KR102376398B1 - 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법 - Google Patents

머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102376398B1
KR102376398B1 KR1020200090377A KR20200090377A KR102376398B1 KR 102376398 B1 KR102376398 B1 KR 102376398B1 KR 1020200090377 A KR1020200090377 A KR 1020200090377A KR 20200090377 A KR20200090377 A KR 20200090377A KR 102376398 B1 KR102376398 B1 KR 102376398B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
fibers
composite material
design
type
Prior art date
Application number
KR1020200090377A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220011452A (ko
Inventor
박영빈
노형도
이다훈
이인용
Original Assignee
울산과학기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 울산과학기술원 filed Critical 울산과학기술원
Priority to KR1020200090377A priority Critical patent/KR102376398B1/ko
Publication of KR20220011452A publication Critical patent/KR20220011452A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102376398B1 publication Critical patent/KR102376398B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/27Design optimisation, verification or simulation using machine learning, e.g. artificial intelligence, neural networks, support vector machines [SVM] or training a model
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G01N3/303Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00Details relating to the application field
    • G06F2113/12Cloth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

본 발명은, 머신 러닝을 이용하여 복합재의 설계시 설계자가 요구하는 목표값들에 적합한 섬유의 설계 파라미터들을 도출할 수 있기 때문에, 보다 신속하고 효율적으로 복합재의 설계가 가능한 이점이 있다. 또한, 낙하 충격 실험시 얻어지는 다량의 빅데이터 중에서 낙하 충격시 최대 흡수 에너지, 최대 하중, 낙하물체의 최대 속도, 섬유의 종류별 복합재의 제조 비용을 입력 변수로 하고, 섬유의 종류를 출력 변수로 하여 머신 러닝을 수행하여 섬유 설정용 러닝 모델을 생성함으로써, 실제 복합재의 설계시 설계자가 요구하는 목표값들에 대응하는 최적의 섬유의 종류를 도출할 수 있는 이점이 있다.

Description

머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법{Method of selecting fiber design parameter for composite design using machine learning}
본 발명은 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 머신 러닝을 수행하여 섬유 설정용 러닝 모델을 구축함으로써, 복합재의 설계시 섬유 설정용 러닝 모델을 통해 최적의 섬유의 설계 파라미터를 도출할 수 있는 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 복합재(Composite)는 2가지 이상의 재료가 조합되어 물리적,화학적으로 서로 다른 상을 형성하면서 보다 유효한 기능을 발현하는 재료이다. 복합재는 강화재의 구조에 따라 섬유강화 복합재, 입자강화 복합재로 구분된다. 또한, 복합재는 기지재료(matrix)에 따라 고분자복합재료, 금속 복합재료, 세라믹 복합재료로 구분된다.
상기 섬유강화 복합재는, 유리 섬유나 탄소 섬유 또는 아라미드 섬유 같은 다양한 고강도 섬유가 사용된다. 상기 섬유강화 복합재의 설계시 상기 섬유강화 복합재의 용도나 요구 강도 등을 포함한 사용 조건에 따라 섬유의 사양이 다르게 설계되어야 한다.
따라서, 상기 섬유강화 복합재의 사용 조건에 적합한 섬유를 결정하기 위한 보다 효율적이면서도 신뢰도가 높은 방법이 필요하다.
한국등록특허 제10-0396138호
본 발명의 목적은, 머신 러닝을 이용하여 섬유의 설계 파라미터를 보다 효율적으로 설정할 수 있는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법은, 실험 또는 시뮬레이션을 통해 얻어진 학습 데이터 중에서 외력 인가시 최대 흡수 에너지, 최대 하중, 외력의 최대 속도 및 섬유의 종류에 따른 제조 비용 중 적어도 일부를 입력 변수로 하고, 섬유의 종류를 포함하는 섬유의 설계 파라미터를 출력변수로 하여 머신 러닝을 수행하여, 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 섬유 설정용 러닝 모델을 생성하는 모델 생성단계와; 복합재의 설계시 상기 섬유 설정용 러닝 모델에 설계자가 요구하는 외력 인가시 최대 흡수 에너지, 최대 하중, 외력의 최대 속도 및 섬유의 종류에 따른 제조 비용 중 적어도 일부를 포함하는 목표값들을 입력하여, 상기 섬유 설정용 러닝 모델로부터 상기 설계자가 요구하는 목표값들에 대응하는 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 설계 파라미터 출력단계와; 상기 설계 파라미터 출력단계에서 출력된 상기 섬유의 설계 파라미터에 따라 상기 복합재를 설계하는 설계단계를 포함한다.
