KR102348550B1 - fuel cell for graphitized carbon nanofiber and method of manufacturing the same - Google Patents
fuel cell for graphitized carbon nanofiber and method of manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102348550B1 KR102348550B1 KR1020190139656A KR20190139656A KR102348550B1 KR 102348550 B1 KR102348550 B1 KR 102348550B1 KR 1020190139656 A KR1020190139656 A KR 1020190139656A KR 20190139656 A KR20190139656 A KR 20190139656A KR 102348550 B1 KR102348550 B1 KR 102348550B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- catalyst
- graphitized carbon
- electrode
- carbon
- fuel cell
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8636—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells with a gradient in another property than porosity
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8663—Selection of inactive substances as ingredients for catalytic active masses, e.g. binders, fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8828—Coating with slurry or ink
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0234—Carbonaceous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
본 발명은 연료전지용 전극 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 전극 지지체, 상기 전극 지지체에 도포되는 촉매층을 포함하고, 상기 촉매층은 흑연화 된 탄소나노물질 및 촉매 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an electrode for a fuel cell and a method for manufacturing the same, and more particularly, it includes an electrode support and a catalyst layer applied to the electrode support, wherein the catalyst layer includes graphitized carbon nanomaterials and a catalyst material .
Description
본 발명은 흑연화 된 탄소나노섬유를 포함하는 연료전지용 전극 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrode for a fuel cell comprising graphitized carbon nanofibers and a method for manufacturing the same.
현재 연구되고 있는 수소연료전지는 높은 전류밀도와 낮은 구동온도 등 장점으로 인해 다양한 산업에서 가능성을 보이고 있다. 수소연료전지의 상용화 및 보급화를 위해 개선되어야 할 문제 중 하나는 전극의 물 관리이다. Hydrogen fuel cells, which are currently being studied, show promise in various industries due to their advantages such as high current density and low operating temperature. One of the problems to be improved for the commercialization and dissemination of hydrogen fuel cells is water management of electrodes.
수소연료전지에서는 환원극 반응으로부터 새성되는 물과 가습된 연료 가스를 통해 주입되는 물이 지속적으로 유입 및 배출되기 때문에 전극에서의 효율적인 물관리는 필수적이라고 볼 수 있다. 물관리가 이루어지지 않는 전극에서는 물이 적체되어 기공을 막게되는 플러딩(flooding)현상이 일어나게 된다. 이러한 플러딩현상은 고 전류밀도 영역에서의 성능을 감소시키고 장기적으로는 탄소 부식으로 인한 내구성 저하를 가속화시키는 악영향을 미치게 된다. In a hydrogen fuel cell, water generated from the cathode reaction and water injected through the humidified fuel gas are continuously introduced and discharged, so efficient water management at the electrode is essential. In electrodes where water management is not performed, a flooding phenomenon occurs in which water accumulates and clogs pores. This flooding phenomenon has an adverse effect of reducing performance in a high current density region and accelerating durability degradation due to carbon corrosion in the long term.
수소연료전지의 효율적인 물 관리를 위해 다양한 전극 제조 기술이 제안되어왔다. 그중 polytetrafluoroethylene (PTFE), polydimethylsiloxane (PDMS) 등 소수성 고분자를 전극 표면에 코팅하는 기술 및 이를 이용한 전극 제조에 대한 기술이 대부분이다. 따라서 표면에 소수성 고분자를 코팅한 전극이더라도 촉매층 내부 기공에서는 물 관리 효과가 취약할 수 있다. 또한 상기 소수성 고분자는 백금, 탄소 등 기타 전극 구성에 비해 전기 전도도 측면에서 취약한 성질을 갖기 때문에 도리어 성능 저하를 일으킬 수 있는 소지가 있다. 따라서, 소수성 고분자 도입 시, 사용량이 제한적이며 동시에 매우 균일한 코팅 방법이 요구된다.Various electrode manufacturing technologies have been proposed for efficient water management of hydrogen fuel cells. Among them, the technology for coating the surface of an electrode with a hydrophobic polymer such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polydimethylsiloxane (PDMS) and the technology for manufacturing the electrode using the same are mostly used. Therefore, even if the electrode is coated with a hydrophobic polymer on the surface, the water management effect may be weak in the pores inside the catalyst layer. In addition, since the hydrophobic polymer has a weak property in terms of electrical conductivity compared to other electrode components such as platinum and carbon, there is a possibility that performance may be deteriorated on the contrary. Therefore, when introducing the hydrophobic polymer, a coating method with a limited amount of use and at the same time a very uniform coating method is required.
또한, 기존 흑연화된 탄소나노섬유를 이용한 연료전지 전극의 경우 대부분 탄소 나노섬유를 가스확산층 또는 촉매 담지체의 역할로서 사용하였다. 매트 형태의 흑연화된 탄소나노섬유를 가스확산층으로 사용하는 경우, 촉매층 내부의 기공에는 아무런 영향을 미치지 못하기 때문에 전극 물 관리 효과를 극대화하지 못한다. In addition, in the case of fuel cell electrodes using graphitized carbon nanofibers, most carbon nanofibers were used as a gas diffusion layer or a catalyst carrier. When graphitized carbon nanofibers in the form of mats are used as the gas diffusion layer, the electrode water management effect cannot be maximized because the pores inside the catalyst layer are not affected.
또한 흑연화된 탄소나노섬유를 촉매 담지체로서 사용하는 경우, 섬유 표면에 산소작용기나 다른 결함이 적기 때문에 백금 촉매가 담지 될 수 있는 site가 적어져서 particle의 뭉침현상이 일어나게 된다.In addition, when graphitized carbon nanofibers are used as a catalyst carrier, there are fewer oxygen functional groups or other defects on the fiber surface, so there are fewer sites on which the platinum catalyst can be supported, resulting in particle aggregation.
본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above and other problems.
또 다른 목적은, 흑연화 된 탄소나노섬유를 포함하는 연료전지용 전극 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide an electrode for a fuel cell including graphitized carbon nanofibers and a method for manufacturing the same.
또한, 효율적인 물 관리를 통하여 연료전지의 높은 연료전달 및 내구성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to improve high fuel delivery and durability of a fuel cell through efficient water management.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.However, these problems are exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereto.
본 발명의 일 관점에 따르면, 전극 지지체, 상기 전극 지지체에 도포되는 촉매층을 포함하고, 상기 촉매층은 흑연화 된 탄소나노물질 및 촉매 물질을 포함하는 것인, 연료전지용 전극을 제공한다.According to one aspect of the present invention, there is provided an electrode for a fuel cell, comprising an electrode support and a catalyst layer applied to the electrode support, wherein the catalyst layer includes graphitized carbon nanomaterials and a catalyst material.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 전극 지지체는 다공성 지지체로 탄소소재를 포함하는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the electrode support may include a carbon material as a porous support.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 다공성 지지체는 탄소 페이퍼, 탄소 천, 탄소 펠트 중 선택되는 하나일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the porous support may be one selected from carbon paper, carbon cloth, and carbon felt.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 흑연화 된 탄소나노물질은 탄소나노섬유(carbon nano fiber), 탄소나노튜브(carbon nano tube) 및 탄소나노와이어(carbon nano wire) 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the graphitized carbon nanomaterial includes at least one selected from carbon nanofibers, carbon nanotubes, and carbon nanowires. may be doing
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 흑연화 된 탄소나노물질은 5:1 내지 10:1의 종횡비를 갖고 있는 원통형 섬유 혹은 튜브 형태의 물질 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the graphitized carbon nanomaterial may include one or more selected from cylindrical fibers or tube-shaped materials having an aspect ratio of 5:1 to 10:1.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 상기 촉매 물질은 귀금속 블랙 촉매, 귀금속/ 탄소 담지 촉매, 귀금속 합금 촉매, 전이금속 블랙 촉매, 귀금속-전이금속 합금 촉매, 귀금속-전이금속 합금/ 탄소 담지 촉매로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the catalyst material is a noble metal black catalyst, a noble metal/carbon supported catalyst, a noble metal alloy catalyst, a transition metal black catalyst, a noble metal-transition metal alloy catalyst, and a noble metal-transition metal alloy/carbon supported catalyst. It may include one or more selected from the group consisting of.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 귀금속 및 상기 전이금속은 백금(Pt), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 팔라듐(Pd), 오스뮴(Os),이리듐(Ir), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 주석(Sn), 티탄(Ti), 크롬(Cr), 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것 일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the noble metal and the transition metal are platinum (Pt), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), palladium (Pd) , osmium (Os), iridium (Ir), copper (Cu), silver (Ag), gold (Au), tin (Sn), titanium (Ti), chromium (Cr), and alloys thereof selected from the group consisting of It may be one containing more than one type.
본 발명의 또 다른 일 관점에 따르면, 연료전지용 전극의 제조방법으로, 전극 지지체를 준비하는 단계, 촉매잉크를 제조하는 단계, 및 상기 전극 지지체에 상기 촉매잉크를 도포하여 촉매층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 연료전지용 전극의 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing an electrode for a fuel cell, comprising the steps of preparing an electrode support, preparing a catalyst ink, and applying the catalyst ink to the electrode support to form a catalyst layer To provide a method for manufacturing an electrode for a fuel cell.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 촉매잉크를 제조하는 단계는, 흑연화 된 탄소나노물질, 촉매 물질, 이오노머(ionomer) 및 용매를 혼합하여 잉크를 제조하고, 상기 잉크는 초음파분산법을 이용하여 분산하는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in the step of preparing the catalyst ink, the ink is prepared by mixing graphitized carbon nanomaterials, a catalyst material, an ionomer and a solvent, and the ink is ultrasonically dispersed. may be distributed.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 흑연화 된 탄소나노물질은, 탄소나노물질을 비활성분위기에서 1800℃ 내지 3000℃로 열처리하여 제조하는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the graphitized carbon nanomaterial may be manufactured by heat-treating the carbon nanomaterial at 1800° C. to 3000° C. in an inert atmosphere.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 흑연화 된 탄소나노물질은 상기 촉매 물질 대비 10wt% 내지 50wt%로 포함되는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the graphitized carbon nanomaterial may be included in an amount of 10 wt% to 50 wt% compared to the catalyst material.
본 발명에 따른 연료전지용 전극 및 그의 제조방법의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.The effects of the electrode for a fuel cell and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described as follows.
본 발명의 실시예들 중 적어도 한 개에 의하면, 촉매층 내부의 자가적인 물관리가 가능하여 물질전달 효과를 극대화 하는 효과가 있다.According to at least one of the embodiments of the present invention, self-management of water inside the catalyst layer is possible, thereby maximizing the mass transfer effect.
또한, 탄소나노섬유의 표면을 별도의 발수처리 없이 탄소나노섬유의 흑연화를 통하여 표면 소수성을 얻는 효과가 있다.In addition, there is an effect of obtaining surface hydrophobicity through graphitization of the carbon nanofibers without a separate water-repellent treatment on the surface of the carbon nanofibers.
또한, 별도의 담지과정이 필요하지 않아 공정 상의 편리함이 있으며, 백금 입자 크기에 아무런 영향을 주지 않고 탄소나노섬유를 도입할 수 있는 효과가 있다.In addition, since there is no need for a separate supporting process, there is convenience in the process, and there is an effect that carbon nanofibers can be introduced without affecting the platinum particle size.
