KR102376304B1 - Valve Having Function of Gas Shut-off for LPG Container - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가스를 LPG 용기에 충전하거나 LPG 용기의 가스를 사용하기 위해서 압력조절기를 충전구에 삽탈하며 사용할 시에, 압력조절기의 각링에 밀착되는 구성요소의 위치 이탈을 원천적으로 방지하여, 자동 차단 기능을 충실히 이행할 수 있고, 손상 우려도 없는 차단 기능형 LPG 용기용 밸브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 밸브 몸체(100)의 충전구(120)에 조성한 축관부(121)를 압력조절기(20) 각링(22)의 밀착 부위로 하고, 자동 차단을 위한 차단 기능부(200)를 축관부(121)에 설치하게 구성된다.When the pressure regulator is inserted and removed from the charging port to fill the LPG container or use the gas in the LPG container, the present invention fundamentally prevents the displacement of the components in close contact with each ring of the pressure regulator, and automatically shuts off It relates to a valve for a shut-off function type LPG container that can faithfully perform a function and has no risk of damage, and more specifically, a pressure regulator ( 20) It is configured to be a close contact portion of each ring 22 , and a blocking function unit 200 for automatic blocking is installed in the shaft tube unit 121 .

Description

차단 기능형 LPG 용기용 밸브{Valve Having Function of Gas Shut-off for LPG Container}Valve Having Function of Gas Shut-off for LPG Container

본 발명은 가스를 LPG 용기에 충전하거나 LPG 용기의 가스를 사용하기 위해서 압력조절기를 충전구에 삽탈하며 사용할 시에, 압력조절기의 각링에 밀착되는 구성요소의 위치 이탈을 원천적으로 방지하여, 자동 차단 기능을 충실히 이행할 수 있고, 손상 우려도 없는 차단 기능형 LPG 용기용 밸브에 관한 것이다.When the pressure regulator is inserted and removed from the charging port to fill the LPG container or use the gas in the LPG container, the present invention fundamentally prevents the displacement of the components in close contact with each ring of the pressure regulator, and automatically shuts off It relates to a valve for a shut-off function type LPG container that can faithfully perform the function and has no risk of damage.

차단 기능형 LPG 용기용 밸브는 LPG(liquefied petroleum gas, 액화석유가스) 용기의 가스 주입/배출 포트에 결합되어 가스 충전 및 가스 사용을 위해 사용되는 밸브로서, 가스 충전기 또는 가스 사용기구에 연결된 호스 또는 배관의 말단에 설치되어 가스 유량 또는 가스 압력을 조절하는 압력조절기를 연결 사용하게 구성된다. The shut-off valve for LPG container is a valve used for gas filling and gas use by being coupled to the gas injection/discharging port of an LPG (liquefied petroleum gas) container, and a hose or It is installed at the end of the pipe and is configured to connect and use a pressure regulator to control the gas flow rate or gas pressure.

도 1a을 참조하며 종래의 차단 기능형 LPG 용기용 밸브를 살펴보면, LPG 용기에 연통되게 할 유입구(1a), 압력조절기(20)를 연결 사용하게 할 충전구(1b), 수동 개폐를 위한 조작부 수용구(1c) 및 이상 압력의 가스를 배출하기 위한 비상배출구(1d)를 구비한 밸브 몸체(1)와, 충전구(1b) 내부에 장착한 차단 기능부(2)와, 조작부 수용구(1c)에 설치하여 수동으로 개폐할 수 있게 하는 조작부(3)와, 비상배출구(1d)에 설치하여 유입구(1a) 내의 가스 압력이 과다하게 높을 시에 가스를 외부로 방출시키게 한 안전배출부(4)를 포함한다. Referring to FIG. 1a and looking at the conventional shut-off function type LPG container valve, the inlet 1a to communicate with the LPG container, the charging port 1b to connect and use the pressure regulator 20, and the number of operation parts for manual opening and closing A valve body (1) having a tool (1c) and an emergency outlet (1d) for discharging gas of abnormal pressure, a shut-off function unit (2) mounted inside the charging port (1b), and an operation unit receiving port (1c) ) installed in the operating unit 3 for manual opening and closing, and a safety discharge unit 4 installed at the emergency outlet 1d to release gas to the outside when the gas pressure in the inlet 1a is excessively high ) is included.

여기서, 차단 기능부(2)는 홈(2-1a)을 이용한 나사체결 방식으로 충전구(1b) 내에 설치한 중공의 가이드(2-1)와, 가이드(2-1) 내부에서 슬라이딩 이동 가능하게 한 리테이너(2-2)와, 리테이너(2-2)가 충전구(1b)에 연결하는 압력조절기(20)에 의해 눌려 이동할 시에 복귀시키는 힘을 가하게 한 스프링(2-3)을 포함한다. Here, the blocking function unit 2 is a hollow guide 2-1 installed in the charging port 1b by a screw fastening method using a groove 2-1a, and sliding movement is possible inside the guide 2-1 It includes a retainer 2-2, and a spring 2-3 that applies a force to restore when the retainer 2-2 is pressed by the pressure regulator 20 connected to the charging port 1b and moved. do.

그리고, 리테이너(2-2)는 가스의 유출입을 위한 유로(2-2a)와, 스프링(2-3)에 눌리는 부분을 가이드(2-1)에 걸리게 하여 복귀 위치를 제한하며 실링(sealing) 기능을 하는 머리부(2-2b)를 구비하며, 충전구(1b)에 연결하는 압력조절기(20)에 눌릴 시에 가스의 유출입을 위한 통로를 제공한다. 또한, 압력조절기(20)에는 실링을 위한 각링(22)이 구비되어 있는 데, 이러한 각링(22)은 가이드(2-1)에 밀착하여 실링한다.In addition, the retainer 2-2 catches the flow path 2-2a for the inflow and outflow of gas and the part pressed by the spring 2-3 to the guide 2-1 to limit the return position and perform sealing. It has a functional head (2-2b) and provides a passage for the inflow and outflow of gas when pressed by the pressure regulator 20 connected to the charging port (1b). In addition, the pressure regulator 20 is provided with a angular ring 22 for sealing, which is sealed in close contact with the guide 2-1.

즉, 압력조절기(20)는 충전구(1b)에 삽입하는 삽입관(21)을 통해 가스를 흐르게 하는 데, 이때의 삽입관(21)의 단부에는 리테이너(2-2)를 누르기 위한 가압부위(21a)를 구비하고, 가압부위(21a)의 외곽 측을 소정 폭으로 절개한 후 외삽한 각링(22)도 구비하여, 각링(22)을 가이드(2-1)에 밀착되게 한다. 또한, 압력조절기(20)는 삽입관(21)에 외삽하여 회전 가능하게 한 체결부(23)를 충전구(1b)에 삽입하며 나사체결되게 하여서, 가능하면 삽입관(21)을 회동시키지 아니하면서 사용할 수 있게 한다.That is, the pressure regulator 20 flows the gas through the insertion tube 21 inserted into the filling port 1b. At this time, the end of the insertion tube 21 is a pressurized portion for pressing the retainer 2-2. (21a), the outer side of the pressing portion (21a) is cut to a predetermined width and then the extrapolated angular ring 22 is also provided, so that the angular ring 22 is in close contact with the guide 2-1. In addition, the pressure regulator 20 inserts the rotatable fastening part 23 extrapolated to the insertion tube 21 into the charging port 1b and is screwed, so that the insertion tube 21 is not rotated if possible. while making it usable.

그런데, 각링(22)이 가이드(2-1)에 밀착된 상태에서 압력조절기(20)를 충전구(1b)로부터 빼내므로, 가이드(2-1)도 딸려 나와 위치 이탈하거나 또는 각링(22)이 파손되는 등의 문제가 발생할 수 있다. 또한, 체결부(23)를 회전시키며 빼내기는 하지만 삽입관(21)이 약간씩 회동할 수 있어, 가이드(2-1)가 위치 이탈할 수 있고, 각링(22)에 손상을 입힐 수 있다.By the way, since the pressure regulator 20 is pulled out from the charging port 1b in a state in which the leg ring 22 is in close contact with the guide 2-1, the guide 2-1 also comes out to be out of position or the leg ring 22 Problems such as breakage may occur. In addition, although the fastening part 23 is rotated and pulled out, the insertion tube 21 may be rotated slightly, so that the guide 2-1 may be displaced, and damage to the angular ring 22 may be caused.

이에 따라, 도 1a에서 보여준 종래기술에서는 충전구(1b)가 조성된 부위를 관통시킨 리벳(2-4)으로 가이드(2-1)를 고정시켰다.Accordingly, in the prior art shown in Fig. 1a, the guide 2-1 was fixed with a rivet 2-4 penetrating the portion where the charging port 1b was formed.

하지만, 리벳(2-4)을 사용하더라도 각링(22)의 파손을 방지할 수 없고, 더욱이 리벳(2-4)을 통한 누설 문제도 발생할 수 있다.However, even if the rivet (2-4) is used, it is not possible to prevent the breakage of the respective ring (22), and furthermore, a problem of leakage through the rivet (2-4) may occur.

이러한 문제를 해결하기 위한 등록특허 제10-1112018호는 도 1b에 도시한 바와 같이 고정링(2-5)을 충전구(1b) 내부의 나사산(1b)에 나사체결하며 삽입하여 가이드(2-1)의 이탈을 방지하고, 각링(22)이 고정링(2-5)의 안쪽에서 가이드(2-1)에 밀착되게 하였다.In order to solve this problem, Patent Registration No. 10-1112018 discloses a guide (2-) by inserting a fixing ring (2-5) into the screw thread (1b) inside the charging port (1b) as shown in Fig. 1b. 1) was prevented from being separated, and each ring 22 was brought into close contact with the guide 2-1 from the inside of the fixing ring 2-5.

하지만, 고정링(2-5)도 나사 풀림에 의해 이탈할 수 있어, 가이드(2-1)의 이탈을 완전하게 방지할 수 없고, 유격이 발생하여 스프링(2-3)의 탄성 복원 길이가 변동하면 누설의 우려도 있으며, 압력조절기(20)를 충전구(1b)에 장시간 삽입한 상태로 사용하면, 압력조절기(20)의 각링(22)이 가이드(2-1)에 고착되어서, 가이드(2-1)의 위치 이탈 및 유격 문제가 발생하기 쉽다. 또한, 고정링(2-5)을 사용하더라도 각링(22)의 손상 우려는 여전히 남는다.However, the fixing ring (2-5) can also be separated by loosening the screw, so it is not possible to completely prevent the departure of the guide (2-1), and the elastic restoration length of the spring (2-3) is reduced due to the occurrence of play. If it fluctuates, there is also a risk of leakage, and when the pressure regulator 20 is inserted into the charging port 1b for a long time, each ring 22 of the pressure regulator 20 is fixed to the guide 2-1, so that the guide It is easy to cause the problem of positional deviation and play in (2-1). In addition, even if the fixing ring (2-5) is used, the risk of damage to the respective ring 22 still remains.

KR 10-1112018 B1 2012.01.27.KR 10-1112018 B1 2012.01.27. KR 10-2103592 B1 2020.04.16.KR 10-2103592 B1 2020.04.16.

따라서, 본 발명의 목적은 압력조절기를 삽탈할 시에 가이드의 위치 이탈을 원천적으로 차단할 수 있는 차단 기능형 LPG 용기용 밸브를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a valve for a shut-off function type LPG container that can fundamentally block the positional deviation of the guide when the pressure regulator is inserted or removed.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압력조절기(20)에서 가압부위(21a)를 각링(22)으로 에워싼 단부 구조를 갖는 삽입관(21)을 삽입할 충전구(120)와, 충전구(120)에 연통되게 하며 LPG 용기(10)에 연결하게 할 유입구(110)를 조성한 밸브 몸체(100); 및 충전구(120)에 삽입 장착한 차단 기능부(200);를 포함하는 차단 기능형 LPG 용기용 밸브에 있어서, 상기 충전구(120)는 상기 압력조절기(20)의 삽입관(21)을 삽입할 전실(120a)과 상기 유입구(110)에 연통시키는 후실(120b)을 구비하고, 전실(120a)과 후실(120b) 사이에는 전실(120a)보다 내경을 축소시킨 축관부(121)를 조성하여, 상기 압력조절기(20)의 각링(22)이 축관부(121)에 접촉되게 하고, 상기 압력조절기(20)의 가압부위(21a)가 축관부(121)를 관통할 수 있게 한다.The present invention for achieving the above object is a charging port 120 for inserting the insertion tube 21 having an end structure surrounding the pressing portion 21a in the pressure regulator 20 with each ring 22, and a charging port ( a valve body 100 having an inlet 110 to communicate with 120 and connect to the LPG container 10; and a shut-off function unit 200 inserted and mounted in the charging port 120. In the valve for a shut-off function type LPG container, the charging port 120 connects the insertion tube 21 of the pressure regulator 20 to the valve. A shaft pipe portion 121 having an inner diameter smaller than that of the front chamber 120a is formed between the front chamber 120a and the rear chamber 120b, provided with the front chamber 120a to be inserted and the rear chamber 120b communicating with the inlet 110. Thus, each ring 22 of the pressure regulator 20 is brought into contact with the shaft tube portion 121 , and the pressing portion 21a of the pressure regulator 20 can pass through the shaft tube portion 121 .

