KR102362579B1 - A bollard for impact absorbing - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량진입금지봉인 볼라드에 관한 것으로서, 보도나 자전거 도로에 차량 진입을 막거나, 또는 차량 U턴 방지턱 용도로 설치하여, 보도파손을 방지하고 보행자의 안전을 지킬 수 있으며, 차량통제의 기능을 갖는 충격완화용 볼라드에 관한 것이다.The present invention relates to a vehicle entry barrier bollard, which prevents vehicle entry on a sidewalk or bicycle road, or is installed as a vehicle U-turn sill to prevent damage to the sidewalk and keep pedestrians' safety, and has a vehicle control function It relates to a bollard for shock mitigation having a.
Description
본 발명은 차량진입금지봉인 볼라드에 관한 것으로서, 보도나 자전거 도로에 차량 진입을 막거나, 또는 차량 U턴 방지턱 용도로 설치하여, 보도파손을 방지하고 보행자의 안전을 지킬 수 있으며, 차량통제의 기능을 갖는 충격완화용 볼라드에 관한 것이다.The present invention relates to a vehicle entry barrier bollard, which prevents vehicle entry on a sidewalk or bicycle road, or is installed as a vehicle U-turn sill to prevent damage to the sidewalk and keep pedestrians' safety, and has a vehicle control function It relates to a bollard for shock mitigation having a.
볼라드란 단주(短柱)라고도 하며, 특정공간에서 보행공간, 놀이공간, 휴게 공간, 운동공간 등의 옥외공간과 도로나 주차장이 만나는 경계부위의 포장 면에 배치하는 기둥을 말한다.Bollard is also called danju (短柱), and refers to a column placed on the pavement at the boundary where the road or parking lot meets the outdoor space such as a walking space, a play space, a rest space, and an exercise space in a specific space.
종래 볼라드의 대부분은 우레탄, 강관 재질로 이루어져 있어, 외부 충격에 따른 파손이 심하고, 또한 대부분의 재료를 수입에 의존하고 있어 수입의존도가 매우 높다는 단점이 있었다.Most of the conventional bollards are made of urethane and steel pipe materials, so damage due to external shocks is severe, and most of the materials depend on imports, so they have a very high dependence on imports.
이와 같은 단점을 해소하기 위하여 충격흡수 기능의 볼라드 기술이 개시되고 있기는 하나, 여전히 충격흡수 기능 및 내구성이 크지 않아 차량, 오토바이 등이 충돌할 경우 쉽게 파손되거나 충격이 그대로 차량, 오토바이에 전달되어 사고 피해가 커지는 문제를 갖고 있다.Although bollard technology with shock absorption function has been disclosed to solve this shortcoming, the shock absorption function and durability are still not great. There is a problem with increasing damage.
본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 제시되는 것으로서, 볼라드 본체 자체의 충격흡수 기능성과 상기 볼라드 본체 외부로 충격완화용 고무탄성체를 씌워 일체를 이룸으로써 이중 구조의 충격흡수 기능성으로 인해 충격완화 기능성이 매우 뛰어난 볼라드를 제공하고자 한다.The present invention is proposed in order to solve the problems of the prior art, and the shock absorbing function of the bollard body itself and the shock absorbing function of the double structure are formed by covering the outside of the bollard body with an elastic elastic body for shock absorption. It is intended to provide a bollard with very excellent mitigation function.
본 발명은 종래 볼라드 제조에 사용되던 우레탄, 강관을 사용하지 않고, 폐통신케이블 또는 폐전력 케이블의 폐피복재를 주재료로 사용함으로써, 폐자원의 재활용에 따른 경제성 확보와 환경개선 기능의 친환경 특성을 가지며, 성형 과정에서 합성 수지 내부에 포함되어 있던 수분이 기화되면서 기포를 발생시켜 기공을 형성함으로써, 외부에서 충격이 가해지더라도 볼라드 본체 내의 수많은 기공이 쿠션 역할을 하여 충격을 흡수하고, 또한 상기 볼라드 본체 외부로 충격완화용 고무탄성체를 씌워 일체를 구성함으로써 이중 구조의 충격흡수 특성에 의해 충격완화기능성이 매우 뛰어나며, 내구성이 뛰어나 쉽게 파손되지 않는 볼라드를 제공하고자 하는 것을 발명의 목적으로 한다.The present invention does not use urethane or steel pipe used in conventional bollard manufacturing, but uses the waste covering material of a waste communication cable or a waste power cable as a main material, thereby securing economic feasibility according to the recycling of waste resources and environmental improvement. , during the molding process, moisture contained in the synthetic resin is vaporized and bubbles are generated to form pores, so that even when an external shock is applied, numerous pores in the bollard body act as a cushion to absorb shock, and also outside the bollard body The purpose of the invention is to provide a bollard that is not easily damaged due to its excellent durability and excellent durability and excellent impact mitigation function due to the shock absorption characteristics of the double structure by forming an integral structure by covering it with a rubber elastic material for shock relief.
상기 목적을 달성하고자,In order to achieve the above purpose,
본 발명은the present invention
폐동력선 피복을 분쇄한 폐피복재 미립자 50.0 ~ 80.0 wt%;50.0 ~ 80.0 wt% of waste cladding particles obtained by crushing the cladding of the waste power line;
폐합성수지 10.0 ~ 40.0 wt%;Waste synthetic resin 10.0 ~ 40.0 wt%;
폴리에틸렌(PE) 5.0 ~ 10.0 wt%;Polyethylene (PE) 5.0 to 10.0 wt%;
제올라이트, 버미큘라이트 또는 펄라이트 중 선택되는 중 어느 1종 또는 2종 이상의 팽창성 광물 0.05 ~ 3.0 wt%;0.05 to 3.0 wt% of any one or two or more expansive minerals selected from zeolite, vermiculite, and perlite;
에폭시 수지 38.0 ~ 45.0 wt%, 경화제 48.0 ~ 53.0 wt%, 경화촉진제 0.2 ~ 1.2 wt% 및 유리섬유 3.0 ~ 9.5 wt%로 구성된 100.0 wt%의 유리섬유-에폭시 복합체 1.0 ~ 5.0 wt%;1.0 to 5.0 wt% of 100.0 wt% of a glass fiber-epoxy composite comprising 38.0 to 45.0 wt% of an epoxy resin, 48.0 to 53.0 wt% of a curing agent, 0.2 to 1.2 wt% of a curing accelerator, and 3.0 to 9.5 wt% of a glass fiber;
물(water) 2.0 ~ 4.0 wt%;로 구성된 혼합물을 용융압출하여 볼라드를 성형하고,Forming a bollard by melt-extruding a mixture composed of water (water) 2.0 ~ 4.0 wt%;
상기 성형된 볼라드 외측면을, EPDM 고무 49.0 ~ 57.0 wt%와, 분산제 1.2 ~ 2.5 wt%와, 카본 블랙(Carbon black) 33.0 ~ 45.0 wt%와, 오일 1.3 ~ 3.5 wt%와, 노화방지제 0.5 ~ 2.5 wt%와, 촉진제 0.7 ~ 2.5 wt%와, 가황제 0.1 ~ 0.3 wt%를 혼합한 후, 온도 155 ~ 165 ℃, 압력 14 ~ 16 MPa 조건에서 가황시켜 제조한 충격완화용 고무탄성체로 감싸 일체를 이루는 것을 특징으로 하는 충격완화용 볼라드를 제공한다.The molded bollard outer surface, 49.0 to 57.0 wt% of EPDM rubber, 1.2 to 2.5 wt% of dispersant, 33.0 to 45.0 wt% of carbon black, 1.3 to 3.5 wt% of oil, and 0.5 to antioxidant After mixing 2.5 wt%, 0.7 ~ 2.5 wt% of accelerator, and 0.1 ~ 0.3 wt% of vulcanizing agent, vulcanization at temperature 155 ~ 165 ℃ and pressure of 14 ~ 16 MPa It provides a bollard for shock relief, characterized in that forming the.
본 발명에 따른 충격완화용 볼라드는 성형 과정에서 합성 수지 내부에 포함되어 있던 수분이 기화되면서 기포를 발생시켜 기공을 형성함으로써, 외부에서 충격이 가해지더라도 볼라드 본체 내의 수많은 기공이 쿠션 역할을 하여 충격을 흡수함으로써 충격완화기능성이 뛰어나며, 또한 상기 볼라드 본체 외부로 충격완화용 고무탄성체를 씌워 일체를 구성함으로써 충격완화기능성을 한층 더 높일 수 있다는 장점을 갖는다.The bollard for shock mitigation according to the present invention forms pores by generating air bubbles as the moisture contained in the synthetic resin is vaporized during the molding process. By absorbing it, the shock mitigation function is excellent, and the shock mitigation function can be further improved by covering the outside of the bollard body with an elastic rubber for shock mitigation to form an integral body.
또한 내구성이 높기 때문에 파손이 잘 되지 않아 보행자의 안전성 확보가 용이하며, 불법 U턴 지점에 차량 U턴 방지턱으로 설치하여 차량 불법 운전을 차단함으로써 교통사고 위험 방지 효과를 갖는다.In addition, due to its high durability, it is not easily damaged, so it is easy to secure pedestrian safety.
그리고 종래 수입에 의존하던 재료를 재활용이 용이하지 않아 활용도가 떨어지던 폐전선으로 대체함으로써, 외화절감, 높은 경제성 및 산업폐기물 처리 측면에서의 환경오염 개선효과로 인해 친환경 특성을 갖는다.And, by replacing the material that had been dependent on imports with a waste wire that was not easily recycled because it was not easy to recycle, it has eco-friendly characteristics due to the reduction of foreign currency, high economic feasibility, and the improvement of environmental pollution in terms of industrial waste treatment.
도 1은 본 발명에 따른 충격완화용 볼라드의 다양한 형태를 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 충격완화용 볼라드의 이중 구조를 확인할 수 있는 종단면도.1 is a perspective view showing various shapes of a bollard for cushioning shock according to the present invention.
Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view that can confirm the double structure of the bollard for shock mitigation according to the present invention.
이하, 상기의 기술 구성에 대해 구체적으로 살펴보도록 한다.Hereinafter, the technical configuration will be described in detail.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 충격완화용 볼라드(1)는 As described above, the bollard (1) for shock mitigation according to the present invention is
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,As shown in Figures 1 and 2,
폐동력선 피복을 분쇄한 폐피복재 미립자 50.0 ~ 80.0 wt%;50.0 ~ 80.0 wt% of waste cladding particles obtained by crushing the cladding of the waste power line;
폐합성수지 10.0 ~ 40.0 wt%;Waste synthetic resin 10.0 ~ 40.0 wt%;
폴리에틸렌(PE) 5.0 ~ 10.0 wt%;Polyethylene (PE) 5.0 to 10.0 wt%;
제올라이트, 버미큘라이트 또는 펄라이트 중 선택되는 중 어느 1종 또는 2종 이상의 팽창성 광물 0.05 ~ 3.0 wt%;0.05 to 3.0 wt% of any one or two or more expansive minerals selected from zeolite, vermiculite, and perlite;
에폭시 수지 38.0 ~ 45.0 wt%, 경화제 48.0 ~ 53.0 wt%, 경화촉진제 0.2 ~ 1.2 wt% 및 유리섬유 3.0 ~ 9.5 wt%로 구성된 100.0 wt%의 유리섬유-에폭시 복합체 1.0 ~ 5.0 wt%;1.0 to 5.0 wt% of 100.0 wt% of a glass fiber-epoxy composite comprising 38.0 to 45.0 wt% of an epoxy resin, 48.0 to 53.0 wt% of a curing agent, 0.2 to 1.2 wt% of a curing accelerator, and 3.0 to 9.5 wt% of a glass fiber;
물(water) 2.0 ~ 4.0 wt%;로 구성된 혼합물을 용융압출하여 볼라드 본체(10)를 성형하고,Molding the
상기 성형된 볼라드 본체(10)의 외측면을, EPDM 고무 49.0 ~ 57.0 wt%와, 분산제 1.2 ~ 2.5 wt%와, 카본 블랙(Carbon black) 33.0 ~ 45.0 wt%와, 오일 1.3 ~ 3.5 wt%와, 노화방지제 0.5 ~ 2.5 wt%와, 촉진제 0.7 ~ 2.5 wt%와, 가황제 0.1 ~ 0.3 wt%를 혼합한 후, 온도 155 ~ 165 ℃, 압력 14 ~ 16 MPa 조건에서 가황시켜 제조한 충격완화용 고무탄성체(20)로 감싸 일체를 이룬다.The outer surface of the molded
이때, 상기 충격완화용 볼라드(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 목적에 따라 다양한 형태, 즉 원기둥, 삼각기둥, 사각기둥, 오각기둥, 육각기둥, 팔각기둥 등 다양한 형태로의 제작이 가능하다.At this time, as shown in FIG. 1 , the
상기 폐동력선 피복은 분쇄기를 이용하여 1.0 ~ 3.0 mm의 미립자로 분쇄하는 것으로서, 1.0 mm 미만의 입자로 분쇄하기 위해서는 많은 에너지의 소모가 필요하고, 3.0 mm를 초과하게 되는 경우에는 제조된 볼라드의 내구성이 떨어지거나, 성형성이 떨어질 수 있으므로, 상기 미립자의 크기는 1.0 ~ 3.0 mm의 범위를 유지하는 것이 바람직하다.The closed power wire coating is to be pulverized into fine particles of 1.0 to 3.0 mm using a grinder, and a lot of energy is consumed to pulverize the particles of less than 1.0 mm, and when it exceeds 3.0 mm, the durability of the manufactured bollard This may fall or the moldability may be deteriorated, so the size of the fine particles is preferably maintained in the range of 1.0 to 3.0 mm.
