KR102357922B1 - Case for a hot isostatic pressing - Google Patents

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안종기
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    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B22F2003/153—Hot isostatic pressing apparatus specific to HIP

Abstract

본 발명은 열간등압성형용 케이스를 개시한다. 본 발명은, 1 바디부와, 상기 제1 바디부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 바디부와 함께 내부에 성형부재를 수납하도록 공간을 형성하는 제2 바디부와, 상기 제1 바디부의 테두리에 배치되는 제1 접합부와, 상기 제2 바디부의 테두리에 배치되어 상기 제1 접합부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 접합부의 일부와 결합하는 제2 접합부를 포함하고, 상기 제1 접합부 또는 상기 제2 접합부 중 하나는 돌출부를 포함하고, 상기 제1 접합부 또는 상기 제2 접합부 중 다른 하나는 상기 돌출부가 삽입되는 삽입부를 포함한다. The present invention discloses a case for hot isostatic pressing. In the present invention, a first body portion, a second body portion disposed to face the first body portion and forming a space to accommodate a molding member therein together with the first body portion, and the rim of the first body portion a first junction part disposed on the edge of the second body part and disposed to face the first junction part, and a second junction part coupled to a portion of the first junction part, wherein the first junction part or the second junction part One of them includes a protrusion, and the other of the first junction part or the second junction part includes an insertion part into which the protrusion part is inserted.

Description

열간등압성형용 케이스{Case for a hot isostatic pressing}Case for a hot isostatic pressing

본 발명은 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열간등압성형용 케이스에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus, and more particularly, to a case for hot isostatic pressing.

일반적으로 터빈, 압축기, 엔진 등과 같은 고속 회전체를 사용하는 장치들은 고속 회전체 등과 같은 구성품을 정밀하게 제작하는 것이 상당히 중요하다. 이러한 고속 회전체는 회전속도, 재료의 성질 등과 같은 다양한 요소를 고려하여 제작될 수 있다. 이때, 고속 회전체가 설계된 수치와 상이하게 제조되는 경우 고속 회전체를 사용하는 장치들은 작동 시 고속 회전체의 파손, 변형 등으로 인하여 고장이 발생하거나 효율이 떨어질 수 있다. In general, in devices using a high-speed rotating body, such as a turbine, a compressor, an engine, etc., it is very important to precisely manufacture a component such as a high-speed rotating body. Such a high-speed rotating body may be manufactured in consideration of various factors such as rotational speed and material properties. In this case, when the high-speed rotating body is manufactured to be different from the designed value, devices using the high-speed rotating body may malfunction or have reduced efficiency due to damage or deformation of the high-speed rotating body during operation.

이러한 고속 회전체는 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 이때, 고속 회전체는 주조 공정을 통하여 제조되기도 하고 열간등압성형(HIP, Hot isostatic pressing)을 통하여 제조될 수 있다. 이 중에서 열간등압성형의 경우 고속 회전체를 제조하기 위하여 케이스를 사용할 수 있다. 이러한 케이스는 공정 순서에 따라 용접을 수행할 수 있다. 이때, 이러한 용접으로 인하여 케이스에 변형이 발생하거나 크랙 등이 발생하는 경우 제조된 고속 회전체가 설계치와 상이해질 수 있으며, 기포 등이 생성됨으로써 품질 문제가 발생할 수 있다. Such a high-speed rotating body may be manufactured by various methods. In this case, the high-speed rotating body may be manufactured through a casting process or may be manufactured through hot isostatic pressing (HIP). Among them, in the case of hot isostatic pressing, a case may be used to manufacture a high-speed rotating body. Such a case may perform welding according to the process sequence. At this time, when deformation or cracks occur in the case due to such welding, the manufactured high-speed rotating body may be different from the design value, and quality problems may occur because air bubbles are generated.

이러한 열간등압성형에 관한 기술은 대한민국 등록특허 제0862767호(발명의 명칭: 열간 등압 성형 방법 및 장치, 특허권자: 가부시키가이샤 고베 세이코쇼)에 구체적으로 개시되어 있다. This hot isostatic pressing technology is specifically disclosed in Republic of Korea Patent Registration No. 0862767 (title of invention: hot isostatic pressing method and apparatus, patent holder: Kobe Seikosho Corporation).

대한민국 등록특허 제0862767호Republic of Korea Patent No. 0862767

본 발명의 실시예들은 열간등압성형용 케이스를 제공하고자 한다. Embodiments of the present invention are intended to provide a case for hot isostatic pressing.

본 발명의 일 측면은, 제1 바디부와, 상기 제1 바디부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 바디부와 함께 내부에 성형부재를 수납하도록 공간을 형성하는 제2 바디부와, 상기 제1 바디부의 테두리에 배치되는 제1 접합부와, 상기 제2 바디부의 테두리에 배치되어 상기 제1 접합부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 접합부의 일부와 결합하는 제2 접합부를 포함하고, 상기 제1 접합부 또는 상기 제2 접합부 중 하나는 돌출부를 포함하고, 상기 제1 접합부 또는 상기 제2 접합부 중 다른 하나는 상기 돌출부가 삽입되는 삽입부를 포함하는 열간등압성형용 케이스를 제공할 수 있다.In one aspect of the present invention, a first body portion, a second body portion disposed to face the first body portion and forming a space to accommodate a molding member therein together with the first body portion, and the first A first junction portion disposed on the rim of the body portion, and a second junction portion disposed on the rim of the second body portion to face the first junction portion and coupled to a portion of the first junction portion, wherein the first junction portion or One of the second junctions may include a protrusion, and the other of the first junction or the second junction may provide a case for hot isostatic pressing including an insertion part into which the protrusion is inserted.

또한, 상기 돌출부와 상기 삽입부는 각각 복수개 구비되며, 복수개의 상기 돌출부는 서로 이격되도록 배치되고, 상기 각 삽입부는 상기 각 돌출부에 대향하도록 배치될 수 있다. In addition, a plurality of the protrusions and the inserts may be provided, respectively, the plurality of protrusions may be disposed to be spaced apart from each other, and each of the inserts may be disposed to face each of the protrusions.

또한, 상기 제1 접합부와 상기 제2 접합부는 적어도 한번 이상 절곡될 수 있다. In addition, the first bonding portion and the second bonding portion may be bent at least once.

또한, 상기 제1 접합부의 끝단과 상기 제2 접합부의 끝단에는 삽입홈이 형성될 수 있다. In addition, an insertion groove may be formed at an end of the first junction part and an end of the second junction part.

또한, 상기 삽입홈의 적어도 일면은 경사질 수 있다. In addition, at least one surface of the insertion groove may be inclined.

본 발명의 다른 측면은, 제1 바디부와, 상기 제1 바디부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 바디부와 함께 내부에 성형부재를 수납하도록 공간을 형성하는 제2 바디부와, 상기 제1 바디부의 테두리에 배치되는 제1 접합부와, 상기 제2 바디부의 테두리에 배치되어 상기 제1 접합부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 접합부의 일부와 결합하는 제2 접합부를 포함하고, 상기 제1 접합부와 상기 제2 접합부는 적어도 한번 이상 절곡될 수 있다. Another aspect of the present invention includes a first body portion, a second body portion disposed to face the first body portion and forming a space to receive a molding member therein together with the first body portion, and the first A first junction portion disposed on the rim of the body portion, and a second junction portion disposed on the rim of the second body portion to face the first junction portion and coupled to a portion of the first junction portion, wherein the first junction portion and The second joint portion may be bent at least once.

본 발명의 실시예들은 성형이 수행되는 케이스 부분의 열변형을 최소화할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들은 케이스의 변형을 최소화함으로써 열간등압성형으로 제품을 제조 시 제품에 크랙이나 제품의 표면에 기포 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 실시예들은 정밀한 열간등압성형을 통하여 설계치에 근사한 제품을 제조하는 것이 가능하다. Embodiments of the present invention can minimize the thermal deformation of the case portion in which the molding is performed. In addition, embodiments of the present invention can prevent the occurrence of cracks in the product or bubbles on the surface of the product when the product is manufactured by hot isostatic pressing by minimizing the deformation of the case. In the embodiments of the present invention, it is possible to manufacture a product close to the design value through precise hot isostatic pressing.

도 1은 본 발명의 일 실시에에 따른 열간등압성형용 케이스를 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 열간등압성형용 케이스를 보여주는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 열간등압성형용 케이스를 용접하는 쓰리디 프린터를 보여주는 개념도이다.
도 4는 도 1에 도시된 열간등압성형용 케이스를 통하여 열간등압성형 순서를 보여주는 순서도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열간등압성형용 케이스의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열간등압성형용 케이스의 일부를 보여주는 단면도이다.1 is a perspective view showing a case for hot isostatic pressing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the case for hot isostatic pressing shown in FIG. 1 .
3 is a conceptual diagram illustrating a 3D printer for welding the case for hot isostatic pressing shown in FIG. 1 .
FIG. 4 is a flowchart showing the hot isostatic pressing procedure through the case for hot isostatic pressing shown in FIG. 1 .
5 is a cross-sectional view showing a part of a case for hot isostatic pressing according to another embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a part of a case for hot isostatic pressing according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. On the other hand, the terms used herein are for the purpose of describing the embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" refers to the presence of one or more other components, steps, operations and/or elements mentioned. or addition is not excluded. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 1은 본 발명의 일 실시에에 따른 열간등압성형용 케이스를 보여주는 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 열간등압성형용 케이스를 보여주는 단면도이다. 도 3은 도 1에 도시된 열간등압성형용 케이스를 용접하는 쓰리디 프린터를 보여주는 개념도이다. 도 4는 도 1에 도시된 열간등압성형용 케이스를 통하여 열간등압성형 순서를 보여주는 순서도이다.1 is a perspective view showing a case for hot isostatic pressing according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the case for hot isostatic pressing shown in FIG. 1 . 3 is a conceptual diagram illustrating a 3D printer for welding the case for hot isostatic pressing shown in FIG. 1 . FIG. 4 is a flowchart showing the hot isostatic pressing procedure through the case for hot isostatic pressing shown in FIG. 1 .

도 1 내지 도 4를 참고하면, 열간등압성형용 케이스(100)는 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 포함할 수 있다. 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)는 서로 결합함으로써 내부에 공간을 형성할 수 있다. 이때, 제1 케이스(110) 및 제2 케이스(120) 내부에 성형분말을 삽입할 수 있다. 1 to 4 , the case 100 for hot isostatic pressing may include a first case 110 and a second case 120 . The first case 110 and the second case 120 may be coupled to each other to form a space therein. At this time, the molding powder may be inserted into the first case 110 and the second case 120 .

상기와 같은 제1 케이스(110)는 제1 바디부(111) 및 제1 접합부(112)를 포함할 수 있다. The first case 110 as described above may include a first body portion 111 and a first bonding portion 112 .

제1 바디부(111)는 내부에 공간이 형성될 수 있다. 이러한 제1 바디부(111) 내부의 공간은 열간등압성형용 케이스(100)를 통하여 제조할 제품의 외면에 대응되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 열간등압성형용 케이스(100)를 통하여 제조할 제품이 디스크인 경우 제1 바디부(111)의 내부 공간은 원기둥 형태일 수 있다. 다른 실시예로써 열간등압성형용 케이스(100)를 통하여 제조할 제품이 실링부인 경우 제1 바디부(111) 내부의 공간은 고리 형태이면서 단면이 반구 형태일 수 있다. 이때, 제1 바디부(111) 내부에 공간은 상기에 한정되는 것은 아니며, 열간등압성형용 케이스(100)를 통하여 제조될 제품의 외면에 대응되도록 형성될 수 있다.The first body portion 111 may have a space formed therein. The space inside the first body portion 111 may be formed to correspond to the outer surface of the product to be manufactured through the case 100 for hot isostatic pressing. For example, when the product to be manufactured through the case 100 for hot isostatic pressing is a disk, the inner space of the first body part 111 may have a cylindrical shape. As another embodiment, when the product to be manufactured through the case 100 for hot isostatic pressing is a sealing part, the space inside the first body part 111 may have a ring shape and a hemispherical cross section. In this case, the space inside the first body part 111 is not limited to the above, and may be formed to correspond to the outer surface of the product to be manufactured through the case 100 for hot isostatic pressing.

제1 접합부(112)는 제1 바디부(111)의 테두리에 배치될 수 있다. 이때, 제1 접합부(112)는 제1 바디부(111)와 일체로 형성되어 제1 바디부(111)와 연결될 수 있다. 제1 접합부(112)는 제1 바디부(111)의 외면을 따라 일주할 수 있다. 또한, 제1 접합부(112)는 제1 바디부(111)의 외면으로부터 돌출되도록 형성될 수 있다. 이러한 경우 제1 접합부(112)는 일직선으로 형성되거나 제1 접합부(112)의 적어도 일부분은 적어도 한 번 이상 절곡되도록 형성될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 접합부(112)가 일직선으로 형성되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The first bonding portion 112 may be disposed on the edge of the first body portion 111 . In this case, the first bonding portion 112 may be integrally formed with the first body portion 111 to be connected to the first body portion 111 . The first bonding portion 112 may go around the outer surface of the first body portion 111 . Also, the first bonding portion 112 may be formed to protrude from the outer surface of the first body portion 111 . In this case, the first bonding portion 112 may be formed in a straight line or at least a portion of the first bonding portion 112 may be formed to be bent at least once. Hereinafter, for convenience of description, a case in which the first bonding portion 112 is formed in a straight line will be described in detail.

제2 케이스(120)는 제2 바디부(121)와 제2 접합부(122)를 포함할 수 있다. 이때, 제2 바디부(121) 및 제2 접합부(122)는 상기에서 설명한 제1 바디부(111) 및 제1 접합부(112)와 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. The second case 120 may include a second body portion 121 and a second bonding portion 122 . In this case, the second body portion 121 and the second bonding portion 122 are the same as or similar to the first body portion 111 and the first bonding portion 112 described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.

제1 접합부(112) 또는 제2 접합부(122) 중 하나는 돌출부(130)를 포함하고, 제1 접합부(112) 또는 제2 접합부(122) 중 다른 하나는 삽입부(140)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제1 접합부(112)가 돌출부(130)를 포함하는 경우 제2 접합부(122)는 삽입부(140)를 포함할 수 있으며, 제1 접합부(112)가 삽입부(140)를 포함하는 경우 제2 접합부(122)는 돌출부(130)를 포함할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 접합부(112)가 돌출부(130)를 포함하고, 제2 접합부(122)는 삽입부(140)를 포함하는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. One of the first abutment portions 112 or the second abutment 122 may include a protrusion 130 , and the other of the first abutment 112 or second abutment 122 may include an insert 140 . have. For example, when the first bonding portion 112 includes the protrusion 130 , the second bonding portion 122 may include the insertion portion 140 , and the first bonding portion 112 may include the insertion portion 140 . When included, the second bonding portion 122 may include the protrusion 130 . Hereinafter, for convenience of description, a case in which the first junction part 112 includes the protrusion 130 and the second junction part 122 includes the insertion part 140 will be described in detail.

상기와 같은 돌출부(130)는 제1 접합부(112)와 제2 접합부(122)가 서로 접촉하는 제1 접합부(112) 부분으로부터 제2 접합부(122) 측으로 돌출될 수 있다. 즉, 돌출부(130)는 제1 접합부(112)와 제2 접합부(122) 사이에 배치될 수 있다. 또한, 돌출부(130)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 예를 들면, 돌출부(130)는 반원 형태, 다각형 형태 등일 수 있다. 이때, 돌출부(130)는 상기에 한정되는 것은 아니며, 제1 접합부(112)로부터 돌출되는 모든 형태를 포함할 수 있다. 돌출부(130)는 복수개 구비될 수 있으며, 복수개의 돌출부(130)는 서로 이격되도록 배치될 수 있다. The protrusion 130 as described above may protrude toward the second junction 122 from the portion of the first junction 112 in which the first junction 112 and the second junction 122 contact each other. That is, the protrusion 130 may be disposed between the first bonding portion 112 and the second bonding portion 122 . In addition, the protrusion 130 may be formed in various shapes. For example, the protrusion 130 may have a semicircular shape, a polygonal shape, or the like. In this case, the protrusion 130 is not limited to the above, and may include any shape protruding from the first bonding portion 112 . A plurality of protrusions 130 may be provided, and the plurality of protrusions 130 may be disposed to be spaced apart from each other.

복수개의 삽입부(140)는 복수개의 돌출부(130)와 대응되도록 형성될 수 있다. 이러한 경우 각 돌출부(130)는 각 삽입부(140)에 삽입될 수 있다. 상기와 같은 삽입부(140)는 홈 형태로 형성될 수 있다. The plurality of insertion portions 140 may be formed to correspond to the plurality of protrusions 130 . In this case, each protrusion 130 may be inserted into each insertion unit 140 . The insertion part 140 as described above may be formed in a groove shape.

상기와 같이 돌출부(130)와 삽입부(140)가 형성되는 경우 제1 접합부(112)와 제2 접합부(122)가 서로 접촉하는 면은 요철이 형성될 수 있다. 이러한 경우 돌출부(130)가 형성된 제1 접합부(112)의 일면에는 돌출부(130)가 서로 이격되도록 배열됨으로써 돌출부(130) 사이에 홈이 형성될 수 있으며, 삽입부(140)가 형성된 제2 접합부(122)의 일면에는 삽입부(140)가 서로 이격되도록 배열됨으로써 삽입부(140) 사이에 돌기가 형성될 수 있다. 이러한 돌기와 홈은 서로 대향하도록 배치되어 돌출부(130)와 삽입부(140)와 같은 역할을 할 수 있다. When the protrusion 130 and the insertion part 140 are formed as described above, the surface where the first junction part 112 and the second junction part 122 contact each other may be uneven. In this case, a groove may be formed between the protrusions 130 by arranging the protrusions 130 to be spaced apart from each other on one surface of the first junction part 112 on which the protrusions 130 are formed, and the second junction part on which the insertion part 140 is formed. Protrusions may be formed between the inserting parts 140 by arranging the inserting parts 140 to be spaced apart from each other on one surface of the 122 . These protrusions and grooves are disposed to face each other, and may serve as the protrusion 130 and the insertion unit 140 .

제1 접합부(112)와 제2 접합부(122)의 끝단에는 용접물질이 삽입되는 삽입홈(150)이 형성될 수 있다. 이때, 삽입홈(150)은 제1 접합부(112)의 끝단부에 일부가 형성되고, 제2 접합부(122)의 끝단부에 일부가 형성될 수 있다. 이러한 경우 삽입홈(150)의 적어도 일면은 경사지게 형성될 수 있다. 예를 들면, 삽입홈(150)의 저면으로부터 제1 삽입부(140)의 끝단 또는 제2 삽입부(140)의 끝단을 연결하는 삽입홈(150)의 일면은 경사질 수 있다. 이러한 경우 삽입홈(150)의 폭은 삽입홈(150)의 저면으로부터 제1 삽입부(140)의 끝단 또는 제2 삽입부(140)의 끝단으로 갈수록 커질 수 있다. 이러한 경우 제1 삽입홈(150)의 입구부 측이 다른 부분보다 넓게 형성됨으로써 용접물질이 쉽게 삽입되어 삽입홈(150) 내부로 진입할 수 있다.An insertion groove 150 into which a welding material is inserted may be formed at the ends of the first bonding portion 112 and the second bonding portion 122 . In this case, the insertion groove 150 may be partially formed at the end of the first bonding portion 112 , and partially formed at the end of the second bonding portion 122 . In this case, at least one surface of the insertion groove 150 may be inclined. For example, one surface of the insertion groove 150 connecting the end of the first insertion unit 140 or the end of the second insertion unit 140 from the bottom of the insertion groove 150 may be inclined. In this case, the width of the insertion groove 150 may increase from the bottom of the insertion groove 150 toward the end of the first insertion unit 140 or the end of the second insertion unit 140 . In this case, since the inlet side of the first insertion groove 150 is formed wider than the other portions, the welding material can be easily inserted and entered into the insertion groove 150 .

상기와 같은 경우 용접물질은 3D 프린터를 통하여 공급될 수 있다. 이때, 용접물질은 3D 프린터를 통하여 공급됨으로써 제1 접합부(112)와 제2 접합부(122)의 일부에만 용접물질의 열이 전달될 수 있다. 특히 3D 프린터로 용접물질을 공급하는 경우 제1 접합부(112) 및 제2 접합부(122)의 열변형 영역을 최소화할 수 있다. 뿐만 아니라 돌출부(130)와 삽입부(140)를 통하여 제1 접합부(112)와 제2 접합부(122) 사이의 공간을 적어도 한번 이상 절곡시킴으로써 용접물질이 제1 접합부(112)와 제2 접합부(122) 사이의 공간을 통하여 제1 바디부(111)와 제2 바디부(121) 사이의 공간으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. In such a case, the welding material may be supplied through a 3D printer. In this case, since the welding material is supplied through the 3D printer, heat of the welding material may be transferred to only a portion of the first bonding portion 112 and the second bonding portion 122 . In particular, when the welding material is supplied to the 3D printer, the thermal deformation region of the first bonding portion 112 and the second bonding portion 122 may be minimized. In addition, by bending the space between the first junction part 112 and the second junction part 122 through the protrusion 130 and the insertion part 140 at least once or more, the welding material is transferred to the first junction part 112 and the second junction part ( 122) through the space between the first body portion 111 and the second body portion 121 can be prevented from flowing into the space.

한편, 상기와 같은 열간등압성형용 케이스(100)를 통하여 열간등압성형을 통하여 제품을 생사하는 방법은 하기와 같다.On the other hand, a method of producing a product through hot isostatic pressing through the case 100 for hot isostatic pressing as described above is as follows.

구체적으로 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 제작하여 준비할 수 있다. 이때, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)는 스피닝 공정, 압엽 등의 공정을 통하여 제조할 수 있다.(S110단계)Specifically, the first case 110 and the second case 120 may be prepared and prepared. In this case, the first case 110 and the second case 120 may be manufactured through a process such as a spinning process and a rolling process. (Step S110)

제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)가 준비되면, 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 서로 대향하도록 배치한 후 쓰리디 프린터(10)를 통하여 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 결합할 수 있다.(S120단계)When the first case 110 and the second case 120 are prepared, the first case 110 and the second case 120 are arranged to face each other, and then the first case 110 is passed through the 3D printer 10 . ) and the second case 120 may be combined. (Step S120)

이러한 쓰리디 프린터(10)는 챔버(11), 파우더공급부(12), 에너지공급부(13), 노즐부(14), 가스압력제어부(15) 및 모션제어베드(16)를 포함할 수 있다. The 3D printer 10 may include a chamber 11 , a powder supply unit 12 , an energy supply unit 13 , a nozzle unit 14 , a gas pressure control unit 15 , and a motion control bed 16 .

챔버(11)는 내부에 공간이 형성되어 열간등압성형용 케이스(100)가 수납될 수 있다. 또한, 챔버(11)는 별도의 펌프 등과 연결되어 내부의 압력이 조절될 수 있다. The chamber 11 has a space formed therein so that the case 100 for hot isostatic pressing can be accommodated therein. In addition, the chamber 11 may be connected to a separate pump and the like so that the internal pressure can be adjusted.

파우더공급부(12)는 용접물질을 에너지공급부(13) 및 노즐부(14)로 공급할 수 있다. 이때, 파우더공급부(12)는 적어도 하나 이상의 물질을 공급할 수 있다. 특히 파우더공급부(12)는 파우더 형태의 용접물질을 공급할 수 있다. The powder supply unit 12 may supply the welding material to the energy supply unit 13 and the nozzle unit 14 . In this case, the powder supply unit 12 may supply at least one or more substances. In particular, the powder supply unit 12 may supply a welding material in powder form.

에너지공급부(13)는 파우더공급부(12)에서 공급되는 용접물질에 에너지를 가하여 용접물질을 용융시킬 수 있다. 이때, 에너지공급부(13)는 레이저 등을 용접물질에 조사할 수 있다. The energy supply unit 13 may melt the welding material by applying energy to the welding material supplied from the powder supply unit 12 . At this time, the energy supply unit 13 may irradiate a laser or the like to the welding material.

노즐부(14)는 파우더 형태의 용접물질, 에너지공급부(13)에서 공급되는 에너지 및 가스압력제어부(15)에서 공급되는 가스 등의 경로를 제공할 수 있다. 이때, 노즐부(14)는 챔버(11)에 다양한 방향으로 운동 가능하도록 연결될 수 있다. 예를 들면, 노즐부(14)와 챔버(11) 사이에는 노즐구동부(17)가 배치되어 노즐부(14)를 운동 가능하게 연결할 수 있다. 예를 들면, 노즐구동부(17)는 노즐부(14)를 5 방향으로 운동시킬 수 있다. The nozzle unit 14 may provide a path for welding material in powder form, energy supplied from the energy supply unit 13 , and gas supplied from the gas pressure control unit 15 . In this case, the nozzle unit 14 may be connected to the chamber 11 to be movable in various directions. For example, a nozzle driving unit 17 may be disposed between the nozzle unit 14 and the chamber 11 to movably connect the nozzle unit 14 . For example, the nozzle driving unit 17 may move the nozzle unit 14 in 5 directions.

가스압력제어부(15)는 노즐부(14)로 캐리어 가스와 쉴딩가스를 제공할 수 있다. 이때, 가스압력제어부(15)는 헬륨, 네온 등과 같은 비활성가스를 공급할 수 있다. 또한, 가스압력제어부(15)는 캐리어 가스를 파우더 형태의 용접물질에 공급하여 용접물질의 이동을 도와줄 수 있다.The gas pressure control unit 15 may provide a carrier gas and a shielding gas to the nozzle unit 14 . At this time, the gas pressure control unit 15 may supply an inert gas such as helium or neon. In addition, the gas pressure control unit 15 may supply a carrier gas to the welding material in powder form to help the welding material move.

모션제어베드(16)는 열간등압성형용 케이스(100)가 안착하여 고정될 수 있다. 이때, 모션제어베드(16)는 열간등압성형용 케이스(100)를 회전 운동 가능하다고 지지할 수 있다. The motion control bed 16 may be fixed by seating the case 100 for hot isostatic pressing. At this time, the motion control bed 16 may support the case 100 for hot isostatic pressing so that rotation is possible.

상기와 같은 쓰리디 프린터는 DED(Direct Energy Depostion) 방식으로 용접물질을 열간등압성형용 케이스(100)에 공급할 수 있다. The 3D printer as described above may supply a welding material to the case 100 for hot isostatic pressing in a DED (Direct Energy Deposition) method.

상기와 같이 공급되는 용접물질은 삽입홈(150)에 삽입되어 경화됨으로써 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 접합시킬 수 있다. 이러한 경우 노즐부(14)는 용접물질이 도포되는 영역을 외부와 차단하도록 삽입홈(150) 주위로 쉴딩가스를 공급할 수 있다. 이러한 쉴딩가스는 삽입홈(150) 주위를 외부의 공기로부터 차단시킴으로써 삽입홈(150) 주위의 제1 접합부(112) 및 제2 접합부(122)가 외기에 의해 산화되는 것을 차단할 수 있다.The welding material supplied as described above is inserted into the insertion groove 150 and hardened, so that the first case 110 and the second case 120 can be joined. In this case, the nozzle unit 14 may supply a shielding gas around the insertion groove 150 to block the area to which the welding material is applied from the outside. This shielding gas may block the insertion groove 150 from the outside air by blocking the first bonding portion 112 and the second bonding portion 122 around the insertion groove 150 from being oxidized by the outside air.

종래의 열간등압성형용 케이스의 제조에 있어서 제1 케이스와 제2 케이스를 접합하는 경우 아크(Arc) 용접을 수행한다. 이러한 경우 용접 부위가 외기에 그대로 노출됨으로써 용접 부분이 산화되고, 이로 인하여 열간등압성형용 케이스 자체의 파손이 발생할 수 있다. 뿐만 아니라 용접으로 인한 열변형이 열간등압성형용 케이스의 중심 부분으로부터 침투됨으로써 열간등압성형용 케이스의 변형이 발생할 수 있다. 이러한 경우 열간등압성형 수행 시 제품의 표면에 기포가 발생하거나 제품이 설계된 형태를 가지지 않는 등 많은 문제가 발생할 수 있다. In the conventional manufacturing of a case for hot isostatic pressing, arc welding is performed when the first case and the second case are joined. In this case, the welding part is oxidized by being exposed to the outside air as it is, and this may cause damage to the case itself for hot isostatic pressing. In addition, since thermal deformation due to welding penetrates from the central portion of the case for hot isostatic forming, deformation of the hot isostatic forming case may occur. In this case, many problems may occur, such as air bubbles on the surface of the product, or the product not having a designed shape when performing hot isostatic pressing.

그러나 상기와 같이 쓰리디 프린터를 통하여 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)를 접합하는 경우 용접 부위를 외기로부터 차단할 수 있다. 또한, 용접물질을 통하여 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)의 열변형 영역을 최소화할 수 있으므로 제1 케이스(110)와 제2 케이스(120)의 변형 및 파손 등을 최소화시킬 수 있다. However, when the first case 110 and the second case 120 are joined through the 3D printer as described above, the welding portion may be blocked from outside air. In addition, since the thermal deformation region of the first case 110 and the second case 120 can be minimized through the welding material, the deformation and damage of the first case 110 and the second case 120 can be minimized. have.

뿐만 아니라 상기에서 설명한 바와 같이 돌출부(130)와 삽입부(140)를 구비함으로써 용접물질이 제1 결속부() 및 제2 결속부() 사이의 공간을 따라 주입되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 경우 열간등압성형용 케이스(100) 내부가 용접물질로 인하여 오염되는 것을 방지할 수 있다. In addition, it is possible to prevent the welding material from being injected along the space between the first binding part ( ) and the second binding part ( ) by providing the protrusion part 130 and the insertion part 140 as described above. In this case, it is possible to prevent the inside of the case 100 for hot isostatic pressing from being contaminated by the welding material.

상기와 같이 열간등압성형용 케이스(100)의 제조가 완료되면, 열간등압성형용 케이스(100)의 일면에 홀을 형성하고 성형분말을 열간등압성형용 케이스(100) 내부에 삽입할 수 있다. (S130단계) 이후 열간등압성형용 케이스(100) 내부의 기체를 흡입하여 밀봉한 후 열간등압성형용 케이스(100)의 모든 방향에서 등압과 열을 가하여 성형분말을 소결할 수 있다. (S140단계) When the manufacturing of the case 100 for hot isostatic pressing is completed as described above, a hole is formed in one surface of the case 100 for hot isostatic pressing and the molding powder is inserted into the case 100 for hot isostatic pressing. can After (step S130), the gas inside the case 100 for hot isostatic forming is sucked and sealed, and then the molded powder can be sintered by applying isobaric pressure and heat in all directions of the case 100 for hot isostatic forming. (Step S140)

상기와 같은 소결이 진행되는 동안 열간등압성형용 케이스(100) 표면은 열변형으로 인하여 변형되거나 파손되지 않음으로써 정밀한 제품의 제조가 가능하다. 또한, 용접물질이 열간등압성형용 케이스(100) 내부로 진입하지 못함으로써 제품에 이물질이 혼입되지 않을 수 있다. During the sintering as described above, the surface of the case 100 for hot isostatic pressing is not deformed or damaged due to thermal deformation, so that a precise product can be manufactured. In addition, since the welding material does not enter the inside of the case 100 for hot isostatic pressing, foreign substances may not be mixed into the product.

특히 상기와 같은 열간등압성형용 케이스(100)는 터빈, 압축기, 엔진 등과 같은 고속 회전체를 포함하는 장치에 사용되는 블레이드, 디스크, 실 등을 제조할 때 사용될 수 있다. 이러한 고속 회전체는 정밀도가 떨어지는 경우 장치의 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 파손 등으로 인하여 치명적인 사고를 유발할 수 있다. In particular, the case 100 for hot isostatic pressing as described above may be used when manufacturing blades, disks, seals, etc. used in devices including high-speed rotating bodies such as turbines, compressors, and engines. Such a high-speed rotating body may cause a fatal accident due to damage as well as deterioration of the performance of the device when the precision is low.

그러나 상기와 같은 열간등압성형용 케이스(100)는 변형이 최소화됨으로써 열간등압성형으로 제품을 제조 시 제품에 크랙이나 제품의 표면에 기포 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열간등압성형용 케이스(100)는 정밀한 열간등압성형을 통하여 설계치에 근사한 제품을 제조하는 것이 가능하다.However, since the deformation of the case 100 for hot isostatic pressing as described above is minimized, it is possible to prevent cracks in the product or the occurrence of bubbles on the surface of the product when the product is manufactured by hot isostatic pressing. In addition, the case 100 for hot isostatic pressing can manufacture a product close to the design value through precise hot isostatic pressing.

상기와 같이 소결이 완료되면, 열간등압성형용 케이스(100)를 기계적 가공(예를 들면, 연마 등)을 통하여 제거하여 제품의 제조를 완료할 수 있다.(S150단계)When the sintering is completed as described above, the case 100 for hot isostatic pressing may be removed through mechanical processing (eg, grinding, etc.) to complete the manufacture of the product. (Step S150)

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열간등압성형용 케이스의 일부를 보여주는 단면도이다. 5 is a cross-sectional view showing a part of a case for hot isostatic pressing according to another embodiment of the present invention.

도 5를 참고하면, 열간등압성형용 케이스(100A)는 제1 케이스(110A) 및 제2 케이스(120A)를 포함할 수 있다. 제1 케이스(110A)는 제1 바디부(111A)와 제1 접합부(112A)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 케이스(120A)는 제2 바디부(121A)와 제2 접합부(122A)를 포함할 수 있다. 이러한 경우 제1 바디부(111A)와 제2 바디부(121A)는 상기 도 1 내지 도 3에서 설명한 것과 동일 또는 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. Referring to FIG. 5 , the case 100A for hot isostatic pressing may include a first case 110A and a second case 120A. The first case 110A may include a first body portion 111A and a first bonding portion 112A. In addition, the second case 120A may include a second body portion 121A and a second bonding portion 122A. In this case, since the first body part 111A and the second body part 121A are the same as or similar to those described with reference to FIGS. 1 to 3 , a detailed description thereof will be omitted.

제1 접합부(112A)와 제2 접합부(122A)는 각각 제1 바디부(111A)의 외면 및 제2 바디부(121A)의 외면으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 또한, 제1 접합부(112A)와 제2 접합부(122A) 각각은 일부분이 절곡되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 접합부(112A)의 끝단 부분은 절곡되도록 형성될 수 있다. 이때, 제1 바디부(111A)로부터 연장된 제1 접합부(112A) 부분과 제1 접합부(112A)의 끝단 부분은 서로 일정 각도를 형성할 수 있다. 또한, 제2 바디부(121A)도 제1 바디부(111A)와 유사하게 절곡될 수 있다. The first bonding portion 112A and the second bonding portion 122A may be formed to protrude from the outer surface of the first body portion 111A and the outer surface of the second body portion 121A, respectively. In addition, each of the first bonding portion 112A and the second bonding portion 122A may be formed to be partially bent. For example, an end portion of the first bonding portion 112A may be bent. In this case, a portion of the first bonding portion 112A extending from the first body portion 111A and an end portion of the first bonding portion 112A may form a predetermined angle with each other. Also, the second body part 121A may be bent similarly to the first body part 111A.

상기와 같은 경우 제1 접합부(112A)와 제2 접합부(122A)에 형성된 삽입홈(150A)은 열간등압성형용 케이스(100A)의 상측 또는 하측으로 배치될 수 있다. 이러한 경우 상기에서 설명한 것과 같이 쓰리디 프린터를 통하여 용접물질을 삽입홈(150A)에 삽입하는 경우 열간등압성형용 케이스(100A)를 세우지 않고도 작업하는 것이 가능하다. In this case, the insertion groove 150A formed in the first bonding portion 112A and the second bonding portion 122A may be disposed above or below the case 100A for hot isostatic pressing. In this case, as described above, when the welding material is inserted into the insertion groove 150A through the 3D printer, it is possible to work without erecting the case 100A for hot isostatic pressing.

또한, 제1 접합부(112A)와 제2 접합부(122A)가 절곡됨으로써 용접물질이 열간등압성형용 케이스(100A) 내부로 진입하는 것을 차단시킬 수 있다. 뿐만 아니라 용접물질을 삽입홈(150A)에 삽입 시 제1 접합부(112A)의 열이 제1 바디부(111A)에 전달되는 것 및 제2 접합부(122A)의 열이 제2 바디부(121A)에 전달되는 것을 차단시킬 수 있다. In addition, by bending the first bonding portion 112A and the second bonding portion 122A, it is possible to block the welding material from entering the inside of the case 100A for hot isostatic pressing. In addition, when the welding material is inserted into the insertion groove 150A, the heat of the first joint portion 112A is transferred to the first body portion 111A and the heat of the second joint portion 122A is transferred to the second body portion 121A. can be blocked from being transmitted.

따라서 열간등압성형용 케이스(100A)는 변형이 최소화됨으로써 열간등압성형으로 제품을 제조 시 제품에 크랙이나 제품의 표면에 기포 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열간등압성형용 케이스(100A)는 정밀한 열간등압성형을 통하여 설계치에 근사한 제품을 제조하는 것이 가능하다.Therefore, since the deformation of the case 100A for hot isostatic pressing is minimized, it is possible to prevent cracks in the product or the occurrence of bubbles on the surface of the product when the product is manufactured by hot isostatic pressing. In addition, the case 100A for hot isostatic pressing can manufacture a product close to the design value through precise hot isostatic pressing.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 열간등압성형용 케이스의 일부를 보여주는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a part of a case for hot isostatic pressing according to another embodiment of the present invention.

도 5을 참고하면, 열간등압성형용 케이스(100B)는 제1 케이스(110B)와 제2 케이스(120B)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 케이스(110B)는 제1 바디부(111B)와 제1 접합부(112B)를 포함할 수 있으며, 제2 케이스(120B)는 제2 바디부(121B)와 제2 접합부(122B)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5 , the case 100B for hot isostatic pressing may include a first case 110B and a second case 120B. In this case, the first case 110B may include a first body portion 111B and a first bonding portion 112B, and the second case 120B may include a second body portion 121B and a second bonding portion 122B. may include.

상기와 같은 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)는 적어도 한번 이상 절곡되도록 형성될 수 있다. 또한, 제1 접합부(112B) 또는 제2 접합부(122B) 중 하나에는 돌출부(130B)가 구비되고, 제1 접합부(112B) 또는 제2 접합부(122B) 중 다른 하나에는 삽입부(140B)가 구비될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 접합부(112B)에는 삽입부(140B)가 구비되고, 제2 접합부(122B)에는 돌출부(130B)가 구비되는 경우를 중심으로 상세히 설명하기로 한다. The first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B as described above may be formed to be bent at least once. In addition, one of the first bonding portion 112B or the second bonding portion 122B is provided with a protrusion 130B, and the other of the first bonding portion 112B or the second bonding portion 122B is provided with an insertion portion 140B. can be Hereinafter, for convenience of description, a case in which the insertion part 140B is provided in the first junction part 112B and the protrusion part 130B is provided in the second junction part 122B will be described in detail.

제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)의 절곡된 부분은 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)의 중간 부분에 배치될 수 있다. 또한, 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)의 절곡된 부분은 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)의 끝단에 배치될 수 있다. A bent portion of the first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B may be disposed at an intermediate portion between the first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B. In addition, bent portions of the first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B may be disposed at ends of the first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B.

돌출부(130B)와 삽입부(140B)는 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B) 사이에 배치될 수 있다. 이때, 돌출부(130B)는 제2 접합부(122B)에서 제1 접합부(112B) 측으로 돌출되도록 형성되며, 삽입부(140B)는 돌출부(130B)에 대향하도록 배치되어 돌출부(130B)가 삽입될 수 있다.The protrusion 130B and the insertion portion 140B may be disposed between the first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B. At this time, the protrusion 130B is formed to protrude from the second junction part 122B toward the first junction part 112B, and the insertion part 140B is disposed to face the protrusion part 130B so that the protrusion 130B may be inserted. .

상기와 같은 경우 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B) 사이의 공간의 길이는 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)가 일직선으로 형성되는 경우보다 길어질 수 있다. In this case, the length of the space between the first junction part 112B and the second junction part 122B may be longer than when the first junction part 112B and the second junction part 122B are formed in a straight line.

상기와 같은 경우 쓰리디 프린터(미도시)를 통하여 상기에서 설명한 바와 같이 용접물질을 삽입홈(150B)에 삽입하여 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)를 용접할 수 있다. 이러한 경우 용접물질로 인한 열변형 영역(또는 열전달 영역)이 아크 용접을 수행하는 경우보다 작아질 수 있다. 또한, 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)가 적어도 한번 이상 절곡됨으로써 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B)의 길이가 기존보다 늘어남으로써 용접물질의 열이 제1 바디부(111B)와 제2 바디부(121B)로 전달되지 않을 수 있다. 뿐만 아니라 쓰리디 프린터를 사용하여 용접을 수행할 때 용접부위를 외기와 차단시킴으로써 용접부위에서 산화가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B) 사이의 공간을 따라 용접물질이 제1 바디부(111B)와 제2 바디부(121B) 내부로 진입하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 용접물질에 의한 열이 제1 접합부(112B)와 제2 접합부(122B) 사이의 공간을 따라 제1 바디부(111B) 및 제2 바디부(121B) 내부로 진입하는 것을 방지할 수 있다. In such a case, the first bonding portion 112B and the second bonding portion 122B may be welded by inserting a welding material into the insertion groove 150B as described above through a 3D printer (not shown). In this case, the heat deformation area (or heat transfer area) due to the welding material may be smaller than in the case of performing arc welding. In addition, since the first junction 112B and the second junction 122B are bent at least once, the length of the first junction 112B and the second junction 122B is increased than before, so that the heat of the welding material is transferred to the first body part It may not be transmitted to the 111B and the second body portion 121B. In addition, when performing welding using a 3D printer, it is possible to prevent oxidation at the welding site by blocking the welding area from outside air. In addition, it is possible to prevent the welding material from entering the inside of the first body portion 111B and the second body portion 121B along the space between the first joint portion 112B and the second joint portion 122B, as well as to prevent welding. It is possible to prevent heat from the material from entering the interior of the first body part 111B and the second body part 121B along the space between the first junction part 112B and the second junction part 122B.

따라서 열간등압성형용 케이스(100B)는 변형이 최소화됨으로써 열간등압성형으로 제품을 제조 시 제품에 크랙이나 제품의 표면에 기포 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열간등압성형용 케이스(100B)는 정밀한 열간등압성형을 통하여 설계치에 근사한 제품을 제조하는 것이 가능하다.Therefore, since the deformation of the case 100B for hot isostatic pressing is minimized, it is possible to prevent cracks in the product or the occurrence of bubbles on the surface of the product when the product is manufactured by hot isostatic pressing. In addition, the case 100B for hot isostatic pressing can manufacture a product close to the design value through precise hot isostatic pressing.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above-mentioned preferred embodiments, various modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as long as they fall within the gist of the present invention.

10: 쓰리디 프린터
11: 챔버
12: 파우더공급부
13: 에너지공급부
14: 노즐부
15: 가스압력제어부
16: 모션제어베드
17: 노즐구동부
100,100A,100B: 열간등압성형용 케이스
110,110A,110B: 제1 케이스
111,111A,111B: 제1 바디부
112,112A,112B: 제1 접합부
120,120A,120B: 제2 케이스
121,121A,121B: 제2 바디부
122,122A,122B: 제2 접합부
130,130B: 돌출부
140,140B: 삽입부
150,150A,150B: 삽입홈 10: 3D printer
11: Chamber
12: powder supply unit
13: energy supply unit
14: nozzle unit
15: gas pressure control unit
16: motion control bed
17: nozzle driving part
100,100A,100B: Case for hot isostatic pressing
110, 110A, 110B: first case
111, 111A, 111B: first body part
112, 112A, 112B: first junction
120, 120A, 120B: second case
121,121A,121B: second body part
122,122A, 122B: second junction
130,130B: protrusion
140,140B: insert
150, 150A, 150B: insertion groove

Claims (6)

제1 바디부;
상기 제1 바디부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 바디부와 함께 내부에 성형부재를 수납하도록 공간을 형성하는 제2 바디부;
상기 제1 바디부의 테두리에 배치되는 제1 접합부; 및
상기 제2 바디부의 테두리에 배치되어 상기 제1 접합부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 접합부의 일부와 결합하는 제2 접합부;를 포함하고,
상기 제1 접합부 또는 상기 제2 접합부 중 하나는 돌출부;를 포함하며,
상기 제1 접합부 또는 상기 제2 접합부 중 다른 하나는 상기 돌출부가 삽입되는 삽입부;를 포함하고,
상기 제1 접합부의 끝단과 상기 제2 접합부의 끝단에는 삽입홈이 형성된 열간등압성형용 케이스.a first body part;
a second body portion disposed to face the first body portion and forming a space to accommodate the molding member therein together with the first body portion;
a first bonding portion disposed on an edge of the first body portion; and
and a second junction part disposed on the edge of the second body part to face the first junction part and coupled to a part of the first junction part;
one of the first junction part or the second junction part includes a protrusion;
The other of the first junction part or the second junction part includes an insertion part into which the protrusion is inserted;
An insertion groove is formed at the end of the first junction part and the end of the second junction part for hot isostatic pressing. 제 1 항에 있어서,
상기 돌출부와 상기 삽입부는 각각 복수개 구비되며,
복수개의 상기 돌출부는 서로 이격되도록 배치되고, 상기 각 삽입부는 상기 각 돌출부에 대향하도록 배치되는 열간등압성형용 케이스.The method of claim 1,
A plurality of each of the protrusion and the insertion portion is provided,
A case for hot isostatic pressing in which a plurality of the protrusions are disposed to be spaced apart from each other, and each of the inserts is disposed to face each of the protrusions. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 접합부와 상기 제2 접합부는 적어도 한번 이상 절곡되는 열간등압성형용 케이스.The method of claim 1,
A case for hot isostatic pressing in which the first joint portion and the second joint portion are bent at least once. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 삽입홈의 적어도 일면은 경사진 열간등압성형용 케이스.The method of claim 1,
At least one surface of the insertion groove is inclined for hot isostatic pressing. 제1 바디부;
상기 제1 바디부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 바디부와 함께 내부에 성형부재를 수납하도록 공간을 형성하는 제2 바디부;
상기 제1 바디부의 테두리에 배치되는 제1 접합부; 및
상기 제2 바디부의 테두리에 배치되어 상기 제1 접합부와 대향하도록 배치되어 상기 제1 접합부의 일부와 결합하는 제2 접합부;를 포함하고,
상기 제1 접합부와 상기 제2 접합부는 적어도 한번 이상 절곡되며,
상기 제1 접합부의 끝단과 상기 제2 접합부의 끝단에는 삽입홈이 형성된 열간등압성형용 케이스.a first body part;
a second body portion disposed to face the first body portion and forming a space to accommodate the molding member therein together with the first body portion;
a first bonding portion disposed on an edge of the first body portion; and
and a second junction part disposed on the edge of the second body part to face the first junction part and coupled to a part of the first junction part;
The first junction and the second junction are bent at least once,
An insertion groove is formed at the end of the first junction part and the end of the second junction part for hot isostatic pressing.
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