상기 섬유의 종류는, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유가 혼합된 하이브리드 섬유를 포함한다.
상기 섬유의 설계 파라미터는, 상기 섬유의 종류가 상기 하이브리드 섬유인 경우, 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유의 혼합 비율을 더 포함한다.
상기 섬유의 설계 파라미터는, 섬유 플라이의 적층 개수, 상기 섬유의 배열 방향, 상기 섬유의 길이 및 상기 섬유의 직경 및 수지의 종류 중 적어도 하나를 더 포함한다.
상기 모델 생성단계에서는, 상기 학습 데이터를 대상으로 주성분 분석(PCA)을 수행하여, 상기 학습 데이터 중에서 상기 외력 인가시 최대 흡수 에너지, 상기 최대 하중, 상기 외력의 최대 속도 및 상기 섬유의 종류에 따른 제조 비용을 상기 입력 변수로 설정한다.
상기 외력은, 상기 복합재에 낙하 물체가 낙하 충격시 가해지는 힘이다.
본 발명의 다른 측면에 따른 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법은, 낙하 충격 실험 또는 시뮬레이션을 통해 얻어진 데이터를 대상으로 주성분 분석(PCA)을 수행하여 낙하 충격시 최대 흡수 에너지, 낙하 충격시 최대 하중, 낙하 충격시 낙하물체의 최대 속도 및 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용 중 적어도 일부를 입력 변수로 하고, 섬유의 종류, 섬유 플라이의 적층 개수, 섬유의 배열 방향, 섬유의 길이, 섬유의 직경 및 수지의 종류 중 적어도 하나를 포함하는 섬유의 설계 파라미터를 출력변수로 하여 머신 러닝을 수행하여, 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 섬유 설정용 러닝 모델을 생성하는 모델 생성단계와; 복합재의 설계시 상기 섬유 설정용 러닝 모델에 설계자가 요구하는 낙하 충격시 최대 흡수 에너지, 낙하 충격시 최대 하중, 낙하 충격시 낙하물체의 최대 속도 및 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용 중 적어도 일부를 포함하는 목표값을 입력하여, 상기 섬유 설정용 러닝 모델로부터 상기 설계자가 요구하는 목표값들에 대응하는 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 설계 파라미터 출력단계와; 상기 설계 파라미터 출력단계에서 출력된 상기 섬유의 설계 파라미터에 따라 상기 복합재를 설계하는 설계단계를 포함한다.
본 발명은, 머신 러닝을 이용하여 복합재의 설계시 설계자가 요구하는 목표값들에 적합한 섬유의 설계 파라미터들을 도출할 수 있기 때문에, 보다 신속하고 효율적으로 복합재의 설계가 가능한 이점이 있다.
또한, 낙하 충격 실험시 얻어지는 다량의 빅데이터 중에서 낙하 충격시 최대 흡수 에너지, 최대 하중, 낙하물체의 최대 속도, 섬유의 종류별 복합재의 제조 비용을 입력 변수로 하고, 섬유의 종류를 출력 변수로 하여 머신 러닝을 수행하여 섬유 설정용 러닝 모델을 생성함으로써, 실제 복합재의 설계시 설계자가 요구하는 목표값들에 대응하는 최적의 섬유의 종류를 도출할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 머신 러닝을 수행하여 섬유 설정용 러닝 모델을 생성하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 섬유 설정용 러닝 모델을 이용하여, 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 방법을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 실시예에서 머신 러닝을 수행하고, 머신 러닝을 통해 구축된 모델로부터 설계 파라미터를 도출하는 주체는 컴퓨터(미도시)인 것으로 예를 들어 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법은, 모델 생성단계(S1), 설계 파라미터 출력단계(S2) 및 설계단계(S3)를 포함한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 머신 러닝을 수행하여 섬유 설정용 러닝 모델을 생성하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 상기 모델 생성단계(S1)는, 외력을 인가하는 실험 또는 시뮬레이션을 통해 얻어진 학습 데이터를 머신 러닝하여, 섬유 설정용 러닝 모델(M)을 생성한다.
본 실시예에서는, 상기 외력은, 기설정된 복합재에 낙하 물체가 낙하 충격시 가해지는 힘인 것으로 예를 들어 설명하고, 상기 학습 데이터는 상기 복합재에 대해 낙하 충격 실험을 통해 얻어진 빅데이터로부터 얻어진 측정값인 것으로 예를 들어 설명한다.
다만, 이에 한정되지 않고, 상기 실험 또는 시뮬레이션은 외력을 인가하는 시험이외에도 복합재의 성능을 평가할 수 있는 것이라면 어느 것이나 적용 가능하다.
상기 낙하 충격 실험을 통해 얻어진 다량의 빅데이터는 주성분 분석(PCA, Principal Component Analysis)을 수행하여, 섬유의 설계 파라미터와 관련 있는 의미있는 데이터(Principal Component)로 분류하고, 분류된 데이터를 학습 데이터로 이용한다.
상기 모델 생성단계(S1)에서는, 상기 학습 데이터 중에서 일부는 입력 변수로 하고, 나머지는 출력 변수로 하여, 머신 러닝을 수행하여 상기 섬유 설정용 러닝 모델(M)을 생성한다.
상기 머신 러닝을 위한 입력 변수는, 낙하 충격시 최대 흡수 에너지(P1), 낙하 충격시 최대 하중(P2), 낙하 충격시 낙하물체의 최대 속도(P3) 및 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용(P4)를 포함한다.
상기 머신 러닝을 위한 출력 변수는, 상기 복합재의 설계를 위해 필요한 섬유의 설계 파라미터를 포함한다. 상기 섬유의 설계 파라미터는, 섬유의 종류(P10), 섬유 플라이의 적층개수(P20), 섬유의 배열방향(P30), 섬유의 길이(P40), 섬유의 직경(P50) 및 수지의 종류(P60)중 적어도 하나를 포함한다.
이하, 본 실시예에서는, 상기 섬유의 설계 파라미터(P10~P60) 중에서 상기 섬유의 종류(P10)만을 출력 변수로 하여 머신 러닝하는 것으로 예를 들어 설명한다.
다만, 이에 한정되지 않고, 상기 섬유의 설계 파라미터(P10~P60) 중에서 일부 파라미터 또는 일부 파라미터들의 조합 또는 전체 파라미터들을 출력 변수로 설정하는 것도 물론 가능하다.
상기 섬유의 종류(P10)는, 탄소 섬유(P11), 아라미드 섬유(P12), 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유가 혼합된 하이브리드 섬유(P13)를 포함한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 탄소 섬유나 아라미드 섬유 이외에 다른 섬유이거나 다른 섬유를 더 포함하는 하이브리드 섬유인 것도 물론 가능하다.
상기 섬유의 종류(P10)가 상기 하이브리드 섬유인 경우, 상기 섬유의 설계 파라미터는 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유의 혼합 비율을 더 포함할 수 있다.
상기 모델 생성단계(S1)에서 상기 입력 변수와 상기 출력 변수를 하여 머신 러닝을 수행하면, 상기 입력 변수에 따라 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 섬유 설정용 러닝 모델(M)이 생성된다.
상기와 같이 상기 섬유 설정용 러닝 모델(M)이 생성되면, 상기 설계 파라미터 출력단계(S2)를 수행한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 섬유 설정용 러닝 모델을 이용하여, 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 방법을 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 설계 파라미터 출력단계(S2)에서는, 실제 복합재의 설계시 상기 섬유 예측 러닝 모델(M)에 설계자가 요구하는 목표값들을 입력하면, 상기 설계자가 요구하는 목표값들에 대응하는 상기 섬유의 설계 파라미터가 출력된다.
상기 섬유 예측 러닝 모델(M)에 입력되는 실전용 입력 변수들은, 상기 설계자가 요구하는 목표값들이고, 관리자가 별도의 입력부를 통해 입력한 설정값들이다.
상기 실전용 입력 변수들은, 낙하 충격시 최대 흡수 에너지(P1), 낙하 충격시 최대 하중(P2), 낙하 충격시 낙하 물체의 최대 속도(P3) 및 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용(P4)에 대한 각각의 목표값들이다.
상기 섬유 예측 러닝 모델(M)에서 출력된 상기 섬유의 종류는, 상기 낙하 충격시 최대 흡수 에너지(P1), 상기 낙하 충격시 최대 하중(P2), 상기 낙하 충격시 낙하 물체의 최대 속도(P3) 및 상기 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용(P4)에 대응하는 최적의 섬유이다.
예를 들어, 상기 섬유 예측 러닝 모델(M)에서는 상기 목표값들에 대응하는 최적의 섬유의 종류로 상기 탄소 섬유, 상기 아라미드 섬유, 상기 하이브리드 섬유 중 적어도 하나를 출력한다. 즉, 상기 낙하 충격시 최대 흡수 에너지(P1), 상기 낙하 충격시 최대 하중(P2), 상기 낙하 충격시 낙하 물체의 최대 속도(P3) 및 상기 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용(P4)에 대한 각각의 목표값들을 만족할 수 있는 최적의 섬유를 설정하여 출력한다.
상기와 같이, 상기 섬유 설정용 러닝 모델로부터 상기 목표값들에 대응하는 상기 섬유의 종류가 출력되면, 상기 설계단계(S3)에서는 출력된 섬유의 종류에 따라 상기 복합재를 설계한다.
상기와 같이, 머신 러닝을 이용하여, 상기 복합재의 설계시 설계자가 요구하는 목표값들에 적합한 섬유의 종류를 도출할 수 있기 때문에, 보다 신속하고 효율적으로 복합재의 설계가 가능한 이점이 있다.
한편, 상기와 같이 본 실시예에서는, 상기 섬유 설정용 러닝 모델로부터 출력되는 섬유의 설계 파라미터는 섬유의 종류인 것으로 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 상기 섬유의 종류(P10) 이외에 상기 섬유 플라이의 적층개수(P20), 상기 섬유의 배열방향(P30), 상기 섬유의 길이(P40), 상기 섬유의 직경(P50) 및 상기 수지의 종류(P60) 중 적어도 일부를 더 포함하는 것도 물론 가능하다. 또한, 상기 섬유의 종류(P10)가 하이브리드 섬유일 경우, 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유의 혼합 비율을 출력하는 것도 물론 가능하다.
이 때, 상기 모델 생성단계(S1)에서는, 상기 섬유의 종류(P10), 상기 섬유 플라이의 적층개수(P20), 상기 섬유의 배열방향(P30), 상기 섬유의 길이(P40), 상기 섬유의 직경(P50) 및 상기 수지의 종류(P60)를 1개의 섬유 설정용 러닝 모델에서 모두 도출하는 것도 가능하다.
또한, 상기 모델 생성단계(S1)에서는, 상기 섬유의 종류(P10), 상기 섬유 플라이의 적층개수(P20), 상기 섬유의 배열방향(P30), 상기 섬유의 길이(P40), 상기 섬유의 직경(P50) 및 상기 수지의 종류(P60)를 각각 도출할 수 있는 6개의 서로 다른 제1,2,3,4,5,6섬유 설정용 러닝 모델을 각각 생성하는 것도 물론 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 실험 또는 시뮬레이션을 통해 얻어진 학습 데이터 중에서 외력 인가시 최대 흡수 에너지, 최대 하중, 외력의 최대 속도 및 섬유의 종류에 따른 복합재의 제조 비용을 입력 변수로 하고, 섬유의 종류를 포함하는 섬유의 설계 파라미터를 출력변수로 하여 머신 러닝을 수행하여, 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 섬유 설정용 러닝 모델을 생성하는 모델 생성단계와;
    복합재의 설계시 상기 섬유 설정용 러닝 모델에 설계자가 요구하는 외력 인가시 최대 흡수 에너지, 최대 하중, 외력의 최대 속도 및 복합재의 제조 비용 중 적어도 일부를 포함하는 목표값들을 입력하면, 상기 섬유 설정용 러닝 모델로부터 상기 설계자가 요구하는 목표값들에 대응하는 상기 섬유의 설계 파라미터를 출력하는 설계 파라미터 출력단계와;
    상기 설계 파라미터 출력단계에서 출력된 상기 섬유의 설계 파라미터에 따라 상기 복합재를 설계하는 설계단계를 포함하고,
    상기 섬유의 종류는, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유가 혼합된 하이브리드 섬유를 포함하고,
    상기 설계 파라미터 출력단계에서는, 상기 탄소 섬유, 상기 아라미드 섬유, 상기 하이브리드 섬유 중 적어도 하나를 상기 목표값들을 만족할 수 있는 최적의 섬유로 설정하여 출력하고,
    상기 섬유의 설계 파라미터는,
    섬유 플라이의 적층 개수, 상기 섬유의 배열 방향, 상기 섬유의 길이 및 상기 섬유의 직경 및 수지의 종류 중 적어도 하나를 더 포함하고,
    상기 섬유의 종류가 상기 하이브리드 섬유인 경우, 상기 탄소 섬유와 상기 아라미드 섬유의 혼합 비율을 더 포함하는 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 모델 생성단계에서는,
    상기 학습 데이터를 대상으로 주성분 분석(PCA)을 수행하여, 상기 학습 데이터 중에서 상기 외력 인가시 최대 흡수 에너지, 상기 최대 하중, 상기 외력의 최대 속도 및 상기 섬유의 종류에 따른 제조 비용을 상기 입력 변수로 설정하는 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 외력은, 상기 복합재에 낙하 물체가 낙하 충격시 가해지는 힘인 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법.
  7. 삭제
KR1020200090377A 2020-07-21 2020-07-21 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법 KR102376398B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200090377A KR102376398B1 (ko) 2020-07-21 2020-07-21 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200090377A KR102376398B1 (ko) 2020-07-21 2020-07-21 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220011452A KR20220011452A (ko) 2022-01-28
KR102376398B1 true KR102376398B1 (ko) 2022-03-18

Family

ID=80051273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200090377A KR102376398B1 (ko) 2020-07-21 2020-07-21 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102376398B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017146673A (ja) * 2016-02-15 2017-08-24 三菱重工業株式会社 構造体の設計方法及び構造体
JP6625306B1 (ja) * 2019-04-22 2019-12-25 三菱電機株式会社 複合材料積層構造体の設計方法、複合材料積層構造体の製造方法、及び複合材料積層構造体の設計装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2734581B1 (fr) 1995-05-24 1997-08-14 Europ Propulsion Fil hybride pour la fabrication de preformes fibreuses de pieces en materiau composite et procede pour sa preparation
KR101149426B1 (ko) * 2010-05-04 2012-05-24 국방과학연구소 다층형 내충격 패널 및 그 설계방법
KR20190103750A (ko) * 2018-02-28 2019-09-05 조선대학교산학협력단 유한요소법을 이용한 원형단면 탄소섬유복합재(cfrp)의 정적압궤 특성 데이터 획득 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017146673A (ja) * 2016-02-15 2017-08-24 三菱重工業株式会社 構造体の設計方法及び構造体
JP6625306B1 (ja) * 2019-04-22 2019-12-25 三菱電機株式会社 複合材料積層構造体の設計方法、複合材料積層構造体の製造方法、及び複合材料積層構造体の設計装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220011452A (ko) 2022-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ahmed et al. Impact response of carbon/kevlar hybrid 3D woven composite under high velocity impact: experimental and numerical study
Rubio-López et al. Modelling impact behaviour of all-cellulose composite plates
Tita et al. Theoretical and experimental dynamic analysis of fiber reinforced composite beams
Carvalho et al. Application of Life Cycle Engineering approach to assess the pertinence of using natural fibers in composites–the rocker case study
Hu et al. Experiments and progressive damage analyses of three‐dimensional full five‐directional braided composites under three‐point bending
Shiri et al. Effect of strength dispersion on fatigue life prediction of composites under two-stage loading
Chu et al. Multiscale simulation and theoretical prediction for the elastic properties of unidirectional fiber‐reinforced polymer containing random void defects
KR102376398B1 (ko) 머신 러닝을 이용하여 복합재 설계를 위한 섬유의 설계 파라미터를 설정하는 방법
Noh et al. Failure analysis of Glass/Epoxy and Graphite/Epoxy laminates due to the effect of variation in lamination scheme and angle of fibre orientation
Norman et al. Effect of fibre volume on the natural frequencies of laminated composite plate
Medikonda et al. A comparative study of the effect of representative volume cell (RVC) boundary conditions on the elastic properties of a micromechanics based unidirectional composite material model
KR102472536B1 (ko) 머신 러닝을 이용하여 복합재 센서의 설계 파라미터를 설정하는 방법
CN109165438A (zh) 碳纤维增强复合材料工件的疲劳寿命预测方法
CN108595724A (zh) 复合材料回转件设计方法
Goldberg et al. Theoretical development of an orthotropic elasto-plastic generalized composite material model
Axinte et al. Influence of the geometric parameters on the mechanical behaviour of fabric reinforced composite laminates
Kumar et al. Axial crushing of circular thin-walled specimens made of CFRP using progressive failure model (MAT54) in LS-Dyna
Prasad et al. Numerical analysis of hybrid carbon fiber composite specimen and validation of results
Chamis 14. DESIGN AND ANALYSIS OF FIBER COMPOSITE STRUCTURAL COMPONENTS
Elmasry et al. Modelling of hybrid biocomposites for automotive structural applications
Luzi et al. 3D printed resonant compliant mechanism to reduce motor torque requirements of machines with cyclic operation
Karimi et al. The effects of newmark method parameters on errors in dynamic extended finite element method using response surface method
Srilakshmi et al. A review on Progressive failure analysis of composites
Upadhyay et al. Optimum design of fibre composite stiffened panels using genetic algorithms
US20230401351A1 (en) Method and Apparatus for Obtaining a Composite Laminate

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant