KR102374822B1 - manufacturing device for reinforced polyurethane foam insulation and manufacturing method for reinforced polyurethane foam insulation using it and reinforced polyurethane foam insulation manufactured by the manufacturing method - Google Patents

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이은지
송기성
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주식회사 케이와이우레탄
주식회사 한국에이씨엠
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Abstract

The present invention comprises: a molding mold in which an inner tube and an outer tube are spaced apart from each other and manufactured in the form of a double tube having a space unit, wherein the inner tube is slid in the inside of the outer tube and discharged to the outside; and a retaining panel seating an outer skin material in the inside of the forming mold so that the outer skin material is in close contact with an outer wall of an insulating material when the insulating material is manufactured by foaming in the forming mold and inserted into the molding mold so that the outer skin material is in close contact with an inner wall of the insulating material.

Description

강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 {manufacturing device for reinforced polyurethane foam insulation and manufacturing method for reinforced polyurethane foam insulation using it and reinforced polyurethane foam insulation manufactured by the manufacturing method}Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and reinforced polyurethane foam insulation manufacturing method using the same, and reinforced polyurethane foam insulation manufactured by the manufacturing method {manufacturing device for reinforced polyurethane foam insulation and manufacturing method for reinforced polyurethane foam insulation using it and reinforced polyurethane foam insulation manufactured by the manufacturing method}

본 발명은 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 이중관 형태로 제작된 성형 몰드에 발포 폴리우레탄 폼을 주입한 다음 숙성 과정을 거친 후 성형 몰드의 내관을 배출시키고, 내관의 배출이 완료되면 외관을 제거하여 관 형태로 폴리우레탄 폼 단열재를 제작하고, 단열재의 외면에 합성수지재질의 외피를 접착시켜 단열재 외벽의 강도를 보강할 수 있으며, 단열재 제조에 사용되는 외관을 용이하게 결합 또는 분리시킬 수 있어 단열재 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재에 관한 것이다.The present invention relates to a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus, a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same, and a reinforced polyurethane foam insulation manufactured by the manufacturing method, and more particularly, to a molding mold manufactured in the form of a double tube. After the polyurethane foam is injected and aged, the inner tube of the molding mold is discharged. When the inner tube is discharged, the exterior is removed to produce a polyurethane foam insulation in the form of a tube, and the outer surface of the insulation is made of synthetic resin material. A device for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation material that can reinforce the strength of the outer wall of the insulator by adhering it, and can reduce the time and cost required for manufacturing the insulation by easily combining or separating the exterior used for manufacturing the insulation, and the same It relates to a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulating material used and to a reinforced polyurethane foam insulating material manufactured by the manufacturing method.

발포 폴리우레탄 폼(polyurethane foam; PUF)은 다른 합성수지에 비해 뛰어난 단열성능이 있는 것으로, 폴리우레탄 폼은 우레탄의 원료가 되는 이소시아네이트와 폴리올에 발포제와 촉매, 계면활성제 등을 혼합하여 반응시켜, 반응 중 발생하는 반응열에 의해 발포제가 기화되어 폼이 형성된 연질이나 경질의 제품을 얻을 수 있다.Polyurethane foam (PUF) has superior thermal insulation performance compared to other synthetic resins. Polyurethane foam is a mixture of isocyanate and polyol, which are raw materials of urethane, with a foaming agent, catalyst, and surfactant, and reacts during the reaction. The foaming agent is vaporized by the generated reaction heat to obtain a foam-formed soft or hard product.

이러한 발포 폴리우레탄 폼은 농수산물 포장용 상자, 건축용 판넬, 가전제품, 포장재, 건축 내장재 및 단열재, 신발 밑창 등과 같이 다양한 분야에 사용되고 있다.This foamed polyurethane foam is used in various fields such as agricultural and marine products packaging boxes, building panels, home appliances, packaging materials, building interior materials and insulation materials, shoe soles, and the like.

발포 폴리우레탄 폼은 이산화탄소를 이소시아네이트 초기중합체 기재 미세다공성 폴리우레탄 폼 제제의 수지측 또는 이소측 중의 어느 하나 또는 둘 다에 용해시켜 제조된다.The expanded polyurethane foam is prepared by dissolving carbon dioxide in either or both of the resin side or the iso side of an isocyanate prepolymer based microporous polyurethane foam formulation.

발포 폴리우레탄 폼 제품의 제조 방법에는 저압 발포방식과 고압 발포방식으로 대별되며, 저압 발포방식은 원료를 저압으로 노즐을 통하여 혼합실에 공급한 후 임펠러(Impeller)를 고속으로 회전시켜 혼합한 다음, 이를 몰드(Mold)에 주입하는 방식이 있으며, 상기 고압 발포방식은 원료를 노즐을 통하여 고압으로 분사하여 충돌력(Impingement Force)에 의해 혼합한 후, 이를 몰드에 주입하는 방식이 있다.The manufacturing method of foamed polyurethane foam products is roughly divided into a low pressure foaming method and a high pressure foaming method. There is a method of injecting this into a mold. In the high-pressure foaming method, a raw material is injected at high pressure through a nozzle, mixed by an impingement force, and then injected into a mold.

한편, 이러한 몰드는 국내 공개특허공보 제10-2017-0054753호, 국내 등록특허공보 제10-0757732호에 개시된 바와 같이 통상 직육면체 형태로 제조되거나, 상부 몰드와 하부 몰드로 나뉘어 제품을 제작하는데, 열매체를 저장하거나 이송하는 관을 감싸는 단열재나 관 형태를 제작하기 위해서는 직육면체로 제작된 발포 폴리우레탄 폼을 재단기로 관형태로 재단하여 제작하기 때문에 재단에 의해 제거되는 부분이 모두 로스로 잡히고, 이로 인해 제조 단가가 상승되는 문제점이 있다.On the other hand, as disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2017-0054753 and Korean Patent Publication No. 10-0757732, such a mold is usually manufactured in a rectangular parallelepiped shape, or divided into an upper mold and a lower mold to produce a product. In order to produce the insulation material or tube shape that surrounds the tube that stores or transports it, since the foamed polyurethane foam made of a rectangular parallelepiped is cut into a tube shape with a cutting machine, all parts removed by cutting are caught as loss, and as a result, the manufacturing There is a problem in that the unit price is increased.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0054753호(2017년 05월 18일 공개, 발명의 명칭 : 철제 프레임으로 보강된 폴리우레탄 성형 몰드)에 개시되어 있다.The background technology of the present invention is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2017-0054753 (published on May 18, 2017, title of invention: polyurethane molding mold reinforced with iron frame).

종래기술에 따른 성형 몰드는, 단열재 외벽의 강도를 보강하기 위한 외피 추가공정을 진행할 수 없기 때문에 단열재의 외벽 강도를 향상시킬 수 없으므로 단열재 시공 후에 단열재에 가해지는 외력에 의해 단열재가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 없어 단열재의 수명이 짧아지는 문제점이 있다.The molding mold according to the prior art cannot improve the strength of the outer wall of the insulator because it cannot proceed with the process of adding the outer skin to reinforce the strength of the outer wall of the insulation, so that the insulation is deformed or damaged by the external force applied to the insulation after construction of the insulation There is a problem in that the lifespan of the insulator is shortened because it cannot be prevented.

또한, 종래기술에 따른 성형 몰드는, 단열재 내부에 중공을 성형하는 별도의 기술구성이 구비되지 않기 때문에 관 형상의 단열재를 생산하기 어려운 문제점이 있고, 관 형상의 단열재를 제조하기 위해 인서트부재를 삽입하는 경우에도 상부 몰드와 하부 몰드의 연결작업 또는 분리작업이 복잡하여 인서트부재를 삽입하고 분리시키는 공정을 진행하면서 관 형상의 단열재를 제조하기가 쉽지 않고, 관 형상의 단열재를 제조하는데 소요되는 시간 및 비용을 절감하기 어려운 문제점이 있다.In addition, the molding mold according to the prior art has a problem in that it is difficult to produce a tubular insulating material because a separate technical configuration for forming a hollow inside the insulating material is not provided, and an insert member is inserted to manufacture the tubular insulating material Even in this case, the connection or separation of the upper mold and the lower mold is complicated, so it is not easy to manufacture the tubular insulating material while proceeding with the process of inserting and separating the insert member, and the time required to manufacture the tubular insulating material and There is a problem in that it is difficult to reduce the cost.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need to improve it.

본 발명은 이중관 형태로 제작된 성형 몰드에 발포 폴리우레탄 폼을 주입한 다음 숙성 과정을 거친 후 성형 몰드의 내관을 배출시키고, 내관의 배출이 완료되면 외관을 제거하여 관 형태로 폴리우레탄 폼 단열재를 제작하고, 단열재의 외면에 합성수지재질의 외피를 접착시켜 단열재 외벽의 강도를 보강할 수 있으며, 단열재 제조에 사용되는 외관을 용이하게 결합 또는 분리시킬 수 있어 단열재 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention injects polyurethane foam into a molding mold manufactured in the form of a double tube, and then discharges the inner tube of the molding mold after the aging process. It is possible to reinforce the strength of the outer wall of the insulator by adhering the outer surface of the insulator to the outer surface of the insulator, made of synthetic resin, and it is possible to easily combine or separate the exterior used for the manufacture of the insulator, thereby reducing the time and cost required for manufacturing the insulator. An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation that can be used, a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same, and a reinforced polyurethane foam insulation manufactured by the manufacturing method.

본 발명은, 내관과 외관이 상호 이격되어 공간부를 갖는 이중관 형태로 제작되고, 상기 내관이 상기 외관 내부에서 슬라이딩되어 외부로 배출되는 성형 몰드; 및 상기 성형 몰드에서 발포되어 단열재가 제조될 때에 외피부재가 단열재의 외벽에 밀착되도록 상기 성형 몰드 내부에 상기 외피부재가 안착되고, 상기 외피부재를 상기 성형 몰드의 내벽에 밀착시키도록 상기 성형 몰드에 삽입되는 유지패널을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention, a molding mold manufactured in the form of a double tube having a space in which the inner tube and the outer tube are spaced apart from each other, the inner tube is slid inside the outer tube and discharged to the outside; and the outer skin material is seated inside the molding mold so that the outer skin material is in close contact with the outer wall of the insulating material when the insulating material is manufactured by foaming in the molding mold, and the outer skin material is placed in the molding mold to adhere the outer skin material to the inner wall of the forming mold It is characterized in that it comprises a holding panel to be inserted.

또한, 본 발명은, 승하강 수단에 의해 높낮이가 조절되고, 상기 성형 몰드가 고정되는 작업 테이블과; 상기 작업 테이블의 상부에 설치되고, 방사상으로 설치된 복수의 고정용 유압 실린더로 상기 성형 몰드의 외관을 가압 고정하는 가압 고정부; 상기 작업 테이블의 전방에 설치되고, 배출용 유압 실린더의 피스톤을 전진시켜 상기 작업 테이블에 고정된 상기 성형 몰드의 내관을 외부로 배출하는 내관 배출부; 상기 외관의 상부관과 하부관을 연결 또는 분리시키면서 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 제조하는 밀폐공간을 제공하고, 강화 폴리우레탄 폼 단열재의 제조가 완료된 후에는 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 배출시키도록 상기 상부관과 상기 하부관을 분리시키는 착탈부; 및 상기 내관 배출부의 작동에 의해 상기 외관 내부로 상기 내관을 삽입하면 상기 내관의 삽입작동을 상기 착탈부의 밀폐작동으로 변환시켜 전달하고, 상기 내관 배출부의 작동에 의해 상기 외관으로부터 상기 내관이 배출되면 내관의 배출작동을 상기 상부관과 상기 하부관을 분리시키는 해체작동으로 변환시켜 전달하는 연동결합부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention, the height is adjusted by the elevating means, the working table to which the molding mold is fixed; a pressure fixing unit installed on the work table and configured to press and fix the exterior of the molding mold with a plurality of radially installed fixing hydraulic cylinders; an inner tube discharge unit installed in front of the work table and discharging the inner tube of the molding mold fixed to the work table by advancing the piston of the hydraulic cylinder for discharge to the outside; To provide a closed space for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation while connecting or separating the upper tube and the lower tube of the exterior, and after the manufacture of the reinforced polyurethane foam insulation is completed, the upper tube to discharge the reinforced polyurethane foam insulation and a detachable part for separating the lower pipe; and when the inner tube is inserted into the exterior by the operation of the inner tube discharge unit, the operation of inserting the inner tube is converted into a closing operation of the detachable part and transmitted, and when the inner tube is discharged from the exterior by the operation of the inner tube discharge unit, the inner tube It characterized in that it further comprises an interlocking coupling unit for converting and transmitting the discharging operation of the upper pipe and the dismantling operation for separating the lower pipe.

또한, 본 발명의 상기 외관은, 양단에 상기 공간부를 밀폐시키고, 중앙부에 상기 내관이 고정되도록 내관 고정홀이 형성된 원판 형태의 제 1수직 격벽이 구비되며, 2개로 나뉘어 상부관 및 하부관으로 분리되고, 상기 착탈부에 의해 착탈 가능하게 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, the exterior of the present invention is provided with a first vertical partition wall in the form of a disk in which an inner tube fixing hole is formed to seal the space portion at both ends and to fix the inner tube to the central portion, and is divided into two and separated into an upper tube and a lower tube. And, characterized in that it is detachably connected by the detachable part.

또한, 본 발명의 상기 착탈부는, 상기 상부관 또는 상기 하부관 중 어느 하나로부터 돌출되는 후크부재; 상기 후크부재가 삽입되도록 상기 상부관 또는 상기 하부관 중 다른 하나에 형성되는 결합홈부; 상기 결합홈부 내측으로 돌출 가능하게 설치되고, 상기 후크부재와 걸림결합되는 걸림후크; 및 상기 걸림후크를 상기 결합홈부 내측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 제1탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the detachable portion of the present invention, a hook member protruding from any one of the upper pipe or the lower pipe; a coupling groove formed in the other one of the upper pipe and the lower pipe so that the hook member is inserted; a locking hook which is installed to protrude into the coupling groove and is engaged with the hook member; and a first elastic member providing an elastic force for pressing the engaging hook in an inner direction of the coupling groove.

또한, 본 발명의 상기 연동결합부는, 상기 내관 고정홀의 내측 방향으로 돌출 가능하게 설치되고, 상기 내관이 삽입될 때에 상기 내관의 단부에 의해 가압되면서 상기 내관 고정홀 외측 방향으로 이동되도록 경사면이 구비되는 감지후크; 상기 감지후크를 상기 내관 고정홀 내측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 제2탄성부재; 및 상기 감지후크가 상기 내관에 의해 가압되면서 상기 내관 고정홀 외측 방향으로 이동되면 상기 감지후크의 후퇴운동을 상기 걸림후크의 전진 운동으로 변환시켜 전달하므로 상기 상부관과 상기 하부관을 결합시키는 연동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the interlocking coupling portion of the present invention is installed so as to protrude in the inner direction of the inner tube fixing hole, and is provided with an inclined surface to move outwardly of the inner tube fixing hole while being pressed by the end of the inner tube when the inner tube is inserted. detection hook; a second elastic member providing an elastic force for pressing the sensing hook in an inner direction of the inner tube fixing hole; and when the sensing hook is moved outwardly of the inner tube fixing hole while being pressed by the inner tube, it converts the backward movement of the detection hook into a forward movement of the engaging hook and transmits it, so that an interlocking part coupling the upper tube and the lower tube characterized by including.

또한, 발명은, (a) 내관과 외관이 상호 이격되어 공간부를 갖는 이중관 형태로 제작되고, 상기 내관이 상기 외관 내부에서 슬라이딩되어 외부로 배출되는 성형 몰드 내벽에 외피부재를 안착시키고, 상기 성형 몰드에 유지패널을 삽입하여 상기 외피부재가 상기 성형 몰드 내벽에 밀착된 상태를 유지시키는 단계; (b) 상기 외관 중앙에 형성되는 내관 고정홀을 통해 상기 내관을 삽입한 후에 상기 외관과 상기 내관에 의해 형성되는 밀폐공간에 폴리우레탄 폼을 주입하고 숙성시켜 관형 폴리우레탐 폼 단열재를 제조하는 단계; (c) 상기 내관을 상기 외관으로부터 분리시키고, 상기 외관을 분해하여 상기 외피부재가 외벽에 접착되는 관형 폴리우레탄 폼 단열재를 상기 외관으로부터 배출시키는 단계; (d) 상기 관형 폴리우레탄 폼 단열재의 양단부에 배치되는 상기 유지패널을 상기 관형 폴리우레탄 폼 단열재로부터 분리시키고, 상기 관형 폴리우레탄 폼 단열재의 단부로부터 연장되는 상기 외피부재를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the invention (a) is manufactured in the form of a double tube having a space in which the inner tube and the outer tube are spaced apart from each other, and the outer skin material is seated on the inner wall of a molding mold that the inner tube slides inside the exterior and is discharged to the outside, and the molding mold maintaining a state in which the outer skin material is in close contact with the inner wall of the molding mold by inserting a holding panel into the; (b) after inserting the inner tube through the inner tube fixing hole formed in the center of the outer tube, injecting polyurethane foam into the closed space formed by the outer tube and the inner tube and aging to prepare a tubular polyurethane foam insulation ; (c) discharging the tubular polyurethane foam insulation material to which the outer skin material is adhered to the outer wall by disassembling the outer surface from the outer tube by separating the inner tube from the outer surface; (d) separating the retaining panels disposed on both ends of the tubular polyurethane foam insulation from the tubular polyurethane foam insulation, and cutting the outer skin material extending from the ends of the tubular polyurethane foam insulation characterized.

또한, 본 발명은, 상기 (a)단계 내지 상기 (d)단계로 이루어지는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that it is produced by the method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation comprising the steps (a) to (d).

본 발명에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법은, 이중관 형태로 제작된 성형 몰드에 발포 폴리우레탄 폼을 주입한 다음 숙성 과정을 거친 후 성형 몰드의 내관을 배출시키고, 내관의 배출이 완료되면 외관을 제거하여 관 형태로 폴리우레탄 폼 단열재를 제작함으로써 로스율을 줄여 제작 단가를 절감시킬 수 있다.Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and method for manufacturing reinforced polyurethane foam insulation using the same according to the present invention, the foamed polyurethane foam is injected into a molding mold manufactured in the form of a double tube, and then the inner tube of the molding mold is discharged after aging When the discharge of the inner tube is completed, the outer tube is removed to produce a polyurethane foam insulation in the form of a tube, thereby reducing the loss rate and reducing the production cost.

또한, 본 발명에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법은, 승하강되는 작업 테이블에 성형 몰드를 경사지도록 고정시킨 상태에서 내부 지름이 가변되는 가압 고정부로 성형 몰드를 고정한 상태에서, 작업 테이블과 동일한 경사를 가지도록 형성된 유압 실린더로 작업 테이블에 고정된 성형 몰드의 내관을 배출시킴으로써 단열재의 지름에 상관없이 성형 몰드에서 내관을 배출시키고, 내관 배출시 경사를 주어 내관이 용이하게 배출할 수 있어 다양한 지름의 제품을 제작하는 범용성을 가지면서도 제품 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and the method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation material using the same according to the present invention are molded into a pressurized fixing part whose inner diameter is variable in a state in which the molding mold is fixed to an incline on a work table being raised and lowered With the mold fixed, the inner tube of the molding mold fixed to the work table is discharged with a hydraulic cylinder formed to have the same inclination as the work table, thereby discharging the inner tube from the forming mold regardless of the diameter of the insulating material, and giving an inclination when discharging the inner tube Since the inner tube can be easily discharged, it has the advantage of being able to prevent product damage while having versatility to manufacture products of various diameters.

또한, 본 발명에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법은, 강화 폴리우레탄 폼 단열재의 외벽에 외피부재를 접착시켜 강도를 보강할 수 있도록 외관 내벽 양단부에 한 쌍의 유지패널이 배치되고, 한 쌍의 유지패널에 의해 외피부재가 관형을 이루도록 지지되며, 한 쌍의 지지패널 사이의 간격에 폴리우레탄 폼이 발포되면서 외피부재가 접착되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 제조하고, 외관으로부터 배출되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재의 단부를 지나 외측으로 연장되는 외피부재의 절단하므로 외피부재를 구비하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 손쉽게 제조할 수 있는 이점이 있다.In addition, the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and the method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same according to the present invention, a pair at both ends of the exterior inner wall to reinforce the strength by adhering the outer skin material to the outer wall of the reinforced polyurethane foam insulation of the holding panel is disposed, the outer skin material is supported to form a tubular shape by a pair of retaining panels, and polyurethane foam is foamed in the gap between the pair of support panels to produce a reinforced polyurethane foam insulation material to which the outer skin material is adhered And, there is an advantage in that the reinforced polyurethane foam insulation having the outer skin material can be easily manufactured because the outer skin material extending outwardly past the end of the reinforced polyurethane foam insulation material discharged from the exterior is cut.

또한, 본 발명에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법은, 외관을 이루는 상부관 및 하부관를 서로 연결하여 밀폐공간을 제공하도록 상부관 및 하부관에 구비되는 착탈부가 구비되고, 외관의 내관 고정홀 내부로 내관이 삽입되면 착탈부를 구동시켜 상부관과 하부관을 체결시키고, 내관을 외관 외부로 배출시키면 착탈부의 결합상태를 해제시켜 상부관과 하부관을 용이하게 분리시키면서 관형 단열재를 손쉽게 인출할 수 있는 이점이 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation material according to the present invention and a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation material using the same are detachable and detachable provided in the upper tube and the lower tube to provide a sealed space by connecting the upper tube and the lower tube forming the exterior to each other. A part is provided, and when the inner tube is inserted into the inner tube fixing hole of the exterior, the detachable part is driven to fasten the upper tube and the lower tube. There is an advantage that the tubular insulation material can be easily taken out while separating.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재가 도시된 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치가 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치가 도시된 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치가 도시된 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치를 이용하는 제조방법이 도시된 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치의 연동결합부가 도시된 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치의 착탈부 및 연동결합부가 도시된 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치의 착탈부가 도시된 단면도이다.1 is a perspective view showing a reinforced polyurethane foam insulation according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a side view showing a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing an apparatus for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation material according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a manufacturing method using the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing the interlocking coupling portion of the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing a removable portion and an interlocking coupling portion of the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing a removable portion of the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법의 일 실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재가 도시된 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치가 도시된 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치가 도시된 측면도이다.Figure 1 is a perspective view showing a reinforced polyurethane foam insulation according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view showing a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is this It is a side view showing an apparatus for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation material according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치가 도시된 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치를 이용하는 제조방법이 도시된 도면이다.In addition, Figure 4 is a plan view showing a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a manufacturing method using a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is shown is a drawing made

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치는, 성형 몰드(10)와, 작업 테이블(20)과, 가압 고정부(30)와, 내관 배출부(40)와, 유지패널(90)로 구성된다.1 to 5, the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the molding mold 10, the work table 20, the pressure fixing part 30, and the inner tube discharge It is composed of a part 40 and a holding panel 90 .

먼저, 성형 몰드(10)는 금속이나 합성수지 재질로 내관(11)과 외관(13)이 상호 이격되어 내부에 공간부를 갖는 이중관 형태로 제작되고, 내관(11)이 외관(13) 내부에서 슬라이딩되어 외부로 배출된다.First, the molding mold 10 is made of a metal or synthetic resin material, and the inner tube 11 and the outer tube 13 are spaced apart from each other to form a double tube having a space therein, and the inner tube 11 is slid inside the outer tube 13. discharged to the outside

그리고 외관(13)은 양단에 공간부를 밀폐시키고, 중앙부에 내관(11)이 고정되도록 내관 고정홀(15a)이 형성된 원판 형태의 제 1수직 격벽(15)이 구비되며, 2개로 나뉘어 상하로 분리되고, 상호 볼트 결합된다.And the exterior 13 is provided with a first vertical bulkhead 15 in the form of a disk in which the inner tube fixing hole 15a is formed to seal the space at both ends and to fix the inner tube 11 to the central portion, and is divided into two and separated vertically. and are bolted together.

또한, 내관(11)은 내관 배출부(40)의 배출용 유압 실린더(43)의 피스톤에 의해 가압 시 면접되면서 외부로 밀리도록 양단에 원판 형태의 제 2수직 격벽(17)이 구비된다.In addition, the inner tube 11 is provided with a second vertical bulkhead 17 in the form of a disk at both ends so as to be pushed to the outside while being pressed by the piston of the hydraulic cylinder 43 for discharge of the inner tube discharge unit 40 .

이때, 내관(11)의 제 2수직 격벽(17)은 내관 배출부(40)의 배출용 유압실린더(43)의 압력에 변형되는 것을 방지하도록 내부에 지지판(미도시) 등이 구비되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the second vertical bulkhead 17 of the inner tube 11 is provided with a support plate (not shown) therein to prevent deformation by the pressure of the hydraulic cylinder 43 for discharge of the inner tube discharge part 40 . Do.

본 실시예의 유지패널(90)은, 중앙부에 내관(11)이 통과되는 관통홀부(94)가 형성되고, 원판 모양으로 형성되어 외관(13)의 양단부 내벽에 밀착되게 삽입되고, 한 쌍의 외피부재(92)를 곡선 패널 모양으로 굴곡시켜 외관(13) 내부에 삽입할 때에 한 쌍의 유지패널(90)이 외피부재(92) 단부를 원형으로 지지하도록 외관(13) 내벽에 유지패널(90)이 설치된다.The holding panel 90 of this embodiment has a through hole portion 94 through which the inner tube 11 passes in the central portion, is formed in a disk shape, and is inserted into close contact with the inner walls of both ends of the exterior 13, and a pair of outer shells When the member 92 is bent into a curved panel shape and inserted into the exterior 13, a pair of retaining panels 90 are mounted on the inner wall of the exterior 13 to support the ends of the exterior skin member 92 in a circular shape. ) is installed.

따라서 외관(13)을 조립하기 전에 외피부재(92)를 외관 내벽에 밀착되게 배치시키는데, 외관(13) 내벽 양단부에 삽입되는 유지패널(90)에 의해 외피부재(92)의 양단부가 원형으로 지지된다.Therefore, before assembling the exterior 13, the outer skin material 92 is placed in close contact with the inner wall of the exterior. do.

따라서 외관의 하부관(13a) 내벽에 밀착되게 제1외피(92a)를 안착시키고, 유지패널(90)을 하부관 양단부에 삽입한 후에 유지패널(90)의 상단부에 지지되도록 제2외피(92b)를 안착시킨 후에 상부관(13b)을 하부관(13a) 상단에 안착시켜 결합하고, 내관(11)을 삽입하여 관 형상의 밀폐공간을 형성한다.Therefore, the first shell 92a is seated in close contact with the inner wall of the lower pipe 13a of the exterior, and the second shell 92b is supported on the upper end of the holding panel 90 after the holding panel 90 is inserted into both ends of the lower pipe. ), the upper tube (13b) is seated on the upper end of the lower tube (13a) and coupled, and the inner tube (11) is inserted to form a tube-shaped closed space.

작업 테이블(20)은 제 1승하강 수단(21)에 의해 높낮이가 조절되고, 성형 몰드(10)가 고정된다. 이때, 작업 테이블(20)은 성형 몰드(10)의 내관(11)을 용이하게 배출하고, 내관(11) 배출시 성형 몰드(10)가 파손되는 것을 방지하도록 성형 몰드(10)가 경사(약 2~5°)를 가지며 고정되도록 하향 경사를 가지는 것이 바람직하고, 승하강 수단(21)은 볼스크류와 모터에 의한 승하강, 래크 기어와 피니언 기어에 의한 승하강, 유압 또는 공압에 의한 승하강이 이루어질 수 있다.The height of the work table 20 is adjusted by the first elevating means 21 , and the forming mold 10 is fixed. At this time, the working table 20 easily discharges the inner tube 11 of the forming mold 10, and the forming mold 10 is inclined (about 2 to 5°) and it is preferable to have a downward slope to be fixed, and the elevating means 21 is elevating and lowering by a ball screw and a motor, elevating and lowering by a rack gear and a pinion gear, elevating and lowering by hydraulic pressure or pneumatic pressure This can be done.

그리고 작업 테이블(20)은 상면에 성형 몰드(10)의 지름에 대응되도록 작업테이블(20)에서 좌우 방향으로 레일 또는 LM 가이드를 따라 이동되고, 성형 몰드(10)의 외관 저면을 고정하도록 한 쌍이 구비되는 제 1고정 지그(23)와, 상면에 성형 몰드(10)의 길이에 대응되도록 작업 테이블(20)에서 전후 방향으로 레일 또는 LM 가이드를 따라 이동되면서 성형 몰드(10)의 단부를 고정하는 제 2고정 지그(25)가 구비된다.And the work table 20 is moved along the rail or LM guide in the left and right direction on the work table 20 so as to correspond to the diameter of the forming mold 10 on the upper surface, and a pair is provided to fix the lower surface of the outer appearance of the forming mold 10 The provided first fixing jig 23 and the upper surface of the working table 20 to correspond to the length of the forming mold 10 while moving along the rail or LM guide in the front-rear direction to fix the end of the forming mold 10 A second fixing jig 25 is provided.

이때, 제 1고정 지그(23)는 성형 몰드(10)의 외관(13)과 밀착되도록 곡면이 형성되고, 파손과 미끄럼을 방지하도록 고무나 합성수지 재질의 패드(P)가 부착되는 것이 바람직하고, 제 2고정 지그(25)는 성형 몰드(10)의 외관(13)이 파손되는 것을 방지하도록 고무나 합성수지 재질의 패드(P)가 부착되는 것이 바람직하다.At this time, the first fixing jig 23 has a curved surface so as to be in close contact with the exterior 13 of the molding mold 10, and it is preferable that a rubber or synthetic resin pad P is attached to prevent breakage and slippage, The second fixing jig 25 is preferably attached to a pad P made of rubber or synthetic resin to prevent the outer appearance 13 of the molding mold 10 from being damaged.

가압 고정부(30)는 작업 테이블(20)의 상부에 설치되고, 방사상으로 설치된 복수의 고정용 유압 실린더(35)로 성형 몰드(10)의 외관(13)을 가압 고정한다.The pressure fixing unit 30 is installed on the work table 20 and presses and fixes the exterior 13 of the molding mold 10 with a plurality of radially installed fixing hydraulic cylinders 35 .

이때, 가압 고정부(30)의 고정용 유압 실린더(35)는 성형 몰드(10)의 지름과 대응되도록 끝단이 라운드 형태로 제작되며, 성형 몰드(10)의 경사에 대응되어 각도가 조절되도록 힌지 결합되고, 성형 몰드(10)의 파손과 미끄럼을 방지하도록 고무나 합성수지 재질의 패드(P)가 부착되는 것이 바람직하다.At this time, the hydraulic cylinder 35 for fixing of the pressure fixing unit 30 has a round end so as to correspond to the diameter of the forming mold 10 , and a hinge so that the angle is adjusted to correspond to the inclination of the forming mold 10 . It is preferable that a rubber or synthetic resin pad (P) is attached so as to prevent breakage and sliding of the molding mold (10).

그리고 가압 고정부(30)는 성형 몰드(10)를 안착시 미간섭되며 작업 테이블(20)의 측면을 따라 레일(R)에서 전후진되도록 설치되고, 중앙부에 성형 몰드(10)가 수납되는 수납홈(31a)이 형성되며, 수납홈(31a)에 방사상으로 고정용 유압 실린더(35)가 설치되는 프레임(31)과, H빔에 고정되어 프레임(31)을 전후진시키는 이동용 유압 실린더(33)로 구성된다.And the pressure fixing unit 30 is installed so as not to interfere with the seating of the molding mold 10 and is installed so as to move forward and backward on the rail R along the side surface of the work table 20, and the molding mold 10 is accommodated in the central portion. A groove 31a is formed, and a frame 31 in which a hydraulic cylinder 35 for fixing is radially installed in the receiving groove 31a, and a hydraulic cylinder 33 for movement fixed to the H-beam to move the frame 31 forward and backward. ) is composed of

한편, 내관 배출부(40)는 프레임(41) 형태로 작업 테이블(20)의 전방에 설치되고, 배출용 유압 실린더(43)의 피스톤을 전진시켜 작업 테이블(20)에 고정된 성형 몰드(10)의 내관(11)을 외부로 배출한다.On the other hand, the inner tube discharge part 40 is installed in the front of the work table 20 in the form of a frame 41, and the piston of the hydraulic cylinder 43 for discharge is advanced, the forming mold 10 fixed to the work table 20 ) of the inner tube 11 is discharged to the outside.

그리고 배출용 유압 실린더(43)는 성형 몰드(10)의 내관(11)을 용이하게 배출하고, 내관(11) 배출시 성형 몰드(10)가 파손되는 것을 방지하도록 작업 테이블(20)과 동일한 경사를 가지며 동일 선상에 설치되는 것이 바람직하다.And the hydraulic cylinder 43 for discharge easily discharges the inner tube 11 of the forming mold 10, and the same inclination as the work table 20 to prevent the forming mold 10 from being damaged when the inner tube 11 is discharged. and is preferably installed on the same line.

이하, 본 발명에 따른 관형 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the tubular polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법은, 내관(11)과 외관(13)이 상호 이격되어 공간부를 갖는 이중관 형태로 제작되고, 내관(11)이 외관(13) 내부에서 슬라이딩되어 외부로 배출되는 성형 몰드(10) 내벽에 외피부재(92)를 안착시키고, 성형 몰드(10)에 유지패널(90)을 삽입하여 외피부재(92)가 성형 몰드(10) 내벽에 밀착된 상태를 유지시키는 단계와, 외관(13) 중앙에 형성되는 내관 고정홀(15a)을 통해 내관(11)을 삽입한 후에 외관(13)과 내관(11)에 의해 형성되는 밀폐공간에 폴리우레탄 폼을 주입하고 숙성시켜 관형 폴리우레탐 폼 단열재를 제조하는 단계와, 내관(11)을 외관(13)으로부터 분리시키고, 외관(13)을 분해하여 외피부재(92)가 외벽에 접착되는 관형 폴리우레탄 폼 단열재를 외관(13)으로부터 배출시키는 단계와, 관형 폴리우레탄 폼 단열재의 양단부에 배치되는 유지패널(90)을 관형 폴리우레탄 폼 단열재로부터 분리시키고, 관형 폴리우레탄 폼 단열재의 단부로부터 연장되는 외피부재(92)를 절단하는 단계를 포함한다.Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing method using the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the inner tube 11 and the outer tube 13 are spaced apart from each other and manufactured in the form of a double tube having a space, the inner tube ( 11) The outer skin material 92 is seated on the inner wall of the molding mold 10 that is slid inside the exterior 13 and discharged to the outside, and the retaining panel 90 is inserted into the molding mold 10 to the outer skin material 92 After the step of maintaining a state in close contact with the inner wall of the provisional molding mold 10, and inserting the inner tube 11 through the inner tube fixing hole 15a formed in the center of the outer tube 13, the outer tube 13 and the inner tube 11 A step of preparing a tubular polyurethane foam insulation material by injecting and aging polyurethane foam into the enclosed space formed by 92) is a step of discharging the tubular polyurethane foam insulation adhered to the outer wall from the exterior 13, and separating the holding panels 90 disposed at both ends of the tubular polyurethane foam insulation material from the tubular polyurethane foam insulation material, and tubular poly and cutting the outer skin member 92 extending from the end of the urethane foam insulating material.

먼저, 성형 몰드(10)를 조립하기 전에 성형 몰드(10) 양단부에 유지패널(90)을 삽입하고, 한 쌍의 유지패널(90)에 의해 제1외피(92a) 및 제2외피(92b)로 이루어지는 외피부재(92)가 관 형상으로 지지된 상태에서 내부에 발포 폴리우레탄 폼을 주입한 다음 숙성 과정을 거친다.First, before assembling the forming mold 10 , the retaining panel 90 is inserted into both ends of the forming mold 10 , and the first outer shell 92a and the second outer shell 92b by a pair of retaining panels 90 . In a state in which the outer skin material 92 made of

이때, 성형 몰드(10)는 제조하고자 하는 관형 폴리우레탄 폼 단열재(3)의 지름과 내경보다 작게 형성하는 것이 바람직한데, 이는 추후 성형 몰드(10)를 제거한 다음 별도의 연마 과정을 통해 설계 치수만큼 표면을 깎아내어 표면을 매끄럽게 제작할 수 있다.At this time, it is preferable to form the molding mold 10 smaller than the diameter and inner diameter of the tubular polyurethane foam insulation 3 to be manufactured, which is as much as the design dimension through a separate grinding process after removing the molding mold 10 later. The surface can be polished to make the surface smooth.

숙성 과정이 종료되면 성형 몰드(10)를 작업 테이블(20)에 인양 장비를 이용하여 올려놓게 되는 데, 가압 고정부(30)의 이동용 유압실린더(33)를 수축시켜 프레임(31)을 우측으로 이동시켜서 성형 몰드(10)와 미간섭되도록 하고, 작업 테이블(20)의 제 1고정 지그(23)와, 제 2고정 지그(25)의 위치를 조정하여 성형 몰드(10)를 안착 고정시킨다.When the aging process is finished, the molding mold 10 is placed on the work table 20 using a lifting device, and the hydraulic cylinder 33 for movement of the pressure fixing unit 30 is contracted to move the frame 31 to the right. It is moved so as not to interfere with the molding mold 10 , and the positions of the first fixing jig 23 and the second fixing jig 25 of the work table 20 are adjusted to seat and fix the molding mold 10 .

이때, 작업 테이블(20)의 높이를 조절하여 내관 배출부(40)의 배출용 유압 실린더(43)를 성형 몰드(10)의 내관(11)과 동일 선상으로 위치시킨다.At this time, by adjusting the height of the work table 20, the hydraulic cylinder 43 for discharging the inner tube discharge unit 40 is positioned on the same line as the inner tube 11 of the forming mold 10 .

성형 몰드(10)가 안착 고정되면, 가압 고정부(30)의 이동용 유압 실린더(33)를 신장시켜 프레임(31)을 좌측으로 이동시켜서 성형 몰드(10)의 중앙부에 위치하도록 한 다음, 각각의 고정용 유압 실린더(35)를 신장시켜 성형 몰드(10)의 외관(13)을 가압 고정시킨다.When the molding mold 10 is seated and fixed, the hydraulic cylinder 33 for movement of the pressure fixing unit 30 is extended to move the frame 31 to the left so that it is located in the center of the molding mold 10, and then each By extending the hydraulic cylinder 35 for fixing, the external appearance 13 of the molding mold 10 is pressed and fixed.

이때, 가압 고정부(30)의 고정용 유압 실린더(35)의 끝단이 성형 몰드(10)의 지름과 대응되도록 라운드 형태로 제작되어 있고, 힌지 결합되어 있으며, 패드(P)가 부착되어 있기 때문에 성형 몰드(10)의 외관(13)의 파손을 방지하면서도 안정적으로 가압 고정시킬 수 있다.At this time, the end of the hydraulic cylinder 35 for fixing of the pressure fixing part 30 is manufactured in a round shape to correspond to the diameter of the forming mold 10, is hinged, and the pad P is attached. While preventing damage to the exterior 13 of the molding mold 10 , it is possible to stably press and fix the mold 10 .

성형 몰드(10)의 가압 고정이 완료되면, 내관 배출부(40)의 배출용 유압 실린더(43)의 피스톤을 전진(도면상 우측)시켜서 성형 몰드(10)의 내관(11)만을 배출시킨다.When the pressure fixing of the molding mold 10 is completed, the piston of the hydraulic cylinder 43 for discharging the inner tube discharge unit 40 is advanced (right in the drawing) to discharge only the inner tube 11 of the molding mold 10 .

이때, 작업 테이블(20)에 의해 성형 몰드(10)가 경사(약 2~5°)를 가지며 고정되고, 내관 배출부(40)의 배출용 유압 실린더(43) 역시 동일한 경사를 가지며 설치되어 있기 때문에 내관(11)을 가압시 성형 몰드(10)를 가압하는 힘과, 내관(11)을 밀어내는 힘이 수직으로 교차되지 않고, 이로 인해 내관(11)으로 집중되는 힘을 분산시켜 성형 몰드(10) 내부의 관형 폴리우레탄 폼 단열재(3)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the forming mold 10 is fixed with an inclination (about 2 to 5°) by the work table 20, and the hydraulic cylinder 43 for discharging the inner pipe discharge part 40 is also installed with the same inclination. Therefore, when the inner tube 11 is pressed, the force for pressing the forming mold 10 and the force for pushing the inner tube 11 do not intersect vertically. 10) It is possible to prevent the internal tubular polyurethane foam insulation (3) from being damaged.

내관(11)의 배출이 완료되면, 상기의 역과정으로 성형 몰드(10)를 옮긴 다음, 외관(13)을 분리하여 내부의 관형 폴리우레탄 폼을 배출한다.When the discharge of the inner tube 11 is completed, the molding mold 10 is moved in the reverse process as described above, and then the outer tube 13 is separated to discharge the inner tubular polyurethane foam.

이후, 관형 폴리우레탄 폼의 연마 과정을 통해 관형 폴리우레탄 폼 단열재(3)의 양단부로부터 측 방향으로 돌출되는 외피부재(92)를 절단날을 사용하여 절단하여서 도 1에 도시된 바와 같이 외피부재(92)를 구비하는 관 형상의 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 제조하게 된다.Thereafter, through the polishing process of the tubular polyurethane foam, the outer skin material 92 protruding laterally from both ends of the tubular polyurethane foam insulation material 3 is cut using a cutting blade, and as shown in FIG. 1, the outer skin material ( 92) to manufacture a tubular reinforced polyurethane foam insulation having a.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치의 연동결합부가 도시된 도면이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치의 착탈부 및 연동결합부가 도시된 도면이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치의 착탈부가 도시된 단면도이다.6 is a view showing the interlocking coupling portion of the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, Figure 7 is a detachable portion and interlocking of the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention The coupling part is shown, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing the detachable part of the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치는, 상부관(13b)과 하부관(13a)을 원터치 방식으로 결합 또는 분리시키는 착탈부(50)와, 외관(13)에 내관(11)을 삽입하면 내관(11)이 삽입되는 직선운동을 착탈부(50)의 결합작동을 변환시켜 전달하고, 내관(11)이 외관(13)으로부터 분리되면 내관(11)이 배출되는 직선운동을 착탈부(50)의 분리작동으로 변환시켜 전달하는 연동결합부(70)를 더 포함한다.6 to 8, the reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention, the upper pipe (13b) and the lower pipe (13a) in a one-touch method for coupling or separating the detachable part (50) And, when the inner tube 11 is inserted into the outer tube 13, the linear motion into which the inner tube 11 is inserted is transferred by converting the coupling operation of the detachable part 50, and when the inner tube 11 is separated from the outer tube 13 The inner tube 11 further includes an interlocking coupling portion 70 that converts the discharged linear motion into a separation operation of the detachable portion 50 and transmits it.

본 실시예의 착탈부(50)는, 상부관(13b) 또는 하부관(13a) 중 어느 하나에 구비되는 후크부재(52)와, 후크부재(52)가 삽입되도록 상부관(13b) 또는 하부관(13a) 중 나머지 하나에 구비되는 결합홈부(54)와, 결합홈부(54) 내측 방향으로 돌출 가능하게 설치되고, 결합홈부(54)에 삽입되는 후크부재(52)와 걸림결합되는 걸림후크(56)와, 걸림후크(56)를 결합홈부(54) 내측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 제1탄성부재(58)를 포함한다.The detachable part 50 of this embodiment includes a hook member 52 provided in any one of the upper pipe 13b or the lower pipe 13a, and the upper pipe 13b or the lower pipe so that the hook member 52 is inserted. (13a) The coupling groove 54 provided in the other one, the coupling groove 54 is provided to protrude in the inner direction, the hook member 52 to be inserted into the coupling groove 54 and the engaging hook ( 56) and a first elastic member 58 that provides an elastic force for pressing the engaging hook 56 in the inner direction of the coupling groove 54.

또한, 본 실시예의 연동결합부(70)는, 내관 고정홀(15a) 내측 방향으로 돌출 가능하게 설치되고, 내관(11)이 삽입되면 내관(11)에 의해 가압되면서 후퇴되는 감지후크(72)와, 감지후크(72)를 내관 고정홀(15a) 내측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 제2탄성부재(74)와, 감지후크(72)가 전진 또는 후진되는 직선운동을 걸림후크(56)가 후진 또는 전진되는 직선운동으로 변환시켜 전달하는 연동부(80)를 포함한다.In addition, the interlocking coupling part 70 of this embodiment is installed to protrude in the inner direction of the inner tube fixing hole 15a, and when the inner tube 11 is inserted, it is pressed by the inner tube 11 while retracting the sensing hook 72 . And, the second elastic member 74 for providing an elastic force for pressing the sensing hook 72 in the inner tube fixing hole 15a, and the sensing hook 72 for forward or backward linear motion of the engaging hook 56 It includes an interlocking part 80 that converts and transmits a linear motion that is moved backward or forward.

따라서 내관(11)이 외관(13)에 삽입되면 감지후크(72)가 내관(11)에 의해 가압되므로 성형 몰드 내측으로 삽입되고, 이때, 연동부(80)의 작동에 의해 걸림후크(56)가 결합홈부(54) 내측 방향으로 전진되면서 상부관(13b)과 하부관(13a)이 결합되는 상태를 이루게 된다.Therefore, when the inner tube 11 is inserted into the outer tube 13, the sensing hook 72 is pressed by the inner tube 11, so it is inserted into the molding mold, and at this time, the engaging hook 56 by the operation of the linkage part 80 As the coupling groove 54 advances in the inner direction, the upper pipe 13b and the lower pipe 13a are coupled to each other.

여기서, 제2탄성부재(74)는 제1탄성부재(58)와 비교하여 탄성력이 더 강한 탄성부재로 이루어지므로 외력이 제공되지 않는 상태에서는 제2탄성부재(74)에 의해 감지후크(72)가 돌출된 상태를 이루게 되고, 제1탄성부재(58)는 압축되어 걸림후크(56)가 성형 몰드 내부로 삽입된 상태를 이루게 된다.Here, since the second elastic member 74 is made of an elastic member having a stronger elastic force compared to the first elastic member 58, in a state in which external force is not provided, the sensing hook 72 is performed by the second elastic member 74. is formed in a protruding state, and the first elastic member 58 is compressed to achieve a state in which the engaging hook 56 is inserted into the molding mold.

본 실시예의 연동부(80)는, 감지후크(72)와 걸림후크(56)를 연결하는 연동바(82)와, 연동바(82)와 감지후크(72)를 회전 가능하게 연결하는 제1힌지부(84)와, 연동바(82)와 걸림후크(56)를 회전 가능하게 연결하는 제2힌지부(86)를 포함한다.The interlocking unit 80 of this embodiment includes an interlocking bar 82 connecting the sensing hook 72 and the engaging hook 56, and a first rotatably connecting the interlocking bar 82 and the sensing hook 72 to each other. It includes a hinge portion 84 and a second hinge portion 86 rotatably connecting the interlocking bar 82 and the engaging hook 56 .

상기한 바와 같이 감지후크(72)와 걸림후크(56)는 연동바(82)에 의해 일체로 연결되고, 감지후크(72)와 걸림후크(56)가 설치되는 위치가 서로 이격되게 배치되는 경우에는 제1힌지부(84) 및 제2힌지부(86)에 의해 연동바(82)의 각도가 조절되므로 서로 이격되게 배치되는 감지후크(72)와 걸림후크(56)가 서로 연동바(82)에 의해 일체로 이동될 수 있게 된다.As described above, the sensing hook 72 and the engaging hook 56 are integrally connected by the interlocking bar 82, and when the sensing hook 72 and the engaging hook 56 are installed to be spaced apart from each other. Since the angle of the interlocking bar 82 is adjusted by the first hinge portion 84 and the second hinge portion 86, the sensing hook 72 and the engaging hook 56 arranged to be spaced apart from each other are interlocked with the interlocking bar 82 ) can be moved integrally.

이로써, 이중관 형태로 제작된 성형 몰드에 발포 폴리우레탄 폼을 주입한 다음 숙성 과정을 거친 후 성형 몰드의 내관을 배출시키고, 내관의 배출이 완료되면 외관을 제거하여 관 형태로 폴리우레탄 폼 단열재를 제작하고, 단열재의 외면에 합성수지재질의 외피를 접착시켜 단열재 외벽의 강도를 보강할 수 있으며, 단열재 제조에 사용되는 외관을 용이하게 결합 또는 분리시킬 수 있어 단열재 제조에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조되는 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 제공할 수 있게 된다.In this way, the polyurethane foam is injected into the molding mold made in the form of a double tube, and then the inner tube of the molding mold is discharged after the aging process. In addition, it is possible to reinforce the strength of the outer wall of the insulation material by bonding the outer surface of the insulation material to the outer surface of the insulation material, and it is possible to easily combine or separate the exterior surface used to manufacture the insulation material, thereby reducing the time and cost required for insulation material manufacturing. It is possible to provide a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same, and a reinforced polyurethane foam insulation material manufactured by the manufacturing method.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible by those skilled in the art to which the art pertains. will understand

또한, 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치 및 이를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 제조장치 및 이를 이용하는 제조방법이 사용될 수 있다.In addition, a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same have been described as an example, but this is only an example, and a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus and a method for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation using the same The manufacturing apparatus of the present invention and the manufacturing method using the same can be used for other products as well.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Accordingly, the true technical protection scope of the present invention should be defined by the following claims.

1 : 관형 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치
3 : 관형 폴리우레탄 폼 단열재
10 : 성형 몰드 20 : 작업 테이블
30 : 가압 고정부 40 : 내관 배출부
50 : 착탈부 70 : 연동결합부
90 : 유지패널1: Tubular polyurethane foam insulation manufacturing device
3: Tubular polyurethane foam insulation
10: molding mold 20: work table
30: pressure fixing part 40: inner tube discharge part
50: detachable part 70: interlocking coupling part
90: maintenance panel

Claims (7)