또한, 상기 차단 기능부(200)는 상기 축관부(121)에 내삽 고정하는 중공관 형상의 가이드(210); 상기 후실(120b)에 삽입 수용한 스프링(230); 및 가이드(210)의 내부에서 슬라이딩 이동하게 하되 상기 압력조절기(20)의 가압부위(21a)에 눌려 상기 후실(120b)로 밀려날 시에 상기 전실(120a)과 후실(120b) 사이의 유로를 제공하고, 스프링(230)에 의해 상기 전실(120a)로 밀릴 시에 상기 후실(120b) 방향의 부위에 구비한 오링(221)이 가이드(210)에 밀착하여 유로를 폐로하게 한 리테이너(220);를 포함한다.In addition, the blocking function unit 200 includes a hollow tube-shaped guide 210 for interpolation and fixing to the shaft tube portion 121; a spring 230 inserted and accommodated in the rear seal 120b; and a flow path between the front chamber 120a and the rear chamber 120b when the guide 210 slides inside the guide 210 and is pushed into the rear chamber 120b by being pressed by the pressing portion 21a of the pressure regulator 20 and a retainer 220 in which an O-ring 221 provided in a portion in the direction of the rear chamber 120b is in close contact with the guide 210 to close the flow path when it is pushed to the front chamber 120a by the spring 230; includes

상기와 같이 구성되는 본 발명은 압력조절기(20)의 각링(22)이 가이드(210)에 닿지 않게 하고, 대신에 밸브 몸체(100)에 형성한 축관부(121)에 닿게 하여, 각링(22)이 고무탄성의 특성에 의해 변형하여 가이드(210)에 닿더라도 밀착 접촉되지 않는 구조를 갖추어, 압력조절기(20)를 빼낼 시에 가이드(210)의 위치 이동을 원천적으로 차단하며, 이를 통해 압력조절기(20)를 반복적으로 삽탈하더라도 자동 차단 기능을 유지할 수 있다.In the present invention configured as described above, the angle ring 22 of the pressure regulator 20 does not come into contact with the guide 210, but instead touches the shaft portion 121 formed in the valve body 100, so that the angle ring 22 ) is deformed by the characteristic of rubber elasticity and has a structure that does not come into close contact even when it touches the guide 210, and fundamentally blocks the movement of the position of the guide 210 when the pressure regulator 20 is pulled out, through which the pressure Even if the adjuster 20 is repeatedly inserted and removed, the automatic shut-off function can be maintained.

도 1은 종래기술에 따른 차단 기능형 LPG 용기용 밸브의 단면도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 차단 기능형 LPG 용기용 밸브의 단면도와, LPG 용기(10)와 압력조절기(20)에 결합되는 모습은 단면도로 보여주는 도면.
도 3은 도 2에서 차단 기능부(200)를 삽입 장착한 충전구(120)의 확대도.
도 4는 분해한 차단 기능부(200)와 차단 기능부(200)를 삽입 장착하는 충전구(120)를 단면도로 보여주는 도면.
도 5는 LPG 용기(10)와 압력조절기(20)에 결합된 차단 기능형 LPG 용기용 밸브의 단면도.
도 6은 도 4에서 압력조절기(20)의 삽입관(21)을 삽입한 충전구(120)의 확대도.1 is a cross-sectional view of a valve for a shut-off function type LPG container according to the prior art.
2 is a cross-sectional view of a valve for a shut-off function type LPG container according to an embodiment of the present invention, and a view showing a state coupled to the LPG container 10 and the pressure regulator 20 in a cross-sectional view.
3 is an enlarged view of the charging port 120 in which the blocking function unit 200 is inserted in FIG. 2 .
4 is a cross-sectional view showing the disassembled blocking function unit 200 and the charging port 120 into which the blocking function unit 200 is inserted.
5 is a cross-sectional view of a valve for a shut-off function type LPG container coupled to the LPG container 10 and the pressure regulator 20.
6 is an enlarged view of the charging port 120 into which the insertion tube 21 of the pressure regulator 20 in FIG. 4 is inserted.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement them.

본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. In describing an embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or a known configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 2에 도시한 단면도를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 차단 기능형 LPG 용기용 밸브는 유입구(110), 충전구(120), 조작부 수용구(130) 및 비상배출구(140)를 구비한 밸브 몸체(100)와, 충전구(120)에 삽입 장착한 차단 기능부(200)와, 조작부 수용구(130)에 부분 삽입 장착한 조작부(300)와, 비상배출구(140)에 삽입 장착하며 이탈 방지하게 덮어놓은 안전배출부(400)를 포함한다.Referring to the cross-sectional view shown in FIG. 2 , the shut-off function type LPG container valve according to an embodiment of the present invention includes an inlet 110 , a charging port 120 , an operation unit receiving port 130 and an emergency outlet 140 . One valve body 100, the blocking function part 200 inserted and mounted in the charging port 120, the operation part 300 partially inserted and mounted in the operation part receiving port 130, and inserted and mounted in the emergency outlet 140 And it includes a safety discharge unit 400 covered to prevent separation.

본 발명은 충전구(120) 및 차단 기능부(200)의 구성을 특징으로 하므로, 이외의 구성요소에 대해서 먼저 간략하게 설명한다.Since the present invention is characterized by the configuration of the charging port 120 and the blocking function unit 200, other components will be briefly described first.

LPG 용기(10)에 연결되어 가스의 주입 또는 배출 통로로 사용되는 유입구(110)는 중간에 분기하여 비상배출구(140)와 연통되게 하고, 분기 이후 조작부 수용구(130)에 이어지게 하며, 조작부 수용구(130)는 유입구(110)와 이어지는 부위에서 충전구(120)에 연통되게 한다. The inlet 110, which is connected to the LPG container 10 and used as an injection or discharge passage for gas, branches in the middle to communicate with the emergency outlet 140, and leads to the operation unit receiving port 130 after branching, and the number of operation units The tool 130 communicates with the charging port 120 at a portion connected to the inlet 110 .

이에 따라, 유입구(110)는 비상배출구(140), 조작부 수용구(130) 및 충전구(120)의 순서로 순차적으로 연통되므로, 도시한 바와 같이 수동으로 개폐동작시키는 조작부(300)를 조작부 수용구(130)에 설치하여 조작부 수용구(130) 중에 유입구(110)에 이어지는 부분을 개폐함으로써, 유입구(110)와 충전구(120) 사이의 유로를 개폐할 수 있다. 또한, 충전구(120)에 삽입 장착한 차단 기능부(200)에 의해 자동 차단되거나 또는 조작부 수용구(130)를 통해 설치한 조작부(300)에 의해 수동 차단된 상태에서 유입구(110) 내의 가스 압력, 즉 LPG 용기(10) 내의 가스 압력이 이상 고압으로 상승하더라도 비상배출구(140)에 장착한 안전배출부(400)로 가스를 외부 방출시켜 압력을 낮출 수 있다.Accordingly, the inlet 110 communicates sequentially in the order of the emergency outlet 140, the manipulation unit receiving port 130, and the charging port 120, so as shown in the figure, the operating unit 300 that manually opens and closes the number of operating units By installing in the tool 130 and opening and closing a portion connected to the inlet 110 in the manipulation unit receiving port 130 , the flow path between the inlet 110 and the charging port 120 can be opened and closed. In addition, the gas in the inlet 110 is automatically blocked by the blocking function unit 200 inserted into the charging port 120 or manually blocked by the operating unit 300 installed through the operating unit receiving port 130 . Even if the pressure, that is, the gas pressure in the LPG container 10 rises to an abnormally high pressure, the pressure can be lowered by discharging the gas to the outside through the safety outlet 400 mounted on the emergency outlet 140 .

이와 같이 유입구(110), 충전구(120), 조작부 수용구(130) 및 비상배출구(140)로 이루어지는 유로의 형성 구조와, 수동 조작하여 개폐하는 조작부(300)와, 이상 고압에 따라 개로하는 안전배출부(400)는 공지의 구성이고, 등록특허 제10-1112018호 및 등록특허 제10-2103592호에도 기술되어 있으므로, 상세 설명은 생략한다. As such, the structure of the flow path consisting of the inlet 110, the charging port 120, the manipulation unit receiving port 130 and the emergency outlet 140, the manipulation unit 300 to open and close by manual operation, and to open according to the abnormal high pressure The safety discharge unit 400 is a well-known configuration, and since it is also described in Patent Registration Nos. 10-1112018 and 10-2103592, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 충전구(120)에 삽탈하며 사용하는 압력조절기(20)에 대해서는 도 2에 도시한 바에 따라 간략하게 설명한다.In addition, the pressure regulator 20 to be inserted into and removed from the charging port 120 will be briefly described as shown in FIG. 2 .

압력조절기(20)는 가스 충전기 또는 가스 사용기구에 연결된 호스(또는 배관)의 말단에 설치되어, 가스 유량 및 압력을 조절하는 장치로서, 호스에 이어지는 삽입관(21)과, 삽입관(21)을 충전구(120)에 삽입하며 나사체결할 체결부(23)를 구비한다. 그리고, 삽입관(21) 중에 충전구(120)에 삽입하는 부위의 단부는 하기의 리테이너(220)를 가압할 안쪽의 가압부위(21a)만 남기고 외곽 측을 소정 폭으로 둘레방향을 따라 절개한 후 밀폐를 위해 고무탄성 특성을 갖는 각링(22)을 외삽 고정한다. 즉, 삽입관(21)에서 충전구(120)에 삽입하는 방향의 단부는 가압부위(21a)를 각링(22)으로 둘러싸게 한 구조를 갖는다.The pressure regulator 20 is installed at the end of a hose (or pipe) connected to a gas charger or a gas using device, and is a device for regulating gas flow and pressure. is inserted into the charging port 120 and provided with a fastening part 23 to be screwed. And, the end of the insertion tube 21 to be inserted into the charging port 120 is cut along the circumferential direction with a predetermined width, leaving only the inner pressing portion 21a to press the retainer 220 below. After the sealing, each ring 22 having rubber elastic properties is extrapolated and fixed. That is, the end of the insertion tube 21 in the direction to be inserted into the charging port 120 has a structure in which the pressing portion 21a is surrounded by the square ring 22 .

이하, 본 발명에 따른 상기 충전구(120)의 특징적 구조와, 상기 충전구(120)의 특징적 구조에 따라 구성 변경한 차단 기능부(200)의 세부 구성요소에 대해 도 3 내지 도 6을 참조하며 상세하게 설명한다.Hereinafter, the characteristic structure of the charging port 120 according to the present invention and the detailed components of the blocking function unit 200 that have been changed according to the characteristic structure of the charging port 120, refer to FIGS. 3 to 6 . and explained in detail.

도 3은 도 2에서 차단 기능부(200)를 삽입 장착한 충전구(120)를 확대하여 도시한 도면이다.3 is an enlarged view of the charging port 120 into which the blocking function unit 200 is inserted in FIG. 2 .

도 4는 차단 기능부(200)을 부해하여 보여주는 구성요소들과, 차단 기능부(200)의 구성요소들을 삽입 장착할 충전구(120)를 단면도로 보여주는 도면이다.4 is a cross-sectional view showing the components showing the blocking function unit 200 by attaching it, and the charging port 120 in which the components of the blocking function unit 200 are inserted and mounted.

도 5는 LPG 용기(10)에 연결된 차단 기능형 LPG 용기용 밸브의 충전구(120)에 압력조절기(20)에 결합한 상태를 보여주는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state coupled to the pressure regulator 20 to the charging port 120 of the shut-off function type LPG container valve connected to the LPG container (10).

도 6은 도 5에서 충전구(120) 부위를 부분 확대하여 보여준 도면이다.FIG. 6 is a partially enlarged view of the charging port 120 in FIG. 5 .

< 충전구(120) >< Charging port (120) >

도 2의 도면에서 충전구(120) 부위를 부분 확대한 도 3과, 차단 기능부(200)를 장착하기 이전의 모습을 단면도가 포함된 도 4를 참조하면, 상기 충전구(120)는 상기 압력조절기(20)의 삽입관(21)을 삽입할 전실(120a)과 상기 유입구(110)에 연통시킨 후실(120b)을 구비하되, 전실(120a)과 후실(120b)은 소정 간격으로 이격되게 하고, 이격된 전실(120a)과 후실(120b) 사이의 공간을 형성하는 부위를 전실(120a)의 내경보다 상대적으로 작은 내경을 갖도록 축소시켜서 단턱을 형성하는 축관부(121)를 구비한다. Referring to FIG. 3, which is a partially enlarged portion of the charging port 120 in the drawing of FIG. 2, and FIG. 4 including a cross-sectional view of the state before the blocking function unit 200 is mounted, the charging port 120 is the A front chamber 120a into which the insertion tube 21 of the pressure regulator 20 is to be inserted and a rear chamber 120b communicated with the inlet 110 are provided, and the front chamber 120a and the rear chamber 120b are spaced apart from each other by a predetermined interval. and a shaft pipe portion 121 for forming a step by reducing the portion forming the space between the spaced apart front chamber 120a and the rear chamber 120b to have an inner diameter relatively smaller than the inner diameter of the front chamber 120a.

이와 같이 상기 충전구(120)에 조성하여 밸브 몸체(100)와 일체화된 구성요소로서 구비되는 상기 축관부(121)는 상기 압력조절기(20)의 삽입관(21)을 상기 전실(120a)에 삽입하여, 상기 압력조절기(20) 삽입관(21)의 단부측 각링(22)이 접촉되게 하고, 상기 압력조절기(20) 삽입관(21)의 단부측 가압부위(21a)는 내부로 관통할 수 있게 한다.In this way, the shaft pipe part 121 provided as a component integrated with the valve body 100 by forming the charging port 120 in the charging port 120 connects the insertion pipe 21 of the pressure regulator 20 to the front chamber 120a. By inserting the pressure regulator 20, the end-side angle ring 22 of the insertion tube 21 is brought into contact, and the pressure regulator 20, the end-side pressing portion 21a of the insertion tube 21 is penetrated inside. make it possible

구체적인 일 실시 예에 따르면, 상기 축관부(121)는 단턱 면 중에 안쪽면, 즉, 내부 중공에 접하는 안쪽면을 상기 후실(120b) 방향으로 갈수록 내경 축소하여 테이퍼지게 형성되어 있다. 이와 같이 테이퍼지게 형성한 면을 각링 접촉면(121a)으로 사용한다. According to a specific embodiment, the shaft tube portion 121 is tapered by reducing the inner diameter of the inner surface of the stepped surfaces, that is, the inner surface in contact with the inner hollow, toward the rear chamber 120b. The surface formed to be tapered in this way is used as the contact surface 121a of each ring.

한편, 상기 압력조절기(20)의 각링(22)은 상기 각링 접촉면(121a)에 접촉되는 부위 외에도 상기 축관부(121)의 내부 중공을 향하는 부위를 갖도록 할 수 있다. 즉, 상기 축관부(121)는 각링(22)의 외곽측만 부분적으로 각링 접촉면(121a)에 접촉할 수 있는 내경을 갖도록 형성할 수 있다. 이에 따라, 상기 각링(22)은 상기 각링 접촉면(121a)에 밀착하며 고무탄성 특성에 따라 변형될 시에 상기 축관부(121)의 내부 중공을 향해 변형할 공간이 확보되어 있어, 각링 접촉면(121a)과의 밀착에 실링을 보다 확실하게 하고, 상기 각링(22)의 안쪽에 있는 가압부위(21a)는 상기 축관부(121)의 내부 중공에 좀 더 깊게 삽입할 수 있다.On the other hand, each ring 22 of the pressure regulator 20 may have a portion facing the hollow inside of the shaft tube portion 121 in addition to the portion in contact with the contact surface 121a of the each ring. That is, the shaft tube portion 121 may be formed to have an inner diameter that allows only the outer side of the respective ring 22 to partially contact the respective ring contact surface 121a. Accordingly, the each ring 22 is in close contact with the each ring contact surface 121a and when deformed according to the rubber elastic properties, a space is secured to deform toward the inner hollow of the shaft tube portion 121, so the each ring contact surface 121a ) to make the sealing more secure in close contact, and the pressing portion 21a on the inside of the each ring 22 can be inserted more deeply into the inner hollow of the shaft tube portion 121 .

상기 축관부(121)는 하기의 가이드(210)를 실링하며 내삽 고정하기 위해서, 일 실시 예로서 암나사산(121b)과 오링 접촉면(121c)을 내주면에 구비한다. 일 실시 예에 따르면, 상기 암나사산(121b)은 상기 축관부(121)의 내주면 중에 상기 후실(120b) 측에 가까운 내주면에 조성하고, 상기 오링 접촉면(121c)은 상기 전실(120a) 측에 가까운 내주면에 조성한다. 상기 암나사산(121b)은 상기 오링 접촉면(121c)보다 안쪽의 후실(120b)에 가까우므로, 상기 오링 접촉면(121c)은 상기 암나사산(121b)에 나사체결할 가이드(210) 수나사산(212)이 여유있게 관통하도록 내경을 축소시킨다.The shaft portion 121 is provided with a female threaded thread 121b and an O-ring contact surface 121c on the inner circumferential surface as an embodiment in order to seal and interpolate the guide 210 below. According to one embodiment, the female threaded thread 121b is formed on the inner peripheral surface close to the rear chamber 120b side among the inner peripheral surfaces of the shaft pipe part 121, and the O-ring contact surface 121c is close to the front chamber 120a side. Created on the inner periphery. Since the female thread 121b is closer to the rear seal 120b on the inner side than the O-ring contact surface 121c, the O-ring contact surface 121c is a guide 210 to be screwed to the female thread 121b. The inner diameter is reduced so that it can pass through this comfortably.

한편, 상기 후실(120b)은 하기의 스프링(230)을 상기 축관부(121)를 통해 수용하고, 하기의 리테이너(220)를 부분 수용하므로, 상기 축관부(121)의 내경보다 상대적으로 큰 내경을 갖도록 확관시켜서, 가스 흐름을 원활하게 할 수 있다. 즉, 상기 축관부(121)를 내경 축소한 형태로 조성하더라도 종래기술에 준하는 가스 흐름을 보장하게 할 수 있다.On the other hand, since the rear seal 120b receives the following spring 230 through the shaft pipe part 121 and partially accommodates the retainer 220 below, the inner diameter of the shaft pipe part 121 is relatively larger than that of the shaft pipe part 121 . It can be expanded to have a smooth gas flow. That is, even if the shaft tube portion 121 is formed in a reduced inner diameter, it is possible to ensure a gas flow according to the prior art.

상기 전실(120a)의 내주면에는 압력조절기(20)의 체결부(23)에 나사체결할 암나사산(122)이 조성되어 있다.A female thread 122 to be screwed to the fastening part 23 of the pressure regulator 20 is formed on the inner circumferential surface of the front chamber 120a.

< 차단 기능부(200) >< Blocking function unit (200) >

상기 차단 기능부(200)가 장착된 상태의 도 3과, 상기 차단 기능부(200)의 구성요소를 분해하여 도시한 단면도를 포함하는 도 4를 참조하면, 상기 차단 기능부(200)는 상기 축관부(121)에 내삽 고정하는 중공관 형상의 가이드(210)와, 상기 후실(120b)에 삽입 수용한 스프링(230)과, 가이드(210)의 내부에서 슬라이딩 이동하도록 가이드(210)에 부분 내삽한 리테이너(220)를 포함한다.Referring to FIG. 3 in a state in which the blocking function unit 200 is mounted, and FIG. 4 including a cross-sectional view showing the components of the blocking function unit 200 in an exploded view, the blocking function unit 200 is the A hollow tube-shaped guide 210 interpolated and fixed to the shaft tube portion 121 , a spring 230 inserted and accommodated in the rear chamber 120b , and a guide 210 to slide inside the guide 210 . It includes an interpolated retainer 220 .

구체적인 실시 예에 따르면, 상기 가이드(210)는 상기 후실(120b) 방향의 면을 리테이너 오링 접촉면(213)으로 사용하며, 이를 위해서, 상기 후실(120b) 방향의 단부 측 내경을 상기 후실(120b) 방향으로 갈수록 내경을 점차 크게 하여 테이퍼진 내주면을 갖게 하고, 단부측의 페이퍼진 내주면을 리테이너 오링 접촉면(213)으로 사용되게 한다.According to a specific embodiment, the guide 210 uses the surface in the direction of the rear seal 120b as the retainer O-ring contact surface 213. For this, the inner diameter of the end side in the direction of the rear seal 120b is used as the rear seal 120b The inner diameter is gradually increased in the direction to have a tapered inner circumferential surface, and the paperzine inner circumferential surface at the end side is used as the retainer O-ring contact surface 213 .

그리고, 상기 가이드(210)는 외주면 중에 상기 후실(120b) 방향의 외주면에 수나사산(212)을 구비하고, 상기 전실(120a) 방향의 외주면에는 오링(211)이 수나사산(212)의 바깥지름보다 큰 외경으로 돌출되도록 외삽되어 있다. 이에 따라, 상기 가이드(210)는 상기 축관부(121)의 내주면 중에 상기 후실(120b) 방향의 내주면에 나사체결로 고정하고, 상기 전실(120a) 방향의 내주면과의 사이를 오링(211)으로 실링할 수 있다. 또한, 상기 리테이너 오링 접촉면(213)이 조성된 부위에 상기 오링(211)을 설치하는 경우보다 가이드(210)의 두께를 좀 더 얇게 할 수 있는 장점을 갖게 되고, 나사체결되는 가이드(210)의 수나사산(212)과 축관부(121)의 암나사산(121b) 사이의 틈새에는 외기 유입이 차단되어서, 압력조절기(20)를 연결하며 가스 충전 또는 가스 사용할 시에 가스에 혼합될 수 있는 전실(120a)의 잔류 외기도 최소화할 수 있다.In addition, the guide 210 has a male thread 212 on the outer peripheral surface in the direction of the rear chamber 120b among the outer peripheral surface, and an O-ring 211 on the outer peripheral surface in the direction of the front chamber 120a has an outer diameter of the external thread 212 . Extrapolated to protrude to a larger outer diameter. Accordingly, the guide 210 is screwed to the inner circumferential surface of the shaft tube portion 121 in the direction of the rear chamber 120b by screwing, and an O-ring 211 is used between the guide 210 and the inner circumferential surface in the direction of the front chamber 120a. can be sealed In addition, the thickness of the guide 210 can be made thinner than when the O-ring 211 is installed in the region where the retainer O-ring contact surface 213 is formed, and the screw-fastened guide 210 has an advantage. The inflow of outside air is blocked in the gap between the male thread 212 and the female thread 121b of the shaft pipe part 121, and the pressure regulator 20 is connected to the front chamber ( 120a) can be minimized.

일 실시 예에 따르면, 상기 가이드(210)는 상기 축관부(121)에 내삽 고정할 시에, 상기 축관부(121)의 각링 접촉면(121a)보다 상기 후실(120b) 쪽으로 더욱 깊게 삽입 고정할 수 있다. 이에 따라, 상기 압력조절기(20)의 각링(22)이 상기 각링 접촉면(121a)에 접촉할 시에 상기 가이드(210)에는 접촉되지 않게 하고, 고무탄성 특성에 의해 변형하여 상기 가이드(210)에 접촉되더라도 고착되지 않게 할 수 있다.According to one embodiment, when the guide 210 is interpolated and fixed to the shaft tube portion 121 , the guide 210 can be inserted and fixed deeper toward the rear chamber 120b than the each ring contact surface 121a of the shaft tube portion 121 . there is. Accordingly, when the respective ring 22 of the pressure regulator 20 comes into contact with the contacting surface 121a of the respective ring, the guide 210 is not contacted, and deformed by the rubber elastic property to the guide 210. Even if it comes into contact, it can be prevented from sticking.

일 실시 예에 따르면, 상기 가이드(210)의 내경은 압력조절기(20)의 가압부위(21a) 외경보다 작게 하고, 상기 가이드(210)의 외경 또는 상기 축관부(121)의 내경은 압력조절기(20)의 가압부위(21a) 외경보다 크게 할 수 있다. 즉, 압력조절기(20)의 각링(22)과 가압부위(21a) 사이의 경계선이 상기 가이드(210)의 전실(120a) 방향 단부의 면을 향하게 하여 그 면에 닿으며 걸쳐질 수 있게 한다. 다시 말해서, 가압부위(21a)가 가이드(210)에 걸쳐져 진행을 막을 수 있게 함으로서, 압력조절기(20) 가압부위(21a)를 축관부(121)에 관통시키며 상기 가이드(210)를 향해 삽입할 시에, 상기 가이드(210)에 의해 삽입 깊이를 제한할 수 있다. 이에 따라, 각링(22)의 과도한 변형과, 각링(22)과 축관부(121) 각링 접촉면(121a) 사이의 고착을 방지할 수 있고, 각링(22)에 의한 밀폐 효과도 높일 수 있다.According to one embodiment, the inner diameter of the guide 210 is made smaller than the outer diameter of the pressing portion 21a of the pressure regulator 20, and the outer diameter of the guide 210 or the inner diameter of the shaft tube portion 121 is the pressure regulator ( 20) may be larger than the outer diameter of the pressing portion 21a. That is, the boundary line between the each ring 22 and the pressing portion 21a of the pressure regulator 20 faces the face of the end of the guide 210 in the front chamber 120a direction so that it can be touched and spanned. In other words, by allowing the pressing portion 21a to span the guide 210 to prevent the progress, the pressure regulator 20 penetrates the pressing portion 21a through the shaft tube portion 121 and inserts toward the guide 210. In this case, the insertion depth may be limited by the guide 210 . Accordingly, excessive deformation of the square ring 22 and the sticking between the square ring 22 and the contact surface 121a of the shaft tube portion 121 can be prevented, and the sealing effect by the square ring 22 can also be enhanced.

상기 스프링(230)은 수축될 시에 신장하여 수축 전으로 복원하려는 탄성복원력을 발휘하는 압축 스프링으로 구성될 수 있다. 이러한 상기 스프링(230)은 후실(120b)과 조작부 수용구(130) 사이의 연통구(120c)를 통한 가스 흐름을 가능하면 방해하지 아니하면서, 가이드(210)의 내부에 설치하는 하기의 리테이너(220)의 슬라이딩 이동방향으로 수축 및 신장하게 설치하면 만족한다. The spring 230 may be configured as a compression spring that expands when contracted and exerts an elastic restoring force to restore before contraction. The spring 230 is a retainer ( 220), it is satisfactory if it is installed to contract and expand in the sliding movement direction.

실시 예에 따르면, 충전구(120)의 내부 중심축선 상에 연통구(120c)가 조성되어 있으므로, 상기 스프링(230)은 충전구(120)의 내부 중심축선을 따라 신축하게 하고, 일단은 연통구(120c)를 에워싸며 지지되게 한다.According to the embodiment, since the communication port 120c is formed on the inner central axis of the charging port 120, the spring 230 expands and contracts along the inner central axis of the charging port 120, and one end communicates Surrounding the sphere (120c) to be supported.

상기 리테이너(220)는 상기 가이드(210)에 부분 내삽한 상태로 슬라이딩 이동 가능하게 하되, 상기 가이드(210)의 내경보다 큰 외경을 갖는 후실(120b) 측의 단부를 상기 후실(120b) 내에 있게 한다. 이때의 후실(120b) 측의 단부는 스프링(230)에 의해 밀려나는 힘을 받게 하고, 가이드(210)의 리테이너 오링 접촉면(213)에 접촉되게 할 오링(221)도 설치되어 있다. 또한, 상기 리테이너(220)는 스프링(230)에 밀려 후실(120b) 측의 단부의 오링(221)이 가이드(210)의 리테이너 오링 접촉면(213)에 밀착된 상태에서, 가이드(210)보다는 전실(120a) 측으로 돌출될 수 있는 길이를 갖게 하며, 이에 따라 압력조절기(20)의 가압부위(21a)로 밀어넣을 수 있게 한다.The retainer 220 is slidably movable in a state partially interpolated into the guide 210, and the end of the rear chamber 120b side having an outer diameter greater than the inner diameter of the guide 210 is placed in the rear chamber 120b. do. At this time, an O-ring 221 is provided so that the end of the rear seal 120b side receives a force pushed by the spring 230 and comes into contact with the retainer O-ring contact surface 213 of the guide 210 . In addition, the retainer 220 is pushed by the spring 230 so that the O-ring 221 at the end of the rear compartment 120b is in close contact with the retainer O-ring contact surface 213 of the guide 210 , and the front compartment rather than the guide 210 . (120a) to have a length that can protrude to the side, thereby allowing it to be pushed into the pressing portion (21a) of the pressure regulator (20).

또한, 상기 리테이너(220)는 상기 압력조절기(20)의 가압부위(21a)에 눌려 상기 후실(120b)로 밀려날 시에 상기 전실(120a)과 후실(120b) 사이의 가스 흐름을 허용하기 위한 유로(222)를 구비한다. In addition, the retainer 220 is a flow path for allowing gas flow between the front chamber 120a and the rear chamber 120b when the retainer 220 is pushed into the rear chamber 120b by being pressed by the pressing portion 21a of the pressure regulator 20 . (222) is provided.

이때의 유로(222)는 스프링(230)에 의해 상기 전실(120a)을 향해 밀릴 시에 상기 후실(120b) 방향의 부위에 구비한 오링(221)이 가이드(210)에 밀착하여 폐로된다.At this time, when the flow path 222 is pushed toward the front chamber 120a by the spring 230 , the O-ring 221 provided in the portion in the rear chamber 120b direction is in close contact with the guide 210 to be closed.

이를 위한 상기 리테이너(220)는 전실(120a) 방향의 부위를 압력조절기(20)의 삽입관(21)에 밀착할 시에 접관하듯이 삽입관(21)에 연통시킬 관 형태의 구조를 갖게 하고, 삽입관(21)에 눌려 후실(120b) 내부에서 노출되게 되는 부위의 외주면에 통로를 형성하여 상기 유로(222)를 조성할 수 있으며, 등록특허 제10-1112018호 또는 등록특허 제10-2103592호의 구조에 따라 구성하여 그 기능을 할 수 있으므로, 상세 설명을 생략한다.For this purpose, the retainer 220 has a structure in the form of a tube to communicate with the insertion tube 21 as if when the portion in the direction of the anterior chamber 120a is in close contact with the insertion tube 21 of the pressure regulator 20, , the passage 222 can be formed by forming a passage on the outer peripheral surface of the portion exposed inside the rear chamber 120b by being pressed by the insertion tube 21. Since the function can be configured according to the structure of the arc, a detailed description thereof will be omitted.

한편, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 리테이너(220) 및 스프링(230)은 상기 축관부(121)를 관통시킬 수 있는 외경을 갖게 하여서, 상기 전실(120a)을 통해 삽입하게 하며, 상기 리테이너(220)를 슬라이딩 이동 가능하게 내삽한 상기 가이드(210)를 상기 축관부(121)에 나사체결하여, 도 3과 같이 조립 완료할 수 있고, 상기 가이드(210)를 상기 축관부(121)에서 나사 풀림하면 분해할 수도 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 4 , the retainer 220 and the spring 230 have an outer diameter that can pass through the shaft tube portion 121 so as to be inserted through the front chamber 120a, and the retainer By screwing the guide 210 into which the 220 is slidably interpolated to the shaft pipe part 121 , the assembly can be completed as shown in FIG. 3 , and the guide 210 is removed from the shaft pipe part 121 . It can be disassembled by loosening the screw.

이와 같이 구성한 차단 기능형 LPG 용기용 밸브에 압력조절기(20)를 연결한 상태를 보여주는 도 5 및 도 6을 참조하면, 압력조절기(20)는 체결부(23)를 회전시켜 충전구(120) 전실(120a)의 암나사산(122)에 나사체결함에 따라 삽입관(21)을 리테이너(220)를 향해 이동시킬 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6 showing a state in which the pressure regulator 20 is connected to the shut-off function type LPG container valve configured in this way, the pressure regulator 20 rotates the fastening part 23 to the charging port 120 . The insertion tube 21 may be moved toward the retainer 220 as it is screwed into the female thread 122 of the anterior chamber 120a.

이에 따라, 삽입관(21)은 리테이너(220)를 가압부위(21a)로 가압하여 후실(120b) 방향으로 밀어내며, 각링(22)을 축관부(121)의 각링 접촉면(121a)에 밀착되게 하므로, 리테이너(220) 유로(222)와 삽입관(21) 내부 중공 사이를 압력조절기(20) 각링(22)으로 기밀 유지하며 연통시킨다. 또한, 리테이너(220) 유로(222)는 후실(120b)와 연통하게 되어서, 가스 흐름을 위한 통로가 형성된다.Accordingly, the insertion tube 21 presses the retainer 220 to the pressing portion 21a and pushes it in the direction of the rear chamber 120b, and the each ring 22 is in close contact with the each ring contact surface 121a of the shaft tube portion 121. Therefore, the retainer 220, the flow path 222 and the insertion tube 21, the inner hollow between the pressure regulator 20, each ring 22 is airtightly maintained and communicated. In addition, the passage 222 of the retainer 220 communicates with the rear chamber 120b, so that a passage for gas flow is formed.

이때, 각링(22)은 고무탄성 특성에 의해 변형하며 축관부(121)의 각링 접촉면(121a)에 밀착되지만, 가이드(210)와는 접촉되지 아니하므로, 가이드(210)에 고착될 우려는 없다. At this time, the angular ring 22 is deformed by the rubber elastic properties and is in close contact with the angular ring contact surface 121a of the shaft tube portion 121 , but does not come into contact with the guide 210 , so there is no fear of sticking to the guide 210 .

삽입관(21)을 더욱 깊게 삽입함에 따라, 각링(22)이 가이드(210)에 닿는 일이 발생하더라도 가이드(210)에 고착될 정도는 아니고, 더욱이, 삽입관(21)의 가압부위(21a)가 가이드(210)에 의해 닿는 순간 더이상 삽입되지 아니하여, 고착의 우려는 없고, 각링(22)의 과도한 변형도 방지한다.As the insertion tube 21 is inserted more deeply, even if the angle ring 22 comes into contact with the guide 210, it is not fixed to the guide 210, and furthermore, the pressing portion 21a of the insertion tube 21 ) is no longer inserted as soon as it touches the guide 210, so there is no fear of sticking, and excessive deformation of the angular ring 22 is also prevented.

이에 따라, 압력조절기(20)를 충전구(120)에 연결하거나 분리할 시에, 가이드(210)의 위치 이탈을 원천적으로 방지하여, 누설 사고를 예방하며, 차단 기능부(200)에 의한 자동 차단 기능을 충실히 수행하고, 연결 사용하는 압력조절기(20)의 각링(22) 파손도 방지하는 효과를 거둘 수 있다.Accordingly, when the pressure regulator 20 is connected to or disconnected from the charging port 120 , the positional deviation of the guide 210 is fundamentally prevented, thereby preventing leakage accidents, and automatically by the blocking function unit 200 . It is possible to achieve the effect of faithfully performing the blocking function, and preventing the breakage of each ring 22 of the pressure regulator 20 that is connected and used.