또한 상기 폐피복재 미립자의 사용량이 50.0 wt% 미만인 경우에는 볼라드의 성형성이 떨어질 수 있고, 80.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 폐피복재의 이용율이 높아지는 점이 있기는 하나, 상대적으로 다른 성분의 사용량이 줄어들기 때문에 볼라드의 물리적 성질이 나빠질 수 있으므로, 상기 폐피복재 미립자는 전체 혼합물에 대해 50.0 ~ 80.0 wt%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.In addition, when the amount of the waste covering material particles used is less than 50.0 wt%, the formability of the bollard may be deteriorated, and when it exceeds 80.0 wt%, the utilization rate of the waste covering material is increased, but the amount of other components is relatively low. Since the physical properties of the bollard may be deteriorated due to the reduction, it is preferable to use the waste covering material particles in the range of 50.0 to 80.0 wt% with respect to the entire mixture.
상기 폐합성수지는 다양하게 적용할 수 있으나, 바람직하게는 폐비료포대를 사용한다.The waste synthetic resin can be applied in various ways, but preferably a waste fertilizer bag is used.
상기 폐합성수지의 사용량이 10.0 wt% 미만인 경우에는 볼라드의 성형성이 떨어지며, 또한 볼라드의 충격완화기능성이 떨어질 수 있으며, 40.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 폐피복재 등의 사용량이 상대적으로 줄어들어 재활용율이 떨어지거나, 팽창성 광물과 수분의 함량이 줄어들어 충격흡수 및 완화 기능성이 떨어질 수 있으므로, 상기 폐합성수지의 사용량은 전체 혼합물에 대해 10.0 ~ 40.0 wt%의 범위에서 한정하는 것이 바람직하다.When the amount of the waste synthetic resin used is less than 10.0 wt%, the formability of the bollard may be deteriorated, and the impact mitigation function of the bollard may be deteriorated. This drop or the content of intumescent minerals and moisture may decrease, so that the shock absorption and mitigation function may be deteriorated.
상기 폴리에틸렌(PE)은 볼라드의 성형성 및 내구성 향상을 위해 첨가하는 것으로서, 그 사용량이 5.0 wt% 미만인 경우에는 성형성 및 내구성의 향상을 기대하기 어렵고, 10.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 상대적으로 폐합성수지의 사용량이 줄어들어 폐합성수지의 재활용율이 떨어지는 문제가 있으므로, 상기 폴리에틸렌(PE)의 사용량은 전체 혼합물에 대해 5.0 ~ 10.0 wt%의 범위에서 한정하는 것이 바람직하다.The polyethylene (PE) is added to improve the moldability and durability of the bollard, and when the amount used is less than 5.0 wt%, it is difficult to expect improvement in moldability and durability, and when it exceeds 10.0 wt%, it is relatively Since the amount of waste synthetic resin is reduced, there is a problem that the recycling rate of the waste synthetic resin is lowered. Therefore, it is preferable that the amount of polyethylene (PE) used is limited in the range of 5.0 to 10.0 wt% with respect to the entire mixture.
상기 팽창성 광물은 상기한 바와 같이, 제올라이트, 버미큘라이트 또는 펄라이트 중 선택되는 중 어느 1종 또는 2종 이상을 사용하는 것으로서, 사용량이 0.05 wt% 미만인 경우에는 수분에 의해 형성되는 기공과 함께 작용하는 충격흡수 및 완화 기능이 떨어질 우려가 있고, 3.0 wt%를 초과하여 사용하게 되는 경우에는 볼라드의 성형성이 떨어지므로, 상기 팽창성 광물의 사용량은 전체 혼합물의 0.05 ~ 3.0 wt% 범위 내로 한정하는 것이 바람직하다.As described above, the expandable mineral uses any one or two or more selected from zeolite, vermiculite, and perlite, and when the amount used is less than 0.05 wt%, shock absorption acting with pores formed by moisture And there is a fear that the relaxation function may be deteriorated, and since the formability of the bollard is deteriorated when used in excess of 3.0 wt%, the amount of the intumescent mineral used is preferably limited to 0.05 to 3.0 wt% of the total mixture.
상기 팽창성 광물 중 제올라이트는 3 ~ 20 Å의 균일한 세공을 갖는 것으로, 비중이 2 ~ 2.4이고, 경도가 3.5 ~ 5.5인 것으로 원석을 0.4 mm 크기의 원석을 750 ℃에서 급가열하여 20 배로 팽창시킨 것으로, 상기 제올라이트 발포온도가 750 ℃를 초과하게 되는 경우에는 물성변화가 발생할 수 있고, 750 ℃ 미만인 경우에는 불완전한 발포로 인하여 충분한 공극율을 얻기 힘들게 되므로, 상기 발포온도는 750 ℃를 유지하는 것이 바람직하다.Among the expandable minerals, zeolite has uniform pores of 3 to 20 Å, has a specific gravity of 2 to 2.4, and a hardness of 3.5 to 5.5. As a result, when the zeolite foaming temperature exceeds 750 ° C, changes in physical properties may occur, and when it is less than 750 ° C, it is difficult to obtain a sufficient porosity due to incomplete foaming, so the foaming temperature is preferably maintained at 750 ° C. .
상기 버미큘라이트(vermiculite)는 질석이라고 칭하는 것으로서 일반적으로 금운모나 흑운모의 변질산물인 함수 운모를 말한다. 그 구조식은 Mx(Mg, Fe)6(Si8-xAlx)O2(OH)y·H2O(x는 1 ~ 1.4 y는 8, M은 교환성 양이온으로 Mg++, Ca++)의 형태를 가지며 흑운모와 비슷한 삽층 구조형 층상구조의 점토광물이다.The vermiculite is referred to as vermiculite and generally refers to hydrous mica, which is a metamorphic product of phloem mica or biotite. Its structural formula is Mx(Mg, Fe) 6 (Si 8 -xAlx)O 2 (OH)y H 2 O (x is 1 to 1.4 y is 8, M is an exchangeable cation Mg ++ , Ca ++ ) It is a clay mineral with a lamellar structure similar to biotite.
