는 상기 바인더의 전체 중량 대비, 분말도 4,000 ~ 8,000g/cm3 를 갖는 슬래그 미분말 30 중량%, 플라이 애쉬 10 중량%, CSA(Calium Sulfoaluminate) 5 중량%, 무수 석고 6 중량%를 더 포함하고,
상기 슬래그 미분말은 고온 용융 상태의 슬래그를 살수 급냉함으로써 5mm 미만의 비결정질 알갱이 상태로 형성되는 수재슬래그를 포함하고,
상기 점도조절제는 메틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필 에틸 셀룰로오스, 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스, 스타치, PVA(Poly Vinyl Alcohol) 및 잔탄검(Xanthan Gum) 중 적어도 하나 이상을 포함하고,
상기 PVA는 친수성 PVA계 섬유가 사용되고,
상기 점도조절제는 3,000 ~ 100,000 cPs에 해당하는 것이 사용되고,
상기 요변제는 아타풀자이트를 포함하고,
상기 감수제는 리그닌계, 나프탈렌계, 폴리카르본산계 및 아크릴계 중 적어도 하나 이상을 포함하고,
상기 지연제는 구연산 또는 주석산과 당류가 혼합된 조성물이며,
상기 시멘트 조성물은 반죽 투입기에 의해 반죽의 형태로 제조되되,
상기 반죽 투입기는 투입 호퍼를 포함하고,
상기 투입 호퍼는 혼합 공간을 구비하는 혼합 챔버 및 상기 혼합 챔버의 내부에 구비된 혼합 유닛을 포함하고, 상기 혼합 유닛은 회전 중심을 따라 배치되는 혼합봉 및 상기 혼합봉의 외면에 나선형으로 형성된 믹싱블레이드를 포함하고,
상기 투입 호퍼는 상부가 개방된 시멘트 반죽 투입구를 포함하고, 상기 투입 호퍼는 상기 투입 호퍼의 내측면을 따라 형성된 단턱부를 포함하고,
상기 단턱부는 상기 혼합 유닛보다 상부에 구비되고,
상기 투입 호퍼의 내측면은 상기 단턱부를 기준으로 서로 다른 기울기의 경사를 갖되, 상기 단턱부를 기준으로 하부에 구비된 하부경사가 상부에 구비되는 상부경사보다 완만하게 형성되고,
상기 시멘트 반죽 투입구는 일 측의 제1혼합 유닛과 일 단턱부 사이의 제1폭, 상기 제1혼합 유닛과 중앙의 제2혼합 유닛 사이의 제2폭, 상기 제2혼합 유닛과 제3혼합 유닛 사이의 제3폭 및 상기 제3혼합 유닛과 타 단턱부 사이의 제4폭으로 구획되고,
상기 제1폭 및 상기 제4폭이 상기 제2폭 및 상기 제3폭보다 넓은 폭으로 동일한 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 압출 성형용 시멘트 조성물.relative to 100 parts by weight of a binder containing usually Portland cement;
0.05 to 2.0 parts by weight of viscosity modifier;
0.03 to 5.0 parts by weight of a thixotropic agent;
0.02 to 2.0 parts by weight of a water reducing agent for strength enhancement; and
0.01 to 5 parts by weight of a retardant;
including,
The binder contains 30% by weight of fine slag powder having a fineness of 4,000 to 8,000g/cm 3 , 10% by weight of fly ash, 5% by weight of CSA (Calium Sulfoaluminate), 6% by weight of anhydrite, based on the total weight of the binder and,
The slag fine powder includes water-based slag formed in an amorphous granular state of less than 5 mm by spraying and quenching the slag in a high-temperature molten state,
The viscosity modifier includes at least one of methyl cellulose, hydroxypropyl ethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, starch, polyvinyl alcohol (PVA) and xanthan gum (Xanthan Gum),
The PVA is a hydrophilic PVA-based fiber is used,
The viscosity modifier is used that corresponds to 3,000 ~ 100,000 cPs,
The thixotropic agent comprises attapulgite,
The water reducing agent includes at least one of lignin-based, naphthalene-based, polycarboxylic acid-based and acrylic-based,
The retardant is a composition in which citric acid or tartaric acid and sugar are mixed,
The cement composition is prepared in the form of a dough by a dough input machine,
The dough input device includes an input hopper,
The input hopper includes a mixing chamber having a mixing space and a mixing unit provided inside the mixing chamber, wherein the mixing unit includes a mixing rod disposed along a center of rotation and a mixing blade spirally formed on the outer surface of the mixing rod. including,
The input hopper includes a cement dough inlet with an open top, and the input hopper includes a stepped portion formed along the inner surface of the input hopper,
The step portion is provided above the mixing unit,
The inner surface of the input hopper has a slope of different inclinations based on the stepped portion, and the lower slope provided in the lower portion based on the stepped portion is formed more gently than the upper slope provided in the upper portion,
The cement dough inlet has a first width between the first mixing unit on one side and one step portion, a second width between the first mixing unit and the central second mixing unit, and the second mixing unit and the third mixing unit. It is partitioned by a third width between
The cement composition for extrusion molding, characterized in that the first width and the fourth width have the same width as the second width and the third width.
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2021
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