KR102357950B1

KR102357950B1 - Disinfector manufacturing method

Info

Publication number: KR102357950B1
Application number: KR1020210127788A
Authority: KR
Inventors: 박종록
Original assignee: 박종록
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-02-08

Abstract

The present invention relates to a disinfector manufacturing method comprising: a material warehousing step of designing a drawing according to the order of a disinfector and receiving materials according to the design of the drawing; a sheet metal processing step of putting the material introduced through the material warehousing step into a sheet metal machine and processing the material; a cutting step of cutting processed material that is formed into a certain shape through the sheet metal processing step to a preset size; a bending step of bending the cut processed material to a preset angle; and a main body manufacturing step of assembling components completed through the bending step into a main body, wherein a seating part on which a hot air disinfection system is seated is formed on an upper portion of the main body. The main body manufacturing step includes a case assembly step in which a disinfection room is formed therein by assembling the components and a case is assembled such that the front surface is open and an opening through which disinfectants can enter and exit the disinfection room is formed. According to the present invention, the disinfector manufacturing method can reduce material loss, and therefore, manufacturing costs of disinfectors can be lowered by reducing material costs.

Description

Disinfector manufacturing method

본 발명은 소독기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a sterilizer.

일반적으로 살균 소독기는 대량의 식사를 제공하는 곳에서 사용되며, 그릇, 숟가락, 젓가락, 물컵 등과 같은 식기는 물론이고, 앞치마, 위생모, 토시, 신발, 위생복 등과 같은 다양한 주방용품을 살균하는 데에 사용된다.In general, sterilizers are used in places that provide large quantities of meals, and are used to sterilize not only dishes such as bowls, spoons, chopsticks, water cups, etc. used

식품가공회사 작업장 또는 식당 등에서 식기 및 주방용품을 청결하게 유지하는 것은 매우 중요하기 때문에 사용이 완료된 식기 및 주방용품을 세척한 후 소건조와 동시에 살균을 하여야 한다.Because it is very important to keep tableware and kitchenware clean in the workplace or restaurant of a food processing company, it is necessary to wash and sterilize the used tableware and kitchenware at the same time as drying it.

이러한 소독기는 고온의 열풍을 접촉시켜 세균을 사멸시키는 방식으로 이루어진다. 그러나, 종래의 열풍 소독기는 제조 후, 성능 테스트가 제대로 진행되지 않은 상태로 출고되는 경우가 많이 있었다. 이로 인해, 소독기를 설치한 후에, 열풍이 발생하지 않거나, 설정한 온도의 열풍이 공급되지 않는 문제점이 있었다. 즉, 출고하기 전에 열풍의 테스트가 요구되어 왔다.Such a sterilizer is made in such a way that the bacteria are killed by contacting the hot air at a high temperature. However, there have been many cases in which the conventional hot air sterilizer is shipped in a state in which the performance test is not performed properly after manufacturing. For this reason, after installing the sterilizer, there is a problem in that hot air is not generated or hot air of a set temperature is not supplied. That is, testing of hot air has been required before shipment.

또한, 열풍이 소독기의 내부로 공급되지만, 도어를 밀폐 형식으로 구비하지 않거나, 도어의 밀폐력이 낮아 열풍이 도어의 틈새를 통해 배출되는 문제점이 있었다.In addition, although hot air is supplied to the inside of the sterilizer, there is a problem in that the door is not provided in a closed type or the sealing power of the door is low, so that the hot air is discharged through the gap of the door.

대한민국 등록특허 10-2046846Korean Patent Registration 10-2046846 대한민국 등록실용신안 20-039354Republic of Korea Registered Utility Model 20-039354 대한민국 등록특허 10-1812652Republic of Korea Patent 10-1812652 대한민국 공개특허 10-2010-0115013Republic of Korea Patent Publication 10-2010-0115013

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자재를 입고한 후, 가공과 조립을 통해 본체를 제조하고, 열풍소독시스템을 설치함으로써, 열풍으로 소독물품을 소독과 동시에 건조를 할 수 있는 소독기를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 자재를 입고할 때, 주문자의 요구에 따라 도면 설계를 다르게 하고, 설계된 도면에 따라 일부의 자재를 미리 가공하여 입고시킴으로써, 자재의 손실을 줄일 수 있으며, 재료비 절감에 의해 소독기의 제조 단가를 낮춰 제조한 소독기를 주문자에게 출고시킬 수 있는 소독기 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and after receiving materials, manufacturing the body through processing and assembling, and installing a hot air sterilization system to manufacture a sterilizer that can sterilize and dry sterilized articles with hot air at the same time Not only can it be possible, but when materials are received, the design of the drawings is different according to the request of the orderer, and some materials are processed and stocked in advance according to the designed drawings, thereby reducing material loss, and by reducing material costs, the sterilizer An object of the present invention is to provide a sterilizer manufacturing method that can deliver the manufactured sterilizer to the customer by lowering the manufacturing cost of the sterilizer.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 소독기의 주문에 따라 도면을 설계하고, 도면의 설계에 따라 자재를 입고하는 자재입고단계, 그리고 상기 자재입고단계를 통해 입고된 자재를 판금기기에 투입하여 가공하는 판금가공단계, 그리고 상기 판금가공단계를 통해 판금된 가공재를 기 설정된 크기에 맞게 절단하는 절단단계, 그리고 절단된 가공재를 기 설정된 각도에 맞게 절곡하는 절곡단계, 그리고 상기 절곡단계를 거쳐 완성된 부품재를 조립하여 본체를 제조하되, 상부에 열풍소독시스템이 안착되는 안착부가 형성되도록 제조하는 본체제조단계를 포함하되, 상기 본체제조단계는, 상기 부품재를 조립하여 내부에 소독실이 형성되고, 전면이 개구되어 상기 소독실에 소독물품을 출입시킬 수 있는 개구공이 형성되는 케이스를 조립하는 케이스조립단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for the purpose of solving the above problems is to design a drawing according to the order of the sterilizer, a material warehousing step of warehousing the material according to the design of the drawing, and inputting the material received through the material warehousing step into the sheet metal machine A sheet metal processing step of processing, a cutting step of cutting the sheet metal workpiece to a preset size through the sheet metal processing step, and a bending step of bending the cut workpiece to a preset angle, and completed through the bending step A main body is manufactured by assembling parts, and a body manufacturing step of manufacturing a seating portion on which the hot air disinfection system is seated is formed. and a case assembling step of assembling a case in which the front side is opened and an opening through which a disinfection product can be entered and exited is formed in the disinfection room.

또한 상기 본체제조단계는 상기 케이스의 전면과 도어 일측을 힌지 결합하되, 상기 도어를 힌지를 중심으로 회동시켜 상기 개구공이 폐쇄될 수 있도록 상기 도어를 케이스에 조립하는 도어조립단계를 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.In addition, the body manufacturing step may further include a door assembling step of assembling the door to the case so that the front side of the case and one side of the door are hinged, and the door is rotated around the hinge to close the opening hole. is characterized by

또한 상기 본체제조단계는, 상기 도어와 케이스 전면 사이에 밀폐부재를 결합시켜, 상기 도어가 닫히면 상기 소독실이 밀폐되도록 하는 밀폐부재조립단계를 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.The body manufacturing step may further include a sealing member assembling step of coupling the sealing member between the door and the front surface of the case so that the disinfection chamber is sealed when the door is closed.

상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 자재를 입고한 후, 가공과 조립을 통해 본체를 제조하고, 열풍소독시스템을 설치함으로써, 열풍으로 소독물품을 소독과 동시에 건조를 할 수 있는 소독기를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 자재를 입고할 때, 주문자의 요구에 따라 도면 설계를 다르게 하고, 설계된 도면에 따라 일부의 자재를 미리 가공하여 입고시킴으로써, 자재의 손실을 줄일 수 있으며, 재료비 절감에 의해 소독기의 제조 단가를 낮출 수 있다는 효과를 갖는다.The present invention having the above steps and characteristics can manufacture a sterilizer that can sterilize and dry sterilized articles with hot air at the same time by manufacturing the body through processing and assembling after receiving the material, and installing a hot air sterilization system. Not only that, when materials are received, the design of the drawings is different according to the request of the orderer, and some materials are processed and stocked in advance according to the designed drawings, so that the loss of materials can be reduced, and the manufacturing of the sterilizer by reducing the material cost It has the effect of lowering the unit cost.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소독기 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소독기 제조방법에 따라 제조된 소독기를 나타낸 사진이다.
도 3은 도 2의 소독기를 제조하기 위해 입고된 자재를 나타낸 사진이다.
도 4는 판금기기를 통해 자재를 판금하는 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 판금된 가공재를 절단하는 상태를 나타낸 사진이다.
도 6은 절단된 가공재를 절곡하는 상태를 나타낸 사진이다.
도 7은 도 6을 통해 절곡되어 소독기를 제조할 수 있는 부품재를 나타낸 사진이다.
도 8은 부품재를 이용하여 조립한 케이스를 나타낸 사진이다.
도 9는 케이스에 도어가 결합되어 제조된 본체를 나타낸 사진이다.
도 10은 본체에 열풍소독시스템이 설치된 상태를 나타낸 사진이다.
도 11은 본 발명의 추가 실시예를 도시한 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a sterilizer according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a photograph showing a sterilizer manufactured according to a method for manufacturing a sterilizer according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a photograph showing materials stocked for manufacturing the sterilizer of FIG. 2 .
4 is a photograph showing a state of sheet metal material through a sheet metal machine.
5 is a photograph showing the state of cutting the sheet metal work material.
6 is a photograph showing a state of bending the cut workpiece.
7 is a photograph showing a part material that can be bent through FIG. 6 to manufacture the sterilizer.
8 is a photograph showing a case assembled using parts.
9 is a photograph showing a body manufactured by coupling a door to a case.
10 is a photograph showing a state in which the hot air disinfection system is installed in the body.
11 is a diagram illustrating a further embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 소독기 제조방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a method of manufacturing a sterilizer according to embodiments of the present invention.

도 1 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 소독기 제조방법은, 자재입고단계(S10), 판금가공단계(S20), 절단단계(S30), 절곡단계(S40), 본체제조단계(S50) 및 열풍소독시스템설치단계(S60)를 포함한다. 1 and 10, in the method for manufacturing a sterilizer according to the present invention, a material stocking step (S10), a sheet metal processing step (S20), a cutting step (S30), a bending step (S40), a body manufacturing step (S50) and a hot air disinfection system installation step (S60).

먼저, 자재입고단계(S10)는, 소독기의 주문에 따른 도면 설계 후, 도면의 설계에 따라 자재(10)를 입고한다. 이때, 도면의 설계는 도면사가 설계하고, 소독기의 주문자의 요구에 따라 이루어질 수 있다. 예를 들어, 소독기를 설치할 공간에 따라, 가로, 세로, 상하길이를 결정하고, 도어(55)의 개수를 결정한 후, 결정에 따른 소독기를 설계할 수 있다.First, in the material stocking step (S10), after designing the drawing according to the order of the sterilizer, the material 10 is stocked according to the design of the drawing. In this case, the design of the drawing may be designed by the drawing company and made according to the request of the orderer of the sterilizer. For example, after determining the width, length, and vertical length according to the space in which the sterilizer is to be installed, and determining the number of doors 55 , the sterilizer may be designed according to the decision.

또한, 도면의 설계에 따라 자재(10)를 입고할 때, 자재(10)의 일부는 도면의 설계에 따라 재단된 상태로 입고될 수 있다. 재단된 상태로 입고됨에 따라 자재(10)의 가공이 원활해지며, 자재(10)의 손실을 최소화시킬 수 있다.In addition, when wearing the material 10 according to the design of the drawing, a portion of the material 10 may be stored in a cut state according to the design of the drawing. As it is received in a cut state, the processing of the material 10 becomes smooth, and the loss of the material 10 can be minimized.

판금가공단계(S20)는, 자재입고단계(S10)를 통해 입고된 자재(10)를 판금기기(20)에 투입하여 가공한다. 이때, 판금기기(20)는 NCT(Numerically Controlled Turret) 기기일 수 있으나, 이에 한정하지 않는다.In the sheet metal processing step (S20), the material 10 received through the material stocking step (S10) is put into the sheet metal machine 20 and processed. In this case, the sheet metal device 20 may be a Numerically Controlled Turret (NCT) device, but is not limited thereto.

또한, 판금가공을 통해서 자재(10)는 소독기의 본체(50)를 제조할 수 있도록 절단 또는 절곡되거나, 천공이 형성될 수 있다.In addition, through sheet metal processing, the material 10 may be cut or bent to manufacture the body 50 of the sterilizer, or a perforation may be formed.

절단단계(S30)는, 판금가공단계(S20)를 통해 판금된 가공재(11)를 기 설정된 크기에 맞게 절단한다. 이때, 가공재(11)는, 판금기기(20)를 통해 1차 절단된 후, 추가로 절단단계(S30)에서 절단기기(30)로 다시 절단될 수 있다.In the cutting step (S30), the sheet metal processing material 11 through the sheet metal processing step (S20) is cut to fit a preset size. In this case, the workpiece 11 may be first cut through the sheet metal machine 20 and then cut again with the cutting machine 30 in the further cutting step (S30).

절곡단계(S40)는, 절단된 가공재(11)를 기 설정된 각도에 맞게 절곡한다. 절곡단계(S40)는 절곡기(40)를 이용할 수 있다.In the bending step (S40), the cut workpiece 11 is bent to fit a preset angle. In the bending step ( S40 ), the bending machine 40 may be used.

본체제조단계(S50)는, 절곡단계(S40)를 거쳐 완성된 부품재(12)를 조립하여 본체(50)를 제조한다. 그리고, 본체제조단계(S50)는, 본체(50)의 상부에 열풍소독시스템(90)이 안착되는 안착부(51)가 형성되도록 제조한다.In the body manufacturing step (S50), the body 50 is manufactured by assembling the parts 12 completed through the bending step (S40). And, the body manufacturing step (S50) is manufactured so that the seating part 51 on which the hot air disinfection system 90 is seated is formed on the upper part of the body 50.

여기서, 본체(50)는, 내부에 소독실(52)이 형성되고, 소독실(52)에 소독물품을 출입시킬 수 있도록 개구되어 형성된다. 또한, 소독실(52)을 밀폐시킬 수 있도록 도어(55)가 구비될 수 있다.Here, the main body 50 is formed with a disinfection chamber 52 formed therein, and opened to allow disinfection articles to enter and exit the disinfection chamber 52 . In addition, a door 55 may be provided to seal the disinfection chamber 52 .

특히, 본체(50)는, 열풍소독시스템(90)으로부터 공급되는 열풍이 소독실(52)로 공급되도록 제조되어, 소독물품이 소독 및 건조가 이루어질 수 있다. In particular, the main body 50 is manufactured so that the hot air supplied from the hot air disinfection system 90 is supplied to the disinfection room 52 , so that disinfection and drying of the disinfection article can be made.

또한, 도어(55)는, 열풍소독시스템(90)을 통해 본체(50)의 내부로 공급된 열풍이 외부로 배출되지 않고, 내부가 밀폐되도록 밀폐부재가 구비될 수 있다.In addition, the door 55 may be provided with a sealing member so that the hot air supplied to the inside of the main body 50 through the hot air disinfection system 90 is not discharged to the outside, and the inside is sealed.

열풍소독시스템설치단계(S60)는, 안착부(51)에 기 제조된 열풍소독시스템(90)을 적재하고, 열풍소독시스템(90)을 통해 본체(50)의 내부에 열풍이 공급되도록 열풍소독시스템(90)을 설치한다.In the hot air disinfection system installation step (S60), the pre-manufactured hot air disinfection system 90 is loaded on the seating part 51 and hot air disinfected so that hot air is supplied to the inside of the body 50 through the hot air disinfection system 90 . Install system 90 .

이와 같이, 자재(10)를 입고한 후, 가공과 조립을 통해 본체(50)를 제조하고, 열풍소독시스템(90)을 설치함으로써, 열풍으로 소독물품을 소독과 동시에 건조를 할 수 있는 소독기를 제조할 수 있다. 더불어, 자재(10)를 입고할 때, 주문자의 요구에 따라 도면 설계를 다르게 하고, 설계된 도면에 따라 일부의 자재(10)를 미리 가공하여 입고시킴으로써, 자재(10)의 손실을 줄일 수 있으며, 재료비 절감에 의해 소독기의 제조 단가를 낮출 수 있다.In this way, after the material 10 is received, the body 50 is manufactured through processing and assembly, and the hot air disinfection system 90 is installed. can be manufactured. In addition, when warehousing the material 10, by changing the drawing design according to the request of the orderer, and by pre-processing and stocking some of the material 10 according to the designed drawing, it is possible to reduce the loss of the material 10, It is possible to lower the manufacturing cost of the sterilizer by reducing the material cost.

한편, 본 발명의 소독기 제조방법에 따른 열풍소독시스템(90)은, 본열풍의 온도를 조절하는 온도조절기(96)와 열풍의 온도가 표시되는 온도표시부(97) 및 송풍기와 공기가열히터의 운전시간을 설정하는 타이머(98)를 포함할 수 있다.On the other hand, the hot air disinfection system 90 according to the sterilizer manufacturing method of the present invention includes a temperature controller 96 for controlling the temperature of the main hot air, a temperature display unit 97 for displaying the temperature of the hot air, and the operation of the blower and air heating heater It may include a timer 98 to set the time.

이에 따라, 소독기를 사용하는 사용자는, 운전시간과 열풍온도를 타이머(98)와 온도조절기(96)를 이용하여 설정하고, 소독물품을 열풍으로 운전시간 동안 소독과 동시에 건조시킬 수 있다.Accordingly, the user using the sterilizer can set the operating time and the hot air temperature using the timer 98 and the temperature controller 96, and simultaneously sterilize and dry the sterilized article with the hot air during the operating time.

이렇게 설치되는 열풍소독시스템(90)의 열풍이 설정된 열풍 온도에 맞도록 운전되는지를 테스트할 필요가 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 소독기 제조방법은, 테스트단계를 더 포함한다. It is necessary to test whether the hot air of the hot air disinfection system 90 installed in this way is operated to match the set hot air temperature. Accordingly, the method for manufacturing a sterilizer according to the present invention further includes a testing step.

테스트단계는, 열풍소독시스템설치단계(S60) 후, 열풍소독시스템(90)의 운전을 테스트하는 단계로, 전원공급확인단계, 온도측정준비단계, 온도분석단계와, 열풍소독시스템확인단계와, 본체확인단계 및 테스트온도 표시단계를 포함하나, 반드시 이에 한정되지는 않는다.The test step is a step of testing the operation of the hot air disinfection system 90 after the hot air disinfection system installation step (S60), a power supply check step, a temperature measurement preparation step, a temperature analysis step, a hot air disinfection system check step, The main body confirmation step and the test temperature display step are included, but are not necessarily limited thereto.

한편, 상술한 본체제조단계(S50)는, 케이스조립단계, 도어조립단계 및 밀폐부재조립단계를 포함한다.On the other hand, the above-described body manufacturing step (S50) includes a case assembling step, a door assembling step and a sealing member assembling step.

케이스조립단계는, 부품재를 조립하여 내부에 소독실(52)이 형성되고, 전면이 개구되어 소독실(52)에 소독물품을 출입시킬 수 있는 개구공(54)이 형성되는 케이스(53)를 조립한다. In the case assembling step, the disinfection room 52 is formed inside by assembling the parts, and the front side is opened to assembling the case 53 in which the opening 54 through which the disinfection article can be put in and out of the disinfection room 52 is formed. do.

도어조립단계는, 케이스(53)의 전면과 도어(55) 일측을 힌지(56) 결합하되, 도어(55)를 힌지(56)를 중심으로 회동시켜 개구공(54)이 폐쇄될 수 있도록 도어(55)를 케이스(53)에 조립한다.In the door assembling step, the front side of the case 53 and one side of the door 55 are hinged 56, but the door 55 is rotated around the hinge 56 so that the opening 54 can be closed. (55) is assembled to the case (53).

밀폐부재조립단계는, 도어(55)와 케이스(53) 전면 사이에 밀폐부재를 결합시켜, 도어(55)가 닫히면 소독실(52)이 밀폐되도록 한다.In the sealing member assembly step, the sealing member is coupled between the front surface of the door 55 and the case 53 so that the disinfection chamber 52 is sealed when the door 55 is closed.

다른 한편, 본 방법은 본체의 외면에 후처리를 수행하는 후처리 단계를 더 포함할 수 있다. 이러한 후처리는 코팅, 후가공, 열처리 등 다양한 작업을 포함할 수 있다.On the other hand, the method may further include a post-treatment step of performing post-treatment on the outer surface of the body. Such post-treatment may include various operations such as coating, post-processing, and heat treatment.

특히 본 방법은 후처리 단계가 본체의 외면에 방수제 및 결로억제제를 도포하는 단계를 포함하는데, 방수제는 우레탄계 방수제가 사용될 수 있으며, 결로억제제는 결로억제제 100중량부 대비, 아세트산나트륨을 0.2 중량부를 포함하는 충격발열제, 톨릴렌디이소시아네이트(tolylene diisocyanate)와 에틸렌디아민(ethylenediamine)의 계면중축합을 통해 형성된 폴리 우레아(polyurea) 0.1 중량부를 포함하는 내피제, 황 경화 에틸렌-프로필렌 디엔 단량체(Ethylene Propylene Diene Rubber) 0.3 중량부를 포함하는 외피제, 마그네타이트(magnetite), 폴리메타크릴산(polyacrylic acid) 및 폴리옥시에틸렌(polyoxyethylene)의 혼합물 0.2 중량부를 포함하는 양이온제, 종횡비가 20 이상이고 탄소섬유 0.4 중량부를 포함하는 열전도이격제, 철(fe) 0.3 중량부를 포함하는 가압제를 포함할 수 있다.In particular, in this method, the post-treatment step includes the step of applying a waterproofing agent and a condensation inhibitor to the outer surface of the body, and the waterproofing agent may be a urethane-based waterproofing agent, and the condensation inhibitor contains 0.2 parts by weight of sodium acetate compared to 100 parts by weight of the condensation inhibitor. A shock-heating agent that contains 0.1 parts by weight of polyurea formed through interfacial polycondensation of tolylene diisocyanate and ethylenediamine, sulfur-cured ethylene-propylene diene rubber (Ethylene Propylene Diene Rubber) A shelling agent containing 0.3 parts by weight, a cationic agent containing 0.2 parts by weight of a mixture of magnetite, polyacrylic acid, and polyoxyethylene, an aspect ratio of 20 or more, and 0.4 parts by weight of carbon fiber A heat conduction spacer may include a pressurizing agent including 0.3 parts by weight of iron (fe).

도 11을 참고하면, 상기에서, 결로억제제(G)는 결로억제제(G) 100 중량부 대비, 아세트산나트륨을 0.2 중량부를 포함하는 충격발열제(G1), 톨릴렌디이소시아네이트(tolylene diisocyanate)와 에틸렌디아민(ethylenediamine)의 계면중축합을 통해 형성된 폴리 우레아(polyurea) 0.1 중량부를 포함하는 내피제(G2), 황 경화 에틸렌-프로필렌 디엔 단량체(Ethylene Propylene Diene Rubber) 0.3 중량부를 포함하는 외피제(G3), 마그네타이트(magnetite), 폴리메타크릴산(polyacrylic acid) 및 폴리옥시에틸렌(polyoxyethylene)의 혼합물 0.2 중량부를 포함하는 양이온제(G4), 종횡비가 20 이상이고 탄소섬유 0.4 중량부를 포함하는 열전도이격제(G5), 철(fe) 0.3 중량부를 포함하는 가압제(G6)를 포함할 수 있다.11, in the above, the condensation inhibitor (G) is an impact exothermic agent (G1) containing 0.2 parts by weight of sodium acetate relative to 100 parts by weight of the condensation inhibitor (G), tolylene diisocyanate and ethylenediamine ( Endothelial agent (G2) containing 0.1 parts by weight of polyurea formed through interfacial polycondensation of ethylenediamine (G3), magnetite containing 0.3 parts by weight of sulfur-cured ethylene-propylene diene monomer (Ethylene Propylene Diene Rubber) (magnetite), a cationic agent (G4) containing 0.2 parts by weight of a mixture of polyacrylic acid and polyoxyethylene, an aspect ratio of 20 or more and a thermal conductive spacer containing 0.4 parts by weight of carbon fiber (G5) , may include a pressurizing agent (G6) containing 0.3 parts by weight of iron (fe).

도 11을 참조하여, 결로억제제(G)를 보다 구체적으로 설명하면, 충격발열제(G1)는 아세트산나트륨을 포함하는 수용액으로 용매는 예시적으로 물일 수 있으며, 상기 아세트산나트륨은 상기 용매에 과포화된 상태로 용해되어 있을 수 있다.Referring to FIG. 11, when the dew condensation inhibitor (G) is described in more detail, the impact exothermic agent (G1) is an aqueous solution containing sodium acetate, and the solvent may be exemplarily water, and the sodium acetate is supersaturated in the solvent. may be dissolved in

상기 충격발열제(G1)의 아세트산나트륨은 용매에 과포화 상태로서, 매우 불안정한 상태여서 약간의 충격에도 쉽게 굳어버리며, 액체 상태일 때 품고 있던 열을 방출 시킬 수 있다. 충격발열제(G1)는 후술하는 가압제(G6)에 의해 충격을 받아 발열할 수 있다.Sodium acetate of the impact exothermic agent (G1) is supersaturated in a solvent and is in a very unstable state, so it hardens easily even with a slight impact, and can release heat contained in a liquid state. The impact heat generating agent (G1) may generate heat by being impacted by a pressurizing agent (G6), which will be described later.

아세트산나트륨은 0.2 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 충격발열제(G1)에서 아세트산나트륨이 0.2 중량부 미만인 경우 발열 효과가 크지 않으며, 0.2 중량부를 초과하는 경우 결로억제제(G)의 무게가 증가하여 방수제(GS)에서 아래로 가라 앉아 결로를 억제하는 효과가 저감되는 문제가 있다.It is preferable that 0.2 parts by weight of sodium acetate is included. When sodium acetate is less than 0.2 parts by weight in the impact exothermic agent (G1), the exothermic effect is not large, and when it exceeds 0.2 parts by weight, the weight of the condensation inhibitor (G) increases and the waterproofing agent ( There is a problem in that the effect of suppressing condensation is reduced by sinking downward in GS).

내피제(G2)는 상기 충격발열제(G1)를 둘러싸는 것으로, 상술하였듯이 톨릴렌디이소시아네이트(tolylene diisocyanate)와 에틸렌디아민(ethylenediamine)의 계면중축합을 통해 형성된 폴리 우레아(polyurea)를 포함할 수 있다.The endothelial agent G2 surrounds the impact heating agent G1, and as described above, may include polyurea formed through interfacial polycondensation of tolylene diisocyanate and ethylenediamine.

톨릴렌디이소시아네이와 에틸렌디아민은 교반될 경우 계면중축합되어 쉘(내피)을 형성하되, 미반응 아민(amine)의 존재와 산소와 질소 원자의 혼합 과정 또는 방수제(GS)에서 다른 분자에 존재하는 양으로 하전 된 수소 등을 쌍극자 상호 작용을 통해 끌어당김으로써 양전하를 형성할 수 있다.Tolylene diisocyanay and ethylenediamine are interfacially polycondensed when stirred to form a shell (endodermis), but the presence of unreacted amine and the mixing process of oxygen and nitrogen atoms or in other molecules in the waterproofing agent (GS) A positive charge can be formed by attracting positively charged hydrogen or the like through dipole interactions.

예시적으로 상기 충격발열제(G1)는 고체 상태에서 톨릴렌디이소시아네이 및 에틸렌디아민과 교반된 후 가열되어 액체 상태로 상기 내피제(G2) 내에 수용될 수 있는데, 충격발열제(G1)가 상기 내피제(G2) 내부에 존재하는 공정은 상기한 방식에 한정하지 않으며 다양할 수 있다.Illustratively, the impact heating agent (G1) may be accommodated in the endothelial agent (G2) in a liquid state by being heated after being stirred with tolylene diisocyanay and ethylenediamine in a solid state, and the impact heating agent (G1) is the endothelium The process existing inside the second (G2) is not limited to the above method and may vary.

상기 내피제(G2)의 폴리 우레아(polyurea)는 0.1 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 폴리 우레아(polyurea)가 0.1 중량부 미만일 경우 0.2 중량부가 포함되는 충격발열제(G1)를 충분한 두께로 충분히 감싸지 못해 액체 상태의 충격발열제(G1)가 소실될 우려가 있으며, 0.1 중량부를 초과하는 경우 충격발열제(G1)가 발생시키는 열이 결로억제제(G) 외부로 용이하게 전달되지 않는다는 문제점이 있다.The endothelial agent (G2) preferably contains 0.1 parts by weight of polyurea, but when the amount of polyurea is less than 0.1 parts by weight, the impact heating agent (G1) containing 0.2 parts by weight cannot be sufficiently wrapped with a sufficient thickness. There is a risk that the impact heating agent (G1) in a liquid state may be lost, and when it exceeds 0.1 parts by weight, there is a problem in that the heat generated by the impact heating agent (G1) is not easily transferred to the outside of the condensation inhibitor (G).

외피제(G3)는 도 6과 같이 상기 내피제(G2)를 둘러싸며 내피제(G2)보다 외측에 배치되는 것으로, 상술한 바와 같이, 황 경화 에틸렌-프로필렌 디엔 단량체(Ethylene Propylene Diene Rubber) 0.3 중량부를 포함할 수 있다. 상기한 외피제(G3)는 내피제(G2)와 후술하는 열전도이격제(G5)를 둘러싸며 상기한 방수제(GS)에서 분산 배치 될 수 있다.The envelope (G3) surrounds the endothelium (G2) as shown in FIG. 6 and is disposed outside the endothelium (G2), as described above, with sulfur-cured ethylene-propylene diene monomer (Ethylene Propylene Diene Rubber) 0.3 It may contain parts by weight. The envelope (G3) surrounds the endothelium (G2) and the heat conduction spacer (G5) to be described later, and may be dispersed in the waterproofing agent (GS).

에틸렌-프로필렌 디엔 단량체(EPDM)는 에틸렌과 프로필렌의 혼성 중합시에 비공액의 디엔을 더한 것으로, 방수성과 함께 내오존성이 우수한 특성을 가지고 있다.Ethylene-propylene diene monomer (EPDM) is obtained by adding a non-conjugated diene during the hybrid polymerization of ethylene and propylene, and has excellent water resistance and ozone resistance.

예시적으로 EPDM은 에틸렌-프로필렌 공중합체, 처리된 소성 카올린 비닐 실란, 스테아르산, 산화아연, 트리메틸퀴놀린, 파라핀계 가소제, 처리 보조제, 및 전도성 카본 블랙을 포함할 수 있다.Illustratively, the EPDM may include an ethylene-propylene copolymer, treated calcined kaolin vinyl silane, stearic acid, zinc oxide, trimethylquinoline, a paraffinic plasticizer, a processing aid, and a conductive carbon black.

EPDM은 과산화물이나 황 가황이 가능한 혼성 중합체인데, 황이 첨가된 EPDM이 과산화물이 첨가된 EPDM보다 이 5℃ 이하의 저온에서 수축 속도가 빨라 채용되었다.EPDM is a hybrid polymer capable of peroxide or sulfur vulcanization, and EPDM with added sulfur has a faster shrinkage rate at a low temperature of 5° C. or less than EPDM with added peroxide.

즉, 황 경화 에틸렌-프로필렌 디엔 단량체는 상기 EPDM에 황이 첨가된 것으로, 황 이외에 디티오모르폴린, 테트라메틸티우람 이황화물, 디부틸디티오탄산아연, 및 에틸렌 티오우레아를 추가적으로 포함할 수 있다.That is, the sulfur-cured ethylene-propylene diene monomer is sulfur-added to the EPDM, and may further include dithiomorpholine, tetramethylthiuram disulfide, dibutyldithiocarbonate zinc, and ethylene thiourea in addition to sulfur.

외피제(G3)에서 황 경화 에틸렌-프로필렌 디엔 단량체는 0.3 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 0.3 중량부 미만이 사용되는 경우 후술하는 내피제(G2)와 후술하는 열전도이격제를 충분한 두께로 충분히 감싸지 못하며, 0.3 중량부를 초과하는 경우 결로억제제(G)의 무게가 증가하여 방수제(GS)에서 가라앉기 때문에 결로억제제(G)의 기능상에 문제점이 발생할 수 있다.It is preferable that 0.3 parts by weight of the sulfur-cured ethylene-propylene diene monomer in the shelling agent (G3) is included, but when less than 0.3 parts by weight is used, the coating agent (G2) to be described later and the heat conduction spacer to be described later are not sufficiently wrapped with a sufficient thickness. If it exceeds 0.3 parts by weight, the weight of the anti-condensation agent (G) increases and sinks in the waterproofing agent (GS), thereby causing a problem in the function of the anti-condensation agent (G).

양이온제(G4)는 외피제(G3)의 외측면과 내측면에 각각 구비되는 것으로, 상술한 바와 같이, 마그네타이트(magnetite), 폴리메타크릴산(polyacrylic acid) 및 폴리옥시에틸렌(polyoxyethylene)을 포함하여 외피제(G3)의 양극성을 부가하기 위해 사용되었다.The cationic agent (G4) is provided on the outer and inner surfaces of the shelling agent (G3), respectively, and as described above, magnetite, polyacrylic acid and polyoxyethylene are included. Thus, it was used to add the polarity of the envelope (G3).

마그네타이트는 외부 자기장을 받았을 때 자성을 띠다가 외부 자기장을 제거하면 잔류된 자기가 사라지면서 잔류자기로 인한 부작용이 없어 사용되었다. 마그네타이트는 상기한 외피제(G3)의 외면 및 내면에 각각 박혀 구비될 수 있다.Magnetite is magnetic when it receives an external magnetic field, but when the external magnetic field is removed, the residual magnetism disappears and there is no side effect due to residual magnetism. The magnetite may be embedded in the outer and inner surfaces of the envelope G3, respectively.

폴리메타크릴산은 상기 마그네타이트의 표면에 코팅되는 것으로, 다수의 카복실기를 함유하여 마그네타이트와 다중 결합점에서 배위결합을 형성하므로 코팅 안정성을 높일 수 있다.Polymethacrylic acid is coated on the surface of the magnetite, and contains a plurality of carboxyl groups to form a coordination bond with the magnetite at multiple bonding points, so that it is possible to increase the coating stability.

폴리옥시에틸렌은 폴리메타크릴산의 표면에서 마그네타이트와 배위결합을 형성하지 않은 카복실기와 반응하여 아마이드 결합을 통해 안정적인 결합을 이루어 상기 마그네타이트에 양전하 특성을 부여할 수 있다. 상기한 양이온제(G4)의 표면 양전하는 +30 mV 이상의 표면 제타전위를 가질 수 있다.Polyoxyethylene may react with a carboxyl group that does not form a coordination bond with magnetite on the surface of polymethacrylic acid to form a stable bond through an amide bond to impart positive charge properties to the magnetite. The positive surface charge of the cationic agent (G4) may have a surface zeta potential of +30 mV or more.

양이온제(G4)에서 마그네타이트(magnetite), 폴리메타크릴산(polyacrylic acid) 및 폴리옥시에틸렌(polyoxyethylene)의 혼합물은 0.2 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 0.2 중량부 미만인 경우 양전하가 충분하지 않으며, 0.2 중량부가 초과되는 경우 결로억제제(G)에 무게를 지나치게 증대시켜 결로억제제(G)가 방수제(GS)에서 가라앉게 되는 문제점이 있다.In the cationic agent (G4), 0.2 parts by weight of a mixture of magnetite, polyacrylic acid, and polyoxyethylene is preferably used. If less than 0.2 parts by weight, the positive charge is not sufficient, and 0.2 When the weight part is exceeded, there is a problem in that the weight of the anti-condensation agent (G) is excessively increased, and the anti-condensation agent (G) sinks in the waterproofing agent (GS).

열전도이격제(G5)는 내피제(G2)와 외피제(G3)의 사이에 구비되어 내피제(G2)와 외피제(G3)를 분리시키는 것으로, 시너지 열전달 효과를 갖기 위해 종회비가 20인 이상인 탄소섬유가 사용되었다. 상기한 탄소섬유는 열전도도가 약 200 W/mK일 수 있으며, 상기한 충격발열제(G1)에서 발생시키는 열을 외피제(G3)측으로 전달하는 역할을 수행할 수 있다.The heat conduction spacer (G5) is provided between the endothelial material (G2) and the sheathing material (G3) to separate the endothelial material (G2) and the sheathing material (G3). Carbon fiber was used. The carbon fiber may have a thermal conductivity of about 200 W/mK, and may serve to transfer the heat generated by the impact heat generating agent (G1) to the shell material (G3) side.

열전도이격제(G5)는 상기 탄소섬유가 0.4 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 0.4 중량부 미만인 경우 열전도가 충분하지 않으며, 0.4 중량부를 초과하는 경우 외피제(G3)를 더 많이 사용해야 하므로 결로억제제(G)의 무게를 증대시키는 문제점이 있다.The heat conduction spacer (G5) preferably contains 0.4 parts by weight of the carbon fiber. If it is less than 0.4 parts by weight, heat conduction is not sufficient. There is a problem in increasing the weight of G).

가압제(G6)는 철을 포함하는데, 외피제(G3)의 내면에 구비되어 내측으로 돌출 연장되고, 외피제(G3)의 내면에서 간격을 두고 다수 구비될 수 있다. The pressurizing agent (G6) includes iron, is provided on the inner surface of the envelope (G3) to protrude inward, and may be provided in plurality at intervals from the inner surface of the envelope (G3).

가압제(G6)는 상기한 외피제(G3)가 수축함에 따라 충격발열제(G1)를 가압하여 충격발열제(G1)에 충격을 가하는 것으로, 상기 철은 0.3 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 0.3 중량부 미만이 포함되는 경우 충격발열제(G1)를 충분한 충격을 가할 수 없고, 0.3 중량부를 초과하는 경우 결로억제제(G)의 무게를 지나치게 증대시키는 문제점이 있다.The pressurizing agent (G6) applies an impact to the impact heat agent (G1) by pressurizing the impact heat agent (G1) as the shell material (G3) contracts, and the iron preferably contains 0.3 parts by weight, 0.3 parts by weight. When less than part is included, a sufficient impact cannot be applied to the impact heat generating agent (G1), and when it exceeds 0.3 parts by weight, there is a problem in that the weight of the dew condensation inhibitor (G) is excessively increased.

도 11의 [A]는 5℃를 초과하는 온도에서 외피제(G3)가 수축되지 않은 상태를 도시한 것이다. 외피제(G3)와 내피제(G2)는 열전도이격제(G5)에 의해 이격되어 있고, 상기한 가압제의 5℃를 초과하는 온도와 같이 외피제(G3)가 수축되지 않은 상태에서 그 길이가 외피제(G3)와 내피제(G2)의 이격 거리보다 짧아, 외피제(G3)가 수축되지 않은 상태에서는 가압제(G6)가 충격발열제(G1)를 가압하지 못한다.[A] of FIG. 11 shows a state in which the envelope (G3) is not contracted at a temperature exceeding 5°C. The sheathing agent (G3) and the endothelial material (G2) are spaced apart by a heat conductive spacer (G5), and their length in a state in which the sheathing material (G3) is not contracted, such as at a temperature exceeding 5°C of the above-described pressurizing agent Since the distance between the tentative sheathing agent G3 and the endothelial material G2 is shorter, the pressurizing agent G6 cannot pressurize the impact heating agent G1 in a state in which the sheathing agent G3 is not contracted.

상술한 바와 같이, 외피제(G3)와 내피제(G2)는 양전하를 띄므로, 내피제(G2)와 외피제(G3)는 척력이 발생하여 외피제(G3)가 수축되지 않은 상태에서 외피제(G3)의 내면에 구비되는 가압제가 내피제(G2)를 가압하는 것을 억제한다.As described above, since the envelope (G3) and the endothelial material (G2) have a positive charge, the endothelium (G2) and the envelope material (G3) generate a repulsive force, so that the envelope (G3) is not contracted. The pressurizing agent provided on the inner surface of the agent (G3) suppresses the pressure of the endothelial agent (G2).

뿐만 아니라 결로억제제(G)의 단위체(GU)가 다수일 경우, 이웃하는 단위체(GU)가 양전하를 띄는 외피제(G3)간 척력에 의해 상호 이격되도록 하기 때문에 방수제(GS)에서 결로억제제(G)의 분산성이 향상될 수 있다.In addition, when there are a large number of units (GU) of the anti-condensation agent (G), the condensing inhibitor (G) in the waterproofing agent (GS) causes the neighboring units (GU) to be separated from each other by the repulsive force between the positively charged envelopes (G3). ) can be improved.

도 11의 [B]는 5℃ 이하의 온도에서 외피제(G3)가 수축된 상태를 도시한 도면이다. 만약 결로억제제(G)와 방수제(GS)가 도포된 상태에서, 방수제(GS)의 온도가 5℃ 이하로 떨어지는 경우, 상술한 바와 같이, 외피제(G3)는 수축하게 되어, 외피제(G3)와 내피제(G2)의 이격거리는 감소하게 되고, 외피제(G3)의 내측면에 구비되는 가압제(G6)는 탄소섬유 간 거리 또는 탄소섬유의 공극 사이를 침투하여 상기 내피제(G2)를 가압함으로써, 내피제(G2) 내측에 구비되는 충격발열제(G1)에 충격을 가할 수 있다.[B] of FIG. 11 is a view showing a state in which the envelope (G3) is contracted at a temperature of 5°C or less. If the temperature of the waterproofing agent (GS) falls below 5°C in a state in which the dew condensation inhibitor (G) and the waterproofing agent (GS) are applied, the shelling agent (G3) contracts as described above, and the shelling agent (G3) ) and the separation distance between the endothelial material (G2) is reduced, and the pressurizing agent (G6) provided on the inner surface of the sheathing material (G3) penetrates the distance between the carbon fibers or between the pores of the carbon fibers to form the endothelial material (G2) By pressurizing, it is possible to apply an impact to the impact heating agent (G1) provided inside the endothelial agent (G2).

충격발열제(G1)는 충격이 가해짐에 따라 열을 발생시키고, 상기한 열은 열전도이격제(G5)를 통해 외피제(G3)로 전달되고, 외피제(G3)를 통해 방수제(GS)의 온도가 증대되어 방수제(GS)의 표면에 이슬이 맺히는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.The impact heat agent (G1) generates heat as an impact is applied, and the heat is transferred to the shell agent (G3) through the heat conduction spacer (G5), and the waterproofing agent (GS) through the shell agent (G3) It is possible to effectively suppress the formation of dew on the surface of the waterproofing agent (GS) by increasing the temperature.

이를 통해 대기 중의 수증기가 액화 되는 것 자체를 억제하여 방수성을 향상시키고, 겨울과 같이 추운 날씨에 본체의 표면에 맺힌 이슬이 어는 것을 억제(결로 억제)할 수 있다는 이점이 있다. Through this, there is an advantage in that it suppresses the liquefaction of water vapor in the air itself, improves waterproofness, and suppresses freezing of dew on the surface of the body in cold weather such as winter (condensation suppression).

추후에 외피제(G3)는 충격발열제(G1) 또는 외부에서 가해지는 열 등에 의해 다시 충격발열제(G1)가 액화되어 재사용이 가능한 상태로 복원될 수 있음은 물론이다. 외부에서 외피제(G3)에 열을 가하는 것은 공지된 다양한 기술이 사용될 수 있다.It goes without saying that the envelope material G3 may be restored to a reusable state by liquefying the impact heating agent G1 again by the impact heating agent G1 or heat applied from the outside. Various known techniques may be used for externally applying heat to the envelope (G3).

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. 더불어, 상술하는 과정에서 기술된 구성의 작동순서는 반드시 시계열적인 순서대로 수행될 필요는 없으며, 각 구성 및 단계의 수행 순서가 바뀌어도 본 발명의 요지를 충족한다면 이러한 과정은 본 발명의 권리범위에 속할 수 있음은 물론이다.Those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential characteristics thereof. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are interpreted as being included in the scope of the present invention. should be In addition, the operation sequence of the components described in the above process does not necessarily have to be performed in a time-series order, and if the gist of the present invention is satisfied even if the execution order of each configuration and step is changed, such a process may fall within the scope of the present invention. Of course you can.

S10 : 자재입고단계 S20 : 판금가공단계
S30 : 절단단계 S40 : 절곡단계
S50 : 본체제조단계 S60 : 열풍소독시스템설치단계
10 : 자재 11 : 가공재
12 : 부품재 20 : 판금기기
30 : 절단기기 40 : 절곡기
50 : 본체 51 : 안착부
52 : 소독실 53 : 케이스
54 : 개구공 55 : 도어
56 : 힌지
90 : 열풍소독시스템S10: material receiving step S20: sheet metal processing step
S30: cutting step S40: bending step
S50: body manufacturing stage S60: hot air disinfection system installation stage
10: material 11: processing material
12: parts material 20: sheet metal equipment
30: cutting machine 40: bending machine
50: body 51: seating part
52: disinfection room 53: case
54: opening hole 55: door
56: hinge
90: hot air disinfection system

Claims

A sheet metal processing step of processing the received material by putting it into a sheet metal machine;
a cutting step of cutting the sheet metal processed material to a preset size through the sheet metal processing step;
a bending step of bending the cut workpiece to fit a preset angle; and
a body manufacturing step of manufacturing the body by assembling the parts completed through the bending step, but manufacturing a seating part on which the hot air disinfection system is mounted;
including,
The body manufacturing step includes a case assembling step of assembling a case in which a disinfection room is formed inside by assembling the parts, and an opening hole is formed through which the front side can be opened to allow disinfection articles to enter and exit the disinfection room,
Further comprising a post-treatment step of performing a post-treatment on the outer surface of the manufactured body, wherein the post-treatment step comprises the step of applying a waterproofing agent and a condensation inhibitor to the outer surface of the body,
The condensation inhibitor is 0.1 parts by weight of polyurea formed through interfacial polycondensation of tolylene diisocyanate and ethylenediamine, an impact heating agent containing 0.2 parts by weight of sodium acetate, based on 100 parts by weight of the condensation inhibitor. An endothelial agent containing parts, a shelling agent containing 0.3 parts by weight of sulfur-cured ethylene-propylene diene monomer (Ethylene Propylene Diene Rubber), a mixture of magnetite, polyacrylic acid, and polyoxyethylene 0.2 A method for manufacturing a sterilizer comprising: a cationic agent containing parts by weight, a thermal conductive spacer containing 0.4 parts by weight of carbon fiber having an aspect ratio of 20 or more, and a pressurizing agent containing 0.3 parts by weight of iron (fe).

The method according to claim 1,
The body manufacturing step further comprises a door assembling step of assembling the door to the case so that the front side of the case and one side of the door are hinged, and the door is rotated around the hinge to close the opening hole. A method for manufacturing a sterilizer.

3. The method according to claim 2,
The method for manufacturing a sterilizer according to claim 1, wherein the main body manufacturing step further comprises a sealing member assembling step of coupling the sealing member between the door and the front surface of the case so that the disinfection chamber is sealed when the door is closed.

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