KR102365951B1 - Injection Molding Apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 성형재료를 저장하기 위한 배럴; 상기 배럴의 내부에 위치하는 사출스크류; 상기 사출스크류에 이동 가능하게 결합된 체크링(Check Ring); 상기 배럴의 내부로 공급된 성형재료가 상기 사출스크류의 전방으로 이동하도록 상기 사출스크류를 제1회전방향으로 회전시키는 작동부; 및 상기 체크링에 대해 후방에 배치되도록 상기 사출스크류에 결합된 밀폐부재를 포함하되, 상기 사출스크류가 상기 작동부에 의해 상기 제1회전방향에 대해 반대되는 제2회전방향으로 회전함에 따라 상기 체크링을 후방으로 이동시켜서 상기 체크링을 상기 밀폐부재에 접촉시키는 사출장치에 관한 것이다.The present invention is a barrel for storing the molding material; an injection screw located inside the barrel; a check ring movably coupled to the injection screw; an operation unit for rotating the injection screw in a first rotational direction so that the molding material supplied into the barrel moves forward of the injection screw; and a sealing member coupled to the injection screw to be disposed rearward with respect to the check ring, wherein as the injection screw rotates in a second rotational direction opposite to the first rotational direction by the operation unit, the check It relates to an injection device for moving the ring backward to bring the check ring into contact with the sealing member.
Description
본 발명은 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine that performs injection molding to produce an injection product.
사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.Injection molding is the most widely used manufacturing method for manufacturing plastic products. For example, in products such as televisions, mobile phones, PDAs, and the like, various parts including covers and cases may be manufactured through injection molding.
일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융상태로 만든다. 다음, 용융상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다. 이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.In general, the manufacture of products through injection molding is made through the following processes. First, a molding material with pigments, stabilizers, plasticizers, fillers, etc. added is put into a hopper to make it in a molten state. Next, the molten molding material is poured into the mold and then solidified through cooling. Next, after extracting the solidified molding material from the mold, unnecessary parts are removed. Through these processes, injection products having various types and sizes are manufactured. As a facility for performing such injection molding, an injection molding machine is used.
도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도이다.1 is a schematic block diagram of an injection molding machine according to the prior art.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 사출성형기(100)는 형체장치(110) 및 사출장치(120)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , an
상기 형체장치(110)는 상기 사출장치(120)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다. 상기 형체장치(110)는 사출제품에 대응되는 형태의 캐비티를 갖는 금형(111)을 포함한다. 상기 사출장치(120)가 상기 금형(111)의 개비티에 용융상태의 성형재료를 공급하면, 상기 형체장치(110)는 상기 금형(111)을 냉각시킴으로써 캐비티에 위치한 용융상태의 성형재료를 응고시킨다. 이와 같이 응고된 성형재료는 후속공정을 거쳐 사출제품으로 제조된다.The
상기 사출장치(120)는 상기 형체장치(110)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 사출장치(120)는 배럴(121) 및 상기 배럴(121)의 내부에 회전 가능하게 결합된 사출스크류(122)를 포함한다. 호퍼를 통해 상기 배럴(121)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 사출장치(120)가 상기 사출스크류(122)를 회전시켜서 상기 배럴(121) 내부의 성형재료를 융융시켜 계량하는 계량동작이 이루어진다. 이와 같이 계량동작이 이루어짐에 따라, 용융상태의 성형재료가 전방으로 유동하여 상기 사출스크류(122)의 전방에 누적된다. 상기 사출스크류(122)의 전방에 계량된 성형재료가 위치하면, 상기 사출장치(120)가 상기 사출스크류(122)를 전방으로 이동시켜서 용융상태의 성형재료를 상기 형체장치(110)로 공급하는 사출동작이 이루어진다.The
여기서, 종래 기술에 따른 사출장치(120)는 상기 계량동작을 수행한 후에 상기 사출동작을 수행하는 과정에서, 상기 사출스크류(122)의 전방에 누적된 성형재료가 후방으로 유동하여 누설되는 문제가 있다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 사출장치(120)는 상기 사출동작을 통해 상기 형체장치(110)로 공급한 성형재료의 사출량이 누설량에 해당하는 만큼 부족하게 되므로, 누설량에 따라 사출량의 편차를 발생시키는 문제가 있다.Here, in the
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 사출스크류의 전방에 누적된 성형재료가 후방으로 유동하여 누설되는 누설량을 감소시킬 수 있고, 사출량의 편차를 감소시킬 수 있는 사출장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been devised to solve the problem as described above, and it is possible to reduce the amount of leakage through which the molding material accumulated in the front of the injection screw flows backward, and it is possible to reduce the variation in the injection amount. is to provide
상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention may include the following configuration.
본 발명에 따른 사출장치는 성형재료를 저장하기 위한 배럴; 상기 배럴의 내부에 위치하는 사출스크류; 상기 사출스크류에 이동 가능하게 결합된 체크링(Check Ring); 상기 배럴의 내부로 공급된 성형재료가 상기 사출스크류의 전방으로 이동하도록 상기 사출스크류를 제1회전방향으로 회전시키는 작동부; 및 상기 체크링에 대해 후방에 배치되도록 상기 사출스크류에 결합된 밀폐부재를 포함할 수 있다. 상기 사출스크류는 상기 작동부에 의해 상기 제1회전방향에 대해 반대되는 제2회전방향으로 회전함에 따라 상기 체크링을 후방으로 이동시켜서 상기 체크링을 상기 밀폐부재에 접촉시킬 수 있다.An injection device according to the present invention comprises: a barrel for storing a molding material; an injection screw located inside the barrel; a check ring movably coupled to the injection screw; an operation unit for rotating the injection screw in a first rotational direction so that the molding material supplied into the barrel moves forward of the injection screw; and a sealing member coupled to the injection screw so as to be disposed rearward with respect to the check ring. As the injection screw rotates in a second rotational direction opposite to the first rotational direction by the operation unit, the check ring may be moved backward to bring the check ring into contact with the sealing member.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved.
본 발명은 계량동작을 수행한 후에 사출동작을 수행하는 과정에서 사출스크류의 전방에 누적된 성형재료의 누설량 및 성형재료에 대한 사출량의 편차를 감소시키도록 구현됨으로써, 사출제품이 갖는 품질의 균일성을 향상시키는데 기여할 수 있다.The present invention is implemented to reduce the amount of leakage of the molding material accumulated in the front of the injection screw and the deviation of the injection amount with respect to the molding material in the process of performing the injection operation after performing the metering operation, so that the quality of the injection product is uniform. It can help improve performance.
