KR102375978B1 - 용사장치 - Google Patents

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KR102375978B1
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이승수
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국방기술품질원
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate

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Abstract

본 출원은 용사장치, 상기 용사장치를 이용한 용사방법 및 이의 용도에 관한 것으로, 본 출원의 용사장치에 의하면, 용사코팅 시 제품에 코팅되지 않고 코팅층의 품질을 저해할 수 있는 비산된 분말이 제품에 유입되는 현상을 방지하여 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 이러한, 용사장치를 이용하여 코팅된 코팅층은 엔진으로 사용될 수 있고, 상기 엔진은 항공기, 함정 및 발전용 가스터빈에 사용될 수 있다.

Description

용사장치{SPRAY APPARATUS}
본 출원은 용사장치, 상기 용사장치를 이용한 용사방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
항공기, 함정 및 발전용 가스터빈 엔진의 고온부품에 적용되는 표면처리 방법 중 하나인 용사코팅은 제품이 가지지 못한 특성을 표면처리를 통해 부여하는 방법으로 제품에, 내식, 내열 및 내산화 특성을 향상시키는 역할을 한다.
부품이 사용되는 환경에 따라 사용되는 재료와 방법이 다양하게 적용되지만, 용사코팅 시 모든 용사분말이 증착되지 못하고 비산되는 공통점이 있다. 증착되지 못하고 비산되는 분말이 코팅층에 유입될 경우 코팅층의 접합력 및 기계적 특성 등이 저하되어 궁극적으로 부품이나 제품의 신뢰성에 악영향을 끼칠 수 있다. 따라서, 이러한 문제를 개선하는 용사장치가 요구되고 있다.
본 출원의 과제는 용사코팅 시 제품에 코팅되지 않고 코팅층의 품질을 저해할 수 있는 비산된 분말이 제품에 유입되는 현상을 방지하여 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있는 용사장치, 상기 용사장치를 이용한 용사방법 및 이의 용도를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 출원의 용사장치는 제품의 표면에 코팅액을 용사하는 본체; 및 상기 용사된 코팅액으로부터 비산되는 비산분말을 흡입하고, 흡입방향의 전환이 가능한 흡입구를 구비하는 하나 이상의 흡입기를 포함한다.
또한, 상기 제품은 모재 또는 부품일 수 있다.
또한, 상기 본체는 제품의 표면과 60 mm 내지 300 mm 거리에서 용사를 수행할 수 있다.
또한, 상기 흡입구는 회전이 가능할 수 있다.
또한, 상기 흡입기는 상기 본체의 상부 및 하부에 구비될 수 있다.
또한, 상기 본체의 상부에 구비되는 흡입기는 상부 흡입기이고, 상기 본체의 하부에 구비되는 흡입기는 하부 흡입기일 수 있다.
또한, 상기 흡입기는 흡입 출력이 200 W 내지 1 kW 일 수 있다.
또한, 상기 흡입기는 흡입된 비산분말을 저장하는 저장부를 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 흡입기는 상기 본체와 마주하는 측면에 구동부를 더 구비할 수 있다.
또한, 본 출원의 용사방법은 상기 용사장치를 이용한 용사방법에 관한 것으로, 제품의 표면에 코팅액을 용사하는 용사단계; 및 상기 용사된 코팅액으로부터 비산되는 비산분말을 흡입하는 흡입단계를 포함한다.
또한, 상기 흡입단계는 흡입된 비산분말을 저장하는 저장단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 출원의 엔진은 상기 용사장치를 이용하여 코팅된 코팅층을 포함한다.
또한, 본 출원의 항공기는 상기 엔진을 포함한다.
또한, 본 출원의 함정은 상기 엔진을 포함한다.
또한, 본 출원의 발전용 가스터빈은 상기 엔진을 포함한다.
