KR102367019B1 - Method for manufacturing insert nut having both end groove - Google Patents

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KR102367019B1
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박원술
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지이엔 주식회사
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    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/06—Drop hammers

Abstract

According to the present invention, an insert nut is based on a cylindrical structure with a female thread (34) along a central line, a knurling groove (36) is provided between flanges (32) of both ends on an outer circumferential surface of the cylinder, and grooves (30) are formed to adjacent to the flanges (32) of both ends, respectively. Therefore, quality and productivity are improved by not causing complexity of a process or increase in man-hour at a manufacturing site while being based on a structure having grooves on both ends to be mounted on a double-sided fastening synthetic resin injection material.

Description

양단홈을 지닌 인서트 너트의 제조방법{Method for manufacturing insert nut having both end groove}Method for manufacturing insert nut having both end grooves

본 발명은 인서트 너트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 각종 제품에서 주요 기능품의 지지를 위한 합성수지 사출물에 설치되는 양단홈을 지닌 인서트 너트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an insert nut and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a method for manufacturing an insert nut having grooves at both ends installed in a synthetic resin injection molding for supporting main functional products in various products.

통상적으로 자동차, 전자제품, 가구 등에 탑재되는 각종 합성수지 사출물은 주요 기능품의 하중을 지탱하기 위해 금속재 볼트와 너트를 이용하여 긴밀하게 고정된다. 현장에서 합성수지 사출물의 분해ㆍ조립ㆍ유지보수가 용이하도록 하기 위해 사출성형시 인서트 너트가 일체로 장착된다.In general, various synthetic resin injection moldings mounted on automobiles, electronic products, furniture, etc. are tightly fixed using metal bolts and nuts to support the load of major functional products. In order to facilitate the disassembly, assembly, and maintenance of synthetic resin injections on site, the insert nut is integrally mounted during injection molding.

이와 관련하여 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서 한국 등록실용신안공보 제0679180호(선행문헌 1), 한국 공개특허공보 제2008-0086672호(선행문헌 2), 한국 등록특허공보 제1318720호(선행문헌 3) 등이 알려져 있다.As prior art documents that can be referenced in this regard, Korean Utility Model Publication No. 0679180 (Prior Document 1), Korean Patent Application Laid-Open No. 2008-0086672 (Prior Document 2), and Korean Patent Publication No. 1318720 (Prior Document 1). 3) are known.

선행문헌 1은 모재의 일측 가장자리에 경사면을 성형하는 단계; 모재의 타측 가장자리에 경사면을 성형하는 단계; 모재의 일측에 천공위치를 설정하는 단계; 모재의 일측에 나사공을 천공하는 단계; 모재의 타측에 머리부가 성형된 인서트 너트로 형성하는 단계; 및 배출하는 단계;를 포함한다.Prior Document 1 comprises the steps of forming an inclined surface on one edge of the base material; forming an inclined surface on the other edge of the base material; setting a perforation position on one side of the base material; Drilling a screw hole on one side of the base material; forming an insert nut with a head formed on the other side of the base material; and discharging.

선행문헌 2는 원자재 선재로부터 가공소재를 절단하는 단계; 가공소재에 나사홀이 될 홀을 성형하는 단조성형단계; 단조성형단계 이후 롤링공법으로 가공소재 외주면에 단턱홈과 세레이션을 성형하는 롤링성형단계; 및 롤링성형단계 이후 홀내주면에 나사를 가공하는 태핑단계;를 포함한다.Prior Document 2 comprises the steps of cutting a processing material from a raw material wire; A forging forming step of forming a hole to be a screw hole in the workpiece; A rolling forming step of forming a stepped groove and a serration on the outer circumferential surface of the workpiece by a rolling method after the forging forming step; and a tapping step of machining a screw on the inner circumferential surface of the hole after the rolling forming step.

선행문헌 3은 스틸재질의 인서트 너트 단조품을 단조 성형하는 단계; 인서트 너트 단조품의 내부통공 내면에 나사 탭을 가공 성형하는 단계;를 포함하되, 널링부의 외면은 수직면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어진 경사각을 지니며, 제1 널링부의 산과 제2 널링부의 산이 동일 연장선 상에 위치한다.Prior Document 3 includes the steps of forging a forged insert nut of a steel material; Including, but the outer surface of the knurling part has an inclination angle inclined at a predetermined angle with respect to the vertical plane, the mountain of the first knurling part and the mountain of the second knurling part are the same extension line; located on top

그러나, 상기한 선행문헌에 의하면 양단에 그루우브를 갖춘 인서트 너트를 성형하기 곤란하여 양면으로 체결 가능한 합성수지 사출물에 적용하기 미흡하다는 한계성을 보이고 있다.However, according to the above-mentioned prior literature, it is difficult to mold an insert nut having grooves at both ends, so it is insufficient to apply to synthetic resin injection moldings that can be fastened on both sides.

한국 등록실용신안공보 제0679180호 "인서트 너트 제작용 금형 및 이를 이용한 인서트 너트 제작방법" (공개일자 : 2007.02.05.)Korean Utility Model Publication No. 0679180 "Mold for manufacturing insert nut and insert nut manufacturing method using the same" (Published date: 2007.02.05.) 한국 공개특허공보 제2008-0086672호 "인서트 너트 제조방법" (공개일자 : 2008.09.26.)Korean Patent Laid-Open Publication No. 2008-0086672 "Method for manufacturing insert nut" (Published date: 2008.09.26.) 한국 등록특허공보 제1318720호 "인서트 너트 및 이의 제조방법" (공개일자 : 2013.10.18.)Korean Patent Publication No. 1318720 "Insert nut and manufacturing method thereof" (Published date: 2013.10.18.)

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 양면 체결형 합성수지 사출물에 탑재하도록 양단에 그루우브를 갖춘 구조를 기반으로 하지만 제조현장에서 공정의 복잡화나 공수 증대를 유발하지 않는 양단홈을 지닌 인서트 너트의 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention to improve the conventional problems as described above is based on a structure having grooves at both ends to be mounted on a double-sided fastening type synthetic resin injection molding, but both ends grooves do not cause complexity or increase in man-hours at the manufacturing site An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an insert nut having a

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 본 발명의 일면에 의하면, 중심선을 따라 암나선을 형성하는 원통 구조를 기반으로 하고, 원통의 외주면에서 양단의 플랜지 사이에 널링홈을 구비하며, 상기 양단의 플랜지에 각각 인접하도록 그루우브를 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, according to one aspect of the present invention, the present invention is based on a cylindrical structure that forms a female spiral along a center line, and a knurling groove is provided between the flanges of both ends on the outer circumferential surface of the cylinder, It is characterized in that the groove is formed so as to be adjacent to each of the flanges.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 그루우브는 단조로 성형 가능한 U자형 단면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the groove is characterized in that it is formed in a U-shaped cross section that can be formed by forging.

본 발명의 변형예로서, 상기 그루우브는 U자형의 중간에 돌기를 부가한 W자형 단면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As a modified example of the present invention, the groove is characterized in that it is formed in a W-shaped cross section with a projection added to the middle of the U-shaped.

본 발명의 다른 일면에 의하면, 청구항 1의 인서트 너트를 제조하는 방법에 있어서: 다이 상에서 원소재를 축방향으로 타격하여 제1중간재를 생성하는 제1단계; 상기 제1중간재의 상단과 하단에 각각 요홈부를 갖춘 제2중간재를 생성하는 제2단계; 상기 요홈부의 깊이가 심화되고 일단에 벌징부를 갖춘 제3중간재를 생성하는 제3단계; 상기 요홈부에 천공부가 형성되고 타단에 벌징부를 갖춘 제4중간재를 생성하는 제4단계; 및 상기 제4중간재를 사이징 처리하여 플랜지와 그루우브를 갖춘 완성재를 생성하는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing the insert nut of claim 1, comprising: a first step of generating a first intermediate material by striking a raw material on a die in an axial direction; a second step of creating a second intermediate member each having recessed portions at the upper end and the lower end of the first intermediate member; A third step of generating a third intermediate member having a deepening of the recessed portion and a bulging portion at one end; a fourth step of generating a fourth intermediate member having a perforation portion formed in the concave portion and a bulging portion at the other end; and a fifth step of sizing the fourth intermediate member to produce a finished material having a flange and a groove.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 제2단계는 중간재의 외주면에 단턱부를 형성하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the second step is characterized in that the step portion is formed on the outer peripheral surface of the intermediate member.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 제4단계 및 제5단계는 중간재의 양단을 반전시키고 상부펀치만 사용하여 가압하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the fourth and fifth steps are characterized in that both ends of the intermediate material are inverted and pressed using only the upper punch.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 완성재의 널링홈은 제3단계부터 제5단계까지 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the knurling groove of the finished material is characterized in that it is sequentially formed from the third step to the fifth step.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 양면 체결형 합성수지 사출물에 탑재하도록 양단에 그루우브를 갖춘 구조를 기반으로 하지만 제조현장에서 공정의 복잡화나 공수 증대를 유발하지 않아 품질과 생산성을 향상하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, although it is based on a structure having grooves on both ends to be mounted on a double-sided fastening type synthetic resin injection molding, it does not cause complexity of the process or increase in man-hours at the manufacturing site, thereby improving quality and productivity.

도 1은 본 발명에 따른 인서트 너트를 나타내는 모식도
도 2는 본 발명에 따른 제조방법을 나타내는 공정흐름도
도 3은 도 2의 공정흐름도의 제3단계를 나타내는 모식도
도 4는 도 2의 공정흐름도의 제4단계를 나타내는 모식도
도 5는 도 2의 공정흐름도의 제5단계를 나타내는 모식도1 is a schematic view showing an insert nut according to the present invention;
2 is a process flow diagram showing a manufacturing method according to the present invention;
3 is a schematic diagram showing a third step of the process flow diagram of FIG.
4 is a schematic diagram showing a fourth step of the process flow diagram of FIG.
5 is a schematic diagram showing a fifth step of the process flow diagram of FIG.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

본 발명의 일면에 의하면, 중심선을 따라 암나선(34)을 형성하는 원통 구조를 기반으로 하는 인서트 너트의 완성재(10)가 원통의 외주면에서 양단의 플랜지(32) 사이에 널링홈(36)을 구비한다.According to one aspect of the present invention, the finished material 10 of the insert nut based on the cylindrical structure forming the female spiral 34 along the center line is a knurling groove 36 between the flanges 32 at both ends on the outer circumferential surface of the cylinder. to provide

도 1을 참조하면, 인서트 너트의 완성재(10)를 구성하는 플랜지(32), 암나선(34), 널링홈(36) 등이 나타난다. 정면도를 기준으로 수직의 중심선을 X축 또는 축방향으로 명명하고 이에 직교하는 수평의 중심선을 Y축 또는 반경방향으로 명명한다. 플랜지(32)는 평탄한 링 형태로 각종 제품에 탑재되는 합성수지 사출물(모재)의 표면에서 노출된다. 암나선(34)은 항성수지 사출물을 체결하기 위한 볼트(도시 생략)와 맞물리도록 축방향으로 형성된다. 널링홈(36)은 환상의 톱니 형태로서 합성수지 사출물의 성형 과정에서 일체화되며, 인서트 너트의 결합강도를 높이고 임의적 회전을 구속한다.Referring to FIG. 1 , a flange 32 , a female spiral 34 , a knurling groove 36 and the like constituting the finished material 10 of the insert nut are shown. Based on the front view, the vertical center line is named X-axis or axial direction, and the horizontal center line orthogonal thereto is named Y-axis or radial direction. The flange 32 is exposed on the surface of the synthetic resin injection molding (base material) mounted on various products in the form of a flat ring. The female spiral 34 is formed in the axial direction so as to engage with a bolt (not shown) for fastening the injection molded resin. The knurling groove 36 is an annular tooth shape and is integrated in the molding process of the synthetic resin injection product, increases the bonding strength of the insert nut, and restricts arbitrary rotation.

이때, 본 발명에 따르면 상기 양단의 플랜지(32)에 각각 인접하도록 그루우브(30)를 형성하는 것을 특징으로 한다.At this time, according to the present invention, it is characterized in that the grooves 30 are formed so as to be adjacent to the flanges 32 at both ends.

도 1에서, 인서트 너트의 완성재(10)에 한 쌍의 그루우브(30)가 형성된 상태를 나타낸다. 일단의 플랜지(32) 및 타단의 플랜지(32)에 각각 인접하여 그루우브(30)가 형성되면 인서트 너트가 X축 및 Y축을 기준으로 각각 대칭적 구조를 이룬다. 이와 같은 인서트 너트를 채용한 합성수지 사출물은 볼트를 양방향으로 체결할 수 있을뿐더러 합성수지 사출물에 대한 결합강도를 높이므로 비교적 고강도의 용도에도 적합성을 갖춘다.1 shows a state in which a pair of grooves 30 are formed in the finished material 10 of the insert nut. When the groove 30 is formed adjacent to the flange 32 of one end and the flange 32 of the other end, respectively, the insert nut forms a symmetrical structure with respect to the X axis and the Y axis. Synthetic resin injection molding using such an insert nut can fasten bolts in both directions, and since it increases the bonding strength to synthetic resin injection molding, it is suitable for relatively high strength applications.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 그루우브(30)는 단조로 성형 가능한 U자형 단면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the groove 30 is characterized in that it is formed in a U-shaped cross section that can be formed by forging.

본 발명의 인서트 너트의 완성재(10)를 구성하는 플랜지(32), 널링홈(36), 라운딩 등이 단조로 형성되므로 그루우브(30)도 동일한 프로그레시브 단조 공정으로 진행되는 것이 바람직하다. 그루우브(30)의 U자형 단면은 모재에 대한 결합력 증대에 유리한 구조이고, 후술하는 것처럼 다단계의 공정을 통하여 형성되도록 조절 가능하다.Since the flange 32, the knurling groove 36, the rounding, etc. constituting the finished material 10 of the insert nut of the present invention are formed by forging, it is preferable that the groove 30 also proceeds in the same progressive forging process. The U-shaped cross-section of the groove 30 is advantageous in increasing the bonding force to the base material, and can be adjusted to be formed through a multi-step process as will be described later.

본 발명의 변형예로서, 상기 그루우브(30)는 U자형의 중간에 돌기를 부가한 W자형 단면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As a modified example of the present invention, the groove 30 is characterized in that it is formed in a W-shaped cross section with a projection added to the middle of the U-shaped.

도시에는 생략하나, U자형의 그루우브(30)가 돌기에 의하여 적어도 부분적으로 W자형 단면으로 형성될 수 있다. 인서트 너트의 전체 크기가 커지거나 직경에 비하여 길이가 길어지는 경우에 용용성이 높아진다. W자형 단면의 돌기는 연속된 환형이거나 단속된 호형으로 형성된다. 어느 경우에나 특정한 다이(40)를 갖춘 단조 금형 또는 절삭 가공으로 생성되며, 완성재(10)의 인서트 사출 성형 후에 모재에 대한 결합력을 증대할 수 있다.Although omitted from the illustration, the U-shaped groove 30 may be formed at least partially in a W-shaped cross-section by the protrusion. The solubility increases when the overall size of the insert nut is increased or the length compared to the diameter is increased. The protrusions of the W-shaped cross section are formed in a continuous annular or intermittent arc shape. In any case, it is produced by a forging die having a specific die 40 or cutting processing, and after insert injection molding of the finished material 10, the bonding force to the base material can be increased.

본 발명의 다른 일면에 의하면, 청구항 1의 인서트 너트를 제조하는 방법에 관하여 제안한다. 한 쌍의 대칭적인 그루우브(30)를 갖춘 인서트 너트의 완성재(10)를 도 2와 같은 방식의 양산으로 제조함을 요체로 한다. 이를 위해 다수의 다이(40)를 기반으로 상부펀치(41), 하부펀치(42), 이젝터핀(43), 이송기(45) 등을 연계한 프로그레시브 금형을 기반으로 한다.According to another aspect of the present invention, it is proposed with respect to a method for manufacturing the insert nut of claim 1. The main point is to manufacture the finished material 10 of the insert nut having a pair of symmetrical grooves 30 by mass production in the same manner as in FIG. 2 . For this purpose, it is based on a progressive mold in which the upper punch 41, the lower punch 42, the ejector pin 43, the transfer machine 45, etc. are linked based on the plurality of dies 40.

본 발명에 따른 제1단계는 다이(40) 상에서 원소재(12)를 축방향으로 타격하여 제1중간재를 생성하는 과정으로 진행한다.The first step according to the present invention proceeds to a process of generating a first intermediate material by striking the raw material 12 on the die 40 in the axial direction.

도 2의 (A)에서, 환봉 형태의 원소재(12)가 절단되고 첫 번째 다이(40)에 로딩되면 타격을 거쳐 제1중간재가 생성된다. 제1중간재는 원소재(12)의 상단과 하단을 평탄화한 구조이다. 후속 공정을 위해 제1중간재의 하단은 절두된 원추형으로 축경되도록 구배를 형성하는 것이 바람직하다.In FIG. 2A , when the raw material 12 in the form of a round bar is cut and loaded into the first die 40, the first intermediate material is generated by hitting. The first intermediate material has a structure in which the upper end and the lower end of the raw material 12 are flattened. For the subsequent process, it is preferable to form a gradient so that the lower end of the first intermediate member is reduced in diameter in a truncated cone shape.

본 발명에 따른 제2단계는 상기 제1중간재의 상단과 하단에 각각 요홈부(14)를 갖춘 제2중간재를 생성하는 과정을 거친다.In the second step according to the present invention, a process of producing a second intermediate member having recessed portions 14 at the upper end and lower end of the first intermediate member, respectively.

도 2의 (B)에서, 상단의 요홈부(14)가 형성된 후에 하단의 요홈부(14)가 형성되면서 제2중간재가 나타난다. 축경을 거친 하단의 요홈부(14)가 상단의 요홈부(14)보다 깊게 형성된다. 상단의 요홈부(14)는 사다리꼴의 단면으로 형성되는 반면 하단의 요홈부(14)는 장방형 단면으로 형성된다.In FIG. 2B , after the upper concave portion 14 is formed, the lower concave portion 14 is formed and the second intermediate member appears. The concave portion 14 of the lower end through the reduced diameter is formed deeper than the concave portion 14 of the upper end. The upper concave portion 14 is formed in a trapezoidal cross section, while the lower concave portion 14 is formed in a rectangular cross section.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 제2단계는 중간재의 외주면에 단턱부(16)를 형성하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the second step is characterized in that the step portion 16 is formed on the outer peripheral surface of the intermediate member.

도 2에서, 제1중간재의 절두된 원추형은 제2중간재에서 단턱부(16)로 생성된다. 제2중간재의 상단은 직경의 유의적인 변화가 없는 반면 하단은 제1중간재의 하단에 비하여 더욱 축경된다. 하단의 요홈부(14)는 단턱부(16)와 대략 동일한 높이로 유지된다. 단턱부(16)는 후술하는 널링홈(36)의 형성을 위한 재료 거동을 조력하여 공정의 신뢰성을 높일 수 있다.In FIG. 2 , the truncated cone of the first intermediate member is created with the stepped portion 16 in the second intermediate member. The upper end of the second intermediate member does not have a significant change in diameter, while the lower end of the second intermediate member is further reduced in diameter compared to the lower end of the first intermediate member. The lower concave portion 14 is maintained at approximately the same height as the stepped portion 16 . The stepped portion 16 may assist the material behavior for the formation of the knurling groove 36 to be described later, thereby increasing the reliability of the process.

본 발명에 따른 제3단계는 상기 요홈부(14)의 깊이가 심화되고 일단에 벌징부(20)를 갖춘 제3중간재를 생성하는 과정을 거친다.In the third step according to the present invention, the depth of the recessed portion 14 is deepened and a third intermediate member having a bulging portion 20 at one end is produced.

도 2의 (C)에서, 요홈부(14)가 변동되면서 일측 벌징부(20)가 형성된 제3중간재가 나타난다. 부호 14′로 나타내듯이 특히 상단의 요홈부(14)의 깊이가 깊어지는 동시에 중간재의 전체 길이도 증가된다.In FIG. 2(C) , the third intermediate member in which the one-side bulging part 20 is formed appears as the concave part 14 is fluctuated. As indicated by the reference numeral 14', in particular, the depth of the upper groove portion 14 is increased, and at the same time, the overall length of the intermediate member is increased.

도 3을 참조하면, 해당 공정의 다이(40)에 로딩된 제2중간재가 상부펀치(41)와 하부펀치(42)에 의해 가압되고 상단에 벌징부(20)가 형성된 제3중간재가 생성된다. 벌징부(20)는 나팔 형태로 반경방향으로 확경된 단면 구조이다. 제3중간재의 하단은 유의적인 치수 변화가 없다.Referring to FIG. 3 , the second intermediate material loaded on the die 40 of the process is pressed by the upper punch 41 and the lower punch 42 , and a third intermediate material having a bulging portion 20 formed at the upper end is generated. . The bulging part 20 has a cross-sectional structure expanded in the radial direction in the form of a trumpet. There is no significant dimensional change at the lower end of the third intermediate member.

본 발명에 따른 제4단계는 상기 요홈부(14)에 천공부(25)가 형성되고 타단에 벌징부(20)를 갖춘 제4중간재를 생성하는 과정을 거친다.The fourth step according to the present invention undergoes a process of producing a fourth intermediate member having a perforated portion 25 formed in the concave portion 14 and a bulging portion 20 at the other end.

도 2의 (D) 및 도 4를 참조하면, 해당 공정의 다이(40)에 로딩된 제3중간재에 천공부(25)와 양측 벌징부(20)가 형성된 제4중간재가 나타난다. 상단의 요홈부(14)를 펀치로 가압하여 하단의 요홈부(14)와 관통시키면 피어싱으로 천공부(25)가 형성된다. 천공부(25) 생성시 발생된 스크랩(칩)은 이젝터핀(43) 등을 사용하여 배출시킨다. 벌징부(20)는 완성재(10)의 플랜지(32)로 생성되는 부분으로서 양단에서 동일한 나팔 형태의 확경된 단면을 형성한다. 상단의 벌징부(20)에서 하방향으로 하단의 벌징부(20)에 상방향으로 평탄한 요홈부가 형성된다.Referring to FIGS. 2D and 4 , a fourth intermediate member having perforations 25 and both bulging portions 20 formed in the third intermediate material loaded on the die 40 of the corresponding process is shown. When the upper concave portion 14 is pressed with a punch and penetrated with the lower concave portion 14, the perforated portion 25 is formed by piercing. Scraps (chips) generated when the perforations 25 are generated are discharged using the ejector pins 43 and the like. The bulging portion 20 is a portion generated by the flange 32 of the finished material 10, and forms an enlarged diameter cross section of the same trumpet shape at both ends. A flat concave groove is formed in the upper bulging portion 20 in the downward direction in the upper bulging portion 20 in the upper direction.

