KR102346209B1 - Convenience type multiple burner for surface treatment - Google Patents

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(주)선재하이테크
허근태
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Abstract

본 발명은 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너에 관한 것으로, 내부에 마련된 제1포집공간으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 내염 버너부; 성기 내염 버너부 외측을 둘러싸며 내부에 마련된 제2포집공간 내에 상기 내염 버너부를 수용하며, 상기 제2포집공간으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 외염 버너부; 및 상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 분사경로 형성용 함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 배치된 판 형상으로 마련되는 다수의 분사경로 형성판;을 포함하며, 상기 내염 버너부의 제1포집공간 하부 및 상기 외염 버너부의 제2포집공간 하부에는 상기 분사경로 형성판 한 쌍이 상기 분사경로 형성용 함입홈이 상호 대응되어 마주하여 개방된 분사경로를 형성하도록 결합된 상태가 다수의 열을 이루어 설치된다.The present invention relates to a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture, comprising: a flame-resistant burner unit to which combustion gas and air are supplied to a first collecting space provided therein; an outer flame burner unit that surrounds the outside of the genital flame burner unit and accommodates the flame resistant burner unit in a second collection space provided therein, and supplies combustion gas and air to the second collection space; and a plurality of injection path forming plates provided in a plate shape in which the depression grooves for forming the injection path formed in the vertical direction are arranged at equal intervals along the longitudinal direction; including, a lower portion of the first collecting space of the flame resistant burner unit and In the lower portion of the second collection space of the outer flame burner, a pair of the injection path forming plate is installed in a state in which the indentation grooves for forming the injection path are coupled to each other to form an open injection path in a state in which they are coupled in a plurality of rows.

Description

제작이 용이한 표면처리용 다중 버너 {CONVENIENCE TYPE MULTIPLE BURNER FOR SURFACE TREATMENT}Multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture {CONVENIENCE TYPE MULTIPLE BURNER FOR SURFACE TREATMENT}

본 발명은 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture.

표면처리용 다중 버너는 표면처리 대상이 되는 소재 표면상에 특수 화합물을 연소시켜 발생하는 특수한 라디칼을 소재 표면과 화학적인 반응을 일으켜서 친수성을 부여하여, 도장성, 접착성, 인쇄성 등과 같은 가식 작업을 극대화시키기 위한 표면처리 장치에 하나이다.Multi-burner for surface treatment gives hydrophilicity by chemical reaction of special radicals generated by burning special compounds on the surface of the material to be treated, decorative work such as paintability, adhesion, printability, etc. It is one of the surface treatment devices to maximize the

이러한 화염을 이용하는 타입의 표면처리 장치는 다른 플라즈마, 코로나, 자외선 처리 방식에 비해 처리 결과가 더욱 우수하고, 처리 속도의 신속화 및 유지비용의 효율적 측면 또한 우수하여 기술 개발의 필요성이 지속 요구되고 있다.This type of surface treatment apparatus using a flame has superior treatment results compared to other plasma, corona, and ultraviolet treatment methods, and is excellent in speeding up the treatment speed and efficient in maintenance cost, so the need for technology development is continuously required.

실질적으로, 기화된 특수시약(약액)을 연소시켜 그곳에서 발생한 라디칼을 이용한 표면개질 장치는 금속, 합금, 산화된 표면의 개질에서부터 고분자 화합물, 실리콘 수지, 세라믹, 유리 등의 표면 개질에 이르기까지 다양한 대상에 적용이 가능하며, 더 나아가 플라스틱, 금속, 유리 등의 디지털 인쇄에서부터 금속, 플라스틱, 고무 등의 도장에 이르는 기술적 확정 또한 가능하다. Substantially, a surface modification device using radicals generated by burning a vaporized special reagent (chemical solution) can be used in a variety of ways, from the modification of metals, alloys, and oxidized surfaces to the surface modification of polymer compounds, silicone resins, ceramics, glass, etc. It can be applied to the object, and furthermore, it is also possible to confirm the technology from digital printing on plastic, metal, glass, etc. to painting on metal, plastic, rubber, etc.

이와 같은 특수시약(약액)을 연소시켜 그곳에서 발생한 라디칼을 이용한 표면개질 장치에 관여하는 버너 구성을 마련하기 위해 기존에는 금속체에 수치 제어(NC, Numerical Control)을 통해 화염의 직진성 확보에 기여하는 구멍을 하나씩 가공하여 개방하는 방식을 채택하고 있다.In order to prepare a burner configuration that is involved in a surface modification device using radicals generated by burning such a special reagent (chemical solution), in the past, it is a method that contributes to securing the straightness of the flame through numerical control (NC, Numerical Control) on the metal body. The method of opening the holes by machining them one by one is adopted.

또한, 이러한 구멍이 상하로 다수개 마련된 금속체 형태의 버너는 내염(內炎)용 버너와 외염(外炎)용 버너로 이루어진 다중 버너 구조를 갖추는 형태로도 발전되어 왔는데, 이와 관련하여 표면처리용 화염 제조 부분에 이중 혹은 다중 버너 구조를 갖추기 위해 마련된 종래기술에 대한 선행문헌에는 일본 등록특허공보 JP 5757801호의 “버너”(이하, ‘종래기술’이라고 함)가 있다.In addition, the burner in the form of a metal body provided with a plurality of such holes at the top and bottom has been developed to have a multi-burner structure consisting of a burner for internal flame and a burner for external flame. In this regard, the surface treatment In the prior art for the prior art prepared to have a double or multiple burner structure in the flame manufacturing part for use, there is a "burner" (hereinafter referred to as 'prior art') of Japanese Patent Registration Publication No. JP 5757801.

하지만 종래기술을 비롯한 이중 혹은 다중 버너 구조를 갖춘 기존의 표면처리용 화염 제조 버너의 경우, 각각의 버너를 개별 제작하여 이를 합치는 별개의 과정을 거쳐야하며, 제작된 버너 전체의 무게가 무겁고 가공에도 상당한 어려움이 따르는 문제점이 있었다.However, in the case of conventional flame manufacturing burners for surface treatment with a double or multiple burner structure including the prior art, each burner must be individually manufactured and a separate process of combining them is required. There was a problem accompanied by considerable difficulties.

또한, 종래기술을 비롯한 이중 혹은 다중 버너 구조를 갖춘 기존의 표면처리용 화염 제조 버너의 경우, 버너에 공급되는 각종 기체들을 이동시키기 위한 연결구조가 매우 복잡하고 제작에 많은 비용이 소요되었으며, 버너를 통해 제공되는 화염의 직진성이 균일하지 못하고 충분히 확보되지 못하여 표면처리결과에 영향을 주는 문제점이 있었다.In addition, in the case of the conventional flame production burner for surface treatment having a double or multi-burner structure including the prior art, the connection structure for moving various gases supplied to the burner is very complicated and it takes a lot of cost to manufacture, There was a problem in that the straightness of the flame provided through the flame was not uniform and was not sufficiently secured, affecting the surface treatment result.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은 가벼운 소재로 이루어져 작업성 및 휴대성을 개선시키고, 제작에 필요한 원가를 절감시킬 수 있으며, 버너를 통해 제공되는 화염의 직진성이 균일하며 충분히 확보 가능한 표면처리용 다중 버너를 제공하는데 있다.The present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to improve workability and portability by being made of a light material, to reduce the cost required for manufacturing, and to provide straightness of flame provided through a burner. It is to provide a multi-burner for surface treatment that is uniform and sufficiently secure.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너는, 내부에 마련된 제1포집공간으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 내염 버너부; 성기 내염 버너부 외측을 둘러싸며 내부에 마련된 제2포집공간 내에 상기 내염 버너부를 수용하며, 상기 제2포집공간으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 외염 버너부; 및 상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 분사경로 형성용 함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 배치된 판 형상으로 마련되는 다수의 분사경로 형성판;을 포함하며, 상기 내염 버너부의 제1포집공간 하부 및 상기 외염 버너부의 제2포집공간 하부에는 상기 분사경로 형성판 한 쌍이 상기 분사경로 형성용 함입홈이 상호 대응되어 마주하여 개방된 분사경로를 형성하도록 결합된 상태가 다수의 열을 이루어 설치된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture, comprising: a flame resistant burner unit to which combustion gas and air are supplied to a first collecting space provided therein; an outer flame burner unit that surrounds the outside of the genital flame burner unit and accommodates the flame resistant burner unit in a second collection space provided therein, and supplies combustion gas and air to the second collection space; and a plurality of injection path forming plates provided in a plate shape in which the depression grooves for forming the injection path formed in the vertical direction are arranged at equal intervals along the longitudinal direction; including, a lower portion of the first collecting space of the flame resistant burner unit and In the lower portion of the second collection space of the outer flame burner, a pair of the injection path forming plate is installed in a state in which the indentation grooves for forming the injection path are coupled to each other to form an open injection path in a state in which they are coupled in a plurality of rows.

여기서, 상기 분사경로 형성판은, 상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 제1함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 구비되는 분사 상단부; 상하 높이방향에 걸쳐 상기 제1함입홈에 비해 좁은 직경을 갖추도록 형성된 제3함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 구비되는 분사 하단부; 및 상기 분사 상단부와 상측이 연결되고 상기 분사 하단부와 하측이 연결되어 일체를 형성하고, 상하 높이 방향에 걸쳐 상기 제1함입홈의 직경에서부터 상기 제3함입홈의 직경으로 점진적으로 좁아지도록 형성된 제2함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 구비되는 분사 중간연결부;을 포함하며, 상기 제1함입홈, 제2함입홈 및 제3함입홈은 연통되어 상기 분사경로 형성용 함입홈을 이룰 수 있다.Here, the injection path forming plate may include: an upper portion of the injection in which first recessed grooves formed in the vertical direction are provided at equal intervals along the longitudinal direction; a spraying lower end in which third recessed grooves formed to have a narrower diameter than the first recessed grooves are provided at equal intervals along the longitudinal direction over the vertical height direction; And the injection upper end and the upper side are connected, the injection lower end and the lower side are connected to form an integral, and formed to gradually narrow from the diameter of the first recessed groove to the diameter of the third recessed groove over the vertical height direction. Including; injection intermediate connecting portions in which the depression grooves are provided at equal intervals along the longitudinal direction, and the first depression groove, the second depression groove and the third depression groove are in communication with each other to form the depression groove for forming the injection path.

또한, 상기 분사경로 형성판 한 쌍이 상기 분사경로 형성용 함입홈이 상호 대응되어 마주하도록 결합된 상태에서, 마주한 상기 분사 상단부 한 쌍의 상기 제1함입홈 한 쌍은 제1분사로를 형성하며, 마주한 상기 분사 중간연결부 한 쌍의 상기 제2함입홈 한 쌍은 제2분사로를 형성하며, 마주한 상기 분사 하단부 한 쌍의 상기 제3함입홈 한 쌍은 제3분사로를 형성하며, 상기 제1분사로, 제2분사로 및 제3분사로는 연통되어 상기 분사경로를 이룰 수 있다.In addition, in a state in which the pair of injection path forming plates are coupled such that the depression grooves for forming the injection path correspond to each other and face each other, the pair of the first depression grooves of the pair of the injection upper ends facing each other form a first injection passage, A pair of the second intrusion grooves of the pair of the injection intermediate connecting portions facing each other forms a second injection passage, and the pair of the third depression grooves of the pair of the opposite injection lower ends forms a third injection passage, and the first The injection path, the second injection path, and the third injection path may communicate with each other to form the injection path.

아울러, 상기 내염 버너부의 제1포집공간 하부에 설치된 다수의 상기 분사경로 형성판이 형성하는 다수의 상기 분사경로 중 상기 제1분사로 상측은 상기 내염 버너부의 제1포집공간으로 공급된 기체의 상기 분사경로로의 유입구에 해당하며, 다수의 상기 분사경로 중 상기 제3분사로 하측은 상기 내염 버너부의 제1포집공간으로 공급되어 상기 분사경로를 거친 기체의 토출구에 해당할 수 있다.In addition, the upper side of the first injection path among the plurality of injection paths formed by the plurality of injection path forming plates installed under the first collection space of the flame resistant burner unit is the injection of the gas supplied to the first collection space of the flame resistant burner unit. Corresponding to the inlet of the path, the lower side of the third injection path among the plurality of injection paths may correspond to the discharge port of the gas supplied to the first collection space of the flame resistant burner and passed through the injection path.

또한, 상기 외염 버너부의 제2포집공간 하부에 설치된 다수의 상기 분사경로 형성판이 형성하는 다수의 상기 분사경로 중 상기 제1분사로 상측은 상기 외염 버너부의 제2포집공간으로 공급된 기체의 상기 분사경로로의 유입구에 해당하며, 다수의 상기 분사경로 중 상기 제3분사로 하측은 상기 외염 버너부의 제2포집공간으로 공급되어 상기 분사경로를 거친 기체의 토출구에 해당할 수 있다.In addition, the upper side of the first injection path among the plurality of injection paths formed by the plurality of injection path forming plates installed under the second collection space of the outer flame burner unit is the injection of the gas supplied to the second collection space of the outer flame burner unit. Corresponding to the inlet of the path, the lower side of the third injection path among the plurality of injection paths may correspond to the discharge port of the gas supplied to the second collection space of the outer flame burner and passed through the injection path.

그리고 상기 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너는, 기화된 상태의 표면처리용 약액이 기화조로부터 상기 내염 버너부의 제1포집공간으로 공급되는 경로를 형성하는 기화 약액 유입관;을 더 포함할 수 있다.In addition, the multi-burner for surface treatment, which is easy to manufacture, may further include a vaporized chemical liquid inlet pipe that forms a path through which the vaporized surface treatment liquid is supplied from the vaporization tank to the first collection space of the flame resistant burner unit. have.

본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.According to the present invention, there are the following effects.

첫째, 외염 버너부와 내염 버너부로 구획된 각 버너부 내 포집공간 내에 분사경로 형성용 함입홈이 상호 대응되어 마주하여 개방된 분사경로를 형성하도록 분사경로 형성판 한 쌍이 결합된 상태가 다수의 열을 이루어 설치되어 가벼운 소재를 사용함으로써, 장치 전체의 무게를 경량화시키고, 장치의 규격에 따른 분사경로 마련의 제작 효율 및 호환성을 개선시킬 수 있다.First, the state in which a pair of injection path forming plates are coupled to form an open injection path in which the injection path forming grooves correspond to each other in the collection space within each burner unit divided into the external flame burner part and the internal flame burner part are combined with a plurality of rows By using a light material that is installed and installed, the overall weight of the device can be reduced, and the manufacturing efficiency and compatibility of preparing a spray path according to the standard of the device can be improved.

둘째, 한 쌍이 마주해 분사 경로를 형성하는 분사경로 형성판의 분사 상단부에서 분사 하단부에 이르기 까지 상하 방향에 걸쳐 형성되는 함입홈의 직경이 기체 유입 측에서는 넓고 기체 토출 측에서는 좁은 형태로 마련되어 외염 버너부와 내염 버너부를 통해 제공되는 화염의 직진성을 일정하고 충분하게 확보할 수 있다.Second, the diameter of the indentation groove formed in the vertical direction from the upper end to the lower end of the injection of the injection path forming plate facing each other to form an injection path is wide at the gas inlet side and narrow at the gas discharge side. It is possible to ensure constant and sufficient straightness of the flame provided through the flame-resistant burner unit.

셋째, 화염 제공에 이용되는 연소 가스 및 공기는 외염 버너부 및 내염 버너부로 일괄 제공될 수 있으며, 내염 버너부에만 일측으로부터 기화된 상태의 표면처리용 약액을 제공하여 버너에 공급되는 각종 기체들을 이동시키기 위한 연결구조를 단순화시키고 장치 전체의 무게 및 비용적 측면의 개선을 기대할 수 있다.Third, the combustion gas and air used to provide the flame may be provided to the external flame burner unit and the flame resistant burner unit at once, and the chemical liquid for surface treatment in a vaporized state is provided only from one side to the internal flame burner unit to move the various gases supplied to the burner. It can be expected to simplify the connection structure for this purpose and to improve the overall weight and cost of the device.

도1은 본 발명에 따른 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너를 도시한 단면사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너의 분사경로 형성판을 도시한 사시도이다.
도3은 본 발명에 따른 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너의 분사경로 형성판에 대한 도2의 A부분을 확대 도시한 확대도이다.
도4는 본 발명에 따른 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너의 분사경로 형성판에 대한 도2의 B부분을 확대 도시한 확대도이다.
도5는 본 발명에 따른 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너를 도시한 평면도이다.
도6은 본 발명에 따른 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너를 도시한 저면도이다.1 is a cross-sectional perspective view showing a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture according to the present invention.
2 is a perspective view illustrating a spray path forming plate of a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture according to the present invention.
3 is an enlarged view showing an enlarged view of part A of FIG. 2 for the injection path forming plate of the multi-burner for surface treatment, which is easy to manufacture according to the present invention.
4 is an enlarged view showing an enlarged view of part B of FIG. 2 for the injection path forming plate of the multi-burner for surface treatment, which is easy to manufacture according to the present invention.
5 is a plan view showing a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture according to the present invention.
6 is a bottom view showing a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.A preferred embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, but already known technical parts will be omitted or compressed for the sake of brevity of description.

<표면처리용 다중 버너의 구성 및 구조에 관한 설명><Description of the composition and structure of multiple burners for surface treatment>

도1 내지 도4를 참조하여 설명하면, 본 발명의 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너(100)는 내염 버너부(110); 외염 버너부(120); 다수의 분사경로 형성판(130); 및 기화 약액 유입관(140);을 포함한다.1 to 4, a multi-burner 100 for surface treatment that is easy to manufacture according to the present invention includes a flame-resistant burner unit 110; Outer flame burner unit 120; a plurality of injection path forming plates 130; and a vaporized chemical liquid inlet pipe 140 .

내염 버너부(110)는 내부에 마련된 제1포집공간(110T)으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 버너의 구성으로, 아래 설명될 외염 버너부(120) 내측에 위치하게 된다.The flame-resistant burner unit 110 is a burner configured to supply combustion gas and air to the first collection space 110T provided therein, and is located inside the external flame burner unit 120 to be described below.

외염 버너부(120)는 내염 버너부(110) 외측을 둘러싸며 내부에 마련된 제2포집공간(120T) 내에 내염 버너부(110)를 수용하며, 제2포집공간(120T)으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 버너의 구성이다.The external flame burner unit 120 surrounds the outside of the internal flame burner unit 110 and accommodates the flame resistant burner unit 110 in a second collection space 120T provided therein, and uses combustion gas and air as the second collection space 120T. is the configuration of the burner to which it is supplied.

구체적으로, 도1에 도시된 바와 같이 내염 버너부(110)는 전체 구조상 내측에 위치하고, 외염 버너부(120)는 전체 구조상 외측에 위치하고, 내염 버너부(110)와 외염 버너부(120)의 하단 위치는 동일한 높이를 구성하나, 상단 위치는 외염 버너부(120)가 더욱 높거나 같은 높이를 구성하도록 마련된다. Specifically, as shown in FIG. 1 , the flame-resistant burner unit 110 is located on the inside in terms of the overall structure, and the external flame burner unit 120 is located on the outside in the overall structure, and the flame-resistant burner unit 110 and the external flame burner unit 120 are located on the outside. The lower position constitutes the same height, but the upper position is provided so that the outer flame burner unit 120 is higher or the same height.

또한, 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T)와 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T)은 연통되어 있어 제2포집공간(120T)으로 공급된 기체는 제1포집공간(110T)로도 공급될 수 있다.In addition, the first collection space 110T of the internal flame burner unit 110 and the second collection space 120T of the outer flame burner unit 120 communicate with each other, so that the gas supplied to the second collection space 120T is first collected. The space 110T may also be supplied.

따라서 제2포집공간(120T)로 화염 발생에 이용되는 연소 가스 및 공기가 공급되면, 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T)에도 연소 가스 및 공기가 공급되게 된다.Accordingly, when the combustion gas and air used for flame generation are supplied to the second collection space 120T, the combustion gas and air are also supplied to the first collection space 110T of the flame resistant burner unit 110 .

아울러, 내염 버너부(110)의 일측에는 제1포집공간(110T)과 연통된 기화 약액 유입관(140)의 일단이 연결되는데, 약액 유입관(140) 타단은 기화된 상태의 표면처리용 약액(유기화학 물질)이 저장된 기화조와 연결된다.In addition, one end of the vaporized chemical liquid inlet pipe 140 in communication with the first collecting space 110T is connected to one side of the flame resistant burner unit 110, and the chemical liquid inlet pipe 140 is the other end of the chemical liquid for surface treatment in a vaporized state. (Organic Chemicals) is connected to the stored evaporator.

또한, 기화 약액 유입관(140)의 내부에는 개방된 배관형 개방공간이 마련되어 기화된 상태의 표면처리용 약액이 기화조로부터 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T)으로 공급되는 경로가 형성된다.In addition, an open pipe-type open space is provided inside the vaporized chemical liquid inlet pipe 140 so that the chemical liquid for surface treatment in a vaporized state is supplied from the vaporization tank to the first collection space 110T of the flame resistant burner unit 110 . is formed

분사경로 형성판(130)은 상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 분사경로 형성용 함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 배치된 판 형상으로 마련된 부재로, 다수개 마련된다.The injection path forming plate 130 is a member provided in a plate shape in which the depression grooves for forming the injection path formed in the vertical direction are arranged at equal intervals along the longitudinal direction, and a plurality of them are provided.

예를 들어, 종래와 달리 분사경로 형성판(130)은 알루미늄이나 황동과 같이 가공성이 우수하며 가벼운 재질로 마련될 수 있다.For example, unlike the prior art, the injection path forming plate 130 may be made of a light material having excellent workability, such as aluminum or brass.

이와 같은 분사경로 형성판(130)은 도1, 도5 및 도6과 같이 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T) 하부 및 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T) 하부에 분사경로 형성판(130) 한 쌍이 분사경로 형성용 함입홈(131H, 132H, 133H)이 상호 대응되어 마주하여 개방된 분사경로(131P, 132P, 133P)를 형성하도록 결합된 상태가 다수의 열을 이루어 설치된다.As shown in FIGS. 1, 5 and 6, the injection path forming plate 130 has a lower portion of the first collection space 110T of the flame-resistant burner unit 110 and a second collection space 120T of the external flame burner unit 120, as shown in FIGS. A state in which a pair of injection path forming plates 130 at the bottom are coupled to form injection path forming grooves 131H, 132H, 133H for forming injection path to form an open injection path 131P, 132P, 133P to face each other installed in a row.

구체적으로, 분사경로 형성판(130)은 상측에서 하측에 이르기까지 도2에 도시된 바와 같이 분사 상단부(131), 분사 중간연결부(132) 및 분사 하단부(133)가 일체를 이루어 구분 연결된다.Specifically, as shown in FIG. 2 from the upper side to the lower side of the injection path forming plate 130, the injection upper end 131, the injection intermediate connection part 132, and the injection lower end 133 are integrally connected to each other.

여기서, 분사 상단부(131)는 도3에 도시된 바와 같이 분사경로 형성판(130)의 상측에 해당하는 영역으로, 상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 제1함입홈(131H)이 길이방향(좌우방향)을 따라 등간격으로 구비된다.Here, the injection upper end 131 is an area corresponding to the upper side of the injection path forming plate 130 as shown in FIG. 3 , and the first recessed grooves 131H formed over the vertical direction are longitudinal (left and right directions). ) at equal intervals along the

또한, 분사 중간연결부(132)는 도3에 도시된 바와 같이 분사경로 형성판(130)의 중간에 해당하는 영역으로, 분사 상단부(131)와 상측이 연결되고 분사 하단부(133)와 하측이 연결되어 일체를 형성하고, 상하 높이 방향에 걸쳐 제1함입홈(131H)의 직경에서부터 제3함입홈(133H)의 직경으로 점진적으로 좁아지도록 형성된 제2함입홈(132H)이 길이방향을 따라 등간격으로 구비된다.In addition, the injection intermediate connecting portion 132 is a region corresponding to the middle of the injection path forming plate 130 as shown in FIG. 3 , the injection upper part 131 and the upper side are connected, and the injection lower part 133 and the lower side are connected The second recessed grooves 132H formed to be integrally formed and gradually narrowed from the diameter of the first recessed groove 131H to the diameter of the third recessed groove 133H over the vertical height direction are equally spaced along the longitudinal direction. is provided with

마지막으로, 분사 하단부(133)는 도4에 도시된 바와 같이 분사경로 형성판(130)의 하측에 해당하는 영역으로, 상하 높이방향에 걸쳐 제1함입홈(131H)에 비해 좁은 직경을 갖추도록 형성된 제3함입홈(133H)이 길이방향(좌우방향)을 따라 등간격으로 구비된다.Finally, the spray lower end 133 is an area corresponding to the lower side of the spray path forming plate 130, as shown in FIG. The formed third recessed grooves 133H are provided at equal intervals along the longitudinal direction (left and right direction).

구체적으로, 제1함입홈(131H)은 가장 큰 직경 및 공간을 갖추고, 제3함입홈(133H)은 가장 작은 직경 및 공간을 갖추고, 제2함입홈(132H)은 제1함입홈(131H)과 제3함입홈(133H)을 연결하여 점진적으로 직경 및 공간의 규격이 줄어드는 형상을 갖추고 있다. Specifically, the first recessed groove 131H has the largest diameter and space, the third recessed groove 133H has the smallest diameter and space, and the second recessed groove 132H is the first recessed groove 131H. It has a shape in which the diameter and the size of the space are gradually reduced by connecting the third recessed groove (133H).

이에 따라, 분사경로 형성용 함입홈(131H, 132H, 133H)은 제1함입홈(131H), 제2함입홈(132H) 및 제3함입홈(133H)이 연결되어 하나의 홈 구조를 이루게 된다.Accordingly, the depression grooves 131H, 132H, 133H for forming the injection path are connected to the first depression groove 131H, the second depression groove 132H and the third depression groove 133H to form a single groove structure. .

결과적으로, 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T) 하부 및 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T) 하부에 설치되는 분사경로 형성판(130)의 설치 구조 상 분사경로 형성판(130) 한 쌍이 분사경로 형성용 함입홈(131H, 132H, 133H)이 상호 대응되어 마주하도록 결합된 상태에서, 마주한 분사 상단부(131) 한 쌍의 상기 제1함입홈(131H) 한 쌍은 도5의 확대부분에 도시된 바와 같이 제1분사로(131P)를 형성하며, 마주한 분사 중간연결부(132) 한 쌍의 제2함입홈(132H) 한 쌍은 도5의 확대부분에 도시된 바와 같이 제2분사로(132P)를 형성하며, 마주한 분사 하단부(133) 한 쌍의 제3함입홈(133H) 한 쌍은 도6의 확대부분에 도시된 바와 같이 제3분사로(133P)를 형성한다.As a result, the injection path on the installation structure of the injection path forming plate 130 installed in the lower portion of the first collection space 110T of the flame-resistant burner unit 110 and the second collection space 120T of the outer flame burner unit 120 In a state where a pair of forming plate 130 is coupled such that the indentation grooves 131H, 132H, and 133H for forming the injection path correspond to each other and face each other, a pair of the first indentation grooves 131H of a pair of the opposite injection upper end 131 is a pair Forms a first injection path 131P as shown in the enlarged part of FIG. 5, and a pair of second intrusion grooves 132H of a pair of facing injection intermediate connection parts 132 are shown in the enlarged part of FIG. As shown, a second injection path 132P is formed, and a pair of third intrusion grooves 133H of a pair of the opposite injection lower end 133 forms a third injection path 133P as shown in the enlarged portion of FIG. 6 . to form

이에 따라, 분사경로(131P, 132P, 133P)는 제1분사로(131P), 제2분사로(132P) 및 제3분사로(133P)가 연결되어 하나의 통로형 경로 구조를 이루게 된다.Accordingly, the injection paths 131P, 132P, and 133P are connected to the first injection path 131P, the second injection path 132P, and the third injection path 133P to form one passage-type path structure.

구체적으로, 제1분사로(131P)는 가장 큰 직경 및 공간을 갖추고, 제3분사로(133P)는 가장 작은 직경 및 공간을 갖추고, 제2분사로(132P))은 제1분사로(131P)와 제3분사로(133P)를 연결하여 점진적으로 직경 및 공간의 규격이 줄어드는 형상을 갖추어 화염의 직진성을 일정하고 충분히 확보할 수 있다.Specifically, the first injection path 131P has the largest diameter and space, the third injection path 133P has the smallest diameter and space, and the second injection path 132P) has the first injection path 131P. ) and the third injection path (133P) are connected to have a shape in which the diameter and the size of the space are gradually reduced, so that the straightness of the flame can be secured uniformly and sufficiently.

즉, 기체의 유입은 넓은 공간으로 진행되고, 기체의 토출은 좁은 공간으로 진행되어, 토출 후 점화된 화염의 직진성이 충분히 확보될 수 있다.That is, the inflow of the gas proceeds to a wide space, and the discharge of the gas proceeds to a narrow space, so that the straightness of the flame ignited after the discharge can be sufficiently secured.

아울러, 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T) 하부에 설치된 다수의 분사경로 형성판(130)이 형성하는 다수의 분사경로 중 상기 제1분사로(131P) 상측은 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T)으로 공급된 기체(연소 가스, 공기, 표면처리용 약액)의 분사경로(131P, 132P, 133P)로의 유입구에 해당하며, 다수의 상기 분사경로 중 제3분사로(133P) 하측은 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T)으로 공급되어 분사경로(131P, 132P, 133P)를 거친 기체(연소 가스, 공기, 표면처리용 약액)의 토출구에 해당한다. In addition, among the plurality of injection paths formed by the plurality of injection path forming plates 130 installed in the lower portion of the first collection space 110T of the flame resistant burner unit 110, the upper side of the first injection path 131P is a flame resistant burner unit ( 110) corresponds to the inlet to the injection paths 131P, 132P, 133P of the gas (combustion gas, air, chemical liquid for surface treatment) supplied to the first collection space 110T, and the third injection among the plurality of injection paths The lower side of the furnace (133P) is supplied to the first collection space (110T) of the flame-resistant burner unit 110 and corresponds to the outlet of the gas (combustion gas, air, chemical solution for surface treatment) passing through the injection paths (131P, 132P, 133P) do.

여기서, 내염 버너부(110)의 제1포집공간(110T)의 최하단에 형성된 제3분사로(133P) 하단에 해당하는 토출구를 통해 토출된 기체는 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너(100) 하방 일측에 마련된 이그니션 및 점화플러그에 의해 점화되어 화염 분사가 이루어지게 된다. Here, the gas discharged through the outlet corresponding to the lower end of the third injection path 133P formed at the lowermost end of the first collection space 110T of the flame resistant burner unit 110 is a multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture (100) It is ignited by the ignition and spark plug provided on the lower side, and the flame is sprayed.

또한, 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T) 하부에 설치된 다수의 분사경로 형성판이 형성하는 다수의 분사경로 중 제1분사로(131P) 상측은 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T)으로 공급된 기체(연소 가스, 공기)의 분사경로(131P, 132P, 133P)로의 유입구에 해당하며, 다수의 상기 분사경로 중 제3분사로(133P) 하측은 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T)으로 공급되어 분사경로(131P, 132P, 133P)를 거친 기체(연소 가스, 공기)의 토출구에 해당한다.In addition, the upper side of the first injection path 131P among the plurality of injection paths formed by the plurality of injection path forming plates installed in the lower portion of the second collection space 120T of the outer flame burner unit 120 is the second of the outer flame burner unit 120 . It corresponds to the inlet to the injection paths 131P, 132P, 133P of the gas (combustion gas, air) supplied to the collection space 120T, and the lower side of the third injection path 133P among the plurality of injection paths is an outer flame burner part ( 120) and corresponds to the outlet of the gas (combustion gas, air) supplied to the second collection space 120T and passed through the injection paths 131P, 132P, 133P.

여기서, 외염 버너부(120)의 제2포집공간(120T)의 최하단에 형성된 제3분사로(133P) 하단에 해당하는 토출구를 통해 토출된 기체는 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너(100) 하방 일측에 마련된 이그니션 및 점화플러그에 의해 점화되어 화염 분사가 이루어지게 된다. Here, the gas discharged through the outlet corresponding to the lower end of the third injection path 133P formed at the lower end of the second collection space 120T of the outer flame burner unit 120 is a multi-burner 100 for surface treatment that is easy to manufacture. It is ignited by the ignition and spark plug provided on the lower side, and the flame is sprayed.

본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의해서 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. The embodiments disclosed in the present invention are intended to explain, not to limit the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection should be construed by the claims below, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 표면처리용 다중 버너
110 : 내염 버너부
110T : 제1포집공간
120 : 외염 버너부
120T : 제2포집공간
130 : 분사경로 형성판
131 : 분사 상단부 131H : 제1함입홈
132 : 분사 중간연결부 132H : 제2함입홈
133 : 분사 하단부 133H : 제3함입홈
131P : 제1분사로 132P : 제2분사로
133P : 제3분사로
140 : 기화 약액 유입관100: multiple burners for surface treatment
110: flame resistant burner unit
110T: first collection space
120: outer flame burner unit
120T: 2nd collection space
130: injection path forming plate
131: injection upper part 131H: first intrusion groove
132: injection intermediate connection part 132H: second recessed groove
133: spray lower part 133H: third intrusion groove
131P : 1st injection path 132P : 2nd injection path
133P: 3rd injection furnace
140: vaporized chemical liquid inlet pipe

Claims (7)

내부에 마련된 제1포집공간으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 내염 버너부;
성기 내염 버너부 외측을 둘러싸며 내부에 마련된 제2포집공간 내에 상기 내염 버너부를 수용하며, 상기 제2포집공간으로 연소 가스 및 공기가 공급되는 외염 버너부; 및
상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 분사경로 형성용 함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 배치된 판 형상으로 마련되는 다수의 분사경로 형성판;을 포함하며,
상기 내염 버너부의 제1포집공간 하부 및 상기 외염 버너부의 제2포집공간 하부에는 상기 분사경로 형성판 한 쌍이 상기 분사경로 형성용 함입홈이 상호 대응되어 마주하여 개방된 분사경로를 형성하도록 결합된 상태가 다수의 열을 이루어 설치되되,
상기 분사경로 형성판은, 상하 높이방향에 걸쳐 형성되는 제1함입홈이길이방향을 따라 등간격으로 구비되는 분사 상단부와, 상하 높이방향에 걸쳐 상기 제1함입홈에 비해 좁은 직경을 갖추도록 형성된 제3함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 구비되는 분사 하단부와, 상기 분사 상단부와 상측이 연결되고 상기 분사 하단부와 하측이 연결되어 일체를 형성하고 상하 높이 방향에 걸쳐 상기 제1함입홈의 직경에서부터 상기 제3함입홈의 직경으로 점진적으로 좁아지도록 형성된 제2함입홈이 길이방향을 따라 등간격으로 구비되는 분사 중간연결부를 포함하며,
상기 제1함입홈, 제2함입홈 및 제3함입홈은 연통되어 상기 분사경로 형성용 함입홈을 이루는 것을 특징으로 하는
제작이 용이한 표면처리용 다중 버너
a flame resistant burner unit to which combustion gas and air are supplied to the first collection space provided therein;
an external flame burner unit that surrounds the outside of the genital flame burner unit and accommodates the flame resistant burner unit in a second collection space provided therein, and supplies combustion gas and air to the second collection space; and
Including; including;
In the lower portion of the first collection space of the flame resistant burner and the lower portion of the second collection space of the outer flame burner, a pair of the injection path forming plates are coupled to each other to form an open injection path by facing the indentation grooves for forming the injection path. is installed in multiple rows,
The injection path forming plate is formed so as to have a narrower diameter than the first recessed grooves in the vertical direction and the injection upper end provided at equal intervals along the longitudinal direction of the first recessed grooves formed in the vertical direction, and the first recessed grooves in the vertical direction The third indentation groove is provided at equal intervals along the longitudinal direction, the lower injection portion, the injection upper end and the upper side are connected, the injection lower end and the lower side are connected to form an integral, and the diameter of the first depression over the vertical height direction and a spray intermediate connecting portion in which second recessed grooves formed to be gradually narrowed in diameter from the third recessed groove are provided at equal intervals along the longitudinal direction,
The first recessed groove, the second recessed groove and the third recessed groove are communicated, characterized in that the recessed groove for forming the injection path, characterized in that
Multi-burner for surface treatment that is easy to manufacture
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 분사경로 형성판 한 쌍이 상기 분사경로 형성용 함입홈이 상호 대응되어 마주하도록 결합된 상태에서,
마주한 상기 분사 상단부 한 쌍의 상기 제1함입홈 한 쌍은 제1분사로를 형성하며,
마주한 상기 분사 중간연결부 한 쌍의 상기 제2함입홈 한 쌍은 제2분사로를 형성하며,
마주한 상기 분사 하단부 한 쌍의 상기 제3함입홈 한 쌍은 제3분사로를 형성하며,
상기 제1분사로, 제2분사로 및 제3분사로는 연통되어 상기 분사경로를 이루는 것을 특징으로 하는
제작이 용이한 표면처리용 다중 버너.
According to claim 1,
In a state in which a pair of the injection path forming plate is coupled such that the depression grooves for forming the injection path correspond to each other and face each other,
A pair of the first intrusion grooves of the pair of the facing upper parts of the injection form a first injection path,
A pair of the second indentation grooves of a pair of the facing injection intermediate connecting portions form a second injection path,
A pair of the third indentation grooves of the pair of the opposite injection lower ends form a third injection path,
The first injection passage, the second injection passage and the third injection passage are in communication with each other to form the injection passage
Multiple burners for surface treatment that are easy to manufacture.
 제3항에 있어서,
상기 내염 버너부의 제1포집공간 하부에 설치된 다수의 상기 분사경로 형성판이 형성하는 다수의 상기 분사경로 중 상기 제1분사로 상측은 상기 내염 버너부의 제1포집공간으로 공급된 기체의 상기 분사경로로의 유입구에 해당하며, 다수의 상기 분사경로 중 상기 제3분사로 하측은 상기 내염 버너부의 제1포집공간으로 공급되어 상기 분사경로를 거친 기체의 토출구에 해당하는 것을 특징으로 하는
제작이 용이한 표면처리용 다중 버너.
4. The method of claim 3,
Among the plurality of injection paths formed by the plurality of injection path forming plates installed under the first collection space of the flame resistant burner unit, the upper side of the first injection path is the injection path of the gas supplied to the first collection space of the flame resistant burner unit. of the plurality of injection paths, the lower side of the third injection path is supplied to the first collection space of the flame-resistant burner unit, characterized in that it corresponds to the discharge port of the gas that has passed through the injection path
Multiple burners for surface treatment that are easy to manufacture.
 제3항에 있어서,
상기 외염 버너부의 제2포집공간 하부에 설치된 다수의 상기 분사경로 형성판이 형성하는 다수의 상기 분사경로 중 상기 제1분사로 상측은 상기 외염 버너부의 제2포집공간으로 공급된 기체의 상기 분사경로로의 유입구에 해당하며, 다수의 상기 분사경로 중 상기 제3분사로 하측은 상기 외염 버너부의 제2포집공간으로 공급되어 상기 분사경로를 거친 기체의 토출구에 해당하는 것을 특징으로 하는
제작이 용이한 표면처리용 다중 버너.
4. The method of claim 3,
Among the plurality of injection paths formed by the plurality of injection path forming plates installed under the second collection space of the outer flame burner unit, the upper side of the first injection path is the injection path of the gas supplied to the second collection space of the outer flame burner unit. of the plurality of injection paths, the lower side of the third injection path is supplied to the second collection space of the outer flame burner part, characterized in that it corresponds to the discharge port of the gas that has passed through the injection path
Multiple burners for surface treatment that are easy to manufacture.
 제3항에 있어서,
상기 제작이 용이한 표면처리용 다중 버너는,
기화된 상태의 표면처리용 약액이 기화조로부터 상기 내염 버너부의 제1포집공간으로 공급되는 경로를 형성하는 기화 약액 유입관;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
제작이 용이한 표면처리용 다중 버너.
4. The method of claim 3,
The multi-burner for surface treatment, which is easy to manufacture,
A vaporized chemical liquid inlet pipe forming a path through which the vaporized chemical liquid for surface treatment is supplied from the vaporization tank to the first collection space of the flame resistant burner unit; characterized in that it further comprises
Multiple burners for surface treatment that are easy to manufacture.
 제1항에 있어서,
상기 분사경로 형성판은 알루미늄 또는 황동 재질로 마련되는 것을 특징으로 하는
제작이 용이한 표면처리용 다중 버너. According to claim 1,
The injection path forming plate is characterized in that provided with aluminum or brass material
Multiple burners for surface treatment that are easy to manufacture.
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