상기 버미큘라이트는 흡수수와 층간수 및 결정수의 3가지 수분을 함유하고 있는 특유의 광물로서 층간에 두층의 물 층과 미량의 교환성이온이 있어 그 층간거리는 14.2 Å이다. 그리고 버미큘라이트를 가열하게 되면, 결정 속에서 발생하는 수증의 압력 때문에 박리 팽창하게 된다.The vermiculite is a unique mineral containing three types of water: absorbed water, interlayer water, and crystal water. There are two layers of water and a small amount of exchangeable ions between the layers, so the interlayer distance is 14.2 Å. And when vermiculite is heated, it exfoliates and expands due to the pressure of water vapor generated in the crystal.
본 발명에서 사용하는 버미큘라이트는 비중 2.3, 경도 1.5로 연질이며, 공극률은 53 ~ 64 %, 융점 1,300 ℃이고, 열전도율이 0.05 kcal/mh℃인 것을 사용한다.Vermiculite used in the present invention has a specific gravity of 2.3 and a hardness of 1.5, is soft, has a porosity of 53 to 64%, a melting point of 1,300 °C, and a thermal conductivity of 0.05 kcal/mh °C.
상기 버미큘라이트(vermiculite)는 0.4 mm 크기의 원석을 1,250 ℃에서 급가열하여 20 배로 팽창시킨 것을 사용한다.The vermiculite uses a gemstone having a size of 0.4 mm, which is rapidly heated at 1,250° C. and expanded 20 times.
상기 펄라이트는 점성의 용암이나 마그마가 지표의 호수로 흘러들어 급격히 냉각되면서 형성된 휘발분이 농집된 비정질의 암석으로서, 흑요석, 진주암, 송지석으로 불리워지는 광물이다.The perlite is an amorphous rock in which volatile matter formed when viscous lava or magma flows into a surface lake and rapidly cools, and is a mineral called obsidian, perlite, and pine.
상기 펄라이트의 주성분은 SiO2, Al2O3로서 일반적으로 회색, 갈색, 청색의 색을 띠게 된다.The main component of the pearlite is SiO 2 , Al 2 O 3 Generally, gray, brown, and blue colors are obtained.
그리고, 물리적 측면에서의 펄라이트는 열에 의해 매우 기공이 많은 가벼운 물질 형태로 팽창 될수 있는 함수화산성 유리질(Hydrated Volcanic Glass)로서 폭발성형시켜 팽창 펄라이트를 얻게된다.And, from a physical point of view, pearlite is explosively molded as a hydrated volcanic glass that can be expanded into a light material with many pores by heat to obtain expanded pearlite.
본 발명에서 사용되는 펄라이트의 화학적 조성은 SiO2 71.0 ~ 75.0 wt%, Al2O3 12.0 ~ 16.0 wt%, K2O 1.0 ~ 4.0 wt%, Na2O 2.5 ~ 5 wt%, Fe2O3 0.15 ~ 1.5 wt%, CaO 0.1 ~ 2.0 wt%, MgO 0.2 ~ 0.5 wt%의 함유을 갖는 것으로, 그 물리적 성질은 비중 0.15, 공극율 90%, 열전도율(kcal/mh℃) 0.03 ~ 0.05, pH 6.5 ~ 7.5, 조립율 2.94이다.The chemical composition of the pearlite used in the present invention is SiO 2 71.0 to 75.0 wt%, Al 2 O 3 12.0 to 16.0 wt%, K 2 O 1.0 to 4.0 wt%, Na 2 O 2.5 to 5 wt%, Fe 2 O 3 It contains 0.15 ~ 1.5 wt%, CaO 0.1 ~ 2.0 wt%, MgO 0.2 ~ 0.5 wt%, and its physical properties are specific gravity 0.15, porosity 90%, thermal conductivity (kcal/mh℃) 0.03 ~ 0.05, pH 6.5 ~ 7.5 , the assembly rate is 2.94.
상기 펄라이트는 0.4 mm 크기의 원석을 1,200 ℃에서 급가열하여 20 배로 팽창시킨 것을 사용한다.The pearlite uses a gemstone having a size of 0.4 mm, which is rapidly heated at 1,200° C. and expanded 20 times.
상기 유리섬유-에폭시 복합체는 에폭시 수지 38.0 ~ 45.0 wt%, 경화제 48.0 ~ 53.0 wt%, 경화촉진제 0.2 ~ 1.2 wt%, 유리섬유 3.0 ~ 9.5 wt%로 구성된다.The glass fiber-epoxy composite is composed of 38.0 to 45.0 wt% of an epoxy resin, 48.0 to 53.0 wt% of a curing agent, 0.2 to 1.2 wt% of a curing accelerator, and 3.0 to 9.5 wt% of glass fibers.
더욱 구체적인 예로는 에폭시 수지 41.49 wt%, 경화제 51.86 wt%, 경화촉진제 0.41 wt%, 유리섬유 6.24 wt%로 구성된다.More specific examples include 41.49 wt% of an epoxy resin, 51.86 wt% of a curing agent, 0.41 wt% of a curing accelerator, and 6.24 wt% of glass fiber.
상기 경화제로는 Diethylene Triamine, Diethyl amino propylamine, Phthalic acid anhydride 중 선택되는 어느 1종 사용이 가능하다.As the curing agent, any one selected from among Diethylene Triamine, Diethyl amino propylamine, and Phthalic acid anhydride may be used.
그리고 상기 경화촉진제로는 phenol, cresol, nonylphenol, bisphnol-A 중 선택되는 어느 1종 사용이 가능하다.And as the curing accelerator, any one selected from phenol, cresol, nonylphenol, and bisphnol-A may be used.
상기 유리섬유-에폭시 복합체의 사용량이 1.0 wt% 미만인 경우에는 충격흡수기능을 발휘하기 어렵고, 5.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 볼라드의 성형성이 떨어질 수 있으므로, 상기 유리섬유-에폭시 복합체의 사용량은 전체 혼합물의 1.0 ~ 5.0 wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.When the amount of the glass fiber-epoxy composite used is less than 1.0 wt%, it is difficult to exert a shock absorbing function, and when it exceeds 5.0 wt%, the formability of the bollard may be deteriorated, so the amount of the glass fiber-epoxy composite is It is preferable to use within the range of 1.0 to 5.0 wt% of the total mixture.
상기 유리섬유-에폭시 복합체를 구성하는 에폭시 수지는 한 분자 중에 두 개 이상의 3원형 고리형 에스테르의 일종인 oxirane 고리를 함유하고 있으므로 반응성 경화제에 의한 3차원 가교 구조를 이룰 수 있으며 가장 널리 사용되고 있는 것으로 비스페놀-A와 epichlorohydrin으로부터 제조되는 bisphenol A의 diglycidyl ether(DGEBA)를 들 수 있으며 이외에도 분자량이 대단히 크며, 일반적인 에폭시 수지와는 다른 열가소성 페녹시(phenoxy)수지 난연성을 부여한 브롬화된 비스페놀 A(brominated bisphenil A)수지, 저점도형인 비스페놀 F수지, 내열성 및 접착성을 개선한 노볼락(novolac)형 에폭시 수지 등이 있으며 최근에는 기존의 비스페놀계 에폭시 수지로 얻기 어려운 고기능성 수지인 지방족 고리상 에폭시 수지, glycidyl ester수지, glycidyl amine수지, 헤테로 고리상 에폭시 수지 등이 있으며, 일반적으로 bisphenol A(BPA)와 epichlorohydrin(ECH)을 알칼리 존재 하에서 반응시켜 얻는 기본형 수지를 상업적으로 가장 많이 사용된다. Since the epoxy resin constituting the glass fiber-epoxy composite contains two or more oxirane rings, a type of three-membered cyclic ester, in one molecule, a three-dimensional cross-linked structure can be achieved by a reactive curing agent, and bisphenol is the most widely used. -A and diglycidyl ether (DGEBA) of bisphenol A prepared from epichlorohydrin are mentioned. In addition, brominated bisphenil A has a very large molecular weight and provides flame retardancy to a thermoplastic phenoxy resin different from general epoxy resins. There are resins, low-viscosity bisphenol F resins, and novolac-type epoxy resins with improved heat resistance and adhesion. There are resins, glycidyl amine resins, heterocyclic epoxy resins, etc. In general, basic resins obtained by reacting bisphenol A (BPA) and epichlorohydrin (ECH) in the presence of alkali are the most commonly used commercially.
그리고 에폭시 수지는 다른 수지에 비해서 높은 기계적 물성과 접착성 및 내구성, 내화성이 있으며 경화 과정에서의 수축율이 적고 전기절연성과 내화학성 등의 특성이 있다.In addition, epoxy resins have high mechanical properties, adhesion, durability, and fire resistance compared to other resins, have less shrinkage during curing, and have characteristics such as electrical insulation and chemical resistance.
상기 유리섬유-에폭시 복합체는 볼라드 본체(10)에 포함되어 인장강도, 강성, 내열성, 내구성을 크게 향상시키는 역할을 한다.The glass fiber-epoxy composite is included in the
상기 유리섬유-에폭시 복합체를 구성하는 유리섬유는 수지의 인장강도, 강성, 내열성, 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며 일반 범용수지로부터 공업용 수지까지 많은 수지에 사용되고 있다.The glass fiber constituting the glass fiber-epoxy composite can greatly improve the tensile strength, rigidity, heat resistance, and durability of the resin, and is used in many resins from general-purpose resins to industrial resins.
상기 유리섬유의 종류와 그 특성을 살펴보면, E-glass(Electrical galss)는 알칼리 성분함량을 낮추고 전기적 특성을 개선하여 전기분야에 주로 사용되며 근래에는 수지강화용에도 많이 사용된다. 그리고 상기 E-galss는 유리섬유 중 90%이상을 차지한다.Looking at the types of glass fibers and their characteristics, E-glass (Electrical galss) is mainly used in the electrical field by lowering the alkali component content and improving electrical properties, and in recent years, it is also widely used for resin reinforcement. And the E-galss accounts for more than 90% of the glass fibers.
C-glass(Chemical glass)는 내알칼리 섬유로서 내산성이 우수한 특징을 가져 산성액의 여과와 내산 용기용 보강에 주로 사용된다. C-glass (Chemical glass) is an alkali-resistant fiber and has excellent acid resistance, so it is mainly used for filtration of acidic liquids and reinforcement for acid-resistant containers.
T-glass(Toughened glass)는 E-glass보다 강도를 더욱 높여 고온에서 우수한 기계적 강도를 보인다.T-glass (Toughened glass) has higher strength than E-glass and shows excellent mechanical strength at high temperatures.
S-glass(strength glass)는 T-glass와 마찬가지로 고온에서 높은 기계적 강도가 요구되는 항공기나 로켓의 모터 케이스의 보강 재료로 사용된다.S-glass (strength glass), like T-glass, is used as a reinforcing material for motor cases of aircraft or rockets that require high mechanical strength at high temperatures.
상기 유리섬유 복합재료의 기지재로는 크게 열경화성 수지와 열가소성 수지로 이루어져 있다. 이 중에서 열경화성 수지로는 비닐에스터, 페놀, 에폭시 등이 있는데, 에폭시 수지의 경우 우수한 전기절연성, 내약품성 및 비강도와 비강성 등 우수한 물성으로 인하여 항공·우주 산업 분야 뿐 아니라 방산제품 및 차량용 소재에 이르기까지 다양하게 적용되고 있다.The base material of the glass fiber composite material is largely composed of a thermosetting resin and a thermoplastic resin. Among these, thermosetting resins include vinyl esters, phenols, and epoxy. In the case of epoxy resins, due to their excellent properties such as electrical insulation, chemical resistance, and specific strength and specific rigidity, they are used not only in the aerospace industry, but also in defense products and materials for vehicles. has been applied in various ways.
상기 에폭시 수지의 경우 섬유의 원활한 함침을 위하여 적절한 점도가 요구된다. 수지의 적정 점도를 벗어날 경우에는 불균일성을 유발하거나 또는 함침이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.In the case of the epoxy resin, an appropriate viscosity is required for smooth impregnation of the fibers. If the resin is out of the proper viscosity, it may cause non-uniformity or impregnation may not be performed properly.
본 발명에서는 40 ℃에서 3,900 cps ~ 7,000 cps의 점도를 가지며, 50 ℃에서 1,200 cps ~ 1,900 cps의 점도를 갖는 에폭시 수지를 사용한다.In the present invention, an epoxy resin having a viscosity of 3,900 cps to 7,000 cps at 40° C. and a viscosity of 1,200 cps to 1,900 cps at 50° C. is used.
상기 물(water)은 충격완화용 볼라드의 용융압출과정에서 볼라드 내에서 기화작용에 의해 기포를 형성하고, 외부로 빠져나가지 못한 기포는 기공을 볼라드 본체 내에서 다수의 기공을 형성함으로써 외부로부터의 충격을 흡수할 수 있는 완충기능을 갖는다. 이때 그 사용량이 2.0 wt% 미만인 경우에는 이와 같은 충격흡수 기능성이 미미하고, 4.0 wt%를 초과하게 되는 경우에는 볼라드의 내구성이 떨어지는 문제가 있으므로, 상기 물(water)의 사용량은 전체 혼합물의 2.0 ~ 4.0 wt%의 범위 내에서 한정하는 것이 바람직하다.The water forms bubbles by vaporization in the bollard during the melt extrusion process of the shock mitigation bollard, and the bubbles that cannot escape to the outside form a number of pores in the bollard body, thereby forming a number of pores in the bollard body. It has a buffering function that can absorb At this time, when the amount used is less than 2.0 wt%, such a shock absorbing function is insignificant, and when it exceeds 4.0 wt%, there is a problem that the durability of the bollard is deteriorated. It is preferable to limit it within the range of 4.0 wt%.
상기 폐피복재 미립자, 폐합성수지, 팽창성 광물, 유리섬유-에폭시 복합체 및 물(water)을 혼합한 후에는 혼합물을 210 ~ 350 ℃에서 용융 압출함으로써 충격완화용 볼라드 본체(10)가 완성된다.After mixing the waste covering material fine particles, waste synthetic resin, intumescent minerals, glass fiber-epoxy composite and water, the mixture is melt-extruded at 210 to 350 ° C., thereby completing the impact
이때, 제조된 볼라드 본체(10)의 구체적인 규격범위로는, 직경 10.0 ~ 30.0 ㎝, 길이 80.0 ㎝ ~ 3.0 m로 제조한다.At this time, as a specific standard range of the manufactured
상기 볼라드 본체(10)의 제조에 있어, 용융압출의 온도가 210 ℃ 미만인 경우에는 폐피복재 미립자, 폐비료포대 미립자 성분이 충분히 용융되지 않아 성형이 제대로 이루어지지 않고, 또한 성형품의 내구성 등의 물리적 성질이 나빠질 수 있으며, 350 ℃를 초과하게 되는 경우에는 성형물의 내구성이 떨어질 수 있으므로, 상기 용융압출의 온도는 210 ~ 350 ℃의 범위에서 유지되는 것이 바람직하다.In the manufacture of the
이하, 상기 충격완화용 볼라드 본체(10) 제조를 위한 구체적인 배합비를 실시예를 통해 살펴보고자 한다.Hereinafter, a detailed mixing ratio for manufacturing the
본 발명에 따른 충격완화용 볼라드 본체(10)는 폐피복재 미립자, 폐합성수지, 제올라이트, 버미큘라이트 또는 펄라이트가 동 중량비율 구성된 팽창성 광물, 유리섬유-에폭시 복합체 및 물(water)의 혼합으로 구성된 혼합물을 용융압출하여 제조하는 것으로서,The impact
상기 혼합물은, The mixture is
폐피복재 미립자 60.0 wt%와,60.0 wt% of waste covering material particles,
폐비료포대의 폐합성수지 28.0 wt%와, 28.0 wt% of waste synthetic resin in the waste fertilizer bag,
폴리에틸렌(PE) 7.0 wt%와,7.0 wt% of polyethylene (PE);
제올라이트, 버미큘라이트 및 펄라이트를 3:3.5:3.5의 중량비율 구성된 팽창성 광물 0.1 wt%와,0.1 wt% of an expandable mineral composed of zeolite, vermiculite and perlite in a weight ratio of 3:3.5:3.5;
유리섬유-에폭시 복합체 1.9 wt%와,1.9 wt% of the glass fiber-epoxy composite,
물(water) 3.0 wt%로 구성된다.It consists of 3.0 wt% of water.
상기 실시예 1과 성분 구성은 동일하나 배합비를 달리하여 구성한다.The component composition of Example 1 is the same, but the composition ratio is different.
폐피복재 미립자 60.0 wt%와,60.0 wt% of waste covering material particles,
폐비료포대의 폐합성수지 29.0 wt%와, 29.0 wt% of waste synthetic resin in the waste fertilizer bag,
폴리에틸렌(PE) 6.0 wt%와,6.0 wt% of polyethylene (PE);
제올라이트, 버미큘라이트 및 펄라이트를 3:3.5:3.5의 중량비율 구성된 팽창성 광물 0.05 wt%와,0.05 wt% of an expandable mineral comprising zeolite, vermiculite and perlite in a weight ratio of 3:3.5:3.5;
유리섬유-에폭시 복합체 1.95 wt%와,1.95 wt% of a glass fiber-epoxy composite;
물(water) 3.0 wt%로 구성된다.It consists of 3.0 wt% of water.
상기 충격완화용 볼라드 본체(10)는 그 자체적으로도 충격흡수, 충격완화 기능성이 뛰어나기는 하나, 충격흡수 기능성을 더욱 높이기 위하여 상기 충격완화용 볼라드 본체(10)의 외부로 충격완화용 고무탄성체(20)를 씌워 일체 구조의 충격완화용 볼라드(1)를 제공한다.The shock-absorbing
상기 충격완화용 고무탄성체(20)는 EPDM 고무 49.0 ~ 57.0 wt%와, 분산제 1.2 ~ 2.5 wt%와, 카본 블랙(Carbon black) 33.0 ~ 45.0 wt%와, 오일 1.3 ~ 3.5 wt%와, 노화방지제 0.5 ~ 2.5 wt%와, 촉진제 0.7 ~ 2.5 wt%와, 가황제 0.1 ~ 0.3 wt%를 혼합한 후, 온도 155 ~ 165 ℃, 압력 14 ~ 16 MPa 조건에서 가황시켜 제조한 것을 사용한다.The
상기 분산제는 충격완화용 고무탄성체(20)의 구성 성분들이 EPDM 고무 중에 균일하게 분산되는 것을 촉진시키기 위해 첨가하는 물질로서, 폴리옥시알킬렌 소르비탄 디지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 소르비톨 지방산 에스테르, 알킬나프탈렌술폰산염, 알킬술포숙신산염, 알킬암모늄염 또는 알킬피리디늄염 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상을 사용한다.The dispersant is a material added to promote uniform dispersion of the components of the
상기 오일은 고무에 가소성을 부여하여 가공을 용이하게 하기 위하여 첨가하는 것으로서, 피마자유, 톨유 또는 프로세스유 중 선택하여 사용한다.The oil is added to facilitate processing by imparting plasticity to the rubber, and is used by selecting castor oil, tall oil, or process oil.
상기 노화방지제는 산소, 오존, 열, 자외선, 기계적 피로 등의 외부인자와, 고무종류, 가황법, 가황도, 가교제 종류 등의 내부인자로 인해 자동산화되는 연쇄반응을 정지시키는 작용을 한다.The antioxidant acts to stop the chain reaction that is automatically oxidized due to external factors such as oxygen, ozone, heat, ultraviolet rays, and mechanical fatigue and internal factors such as rubber type, vulcanization method, degree of vulcanization, and crosslinking agent type.
구체적인 예로는, N,N'-diphenyl-p-phenylenedlamine(DPPD), N,N'-Di-β-Naphthyl-p-phenylene diamine(DNPD), N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine(IPPD) 또는 N-(1,3-dimethyl-butyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상을 사용한다.Specific examples include, N,N'-diphenyl-p-phenylenedlamine (DPPD), N,N'-Di-β-Naphthyl-p-phenylene diamine (DNPD), N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine ( IPPD) or any one or two or more selected from N-(1,3-dimethyl-butyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine.
상기 촉진제는 고무와 가황체와의 반응을 촉진하고 가황시간의 단축 및 가황온도 저하, 황의 양을 감소시키며 가황제품의 물리화학적 성질을 향상시키는 역할을 한다.The accelerator promotes the reaction between the rubber and the vulcanizate, shortens the vulcanization time, lowers the vulcanization temperature, reduces the amount of sulfur, and serves to improve the physicochemical properties of the vulcanized product.
구체적인 예로는, tetramethyl thiuram disulfide(TMTD), dipenta methylene thiuram tertasulfied(DPTT), 2-mercapto benzothiazole(MBT), 2,2'-dithiobisbenzothiazole(MBTS), n-cyclohexyl benzothiazyl-2-sulfenamide(CBS) 또는 n-oxydiethylene benzo-thiazyl-2-sulfenamide(NOBS) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상을 사용한다.Specific examples include tetramethyl thiuram disulfide (TMTD), dipenta methylene thiuram tertasulfied (DPTT), 2-mercapto benzothiazole (MBT), 2,2'-dithiobisbenzothiazole (MBTS), n-cyclohexyl benzothiazyl-2-sulfenamide (CBS) or n Use any one or two or more selected from -oxydiethylene benzo-thiazyl-2-sulfenamide (NOBS).
상기 가황제는 가교제라고도 불리는 것으로서, 구체적인 예로는 염화황, 이염화황 또는 고분자 다황화물 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상을 사용한다.The vulcanizing agent is also called a crosslinking agent, and specific examples include any one or two or more selected from sulfur chloride, sulfur dichloride, and polymer polysulfide.
상기 충격완화용 고무탄성체(20)의 구체적인 배합예는 다음의 표 1과 같다.Specific mixing examples of the
(Carbon black)carbon black
(Carbon black)
이하, 본 발명에 따른 볼라드 본체(10)의 충격흡수 기능을 시험을 통해 살펴보고자 한다.Hereinafter, the shock absorption function of the
< 충격흡수 효과 >< Shock absorption effect >
상기 충격흡수 효과를 확인하기 위하여, In order to confirm the shock absorption effect,
본 발명에 따른 폐동력선 피복을 분쇄기를 이용하여 평균입도 2.0 mm의 미립자로 분쇄한 폐피복재 미립자 60.0 wt%와,60.0 wt% of waste coating material fine particles obtained by pulverizing the waste power wire coating according to the present invention into fine particles having an average particle size of 2.0 mm using a grinder,
사용후 폐기된 비닐 비료포대를 세척, 건조한 폐합성수지 28.0 wt%와,Washed and dried plastic fertilizer bags discarded after use with 28.0 wt% of synthetic resin,
폴리에틸렌(PE) 7.0 wt%와,7.0 wt% of polyethylene (PE);
제올라이트, 버미큘라이트 및 펄라이트를 3:3.5:3.5의 중량비율 구성된 팽창성 광물 0.1 wt%와,0.1 wt% of an expandable mineral composed of zeolite, vermiculite and perlite in a weight ratio of 3:3.5:3.5;
에폭시 수지 45.0 wt%, 경화제 45.0 wt%, 경화촉진제 1.0 wt% 및 유리섬유 9.0 wt%로 구성된 유리섬유-에폭시 복합체 1.9 wt%와,1.9 wt% of a glass fiber-epoxy composite composed of 45.0 wt% of an epoxy resin, 45.0 wt% of a curing agent, 1.0 wt% of a curing accelerator, and 9.0 wt% of a glass fiber;
물(water) 3.0 wt%로 구성된 혼합물을 300 ℃에서 용융압출하여 판재를 제조한다. 이와 같이 제조된 판재를 본 발명에 따른 볼라드 본체(10)의 충격흡수 효과 측정을 위한 시험예로 사용한다.A sheet material is prepared by melt-extruding a mixture composed of 3.0 wt% of water at 300 °C. The plate material manufactured in this way is used as a test example for measuring the impact absorption effect of the
상기 시험예에 대한 비교예로서, 상기 시험예와 동일한 성분 구성을 갖되, 팽창성 광물의 함량을 줄이고, 물(water)을 포함하지 않도록 구성한다.As a comparative example for the test example, it has the same component composition as the test example, reduces the content of intumescent minerals, and does not include water.
즉, 폐동력선 피복을 분쇄기를 이용하여 평균입도 2.0 mm의 미립자로 분쇄한 폐피복재 미립자 63.05 wt%와,That is, 63.05 wt% of waste coating material fine particles obtained by pulverizing the waste power wire coating into fine particles having an average particle size of 2.0 mm using a pulverizer;
사용후 폐기된 비닐 비료포대를 세척, 건조한 폐합성수지 28.0 wt%와,Washed and dried plastic fertilizer bags discarded after use with 28.0 wt% of synthetic resin,
폴리에틸렌(PE) 7.0 wt%와,7.0 wt% of polyethylene (PE);
제올라이트, 버미큘라이트 및 펄라이트를 3:3.5:3.5의 중량비율 구성된 팽창성 광물 0.05 wt%와,0.05 wt% of an expandable mineral composed of zeolite, vermiculite and perlite in a weight ratio of 3:3.5:3.5;
에폭시 수지 45.0 wt%, 경화제 45.0 wt%, 경화촉진제 1.0 wt% 및 유리섬유 9.0 wt%로 구성된 유리섬유-에폭시 복합체 1.9 wt%로 구성된 혼합물을 300 ℃에서 용융압출하여 제조된 판재를 사용한다.A plate made by melt-extruding a mixture composed of 45.0 wt% of an epoxy resin, 45.0 wt% of a curing agent, 1.0 wt% of a curing accelerator, and 1.9 wt% of a glass fiber-epoxy composite composed of 9.0 wt% of glass fiber at 300 °C is used.
상기 시험예에 따른 판재에 하중을 가하여 측정한 결과, 최대하중 2,000 kg 이고, 상기 최대하중에서의 정적흡수에너지는 150.7 Joule임을 확인하였다.As a result of measuring by applying a load to the plate according to the test example, it was confirmed that the maximum load was 2,000 kg, and the static absorption energy at the maximum load was 150.7 Joules.
그리고 상기 비교예에 따른 판재에 하중을 가하여 측정한 결과, 최대하중은 1.000 kg 이고, 이와 같은 최대하중에서의 정적흡수에너지는 60.5 Joule임을 확인하였다.And as a result of measuring by applying a load to the plate material according to the comparative example, it was confirmed that the maximum load was 1.000 kg, and the static absorption energy at this maximum load was 60.5 Joules.
이로써, 본 발명에 따른 볼라드 본체(10)를 구성하는 팽창성 광물과 물(water)에 의해 형성된 수많은 기공에 의한 충격흡수 기능성이 뛰어남을 확인할 수 있었다.Accordingly, it was confirmed that the shock-absorbing function was excellent due to the numerous pores formed by the expandable minerals and water constituting the
본 발명에 따른 충격완화용 볼라드는 종래 재활용도가 떨어져 산업폐기물로서 처리가 곤란했던 폐전선의 피복물을 용이하게 재생하여 재활용함으로써 산업폐기물의 재활용에 따른 자원의 절약 등의 경제성과 산업폐기물의 처리에 따른 환경개선의 효과를 가질 수 있어 산업상 이용가능성이 크다.The impact mitigation bollard according to the present invention easily regenerates and recycles the coating of the waste wire, which was difficult to treat as industrial waste due to the low recyclability in the prior art. As it can have the effect of environmental improvement, it has great industrial applicability.
1 : 볼라드
10: 볼라드 본체
20: 고무탄성체1: Bollard
10: bollard body
20: rubber elastomer
Claims (7)
상기 성형된 볼라드 본체(10)의 외측면을 충격완화용 고무탄성체(20)로 감싸 일체를 이루는 볼라드에 있어서,
상기 혼합물은 폐동력선 피복을 분쇄한1.0 ~ 3.0 mm의 폐피복재 미립자 50.0 ~ 80.0 wt%;
폐합성수지 10.0 ~ 40.0 wt%;
폴리에틸렌(PE) 5.0 ~ 10.0 wt%;
제올라이트, 버미큘라이트 또는 펄라이트 중 선택되는 중 어느 1종 또는 2종 이상의 팽창성 광물 0.05 ~ 3.0 wt%;
에폭시 수지 38.0 ~ 45.0 wt%, Diethylene Triamine, Diethyl amino propylamine 또는 Phthalic acid anhydride 중 선택되는 어느 1종의 경화제 48.0 ~ 53.0 wt%, 경화촉진제 0.2 ~ 1.2 wt% 및 유리섬유 3.0 ~ 9.5 wt%로 구성된 100.0 wt%의 유리섬유-에폭시 복합체 1.0 ~ 5.0 wt%;
물(water) 2.0 ~ 4.0 wt%;로 구성되어 상기 볼라드 본체(10)의 용융압출과정에서 상기 물(water)이 기화되면서 기포를 발생시켜 볼라드 본체 내에서 다수의 기공을 형성하도록 하는 것이며,
상기 충격완화용 고무탄성체(20)는 EPDM 고무 49.0 ~ 57.0 wt%;
폴리옥시알킬렌 소르비탄 디지방산 에스테르, 폴리옥시알킬렌 소르비톨 지방산 에스테르, 알킬나프탈렌술폰산염, 알킬술포숙신산염, 알킬암모늄염 또는 알킬피리디늄염 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 분산제 1.2 ~ 2.5 wt%;
카본 블랙(Carbon black) 33.0 ~ 45.0 wt%;
오일 1.3 ~ 3.5 wt%;
N,N'-diphenyl-p-phenylenedlamine(DPPD), N,N'-Di-β-Naphthyl-p-phenylene diamine(DNPD), N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine(IPPD) 또는 N-(1,3-dimethyl-butyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 노화방지제 0.5 ~ 2.5 wt%;
tetramethyl thiuram disulfide(TMTD), dipenta methylene thiuram tertasulfied(DPTT), 2-mercapto benzothiazole(MBT), 2,2'-dithiobisbenzothiazole(MBTS), n-cyclohexyl benzothiazyl-2-sulfenamide(CBS) 또는 n-oxydiethylene benzo-thiazyl-2-sulfenamide(NOBS) 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 촉진제 0.7 ~ 2.5 wt%;
가황제 0.1 ~ 0.3 wt%;를 혼합한 후, 온도 155 ~ 165 ℃, 압력 14 ~ 16 MPa 조건에서 가황시켜 제조한 것을 특징으로 하는충격완화용 볼라드.waste covering material particles; waste synthetic resin; polyethylene (PE); Molding the bollard body 10 by melt-extruding a mixture containing; an epoxy resin, a curing agent, a curing accelerator, and a glass fiber-epoxy composite composed of glass fibers,
In the bollard forming an integral body by wrapping the outer surface of the molded bollard body 10 with a rubber elastic body 20 for shock mitigation,
The mixture contains 50.0 to 80.0 wt% of waste coating material particles of 1.0 to 3.0 mm pulverized by the waste power line;
Waste synthetic resin 10.0 ~ 40.0 wt%;
Polyethylene (PE) 5.0 to 10.0 wt%;
0.05 to 3.0 wt% of any one or two or more expansive minerals selected from zeolite, vermiculite, and perlite;
100.0 composed of 38.0 ~ 45.0 wt% of epoxy resin, 48.0 ~ 53.0 wt% of any one curing agent selected from Diethylene Triamine, Diethyl amino propylamine, or Phthalic acid anhydride, 0.2 ~ 1.2 wt% of curing accelerator, and 3.0 ~ 9.5 wt% of glass fiber 1.0 to 5.0 wt% of a glass fiber-epoxy composite in wt%;
It is composed of water (water) 2.0 ~ 4.0 wt%; to form a plurality of pores in the bollard body by generating air bubbles while the water is vaporized during the melt extrusion process of the bollard body 10,
The elastic rubber body 20 for shock mitigation includes 49.0 to 57.0 wt% of EPDM rubber;
Any one or two or more dispersants selected from polyoxyalkylene sorbitan difatty acid esters, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid esters, alkylnaphthalenesulfonates, alkylsulfosuccinates, alkylammonium salts, and alkylpyridinium salts 1.2 to 2.5 wt %;
33.0 to 45.0 wt% of carbon black;
oil 1.3 to 3.5 wt %;
N,N'-diphenyl-p-phenylenedlamine (DPPD), N,N'-Di-β-Naphthyl-p-phenylene diamine (DNPD), N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine (IPPD), or N -(1,3-dimethyl-butyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine 0.5 to 2.5 wt% of any one or two or more antioxidants;
tetramethyl thiuram disulfide (TMTD), dipenta methylene thiuram tertasulfied (DPTT), 2-mercapto benzothiazole (MBT), 2,2'-dithiobisbenzothiazole (MBTS), n-cyclohexyl benzothiazyl-2-sulfenamide (CBS) or n-oxydiethylene benzo- 0.7 to 2.5 wt% of any one or two or more accelerators selected from thiazyl-2-sulfenamide (NOBS);
After mixing 0.1 to 0.3 wt% of a vulcanizing agent, a bollard for shock relief, characterized in that it was prepared by vulcanization at a temperature of 155 to 165 ℃ and a pressure of 14 to 16 MPa.
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