도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도
도 2는 본 발명에 따른 사출장치가 구비된 사출성형기의 일례를 나타낸 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 도 2의 I-I 선을 기준으로 하여 도 2의 A 부분을 확대하여 나타낸 개략적인 단면도
도 4는 도 3에서 체크링이 후방으로 이동하여 밀폐부재에 접촉된 모습을 나타낸 개략적인 단면도
도 5는 본 발명에 따른 사출장치의 개략적인 구성도
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 사출스크류의 회전을 이용하여 체크링을 후방으로 이동시키는 실시예를 설명하기 위한 사출스크류, 체크링, 및 밀폐부재의 개략적인 측면도
도 8은 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 사출스크류의 회전을 이용하여 체크링을 후방으로 이동시키는 변형된 실시예를 설명하기 위한 사출스크류, 체크링, 및 밀폐부재의 개략적인 측면도
도 9는 본 발명에 따른 사출장치에 있어서 사출스크류의 회전을 이용하여 체크링을 후방으로 이동시키는 다른 변형된 실시예를 설명하기 위한 사출스크류, 체크링, 및 밀폐부재의 개략적인 측면도1 is a schematic block diagram of an injection molding machine according to the prior art;
2 is a schematic perspective view showing an example of an injection molding machine equipped with an injection device according to the present invention;
3 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged portion A of FIG. 2 on the line II of FIG. 2 in the injection device according to the present invention;
4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the check ring in FIG. 3 is moved to the rear and in contact with the sealing member;
5 is a schematic configuration diagram of an injection device according to the present invention;
6 and 7 are schematic side views of an injection screw, a check ring, and a sealing member for explaining an embodiment of moving the check ring rearward by using the rotation of the injection screw in the injection device according to the present invention;
8 is a schematic side view of an injection screw, a check ring, and a sealing member for explaining a modified embodiment of moving the check ring rearward by using the rotation of the injection screw in the injection device according to the present invention;
9 is a schematic side view of an injection screw, a check ring, and a sealing member for explaining another modified embodiment of moving the check ring rearward by using the rotation of the injection screw in the injection device according to the present invention;
이하에서는 본 발명에 따른 사출장치의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of an injection device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 사출제품을 제조하기 위한 사출성형기에 구비되는 것이다.2 to 4 , the
본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출성형기에 구비된 형체장치(10)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 역할을 담당한다. 상기 형체장치(10)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 역할을 담당한다. 상기 형체장치(10)는 고정금형(미도시)이 결합된 고정형판(11), 및 이동금형(미도시)이 결합된 이동형판(12)을 포함한다. 상기 이동형판(12)이 이동하여 상기 이동금형과 상기 고정금형이 형폐되면, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 이동금형과 상기 고정금형의 내부로 용융상태의 성형재료를 공급한다. 상기 이동금형과 상기 고정금형의 내부가 용융상태의 성형재료로 채워지면, 상기 형체장치(10)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨 후에 상기 이동형판(12)을 이동시켜서 상기 이동금형과 상기 고정금형을 형개한다. 도시되지 않았지만, 상기 형체장치(10)는 중간금형이 결합된 중간형판을 포함할 수도 있다. 상기 중간형판은 상기 고정형판(11)과 상기 이동형판(12)의 사이에 배치된다.The
본 발명에 따른 사출장치(1)는 배럴(2), 작동부(3), 사출스크류(4), 밀폐부재(5), 및 체크링(6)을 포함한다. 상기 배럴(2)은 성형재료를 저장하는 것이다. 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 작동시키는 것이다. 상기 사출스크류(4)는 성형재료를 용융시켜 계량하는 계량동작 및 계량된 성형재료를 상기 형체장치(10)로 공급하는 사출동작을 수행하는 것이다. 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)에 이동 가능하게 결합된 것이다. 상기 밀폐부재(5)는 상기 체크링(6)에 대해 후방(BD 화살표 방향)에 배치되도록 상기 사출스크류(4)에 결합된 것이다.The
상기 작동부(3)가 상기 사출스크류(4)를 제1회전방향(R1 화살표 방향, 도 3에 도시됨)으로 회전시키면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료를 전방(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 밀폐부재(5)로부터 전방(FD 화살표 방향)으로 이격된 상태일 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)에 위치한 성형재료는, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하여 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향)으로 유동할 수 있다. 따라서, 상기 사출스크류(4)는 성형재료를 계량하는 계량동작을 수행할 수 있다.When the
상기 작동부(3)가 상기 사출스크류(4)를 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)에 대해 반대되는 제2회전방향(R2 화살표 방향, 도 4에 도시됨)으로 회전시키면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 사출스크류(4)는 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 사출스크류(4)는 상기 체크링(6)을 상기 밀폐부재(5)에 접촉시킴으로써, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 밀폐시킬 수 있다. 따라서, 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)에 누적된 성형재료는, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하지 못하도록 차단될 수 있다. 이 상태에서, 상기 사출스크류(4)는 계량된 성형재료를 상기 형체장치(10)로 공급하는 사출동작을 수행할 수 있다.When the
따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 계량동작을 수행한 후로부터 상기 사출동작을 시작하기 이전에 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(4)의 사이를 밀폐시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 계량동작을 수행한 후에 상기 사출동작을 수행하는 과정에서 상기 사출스크류(4)의 전방에 누적된 성형재료가 후방(BD 화살표 방향)으로 유동하여 누설되는 누설량을 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 사출동작을 통해 상기 형체장치(10)로 공급한 성형재료에 대한 사출량의 편차를 감소시킬 수 있으므로, 사출제품이 갖는 품질의 균일성을 향상시키는데 기여할 수 있다.Accordingly, the
이하에서는 상기 배럴(2), 상기 작동부(3), 상기 사출스크류(4), 상기 밀폐부재(5), 및 상기 체크링(6)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the
도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 배럴(2)은 성형재료를 저장하는 것이다. 성형재료는 상기 배럴(2)에 결합된 호퍼(미도시)를 통해 상기 배럴(2)의 내부로 공급될 수 있다. 상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료는 마찰, 가열 등을 통해 용융되어서 상기 배럴(2)의 내부에 저장될 수 있다. 상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료는, 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하면서 용융될 수 있다. 상기 배럴(2)에는 성형재료를 가열하기 위한 가열기구(미도시)가 결합될 수도 있다. 용융상태의 성형재료는 상기 계량동작을 통해 계량된 후에 상기 사출동작을 통해 상기 형체장치(10)로 공급될 수 있다.2 and 3, the
도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 작동시키는 것이다. 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 회전시킬 수 있다. 상기 작동부(3)는 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 회전축(4a)을 중심으로 상기 사출스크류(4)를 회전시킬 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)은 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향) 모두에 평행한 축 방향이다. 전방(FD 화살표 방향)은 본 발명에 따른 사출장치(1)에서 상기 형체장치(10)를 향하는 방향일 수 있다. 후방(BD 화살표 방향)은 전방(FD 화살표 방향)에 대해 반대되는 방향일 수 있다.2 to 5 , the
