KR102370318B1 - Outer cover structure of heat proximity suit's fabric for enhancing to flex resistant and radiation protective performance - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방열복 원단의 겉감에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아라미드 원단의 표면에 난연 접착층과 알루미늄 페이스트층(Al Paste)과 알루미늄 증착층과, 내열 실리콘층을 이루게 구성함으로써, 난연성의 향상은 물론, 고온의 복사열을 차단함에 있어 알루미늄 증착층과 알루미늄 페이스트층을 통해 이중으로 차단이 가능하게 하되, 특히 알루미늄 페이스트층의 알루미늄 은분에 의해 복사열의 난반사가 가능하게 하는 등 복사열 차단율을 향상시키며, 또한 굴곡이나 마찰 및 충격 등에 의한 크랙으로 훼손되기 쉬운 알루미늄 증착층의 표면에 내열 실리콘층을 형성함으로써, 수회에 걸친 굴곡이나 마찰 및 충격찰에도 알루미늄 증착층이 훼손되는 것을 방지되고, 화학물질 등의 액상의 침투를 방지하는 등 내구성의 향상과 이에 따른 방열복의 수명 연장 및 경제적인 절감이 가능하며, 특히 유연성의 향상에 따른 활동성이 향상되게 하기 위한 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조에 관한 것이다. The present invention relates to the outer fabric of a heat dissipation garment fabric, and more particularly, by configuring a flame retardant adhesive layer, an aluminum paste layer, an aluminum deposition layer, and a heat-resistant silicone layer on the surface of the aramid fabric to form a heat-resistant silicone layer, as well as improving the flame retardancy, In blocking high-temperature radiant heat, it is possible to double block through the aluminum deposition layer and the aluminum paste layer. By forming a heat-resistant silicon layer on the surface of the aluminum deposition layer, which is easily damaged by cracks due to friction and impact, the aluminum deposition layer is prevented from being damaged even by several bendings, friction, and impact abrasion, and penetration of liquids such as chemicals It is possible to improve durability, such as preventing heat dissipation, thereby prolonging the lifespan of the heat dissipation garment and economically saving, and in particular, relates to the outer fabric structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance to improve activity according to the improvement of flexibility.
Description
본 발명은 방열복 원단의 겉감에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겉감의 구조층 개선을 통해 복사열의 차단율 향상과, 내구성의 향상이 가능하게 하는 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조에 관한 것이다.The present invention relates to the outer fabric of a heat dissipation garment fabric, and more particularly, to an outer fabric structure of a heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance, which enables the improvement of the shielding rate of radiant heat and the improvement of durability through improvement of the structural layer of the outer fabric. .
일반적으로, 고온의 화염 속에서 소방 및 인명구조작업을 위해 화재현장으로 투입되는 소방관이나, 제철공장의 용광로에서 작업을 하는 작업자는 고온의 화염으로 부터 인체를 보호함과 함께 고온의 복사열을 역반사 시키기 위하여 방열복을 착용하게 된다.In general, firefighters who are put to the fire site for firefighting and lifesaving work in high-temperature flames or workers who work in blast furnaces of steel mills protect the human body from high-temperature flames and retroreflect high-temperature radiant heat. You have to wear a heat shield to do this.
이와 같은 방열복은 방열 상의와 방열 하의, 방열 장갑, 방열 두건 및 방열화로 이루어진다.Such a heat dissipation suit consists of a heat dissipation top and heat dissipation bottom, heat dissipation gloves, a heat dissipation hood, and heat dissipation shoes.
한편, 기존의 산업안전보건공단 및 한국소방산업기술원에서 정하고 있는 방열복 기준에서는, 아라미드(Aramid) 원단에 접착제를 코팅 및 알루미늄의 증착 처리가 이루어진 내열 피복소재를 겉감으로 이용하며, 안감으로는 아라미드 내열원단이 이용되고, 상기 겉감과 안감 사이에는 누빔 처리된 휄트와 함께 내열원단, 부직포 등으로 된 내부 단열층을 이루도록 규정하고 있다.On the other hand, according to the existing standards for thermal clothing set by the Occupational Safety and Health Agency and the Korea Fire Protection Industry Technology Institute, a heat-resistant coating material coated with an adhesive on aramid and aluminum deposition is used as the outer material, and aramid heat-resistant as the lining. Fabric is used, and it is prescribed to form an internal insulation layer made of heat-resistant fabric, non-woven fabric, etc. together with quilted felt between the outer and inner linings.
그러나 상기 규정에 따라 제작되는 종래 방열복은, 복사열을 차단하기 위해 가장 중요시되는 겉감의 구조가 단순히 아라미드 원단의 표면에 알루미늄 증착필름이 구성된 것인바, 고온의 복사열 차단율이 현저히 부족하여 내구성이 떨어져서 작업 시간이 단축되는 문제점이 있었다.However, in the conventional heat dissipating clothing manufactured according to the above regulations, the structure of the outer material, which is most important to block radiant heat, is simply an aluminum deposition film formed on the surface of the aramid fabric. There was a problem with this shortening.
또한, 종래의 겉감 구조는 작업자가 활동시 수회에 걸쳐 겉감에 굴곡이 발생하게 되는 것인데, 이때 유연성이 떨어져 굴곡시나 마찰 및 충격에 의해 알루미늄 증착층에 크랙이나 마모가 쉽게 발생하는 등 내구성 저하에 따른 제대로된 성능을 발휘하지 못하고 이에 따른 방열복 교체 주기가 상당히 단축되며, 특히 액상의 화학물질 등이 내부로 침투되는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional structure of the outer material, bending occurs in the outer material several times during activity of the operator. It did not exhibit proper performance and the replacement cycle of heat dissipation clothing was shortened considerably.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 아라미드 원단의 표면에 난연 접착층과 알루미늄 페이스트층(Al Paste)과 알루미늄 증착층과, 내열 실리콘층을 이루게 구성함으로써, 난연성의 향상은 물론, 고온의 복사열을 차단함에 있어 알루미늄 증착층과 알루미늄 페이스트층을 통해 이중으로 차단이 가능하게 하되, 특히 알루미늄 페이스트층의 알루미늄 은분에 의해 복사열의 난반사가 가능하게 하는 등 복사열 차단율을 향상시키기 위한 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention was devised to solve the above problems, and by configuring the flame-retardant adhesive layer, the aluminum paste layer, the aluminum deposition layer, and the heat-resistant silicone layer on the surface of the aramid fabric, the flame retardancy is improved as well as In blocking high-temperature radiant heat, it is possible to double block through the aluminum deposition layer and the aluminum paste layer, but in particular, it enables diffuse reflection of radiant heat by the aluminum silver powder of the aluminum paste layer. And it is an object of the present invention to provide an outer fabric structure of a heat dissipation garment fabric with improved radiant heat performance.
또한, 굴곡이나 마찰 및 충격 등에 의한 크랙으로 훼손되기 쉬운 알루미늄 증착층의 표면에 내열 실리콘층을 형성함으로써, 수회에 걸친 굴곡이나 마찰 및 충격찰에도 알루미늄 증착층이 훼손되는 것을 방지되고, 화학물질 등의 액상의 침투를 방지하는 등 내구성의 향상과 이에 따른 방열복의 수명 연장 및 경제적인 절감이 가능하며, 특히 유연성의 향상에 따른 활동성이 향상되게 하기 위한 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 제공함에 본 발명의 다른 목적이 있는 것이다.In addition, by forming a heat-resistant silicon layer on the surface of the aluminum deposition layer, which is easily damaged by cracks due to bending, friction, and impact, the aluminum deposition layer is prevented from being damaged even by bending, friction, and impact abrasion several times, and chemical substances, etc. It is possible to improve durability, such as preventing the penetration of liquid, thereby extending the lifespan and economical savings of the heat shield. In particular, the outer fabric structure of the heat shield fabric with improved flex resistance and radiant heat performance to improve the activity due to the improvement of flexibility. It is another object of the present invention to provide.
상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 방열복의 내열원단 겉에 형성되는 방열복 겉감에 있어서,As a specific means for achieving the above object, in the outer fabric of the heat dissipation garment formed on the outer surface of the heat resistant fabric of the heat dissipation garment,
겉감의 가장 내층을 이루는 아라미드 원단;Aramid fabric forming the innermost layer of the outer material;
상기 아라미드 원단의 표면에 도포 형성되어 난연성을 부여하는 난연 접착층;A flame-retardant adhesive layer applied to the surface of the aramid fabric to impart flame retardancy;
상기 난연 접착층의 표면에 코팅 형성되어 복사열을 차단하는 알루미늄 페이스트층;an aluminum paste layer coated on the surface of the flame-retardant adhesive layer to block radiant heat;
상기 알루미늄 페이스트층의 표면에 증착 형성되어 복사열을 차단하는 알루미늄 증착층; 및an aluminum deposition layer formed by deposition on the surface of the aluminum paste layer to block radiant heat; and
상기 알루미늄 증착층의 표면에 코팅 형성되어 알루미늄 증착층의 보호 및 유연성을 부여하는 내열 실리콘층을 포함하여 구성하며,It comprises a heat-resistant silicon layer that is coated on the surface of the aluminum deposition layer to provide protection and flexibility of the aluminum deposition layer,
이때, 상기 아라미드 원단은 20S/3(20수 3합) 원단으로 구성하고,At this time, the aramid fabric is composed of 20S/3 (20 numbers 3 go) fabric,
상기 난연 접착층은 20~40㎛ 두께를 이루게 구성하며,The flame-retardant adhesive layer is configured to have a thickness of 20-40 μm,
상기 알루미늄 페이스트층은 20~40㎛ 두께를 이루게 구성하고,The aluminum paste layer is configured to have a thickness of 20 to 40 μm,
상기 알루미늄 증착층은 8~12㎛ 두께를 이루게 구성하며,The aluminum deposition layer is configured to have a thickness of 8 to 12 μm,
상기 내열 실리콘층은 0.3~0.4㎛ 두께를 이루게 구성하며,The heat-resistant silicon layer is configured to have a thickness of 0.3 to 0.4 μm,
또한, 상기 알루미늄 페이스트층은,In addition, the aluminum paste layer,
전체 100중량%에 대하여 알루미늄 은분 20~30중량%와 액상의 접착제 70~80중량%를 이루게 조성하여 됨으로 달성할 수 있는 것이다.It can be achieved by composing 20 to 30% by weight of aluminum silver powder and 70 to 80% by weight of a liquid adhesive based on 100% by weight of the total.
이상과 같이 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조는, 난연 적착층에 의해 난연성의 향상은 물론, 알루미늄 증착층을 통해 고온의 복사열을 1차로 직접 차단하고, 이후 알루미늄 은분이 함침된 알루미늄 페이스트층을 통해 2차로 잔여 복사열의 차단이 가능하게 되는 것인바, 복사열 차단율의 현격한 향상이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, the outer structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention not only improves the flame retardancy by the flame retardant adhesion layer, but also directly blocks high-temperature radiant heat through the aluminum deposition layer, and then is impregnated with aluminum silver powder It is possible to secondly block the residual radiant heat through the aluminum paste layer, which has the effect of remarkably improving the radiant heat shielding rate.
또한, 알루미늄 증착층의 표면에 유연성이 우수한 내열 실리콘층이 구성된 것인바, 장기간 수회에 걸쳐 사용하더라도 굴곡 및 마찰에 의한 알루미늄 증착층의 크랙 등이 방지되는 등 내구성 향상에 따른 수명이 현격히 연장되며, 특히 내열 실리콘층에 의해 유연성이 향상되어 작업자의 활동성이 현격히 향상되고, 화학물질 등 액체의 침투가 차단되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, since a heat-resistant silicon layer with excellent flexibility is formed on the surface of the aluminum deposition layer, even if used for a long period of time, cracks in the aluminum deposition layer due to bending and friction are prevented, and the lifespan is significantly extended due to durability improvement, In particular, the flexibility is improved by the heat-resistant silicone layer, so the activity of the operator is remarkably improved, and the effect of blocking the penetration of liquids such as chemicals can be obtained.
도 1은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 나타낸 전체 분해도.
도 2는 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 나타낸 전체 적층도.
도 3은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조와 종래 방열복 원단의 겉감구조의 알루미늄층을 굴곡전 비교한 실시예도.
도 4는 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조와 종래 방열복 원단의 겉감구조의 알루미늄층을 굴곡후 비교한 실시예도.
도 5는 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조와 종래 방열복 원단의 겉감구조의 알루미늄층을 굴곡후 빛 투과상태를 비교한 실시예도.1 is an overall exploded view showing the outer fabric structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention.
Figure 2 is an overall laminated view showing the outer fabric structure of the present invention flex resistance and radiant heat performance improved heat dissipation fabric.
Figure 3 is an embodiment comparing the aluminum layer of the outer fabric structure of the heat dissipation fabric fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention and the aluminum layer of the conventional fabric fabric before bending.
Figure 4 is an embodiment of the present invention comparing the outer fabric structure of the heat dissipation fabric with improved bending resistance and radiant heat performance and the aluminum layer of the outer fabric of the conventional heat dissipation fabric after bending.
Figure 5 is an embodiment comparing the light transmission state after bending the aluminum layer of the outer fabric structure of the heat dissipation garment fabric with improved bending resistance and radiant heat performance of the present invention and the conventional outer fabric structure.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. Based on the principle that there is, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Accordingly, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, so they can be substituted at the time of the present application It should be understood that various equivalents and modifications may exist.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 나타낸 전체 분해도이고, 도 2는 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 나타낸 전체 적층도이다.1 is an overall exploded view showing the outer fabric structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention, and FIG.
도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조는, 방열복의 내열원단 겉에 형성되어 고온의 작업 환경에서 복사열을 차단하여 작업자를 보호하게 구성된 것으로, 아라미드 원단(100)과, 난연 접착층(200)과, 알루미늄 페이스트층(300)과, 알루미늄 증착층(400)과, 내열 실리콘층(500)으로 구성된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the outer fabric structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention is formed on the outer surface of the heat resistant fabric of the heat dissipation garment to block radiant heat in a high-temperature working environment to protect workers, aramid It is composed of a
먼저, 아라미드 원단(100)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 구성함에 있어, 기초를 이루게 구성된다.First, the
이때, 본 발명에서 적용되는 아라미드 원단(100)은 통상의 방열복에 적용되는 아라미드(Aramid) 섬유로 적용하되, 바람직하게는 20S/3 즉, 20수 3합 원단으로 구성함으로써, 내열성 및 강도를 향상시켰다.At this time, the
상기 난연 접착층(200)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 구성함에 있어, 상기 아라미드 원단(100)의 외표면에 형성되는 것으로, 난연성을 향상시키게 구성된다.The flame-retardant
한편, 본 발명에서 난연 접착층(200)은 난연성을 가지는 접착제가 도포되어 된 것으로, 이때 난연 접착제는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 우레탄이나 폴리에스트 계열 등 다양한 난연 접착제의 적용이 가능할 것이며, 바람직하게는 상기 아라미드 원단(100)의 표면에 20~40㎛ 두께로 형성함이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, the flame-retardant
이때, 본 발명에서 난연 접착층(200)을 20~40㎛ 두께로 적용함은, 만약 20㎛ 미만인 경우에는 난연성이 저하되는 문제점이 있으며, 40㎛ 이상인 경우에는 난연성의 향상은 가져올 수 있으나, 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 전체적인 두께 상승과 중량 및 유연성의 저하를 가져오는 문제점이 있는 것인바, 본 발명에서는 20~40㎛ 두께로 적용함이 가장 바람직하다.At this time, in the present invention, applying the flame-retardant
즉, 난연 접착층(200)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조에 적용시, 난연 작용을 통해 고열이나 화염 등으로부터 보호가 가능하게 한다.That is, when the flame-retardant
상기 알루미늄 페이스트층(AL Paste)(300)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 구성함에 있어, 상기 난연 접착층(200)의 표면에 형성되어 후술하는 알루미늄 증착층(400)과 더불어 복사열의 차단이 가능하게 한다.The aluminum paste layer (AL Paste) 300 is formed on the surface of the flame-retardant
이를 위해, 본 발명에서 알루미늄 페이스트층(300)은 상기 난연 접착층(200)의 표면에 코팅 형성되는 것으로, 바람직하게는 20~40㎛ 두께로 형성함이 바람직하다.To this end, in the present invention, the
여기서, 본 발명에서 적용되는 알루미늄 페이스트층(300)은 알루미늄 은분과 액상의 접착제가 혼합되어 구성된 것으로, Here, the
이때, 본 발명에 적용되는 알루미늄 은분은 ㎛ 입자를 이루게 구성된 것으로, 알루미늄 페이스트층(300) 전체 100중량%에 대하여 20~30중량% 적용되며, 무수한 알루미늄 은분 입자를 통해 복사열을 난반사 시켜 차단하게 된다.At this time, the aluminum silver powder applied to the present invention is configured to form μm particles, and 20 to 30% by weight is applied based on 100% by weight of the total
또한, 액상의 접착제는 한정되는 것이 아니라, 다양한 접착제의 적용 가능한 것으로, 본 발명에서는 난연성을 가지는 우레탄 접착제를 적용할 수 있으며, 알루미늄 페이스트층(300) 전체 100중량%에 대하여 70~80중량% 적용되며, 상기 알루미늄 은분을 결집시겨 난연 접착층(200)에 코팅될 수 있게 한다.In addition, the liquid adhesive is not limited, and various adhesives are applicable. In the present invention, a urethane adhesive having a flame retardancy can be applied, and 70 to 80% by weight based on 100% by weight of the total
즉, 알루미늄 페이스트층(300)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조에 적용시, 난연 작용을 통해 고열이나 화염 등으로부터 방열복 및 작업자를 보호하게 된다.That is, when the
한편, 본 발명에서 알루미늄 페이스트층(300)을 20~40㎛ 두께로 적용함은, 만약 20㎛ 미만인 경우에는 알루미늄 페이스트층(300)이 너무 얇아 복사열의 차단 효과가 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 40㎛ 이상인 경우에는 복사열의 차단 효과는 증대시킬 수 있으나, 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 전체적인 두께 상승과 중량 및 유연성의 저하를 가져오는 문제점이 있는 것인바, 본 발명에서는 20~40㎛ 두께로 적용함이 가장 바람직하다.On the other hand, in the present invention, when the
또한, 알루미늄 은분과 액상 접착제를 조성함에 있어, 각각 20~30중량%와 70~80중량%로 적용함은, 만약 알루미늄 은분이 20중량% 미만인 경우에는 그 알루미늄 은분들의 입자 간격이 증대되어 복사열의 차단 효과가 저하될 수 있으며, 30중량% 이상으로 적용하게 되면 복사열 차단율은 향상시킬 수 있으나 액상 접착제의 함량이 상대적으로 저하되어 난연 접착층(200)에 코팅이 곤란한 문제점이 있는 것인바, 본 발명에서는 알루미늄 은분 20~30중량%와 액상 접착제 70~80중량%를 적용함이 가장 바람직하다.In addition, in the composition of the aluminum silver powder and the liquid adhesive, applying at 20-30 wt% and 70-80 wt%, respectively, if the aluminum silver powder is less than 20 wt%, the particle spacing of the aluminum silver powder increases and The blocking effect may be reduced, and when applied at 30% by weight or more, the radiant heat blocking rate can be improved, but the content of the liquid adhesive is relatively lowered, so there is a problem in that it is difficult to coat the flame-retardant
즉, 알루미늄 페이스트층(300)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조에 적용시, 알루미늄 은분을 통해 복사열의 반사 차단이 가능하게 하되, 바람직하게는 후술하는 알루미늄 증착층을 통과한 복사열을 2차로 차단하여 작업자를 보호하게 된다.That is, when the
상기 알루미늄 증착층(400)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 구성함에 있어, 상기 알루미늄 페이스트층(300)의 표면에 형성되어 복사열의 차단이 가능하게 한다.The
한편, 본 발명에서 알루미늄 증착층(400)은 알루미늄이 알루미늄 페이스트층(300) 표면에 증착되어 알루미늄 막을 이루게 구성된 것으로, 바람직하게는 알루미늄 페이스트층(300)의 표면에 8~12㎛ 두께로 증착 형성함이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, the
이때, 본 발명에서 알루미늄 증착층(400)을 8~12㎛ 두께로 적용함은, 만약 8㎛ 미만인 경우에는 그 알루미늄 막이 지나치게 얇아 복사열의 차단 효과가 미비한 문제점이 있으며, 12㎛ 이상인 경우에는 복사열 차단 효과는 향상시킬 수 있으나, 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 전체적인 두께 상승과 유연성의 저하를 가져오는 문제점이 있는 것인바, 본 발명에서는 8~12㎛ 두께로 적용함이 가장 바람직하다.At this time, in the present invention, when the
즉, 알루미늄 증착층(400)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조에 적용시, 그 알루미늄 막에 의해 복사열의 1차적인 반사 차단이 가능하게 한다.That is, when the
상기 내열 실리콘층(500)은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조를 구성함에 있어, 상기 알루미늄 증착층(400)의 표면에 형성되어 상기 알루미늄 증착층(400)의 보호와, 외부로부터 이물질이 침투하는 것을 방지하면서 상기 알루미늄 증착층(400)의 유연성을 부여하게 구성된다.The heat-
한편, 본 발명에서 내열 실리콘층(500)은 통상의 내열 실리콘이 알루미늄 증착층(400)의 표면에 코팅 형성 실리콘 막을 이루게 구성된 것으로, 바람직하게는 알루미늄 증착층(400)의 표면에 0.3~0.4㎛ 두께로 증착 형성함이 바람직하다.On the other hand, in the present invention, the heat-
이때, 본 발명에서 내열 실리콘층(500)을 0.3~0.4㎛ 두께로 적용함은, 만약 0.3㎛ 이하로 적용하면 그 실리콘 막이 지나치게 얇아 수회에 걸친 굴곡이나 마찰 및 충격으로 인해 알루미늄 증착층(400)에 크랙이나 마모 등의 훼손이 발생하는 문제점이 있으며, 만약 0.4㎛ 이상인 경우에는 알루미늄 증착층(400)의 보호 효과는 향상시킬 수 있으나, 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 전체적인 두께 상승과 유연성의 저하를 가져오는 문제점이 있는 것인바, 본 발명에서는 0.3~0.4㎛ 두께로 증착 형성함이 가장 바람직하다.At this time, the application of the heat-
한편, 본 발명에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조와 종래의 방열복 원단의 겉감구조에 대하여 실질적으로 복사열을 차단하는 본 발명의 알루미늄층(a)과 종래 겉감구조의 알루미늄층(b)을 약 10회 굴곡시켜 그 "굴곡성"과 굴곡에 따른 "빛 투과성"을 비교하였다.On the other hand, in the present invention, with reference to FIGS. 3 to 5 , the outer fabric structure of the present invention having improved flex resistance and radiant heat performance and the outer fabric structure of the conventional heat shield fabric having the structure as described above substantially block radiant heat. The aluminum layer (a) of the invention and the aluminum layer (b) of the conventional outer structure were bent about 10 times, and the "bendability" and "light transmittance" according to the bending were compared.
상기와 같이 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 알루미늄 페이트층(300)과 알루미늄 증착층(400)과 내열 실리콘층(500)으로 된 본 발명 알루미늄층(a)은 종래의 알루미늄층(b)에 비해 굴곡시 크랙의 발생 정도가 상당히 미미하였으며, 특히 그 크랙으로 인한 빛의 투과성 또한 상당히 미미함을 알 수 있었다.As described above, the aluminum layer (a) of the present invention made of the
즉, 상기와 같은 비교를 통해 알수 있듯이, 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조는 종래의 겉감구조에 비해 내굴곡성과 복사열 차단 성능이 월등함을 알 수 있다.That is, as can be seen from the above comparison, it can be seen that the outer fabric structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention has superior flex resistance and radiant heat blocking performance compared to the conventional outer fabric structure.
한편, 본 발명에서는 표 1을 참조하여 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 실시예의 층구조와, 종래 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 비교예의 층구조 시편을 제작하여 표 2에서와 같이 ISO 9151(80kw/㎡) 기준으로 "불꽃열방호성능(HTI)"과, 표 3에서와 같이 ISO 6942(40kw/㎡) 기준으로 굴곡전과 굴곡후에 대하여 "복사열방호성능(RHTI)"을 통해 열이 작업자의 피부에 전달되는 시간 즉, 열량계 온도가 상승하는 시간을 측정하였다.Meanwhile, in the present invention, with reference to Table 1, the layer structure of the embodiment of the outer fabric structure of the present invention having improved flex resistance and radiant heat performance having the structure as described above, and the outer fabric structure of the conventional heat shield fabric having improved flex resistance and radiant heat performance As in Table 2, as shown in Table 2, "Flame heat protection performance (HTI)" and before bending based on ISO 6942 (40kw/m2), as in Table 3, After bending, the time when heat is transferred to the skin of the worker, that is, the time the calorimeter temperature rises, was measured through "radiation heat protection performance (RHTI)".
* 시험시간* Test time
1) 사람의 피부가 붉어지고 통증을 느끼는 온도 즉, 열량계 온도가 12℃ 상승하는데 소요되는 시간.1) The time required for the temperature at which a person's skin becomes red and painful, that is, the temperature of the calorimeter rises by 12℃.
2) 사람의 피부에 2도 화상을 입는 온도 즉, 열량계 온도가 24℃ 상승하는데 소요되는 시간.2) The time required for the temperature at which a second degree burn occurs on human skin, that is, the calorimeter temperature, rises by 24°C.
* 시험 결과* Test result
상기 표 2에서와 같이 "불꽃열방호성능"은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 실시예와 종래 겉감구조의 비교예의 도달시간은 12℃ 도달시간은 동일하였으며, 24℃ 도달시간은 본 발명 실시예가 0.1초 늦어지는 등 미세하게 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 2 above, "spark heat protection performance" is the time to reach 12 ° C. The time to reach 12 ° C. is the same as the time to reach 12 ° C. in the Example of the outer fabric structure of the present invention with improved flex resistance and radiant heat performance and the comparative example of the conventional outer fabric structure. It can be seen that the arrival time is slightly superior to the example of the present invention, such as being delayed by 0.1 second.
* 시험 결과* Test result
상기 표 3에서와 같이 "복사열방호성능"은 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조의 실시예와 종래 겉감구조의 비교예는 굴곡전에서도 도달 시간의 차이를 알 수 있었으며, 특히 굴곡후 상태에서는 본 발명의 실시예가 비교예에 비해 현격히 우수함을 알 수 있었다.As shown in Table 3 above, "radiation heat protection performance" is an example of the outer fabric structure of the present invention with improved flex resistance and radiant heat performance and the comparative example of the conventional outer fabric structure. In the state after bending, it was found that the Example of the present invention was significantly superior to the Comparative Example.
이상에서와 같이 본 발명 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조는 아라미드 원단과 난연 접착층과, 알루미늄 페이스트층과, 알루미늄 증착층과, 내열 실리콘층 등 층구조의 개선을 통해 복사열 차단율이 향상된다.As described above, the outer structure of the heat dissipation garment fabric with improved flex resistance and radiant heat performance of the present invention has improved radiation shielding rate through improvement of layer structures such as aramid fabric, flame retardant adhesive layer, aluminum paste layer, aluminum deposition layer, and heat-resistant silicone layer. do.
특히, 이러한 차단율은 복사열방호성능 시험에서 알 수 있듯이 굴곡전과 굴곡후 열전달률 차이가 상당함을 알 수 있듯이, 이러한 차이는 본 발명에서 알루미늄 증착층과 알루미늄 페이스트층의 이중 차단에 의한 효과와, 내열 실리콘층에 의해 알루미늄 증착층의 굴곡 등에 의한 보호가 가능하게 된다.In particular, as it can be seen from the radiation heat protection performance test, the difference in heat transfer rate before bending and after bending is significant. This difference is due to the effect of double blocking of the aluminum deposition layer and the aluminum paste layer in the present invention, and the heat resistance The silicon layer makes it possible to protect the aluminum deposition layer by bending or the like.
100 : 아라미드 원단 200 : 난연 접착층
300 : 알루미늄 페이스트층 400 : 알루미늄 증착층
500 : 내열 실리콘층100: aramid fabric 200: flame retardant adhesive layer
300: aluminum paste layer 400: aluminum deposition layer
500: heat-resistant silicon layer
Claims (3)
겉감의 가장 내층을 이루는 아라미드 원단(100);
상기 아라미드 원단(100)의 표면에 도포 형성되어 난연성을 부여하는 난연 접착층(200);
상기 난연 접착층(200)의 표면에 코팅 형성되어 복사열을 차단하는 알루미늄 페이스트층(300);
상기 알루미늄 페이스트층(300)의 표면에 증착 형성되어 복사열을 차단하는 알루미늄 증착층(400); 및
상기 알루미늄 증착층(400)의 표면에 코팅 형성되어 알루미늄 증착층(400)의 보호 및 유연성을 부여하는 내열 실리콘층(500)을 포함하여 구성하며,
상기 아라미드 원단(100)은 20S/3(20수 3합) 원단으로 구성하고,
상기 난연 접착층(200)은 20~40㎛ 두께를 이루게 구성하며,
상기 알루미늄 페이스트층(300)은 20~40㎛ 두께를 이루게 구성하고,
상기 알루미늄 증착층(400)은 8~12㎛ 두께를 이루게 구성하며,
상기 내열 실리콘층(500)은 0.3~0.4㎛ 두께를 이루게 구성함을 특징으로 하는 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조.
In the outer fabric of the heat-dissipating garment formed on the outer surface of the heat-resistant fabric of the heat-dissipating garment,
Aramid fabric 100 forming the innermost layer of the outer fabric;
a flame retardant adhesive layer 200 applied to the surface of the aramid fabric 100 to impart flame retardancy;
an aluminum paste layer 300 coated on the surface of the flame-retardant adhesive layer 200 to block radiant heat;
an aluminum deposition layer 400 formed by deposition on the surface of the aluminum paste layer 300 to block radiant heat; and
It comprises a heat-resistant silicon layer 500 that is coated on the surface of the aluminum deposition layer 400 to provide protection and flexibility of the aluminum deposition layer 400,
The aramid fabric 100 is composed of 20S/3 (20 numbers 3 go) fabric,
The flame-retardant adhesive layer 200 is configured to have a thickness of 20-40 μm,
The aluminum paste layer 300 is configured to have a thickness of 20-40 μm,
The aluminum deposition layer 400 is configured to have a thickness of 8 to 12 μm,
The heat-resistant silicone layer 500 has a thickness of 0.3 to 0.4 μm, and the outer fabric structure of the heat dissipation fabric has improved flex resistance and radiant heat performance.
상기 알루미늄 페이스트층(300)은,
전체 100중량%에 대하여 알루미늄 은분 20~30중량%와 액상의 접착제 70~80중량%를 이루게 조성함을 특징으로 하는 내굴곡성 및 복사열 성능이 향상된 방열복 원단의 겉감구조.
The method of claim 1,
The aluminum paste layer 300 is
Outer structure of heat dissipation clothing fabric with improved flex resistance and radiant heat performance, characterized in that 20-30 wt% of aluminum silver powder and 70-80 wt% of liquid adhesive are made with respect to 100 wt% of the total.
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