본 발명에 따른 제5단계는 상기 제4중간재를 사이징 처리하여 플랜지(32)와 그루우브(30)를 갖춘 완성재(10)를 생성하는 과정으로 진행한다.The fifth step according to the present invention proceeds to the process of generating the finished material 10 having the flange 32 and the groove 30 by sizing the fourth intermediate material.

도 2의 (E) 및 도 5를 참조하면, 해당 공정의 제4중간재를 사이징 처리한 완성재(10)가 나타난다. 사이징 공정은 완성재(10)의 전체적인 길이, 직경, 플랜지(32), 그루우브(30) 등을 소요하는 치수로 생성한다. 물론 천공부(25)에 대한 태핑으로 암나선(34)을 형성하는 공정을 부가할 수도 있다.Referring to Fig. 2 (E) and Fig. 5, the finished material 10 obtained by sizing the fourth intermediate material of the process is shown. In the sizing process, the overall length, diameter, flange 32, groove 30, and the like of the finished material 10 are created with dimensions required. Of course, a process of forming the female spiral 34 by tapping the perforated portion 25 may be added.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 제4단계 및 제5단계는 중간재의 양단을 반전시키고 상부펀치(41)만 사용하여 가압하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the fourth and fifth steps are characterized in that both ends of the intermediate member are inverted and pressed using only the upper punch 41 .

도 4 및 도 5에서, 중간재가 이송기(45)에 의하여 핸들링되고 상부펀치(41)가 사용되는 상태를 나타낸다. 이송기(45)는 그리퍼, 작동실린더 등으로 구성되고 다축운동을 구현하여 중간재를 승강, 이동, 반전시킨다. 제3중간재 및 제4중간재는 각각 180˚ 반전을 거친 후에 해당 공정의 다이(40)에 로딩되고 하단이 오픈된 상태로 상부펀치(41)에 의하여 타겨된다. 이는 금형의 단순화와 더불어 공수 절감에 기여할뿐더러 중간재 양단의 벌징부(20)와 그루우브(30)를 대칭적으로 형성하기 위한 재료의 거동을 조력하여 공정의 신뢰성을 높인다.4 and 5, the intermediate member is handled by the conveyer 45 and the upper punch 41 is used. The feeder 45 is composed of a gripper, an operating cylinder, and the like, and implements multi-axis motion to elevate, move, and reverse the intermediate member. The third intermediate member and the fourth intermediate member are each loaded into the die 40 of the corresponding process after being inverted by 180°, and beaten by the upper punch 41 with the lower end open. This not only contributes to the simplification of the mold and the reduction of man-hours, but also enhances the reliability of the process by assisting the behavior of the material for symmetrically forming the bulging portion 20 and the groove 30 at both ends of the intermediate material.

본 발명의 세부 구성으로서, 상기 완성재(10)의 널링홈(36)은 제3단계부터 제5단계까지 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the knurling groove 36 of the finished material 10 is characterized in that it is sequentially formed from the third step to the fifth step.

도 3 내지 도 5에서, 중간재의 널링홈(36)이 순차적으로 형성되는 상태를 나타낸다. 도 3에서 요홈부(14)의 심화와 벌징부(20)를 형성하면서 초기의 널링홈(36)이 생성되고, 도 4에서 양단의 벌징부(20)를 형성하면서 널링홈(36)의 치수가 보다 정밀화되고, 도 5에서 사이징 공정에서 그루우브(30), 플랜지(32)와 더불어 널링홈(36)의 치수가 적격화된다.3 to 5, it shows a state in which the knurling grooves 36 of the intermediate member are sequentially formed. In FIG. 3 , the initial knurling groove 36 is created while the concave portion 14 is deepened and the bulging portion 20 is formed, and in FIG. 4 , the knurling groove 36 is formed while forming the bulging portions 20 at both ends. is more precise, and the dimensions of the groove 30 and the flange 32 together with the knurling groove 36 in the sizing process in FIG. 5 are qualified.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, it should be said that such variations or modifications fall within the scope of the claims of the present invention.