내관과 외관이 상호 이격되어 공간부를 갖는 이중관 형태로 제작되고, 상기 내관이 상기 외관 내부에서 슬라이딩되어 외부로 배출되는 성형 몰드;
상기 성형 몰드에서 발포되어 단열재가 제조될 때에 외피부재가 단열재의 외벽에 밀착되도록 상기 성형 몰드 내부에 상기 외피부재가 안착되고, 상기 외피부재를 상기 성형 몰드의 내벽에 밀착시키도록 상기 성형 몰드에 삽입되는 유지패널;
승하강 수단에 의해 높낮이가 조절되고, 상기 성형 몰드가 고정되는 작업 테이블과;
상기 작업 테이블의 상부에 설치되고, 방사상으로 설치된 복수의 고정용 유압 실린더로 상기 성형 몰드의 외관을 가압 고정하는 가압 고정부;
상기 작업 테이블의 전방에 설치되고, 배출용 유압 실린더의 피스톤을 전진시켜 상기 작업 테이블에 고정된 상기 성형 몰드의 내관을 외부로 배출하는 내관 배출부;
상기 외관의 상부관과 하부관을 연결 또는 분리시키면서 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 제조하는 밀폐공간을 제공하고, 강화 폴리우레탄 폼 단열재의 제조가 완료된 후에는 강화 폴리우레탄 폼 단열재를 배출시키도록 상기 상부관과 상기 하부관을 분리시키는 착탈부; 및
상기 내관 배출부의 작동에 의해 상기 외관 내부로 상기 내관을 삽입하면 상기 내관의 삽입작동을 상기 착탈부의 밀폐작동으로 변환시켜 전달하고, 상기 내관 배출부의 작동에 의해 상기 외관으로부터 상기 내관이 배출되면 내관의 배출작동을 상기 상부관과 상기 하부관을 분리시키는 해체작동으로 변환시켜 전달하는 연동결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치.
a molding mold in which the inner tube and the outer tube are spaced apart from each other and manufactured in the form of a double tube having a space, the inner tube is slid inside the outer tube and discharged to the outside;
The outer skin material is seated inside the molding mold so that the outer skin material is in close contact with the outer wall of the heat insulator when the heat insulating material is manufactured by foaming in the forming mold, and the outer skin material is inserted into the forming mold to adhere the outer skin material to the inner wall of the forming mold a maintenance panel;
a work table whose height is adjusted by the elevating means and to which the molding mold is fixed;
a pressure fixing unit installed on the work table and configured to press and fix the exterior of the molding mold with a plurality of radially installed fixing hydraulic cylinders;
an inner tube discharge unit installed in front of the work table and discharging the inner tube of the molding mold fixed to the work table by advancing the piston of the hydraulic cylinder for discharge to the outside;
To provide a closed space for manufacturing a reinforced polyurethane foam insulation while connecting or separating the upper tube and the lower tube of the exterior, and after the manufacture of the reinforced polyurethane foam insulation is completed, the upper tube to discharge the reinforced polyurethane foam insulation and a detachable part for separating the lower pipe; and
When the inner tube is inserted into the exterior by the operation of the inner tube discharge unit, the operation of inserting the inner tube is converted into a closing operation of the detachable part and transmitted, and when the inner tube is discharged from the exterior by the operation of the inner tube discharge unit, the inner tube Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus, characterized in that it comprises an interlocking coupling unit for transferring the discharging operation by converting the dismantling operation to separate the upper pipe and the lower pipe.
 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 외관은,
양단에 상기 공간부를 밀폐시키고, 중앙부에 상기 내관이 고정되도록 내관 고정홀이 형성된 원판 형태의 제 1수직 격벽이 구비되며, 2개로 나뉘어 상부관 및 하부관으로 분리되고, 상기 착탈부에 의해 착탈 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치.
According to claim 1, wherein the appearance,
A first vertical bulkhead in the form of a disk is provided to seal the space at both ends, and in which an inner tube fixing hole is formed so that the inner tube is fixed to the central portion, is divided into two and separated into an upper tube and a lower tube, and is detachable by the detachable portion Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing device, characterized in that connected to.
 제3항에 있어서, 상기 착탈부는,
상기 상부관 또는 상기 하부관 중 어느 하나로부터 돌출되는 후크부재;
상기 후크부재가 삽입되도록 상기 상부관 또는 상기 하부관 중 다른 하나에 형성되는 결합홈부;
상기 결합홈부 내측으로 돌출 가능하게 설치되고, 상기 후크부재와 걸림결합되는 걸림후크; 및
상기 걸림후크를 상기 결합홈부 내측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 제1탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치.
According to claim 3, wherein the detachable portion,
a hook member protruding from any one of the upper pipe and the lower pipe;
a coupling groove formed in the other one of the upper pipe and the lower pipe so that the hook member is inserted;
a locking hook which is installed to protrude into the coupling groove and is engaged with the hook member; and
Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a first elastic member for providing an elastic force for pressing the engaging hook in the inner direction of the coupling groove.
 제4항에 있어서, 상기 연동결합부는,
상기 내관 고정홀의 내측 방향으로 돌출 가능하게 설치되고, 상기 내관이 삽입될 때에 상기 내관의 단부에 의해 가압되면서 상기 내관 고정홀 외측 방향으로 이동되도록 경사면이 구비되는 감지후크;
상기 감지후크를 상기 내관 고정홀 내측 방향으로 가압하는 탄성력을 제공하는 제2탄성부재; 및
상기 감지후크가 상기 내관에 의해 가압되면서 상기 내관 고정홀 외측 방향으로 이동되면 상기 감지후크의 후퇴운동을 상기 걸림후크의 전진 운동으로 변환시켜 전달하므로 상기 상부관과 상기 하부관을 결합시키는 연동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조 장치.
According to claim 4, The interlocking coupling portion,
a sensing hook installed to protrude in an inner direction of the inner tube fixing hole, and having an inclined surface to move in an outer direction of the inner tube fixing hole while being pressed by an end of the inner tube when the inner tube is inserted;
a second elastic member providing an elastic force for pressing the sensing hook in an inner direction of the inner tube fixing hole; and
When the sensing hook is moved outwardly of the inner tube fixing hole while being pressed by the inner tube, it converts the backward movement of the detection hook into a forward movement of the engaging hook and transmits it. Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus, characterized in that.
 (a) 내관과 외관이 상호 이격되어 공간부를 갖는 이중관 형태로 제작되고, 상기 내관이 상기 외관 내부에서 슬라이딩되어 외부로 배출되는 성형 몰드 내벽에 외피부재를 안착시키고, 상기 성형 몰드에 유지패널을 삽입하여 상기 외피부재가 상기 성형 몰드 내벽에 밀착된 상태를 유지시키는 단계;
(b) 상기 외관 중앙에 형성되는 내관 고정홀을 통해 상기 내관을 삽입한 후에 상기 외관과 상기 내관에 의해 형성되는 밀폐공간에 폴리우레탄 폼을 주입하고 숙성시켜 관형 폴리우레탐 폼 단열재를 제조하는 단계;
(c) 상기 내관을 상기 외관으로부터 분리시키고, 상기 외관을 분해하여 상기 외피부재가 외벽에 접착되는 관형 폴리우레탄 폼 단열재를 상기 외관으로부터 배출시키는 단계;
(d) 상기 관형 폴리우레탄 폼 단열재의 양단부에 배치되는 상기 유지패널을 상기 관형 폴리우레탄 폼 단열재로부터 분리시키고, 상기 관형 폴리우레탄 폼 단열재의 단부로부터 연장되는 상기 외피부재를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조장치를 이용하는 강화 폴리우레탄 폼 단열재 제조방법.

(a) The inner tube and the outer tube are spaced apart from each other and are manufactured in the form of a double tube having a space, and the outer skin material is seated on the inner wall of the molding mold, the inner tube is slid inside the exterior and discharged to the outside, and a holding panel is inserted in the molding mold maintaining a state in which the outer skin material is in close contact with the inner wall of the molding mold;
(b) manufacturing a tubular polyurethane foam insulation material by inserting the inner tube through the inner tube fixing hole formed in the center of the outer tube, and then injecting and aging polyurethane foam into the closed space formed by the outer tube and the inner tube ;
(c) discharging the tubular polyurethane foam insulation material to which the outer skin material is adhered to the outer wall by disassembling the outer appearance from the outer tube by separating the inner tube from the outer surface;
(d) separating the retaining panels disposed at both ends of the tubular polyurethane foam insulation from the tubular polyurethane foam insulation, and cutting the outer skin material extending from the end of the tubular polyurethane foam insulation Reinforced polyurethane foam insulation manufacturing method using a reinforced polyurethane foam insulation manufacturing apparatus, characterized in that.

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