KR102344335B1 - Method for forming coil spring - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 코일 스프링 성형 방법에 관한 것으로, 특히 양단보다 중앙부가 큰 직경을 가지는 코일 스프링을 생산하기 위한 코일 스프링 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a coil spring, and more particularly, to a method of forming a coil spring for producing a coil spring having a larger diameter at the center than at both ends.
일반적으로 코일스프링(coiled spring)은 단면이 원형이나 각형의 강선을 나선형으로 감아 만든 스프링이며, 하중을 가하는 방법에 의해 인장 코일스프링과 압축 코일스프링이 있고, 형태에 따라 원통 코일스프링과 원주 코일스프링으로 나뉜다.In general, a coiled spring is a spring made by winding a round or square steel wire in a spiral in cross section. There are tension coil springs and compression coil springs by the method of applying a load. Depending on the shape, cylindrical coil springs and circumferential coil springs is divided into
이러한 코일스프링은 하중의 진동, 충격 등을 완화하기 위해 주로 사용되며, 코일스프링의 강도는 주로 두께로 정해지며 굵을수록 딱딱해지고, 감는 횟수가 많을수록 부드러워지며, 코일의 지름이 클수록 부드러워진다.These coil springs are mainly used to alleviate vibration and shock of load, and the strength of the coil spring is mainly determined by its thickness, and the thicker it is, the harder it is, the more it is wound, the softer it is, and the larger the diameter of the coil is, the softer it is.
또한, 코일스프링은 제조방법에 따라 냉간 코일스프링과 열간 코일스프링으로 구분되며, 냉간 코일스프링은 스프링용 선재의 제조과정에서 미리 열처리된 OT선(Oil Tempered Wire) 또는 IT선(Induction Treatment Wire)을 별도의 가열 없이 그대로 코일링 가공하여 제조된 스프링을 말하며, 열간 코일스프링은 제조하고자 하는 코일스프링의 전개길이에 대응하는 길이로 절단된 선재를 소정의 온도로 가열한 상태에서 코일링 가공한 다음 요구되는 강도를 가질 수 있도록 열처리를 실시한 것으로 제조된 스프링을 말한다.In addition, coil springs are divided into cold coil springs and hot coil springs according to the manufacturing method, and cold coil springs are made of OT wire (Oil Tempered Wire) or IT wire (Induction Treatment Wire) that has been pre-heated during the manufacturing process of wire for spring. Refers to a spring manufactured by coiling processing as it is without additional heating, and a hot coil spring is a wire cut to a length corresponding to the developed length of the coil spring to be manufactured. It refers to a spring manufactured by heat-treating so that it can have the required strength.
상술한 코일스프링 중 냉간 코일스프링은 소정의 열처리 과정을 거친 선재가 롤 형태로 감긴 상태로 제공되고, 이러한 선재는 다수 개의 롤러로 이루어진 피딩장치에 의해 코일스프링 제조장치로 공급된다. 이후, 코일스프링 제조장치는 피딩장치에 의해 공급되는 소재를 다수 개의 성형롤러를 이용하여 코일 형태로 가공하게 되며, 코일링 가공이 완료되면 코일링된 소재의 끝단부를 절단장치로 절단하여 냉간 코일스프링을 제조한다.Among the above-described coil springs, the cold coil spring is provided in a state in which a wire that has undergone a predetermined heat treatment process is wound in the form of a roll, and this wire is supplied to the coil spring manufacturing apparatus by a feeding device composed of a plurality of rollers. Thereafter, the coil spring manufacturing apparatus processes the material supplied by the feeding apparatus into a coil shape using a plurality of forming rollers. to manufacture
그러나 상기와 같이 코일스프링을 제조하는 경우, 코일스프링의 용도에 적합한 피치를 형성할 수 없어, 다양한 피치를 가지는 코일스프링을 제조할 수 없다는 문제가 있다.However, when the coil spring is manufactured as described above, a pitch suitable for the purpose of the coil spring cannot be formed, so there is a problem that coil springs having various pitches cannot be manufactured.
또한 그 자동화가 어렵고, 높은 생산성을 보장하기 어렵다는 문제도 있으며, 중심부다 좌우측보다 큰 직경을 가지도록 제작하기 힘들다는 문제가 있다.In addition, there are problems in that it is difficult to automate, and it is difficult to guarantee high productivity, and there are problems in that it is difficult to manufacture the center to have a larger diameter than the left and right.