본 출원의 용사장치에 의하면, 용사코팅 시 제품에 코팅되지 않고 코팅층의 품질을 저해할 수 있는 비산된 분말이 제품에 유입되는 현상을 방지하여 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 이러한, 용사장치를 이용하여 코팅된 코팅층은 엔진에 사용될 수 있고, 상기 엔진은 항공기, 함정 및 발전용 가스터빈에 사용될 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 용사장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 용사장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 출원의 또 다른 일 실시예에 따른 용사장치를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 출원의 용사장치를 설명하며, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 출원의 용사장치가 첨부된 도면에 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 용사장치를 나타낸 도면이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 출원의 용사장치는 본체(1100) 및 흡입기(1200)를 포함한다. 본 출원의 예시적인 용사장치는 본체 및 흡입기를 동시에 포함함으로써, 용사코팅 시 제품에 코팅되지 않고 코팅층의 품질을 저해할 수 있는 비산된 분말이 제품에 유입되는 현상을 방지하여 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 본체는 제품(1000A)의 표면에 코팅액을 용사하여 코팅층(1000B)을 형성하는 장치이다. 상기 용사는 표면 가공 기술의 한가지로서, 금속이나 금속 화합물 또는 세라믹 분말을 고온의 플라즈마 또는 화염으로 녹여 용융 또는 반용융 상태의 입자를 가공물의 표면에 융착시켜 코팅하는 방법이다. 본 명세서에서 상기 가공물은 상기 제품이 될 수 있다. 상기 본체를 통해 용사코팅을 수행함으로써, 제품이 가지지 못한 특성을 표면처리를 통해 부여할 수 있다. 예를 들어, 제품에 내식, 내열 및 내산화 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 코팅액은 용사코팅에 사용되는 용액을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 금속이나 금속 화합물 또는 세라믹의 분말을 고온에서 녹여 용융 또는 반용융 상태의 입자일 수 있고, 또는 전술한 분말 형태로 혼합된 용액일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제품은 모재 또는 부품일 수 있다. 구체적으로, 상기 모재 또는 부품은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 후술하는 엔진, 구체적으로, 항공기, 함정 또는 발전용 가스터빈에 포함된 엔진에 사용되는 모재 또는 부품일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 모재 또는 부품은 니켈, 크롬, 코발트, 티타늄, 알루미늄, 텅스텐 및 철 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 재료로 이루어질 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 본체는 제품의 표면과 60 mm 내지 300 mm 거리에서 용사를 수행할 수 있으나, 공정 조건에 따라 용사코팅 거리는 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 상기 본체는 제품의 표면과 80 mm 내지 290 mm, 100 mm 내지 280 mm, 120 mm 내지 270 mm, 140 mm 내지 260 mm, 160 mm 내지 250 mm, 180 mm 내지 240 mm 또는 200 mm 내지 220 mm의 거리에서 용사를 수행할 수 있다. 상기 본체는 전술한 용사코팅 거리를 만족함으로써, 최종 제품의 사용환경에 맞추어 코팅층의 미세구조 특성, 기계적 특성 및 열적 특성을 조절할 수 있다.
상기 흡입기는 상기 용사된 코팅액으로부터 비산되는 비산분말을 흡입하는 기기로, 흡입방향의 전환이 가능한 흡입구(1201)를 구비한다. 상기 흡입기는 흡입구의 흡입방향 전환이 가능함으로써, 용사코팅 시 모든 방향에 대하여 비산하는 비산분말을 흡입할 수 있다. 이로 인해, 비산분말에 대한 흡입률을 향상시켜 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 용사장치는 하나 이상의 흡입기를 포함한다.
하나의 예시에서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상기 용사장치는 하나의 흡입기를 포함할 수 있다. 상기 흡입기는 상기 본체의 상부에 구비될 수 있고, 또한 상기 본체의 하부에 구비될 수 있다.
도 2는 본 출원의 다른 일 실시예에 따른 용사장치를 나타낸 도면이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 용사장치는 둘의 흡입기(2210, 2220)를 포함할 수 있고, 상기 본체의 상부 및 하부에 구비될 수 있다. 상기 흡입기가 상기 본체의 상부 및 하부에 구비됨으로써, 비산분말에 대한 흡입률을 더욱 향상시켜 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기 본체의 상부에 구비되는 흡입기는 상부 흡입기(2220)이고, 상기 본체의 하부에 구비되는 흡입기는 하부 흡입기(2210)일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 흡입구(1201, 2211, 2221)는 회전이 가능할 수 있다. 상기 흡입구는 회전이 가능함으로써, 용사코팅 시 모든 방향에 대하여 비산하는 비산분말을 흡입할 수 있다. 이로 인해, 비산분말에 대한 흡입률을 향상시켜 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 흡입구는 기 입력된 프로그램을 바탕으로 자동으로 회전이 가능할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 흡입기는 서보모터에 연결되어, 상기 서보모터의 움직임을 프로그래밍하여 함께 연동되어 움질일 수 있다. 이로 인해, 상기 흡입기에 포함된 상기 흡입구는 용사하는 방향에 따라 흡입구의 방향을 미리 지정하여 회전이 가능할 수 있다.
예를 들어, 상기 상부 및 하부 흡입기 각각에 포함된 흡입구는 상기 서보모터에 연결됨으로써, 목적하는 부위로 동시 회전 또는 개별 회전이 가능할 수 있다. 상기 상부 및 하부 흡입기 각각에 포함된 흡입구가 목적하는 부위로 동시 회전을 수행함으로써, 제품 형상에 따라 다른 방향으로 비산되는 분말을 효율적으로 흡입할 수 있다. 또한, 상기 상부 및 하부 흡입기 각각에 포함된 흡입구가 목적하는 부위로 개별 회전을 수행함으로써, 목적하는 부위의 비산 분말을 개별적으로 흡입할 수 있다.
또한, 상기 흡입기는 흡입 출력이 200 W 내지 1 kW일 수 있다. 구체적으로, 상기 흡입기의 흡입 출력은 300 W 내지 900 W, 400 W 내지 800 W, 500 W 내지 700 W 또는 550 W 내지 650 W일 수 있다. 상기 흡입기가 전술한 흡입 출력을 가짐으로써, 비산분말에 대한 흡입률을 향상시켜 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 흡입기는 저장부(1202, 2212, 2222)를 더 구비할 수 있다. 상기 저장부는 흡입된 비산분말을 저장하는 부분으로, 상기 흡입구와 유체 및 분말의 이동이 가능하게 구비될 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 흡입기는 구동부(1203, 2213, 2223)를 더 구비할 수 있다. 상기 구동부는 상기 본체와 마주하는 측면에 구비될 수 있다. 상기 흡입기는 구동부를 더 구비함으로써, 흡입기의 위치 조절이 가능할 수 있고, 이로 인해, 비산분말에 대한 흡입률을 향상시켜 코팅제품의 품질을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 구동부는 레일일 수 있다.
도 3은 본 출원의 또 다른 일 실시예에 따른 용사장치를 나타낸 도면이다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 출원의 용사장치는 레이저 측정기(3300)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 레이저 측정기는 노이즈 제거 시스템(미도시)을 더 포함할 수 있다. 본 출원의 또 다른 일 실시예에 따른 용사장치는 형상에 따른 코팅층 두께 편차를 실시간으로 확인할 수 있어 공정을 최적하여, 불필요한 공정을 최소화할 수 있다.
상기 레이저 측정기는 상기 용사된 코팅액이 코팅된 코팅층의 두께를 간접적으로 측정하고, 흡입기의 흡입방향을 제어하는 레이저 기기이다.
하나의 예시에서, 상기 레이저 측정기를 이용한 코팅층 두께 측정은 실시간으로 코팅층과의 거리를 측정하여 파악할 수 있다. 구체적으로, 용사 전과 용사 후의 제품과의 거리 차이를 이용하여 코팅층 두께를 파악할 수 있다. 전술한 방법으로 코팅층 두께를 파악함으로써, 코팅과 동시에 코팅층의 실시간 두께 측정이 가능할 수 있다.
상기 레이저 측정기는 본체의 하부에 구비될 수 있다. 상기 레이저 측정기가 본체의 하부에 구비됨으로써, 코팅과 동시에 코팅층의 실시간 두께 측정이 가능하고, 흡입기의 흡입방향을 제어할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 본체의 용사와 레이저 측정기의 광 방사는 동일 방향으로 평행하게 수행될 수 있다. 이를 통해, 코팅과 동시에 코팅층의 실시간 두께 측정 및 흡입기의 흡입방향을 제어할 수 있다.
또한, 상기 레이저 측정기는 초당 1 개 내지 1000 개의 거리를 측정할 수 있다. 상기 거리는 상기 레이저 측정기로 방사 시 레이저 측정기와 코팅층 사이에 발생되는 거리에서 초당 측정할 수 있는 거리의 수를 의미한다. 구체적으로, 상기 레이저 측정기의 측정 거리 개수의 하한은 초당 5 개 이상, 10 개 이상, 50 개 이상 또는 100 개 이상일 수 있고, 상기 레이저 측정기의 측정 거리 개수의 상한은 초당 900 개 이하, 800 개 이하, 700 개 이하, 600 개 이하 또는 500 개 이하일 수 있다. 상기 레이저 측정기는 초당 전술한 개수의 거리를 측정함으로써, 형상에 따른 코팅층 두께 편차를 실시간으로 확인할 수 있어 공정을 최적하여, 불필요한 공정을 최소화할 수 있다.
또한, 상기 레이저 측정기는 분해능이 10 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로, 상기 레이저 측정기의 분해능은 8 ㎛ 이하 또는 5 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 레이저 측정기의 분해능의 하한은 특별히 제한되는 것은 아니나, 1 ㎛ 이상일 수 있다. 상기 레이저 측정기가 전술한 분해능을 가짐으로써, 코팅층이 적용된 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상기 노이즈 제거 시스템은 용사 코팅 시 비산분말에 의해 발생되는 노이즈 값을 제거하는 기기일 수 있다. 구체적으로, 제품의 표면에 용사 코팅 시, 제품에 코팅되지 못한 분말이 비산되어, 코팅층의 두께 측정을 방해하는 요소로 작용할 수 있다. 이로 인해, 상기 노이즈 제거 시스템을 적용함으로써, 최초 거리 측정 시 획득된 두께를 바탕으로 일정 두께 차이를 초과하는 값은 제외 시킬 수 있고, 이로 인해, 코팅층의 정확한 두께 측정이 가능할 수 있다. 예를 들어, 최초 거리측정 시 획득된 두께를 바탕으로, 1회 코팅 시 일반적인 코팅층의 두께는 10 ㎛ 내지 40 ㎛일 수 있고, 상기 레이저 측정기를 이용하여 전술한 거리의 수로 측정한 코팅층의 두께가 상기 범위를 초과하는 경우에 대한 데이터는 노이즈가 발생한 것으로 인지할 수 있으며, 이러한 데이터 값은 제외시켜 코팅층의 정확한 두께 측정이 가능할 수 있다. 상기 코팅층의 두께 측정 시 노이즈 값이 발생되는 구간은 본체의 용사 속도 및 용사 분말의 크기에 따라 달라지므로, 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 코팅층의 두께 측정 시 노이즈 값이 발생되는 구간은 본체의 용사 속도 및 용사 분말의 크기에 따라 달라지므로, 특별히 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서, 상기 용사장치는 데이터 기록부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
상기 데이터 기록부는 상기 레이저 측정기에 의해 측정된 데이터를 저장하는 부분이다. 상기 데이터 기록부는 상기 레이저 측정기와 무선 또는 유선으로 연결되어 본체 외부에 구비될 수 있다.
본 출원은 또한, 용사방법에 관한 것이다. 상기 용사방법은 전술한 용사장치를 이용한 용사방법으로, 후술하는 용사방법에 대한 구체적인 사항은 상기 용사장치에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있으므로, 이를 생략하기로 한다.
상기 용사방법은 용사단계 및 흡입단계를 포함한다.
상기 용사단계는 상기 본체를 이용하여 제품의 표면에 코팅액을 용사하는 단계이다. 따라서, 상기 용사단계에 관한 구체적인 설명은 상기 본체에서 기술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
상기 흡입단계는 상기 흡입기를 이용하여 상기 용사된 코팅액으로부터 비산되는 비산분말을 흡입하는 단계이다. 따라서, 상기 흡입단계에 관한 구체적인 설명은 상기 흡입기에서 기술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
하나의 예시에서, 상기 흡입단계는 저장단계를 더 포함할 수 있다. 상기 저장단계는 상기 저장부를 이용하여, 흡입된 비산분말을 저장하는 단계이다. 따라서, 상기 저장단계에 관한 구체적인 설명은 상기 저장부에서 기술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
본 출원의 용사방법은 또한 레이저 측정단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 레이저 측정단계는 노이즈 제거단계를 더 포함할 수 있다.
상기 레이저 측정단계는 상기 레이저 측정기를 이용하여 상기 용사된 코팅액이 코팅된 코팅층의 두께를 간접적으로 측정하고, 흡입기의 흡입방향을 제어하는 단계이다. 따라서, 상기 레이저 측정단계에 관한 구체적인 설명은 상기 레이저 측정기에서 기술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
상기 노이즈 제거단계는 상기 노이즈 제거 시스템을 이용하여 용사 코팅 시 비산분말에 의해 발생되는 노이즈 값을 제거하는 단계이다. 따라서, 상기 노이즈 제거단계에 관한 구체적인 설명은 상기 노이즈 제거 시스템에서 기술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
하나의 예시에서, 상기 용사방법은 데이터 기록단계를 더 포함할 수 있다. 상기 데이터 기록단계는 상기 데이터 기록부를 이용하여, 측정된 데이터를 저장하는 단계이다. 따라서, 상기 데이터 기록단계에 관한 구체적인 설명은 상기 데이터 기록부에서 기술한 바와 동일하므로 이를 생략하기로 한다.
본 출원은 또한, 엔진에 관한 것이다. 상기 엔진은 전술한 용사장치를 이용하여 코팅된 코팅층을 포함하는 엔진으로, 상기 코팅층에 대한 구체적인 사항은 상기 용사장치에서 기술한 내용이 동일하게 적용될 수 있으므로, 이를 생략하기로 한다.
상기 엔진은 전술한 용사장치를 이용하여 코팅된 코팅층을 포함한다. 상기 엔진은 코팅층을 포함함으로써, 균일한 두께의 코팅층을 갖고, 내식, 내열 및 내산화 특성과 같은 우수한 기능성을 가질 수 있다.
본 출원은 또한, 상기 엔진의 용도에 관한 것이다. 예시적인 엔진은 균일한 두께의 코팅층을 갖고, 내식, 내열 및 내산화 특성과 같은 우수한 기능성을 가질 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 엔진은 항공기에 적용될 수 있다. 항공기는 공중을 날 수 있는 비행체, 비행기, 글라이더, 헬리콥터, 비행선 또는 기구 등에 사람이 탑승하는 모든 비행체일 수 있다. 예를 들어, 상기 엔진은 항공기의 터빈 부품, 연소기 및 압축기 부품에 적용될 수 있다. 이러한 항공기로는 민수용 항공기, 민수용 헬리콥터, 군용 항공기 또는 군용 헬리콥터를 예시할 수 있으며, 상기 민수용 항공기, 민수용 헬리콥터, 군용 항공기 또는 군용 헬리콥터에 상기 엔진을 포함하면 그 구조는 특별히 제한되지 않는다.
또 하나의 예시에서, 상기 엔진은 함정에 적용될 수 있다. 상기 함정은 군사적 목적에 사용되는 모든 배일 수 있으며, 크기나 용도에 따라 구분될 수 있다. 크게 직접 전투에 투입되는 전투함과 후방에서 전투에 사용될 인력이나 장비 등을 수송하거나 임무를 지원하는 지원함 등으로 나눌 수 있다. 예를 들어, 상기 엔진은 함정의 터빈 부품, 연소기 및 압축기 부품에 적용될 수 있다. 이러한 함정으로는 구축함, 이지스함, 항공모함 또는 상륙함을 예시할 수 있으며, 상기 구축함, 이지스함, 항공모함 또는 상륙함에 상기 엔진을 포함하면 그 구조는 특별히 제한되지 않는다.
또 다른 하나의 예시에서, 상기 엔진은 발전용 가스터빈에 적용될 수 있다. 발전용 가스터빈은 전기를 생산하기 위한 회전체 및 고정체를 포함하며, 가스발전을 통해 전기를 생산하는 발전 시스템일 수 있다. 상기 엔진은 발전용 가스터빈의 터빈 블레이드 및 베인, 연소기, 연료 노즐 및 압축기 블레이드에 적용될 수 있다. 이러한 가스터빈으로는 분산전원용 가스터빈, 첨두부하용 가스터빈 또는 열병합 발전용 가스터빈을 예시할 수 있으며, 상기 분산전원용 가스터빈, 첨두부하용 가스터빈 또는 열병합 발전용 가스터빈에 상기 엔진을 포함하면 그 구조는 특별히 제한되지 않는다.
1100, 2100, 3100: 본체
1200, 2210, 2220, 3200: 흡입기
1201, 2211, 2221, 3201: 흡입구
1202, 2212, 2222, 3202: 저장부
1203, 2213, 2223, 3203: 구동부
1000A, 2000A, 3000A: 제품
1000B, 2000B, 3000B: 코팅층
3300: 레이저 측정기

Claims (15)

  1. 제품의 표면에 코팅액을 용사하는 본체; 및
    상기 용사된 코팅액으로부터 비산되는 비산분말을 흡입하고, 흡입방향의 전환이 가능한 흡입구를 구비하는 하나 이상의 흡입기를 포함하며,
    상기 코팅액은 금속, 금속 화합물 및 세라믹 중 선택된 하나 이상의 분말의 용융 또는 반용융 상태의 입자, 또는 혼합된 용액이고,
    상기 하나 이상의 흡입기는 상기 본체의 상부 및 하부 중 선택된 어느 하나 이상에 구비되며, 상기 본체와 마주하는 측면에 구동부를 구비하는 용사장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제품은 모재 또는 부품인 용사장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 본체는 제품의 표면과 60 mm 내지 300 mm 거리에서 용사를 수행하는 용사장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 흡입구는 회전이 가능한 용사장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 흡입기는 상기 본체의 상부 및 하부에 구비되는 용사장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 본체의 상부에 구비되는 흡입기는 상부 흡입기이고, 상기 본체의 하부에 구비되는 흡입기는 하부 흡입기인 용사장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 흡입기는 흡입 출력이 200 W 내지 1 kW인 용사장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 흡입기는 흡입된 비산분말을 저장하는 저장부를 더 구비하는 용사장치.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 따른 용사장치를 이용한 용사방법에 관한 것으로,
    제품의 표면에 코팅액을 용사하는 용사단계; 및
    상기 용사된 코팅액으로부터 비산되는 비산분말을 흡입하는 흡입단계를 포함하는 용사방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 흡입단계는 흡입된 비산분말을 저장하는 저장단계를 더 포함하는 용사방법.
  12. 삭제
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