10: 인서트 너트 12: 원소재
14: 요홈부 16: 단턱부
20: 벌징부 25: 천공부
30: 그루우브 32: 플랜지
34: 암나선 36: 널링홈
40: 다이 41: 상부펀지
42: 하부펀치 43: 이젝터핀
45: 이송기10: insert nut 12: raw material
14: concave portion 16: stepped portion
20: bulging part 25: perforation part
30: groove 32: flange
34: female spiral 36: knurling groove
40: die 41: upper sponge
42: lower punch 43: ejector pin
45: feeder

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 축방향 중심선을 따라 내부면에 암나선(34)을 형성하는 원통 구조를 기반으로 하고, 원통의 외주면에서 양단의 플랜지(32) 사이에 널링홈(36)을 구비하고, 상기 양단의 플랜지(32)에 각각 인접하도록 그루우브(30)를 형성하며, 상기 그루우브(30)는 단조로 성형 가능한 U자형 단면을 기반으로 중간에 연속된 환형 또는 단속된 호형의 돌기를 부가한 W자형 단면으로 형성되는 인서트 너트를 제조하는 방법에 있어서:
다이(40) 상에서 원소재(12)를 축방향으로 타격하여 제1중간재를 생성하는 제1단계;
상기 제1중간재의 상단과 하단에 각각 요홈부(14)를 갖춘 제2중간재를 생성하는 제2단계;
상기 요홈부(14)의 깊이가 심화되고 일단에 벌징부(20)를 갖춘 제3중간재를 생성하는 제3단계;
상기 요홈부(14)에 천공부(25)가 형성되고 타단에 벌징부(20)를 갖춘 제4중간재를 생성하는 제4단계; 및
상기 제4중간재를 사이징 처리하여 플랜지(32)와 그루우브(30)를 갖춘 완성재(10)를 생성하는 제5단계;를 포함하되,
상기 제2단계는 중간재의 외주면에 단턱부(16)를 형성하고,
상기 제4단계 및 제5단계는 중간재의 양단을 반전시키고 상부펀치(41)만 사용하여 가압하며,
상기 완성재(10)의 널링홈(36)은 제3단계부터 제5단계까지 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 양단홈을 지닌 인서트 너트의 제조방법.Based on a cylindrical structure in which a female spiral 34 is formed on an inner surface along an axial center line, a knurling groove 36 is provided between the flanges 32 at both ends on the outer circumferential surface of the cylinder, and the flanges 32 at both ends ) are formed adjacent to each other, and the groove 30 is formed as a W-shaped cross-section with continuous annular or intermittent arc-shaped protrusions added in the middle based on a U-shaped cross-section that can be forged. A method of manufacturing an insert nut comprising:
A first step of generating a first intermediate material by striking the raw material 12 on the die 40 in the axial direction;
a second step of creating a second intermediate member having recessed portions 14 at the upper end and lower end of the first intermediate member, respectively;
a third step of creating a third intermediate member having a deepening of the recessed portion 14 and a bulging portion 20 at one end;
a fourth step of producing a fourth intermediate member having a perforated portion 25 formed in the concave portion 14 and a bulging portion 20 at the other end; and
A fifth step of sizing the fourth intermediate material to produce a finished material 10 having a flange 32 and a groove 30;
The second step is to form a stepped portion 16 on the outer peripheral surface of the intermediate member,
In the fourth and fifth steps, both ends of the intermediate material are inverted and pressed using only the upper punch 41,
The method of manufacturing an insert nut having grooves at both ends, characterized in that the knurling grooves (36) of the finished material (10) are sequentially formed from the third step to the fifth step. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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