한편, 본 발명과 관련된 종래의 기술로는 한국 등록특허 제10-1419698호(공고일자 2014.07.09.) 등이 있다.On the other hand, as the prior art related to the present invention, there is Korean Patent Registration No. 10-1419698 (published on July 9, 2014) and the like.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 코일스프링의 용도에 적합한 피치를 형성할 수 없어, 다양한 피치를 가지는 코일스프링을 제조하기 위한 코일 스프링 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was derived to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a coil spring manufacturing method for manufacturing a coil spring having various pitches because a pitch suitable for the purpose of the coil spring cannot be formed.
본 발명의 실시예에 따르면, 원형으로 감겨있는 강선을 직선으로 공급하는 공급단계; 상기 강선이 이송되는 이송단계; 상기 강선이 복수의 방향으로 밀려 코일 스프링 형상으로 형성되는 성형 단계; 성형된 스프링이 절단되는 절단 단계; 및 절단된 스프링이 열처리되는 열처리 단계;를 포함하고, 상기 이송단계에서 상기 강선은 복수의 이송롤러에 의해 이송되며, 상기 성형 단계에서 상기 강선은 성형수단에 의해 상기 코일 스프링 형상으로 형성된다.According to an embodiment of the present invention, a supply step of supplying a circularly wound steel wire in a straight line; a transfer step in which the steel wire is transferred; a forming step in which the steel wire is pushed in a plurality of directions to form a coil spring shape; Cutting step in which the molded spring is cut; and a heat treatment step in which the cut spring is heat-treated, wherein in the conveying step, the steel wire is conveyed by a plurality of conveying rollers, and in the forming step, the steel wire is formed into the coil spring shape by a forming means.
상기 이송롤러는 상기 강선의 상하측에 배치되는 제1 이송롤러와 상기 제1 이송롤러의 전방에 설치되어 상하측에 배치되는 제2 이송롤러를 포함할 수 있다.The conveying roller may include a first conveying roller disposed at the upper and lower sides of the steel wire and a second conveying roller installed in front of the first conveying roller and disposed at the upper and lower sides.
상기 성형수단은 제1 성형부 및 제2 성형부를 포함하고, 상기 제1 성형부와 상기 제2 성형부는 90°로 배치될 수 있다.The shaping means may include a first shaping part and a second shaping part, and the first shaping part and the second shaping part may be arranged at 90°.
상기 제1 성형수단 및 제2 성형수단은 후방에 배치된 회전부재를 통해 앞뒤로 이동될 수 있다.The first forming means and the second forming means may be moved back and forth through a rotating member disposed at the rear.
상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 중심부다 좌우측보다 큰 직경을 가지도록 제작할 수 있으며, 제작시간을 단축시킬 수 있다.According to the present invention having the above configuration and characteristics, the center can be manufactured to have a larger diameter than the left and right sides, and the manufacturing time can be shortened.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 스프링의 성형 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이송롤러 및 성형수단을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 커팅지그를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열처리 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제작된 코일 스프링을 나타낸 도면이다.1 is a flowchart for explaining a method of forming a coil spring according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a conveying roller and a forming means according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a cutting jig according to an embodiment of the present invention.
4 is a view for explaining a heat treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a coil spring manufactured according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and can have various forms, implementation examples (態樣, aspects) (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is only used to describe a specific embodiment (aspect, aspect, aspect) (or embodiment), and is not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as comprises or consists of are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist, but one or more other features It is to be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.~1~, ~2~, etc. described in the present specification are only to be referred to to distinguish that they are different components, and are not limited to the order of manufacture, and their names in the detailed description and claims of the invention are may not match.
이하에서는 도 1 내지 도 5를 이용하여 본 발명의 실시예에 따른코일 스프링의 성형 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of forming a coil spring according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 .
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코일 스프링의 성형 방법을 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flowchart for explaining a method of forming a coil spring according to an embodiment of the present invention.
도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 코일 스프링 성형 방법은 공급 단계(S1), 이송 단계(S2), 성형 단계(S3), 절단 단계(S4), 열처리 단계(S5) 및 코팅 단계(S6)를 포함한다.As shown in Figure 1, the coil spring forming method according to an embodiment of the present invention is a supply step (S1), a transfer step (S2), a forming step (S3), a cutting step (S4), a heat treatment step (S5) and a coating step (S6).
먼저, 공급 단계(S1)는 터렛에 감겨있는 강선을 이송롤러(10)에 제공하고, 이송 단계(S2)는 공급된 강선을 이송롤러(10)를 이용하여 이송시킨다.First, in the supply step (S1), the steel wire wound on the turret is provided to the conveying roller 10, and in the conveying step (S2), the supplied steel wire is conveyed using the conveying roller 10.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이송롤러 및 성형수단을 나타낸 도면이다.2 is a view showing a conveying roller and a forming means according to an embodiment of the present invention.
도 2에서 나타낸 것처럼, 이송롤러(10)는 제1 이송롤러(11) 및 제2 이송롤러(12)을 포함한다.As shown in FIG. 2 , the conveying roller 10 includes a
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 제1 이송롤러(11) 및 제2 이송롤러(12)는 강선의 상하측에 배치된다.First, the
즉, 강선은 한조를 이루는 제1 이송롤러(11) 및 제2 이송롤러(12)가 회전함에 따라 강선을 일측방향으로 이동시킨다. 또한, 한조를 이루는 제1 이송롤러(11) 및 제2 이송롤러(12)는 일렬로 배치되어 강선이 수평방향으로 안정적으로 이동되도록 할 수 있다.That is, the steel wire moves in one direction as the
여기서, 제1 이송롤러(11)의 롤러 크기는 제2 이송롤러(12)의 롤러 크기보다 작게 형성된다.Here, the roller size of the
다음으로, 성형 단계(S3)는 이송 단계(S2)로부터 이송된 강선을 성형수단(20)을 이용하여 강선을 코일 스프링 형상으로 형성한다.Next, in the forming step (S3), the steel wire transferred from the transferring step (S2) is formed into a coil spring shape by using the forming means 20 .
먼저, 성형수단(20)은 제1 성형부(21), 제2 성형부(22), 회전부재(23) 및 커팅부재(24)를 포함한다.First, the forming means 20 includes a first forming
이때, 제1 성형부(21) 및 제2 성형부(22)는 90°로 배치되며, 회전부재(23)의 움직임에 따라 함께 이동한다.At this time, the
여기서, 회전부재(23)는 원형수단에 커버를 부착한 형태로 형성된다.Here, the rotating
이때, 커버는 원형수단의 직경을 변경시키기 위해 부착된다.At this time, the cover is attached to change the diameter of the circular means.
이러한, 커버가 부착된 원형수단의 회전에 따라 제1 성형부(21) 및 제2 성형부(22)가 형성하는 원의 직경은 증가 및 감소를 반복할 수 있다.According to the rotation of the circular means to which the cover is attached, the diameters of the circles formed by the first forming
즉, 커버의 회전으로 제1 성형부(21) 및 제2 성형부(22)를 이동시켜 강선을 코일 스프링 형태로 변경한다. 그리고 코일 스프링(100)은 양측에서 중심부로 이동할수록 직경이 증가되도록 형성된다.That is, by moving the first forming
다음으로, 절단 단계(S4)는 강선이 코일 형상으로 형성되었을 경우에 커팅부재(24)를 이용하여 절단한다.Next, the cutting step (S4) is cut using the
여기서, 커팅부재(24)는 시계방향으로 12측에 부착된다.Here, the
또한, 커팅부재(24)는 강선의 직경과 동일한 크기의 커팅지그(24-1)를 포함하고, 커팅지그(24-1)는 탈부착이 가능하여 강선의 직경에 대응될 수 있다.In addition, the
그리고 커팅부재(24)는 슬라이딩 수단을 통해 각각 이동될 수 있다.And the
다음으로, 열처리 단계(S5)는 열처리수단(30)을 통해 절단된 이중 비틀림 스프링(100)을 열처리한다.Next, in the heat treatment step (S5), the
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 열처리 장치를 설명하기 위한 도면이다.4 is a view for explaining a heat treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
즉, 도 4에서 나타낸 것과 같은 열처리수단(30)을 이용하여 코일 스프링(100)을 열처리한다.That is, the
다음으로, 코팅 단계(S6)는 열처리된 스프링의 표면에 보호막을 코팅한다.Next, in the coating step (S6), a protective film is coated on the surface of the heat-treated spring.
한편, 본 발명에 따른 코팅 단계(S6)는 열처리된 스프링의 표면에 존재하는 먼지, 질소 산화물 등을 효과적으로 제거할 필요가 있고, 스프링 표면에 녹이 생성되는 것을 방지하고, 상기한 질소 산화물들의 제거 효과를 극대화시키기 위해 대기 중에 존재하는 습기를 제거할 필요가 있다.On the other hand, in the coating step (S6) according to the present invention, it is necessary to effectively remove dust, nitrogen oxides, etc. present on the surface of the heat-treated spring, prevent rust from being generated on the surface of the spring, and remove the nitrogen oxides described above It is necessary to remove the moisture present in the atmosphere to maximize the
따라서 본 발명은 열처리된 스프링의 표면에 구비되는 보호막을 더 포함하고, 보호막은 바인더 100 중량부 대비, 사염화티타늄 12 중량부, 백금이온 0.3 중량부, 칼슘 마그네슘 아세테이트 10 중량부, 황토 분말 5 중량부를 포함하는 표면층, 표면층 하부에 구비되되, 스티렌-에틸렌글리콜 아크릴레이트를 포함하는 흡습성 수지 3 중량부, 더마탄설페이트 공중합체를 포함하는 균제거제 3 중량부 및 약산성물질 1 중량부를 포함하는 중간층 및 상기 중간층 하부에 구비되되, 그래핀 메쉬 3 중량부, 접착제 조성물 2 중량부 및 접착제 조성물을 감싸는 모노데실 에테르 2 중량부를 포함하는 하부층을 포함한다.Therefore, the present invention further comprises a protective film provided on the surface of the heat-treated spring, the protective film is based on 100 parts by weight of the binder,
각각의 구성 별로 살펴보면 바인더로는 실리콘 알콕사이드가 사용될 수 있고, 이하 보호막에 사용되는 각 조성물의 함량은 바인더 100 중량부를 기준으로 한다. 그 다음으로 사염화티타늄은 이산화티타늄의 전구체로, 후술할 백금 이온과 교반되어 이산화티타늄의 컨덕션 밴드와 밸런스 밴드 사이의 에너지 갭을 감소시킨 백금-이산화티타늄을 생성시킨다.Looking at each configuration, silicon alkoxide may be used as the binder, and the content of each composition used in the following protective film is based on 100 parts by weight of the binder. Next, titanium tetrachloride is a precursor of titanium dioxide, which is stirred with platinum ions to be described later to reduce the energy gap between the conduction band and the balance band of titanium dioxide to produce platinum-titanium dioxide.
따라서 이러한 백금-이산화티타늄은 자외선 영역뿐만 아니라 가시광선 영역에서도 활성상태를 만들 수 있게 되고, 활성상태에서 전자와 홀이 표면으로 이동해 각각 산소, 수산기와 결합하여 라디칼을 형성시킴으로써 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 제거할 수 있게 된다. 그리고 사염화티타늄은 12 중량부가 포함되고, 12 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 질소 산화물, 유기 할로겐 화합물 등을 효과적으로 제거할 수 없으며, 12 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 좁은 에너지 밴드 간격을 형성하기 힘들다. 그 다음으로 백금이온은 사염화티타늄과 교반되어 백금-이산화티타늄을 생성시키게 되며, 클로로백금산 등으로부터 얻을 수 있고, 교반 과정은 통상의 방법을 따를 수 있다. 이러한 백금이온은 0.3 중량부가 포함되고, 0.3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 백금-이산화티타늄의 에너지 밴드 간격을 효과적으로 줄일 수 없고, 0.3 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제적이지 못하다.Therefore, such platinum-titanium dioxide can create an active state not only in the ultraviolet region but also in the visible region, and in the active state, electrons and holes move to the surface and combine with oxygen and hydroxyl groups to form radicals, respectively, to form nitrogen oxides and organic halogen compounds The back can be removed. In addition, 12 parts by weight of titanium tetrachloride is included, and when used in less than 12 parts by weight, nitrogen oxides, organic halogen compounds, etc. cannot be effectively removed, and when used in excess of 12 parts by weight, it is difficult to form a narrow energy band gap. . Next, platinum ions are stirred with titanium tetrachloride to produce platinum-titanium dioxide, and can be obtained from chloroplatinic acid, etc., and the stirring process can be performed according to a conventional method. These platinum ions contain 0.3 parts by weight, and when used in less than 0.3 parts by weight, it is not possible to effectively reduce the energy band interval of platinum-titanium dioxide, and when used in excess of 0.3 parts by weight, it is not economical.
그 다음으로 표면층은 칼슘 마그네슘 아세테이트 10 중량부를 포함하는데, 흡습성을 부가하기 위해 첨가되는 것이며, 10 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 흡습 효과가 미미하고, 10 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 압출 가공 시에 어려움이 발생하게 된다.Next, the surface layer contains 10 parts by weight of calcium magnesium acetate, which is added to add hygroscopicity, and when used in less than 10 parts by weight, the moisture absorption effect is insignificant, and when used in excess of 10 parts by weight, during extrusion processing difficulties arise in
그 다음으로 표면층은 황토 분말 5 중량부를 포함하는데, 황토 분말은 원적외선을 다량 방사하며, 주위의 습도에 따라 쾌적한 습도를 유지해주는 습도조절기능과 공기정화기능을 부가하기 위해 첨가되는 것이며, 5 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 상기한 효과가 미미하고, 5 중량부를 초과하여 사용되는 경우에는 경제성이 없다. 그리고 황토 분말은 조해성이 매우 낮아 상기한 백금-이산화티타늄이 광산화반응을 수행하는 과정에서 표면에 존재하는 수분에 의해 광산화반응이 지연되는 것을 최소화시킬 수 있다는 장점이 존재한다.Next, the surface layer contains 5 parts by weight of loess powder, which is added to add a humidity control function and air purification function that emits a large amount of far-infrared rays and maintains comfortable humidity according to the surrounding humidity, 5 parts by weight When used in less than the above effect is insignificant, when used in excess of 5 parts by weight, there is no economic feasibility. And loess powder has very low deliquescent properties, so there is an advantage in that it is possible to minimize the delay of the photooxidation reaction due to moisture present on the surface in the process of performing the photooxidation reaction of the platinum-titanium dioxide.
그 다음으로 중간층의 흡수성 수지로 스티렌-에틸렌글리콜 아크릴레이트를 포함한다. 흡수성 수지가 구비되는 이유는 전술한 바와 같이, 흡습에 의해 표면층에 머물게 되는 습기로 상기한 광산화반응이 지연될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위함이다. 그리고 흡수성 수지는 3 중량부가 포함될 수 있고, 3 중량부를 초과하는 경우에는 수분이 과도하게 포집되되고, 3 중량부 미만으로 사용되는 경우에는 표면층의 광산화 반응이 지연될 수 있게 된다.Next, styrene-ethylene glycol acrylate is included as an absorbent resin for the intermediate layer. The reason why the water absorbent resin is provided is to prevent the above-described photo-oxidation reaction from being delayed due to moisture remaining in the surface layer due to moisture absorption, as described above. And 3 parts by weight of the water absorbent resin may be included, and when it exceeds 3 parts by weight, moisture is excessively collected, and when used in less than 3 parts by weight, the photooxidation reaction of the surface layer may be delayed.
그 다음으로 중간층의 균제거제로 더마탄설페이트 공중합체를 포함한다. 더마탄설페이트 공중합체는 다양한 세균 및 다양한 바이러스 단백질과 결합하여 이들을 제거할 수 있다. 이는 흡습에 따른 응집된 수분에 의해 균 등이 증식되는 것을 방지하기 위해 포함되는 것이다.Next, a dermatan sulfate copolymer is included as a disinfectant for the intermediate layer. Dermatan sulfate copolymers can bind and eliminate various bacterial and various viral proteins. This is included in order to prevent the proliferation of bacteria and the like by the aggregated moisture according to moisture absorption.
그 다음으로 약산성물질은 전술한 바와 같이, 중간층에 존재하는 수분에 의하여 증식할 수 있는 다양한 균 및 바이러스를 살균시키기 위해 첨가되는 것이다. 약산성물질의 실시예로는 차아염소산(HOCl)이 사용될 수 있으며, 약산성물질은 1 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.Next, as described above, the weakly acidic material is added to sterilize various bacteria and viruses that can proliferate by the moisture present in the intermediate layer. As an example of the weakly acidic material, hypochlorous acid (HOCl) may be used, and 1 part by weight of the weakly acidic material is preferably included.
그 다음으로, 중간층 하부에 구비되되, 그래핀 메쉬 및 접착제 조성물을 포함하는 하부층에 대해 살펴보면, 그래핀 메쉬의 경우에는 그래핀 분말 등을 금속의 메쉬 표면에 성장시켜 획득될 수 있으며, 그래핀 메쉬는 방수성이 매우 높아 흡습에 의한 수분 침투를 완벽하게 억제하여 접착력을 지속적으로 유지시킬 수 있다. 아울러 그래핀 메쉬 사이의 틈에 작용하는 모세관 힘(capillary force)과 액체에 가해지는 전기장에 의한 정전기력의 상호작용에 근거한 젖음성 조절 메커니즘을 이용하여 이러한 하부층에 소정의 전위차를 발생시켰을 때 전기장의 방향을 따라 물을 한쪽으로 밀어낼 수 있게 되어 수분이 침투되었을 때에도 이를 사용자가 보호막의 분리 없이도 이를 손쉽게 제어할 수 있다는 장점을 갖는다. 그리고 그래핀 메쉬는 3 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 3 중량부를 초과하는 경우에는 경제적이지 못하고, 3 중량부 미만으로 사용하는 경우에는 수분 침투를 억제하지 못한다.Next, provided under the intermediate layer, looking at the lower layer comprising the graphene mesh and the adhesive composition, in the case of the graphene mesh, it can be obtained by growing graphene powder on the surface of the metal mesh, and the graphene mesh Since it has very high waterproof properties, it can completely suppress the penetration of moisture due to moisture absorption and maintain the adhesive force continuously. In addition, when a predetermined potential difference is generated in this lower layer using a wettability control mechanism based on the interaction between the capillary force acting on the gap between the graphene mesh and the electrostatic force by the electric field applied to the liquid, the direction of the electric field is determined. Accordingly, water can be pushed to one side, so even when moisture has penetrated, the user can easily control it without removing the protective film. And the graphene mesh preferably includes 3 parts by weight, and when it exceeds 3 parts by weight, it is not economical, and when it is used in less than 3 parts by weight, it does not inhibit moisture penetration.
그리고 접착제는 이소 부틸렌 및 석유 수지를 포함할 수 있고, 접착제는 모노데실 에테르에 감싸져서 구비되어 도포 전에는 접착제의 접착 효과가 발휘되지 않다가 알칼리 분위기를 갖는 아스팔트, 콘크리트나 시멘트 등과 접촉된 이후에는 모노데실 에테르가 연화되거나 분해되면서 접착제의 효과가 발휘될 수 있게 된다. 그리고 접착제는 2 중량부를, 모노데실 에테르는 2 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.And the adhesive may include isobutylene and petroleum resin, and the adhesive is provided wrapped in monodecyl ether, so that the adhesive effect of the adhesive is not exerted before application, but after contact with asphalt, concrete or cement having an alkali atmosphere As the monodecyl ether softens or decomposes, the adhesive's effect can be exerted. And it is preferable that the adhesive contains 2 parts by weight, and the monodecyl ether contains 2 parts by weight.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제작된 코일 스프링을 나타낸 도면이다.5 is a view showing a coil spring manufactured according to an embodiment of the present invention.
즉, 도 5에서 나타낸 것처럼, S1 내지 S6 단계를 통해 코일 스프링(100)이 제작된다.That is, as shown in FIG. 5 , the
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Various modifications and changes to the present invention described above with reference to the accompanying drawings are possible by those skilled in the art, and such modifications and changes not limited through the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.
1: 코일 스프링 장치
10: 이송롤러
11: 제1 이송롤러
12: 제2 이송롤러
20: 성형수단
21: 제1 성형부
22: 제2 성형부
23: 회전부재
24: 커팅부재
24-1: 커팅지그
30: 열처리수단
100: 코일 스프링1: Coil spring device
10: feed roller
11: first feed roller
12: second feed roller
20: molding means
21: first molding part
22: second molding part
23: rotating member
24: cutting member
24-1: cutting jig
30: heat treatment means
100: coil spring
Claims (4)
상기 강선이 이송되는 이송단계;
상기 강선이 복수의 방향으로 밀려 코일 스프링 형상으로 형성되는 성형 단계;
성형된 스프링이 절단되는 절단 단계; 및
절단된 스프링이 열처리되는 열처리 단계;
를 포함하고,
상기 이송단계에서 상기 강선은 복수의 이송롤러에 의해 이송되며, 상기 성형 단계에서 상기 강선은 성형수단에 의해 상기 코일 스프링 형상으로 형성되고,
상기 열처리된 스프링의 표면에 보호막을 코팅하는 코팅 단계를 더 포함하고,
상기 보호막은 바인더 100 중량부 대비, 사염화티타늄 12 중량부, 백금이온 0.3 중량부, 칼슘 마그네슘 아세테이트 10 중량부, 황토 분말 5 중량부를 포함하는 표면층, 표면층 하부에 구비되되, 스티렌-에틸렌글리콜 아크릴레이트를 포함하는 흡습성 수지 3 중량부, 더마탄설페이트 공중합체를 포함하는 균제거제 3 중량부 및 약산성물질 1 중량부를 포함하는 중간층 및 상기 중간층 하부에 구비되되, 그래핀 메쉬 3 중량부, 접착제 조성물 2 중량부 및 접착제 조성물을 감싸는 모노데실 에테르 2 중량부를 포함하는 하부층을 포함하는 코일 스프링 성형 방법.
A supply step of supplying a circularly wound steel wire in a straight line;
a transfer step in which the steel wire is transferred;
a forming step in which the steel wire is pushed in a plurality of directions to form a coil spring shape;
Cutting step in which the molded spring is cut; and
A heat treatment step in which the cut spring is heat treated;
including,
In the transferring step, the steel wire is transferred by a plurality of transfer rollers, and in the forming step, the steel wire is formed in the coil spring shape by a forming means,
Further comprising a coating step of coating a protective film on the surface of the heat-treated spring,
The protective film is provided under the surface layer, the surface layer comprising 12 parts by weight of titanium tetrachloride, 0.3 parts by weight of platinum ion, 10 parts by weight of calcium magnesium acetate, and 5 parts by weight of loess powder, based on 100 parts by weight of the binder, styrene-ethylene glycol acrylate 3 parts by weight of a hygroscopic resin, including 3 parts by weight of a fungicide including a dermatan sulfate copolymer, and an intermediate layer including 1 part by weight of a weakly acidic material and a lower portion of the intermediate layer, 3 parts by weight of a graphene mesh, 2 parts by weight of an adhesive composition and a lower layer comprising 2 parts by weight of monodecyl ether encapsulating the adhesive composition.
상기 이송롤러는 상기 강선의 상하측에 배치되는 제1 이송롤러와 상기 제1 이송롤러의 전방에 설치되어 상하측에 배치되는 제2 이송롤러를 포함하는 코일 스프링 성형 방법.
The method according to claim 1,
The conveying roller is a coil spring forming method comprising a first conveying roller disposed on the upper and lower sides of the steel wire, and a second conveying roller installed in front of the first conveying roller and disposed at the upper and lower sides.
상기 성형수단은 제1 성형부 및 제2 성형부을 포함하고, 상기 제1 성형부와 상기 제2 성형부는 상기 강선이 외부로 배출되는 지점으로부터 우측에 배치되고, 상기 제1 성형부는 상기 지점으로부터 상측에 배치되고, 상기 제2 성형부는 상기 지점으로부터 하측에 배치되며, 상기 제1 성형부 및 상기 제2 성형부 90°로 배치되는 코일 스프링 성형방법.The method according to claim 1,
The forming means includes a first forming part and a second forming part, the first forming part and the second forming part are disposed on the right side from the point where the steel wire is discharged to the outside, and the first forming part is upper side from the point The coil spring forming method is arranged in, the second forming part is disposed below the point, and the first forming part and the second forming part are arranged at 90°.
상기 제1 성형수단 및 제2 성형수단은 후방에 배치된 회전부재를 통해 앞뒤로 이동되는 코일 스프링 성형방법.4. The method according to claim 3,
The coil spring forming method in which the first forming means and the second forming means are moved back and forth through a rotating member disposed at the rear.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210090655A KR102344335B1 (en) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | Method for forming coil spring |
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| KR102344335B1 true KR102344335B1 (en) | 2021-12-27 |
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Citations (4)
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| KR20010000535A (en) * | 2000-10-05 | 2001-01-05 | 최연창 | Apparatus for manufacturing left hand or right hand spring outer-diameter |
| JP3286236B2 (en) * | 1998-01-14 | 2002-05-27 | 株式会社板屋製作所 | Spring manufacturing equipment |
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| KR102114129B1 (en) * | 2019-11-08 | 2020-05-22 | 김순경 | Manufacturing method for spring |
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2021
- 2021-07-12 KR KR1020210090655A patent/KR102344335B1/en active IP Right Grant
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