10 : LPG 용기
20 : 압력조절기
21 : 삽입관 21a : 가압부위 22 : 각링
23 : 체결부
100 : 밸브 몸체
110 : 유입구
120 : 충전구 120a : 전실 120b : 후실
121 : 축관부 121a : 각링 접촉면 121b : 암나사산
121c : 오링 접촉면 122 : 암나사산
130 : 조작부 수용구
140 : 비상배출구
200 : 차단 기능부
210 : 가이드 211 : 오링 212 : 수나사산
213 : 리테이너 오링 접촉면
220 : 리테이너 221 : 오링 222 : 유로
230 : 스프링
300 : 조작부
400 : 안전배출부10: LPG container
20: pressure regulator
21: insertion tube 21a: pressurized portion 22: each ring
23: fastening part
100: valve body
110: inlet
120: charging port 120a: front room 120b: rear room
121: shaft portion 121a: contact surface of each ring 121b: female thread
121c: O-ring contact surface 122: female thread
130: control unit receiving port
140: emergency outlet
200: with blocking function
210: guide 211: o-ring 212: male thread
213: retainer o-ring contact surface
220: retainer 221: o-ring 222: euro
230: spring
300: control panel
400: safety discharge part

Claims (6)

압력조절기(20)에서 가압부위(21a)를 각링(22)으로 에워싼 단부 구조를 갖는 삽입관(21)을 삽입할 충전구(120)와, 충전구(120)에 연통되게 하며 LPG 용기(10)에 연결하게 할 유입구(110)를 조성한 밸브 몸체(100); 및 충전구(120)에 삽입 장착한 차단 기능부(200);를 포함하는 차단 기능형 LPG 용기용 밸브에 있어서,
상기 충전구(120)는
상기 압력조절기(20)의 삽입관(21)을 삽입할 전실(120a)과 상기 유입구(110)에 연통시키는 후실(120b)을 구비하고, 전실(120a)과 후실(120b) 사이에는 전실(120a)보다 내경을 축소시킨 축관부(121)를 조성하여, 상기 압력조절기(20)의 각링(22)이 축관부(121)에 접촉되게 하고, 상기 압력조절기(20)의 가압부위(21a)가 축관부(121)를 관통할 수 있게 하며, 각링(22)에 접촉되는 축관부(121)의 각링 접촉면(121a)은 내부 중공에 접하는 안쪽면을 후실(120b) 방향으로 갈수록 내경 축소하여 테이퍼지게 형성되고, 후실(120b)은 축관부(121)의 내경보다 상대적으로 큰 내경을 갖도록 확관되어 있고,
상기 차단 기능부(200)는
상기 축관부(121)에 내삽 고정하는 중공관 형상의 가이드(210);
상기 후실(120b)에 삽입 수용한 스프링(230); 및
가이드(210)의 내부에서 슬라이딩 이동하게 하되 상기 압력조절기(20)의 가압부위(21a)에 눌려 상기 후실(120b)로 밀려날 시에 상기 전실(120a)과 후실(120b) 사이의 유로를 제공하고, 스프링(230)에 의해 상기 전실(120a)로 밀릴 시에 상기 후실(120b) 방향의 부위에 구비한 오링(221)이 가이드(210)에 밀착하여 유로를 폐로하게 한 리테이너(220);
를 포함하되,
상기 가이드(210)는
상기 압력조절기(20)의 각링(22)과 가압부위(21a) 사이의 경계선이 걸쳐지게 하고, 상기 축관부(121)에서 상기 압력조절기(20)의 각링(22)과 접촉하는 각링 접촉면(121a)보다 상기 후실(120b) 쪽으로 깊게 삽입 고정하여, 상기 압력조절기(20)의 각링(22)과 접촉되지 않게 할 수 있고, 상기 축관부(121)의 내주면 중에 상기 후실(120b) 방향의 내주면에 나사체결로 고정하고, 상기 축관부(121)의 내주면 중에 상기 전실(120a) 방향의 내주면과의 사이를 오링(211)으로 실링하며,
상기 리테이너(220) 및 스프링(230)은
상기 축관부(121)를 관통시킬 수 있는 외경을 갖게 하여, 상기 전실(120a)을 통해 삽입한 후, 상기 가이드(210)를 상기 축관부(121)에 고정 설치하여 수용되게 하는
차단 기능형 LPG 용기용 밸브.In the pressure regulator 20, the filling port 120 for inserting the insertion tube 21 having an end structure surrounding the pressing portion 21a with a ring 22, and the filling port 120 are communicated with the LPG container ( 10) a valve body 100 having an inlet 110 to be connected to; In the shut-off function type LPG container valve including;
The charging port 120 is
A front chamber 120a into which the insertion tube 21 of the pressure regulator 20 is to be inserted and a rear chamber 120b communicating with the inlet 110 are provided, and the front chamber 120a is between the front chamber 120a and the rear chamber 120b. ) by forming the shaft tube portion 121 with a smaller inner diameter than the pressure regulator 20, so that each ring 22 of the pressure regulator 20 is in contact with the shaft tube portion 121, and the pressing portion 21a of the pressure regulator 20 is The axial tube portion 121 is allowed to pass through, and the each ring contact surface 121a of the axial tube portion 121 in contact with the angle ring 22 is tapered by reducing the inner diameter of the inner surface in contact with the inner hollow in the rear chamber 120b direction. is formed, and the rear chamber 120b is expanded to have a relatively larger inner diameter than the inner diameter of the shaft tube portion 121,
The blocking function unit 200 is
a hollow tube-shaped guide 210 interpolated and fixed to the shaft tube portion 121;
a spring 230 inserted and accommodated in the rear seal 120b; and
A flow path is provided between the front chamber 120a and the rear chamber 120b when the guide 210 slides inside the guide 210 and is pushed into the rear chamber 120b by being pressed by the pressing portion 21a of the pressure regulator 20. , a retainer 220 in which an O-ring 221 provided in a portion in the direction of the rear chamber 120b is in close contact with the guide 210 to close the flow path when pushed to the front chamber 120a by the spring 230;
including,
The guide 210 is
The boundary line between the each ring 22 of the pressure regulator 20 and the pressing portion 21a is spanned, and the each ring contact surface 121a in contact with the each ring 22 of the pressure regulator 20 in the shaft pipe part 121 ) by inserting it deeper into the rear chamber 120b and fixing it so that it does not come into contact with the each ring 22 of the pressure regulator 20, and on the inner peripheral surface of the shaft pipe part 121 in the direction of the rear chamber 120b. It is fixed by screwing, and an O-ring 211 is used to seal a space between the inner peripheral surface of the shaft tube part 121 and the inner peripheral surface in the direction of the anterior chamber 120a,
The retainer 220 and the spring 230 are
To have an outer diameter through which the shaft pipe part 121 can pass, and to be inserted through the front chamber 120a, and then the guide 210 is fixedly installed to the shaft pipe part 121 to be accommodated
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