상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전시킬 수 있다. 도 3에는 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)이 상기 회전축(4a)을 중심으로 시계방향인 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)은 상기 회전축(4a)을 중심으로 반시계방향일 수도 있다. 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시킬 수 있다. 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수도 있다.The
상기 작동부(3)는 제1작동기구(31)를 포함할 수 있다.The
상기 제1작동기구(31)는 상기 사출스크류(4)를 회전시키는 것이다. 상기 제1작동기구(31)는 상기 사출스크류(4)를 상기 회전축(4a)을 중심으로 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향) 및 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시킬 수 있다. 상기 제1작동기구(31)에는 상기 사출스크류(4)가 결합될 수 있다. 상기 제1작동기구(31)는 상기 사출스크류(4)에 대해 후방(BD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 상기 제1작동기구(31)는 회전력을 발생시키는 모터를 포함할 수 있다. 상기 사출스크류(4)의 회전축(4a) 및 상기 모터가 소정 거리 이격된 경우, 상기 제1작동기구(31)는 상기 사출스크류(4)의 회전축(4a) 및 상기 모터를 연결하는 동력전달기구(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 동력전달기구는 풀리(Pulley) 및 벨트(Belt) 등을 포함할 수 있다.The
상기 작동부(3)는 제2작동기구(32)를 포함할 수 있다.The
상기 제2작동기구(32)는 상기 사출스크류(4)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 것이다. 이 경우, 상기 제2작동기구(32)는 상기 사출스크류(4)를 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 상기 제2작동기구(32)에는 상기 사출스크류(4)가 결합될 수 있다. 상기 제2작동기구(32)는 상기 사출스크류(4)에 대해 후방(BD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 상기 제2작동기구(32)는 유압 또는 공압을 이용한 방식으로 상기 사출스크류(4)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 상기 제2작동기구(32)는 볼스크류(Ball Screw)와 볼너트(Ball Nut)를 이용한 볼스크류 방식, 피니언기어(Pinion Gear)와 랙기어(Rack Gear)를 이용한 랙피니언 방식 등으로 상기 사출스크류(4)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 상기 제2작동기구(32)는 상기 사출스크류(4)를 이동시킬 때, 상기 제1작동기구(31)도 함께 이동시킬 수도 있다. 상기 제2작동기구(32)는 상기 제1작동기구(31)에 대해 독립적으로 상기 사출스크류(4)만 이동시킬 수도 있다. 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제2작동기구(32), 상기 제1작동기구(31), 상기 사출스크류(4), 및 상기 배럴(2)을 지지하는 인젝션 브라켓을 포함할 수도 있다.The
도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에 위치하는 것이다. 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에 회전 가능하게 위치한다. 이에 따라, 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에서 상기 작동부(3)에 의해 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)을 회전할 수 있다. 따라서, 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료를 전방(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써 상기 계량동작을 수행할 수 있다. 이 경우, 성형재료는 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 과정에서 용융될 수 있다. 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에서 상기 작동부(3)에 의해 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전할 수 있다. 따라서, 상기 사출스크류(4)는 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시켜서 상기 밀폐부재(5)에 접촉시킴으로써, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 밀폐시킬 수 있다.2 to 5 , the
상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에 이동 가능하게 위치한다. 이에 따라, 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에서 상기 작동부(3)에 의해 전방(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 사출동작을 수행할 수 있다. 상기 사출동작이 완료된 후에, 상기 사출스크류(4)는 상기 배럴(2)의 내부에서 상기 작동부(3)에 의해 후방(BD 화살표 방향)으로 이동함으로써 본래의 위치에 위치할 수 있다. 상기 계량동작이 이루어지는 과정에서 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)에 성형재료가 누적됨에 따라, 상기 사출스크류(4)는 성형재료에 밀려서 후방(BD 화살표 방향)으로 이동할 수도 있다. The
상기 사출스크류(4)는 스크류본체(40)를 포함할 수 있다. 상기 스크류본체(40)는 상기 작동부(3)에 결합된 것이다. 상기 작동부(3)는 상기 스크류본체(40)를 회전시킴으로써, 상기 사출스크류(4)를 회전시킬 수 있다. 상기 작동부(3)는 상기 스크류본체(40)를 이동시킴으로써, 상기 사출스크류(4)를 이동시킬 수 있다. 상기 스크류본체(40)는 상기 배럴(2)의 내경(Internal Diameter)에 비해 더 작은 외경(External Diameter)을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류본체(40)의 외면 및 상기 배럴(2)의 내면 사이로 성형재료가 유동할 수 있다.The
상기 스크류본체(40)의 외면에는 이송날개(40a, 도 5에 도시됨)가 형성될 수 있다. 상기 이송날개(40a)는 상기 스크류본체(40)의 외면을 따라 나사산 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 작동부(3)가 상기 사출스크류(4)를 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전시키면, 상기 배럴(2)의 내부에 공급된 성형재료는 상기 이송날개(40a)에 의해 전방(FD 화살표 방향)으로 유동할 수 있다. 상기 이송날개(40a) 및 상기 스크류본체(40)는 일체로 형성될 수도 있다.A
상기 스크류본체(40)에는 연결부재(40b)가 결합될 수 있다. 상기 연결부재(40b)는 상기 스크류본체(40)에 대해 전방(FD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 상기 연결부재(40b)는 상기 밀폐부재(5)에 대해 전방(FD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 밀폐부재(5)는 상기 스크류본체(40)의 선단부(Fore-end)에 결합될 수 있다. 상기 연결부재(40b)에는 상기 체크링(6)이 이동 가능하게 결합될 수 있다. 상기 연결부재(40b)는 상기 스크류본체(40)에 비해 더 작은 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 연결부재(40b)의 외면 및 상기 체크링(6)의 내면은 서로 이격되게 배치된다. 이에 따라, 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)에 위치한 성형재료가 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과한 경우, 해당 성형재료는 상기 체크링(6)과 상기 연결부재(40b)의 사이를 통해 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하여 상기 체크링(6)을 통과할 수 있다. 상기 연결부재(40b) 및 상기 스크류본체(40)는 일체로 형성될 수도 있다.A
상기 사출스크류(4)는 스크류헤드(Screw Head, 41)를 포함할 수 있다.The
상기 스크류헤드(41)는 상기 체크링(6)에 대해 전방(FD 화살표 방향)에 배치된 것이다. 상기 스크류헤드(41)는 상기 연결부재(40b)의 선단부(Fore-end)에 결합될 수 있다. 상기 스크류헤드(41)에서 상기 연결부재(40b)에 결합된 후단부는, 상기 연결부재(40b)에 비해 더 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 스크류헤드(41)의 후단부는, 상기 체크링(6)이 전방(FD 화살표 방향)으로 이동 가능한 거리를 제한하는 스토퍼로 기능할 수 있다. 상기 스크류헤드(41)의 후단부는, 상기 배럴(2)의 내경에 비해 더 작은 외경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류헤드(41)의 후단부 및 상기 배럴(2)의 내면 사이로 성형재료가 유동할 수 있다. 상기 스크류헤드(41)는 후단부에서 전방(FD 화살ㅍ 방향)으로 연장될수록 직경이 감소되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 스크류헤드(41)는 전방(FD 화살표 방향)을 향하는 끝단이 뾰족한 첨단(尖端)을 이루도록 형성될 수도 있다.The
상기 스크류헤드(41)에는 통과홈(411)이 형성될 수 있다. 상기 통과홈(411)은 상기 스크류헤드(41)의 외면에 일정 깊이로 형성된 홈일 수 있다. 상기 체크링(6)이 상기 스크류헤드(41)에 접촉된 경우, 성형재료는 상기 통과홈(411)을 통해 상기 체크링(6)과 상기 스크류헤드(41)를 통과하여 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)으로 유동할 수 있다. 상기 스크류헤드(41)에는 상기 통과홈(411)이 복수개 형성될 수도 있다. 상기 통과홈(411)들은 서로 이격되도록 배치될 수 있다.A
도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 밀폐부재(5)는 상기 사출스크류(4)에 결합된 것이다. 상기 밀폐부재(5)는 상기 체크링(6)에 대해 후방(BD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 상기 밀폐부재(5)는 상기 스크류본체(40)의 외면으로부터 돌출되도록 상기 스크류본체(40)에 결합될 수 있다. 상기 밀폐부재(5)는 상기 배럴(2)의 내경에 비해 더 작은 외경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 밀폐부재(5)의 외면 및 상기 배럴(2)의 내면 사이로 성형재료가 유동할 수 있다. 상기 밀폐부재(5) 및 상기 사출스크류(4)는 일체로 형성될 수도 있다.2 to 5 , the sealing
도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)에 이동 가능하게 결합된 것이다. 상기 체크링(6)은 상기 밀폐부재(5)에 대해 전방(FD 화살표 방향)에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)이 전방(FD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)로부터 이격되면, 성형재료는 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통해 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)과 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향) 간에 유동할 수 있다. 상기 체크링(6)이 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)에 접촉되면, 성형재료는 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이가 밀폐됨에 따라 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)과 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향) 간에 유동하지 못하도록 차단될 수 있다. 상기 체크링(6)은 내측이 비어 있는 원형의 고리 형태로 형성될 수 있다.2 to 5 , the
상기 체크링(6)은 상기 배럴(2)의 내경과 동일한 외경을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 체크링(6)의 외경 및 상기 배럴(2)의 내경은 서로 동일하게 구현된다. 이에 따라, 상기 체크링(6)의 외면 및 상기 배럴(2)의 내면 사이로 성형재료가 유동하지 못한다. 상기 체크링(6)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동하는 과정에서 상기 배럴(2)의 내면에 가이드됨으로써, 직선으로 이동할 수 있다. 상기 체크링(6)의 외경은 상기 밀폐부재(5)의 외경에 비해 더 크게 구현될 수 있다.The
상기 체크링(6)은 상기 연결부재(40b)에 이동 가능하게 결합될 수 있다. 상기 체크링(6)은 상기 연결부재(40b)의 외경에 비해 더 큰 내경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)의 내면 및 상기 연결부재(40b)의 외면 사이로 성형재료가 유동할 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로, 상기 체크링(6)은 상기 스크류헤드(41) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이에 배치되도록 상기 연결부재(60b)에 결합될 수 있다. 상기 체크링(6)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 연결부재(60b)에 비해 더 짧은 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 전방(FD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)로부터 이격될 수 있고, 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)에 접촉될 수 있다. 상기 체크링(6)이 전방(FD 화살표 방향)으로 이동하는 경우, 상기 체크링(6)은 상기 스크류헤드(41)에 접촉됨으로써 전방(FD 화살표 방향)으로 이동 가능한 거리가 제한될 수 있다.The
상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)의 회전방향에 따라 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다.The
도 3에 도시된 바와 같이 상기 배럴(2)의 내부로 성형재료가 공급된 후에 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)에 의해 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 전방(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이 경우, 상기 배럴(2)의 내부로 성형재료가 공급될 때 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향)에는 성형재료가 없거나 소량의 성형재료만 있으므로, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)에 의해 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 전방(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 상기 밀폐부재(5)로부터 이격될 수 있다. 상기 체크링(6)이 상기 밀폐부재(5)로부터 이격되면, 상기 밀폐부재(5)는 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)과 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향) 간에 성형재료가 유동하도록 성형재료를 통과시킬 수 있다. 이 경우, 상기 계량동작이 완료될 때까지 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하므로, 성형재료는 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)에서 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하여 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)에 누적될 수 있다. 상기 계량동작이 완료되면, 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)의 회전을 정지시킨다.3, when the
이와 같이 상기 계량동작이 완료된 후에 바로 상기 사출동작을 시작하면, 상기 체크링(6)이 상기 밀폐부재(5)로부터 이격된 상태에서 상기 사출스크류(4)가 전방(FD 화살표 방향)으로 이동하게 된다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)에 계량된 성형재료에 밀림에 따라 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)에 접촉될 것이나, 상기 사출스크류(4)가 전방(FD 화살표 방향)으로 이동을 시작한 후로부터 소정 시간이 경과한 후에 상기 밀폐부재(5)에 접촉되게 된다. 따라서, 상기 체크링(6)이 상기 밀페부재(5)에 접촉되기 이전에, 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)에 계량된 성형재료가 후방(BD 화살표 방향)으로 유동하여 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과함에 따라 누설될 수 있다. As such, when the injection operation is started immediately after the metering operation is completed, the
이를 방지하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 계량동작이 완료된 후로부터 상기 사출동작을 시작하기 이전에, 상기 사출스크류(4)는 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전할 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)에 밀려서 후방(BD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 밀폐부재(5)에 접촉될 수 있다. 상기 체크링(6)이 상기 밀폐부재(5)에 접촉됨에 따라 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이가 밀폐되므로, 상기 밀폐부재(5)는 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)과 상기 체크링(6)의 전방(FD 화살표 방향) 간에 성형재료의 유동을 차단할 수 있다. 이와 같이 상기 체크링(6)이 상기 밀폐부재(5)에 접촉된 후에, 상기 작동부(3)는 상기 사출스크류(4)를 전방(FD 화살표 방향)으로 이동시켜서 상기 사출동작을 시작할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 계량동작을 수행한 후에 상기 사출동작을 수행하는 과정에서 상기 사출스크류(4)의 전방에 계량된 성형재료의 누설량 및 상기 사출동작을 통해 상기 형체장치(10)로 공급한 성형재료에 대한 사출량의 편차를 감소시킬 수 있다.To prevent this, as shown in FIG. 4 , after the metering operation is completed and before starting the injection operation, the
상기 계량동작이 완료된 후로부터 상기 사출동작을 시작하기 이전에, 상기 작동부(3)는 기설정된 회전각도만큼 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시킨 후에 정지시킬 수 있다. 기설정된 회전각도는 상기 사출스크류(4)가 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시켜서 상기 밀폐부재(5)에 접촉시킬 수 있는 회전각도로, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 최대 이격 거리, 상기 사출스크류(4)의 직경 등에 따라 작업자에 의해 미리 설정될 수 있다. 상기 계량동작이 완료된 후로부터 상기 사출동작을 시작하기 이전에, 상기 작동부(3)는 기설정된 시간만큼 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시킨 후에 정지시킬 수도 있다. 기설정된 시간은 상기 사출스크류(4)가 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시켜서 상기 밀폐부재(5)에 접촉시킬 때까지 걸리는 시간으로, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 최대 이격 거리, 상기 사출스크류(4)의 직경 등에 따라 작업자에 의해 미리 설정될 수 있다.After the metering operation is completed and before starting the injection operation, the
도 2 내지 도 7을 참고하면, 상기 체크링(6)은 후퇴부재(61, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다.2 to 7 , the
상기 후퇴부재(61)는 전방(FD 화살표 방향)으로 돌출된 것이다. 상기 후퇴부재(61)는 링본체(60)로부터 전방(FD 화상표 방향)으로 돌출되도록 상기 링본체(60)에 결합될 수 있다. 상기 링본체(60)는 상기 사출스크류(4)에 이동 가능하게 결합된 부분이다. 상기 링본체(60)는 상기 배럴(2)의 내면에 접촉됨으로써, 상기 체크링(6)의 외면과 상기 배럴(2)의 내면을 밀폐시키는 부분일 수 있다. 상기 링본체(60)는 전체적으로 원형의 고리 형태로 형성될 수 있다. 상기 후퇴부재(61) 및 상기 링본체(60)는 일체로 형성될 수도 있다.The retracting
상기 후퇴부재(61)가 전방(FD 화살표 방향)으로 돌출되므로, 상기 후퇴부재(61)는 상기 스크류헤드(41) 쪽으로 돌출될 수 있다. 이에 따라, 상기 링본체(60)가 상기 스크류헤드(41)에 접촉되면, 상기 후퇴부재(61)는 상기 스크류헤드(41)에 대해 중첩되게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 작동부(3)가 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시키면, 상기 스크류헤드(41)는 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압하여 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류헤드(41)는 상기 후퇴부재(61)를 통해 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다.Since the retracting
여기서, 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전함에 따라 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시키기 위해, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 스크류헤드(41) 및 상기 후퇴부재(61)에 대해 다양한 실시예를 포함할 수 있다. 이하에서는 상기 스크류헤드(41) 및 상기 후퇴부재(61)에 대한 실시예들을 첨부된 도면을 참고하여 순차적으로 설명한다.Here, in order to move the
도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 스크류헤드(41)는 제1가압면(42)을 포함할 수 있다.6 and 7 , the
상기 제1가압면(42)은 상기 후퇴부재(61)을 가압하기 위한 것이다. 상기 제1가압면(42)은 상기 스크류헤드(41)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류헤드(41)가 회전하면, 상기 제1가압면(42)은 상기 스크류헤드(41)와 함께 회전할 수 있다. 상기 체크링(6)이 상기 스크류헤드(41)에 접촉된 경우, 상기 제1가압면(42)은 상기 후퇴부재(61)에 대해 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류헤드(41)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 제1가압면(42)은 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압할 수 있다.The first
상기 제1가압면(42)은 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압하여 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시키도록 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1가압면(42)은 경사면(Inclined Plane)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1가압면(42)이 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압하면, 상기 후퇴부재(61)는 상기 제1가압면(42)이 갖는 경사를 따라 후방(BD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 링본체(60)를 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 체크링(6)이 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)에 접촉됨으로써, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이가 밀폐될 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제1가압면(42)을 경사면 구조로 구현함으로써, 상기 제1가압면(42)이 갖는 경사를 이용하여 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 간결한 구조를 통해 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(BD 화살표 방향)으로 회전시키는 것만으로, 계량된 성형재료의 누설량 및 성형재료에 대한 사출량의 편차를 감소시키도록 구현될 수 있다.The first
상기 스크류헤드(41)는 제2가압면(43)을 포함할 수 있다.The
상기 제2가압면(43)은 상기 제1가압면(42)에 대해 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향) 쪽에 배치된 것이다. 이 경우, 상기 제2가압면(43)은 상기 제1가압면(42)으로부터 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향) 쪽으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제2가압면(43) 및 상기 제1가압면(42)은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 후퇴부재(61)는 상기 제1가압면(42) 및 상기 제2가압면(43)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 제2가압면(43)은 상기 스크류헤드(41)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류헤드(41)가 회전하면, 상기 제2가압면(43)은 상기 스크류헤드(41)와 함께 회전할 수 있다. 상기 체크링(6)이 상기 스크류헤드(41)에 접촉된 경우, 상기 제2가압면(43)은 상기 후퇴부재(61)에 대해 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 스크류헤드(41)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 제2가압면(43)은 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압할 수 있다.The second
상기 제2가압면(43)은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하게 배치된 평면(平面)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2가압면(43)이 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압하더라도, 상기 후퇴부재(61)는 상기 제2가압면(43)에 의해 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하지 않는다. 따라서, 상기 계량동작을 수행하기 위해 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하는 경우, 상기 체크링(6)은 상기 스크류헤드(41)에 접촉된 상태로 유지될 수 있다.The second
이와 같이, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 제2가압면(43)을 평면 구조로 구현함과 아울러 상기 제1가압면(42)을 경사면 구조로 구현함으로써, 상기 사출스크류(4)를 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전시키면 상기 체크링(6)이 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 상기 밀폐부재(5)로부터 이격됨과 아울러 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시키면 상기 체크링(6)이 상기 제1가압면(42)에 밀려서 상기 밀폐부재(5)에 접촉되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 계량동작에 영향을 미치지 않으면서, 상기 제1가압면(42)이 갖는 경사를 이용하여 상기 체크링(6)을 상기 밀폐부재(5)에 접촉시킬 수 있도록 구현된다.In this way, the
상기 제2가압면(43)이 평면으로 형성된 경우, 상기 제1가압면(42)은 후방(BD 화살표 방향)으로 연장될수록 상기 제2가압면(43)으로부터 이격된 거리가 증가하도록 경사지게 형성될 수 있다. 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 상기 제2가압면(43)이 상기 후퇴부재(61)에 접촉된 경우, 상기 제1가압면(42)은 상기 후퇴부재(61)로부터 이격되게 배치될 수도 있다. 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전함에 따라 상기 제1가압면(42)이 상기 후퇴부재(61)에 접촉된 경우, 상기 제2가압면(43)은 상기 후퇴부재(61)로부터 이격되게 배치될 수도 있다.When the second
상기 스크류헤드(41)는 상기 후퇴부재(61)가 삽입되기 위한 삽입홈(44)을 포함할 수도 있다. 상기 후퇴부재(61)는 상기 삽입홈(44)에 삽입됨으로써, 상기 스크류헤드(41)의 외측으로 돌출되지 않게 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 후퇴부재(61)가 상기 계량동작 및 상기 사출동작을 수행하는데 영향을 미치는 것을 방지하도록 구현될 수 있다. 상기 삽입홈(44)은 상기 스크류헤드(41)의 외면에 일정 깊이로 형성된 홈일 수 있다.The
상기 스크류헤드(41)에 상기 삽입홈(44)이 형성된 경우, 상기 삽입홈(44)은 상기 제1가압면(42) 및 상기 제2가압면(43)의 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1가압면(42) 및 상기 제2가압면(43)은 상기 스크류헤드(41)에 상기 삽입홈(44)을 구현함에 따라 서로 마주보게 배치된 면(面)일 수 있다. 상기 제1가압면(42)은 상기 삽입홈(44)에 대해 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다. 상기 제1가압면(42)은 후방으로 연장될수록 상기 삽입홈(44)의 크기를 증가시키는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 상기 제2가압면(43)은 상기 삽입홈(44)에 대해 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향) 쪽에 배치될 수 있다.When the
도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 후퇴부재(61)는 후퇴면(62)을 포함할 수 있다.6 and 7 , the retracting
상기 후퇴면(62)은 상기 제1가압면(42)을 향하도록 배치된 것이다. 상기 후퇴면(62)은 상기 후퇴부재(61)에서 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향) 쪽을 향하도록 배치된 면(面)일 수 있다. 상기 후퇴면(62)은 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하는 제1가압면(42)에 의해 가압되어서 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하도록 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 상기 후퇴면(62)은 경사면(Inclined Plane)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1가압면(42)이 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 후퇴면(62)을 가압하면, 상기 후퇴부재(61)는 상기 후퇴면(62)이 갖는 경사를 따라 후방(BD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 링본체(60)를 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 체크링(6)이 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하여 상기 밀폐부재(5)에 접촉됨으로써, 상기 체크링(6)과 상기 밀폐부재(5)의 사이가 밀폐될 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 후퇴면(62)을 경사면 구조로 구현함으로써, 상기 후퇴면(62)이 갖는 경사를 이용하여 상기 체크링(6)을 후방(BD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 간결한 구조를 통해 상기 사출스크류(4)를 상기 제2회전방향(BD 화살표 방향)으로 회전시키는 것만으로, 계량된 성형재료의 누설량 및 성형재료에 대한 사출량의 편차를 감소시키도록 구현될 수 있다. 상기 후퇴면(62)은 전방(FD 화살표 방향)으로 연장될수록 상기 후퇴부재(61)의 크기를 감소시키는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.The retracted
상기 후퇴부재(61)는 유지면(63)을 포함할 수 있다.The retracting
상기 유지면(63)은 상기 제2가압면(43)을 향하도록 배치된 것이다. 상기 유지면(63)은 상기 후퇴부재(61)에서 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향) 쪽을 향하도록 배치된 면(面)일 수 있다. 상기 유지면(63) 및 상기 후퇴면(62)은 서로 반대되는 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 유지면(63)은 상기 후퇴면(62)으로부터 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향) 쪽으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 스크류헤드(41)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 상기 제2가압면(43)이 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 유지면(63)은 상기 제2가압면(43)에 의해 가압되어서 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전할 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 상기 스크류헤드(41)와 함께 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전할 수 있다.The holding
상기 유지면(63)은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하게 배치된 평면(平面)으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2가압면(43)이 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면서 상기 유지면(63)를 가압하더라도, 상기 후퇴부재(61)는 상기 유지면(63)에 의해 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하지 않는다. 따라서, 상기 계량동작을 수행하기 위해 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하는 경우, 상기 체크링(6)은 상기 스크류헤드(41)에 접촉된 상태로 유지될 수 있다.The holding
이와 같이, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 유지면(63)을 평면 구조로 구현함과 아울러 상기 후퇴면(62)을 경사면 구조로 구현함으로써, 상기 사출스크류(4)를 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전시키면 상기 체크링(6)이 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 상기 밀폐부재(5)로부터 이격됨과 아울러 상기 후퇴부재(61)를 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전시키면 상기 체크링(6)이 상기 제1가압면(42)에 밀려서 상기 밀폐부재(5)에 접촉되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출장치(1)는 상기 계량동작에 영향을 미치지 않으면서, 상기 후퇴면(62)이 갖는 경사를 이용하여 상기 체크링(6)을 상기 밀폐부재(5)에 접촉시킬 수 있도록 구현된다.In this way, the
상기 유지면(63)이 평면으로 형성된 경우, 상기 후퇴면(62)은 전방(FD 화살표 방향)으로 연장될수록 상기 유지면(63)으로부터 이격된 거리가 감소하도록 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 후퇴부재(61)는 전방(FD 화살표 방향)으로 연장될수록 상기 후퇴면(62)이 갖는 경사에 의해 크기가 감소되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 상기 유지면(63)에 상기 제2가압면(63)이 접촉된 경우, 상기 후퇴면(62)은 상기 제1가압면(42)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다. 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전함에 따라 상기 후퇴면(62)에 상기 제1가압면(42)이 접촉된 경우, 상기 유지면(63)은 상기 제2가압면(43)으로부터 이격되게 배치될 수도 있다. When the holding
상기 후퇴부재(61)는 상기 삽입홈(44)에 삽입될 수도 있다. 이에 따라, 상기 후퇴부재(61)는 상기 삽입홈(44)에 삽입됨으로써, 상기 스크류헤드(41)의 외측으로 돌출되지 않게 배치될 수 있다. 상기 후퇴부재(61)가 상기 삽입홈(44)에 삽입된 경우, 상기 후퇴면(62) 및 상기 유지면(63)은 상기 제1가압면(42) 및 상기 제2가압면(43)의 사이에 배치될 수 있다. 상기 후퇴면(62)은 상기 제1가압면(42)을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 유지면(63)은 상기 제2가압면(43)을 향하도록 배치될 수 있다.The retracting
도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 제1가압면(42) 및 상기 후퇴면(62)은 서로 대응되는 방향과 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 상기 제2가압면(43) 및 상기 유지면(63)은 서로 평행한 평면으로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)의 회전방향에 따라 다음과 같이 이동할 수 있다.6 and 7 , the first pressing
우선, 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 제2가압면(43) 및 상기 유지면(63)에 의해 구현된 평면구조를 통해 상기 사출스크류(4)의 회전에 의한 가압력으로는 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하지 않는다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 전방(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 밀폐부재(5)로부터 이격될 수 있다. 이에 따라, 성형재료는 상기 체크링(6) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하여 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)으로 유동함으로써, 상기 계량작업이 이루어질 수 있다.First, when the
다음, 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 제1가압면(42) 및 상기 후퇴면(62)에 의해 구현된 경사면 구조를 통해 상기 사출스크류(4)의 회전에 의한 가압력으로 후방(BD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 상기 밀폐부재(5)에 접촉될 수 있다. 따라서, 성형재료는 상기 체크링(6) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하지 못하므로, 상기 계량작업이 완료된 후에 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)으로 누설되는 것이 차단될 수 있다.Next, when the
도 8을 참고하면, 상기 제1가압면(42)만이 경사면으로 형성될 수도 있다. 상기 후퇴면(62), 상기 제2가압면(43), 및 상기 유지면(64)은 서로 평행한 평면으로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)의 회전방향에 따라 다음과 같이 이동할 수 있다.Referring to FIG. 8 , only the first pressing
우선, 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 제2가압면(43) 및 상기 유지면(63)에 의해 구현된 평면구조를 통해 상기 사출스크류(4)의 회전에 의한 가압력으로는 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하지 않는다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 전방(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 밀폐부재(5)로부터 이격될 수 있다. 이에 따라, 성형재료는 상기 체크링(6) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하여 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)으로 유동함으로써, 상기 계량작업이 이루어질 수 있다.First, when the
다음, 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 제1가압면(42)에 의해 구현된 경사면 구조를 통해 상기 사출스크류(4)의 회전에 의한 가압력으로 후방(BD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 상기 밀폐부재(5)에 접촉될 수 있다. 따라서, 성형재료는 상기 체크링(6) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하지 못하므로, 상기 계량작업이 완료된 후에 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)으로 누설되는 것이 차단될 수 있다.Next, when the
도 8을 참고하면, 상기 후퇴면(62)만이 경사면으로 형성될 수도 있다. 상기 제1가압면(42), 상기 제2가압면(43), 및 상기 유지면(64)은 서로 평행한 평면으로 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)의 회전방향에 따라 다음과 같이 이동할 수 있다.Referring to FIG. 8 , only the retracted
우선, 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 제2가압면(43) 및 상기 유지면(63)에 의해 구현된 평면구조를 통해 상기 사출스크류(4)의 회전에 의한 가압력으로는 전방(FD 화살표 방향) 및 후방(BD 화살표 방향)으로 이동하지 않는다. 이 경우, 상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향(R1 화살표 방향)으로 회전함에 따라 전방(FD 화살표 방향)으로 유동하는 성형재료에 밀려서 전방(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 밀폐부재(5)로부터 이격될 수 있다. 이에 따라, 성형재료는 상기 체크링(6) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하여 상기 사출스크류(4)의 전방(FD 화살표 방향)으로 유동함으로써, 상기 계량작업이 이루어질 수 있다.First, when the
다음, 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향(R2 화살표 방향)으로 회전하면, 상기 체크링(6)은 상기 후퇴면(62)에 의해 구현된 경사면 구조를 통해 상기 사출스크류(4)의 회전에 의한 가압력으로 후방(BD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 체크링(6)은 상기 밀폐부재(5)에 접촉될 수 있다. 따라서, 성형재료는 상기 체크링(6) 및 상기 밀폐부재(5)의 사이를 통과하지 못하므로, 상기 계량작업이 완료된 후에 상기 체크링(6)의 후방(BD 화살표 방향)으로 누설되는 것이 차단될 수 있다.Next, when the
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of
1 : 사출장치 2 : 배럴
3 : 작동부 4 : 사출스크류
5 : 밀폐부재 6 : 체크링
31 : 제1작동기구 32 : 제2작동기구
40 : 스크류본체 40a : 이송날개
40b : 연결부재 41 : 스크류헤드
42 : 제1가압면 43 : 제2가압면
44 : 삽입홈 60 : 링본체
61 : 후퇴부재 62 : 후퇴면
63 : 유지면 411 : 통과홈1: injection device 2: barrel
3: operation part 4: injection screw
5: sealing member 6: check ring
31: first operating mechanism 32: second operating mechanism
40: screw
40b: connecting member 41: screw head
42: first pressing surface 43: second pressing surface
44: insertion groove 60: ring body
61: retracted member 62: retracted surface
63: holding surface 411: through groove
Claims (10)
상기 배럴(2)의 내부에 위치하는 사출스크류(4);
상기 사출스크류(4)에 이동 가능하게 결합된 체크링(Check Ring)(6);
상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료가 상기 사출스크류(4)의 전방으로 이동하도록 상기 사출스크류(4)를 제1회전방향으로 회전시키는 작동부(3); 및
상기 체크링(6)에 대해 후방에 배치되도록 상기 사출스크류(4)에 결합된 밀폐부재(5)를 포함하고,
상기 사출스크류(4)는 상기 체크링(6)에 대해 전방에 배치된 스크류헤드(Screw Head)(41)를 포함하며,
상기 체크링(6)은 전방으로 돌출된 후퇴부재(61)를 포함하되, 상기 후퇴부재(61)가 상기 스크류헤드(41)에 의해 가압됨에 따라 후방으로 이동하고,
상기 스크류헤드(41)는 상기 작동부(3)에 의해 상기 제1회전방향에 대해 반대되는 제2회전방향으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압하여 상기 체크링(6)을 후방으로 이동시켜서 상기 체크링(6)을 상기 밀폐부재(5)에 접촉시키며,
상기 스크류헤드(41)는 상기 후퇴부재(61)에 대해 상기 제1회전방향 쪽에 배치된 제1가압면(42), 및 상기 후퇴부재(61)에 대해 상기 제2회전방향 쪽에 배치된 제2가압면(43)을 포함하고,
상기 후퇴부재(61)는 상기 제1가압면(42) 및 상기 제2가압면(43)의 사이에 배치되되, 상기 제1가압면(42)을 향하도록 배치된 후퇴면(62) 및 상기 제2가압면(43)을 향하도록 배치된 유지면(63)을 포함하며,
상기 제2가압면(43) 및 상기 유지면(63)은 각각 전방 및 후방 모두에 평행한 제1축방향에 대해 평행하게 배치된 평면(平面)으로 형성되고,
상기 제1가압면(42)은 상기 제2가압면(43)과 상기 유지면(63)에 평행한 평면으로 형성되며,
상기 후퇴면(62)은 전방으로 연장될수록 상기 유지면(63)으로부터 이격된 거리가 감소하도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.Barrel (2) for storing the molding material;
an injection screw (4) located inside the barrel (2);
a check ring (6) movably coupled to the injection screw (4);
an operation unit (3) for rotating the injection screw (4) in a first rotational direction so that the molding material supplied into the barrel (2) moves forward of the injection screw (4); and
a sealing member (5) coupled to the injection screw (4) so as to be disposed rearward with respect to the check ring (6);
The injection screw (4) comprises a screw head (41) disposed forward with respect to the check ring (6),
The check ring 6 includes a retracting member 61 protruding forward, and moves backward as the retracting member 61 is pressed by the screw head 41,
The screw head 41 presses the retracting member 61 while rotating in a second rotational direction opposite to the first rotational direction by the operation unit 3 to move the check ring 6 rearward. to bring the check ring (6) into contact with the sealing member (5),
The screw head 41 includes a first pressing surface 42 disposed on the first rotational direction side with respect to the retracting member 61 , and a second pressing surface 42 disposed on the second rotational direction side with respect to the retracting member 61 . It includes a pressing surface 43,
The retracting member 61 is disposed between the first pressing surface 42 and the second pressing surface 43, and the retracting surface 62 is disposed to face the first pressing surface 42 and the and a holding surface 63 disposed to face the second pressing surface 43,
The second pressing surface 43 and the holding surface 63 are respectively formed in a plane parallel to the first axial direction parallel to both the front and rear,
The first pressing surface 42 is formed in a plane parallel to the second pressing surface 43 and the holding surface 63,
The injection device, characterized in that the retracted surface (62) is inclined so that the distance away from the holding surface (63) decreases as it extends forward.
상기 체크링(6)은 상기 사출스크류(4)가 상기 제1회전방향으로 회전함에 따라 전방으로 유동하는 성형재료에 밀려서 상기 밀폐부재(5)로부터 이격되도록 전방으로 이동하고, 상기 사출스크류(4)가 상기 제2회전방향으로 회전함에 따라 상기 사출스크류(4)에 밀려서 상기 밀폐부재(5)에 접촉되도록 후방으로 이동하며,
상기 밀폐부재(5)는 상기 체크링(6)이 이격됨에 따라 상기 체크링(6)의 후방과 상기 체크링(6)의 전방 간에 성형재료가 유동하도록 성형재료를 통과시키고, 상기 체크링(6)이 접촉됨에 따라 상기 체크링(6)의 후방과 상기 체크링(6)의 전방 간에 성형재료의 유동을 차단하는 것을 특징으로 하는 사출장치.According to claim 1,
The check ring 6 is pushed by the molding material flowing forward as the injection screw 4 rotates in the first rotation direction and moves forward so as to be spaced apart from the sealing member 5, and the injection screw 4 ) is pushed to the injection screw 4 as it rotates in the second rotation direction and moves backward to contact the sealing member 5,
The sealing member 5 passes the molding material so that the molding material flows between the rear of the check ring 6 and the front of the check ring 6 as the check ring 6 is spaced apart, and the check ring ( 6) The injection device, characterized in that it blocks the flow of the molding material between the rear of the check ring (6) and the front of the check ring (6) as the contact is made.
상기 스크류헤드(41)는 상기 후퇴부재(61)가 삽입되기 위한 삽입홈(44)을 포함하고,
상기 제1가압면(42)은 상기 작동부(3)에 의해 상기 제2회전방향으로 회전하면서 상기 후퇴면(62)을 가압하여 상기 체크링(6)을 후방으로 이동시키도록 상기 제2가압면(43)과 상기 유지면(63)에 평행한 평면으로 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.According to claim 1,
The screw head 41 includes an insertion groove 44 into which the retracting member 61 is inserted,
The first pressing surface 42 presses the retracting surface 62 while rotating in the second rotational direction by the operation unit 3 to move the check ring 6 backward. Injection device, characterized in that formed in a plane parallel to the surface (43) and the holding surface (63).
상기 스크류헤드(41)는 상기 후퇴부재(61)가 삽입되는 삽입홈(44)을 포함하고,
상기 후퇴면(62)은 상기 제2회전방향으로 회전하는 제1가압면(42)에 의해 가압되어서 후방으로 이동하도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.According to claim 1,
The screw head 41 includes an insertion groove 44 into which the retracting member 61 is inserted,
The retracting surface (62) is pressed by the first pressing surface (42) rotating in the second rotational direction and is inclined to move backward.
상기 후퇴면(62)은 전방으로 연장될수록 상기 후퇴부재(61)의 크기를 감소시키는 방향으로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.8. The method of claim 7,
The retracting surface (62) is formed to be inclined in a direction to decrease the size of the retracting member (61) as it extends forward.
상기 스크류헤드(41)는 상기 삽입홈(44)에 대해 상기 제2회전방향 쪽에 배치된 제2가압면(43)을 포함하고,
상기 후퇴부재(61)는 상기 제2가압면(43)을 향하도록 배치된 유지면(63)을 포함하며,
상기 유지면(63)은 전방 및 후방 모두에 평행한 제1축방향에 대해 평행하게 배치된 평면(平面)으로 형성되고,
상기 후퇴면(62)은 전방으로 연장될수록 상기 유지면(63)으로부터 이격된 거리가 감소하도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.8. The method of claim 7,
The screw head 41 includes a second pressing surface 43 disposed in the second rotation direction with respect to the insertion groove 44,
The retracting member 61 includes a holding surface 63 disposed to face the second pressing surface 43,
The holding surface 63 is formed in a plane arranged parallel to the first axial direction parallel to both the front and rear,
The injection device, characterized in that the retracted surface (62) is inclined so that the distance away from the holding surface (63) decreases as it extends forward.
상기 배럴(2)의 내부에 위치하는 사출스크류(4);
상기 사출스크류(4)에 이동 가능하게 결합된 체크링(Check Ring)(6);
상기 배럴(2)의 내부로 공급된 성형재료가 상기 사출스크류(4)의 전방으로 이동하도록 상기 사출스크류(4)를 제1회전방향으로 회전시키는 작동부(3); 및
상기 체크링(6)에 대해 후방에 배치되도록 상기 사출스크류(4)에 결합된 밀폐부재(5)를 포함하고,
상기 사출스크류(4)는 상기 체크링(6)에 대해 전방에 배치된 스크류헤드(Screw Head)(41)를 포함하고,
상기 체크링(6)은 전방으로 돌출된 후퇴부재(61)를 포함하되, 상기 후퇴부재(61)가 상기 스크류헤드(41)에 의해 가압됨에 따라 후방으로 이동하고,
상기 스크류헤드(41)는 상기 작동부(3)에 의해 상기 제1회전방향에 대해 반대되는 제2회전방향으로 회전하면서 상기 후퇴부재(61)를 가압하여 상기 체크링(6)을 후방으로 이동시켜서 상기 체크링(6)을 상기 밀폐부재(5)에 접촉시키며,
상기 스크류헤드(41)는 상기 후퇴부재(61)에 대해 상기 제1회전방향 쪽에 배치된 제1가압면(42), 및 상기 후퇴부재(61)에 대해 상기 제2회전방향 쪽에 배치된 제2가압면(43)을 포함하고,
상기 후퇴부재(61)는 상기 제1가압면(42) 및 상기 제2가압면(43)의 사이에 배치되되, 상기 제1가압면(42)을 향하도록 배치된 후퇴면(62) 및 상기 제2가압면(43)을 향하도록 배치된 유지면(63)을 포함하며,
상기 제2가압면(43) 및 상기 유지면(63)은 각각 전방 및 후방 모두에 평행한 제1축방향에 대해 평행하게 배치된 평면(平面)으로 형성되고,
상기 제1가압면(42)은 후방으로 연장될수록 상기 제2가압면(43)으로부터 이격된 거리가 증가하도록 경사지게 형성되며,
상기 후퇴면(62)은 상기 제2가압면(43)과 상기 유지면(63)에 평행한 평면으로 형성된 것을 특징으로 하는 사출장치.Barrel (2) for storing the molding material;
an injection screw (4) located inside the barrel (2);
a check ring (6) movably coupled to the injection screw (4);
an operation unit (3) for rotating the injection screw (4) in a first rotational direction so that the molding material supplied into the barrel (2) moves forward of the injection screw (4); and
a sealing member (5) coupled to the injection screw (4) so as to be disposed rearward with respect to the check ring (6);
The injection screw (4) includes a screw head (41) disposed forward with respect to the check ring (6),
The check ring 6 includes a retracting member 61 protruding forward, and moves backward as the retracting member 61 is pressed by the screw head 41,
The screw head 41 presses the retracting member 61 while rotating in a second rotational direction opposite to the first rotational direction by the operation unit 3 to move the check ring 6 rearward. to bring the check ring (6) into contact with the sealing member (5),
The screw head 41 includes a first pressing surface 42 disposed on the first rotational direction side with respect to the retracting member 61 , and a second pressing surface 42 disposed on the second rotational direction side with respect to the retracting member 61 . Includes a pressing surface 43,
The retracting member 61 is disposed between the first pressing surface 42 and the second pressing surface 43, and the retracting surface 62 is disposed to face the first pressing surface 42 and the and a holding surface 63 disposed to face the second pressing surface 43,
The second pressing surface 43 and the holding surface 63 are respectively formed in a plane parallel to the first axial direction parallel to both the front and rear,
The first pressing surface 42 is inclined so as to increase the distance away from the second pressing surface 43 as it extends rearward,
The retracting surface (62) is an injection device, characterized in that formed in a plane parallel to the second pressing surface (43) and the holding surface (63).
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