KR102352321B1 - Spiral coiling apparatus for wire net cage - Google Patents
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Abstract
본 발명은 케이지 외면이 매끈하며 X 브레이싱 구조로 백 내부에 삽입되어 역세 펄스 시 백을 종래보다 향상된 지지력을 제공하고 동시에 외면의 요철이 없어 백 속에 삽입시와 탈거시 취급이 용이한 장점이 있다.
또한 케이지 철망을 같은 선경의 소재로 동일 메쉬로 엮는다면, 종래에 가로세로 십(十)자로 엮는 라멘구조보다 본 발명의 X 브레이싱구조의 철망 소재를 절감할 수 있을 뿐 아니라 그만큼 가벼워지는 효과가 있다.The present invention has the advantage that the cage has a smooth outer surface and is inserted into the bag with an X-bracing structure to provide improved support for the bag compared to the prior art during backwashing pulses, and at the same time, there is no unevenness on the outer surface, so that it is easy to handle when inserted into and removed from the bag.
In addition, if the cage wire mesh is weaved with the same mesh with the material of the same wire diameter, it is possible to save the wire mesh material of the X bracing structure of the present invention compared to the conventional Ramen structure weave in horizontal and vertical ten characters, and there is an effect of making it lighter. .
Description
본 발명은 집진기의 백 케이지 등 철망 원통에 관한 것으로 외면이 매끈한 원통 망과 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh cylinder such as a back cage of a dust collector, and to a cylindrical mesh having a smooth outer surface and a manufacturing apparatus thereof.
본 발명은 일례로 필터 백을 자동으로 탈진할 때 백 내부 케이지의 지지력 향상과 필터 백의 수명을 늘리기 위한 것이다. The present invention is, for example, to improve the bearing capacity of the inner cage of the bag when the filter bag is automatically exhausted and to extend the life of the filter bag.
종래의 백 케이지 등 철망 바구니를 만들 때 직선 강선을 원주상에 세로 방향으로 일정 간격으로 배열해 놓고 그 내측에 상하 일정간격으로 가로 방향으로 원형 또는 다각형 강선 링을 다수 개 삽입하여 십(十)자로 엮고 교차부를 용접하여 만들기 때문에, 바깥면에 어느 한 강선이 노출되어 있어서 원통망 바깥 면이 매끈하지 않은 결점이 있었다. When making a wire mesh basket such as a conventional back cage, straight steel wires are arranged at regular intervals in the vertical direction on the circumference, and a plurality of circular or polygonal steel wire rings are inserted in the inside at regular intervals up and down in the horizontal direction to form a tens Since it was made by weaving and welding the intersection, one of the steel wires was exposed on the outer surface, so the outer surface of the cylindrical mesh was not smooth.
다시 말하면 종래의 백 케이지는 캡 붙이 벤츄리 바깥 래디얼 방향에 다수개의 날줄 직선 강선을 세로로 일정간격 배열하고 다 수개 씨줄 링을 날줄 강선 내측에 십(十)자로 일정간격으로 배열, 접합한 것이므로 백 내면이 접촉하는 쪽의 철망 바깥의 요철 때문에 백의 원형 유지가 균일하지 못 하며 역세 펄스 시 내구성이 떨어지고 횡하중에 약하여 취급시 휘어지는 결점이 있었다. In other words, in the conventional bag cage, a plurality of warp straight steel wires are arranged at regular intervals in the radial direction outside the venturi with a cap, and several weft rings are arranged and joined at regular intervals in a ten-shape inside the warped steel wire. Due to the irregularities on the outside of the wire mesh on the contact side, the original shape of the bag was not uniform, the durability was poor during backwashing pulses, and it was weak in lateral load, so there was a defect that it was bent during handling.
집진기의 여과 필터, 스프링 코일 꼬는 방법 및 철망 엮는 방법이 본 발명의 배경이다.A filtration filter of a dust collector, a method of twisting a spring coil, and a method of weaving a wire mesh are the background of the present invention.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원통형 케이지 날줄씨줄 강선을 나선형으로 꼬아 결합시키되 두 강선이 교차하는 어느 한 강선에 요입홈 마련하여 다른 강선이 바로 지나가도록 함으로써 망의 바깥 면이 대체로 매끈한 원통이 되게 하는 것이다. The present invention is to solve the problems of the prior art, by twisting the cylindrical cage warp line steel wires in a spiral and providing a concave groove in one steel wire where the two steel wires intersect so that the other steel wire passes directly, so that the outer surface of the net is generally smooth. to make it a cylinder.
보다 상세하게는 케이지 망을 두 강선을 교차시켜 엮을 때 가로세로 십(十)자로 엮지 않고 기울여진 X 접합구조로 교차시키되 X 접합부에 날줄 강선에 요입홈을 만들어 씨줄 강선이 요입홈을 통과하게 함으로써 케이지 외측에 요철이 없도록 하는 것이다. More specifically, when weaving the cage net by crossing the two steel wires, do not weave them in a horizontal and vertical ten (十) character, but cross them in an inclined X-junction structure. This is to ensure that there are no irregularities on the outside of the cage.
따라서 본 발명은 케이지 외면이 매끈하여 백 내부에 삽입되어 역세 펄스 시 백을 종래보다 향상된 지지력을 제공하고 수명이 길어지며 동시에 백 속에 집어넣고 빼내는 일이 쉬워지게 하기 위한 것이다. Accordingly, the present invention has a smooth outer surface of the cage and is inserted into the bag to provide an improved support force compared to the prior art during a backwash pulse, to increase the lifespan, and to make it easier to put in and take out the bag at the same time.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 원통형 케이지의 소재 두 강선을 나선형으로 꼬아 결합시키되 두 강선이 X로 교차하는 어느 한 강선 내측에 요입홈을 마련하여 상대 강선이 통과함으로써 바깥 면이 대체로 매끈하게 하는 것이다. In order to solve the problems of the prior art, two steel wires of a cylindrical cage are spirally twisted together, and a concave groove is provided inside one of the steel wires where the two steel wires intersect at X, so that the opposite steel wire passes, so that the outer surface is generally smooth. will do
또 철망의 구조적 측면에서 볼 때, 종래에 케이지 강선을 가로세로 십(十)자로 엮는 것은 라멘구조로서 횡하중에 약하므로 X 접합식 브레이싱 구조로 하여 내력을 증강시키는 것이다. In addition, from the structural point of view of the wire mesh, conventionally weaving cage steel wires in ten characters is a Ramen structure, which is weak to lateral load, so an X-junction type bracing structure is used to enhance the bearing capacity.
즉 같은 선경의 강선으로 같은 메쉬로 엮어 백 케이지를 만든다면, 브레이싱 구조가 좀 더 가는 선경을 써도 되므로 라멘구조에 비해 재료가 덜 드는 것이다. In other words, if a back cage is made by weaving the same mesh with steel wires of the same diameter, the bracing structure can use a thinner wire diameter, so less material is required compared to the ramen structure.
철망을 한 면이 플러시(flush surface)하게 엮으려면, 교차하는 두 강선1,2 중 어느 한 강선에 요입홈이 있어야 하므로 본 발명은 날줄 강선1에 마련하는 것으로 한다. In order to weave the wire mesh with a flush surface on one side, one of the two intersecting
본 발명은 백 케이지는 일종의 원통형 철망 몸체를 만든 후에 벤츄리와 하부 캡 등 부속을 붙여 된 것이므로 먼저 X로 교차하는 철망 몸체를 어떻게 만드느냐가 관건이다. In the present invention, since the back cage is made by attaching parts such as a venturi and a lower cap after making a kind of cylindrical wire mesh body, the key is how to make a wire mesh body that crosses with X first.
일견 권취드럼을 이용하여 강선을 권취하고 빼내는 장치가 예상되지만 해결 할 과제를 풀어 가며 이른바 나선 철망 권취장치를 구현하는 것이다. At first glance, a device for winding and extracting a steel wire using a winding drum is expected, but it is to solve the problem to be solved and implement a so-called spiral wire mesh winding device.
상기 권취장치는 일측이 강선1,2가 권취드럼과 베어링 및 바디(강선을 일정간격으로 잡는 기구)와 강선을 비틀어 꼬는 수단이 고정 지지대에 올려져 있는 장치이고 타측이 탈부착이 용이한 이동식 지지대에 바디 및 롤러와 강선을 비틀어 꼬는 수단으로 구성되는 것이다. The winding device is a device in which one side of the
원통형 철망 몸체를 제조하기 위해 강선을 권취드럼에 감을 수는 있지만 권취후 와이어들의 장력들이 모여 드럼을 수축하기 때문에 그냥은 빼낼 수가 없다. In order to manufacture a cylindrical wire mesh body, a steel wire can be wound on the winding drum, but after winding, the tension of the wires gathers and contracts the drum, so it cannot be pulled out.
따라서 권취드럼의 외경은 제품 탈거시에는 수축되고 동시에 권취시 팽창되는 구조이어야 한다. Therefore, the outer diameter of the winding drum should be of a structure that is contracted when the product is removed and expanded at the same time when the product is taken up.
또 강선1을 권취하여 내측에 요입홈을 마련하면 그 요입홈들은 권취드럼 속으로 머리를 내밀므로 요입홈이 숨을 곳이 마련되어야 한다.In addition, if a concave groove is provided on the inside by winding the
이를 위해 본 발명은 권취드럼은 외경에 다수개의 조각 날개들을 원주에 배열하여 날개들 사이가 요입홈이 대피공간이 되게 하고 동시에 권취드럼 날개들의 승강 공간이 되게 하는 것이다,To this end, the present invention is to arrange a plurality of piece blades on the outer diameter of the winding drum on the circumference so that the concave groove between the blades becomes an evacuation space and at the same time becomes an elevating space for the blades of the winding drum.
권취드럼 날개들을 외경 쪽으로 동시에 수축가능하게 하여야 하므로, 이를 위한 척(chuck)이 권취드럼 좌단에 한 개, 우단에 한 개, 최소한 두 개 이상 가져야 하며, Since the blades of the winding drum must be retractable toward the outer diameter at the same time, there must be at least two chucks, one on the left end of the winding drum and one on the right end,
이 척은 하나의 축에 연결되어 하나의 공구에 의해 회전 가능한 썬기어와 유성기어로 구성되는 것이다. This chuck is connected to one shaft and is composed of a sun gear and a planetary gear that can be rotated by a single tool.
상기 권취드럼에 감긴 강선1에 요입홈을 압입하기 위해서 요입홈을 겨냥하여 왕복운동을 하는 프레쓰가 준비되어야 하며, 압입후 물러나 있게 하여야 한다. In order to press-fit the concave groove into the
상기 요입홈 압입시간을 줄이기 위해 국부 가열기를 사용할 수도 있다. A local heater may be used to reduce the indentation groove press-in time.
강선1,2 교차부를 접합하기 위해 용접기가 구비되어야 하며 작업 후 원통 철망의 머리와 꼬리의 언저리를 잘라낼 가위나 절단 공구가 준비되어 있어야 한다. A welding machine must be provided to join the cross sections of
본 발명은 케이지 바깥면이 매끈하며 X 브레이싱 구조로 백 내부에 삽입되어 역세 펄스 시 백을 종래보다 향상된 내력을 갖게 하고 동시에 외면에 돌출부가 없어 백속에 삽입시 또는 탈거시 취급이 용이한 장점이 있다. The present invention has the advantage that the cage has a smooth outer surface and is inserted into the bag with an X-bracing structure so that the bag has an improved strength compared to the prior art during a backwash pulse, and at the same time there is no protrusion on the outer surface, so it is easy to handle when inserted into or removed from the bag. .
본 발명은 종래에 가로세로 십(十)자로 엮는 라멘구조가 아닌 X 브레이싱구조로 역는 것이므로 그만큼 자재를 절감하는 효과가 있다.The present invention has the effect of saving materials as much as it is to reverse the X bracing structure rather than the conventional ramen structure woven in horizontal and vertical ten (十) characters.
도 1은 백 케이지로서 사시도로서, "가"는 종래의 것, "나"는 본 발명의 것.
도 2는 본 발명의 강선 권취장치 사시도이고 "가"는 작업 전후 상태, "나"는 직선 강선1을 드럼 바디1,2에 끼운 상태.
도 3의 "가"는 드럼을 돌려 강선1을 꼰 상태, "나"는 꼬인 강선1에 요입홈을 압입하는 상태
도 4의 "가"는 드럼 바디1,2에 권취된 강선1 위에 강선2를 건 상태, "나"는 강선2를 강선1과 반대로 돌려 꼰 후 권취된 강선1.2의 X 교차부를 스포트 용접하는 상태.
도 5의 "가"는 본 발명의 권취드럼의 사시도로서 "가"는 조립체, "나"는 분해도.1 is a perspective view of a back cage, in which "A" is a conventional one, and "I" is a present invention.
Figure 2 is a perspective view of the steel wire winding device of the present invention, "I" is a state before and after the operation, "I" is a state in which the
"A" in FIG. 3 is a state in which the
"A" in FIG. 4 is a state in which steel wire 2 is hung on the
"A" in Figure 5 is a perspective view of the winding drum of the present invention, "A" is an assembly, "I" is an exploded view.
본 발명은 케이지 바깥 면이 매끈하고 동시에 외력에 강한 나선형 철망 케이지를 만들기 위한 것으로 장치의 구성과 구성품들의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.The present invention is to make a spiral wire mesh cage with a smooth outer surface of the cage and strong external force at the same time.
도 1에 보인 바와 같이 본 발명의 권취장치는 권취장치 좌단부(100)와 권취장치 우단부(200)로 구분된다. As shown in FIG. 1 , the winding device of the present invention is divided into a
권취장치 좌단부(100)는 도 1 "가"에 보인 바와 같이 다수 날개(111)로 구성된 권취드럼(110), 강선1,2 일정간격으로 붙잡고 동시에 꼬는 힘을 견디는 바디1(140), 베어링(163), 전동수단(163~168), 받침 롤러(208',209'), 고정식 지지대(161,162)로 구성하며, As shown in FIG. 1 "A", the
권취장치 우단부(200)는 도 1 "나"에 보인 바와 같이, 강선을 일정간격으로 붙잡고 꼬는 힘을 견디는 바디2(150)와 치차1(205), 치차2(206)가 부착된 전동수단(202~204), 받침 롤러(207,208), 이동식 지지대(201)로 구성한다. As shown in FIG. 1 "B", the
상기 권취드럼에 감긴 강선1(11)에 요입홈을 만드는 일은 정을 이용하여 망치로 때려 수작업으로도 가능하지만 기계화로 미치지 못하는 부분만 적용하는 것으로 한정한다. Making concave grooves in the steel wire 1 (11) wound around the winding drum can be done manually by hitting with a hammer using a chisel, but it is limited to applying only the parts that cannot be mechanized.
꼬인 강선(11')에 요입홈(11A)을 마련하기 위해 도 3 "나"에 보인 바와 같이 권취드럼 공간(111')을 겨냥하여 한 쌍의 유압실린더(304,305)에 의해 왕복운동을 하는 프레쓰 칼 날(302,303)과 그 구동원 유압 파워팩(306)을 이동식 지지대 위에 철치한 프레쓰(300)를 구성한다.A press reciprocating by a pair of
상기 요입홈(11A)을 보다 신속히 압입하기 위해 국부 가열장치를 사용하여 요입홈(11A)를 가열할 수는 있지만 프레쓰(300)의 압력과 재료의 항복점을 고려하여 최소 온도로 가열한다.In order to press-fit the
상기 권취드럼(110) 날개들(111)의 외경방향 신축기능에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.The outer diameter direction expansion and contraction function of the
도 5 "가", "나"에 보인 바와 같이 파이프를 오려내어 만든 날개(111) 다수 개를 원주에 일정 간격으로 배열하고 날개와 날개 사이 공간(111')을 마련한다.As shown in FIG. 5 "A" and "B", a plurality of
상기 날개(111)를 원주에 배열하면서 생기는 날개 사이 공간(111')은 날개(111)들이 상하로 승강할 때 간섭되지 않게 하기 위한 승강공간임과 동시에 강선(11')에 요입홈(11A)을 프레쓰로 압입할 때 축심 방향으로 내미는 강선의 요입홈(11A) 머리의 대피공간역할을 한다.The space 111' between the blades formed by arranging the
도 5 "가" 보인 바와 같이 날개(111) 양단에 승강나사 홈(114)을 마련하고 나사 홀(114)에 유성기어(122)가 부착된 승강나사(115)를 날개(111)마다 한 개씩 조립한 다음,As shown in FIG. 5 "A", elevating
드럼(110) 양쪽 축단보쓰(127,127')를 연결하는 드럼 축심에 위치하는 척 축(123)을 만들고 척 축(123)에 썬기어(121, 121')를 키홈(124)에 고정하고 볼베어링(125, 125')이 삽입된 베어링 집(126,126')을 썬기어 결합볼트(128B)로 조립한 후,A
상기 썬기어(121, 121')가 들어 있는 베어링 집(126,126')에 척 커버 겸 축단 보쓰(127,127')를 볼트(127B)를 끼워 조립하여 권취드럼(110)을 완성한다.The chuck cover and
상기 썬기어(121,121')에 대해 좀 더 설명하면 도 5 "나" 보인 바와 같이 척(120)의 썬기어 베어링집 (126,126')은 드럼 좌,우단부에 대칭을 조립되므로 드럼 좌단부 승강너트(114) 및 승강숫나사(115)는 드럼 우단부 승강너트(114') 및 승강숫나사(115')의 나사방향이 반대로 되어야 한다. The
척(120)은 권취드럼 우단부(110)에 있는 축단각부(129)를 돌리면 썬기어(121)가 회전하여 유성기어(122)를 회전시키므로 회전방향에 따라 권취드럼 날개(111)들이 동시에 올라가거나 내려가게 되는 것이다.When the
상기 척(120)의 축단각부(129)를 크랭크 핸들(501)로 돌려서 권취드럼(110) 직경을 제품의 크기로 세팅시킨 후 강선(11,12)를 권취하여 두 강선의 X 교차부(113)를 스폿 용접한 후에 척 축단각부(129)를 크랭크 핸들(501)로 반대방향으로 돌리면 드럼 직경이 작아져서 나선형 철망케이지 몸체를 빼낼 수 있게 되는 것이다. The diameter of the
이상과 같이 구성된 본 발명의 권취작업을 단계별로 설명하면 다음과 같다.The winding operation of the present invention configured as described above will be described in stages as follows.
단계1 : 도 2 "가"에 보인 바와 같이 척 축단각부(129)를 크랭크핸들(501)로 돌려 권취드럼(110) 외경을 제품의 외경으로 세팅한 다음, 좌단부(100)의 권취드럼(110) 자유단에 우단부(200)를 결합한 후 강선1(11)을 바디1,2(140,150) 강선1구멍(152.142)에 장입.Step 1: As shown in FIG. 2 "A", the outer diameter of the take-
단계2 : 도 2 "나"에 보인 바와 같이 드럼 날개(111)에 고정된 바디2(150) 고정볼트(119B)를 해제하고 동시에 모터(204)와 치차(205,206)를 정지한 상태에서 좌단부(100)의 권취드럼(110)을 정회전하여 강선1(11)을 정방향 권취.Step 2: Release the
단계3 : 상기 단계 1 상태에서 도 3 "가" 에 보인 바와 같이 좌단부 드럼 축(113)를 모터(163)로 정지시킨 상태에서 우단부(200)의 바디2(150)를 역회전하여 강선1(11)을 역방향 권취. Step 3: In the state of
단계4 : 도 3 "나"에 보인 바와 같이 강선1(11)을 권취하여 된 나선 강선(11')에 요입 홈(11A) 프레쓰 작업.Step 4: Pressing the
단계5 : 도 4 "가"에 보인 바와 같이 강선2(12)를 바디1,2(140.150) 강선2구멍(153.143)에 장입.Step 5: As shown in FIG. 4 "A", the steel wire 2 (12) is inserted into the
단계6 : 도 4 "나"에 보인 바와 같이 바디2(150) 고정볼트(119B) 해제한 상태에서 좌단부(100)의 권취드럼(110)을 역회전하여 강선2(12) 역방향 권취.Step 6: As shown in FIG. 4 "B", in the state in which the
단계7 : 상기 단계 6 상태에서 바디2(150)를 정회전하여 강선2(12) 정방향 권취.Step 7: In the state of step 6, the body 2 (150) is rotated forward to wind the steel wire 2 (12) in the forward direction.
단계8: 강선2(12)를 권취하여 생긴 나선 강선(11',12')결합부 용접.Step 8: Welding the joint portion of the spiral steel wire 11' and 12' formed by winding the steel wire 2 (12).
상기 단계2,3 강선1(11)의 권취 작업 및 단계6,7 강선2(12)의 권취 작업은 숙련도에 따라 어느 한 단계를 생략하고 한쪽만 돌려서 권취 가능하고 또는 좌우단부(100,200) 개별권취를 동시권취로 바꾸어 작업할 수 있다.The winding operation of the
상기 철망 케이지 몸체 머리와 꼬리 언저리를 잘라 버리고 도 1에 보인 바와 같이 머리 쪽에 부품 벤 츄리(3)를, 꼬리 쪽에 부품 엔드 캡(4)를 각각 붙임으로써 나선형 원통 철망케이지를 제작 가능하게 된다.The spiral cylindrical wire mesh cage can be manufactured by cutting off the head and tail of the wire mesh cage body and attaching the parts venturi 3 to the head and
기타 미 설명부는 도면과 부호의 명칭으로 설명을 대신한다.Other non-explained parts are replaced with the names of drawings and reference numerals.
1. 직선 강선 2. 링 강선 3. 벤츄리
4. 엔드 캡
10. 강선류
11. 강선1 11A. 요입홈 12. 강선2
13. 강선1,2교차부
100. 권취장치 좌단부
110. 권취드럼
111. 날개 112. 날개 공간 112B. 바디고정볼트홀
113. 드럼 구동 축 114. 승강너트 115. 승강숫나사
116. 승강나사회전홀 117. 키홈 118. 나사 잡이
118'. 탭 홀
120. 척
121. 썬기어 122. 유성기어 123. 척 축
124. 키홈 125. 볼베어링 126. 썬기어베어링 집
127. 척 커버겸 축단 보쓰
127B.결합볼트 128B.썬기어결합볼트 129. 축단 각부
140. 바디1
141. 바디1판 142. 강선1구멍 143. 강선2구멍
144. 고정 홀 145. 축방향 홀 146. 볼트 홀
150. 바디2
151. 바디2판 152. 강선1구멍 153. 강선2구멍
154. 고정 홀 155. 축방향 홀 156. 메탈베어링
157. 치차 158. 모터 159. 치차와 바디2결합 홀
160. 고정식 지지대
161. 상판, 162. 하부프레임 163. 모터
164. 축베어링 165. 풀리 키 166. 전동풀리S
167. 전동풀리M 168. 전동벨트 169. 앵커 볼트
200. 권취장치 우단부
201. 이동식 지지대 202. 축 203.베어링
204. 모터 205. 치차1 206. 치차2
207. 받침롤러1. 208. 받침롤러2
211. 고정 핀
300. 요입홈 프레쓰
301. 지지 프레임 302. 칼 날 303.날잡이 봉
304. 실린더 305 실린더 브라킷 306.실린더가이드
307. 유압 파워팩
400. 용접기
501. 크랭크 핸들1. Straight steel wire 2.
4. End cap
10. Steel wire
11.
13.
100. Winding device left end
110. Winding drum
111.
113.
116. Elevating
118'. tap hole
120. Chuck
121.
124.
127. Chuck cover and shaft end boss
127B.
140.
141.
144. Fixing
150. Body 2
151. Body 2
154. Fixing
157. Gear 158.
160. Fixed support
161. Top plate, 162.
164.
167.
200. Winding device right end
201. Movable support 202. Shaft 203. Bearing
204.
207.
211. Retaining Pins
300. Yoip Home Press
301.
304.
307. Hydraulic Power Pack
400. Welder
501. crank handle
Claims (6)
고정식 지지대(160)에 다수 날개(111)로 구성하고 날개들이 외경방향으로 신축하는 척(120)을 가진 권취드럼(110)과 강선1(11)과 강선2(12)를 일정간격으로 붙잡는 바디1(140)과 바디1판(141)에 꿰인 강선1(11)과 강선2(12)를 돌려 비트는 수단(163~168)이 구비된 권취장치 좌단부(100)와
이동식 지지대(201)에 강선을 일정간격으로 붙잡는 바디2(150)와 바디2판(151)에 꿰인 강선1(11)과 강선2(12)를 돌려 비트는 수단(202~206)으로 구성된 권취장치 우단부(200)와
나선 강선(11')에 요입홈(11A)을 마련하기 위해 봉(303) 양단에 달린 한 쌍의 유압실린더(304,305)에 의해 칼날(302)이 권취드럼 공간(111')을 겨냥하여 왕복운동을 하는 이동식 프레쓰(300) 및
나선 강선1(11')의 요입홈(11A)과 나선 강선2(12')의 교차부(13)를 접합하는 용접기로 구성되는 것을 특징으로 하는 나선형 철망 케이지 제조장치.In order to make a spiral wire mesh cage with a smooth outer surface and strong external force at the same time,
A body that holds the winding drum 110 and the steel wire 1 (11) and the steel wire 2 (12) at regular intervals with a chuck 120 comprising a plurality of blades 111 on the fixed support 160 and the blades expand and contract in the outer diameter direction 1 (140) and the left end 100 of the winding device provided with means (163 to 168) for twisting the steel wire 1 (11) and the steel wire 2 (12) threaded on the body 1 plate 141 and
Body 2 (150) that holds the steel wire at regular intervals on the movable support (201), the wire 1 (11) threaded on the body 2 plate 151, and means (202 to 206) for twisting the wire 2 (12) device right end 200 and
In order to provide a concave groove 11A in the spiral steel wire 11', the blade 302 reciprocates by aiming at the winding drum space 111' by a pair of hydraulic cylinders 304 and 305 attached to both ends of the rod 303. A removable press (300) and
Spiral wire mesh cage manufacturing apparatus, characterized in that it consists of a welding machine for joining the concave groove (11A) of the spiral steel wire 1 (11') and the intersection (13) of the spiral steel wire 2 (12').
썬기어베어링 집(126,126')에 척 커버 겸 축단 보쓰(127,127')를 볼트(127B)로 조립함으로써,
척(120) 축단 각부(129)를 돌리면 썬기어(121)가 회전하여 유성기어(122)를 회전시키므로 회전방향에 따라 권취드럼 날개(111)들이 동시에 승강하도록 구성된 것을 특징으로 하는 나선형 철망 케이지 제조장치.According to claim 1, wherein the winding drum 110 is attached to the lifting nut (left screw 114, 114') on both ends of the wing 111, a pair of sun gears (121, 121') are made symmetrically and fixed to the chuck axis key groove (124, 124'), After assembling the sun gear 121 with the coupling bolt 128B in the sun gear bearing house 126, 126' into which the ball bearings 125, 125' are inserted,
By assembling the chuck cover and shaft end bosses 127 and 127' to the sun gear bearing housings 126 and 126' with bolts 127B,
When each part 129 of the shaft end of the chuck 120 is turned, the sun gear 121 rotates to rotate the planet gear 122, so that the winding drum blades 111 are simultaneously raised and lowered according to the direction of rotation. Device.
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