또한, 촉매층 내의 물이 없이 비어있게 되는 공간(water free region)을 통하여 가스연료가 원활하게 공급되어 출력성능이 향상되는 효과 가 있다. In addition, the gas fuel is smoothly supplied through a space (water free region) that is empty without water in the catalyst layer, thereby improving output performance.
또한, 효율적인 물 관리를 통해 연료전지의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, there is an effect of improving the durability of the fuel cell through efficient water management.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시예와 같은 특정 실시예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.Further scope of applicability of the present invention will become apparent from the following detailed description. However, it should be understood that the detailed description and specific embodiments such as the preferred embodiments of the present invention are given by way of illustration only, since various changes and modifications within the spirit and scope of the present invention may be clearly understood by those skilled in the art.
도 1은 본 발명의 흑연화 된 탄소나노섬유를 포함하는 연료전지의 전극을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전극의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 촉매 잉크를 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 흑연화된 탄소나노섬유가 도포된 촉매층을 관찰 한 SEM 이미지이다.
도 5는 본 발명에 따른 탄소나노 섬유 및 흑연화 된 탄소나노섬유의 contact angle을 관찰한 이미지이다.
도 6은 본 발명에 따른 연료전지의 성능평가 결과를 나타낸 것이다.1 is a schematic view showing an electrode of a fuel cell including graphitized carbon nanofibers of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrode according to the present invention.
3 is a schematic diagram showing a catalyst ink according to the present invention.
4 is an SEM image of observing a catalyst layer coated with graphitized carbon nanofibers according to the present invention.
5 is an image of observing the contact angle of carbon nanofibers and graphitized carbon nanofibers according to the present invention.
6 shows the performance evaluation results of the fuel cell according to the present invention.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 지시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는 다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments and drawings of the present invention. These examples are merely illustrative to explain the present invention in more detail, and it will be apparent to those of ordinary skill in the art that the scope of the present invention is not limited by these examples. will be.
또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다. In addition, unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, and in case of conflict, this specification, including definitions will take precedence.
도면에서 제안된 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 그리고 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서에서 기술한 “부”한, 특정 기능을 수행하는 한 개의 단위 또는 블록을 의미한다.In order to clearly explain the invention proposed in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification. And, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components, unless otherwise stated. In addition, as described in the specification, “subordinate” refers to one unit or block that performs a specific function.
각 단계들에 있어 식별부호(제1, 제2, 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다.In each step, identification numbers (first, second, etc.) are used for convenience of description, and identification numbers do not describe the order of each step, and each step does not clearly describe a specific order in context. It may be performed differently from the order specified above.
즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.That is, each step may be performed in the same order as the specified order, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술 야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily practice the present invention.
본 발명의 흑연화 된 탄소나노섬유를 포함하는 연료전지용 전극 및 그의 제조방법은 자가 물관리가 가능한 촉매층을 포함하는 것으로, 가스확산층의 흑연화 혹은 표면처리에 관한 기존발명과 달리, 촉매층 내부의 자가적인 물관리가 가능하여 물질전달 효과를 극대화할 수 있다는 차별성이 있다.The electrode for a fuel cell containing graphitized carbon nanofibers of the present invention and a method for manufacturing the same include a catalyst layer capable of self-water management. It has the distinction of maximizing the mass transfer effect by enabling efficient water management.
또한, 흑연화된 탄소나노섬유를 담지체로 사용하는 기존 발명과는 달리, 별도의 담지과정이 필요하지 않아 공정상의 편리함이 있으며, 백금 입자 크기에 아무런 영향을 주지 않고 탄소나노섬유를 도입할 수 있다는 장점을 가질 수 있다.In addition, unlike the existing invention using graphitized carbon nanofibers as a support, there is no need for a separate support process, so there is convenience in the process, and carbon nanofibers can be introduced without affecting the platinum particle size. can have advantages.
도 1은 본 발명에 따른 흑연화 된 탄소나노섬유를 포함하는 연료전지용 전극을 나타낸 개략도이다. 1 is a schematic view showing an electrode for a fuel cell including graphitized carbon nanofibers according to the present invention.
도 1을 참고하면, 연료전지용 전극(200)은 전극 지지체(130), 상기 전극 지지체(130)에 도포되는 촉매층을 포함하고, 상기 촉매층은 흑연화 된 탄소나노물질(110) 및 촉매 물질(120)을 포함하는 것을 특징으로 한다. Referring to FIG. 1 , an
상기 전극 지지체(130)는 다공성 지지체로 탄소소재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상세하게는 상기 탄소소재는 탄소 페이퍼, 탄소 천, 탄소 펠트 중 선택되는 하나인 것이 바람직하며, 이에 제한 되는 것은 아니다. The
상기 흑연화 된 탄소나노물질(110)은 원통형 구조의 탄소나노물질을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상세하게는, 상기 흑연화 된 탄소나노물질(110)은 탄소나노섬유, 탄노나노튜브 및 탄소나노와이어 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다. 하지만, 이에 제한되는 것은 아니며 원통형 구조 또는 튜브형 구조를 갖는 탄소나노물질 중 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.The
상기 원통형 구조 또는 튜브형 구조를 갖는 흑연화 된 탄소나노물질(110)을 사용함으로써 통과하는 연료가 탄소나노물질을 따라 직선적으로 빠르게 전달되어 연료전지의 성능을 향상시킬 수 있다.By using the graphitized
이때, 상기 흑연화 된 탄소나노물질은 5:1 내지 10:1의 종횡비(세로:가로의 비)를 갖고 것이 바람직하다. 종횡비가 5:1보다 작을 경우 연료의 직선적 전달이 용이하지 않을 수 있으며, 10:1 보다 클 경우 상기 흑연화 된 탄소나노물질이 동일한 양을 투입하여도 투입되는 양이 적어 연료전지 반응에서 생성 된 물이 원활하게 배출되지 않을 수 있다. In this case, the graphitized carbon nanomaterial preferably has an aspect ratio (length: width ratio) of 5:1 to 10:1. If the aspect ratio is less than 5:1, it may not be easy to deliver the fuel in a straight line, and if it is greater than 10:1, the graphitized carbon nanomaterial is produced in a fuel cell reaction because the amount of input is small even if the same amount is added. Water may not drain smoothly.
상기 촉매 물질(120)은 연료전지의 반응에 참여하는 것으로, 귀금속 블랙 촉매, 귀금속/ 탄소 담지 촉매, 귀금속 합금 촉매, 전이금속 블랙 촉매, 귀금속-전이금속 합금 촉매, 귀금속-전이금속 합금/ 탄소 담지 촉매 등을 포함한다. The
이때, 상기 귀금속 및 상기 전이금속은 백금(Pt), 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 루테늄(Ru), 로듐(Rh), 팔라듐(Pd), 오스뮴(Os),이리듐(Ir), 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au), 주석(Sn), 티탄(Ti), 크롬(Cr), 및 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.In this case, the noble metal and the transition metal are platinum (Pt), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), ruthenium (Ru), rhodium (Rh), palladium (Pd), osmium (Os), iridium (Ir), copper (Cu), silver (Ag), gold (Au), tin (Sn), titanium (Ti), chromium (Cr), and containing at least one selected from the group consisting of alloys thereof desirable.
나아가, 상기 촉매 물질은 백금/탄소 담지 촉매인 것이 바람직하다. 상세하게는, 상기 백금/ 탄소 담지 촉매는 백금 이온 전구체와 탄소지지체를 용매에 분산시켜 상기 탄소지지체의 표면에 백금 이온을 흡착시켜 형성하는 것으로, 백금 담지량이 극대화 된 백금/ 탄소 담지 촉매를 사용하는 것이 바람직하다. Furthermore, the catalyst material is preferably a platinum/carbon supported catalyst. Specifically, the platinum/carbon supported catalyst is formed by dispersing a platinum ion precursor and a carbon support in a solvent to adsorb platinum ions on the surface of the carbon support, and a platinum/carbon supported catalyst with a maximized platinum loading is used. it is preferable
상기 백금이온 전구체는 H2PtCl6, Na2PtCl6, K2PtCl6 및 PtCl4 중에서 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄소지지체는 전도성 탄소 일 수 있으며, 미세기공(micropore)이 표면에 존재하여 상기 금 이온이 흡착될 수 있는 자리를 제공할 수 있는 것으로, 상세하게 상기 탄소지지체는 Vulcan, Ketjenblack, Super P, Timcal, Activated carbon 중 적어도 하나 이상이 사용될 수 있다.The platinum ion precursor may include at least one of H 2 PtCl 6 , Na 2 PtCl 6 , K 2 PtCl 6 and PtCl 4 . In addition, the carbon support may be conductive carbon, and micropores may be present on the surface to provide a site for the gold ions to be adsorbed. Specifically, the carbon support is Vulcan, Ketjenblack, Super P At least one of , Timcal, and Activated carbon may be used.
즉, 상기 탄소지지체의 표면에 백금 이온이 흡착된 백금/ 탄소 담지 촉매를 사용함으로써 연료전지의 활성이 향상 될 수 있다.That is, by using a platinum/carbon-supported catalyst in which platinum ions are adsorbed on the surface of the carbon support, the activity of the fuel cell can be improved.
도 2는 본 발명에 따른 전극의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an electrode according to the present invention.
도 2를 참고하면, 전극의 제조방법(S100)은 지지체 준비 단계(S110), 촉매 잉크 제조 단계(S120) 및 촉매층 형성 단계(S130)를 포함한다. Referring to FIG. 2 , the electrode manufacturing method ( S100 ) includes a support preparation step ( S110 ), a catalyst ink preparation step ( S120 ), and a catalyst layer forming step ( S130 ).
상기 촉매 잉크 제조 단계(S120)는 상기 흑연화 된 탄소나노물질(110) 및 촉매 물질(120)을 포함하는 촉매잉크를 제조하는 것을 특징으로 한다. The catalyst ink preparation step (S120) is characterized in that the catalyst ink comprising the
도 3은 본 발명에 따른 촉매 잉크를 나타낸 개략도이다.3 is a schematic diagram showing a catalyst ink according to the present invention.
도 3을 참고하면, 촉매 잉크(100)는 흑연화 된 탄소나노물질(110) 및 촉매 물질(120), 이오노머(inomer) 및 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다. Referring to FIG. 3 , the
상기 흑연화 된 탄소나노물질(110)은 탄소나노물질을 흑연화 하여 제조하는 것으로, 상세하게는 상기 탄소나노물질을 비활성분위기에서 1800℃ 내지 3000℃로 열처리하여 제조하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 열처리 시 비활성분위기를 조성하기 위하여 고순도 질소 또는 고순도 아르곤과 같이 순도 99.999%이상의 고순도 비활성기체를 주입하는 것이 바람직하다. The
또한, 상기 열처리는 30분 내지 90분으로 진행하는 것이 바람직하다. 30분보다 짧게 열처리 할 경우, 탄소나노물질이 흑연화 되지 못할 수 있으며, 90분 이상 열처리가 진행 될 경우 탄소나노물질의 기공 감소와 잉크 제조 시 분산도에 대한 영향으로 연료전지 성능을 감소시킬 수 있다.In addition, the heat treatment is preferably performed for 30 to 90 minutes. If the heat treatment is shorter than 30 minutes, the carbon nanomaterial may not be graphitized, and if the heat treatment is performed for more than 90 minutes, the fuel cell performance may be reduced due to the reduction of pores of the carbon nanomaterial and the effect on the dispersion degree during ink manufacturing. have.
또한, 상기 흑연화 된 탄소나노물질(110)은 상기 촉매 물질(120) 대비 10 wt% 내지 50wt%로 포함되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 흑연화 된 탄소나노물질(110)이 상기 촉매 물질(120) 대비 10wt% 이하로 포함될 경우 성능 개선의 효과가 미미하며, 상기 흑연화 된 탄소나노물질(110)이 상기 촉매 물질(120) 대비 50wt% 이상 포함될 경우, 과량의 소수성 기공으로 인해 오히려 물 배출을 막아 성능을 저하 시킬 수 있다.In addition, the
상기 이오노머(inomer)는 폴리테트라플로오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드 및 폴리헥사플루오로프로필렌 중 선택되는 1종을 포함할 수 있다. 상기 이오노머는 수소이온의 전도를 유리하게 하여 촉매와의 반응성을 증대시키기 위한 물질이다. 이오노머가 포함되지 않으면 연료전지의 성능을 감소시키며 촉매의 분산도 감소 및 전극의 갈라짐 현상 또한 발생할 수 있다.The ionomer may include one selected from polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, and polyhexafluoropropylene. The ionomer is a material for increasing the reactivity with the catalyst by favorable conduction of hydrogen ions. If the ionomer is not included, the performance of the fuel cell is reduced, the dispersion of the catalyst is reduced, and the electrode cracking phenomenon may also occur.
상기 용매는 순수, 에탄올, 이소프로필알코올, n-프로필알코올, 부틸알코올 및 디메틸아세트아마이드 중 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. The solvent may include at least one selected from pure water, ethanol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, butyl alcohol, and dimethylacetamide.
또한, 상기 촉매잉크(100)는 상기 흑연화 된 탄소나노물질(110) 및 상기 촉매 물질(120)이 상기 용매에 균일하게 분산되기 위해서 초음파(sonication)분산법을 수행 할 수 있다. 이때, 상기 초음파 분산법은 bath sonicator를 이용하여 60분간 분산하여 처리할 수 있다.In addition, the
상기 촉매층 형성 단계(S130)는 상기 촉매 잉크 제조 단계(S120)로부터 제조된 상기 촉매 잉크(100) 상기 전극 지지체(130)에 도포하여 촉매층을 형성하는 것으로, 상세하게는 스프레이법, 데칼 법, 및 스핀 코팅 법 등을 이용하여 상기 전극 지지체(130) 상에 상기 촉매 잉크(100)를 도포할 수 있다.The catalyst layer forming step (S130) is to form a catalyst layer by applying the
또한, 상기 전극 지지체 상에 상기 촉매 잉크를 도포한 이후에는 건조 과정을 통해 잉크 내 용매를 증발시켜야 한다. 상세하게는 60 ℃의 오븐에서 3 ~ 5 시간 동안 전극을 건조하여 전극 지지체 상의 촉매층을 형성할 수 있다. In addition, after the catalyst ink is applied on the electrode support, the solvent in the ink must be evaporated through a drying process. Specifically, the electrode may be dried in an oven at 60° C. for 3 to 5 hours to form a catalyst layer on the electrode support.
또한, 상기 촉매층은 5 μm 내지 15 μm 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 촉매층이 5 μm 이하의 두께로 형성 될 경우 촉매의 양이 충분치 않아 연료전지 성능을 감소시킬 수 있으며 장기 내구성 측면에서도 취약할 수 있다. 15 μm 두께 이상으로 형성될 경우 전체 전극의 옴 저항과 물질 전달의 저항도 증가시켜 연료전지의 성능을 감소시킬 수 있다.In addition, the catalyst layer is preferably formed to a thickness of 5 μm to 15 μm. When the catalyst layer is formed to a thickness of 5 μm or less, the amount of catalyst is not sufficient, thereby reducing fuel cell performance and may be weak in terms of long-term durability. When formed to a thickness of 15 μm or more, the ohmic resistance of the entire electrode and the resistance of mass transfer may also increase, thereby reducing the performance of the fuel cell.
이하 본 발명을 실시예 및 실험예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in detail through Examples and Experimental Examples. However, the following Examples and Experimental Examples only illustrate the present invention, and the present invention is not limited by the following Examples and Experimental Examples.
제조예. 촉매 잉크의 제조.manufacturing example. Preparation of catalyst inks.
백금촉매, 흑연화 된 탄소나노섬유, 이오너머, 및 용매(초순수 및 IPA)를 포함하는 촉매잉크를 제조하였다. 조성은 하기 표 1과 같다.A catalyst ink containing a platinum catalyst, graphitized carbon nanofibers, an ionomer, and a solvent (ultra-pure water and IPA) was prepared. The composition is shown in Table 1 below.
실시예 1. Example 1.
백금촉매 대비 45 wt%의 흑연화 된 탄소나노섬유(GCF)를 포함한 촉매잉크를 제조하고 5 x 5 cm2 크기의 전극 지지체 상에 도포하여 연료전지용 환원극을 제조하였다.A catalyst ink containing 45 wt% of graphitized carbon nanofibers (GCF) compared to a platinum catalyst was prepared and applied on an electrode support having a size of 5 x 5 cm 2 to prepare a cathode for a fuel cell.
실시예 2.Example 2.
백금촉매 대비 75 wt%의 흑연화 된 탄소나노섬유(GCF)를 포함한 촉매잉크를 제조하고 5 x 5 cm2 크기의 전극 지지체 상에 도포하여 연료전지용 환원극을 제조하였다.A catalyst ink containing 75 wt% of graphitized carbon nanofibers (GCF) compared to a platinum catalyst was prepared and applied on an electrode support having a size of 5 x 5 cm 2 to prepare a cathode for a fuel cell.
비교예 1.Comparative Example 1.
흑연화 된 탄소나노섬유(GCF)를 포함하지 않은 촉매잉크를 제조하고 5 x 5 cm2 크기의 전극 지지체 상에 도포하여 연료전지용 환원극을 제조하였다.Catalyst ink not containing graphitized carbon nanofibers (GCF) was prepared and applied on an electrode support having a size of 5 x 5 cm 2 to prepare a cathode for a fuel cell.
실험예Experimental example
상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교에 1에서 제조 된 시편을 80℃의 셀 온도, 80%의 상대습도의 조건으로 단전지 성능을 측정하였다. 이때, 산화극에 공급되는 수소는 1.5의 stoichiometry flow로 유입하였고, 환원극에 공급되는 공기는 1.5, 2.0, 2.5의 stoichiometry flow로 유입하여 진행하였다. Back pressure값은 산화극 1.5 bar, 환원극 2.0 bar로 고정하였다.The cell performance of the specimens prepared in Examples 1, 2 and Comparative Example 1 was measured under the conditions of a cell temperature of 80° C. and a relative humidity of 80%. At this time, hydrogen supplied to the anode was introduced with a stoichiometry flow of 1.5, and air supplied to the cathode was introduced with a stoichiometry flow of 1.5, 2.0, and 2.5. Back pressure values were fixed at 1.5 bar for the anode and 2.0 bar for the cathode.
도 4는 본 발명에 따른 흑연화 된 탄소나노섬유가 도포된 촉매층을 관찰 한 SEM 이미지이다.4 is an SEM image of observing a catalyst layer coated with graphitized carbon nanofibers according to the present invention.
도 4를 참고하면, 상기 흑연화 된 탄소나노섬유 및 백금촉매가 고르게 분산되어 촉매층을 형성하는 것을 확인 할 수 있다.Referring to FIG. 4 , it can be confirmed that the graphitized carbon nanofibers and the platinum catalyst are evenly dispersed to form a catalyst layer.
도 5는 본 발명에 따른 탄소나노 섬유 및 흑연화 된 탄소나노섬유의 contact angle을 관찰한 이미지이다.5 is an image of observing the contact angle of carbon nanofibers and graphitized carbon nanofibers according to the present invention.
도 5를 참고하면, 도 5(a)는 흑연화를 진행하지 않은 탄소나노섬유의 contact angle을 확인 한 것으로, contact angle이 약 10도 정도 인 것을 확인 할 수 있다. 도 5(b)는 흑연화된 탄소나노섬유의 contact angle을 확인 한 것으로, contact angle이 약 85도 높아지는 것을 확인 할 수 있다. 즉, 이를 통해 탄소나노섬유의 흑연화를 통하여 탄소나노섬유의 별도의 발수코팅처리없이도 탄소나노섬유 표면의 소수성이 증가한 것을 확인 할 수 있다.Referring to FIG. 5, FIG. 5(a) confirms the contact angle of carbon nanofibers that have not undergone graphitization, and it can be confirmed that the contact angle is about 10 degrees. Figure 5 (b) confirms the contact angle of the graphitized carbon nanofibers, it can be confirmed that the contact angle is increased by about 85 degrees. That is, through this, it can be confirmed that the hydrophobicity of the carbon nanofiber surface is increased through graphitization of the carbon nanofiber without a separate water-repellent coating treatment of the carbon nanofiber.
도 6은 본 발명에 따른 연료전지의 성능평가 결과를 나타낸 것이다.6 shows the performance evaluation results of the fuel cell according to the present invention.
도 6을 참고하면, 실시예 1의 전극은 비교예 1과 대비하여 높은 전력을 보이는 것을 확인 할 수 있다. 특히, 공기의 stoichionetry 값이 1.5일 때 향상된 전력이 비교예1 대비 18.5%로 가장 높은 것을 확인 할 수 있다. Referring to FIG. 6 , it can be seen that the electrode of Example 1 exhibits higher power compared to Comparative Example 1. In particular, when the stoichionetry value of air is 1.5, it can be confirmed that the improved power is the highest at 18.5% compared to Comparative Example 1.
즉, 물질전달 제한은 낮은 공기 유량에서 매우 심각한 것으로, 따라서 낮은 공기 유량에서 흑연화 된 탄소나노섬유의 물질전달 개선 효과가 현저하게 나타난 것을 확인 할 수 있다.That is, it can be confirmed that the mass transfer restriction is very serious at a low air flow rate, and thus, it can be confirmed that the mass transfer improvement effect of the graphitized carbon nanofibers is remarkably displayed at a low air flow rate.
또한, 실시예 2의 전극은 비교예 1의 전극보다도 낮은 전력을 보이는 것을 확인 할 수 있다. 즉, 촉매층 내의 흑연화 된 탄소나노섬유가 과량으로 도포될 경우 흑연화 된 탄소나노섬유에 의해 물의 배출을 어렵게 하여 오히려 연료전달이 저하되기 때문인 것으로 판단된다.In addition, it can be confirmed that the electrode of Example 2 shows a lower power than the electrode of Comparative Example 1. That is, it is considered that when the graphitized carbon nanofibers in the catalyst layer are applied in excess, it is difficult to discharge water by the graphitized carbon nanofibers, and fuel delivery is rather deteriorated.
본 발명에 따른 연료전지용 전극은 흑연화된 탄소나노물질을 도포 된 촉매층을 포함하는 것으로, 상기 탄소나노물질을 고온에서 열처리 하여 흑연화 된 탄소나노물질을 제조함으로써, 상기 흑연화 된 탄소나노물질의 표면은 소수성 특성을 갖는 것을 특징으로 한다. The electrode for a fuel cell according to the present invention includes a catalyst layer coated with graphitized carbon nanomaterial, and by heat-treating the carbon nanomaterial at a high temperature to produce a graphitized carbon nanomaterial, the graphitized carbon nanomaterial The surface is characterized as having hydrophobic properties.
이때, 상기 흑연화 된 탄소나노물질의 표면이 촉매층에 도입됨으로써 생성 된 물이 상대적으로 친수성을 띄는 기공을 통해 배출하게 되고, 상기 소수성을 뛰는 상기 흑연화 된 탄소나노물질의 표면을 따라 물이 없이 비어있게 되는 공간(water free region)이 생성되게 된다. 이때, 이러한 공간을 통하여 가스 연료(수소 또는 산소)가 더 원활하게 공급되어 출력이 향상되는 효과가 있으며, 효율적으로 물관리를 할 수 있는 효과가 있다. At this time, when the surface of the graphitized carbon nanomaterial is introduced into the catalyst layer, the water generated is discharged through the pores having a relatively hydrophilicity, and there is no water along the surface of the graphitized carbon nanomaterial that jumps in the hydrophobicity. A water free region is created. In this case, gas fuel (hydrogen or oxygen) is more smoothly supplied through this space, so that the output is improved, and there is an effect of efficiently managing water.
또한, 상기 효율적으로 물관리를 함으로써, 전극내의 탄소 담지체의 부식을 방지하여 내구성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, by efficiently managing the water, there is an effect of improving durability by preventing corrosion of the carbon carrier in the electrode.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.In this specification, only a few examples among various embodiments performed by the present inventors will be described, but the technical spirit of the present invention is not limited or limited thereto, and it is of course that it may be modified and variously implemented by those skilled in the art.
100: 촉매잉크
110: 흑연화 된 탄소나노물질
120: 촉매물질
130: 전극 지지체
200: 연료전지용 전극100: catalyst ink
110: graphitized carbon nanomaterial
120: catalyst material
130: electrode support
200: electrode for fuel cell
Claims (11)
상기 전극 지지체에 도포되는 촉매층;을 포함하는 것으로,
상기 촉매층은 흑연화 된 탄소나노물질 및 촉매 물질을 포함하고,
상기 촉매물질은 미세기공을 포함하는 전도성 탄소 지지체의 표면에 백금 이온을 흡착시켜 형성한 촉매를 포함하며,
상기 흑연화 된 탄소나노물질 및 촉매 물질은 상기 촉매층에 균일하게 분산되어 도포되는 것인,
연료전지용 전극.electrode support;
To include; a catalyst layer applied to the electrode support,
The catalyst layer includes graphitized carbon nanomaterials and catalyst materials,
The catalyst material includes a catalyst formed by adsorbing platinum ions on the surface of a conductive carbon support including micropores,
The graphitized carbon nanomaterial and the catalyst material are uniformly dispersed and applied to the catalyst layer,
Electrodes for fuel cells.
상기 흑연화 된 탄소나노물질은 탄소나노섬유, 탄소나노튜브 및 탄소나노와이어 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인,
연료전지용 전극.According to claim 1,
The graphitized carbon nanomaterial comprises at least one selected from carbon nanofibers, carbon nanotubes and carbon nanowires,
Electrodes for fuel cells.
상기 흑연화 된 탄소나노물질은 5:1 내지 10:1의 종횡비를 갖고 있는 원통형 섬유 혹은 튜브 형태의 물질 중 선택되는 하나 이상을 포함하는 것인,
연료전지용 전극.5. The method of claim 4,
The graphitized carbon nanomaterial includes at least one selected from a cylindrical fiber or tube-shaped material having an aspect ratio of 5:1 to 10:1,
Electrodes for fuel cells.
흑연화 된 탄소나노물질 및 촉매물질을 포함하는 촉매잉크를 제조하는 단계;
상기 전극지지체에 촉매잉크를 도포하여 촉매층을 형성하는 단계; 를 포함하고,
상기 촉매물질은 미세기공을 포함하는 전도성 탄소 지지체의 표면에 백금 이온을 흡착시켜 형성하는 것으로,
상기 촉매층을 형성하는 단계는 상기 흑연화 된 탄소나노물질 및 촉매 물질을 균일하게 분산하여 도포하는 것인,
연료전지용 전극의 제조방법.preparing an electrode support;
preparing a catalyst ink comprising graphitized carbon nanomaterials and a catalyst material;
forming a catalyst layer by applying a catalyst ink to the electrode support; including,
The catalyst material is formed by adsorbing platinum ions on the surface of a conductive carbon support including micropores,
In the step of forming the catalyst layer, the graphitized carbon nano material and the catalyst material are uniformly dispersed and applied,
A method of manufacturing an electrode for a fuel cell.
상기 촉매잉크를 제조하는 단계는,
흑연화 된 탄소나노물질, 촉매 물질, 이오노머(ionomer) 및 용매를 혼합하여 잉크를 제조하고,
상기 잉크는 초음파분산법을 이용하여 분산하는 것인,
연료전지용 전극의 제조방법.9. The method of claim 8,
The step of preparing the catalyst ink,
An ink is prepared by mixing graphitized carbon nanomaterials, catalyst materials, ionomers, and solvents,
The ink is dispersed using an ultrasonic dispersion method,
A method of manufacturing an electrode for a fuel cell.
상기 흑연화 된 탄소나노물질은,
탄소나노물질을 비활성분위기에서 1800℃ 내지 3000℃로 열처리하여 제조하는 것인,
연료전지용 전극의 제조방법.10. The method of claim 9,
The graphitized carbon nanomaterial is
which is produced by heat-treating carbon nanomaterials at 1800°C to 3000°C in an inert atmosphere,
A method of manufacturing an electrode for a fuel cell.
상기 흑연화 된 탄소나노물질은 상기 촉매 물질 대비 10wt% 내지 50wt%로 포함되는 것인,
연료전지용 전극의 제조방법.10. The method of claim 9,
The graphitized carbon nanomaterial is included in 10wt% to 50wt% compared to the catalyst material,
A method of manufacturing an electrode for a fuel cell.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190139656A KR102348550B1 (en) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | fuel cell for graphitized carbon nanofiber and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190139656A KR102348550B1 (en) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | fuel cell for graphitized carbon nanofiber and method of manufacturing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210053709A KR20210053709A (en) | 2021-05-12 |
KR102348550B1 true KR102348550B1 (en) | 2022-01-07 |
Family
ID=75918843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190139656A KR102348550B1 (en) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | fuel cell for graphitized carbon nanofiber and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102348550B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011003552A (en) * | 2004-04-28 | 2011-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Membrane-electrode assembly for fuel cell, and fuel cell using the same |
US20170033369A1 (en) | 2013-12-19 | 2017-02-02 | Johnson Matthey Fuel Cells Limited | Catalyst layer |
KR101825888B1 (en) * | 2017-09-06 | 2018-03-22 | 한국에너지기술연구원 | Manufacturing method of electrode for suppressing ionomer creep during polymer fuel cell platinum dissolving |
WO2019037974A1 (en) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Audi Ag | Catalytic composition, method for production thereof, use thereof for producing a fuel cell electrode and fuel cell comprising same |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004109825A2 (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Showa Denko K.K. | Carbon material for battery electrode and production method and use thereof |
KR101084073B1 (en) * | 2009-04-21 | 2011-11-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | A electrode for fuel cell, a fuel cell, and membrane-electrode assembly comprising the same |
US20140205921A1 (en) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Catalyst for Fuel Cell, Electrode for Fuel Cell, Membrane-Electrode Assembly for Fuel Cell and Fuel Cell System Using the Same |
-
2019
- 2019-11-04 KR KR1020190139656A patent/KR102348550B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011003552A (en) * | 2004-04-28 | 2011-01-06 | Nissan Motor Co Ltd | Membrane-electrode assembly for fuel cell, and fuel cell using the same |
US20170033369A1 (en) | 2013-12-19 | 2017-02-02 | Johnson Matthey Fuel Cells Limited | Catalyst layer |
WO2019037974A1 (en) | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Audi Ag | Catalytic composition, method for production thereof, use thereof for producing a fuel cell electrode and fuel cell comprising same |
KR101825888B1 (en) * | 2017-09-06 | 2018-03-22 | 한국에너지기술연구원 | Manufacturing method of electrode for suppressing ionomer creep during polymer fuel cell platinum dissolving |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210053709A (en) | 2021-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100612896B1 (en) | Mesoporous carbon and method of producing the same | |
JP5326185B2 (en) | Gas diffusion electrode material and manufacturing method thereof | |
US20220140354A1 (en) | Fuel cell electrode with catalysts grown in situ on ordered structure microporous layer and method for preparing membrane electrode assembly | |
US20070099069A1 (en) | Catalyst for a fuel cell, a method for preparing the same, and a membrane-electrode assembly for a fuel cell including the same | |
CN105261767A (en) | Nano carbon-doped porous fiber single electrode, membrane electrode and preparation method | |
KR20140000664A (en) | Electrode for use in a fuel cell | |
JP4337406B2 (en) | Electrode for polymer electrolyte fuel cell and polymer electrolyte fuel cell using the same | |
US20230268539A1 (en) | Membrane electrode assembly for solid polymer fuel cell and solid polymer fuel cell | |
US20190036129A1 (en) | Carbon nanofiber catalyst substrate production process | |
Shu et al. | High-performance MEA prepared by direct deposition of platinum on the gas diffusion layer using an atomic layer deposition technique | |
Bandapati et al. | Platinum utilization in proton exchange membrane fuel cell and direct methanol fuel cell | |
JP2019075277A (en) | Fuel cell | |
Huang et al. | Fabrication of platinum nanowires by centrifugal electrospinning method for proton exchange membrane fuel cell | |
WO2010010990A1 (en) | Electrode for a fuel cell comprising a catalyst layer and a gas diffusion layer integrated with one nanofiber web and method of preparing the same and fuel cell using the same | |
US20100255407A1 (en) | Electrode, method of preparing the same, and fuel cell including the same | |
JP5599029B2 (en) | Gas diffusion layer for fuel cells | |
JP4064890B2 (en) | Method for producing electrode paste | |
JP2006216385A (en) | Electrode catalyst layer for fuel cell and fuel cell using it | |
KR102348550B1 (en) | fuel cell for graphitized carbon nanofiber and method of manufacturing the same | |
JP5326585B2 (en) | Method for producing metal catalyst-supported carbon powder | |
JP4911912B2 (en) | Manufacturing method of fuel cell | |
WO2021114317A1 (en) | Electrode material having fiber structure, and preparation and application thereof | |
JP2008047472A (en) | Electrode catalyst | |
CN1180249A (en) | Gas diffusion electrodes based on polyethersulfone carbon blends | |
JP7511327B2 (en) | Electrode catalyst and its manufacturing method, as well as electrode for fuel cell and fuel cell |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |