KR102343200B1

KR102343200B1 - punch fixing method

Info

Publication number: KR102343200B1
Application number: KR1020210071400A
Authority: KR
Inventors: 홍재호
Original assignee: 홍재호
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2021-12-23

Abstract

The present invention relates to a punch having improved dimensional accuracy and a punch fixing method capable of effectively fixing the punch to a platform of a punch press. The punch according to the present invention comprises: a plurality of punch blocks (10) arranged so that side surfaces are in close contact with each other; a back plate (20) for supporting a lower surface of the punch block (10); and a plurality of first fixing bolts (30) for fixing the punch block (10) to the back plate (20). A first coupling hole (11) is formed on a lower surface of the punch block (10), and a plurality of first through holes (21) corresponding to the first coupling hole (11) are formed in the back plate (20) to pass through upper and lower surfaces. The first fixing bolt (30) is screwed to the first coupling hole (11) through the through hole at a lower side of the back plate (20). Therefore, the position of the punch block (10) can be precisely adjusted.

Description

Punch and punch fixing method

본 발명은 치수정밀도가 향상된 펀치 및 상기 펀치를 효과적으로 펀치프레스의 승강대에 고정할 수 있도록 된 펀치고정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a punch having improved dimensional accuracy and a punch fixing method capable of effectively fixing the punch to a platform of a punch press.

일반적으로, 전기자동차에 사용되는 2차 전지용 셀의 전극 등을 제조할 때는 펀치프레스를 이용하여 금속판을 정밀하게 가공하여 제조한다.In general, when manufacturing an electrode of a cell for a secondary battery used in an electric vehicle, the metal plate is precisely processed using a punch press and manufactured.

도 1은 이와 같이 전극 등을 제조할 때 사용되는 펀치프레스(A)의 일예를 도시한 것으로, 지지대(1)와, 상기 지지대(1)의 상측에 구비되어 승강구동수단에 의해 승강되는 승강대(2)와, 상기 지지대(1)에 구비된 펀치다이(3)와, 상기 승강대(2)에 결합된 펀치(B)로 구성된다.1 shows an example of a punch press (A) used when manufacturing electrodes, etc. in this way, and a support (1) and a lift ( 2), a punch die 3 provided on the support 1, and a punch B coupled to the lift 2).

이때, 상기 승강대(2)의 하측에는 가압판(5)이 구비된다.At this time, a pressure plate 5 is provided under the lift platform 2 .

따라서, 상기 지지대(1)의 상면에 전극의 재료가 되는 금속판을 올려놓고, 상기 승강구동수단으로 승강대(2)를 하강키면, 상기 펀치(B)와 펀치다이(3)가 맞물리면서 금속판을 정해진 형태대로 잘라냄으로써, 전극을 제조하게 된다.Therefore, when a metal plate, which is a material of the electrode, is placed on the upper surface of the support 1, and the elevator 2 is lowered by the elevator driving means, the punch B and the punch die 3 are engaged while forming the metal plate in a predetermined shape. By cutting it out, an electrode is manufactured.

이때, 상기 전극은 ㎛단위의 정밀도를 갖도록 제조됨으로, 상기 펀치(B)와 펀치다이(3) 역시 ㎛ 단위의 정밀도를 갖도록 가공되어야 한다.At this time, since the electrode is manufactured to have a precision of a unit of μm, the punch B and the punch die 3 must also be processed to have a precision of a unit of μm.

그런데, 상기 펀치(B)는 도 2에 도시한 바와 같이, 측방향 길이가 길어서, 펀치(B)의 가공과정에서 오차가 많이 발생되는 문제점이 발생되었다.However, as shown in FIG. 2 , the punch (B) has a long lateral length, so there is a problem in that a lot of errors are generated during the processing of the punch (B).

따라서, 최근에는 도 3에 도시한 바와 같이, 이러한 펀치(B)를 여러 개로 분할한 형태의 펀치블록(10)을 제조하고, 제조된 펀치블록(10)을 측방향으로 상호 연결하여 펀치(B)를 조립한 후, 이와 같이 조립된 펀치(B)를 상기 승강대(2)에 고정하는 방법이 강구되고 있다.Therefore, recently, as shown in FIG. 3, a punch block 10 of a form in which the punch B is divided into several is manufactured, and the manufactured punch block 10 is laterally interconnected to form a punch B After assembling ), a method for fixing the punch B assembled in this way to the elevator 2 has been devised.

그런데, 이와 같이, 이러한 방법으로 펀치(B)를 제조할 경우, 여러개로 구성된 펀치블록(10)을 상호 정확하게 연결하는 것이 어렵고, 펀치블록(10)을 연결하여 완성된 펀치(B)에 오차가 발생되는 문제점이 발생되었다.However, in this way, when manufacturing the punch B in this way, it is difficult to accurately connect the punch blocks 10 composed of several to each other, and there is an error in the punch B completed by connecting the punch blocks 10 . A problem occurred.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve these problems.

등록특허 10-0194843호,Registered Patent No. 10-0194843,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 치수정밀도가 향상된 펀치 및 상기 펀치를 효과적으로 펀치프레스의 승강대에 고정할 수 있도록 된 펀치고정방법을 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a punch having improved dimensional accuracy and a punch fixing method capable of effectively fixing the punch to the elevator platform of a punch press.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 펀치프레스(A)의 승강대(2)에 구비되는 펀치(B)에 있어서, 상호 측면이 밀착되도록 배치되는 복수개의 펀치블록(10)과, 복수개의 제1 고정볼트(30)에 의해 상기 펀치블록(10)의 하측면에 결합되는 백플레이트(20)를 포함하고, 상기 펀치블록(10)의 하측면에는 제1 결합공(11)이 형성되고, 상기 백플레이트(20)에는 상기 제1 결합공(11)에 대응되는 복수개의 제1 관통공(21)이 상하면을 관통하도록 형성되며, 상기 제1 고정볼트(30)는 상기 백플레이트(20)의 하측에서 상기 관통공을 통해 상기 제1 결합공(11)에 나사결합되는 것을 특징으로 하는 펀치가 제공된다.In the present invention for achieving the above object, in the punch (B) provided on the lifting platform (2) of the punch press (A), a plurality of punch blocks (10) arranged so as to be in close contact with each other, and a plurality of 1 includes a back plate 20 coupled to the lower surface of the punch block 10 by a fixing bolt 30, and a first coupling hole 11 is formed in the lower surface of the punch block 10, A plurality of first through holes 21 corresponding to the first coupling holes 11 are formed in the back plate 20 to pass through upper and lower surfaces, and the first fixing bolt 30 is formed in the back plate 20 . There is provided a punch, characterized in that screwed to the first coupling hole 11 through the through hole from the lower side of the.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 백플레이트(20)의 하측면에는 제2 결합공(22)이 형성되고, 상기 백플레이트(20)의 하측에 결합되는 홀더(C)를 더 포함하며, 상기 홀더(C)는 상면에 상기 백플레이트(20)가 올려지는 판형상으로 구성되며 중간부에는 상기 제2 결합공(22)에 대응되는 제2 관통공(41a)이 상하면을 관통하도록 형성된 홀더본체(41)와, 상기 제2 관통공(41a)을 통해 상기 제2 결합공(22)에 나사결합되는 제2 고정볼트(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 펀치가 제공된다.According to another feature of the present invention, a second coupling hole 22 is formed on the lower side of the back plate 20 and further includes a holder C coupled to the lower side of the back plate 20, The holder (C) is configured in a plate shape on which the back plate 20 is mounted on the upper surface, and a second through hole 41a corresponding to the second coupling hole 22 in the middle portion is formed so as to penetrate the upper and lower surfaces of the holder body. (41) and a punch characterized in that it comprises a second fixing bolt (42) screwed to the second coupling hole (22) through the second through hole (41a) is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 홀더본체(41)의 전단부에는 상측으로 연장된 지지턱(41b)이 형성되고, 상기 홀더(C)는 상기 홀더본체(41)에 구비되어 상기 백플레이트(20)를 전방으로 가압하여 백플레이트(20)에 결합된 펀치블록(10)의 전후방향 위치를 미세조절하는 미세조절기구(50)를 더 포함하며, 상기 미세조절기구(50)는 상기 백플레이트(20)에 비해 연질의 금속재질로 구성되어 상기 백플레이트(20)와 지지턱(41b)의 사이에 삽입된 복수개의 전방지지편(51)과, 상기 백플레이트(20)의 후방에 밀착된 복수개의 후방지지편(52)과, 상기 홀더본체(41)의 후방 상면에 상측으로 돌출되며 전면은 전방으로 하향경사진 경사면(53a)으로 구성된 돌출부(53)와, 후측면은 상기 경사면(53a)에 밀착되고 전면은 상기 후방지지편(52)의 후측면에 밀착되며 중간부에는 제3 관통공(54a)이 형성된 상하면을 관통하도록 형성된 캠블록(54)과, 상기 제3 관통공(54a)에 상하방향으로 관통하도록 결합되며 하단부는 상기 홀더본체(41)에 나사결합된 조임볼트(55)를 포함하여, 상기 조임볼트(55)를 조이면 상기 캠블록(54)이 경사면(53a)을 따라 경사방향으로 슬라이드되면서 상기 백플레이트(20)의 후측면을 전방으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 펀치가 제공된다.According to another feature of the present invention, a support jaw 41b extending upward is formed on the front end of the holder body 41 , and the holder C is provided on the holder body 41 and the back plate Further comprising a fine adjustment mechanism 50 for finely adjusting the front-back direction position of the punch block 10 coupled to the back plate 20 by pressing (20) forward, the fine adjustment mechanism 50 is the bag A plurality of front support pieces 51 which are made of a softer metal than the plate 20 and inserted between the back plate 20 and the support jaw 41b, and the back plate 20 are in close contact with the rear. a plurality of rear support pieces 52, a protrusion 53 composed of an inclined surface 53a protruding upward on the rear upper surface of the holder body 41 and inclined downwardly in front of the front surface, and the rear surface is the inclined surface ( 53a), the front side is in close contact with the rear side of the rear support piece 52, and the cam block 54 formed to penetrate the upper and lower surfaces in which the third through hole 54a is formed in the middle portion, and the third through hole ( 54a), the lower end includes a fastening bolt 55 screwed to the holder body 41, and when the fastening bolt 55 is tightened, the cam block 54 is inclined surface 53a. A punch is provided, characterized in that it is slid in an oblique direction along the to press the rear side of the back plate 20 forward.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 펀치(B)를 조립하기 위한 방법으로써, 펀치블록(10)을 고정하기 위한 조립지그(D)의 상면에 백플레이트(20)를 배치하는 단계와, 상기 백플레이트(20)의 상면에 상기 펀치블록(10)을 올려놓은 후 펀치블록(10)을 정렬하고 상기 백플레이트(20)를 관통하는 제1 고정볼트(30)를 이용하여 백플레이트(20)의 상면에 펀치블록(10)을 고정하는 단계를 포함하며, 상기 조립지그(D)는 상면에 상기 백플레이트(20)가 올려지는 하부판(71a)과 상기 하부판(71a)의 후단부에서 상측으로 연장되며 상기 백플레이트(20)와 펀치블록(10)의 후측면이 밀착되는 수직판(71b)이 구비된 바디(71)와, 상기 바디(71)의 양측에 각각 구비된 측면지지판(72) 및 측면지지바(73)와, 상기 하부판(71a)의 상면에 구비된 가압블록(74)과, 상기 측면지지바(73)에 측방향으로 연장되도록 나사결합되며 내측단이 상기 가압블록(74)의 외측면에 밀착되는 제1 가압볼트(75)와, 상기 하부판(71a)의 전면에서 상측으로 연장되도록 구비된 복수개의 전면지지바(76)와, 상기 전면지지바(76)를 전후방향으로 관통하도록 나사결합된 복수개의 제2 가압볼트(77)를 포함하고, 상기 바디(71)의 하부판(71a)에는 상기 제1 관통공(21)에 대응되는 연통공(71c)이 상하면을 관통하도록 형성되며, 상기 가압블록(74)은 외측면이 내측상부로 경사지도록 구성되어, 상기 측면지지판(72)과 가압블록(74)의 사이에 상기 백플레이트(20)를 배치하고 백플레이트(20)의 상면에 상기 펀치블록(10)을 올려놓은 상태에서, 상기 제1 가압볼트(75)를 조여 가압블록(74)에 의해 펀치블록(10)의 측면이 상호 밀착되도록 하고, 상기 제2 가압볼트(77)를 조여 펀치블록(10)을 후방으로 밀어내어 상기 펀치블록(10)의 후측면이 상기 수직판(71b)의 전면에 밀착되도록 하고, 상기 제1 관통공(21)을 통해 제1 결합공(11)에 나사결합된 제1 고정볼트(30)를 조여 상기 펀치블록(10)이 백플레이트(20)의 상면에 고정되도록 하도록 된 것을 특징으로 하는 펀치고정방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, as a method for assembling the punch (B), the step of disposing a back plate (20) on the upper surface of an assembling jig (D) for fixing the punch block (10); After placing the punch block 10 on the upper surface of the back plate 20, align the punch block 10 and use the first fixing bolt 30 penetrating the back plate 20 to the back plate 20 and fixing the punch block 10 to the upper surface of the assembling jig (D) from the rear end of the lower plate 71a on which the back plate 20 is mounted and the lower plate 71a to the upper side. A body 71 extending and provided with a vertical plate 71b to which the back plate 20 and the rear side of the punch block 10 are in close contact, and a side support plate 72 provided on both sides of the body 71, respectively. And the side support bar 73, the pressing block 74 provided on the upper surface of the lower plate 71a, and the side support bar 73 is screwed so as to extend in the lateral direction, the inner end of the pressing block 74 ), a first pressing bolt 75 in close contact with the outer surface, a plurality of front support bars 76 provided to extend upward from the front surface of the lower plate 71a, and the front support bar 76 in the front-rear direction and a plurality of second pressing bolts 77 screwed to penetrate the The pressure block 74 is configured to have an outer surface inclined toward the inner upper portion, and the back plate 20 is disposed between the side support plate 72 and the pressure block 74 and the back plate 20 ), in a state in which the punch block 10 is placed on the upper surface, by tightening the first pressing bolt 75 so that the side surfaces of the punch block 10 are in close contact with each other by the pressing block 74, and the second pressing Tighten the bolt 77 to push the punch block 10 rearward so that the rear side of the punch block 10 is in close contact with the front surface of the vertical plate 71b, and is formed through the first through hole 21 1 Insert the first fixing bolt (30) screwed into the coupling hole (11). There is provided a punch fixing method, characterized in that it is tightened so that the punch block 10 is fixed to the upper surface of the back plate 20 .

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 바디(71)의 수직판(71b)에는 상기 펀치블록(10)의 후측면에 대응되는 복수개의 급기공(71d)이 전방으로 개방되도록 형성되고, 상기 급기공(71d)에 연결되는 복수개의 분기부(81a)가 형성된 급기관(81)과, 상기 급기관(81)의 후단부에 연결되어 급기관(81)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(82)과, 상기 분기부(81a)에 구비되어 급기관(81)을 통해 상기 급기공(71d)으로 공급되는 공기의 흐름을 제어하는 제어밸브(83)와, 상기 분기부(81a)에 구비되어 분기부(81a) 내부의 기압을 측정하는 기압센서(84)와, 상기 바디(71)의 수직판(71b)에 구비되어 상기 펀치블록(10)의 후측면이 수직판(71b)의 전면에 밀착되는 것을 감지하는 밀착되는 것을 감지하는 밀착감지수단(85)과, 상기 밀착감지수단(85)과 기압센서(84)의 신호를 수신하며 상기 제어밸브(83)의 작동을 제어하는 제어수단(86)과, 상기 수직판(71b)의 상단에 상기 급기공(71d)의 상측에 위치되도록 구비된 복수개의 램프(87)를 더 포함하며, 상기 제어수단(86)은 상기 밀착감지수단(85)의 신호를 수신하여 상기 펀치블록(10)이 수직판(71b)에 밀착된 것이 감지되면, 해당 위치로 개방된 급기공(71d)에 연결된 분기부(81a)에 구비된 제어밸브(83)를 개방하여 상기 급기수단(82)에 의해 공급된 고압의 공기가 상기 급기공(71d)으로 공급되도록 하고, 상기 기압센서(84)의 신호를 수신하여 분기부(81a) 내부의 기압이 미리 설정된 압력 이하일 경우, 해당 분기부(81a)가 연결된 급기공(71d)의 상측에 위치된 램프(87)를 점등시키도록 된 것을 특징으로 하는 펀치고정방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, a plurality of air supply holes 71d corresponding to the rear surface of the punch block 10 are formed in the vertical plate 71b of the body 71 to be opened forward, An air supply pipe 81 having a plurality of branch portions 81a connected to the pores 71d formed therein, and an air supply means connected to the rear end of the air supply pipe 81 to supply high-pressure air to the air supply pipe 81 ( 82), and a control valve 83 provided in the branch portion 81a to control the flow of air supplied to the air supply hole 71d through the air supply pipe 81, and provided in the branch portion 81a and a barometric pressure sensor 84 for measuring the atmospheric pressure inside the branching part 81a, and provided on the vertical plate 71b of the body 71 so that the rear side of the punch block 10 is the front surface of the vertical plate 71b A close contact detection means 85 for detecting a close contact with the , and a control means for receiving a signal from the close contact detecting means 85 and the air pressure sensor 84 and controlling the operation of the control valve 83 . (86), and a plurality of lamps (87) provided to be positioned above the air supply hole (71d) at the upper end of the vertical plate (71b), the control means (86) is the contact detection means ( 85), when it is detected that the punch block 10 is in close contact with the vertical plate 71b, the control valve 83 provided in the branch 81a connected to the air supply hole 71d opened to the corresponding position. ) is opened so that the high-pressure air supplied by the air supply means 82 is supplied to the air supply hole 71d, and the air pressure inside the branch portion 81a is preset by receiving the signal from the air pressure sensor 84. When the pressure is below the set pressure, the punch fixing method is provided, characterized in that the lamp 87 located above the air supply hole 71d to which the branch 81a is connected is turned on.

본 발명에 따른 펀치는 상호 측면이 밀착되도록 배치되는 복수개의 펀치블록(10)과, 상기 펀치블록(10)의 하측면을 지지하는 백플레이트(20)와, 상기 펀치블록(10)을 백플레이트(20)에 고정하는 복수개의 제1 고정볼트(30)를 포함하고, 상기 펀치블록(10)의 하측면에는 제1 결합공(11)이 형성되고, 상기 백플레이트(20)에는 상기 제1 결합공(11)에 대응되는 복수개의 제1 관통공(21)이 상하면을 관통하도록 형성되며, 상기 제1 고정볼트(30)는 상기 백플레이트(20)의 하측에서 상기 관통공을 통해 상기 제1 결합공(11)에 나사결합된다.A punch according to the present invention includes a plurality of punch blocks 10 arranged so that their side surfaces are in close contact with each other, a back plate 20 supporting the lower surface of the punch block 10, and a back plate of the punch block 10 It includes a plurality of first fixing bolts 30 for fixing to (20), a first coupling hole 11 is formed on the lower surface of the punch block 10, and the first fixing hole 11 is formed on the back plate 20. A plurality of first through-holes 21 corresponding to the coupling holes 11 are formed to pass through the upper and lower surfaces, and the first fixing bolt 30 is provided through the through-holes at the lower side of the back plate 20. 1 It is screwed into the coupling hole (11).

따라서, 상기 펀치블록(10)의 위치를 정밀하게 조절할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, there is an advantage that the position of the punch block 10 can be precisely adjusted.

도 1은 일반적인 펀치프레스를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 펀치를 도시한 사시도,
도 3은 여러개로 분할되도록 제작된 펀치를 도시한 사시도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 펀치를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 펀치를 도시한 평면도,
도 7은 도 6의 E-E선 단면을 도시한 측단면도,
도 8은 도 6의 F-F선 단면을 도시한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 펀치의 펀치블록과 백플레이트의 결합상태를 도시한 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 펀치의 펀치블록과 백플레이트의 결합상태의 측단면도,
도 11은 본 발명에 따른 펀치의 펀치블록과 백플레이트의 결합상태의 정단면도,
도 12 내지 도 14는 본 발명에 따른 펀치의 펀치블록과 백플레이트를 결합하기 위한 조립지그를 도시한 사시도,
도 15는 본 발명에 따른 펀치의 펀치블록과 백플레이트를 결합하기 위한 조립지그를 도시한 정면도,
도 16은 도 15의 G-G선 단면을 도시한 측단면도,
도 17은 본 발명에 따른 펀치의 펀치블록과 백플레이트를 결합하기 위한 조립지그의 정단면도,
도 18 내지 도 23은 본 발명에 따른 펀치의 고정방법을 도시한 참고도,
도 24는 본 발명에 따른 펀치의 고정방법의 제2 실시예에 따른 조립지그를 도시한 측단면도,
도 25는 본 발명에 따른 펀치의 고정방법의 제2 실시예에 따른 조립지그를 도시한 평단면도,
도 26은 본 발명에 따른 펀치의 고정방법의 제2 실시예에 따른 조립지그의 회로구성도이다.1 is a side cross-sectional view showing a general punch press,
Figure 2 is a perspective view showing a conventional punch,
3 is a perspective view showing a punch manufactured to be divided into several;
4 and 5 are perspective views showing a punch according to the present invention,
6 is a plan view showing a punch according to the present invention;
7 is a side cross-sectional view showing a cross-section taken along line EE of FIG. 6;
8 is a side cross-sectional view showing a cross-section taken along line FF of FIG. 6;
9 is a perspective view showing the coupling state of the punch block and the back plate of the punch according to the present invention;
10 is a side cross-sectional view of the coupling state of the punch block and the back plate of the punch according to the present invention;
11 is a front cross-sectional view of the coupling state of the punch block and the back plate of the punch according to the present invention;
12 to 14 are perspective views showing an assembly jig for coupling the punch block and the back plate of the punch according to the present invention;
15 is a front view showing an assembly jig for coupling the punch block and the back plate of the punch according to the present invention;
16 is a side cross-sectional view showing a cross-section taken along line GG of FIG. 15;
17 is a front cross-sectional view of an assembly jig for coupling the punch block and the back plate of the punch according to the present invention;
18 to 23 are reference views showing a fixing method of a punch according to the present invention,
24 is a side cross-sectional view showing an assembling jig according to a second embodiment of a method for fixing a punch according to the present invention;
25 is a plan sectional view showing an assembling jig according to a second embodiment of a method for fixing a punch according to the present invention;
26 is a circuit configuration diagram of an assembly jig according to a second embodiment of a method for fixing a punch according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying illustrative drawings.

도 4 내지 도 23은 본 발명에 따른 펀치 및 펀치고정방법을 도시한 것으로, 펀치프레스(A)의 승강대(2)에 고정되는 것은 종래와 동일하다.4 to 23 show a punch and a punch fixing method according to the present invention, fixed to the lifting platform 2 of the punch press (A) is the same as in the prior art.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 펀치(B)는 상호 측면이 밀착되도록 배치되는 복수개의 펀치블록(10)과, 복수개의 제1 고정볼트(30)에 의해 상기 펀치블록(10)의 하측면에 결합되는 백플레이트(20)와, 상기 백플레이트(20)의 하측에 결합되는 홀더(C)로 구성된다.And, according to the present invention, the punch (B) is on the lower side of the punch block (10) by a plurality of punch blocks (10) and a plurality of first fixing bolts (30) arranged so as to be in close contact with each other. It is composed of a back plate 20 coupled to, and a holder C coupled to a lower side of the back plate 20 .

이를 자세히 설명하면, 상기 펀치블록(10)은 상기 펀치(B)를 상호 측방향으로 이격된 전후방향의 절단선을 기준으로 잘라낸 형상으로 구성된 것으로, 하측면에는 상기 제1 고정볼트(30)가 결합되는 제1 결합공(11)이 형성된다.To explain this in detail, the punch block 10 is configured in a shape in which the punch B is cut based on a cutting line in the front and rear directions spaced apart from each other, and the first fixing bolt 30 is provided on the lower side. A first coupling hole 11 to be coupled is formed.

본 실시예의 경우, 상기 펀치블록(10)은 4개로 구성된다.In this embodiment, the punch block 10 is composed of four.

상기 백플레이트(20)는 측방향으로 연장된 초경합금재질의 사각바형상으로 구성된 것으로, 중간부에는 상기 제1 결합공(11)에 대응되는 4개의 제1 관통공(21)이 상하면을 관통하도록 형성된다.The back plate 20 is configured in the shape of a square bar of cemented carbide material extending in the lateral direction, and in the middle portion, four first through holes 21 corresponding to the first coupling holes 11 pass through the upper and lower surfaces. is formed

상기 제1 관통공(21)은 내경이 상기 제1 고정볼트(30)의 지름에 비해 조금 크게 구성된 상측의 소경부(21a)와, 내경이 상기 제1 고정볼트(30)의 헤드의 지름에 비해 큰 하측의 대경부(21b)로 구성되어, 제1 관통공(21)의 하측에서 상측으로 제1 고정볼트(30)를 삽입하면, 제1 고정볼트(30)의 헤드가 상기 소경부(21a)의 하단에 걸리고, 제1 고정볼트(30)가 상기 제1 관통공(21)의 내부에서 전후방향으로 유동될 수 있도록 구성된다.The first through hole 21 has an inner diameter of the upper small-diameter portion 21a configured to be slightly larger than the diameter of the first fixing bolt 30, and an inner diameter of the head of the first fixing bolt 30. When the first fixing bolt 30 is inserted from the lower side to the upper side of the first through hole 21, the head of the first fixing bolt 30 is made of the small diameter portion ( 21a), the first fixing bolt 30 is configured to flow in the front-rear direction inside the first through-hole 21 .

또한, 상기 백플레이트(20)의 하측면에는 상기 제1 관통공(21)과 간섭되지 않도록 제2 결합공(22)이 형성된다.In addition, a second coupling hole 22 is formed on the lower surface of the back plate 20 so as not to interfere with the first through hole 21 .

이때, 상기 펀치블록(10)과 백플레이트(20)는 조립지그(D)를 이용하여 상호 결합한다.At this time, the punch block 10 and the back plate 20 are coupled to each other using an assembly jig (D).

상기 조립지그(D)는 도 12 내지 도 17에 도시한 바와 같이, 상면에 상기 백플레이트(20)가 올려지는 하부판(71a)과 상기 하부판(71a)의 후단부에서 상측으로 연장되며 상기 백플레이트(20)와 펀치블록(10)의 후측면이 밀착되는 수직판(71b)이 구비된 바디(71)와, 상기 바디(71)의 양측에 각각 구비된 측면지지판(72)및 측면지지바(73)와, 상기 하부판(71a)의 상면에 구비된 가압블록(74)과, 상기 측면지지바(73)에 측방향으로 연장되도록 나사결합되며 내측단이 상기 가압블록(74)의 외측면에 밀착되는 제1 가압볼트(75)와, 상기 하부판(71a)의 전면에서 상측으로 연장되도록 구비된 복수개의 전면지지바(76)와, 상기 전면지지바(76)를 전후방향으로 관통하도록 나사결합된 복수개의 제2 가압볼트(77)로 구성된다.The assembling jig D extends upward from the rear end of the lower plate 71a on which the back plate 20 is mounted and the lower plate 71a, as shown in FIGS. 12 to 17, and the back plate A body 71 provided with a vertical plate 71b to which the rear side of the 20 and the punch block 10 is in close contact, and a side support plate 72 and a side support bar provided on both sides of the body 71, respectively ( 73), the pressing block 74 provided on the upper surface of the lower plate 71a, and the side support bar 73 are screwed to extend in the lateral direction, and the inner end is on the outer surface of the pressing block 74. The first pressing bolt 75 in close contact, the plurality of front support bars 76 provided to extend upward from the front surface of the lower plate 71a, and the front support bar 76 are screwed to penetrate in the front-rear direction. It is composed of a plurality of second pressing bolts (77).

상기 바디(71)는 강도가 높은 금속재로 구성되며, 상기 하부판(71a)에는 상기 백플레이트(20)의 제1 관통공(21)에 대응되는 연통공(71c)이 상하면을 관통하도록 형성된다.The body 71 is made of a high-strength metal material, and a communication hole 71c corresponding to the first through hole 21 of the back plate 20 is formed in the lower plate 71a to pass through the upper and lower surfaces.

상기 연통공(71c)은 내경이 상기 제1 관통공(21)의 대경부(21b)의 내경에 비해 조금 크게 구성된다.The communication hole 71c has an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the large diameter portion 21b of the first through hole 21 .

상기 측면지지판(72)은 볼트에 의해 상기 바디(71)의 우측단에 고정된다.The side support plate 72 is fixed to the right end of the body 71 by a bolt.

상기 측면지지바(73)는 하단을 측방향으로 관통하는 볼트에 의해 상기 바디(71)의 좌측단에 고정되며, 상단은 상기 하부판(71a)의 상측으로 길게 연장된다.The side support bar 73 is fixed to the left end of the body 71 by a bolt penetrating the lower end in the lateral direction, and the upper end extends long toward the upper side of the lower plate 71a.

상기 가압블록(74)은 외측면, 즉, 좌측면이 내측상부로 경사지도록 구성된다.The pressing block 74 is configured such that the outer surface, that is, the left surface is inclined toward the inner upper portion.

상기 제1 가압볼트(75)는 우측단이 상기 가압블록(74)의 좌측면에 밀착되도록 높이가 조절된다.The height of the first pressing bolt 75 is adjusted so that the right end is in close contact with the left side of the pressing block 74 .

상기 전면지지바(76)는 여러개가 상호 측방향으로 이격되도록 구비되며, 하단을 전후방향으로 관통하는 볼트에 의해 상기 하부판(71a)의 전면에 측방향으로 회동가능하게 결합된다.A plurality of the front support bars 76 are provided to be spaced apart from each other in the lateral direction, and are rotatably coupled to the front surface of the lower plate 71a in the lateral direction by bolts penetrating the lower end in the front-rear direction.

상기 제2 가압볼트(77)는 상기 전면지지바(76)의 상단에 전후방향으로 관통하도록 결합되어, 후단부가 상기 바디(71)의 상면에 올려진 펀치블록(10)의 전면에 밀착되는 것으로, 상기 전면지지바(76)를 측방향으로 회동시켜, 전면지지바(76)의 측방향위치를 조절할 수 있다.The second pressure bolt 77 is coupled to the upper end of the front support bar 76 so as to penetrate in the front-rear direction, and the rear end is in close contact with the front surface of the punch block 10 mounted on the upper surface of the body 71 . , by rotating the front support bar 76 in the lateral direction, the lateral position of the front support bar 76 can be adjusted.

이때, 상기 바디(71)의 하부판(71a)의 상면 우측에는 상기 측면지지판(72)에 밀착되도록 지지블록(78)이 구비되고, 상호 측면이 밀착된 펀치블록(10)의 전면에는 지지편(79)이 구비된다.At this time, a support block 78 is provided on the upper right side of the upper surface of the lower plate 71a of the body 71 so as to be in close contact with the side support plate 72, and a support piece ( 79) is provided.

상기 지지블록(78)과 지지편(79)은 강도가 높은 초경합금으로 구성된다.The support block 78 and the support piece 79 are made of high-strength cemented carbide.

그리고, 상기 제1 가압볼트(75)와 제2 가압볼트(77)는 비교적 강도가 낮은 금속인 황동재질로 구성된다.In addition, the first pressing bolt 75 and the second pressing bolt 77 are made of a brass material, which is a metal having a relatively low strength.

상기 홀더(C)는 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 상면에 상기 백플레이트(20)가 올려지는 판형상으로 구성되고 중간부에는 상기 제2 결합공(22)에 대응되는 제2 관통공(41a)이 상하면을 관통하도록 형성된 홀더본체(41)와, 상기 제2 관통공(41a)을 통해 상기 제2 결합공(22)에 나사결합되는 제2 고정볼트(42)와, 상기 홀더본체(41)에 구비되어 상기 백플레이트(20)를 전방으로 가압하여 백플레이트(20)에 결합된 펀치블록(10)의 전후방향 위치를 미세조절하는 미세조절기구(50)로 구성된다.4 to 8, the holder (C) is configured in a plate shape on which the back plate 20 is mounted on the upper surface, and the middle portion has a second through hole corresponding to the second coupling hole 22 . The holder body 41 formed so that the hole 41a passes through the upper and lower surfaces, the second fixing bolt 42 screwed to the second coupling hole 22 through the second through hole 41a, and the holder It is provided in the main body 41 and is configured with a fine adjustment mechanism 50 for finely adjusting the front-rear position of the punch block 10 coupled to the back plate 20 by pressing the back plate 20 forward.

상기 홀더본체(41)는 강도가 높은 금속재로 구성된 것으로, 전단부에는 상측으로 연장된 지지턱(41b)이 형성된다.The holder body 41 is made of a high-strength metal material, and a support jaw 41b extending upward is formed at the front end thereof.

상기 제2 관통공(41a)은 내경이 상기 제2 고정볼트(42)의 지름에 비해 조금 크게 구성된 상측의 소경부(41c)와, 내경이 상기 제2 고정볼트(42)의 헤드의 지름에 비해 큰 하측의 대경부(41d)로 구성되어, 제2 관통공(41a)의 하측에서 상측으로 제2 고정볼트(42)를 삽입하면, 제2 고정볼트(42)의 헤드가 상기 소경부(41c)의 하단에 걸리고, 제2 고정볼트(42)가 상기 제2 관통공(41a)의 내부에서 전후방향으로 유동될 수 있도록 구성된다.The second through hole (41a) has an inner diameter of the upper small diameter portion (41c) configured to be slightly larger than the diameter of the second fixing bolt (42), and the inner diameter is the diameter of the head of the second fixing bolt (42). When the second fixing bolt 42 is inserted from the lower side to the upper side of the second through hole 41a, the head of the second fixing bolt 42 becomes the small diameter portion ( 41c), the second fixing bolt 42 is configured to flow in the front-rear direction inside the second through-hole 41a.

상기 미세조절기구(50)는 상기 백플레이트(20)에 비해 연질의 금속재질로 구성되어 상기 백플레이트(20)와 지지턱(41b)의 사이에 삽입된 복수개의 전방지지편(51)과, 상기 백플레이트(20)의 후방에 밀착된 복수개의 후방지지편(52)과, 상기 홀더본체(41)의 후방 상면에 상측으로 돌출되며 전면은 전방으로 하향경사진 경사면(53a)으로 구성된 돌출부(53)와, 후측면은 상기 경사면(53a)에 밀착되고 전면은 상기 후방지지편(52)의 후측면에 밀착되며 중간부에는 제3 관통공(54a)이 형성된 상하면을 관통하도록 형성된 캠블록(54)과, 상기 제3 관통공(54a)에 상하방향으로 관통하도록 결합되며 하단부는 상기 홀더본체(41)에 나사결합된 조임볼트(55)로 구성된다.The fine adjustment mechanism 50 is made of a metal material softer than the back plate 20 and includes a plurality of front support pieces 51 inserted between the back plate 20 and the support jaws 41b, A protrusion ( 53) and a cam block ( 54) and the third through-hole (54a) coupled to penetrate in the vertical direction, and the lower end is composed of a tightening bolt (55) screwed to the holder body (41).

상기 전방지지편(51)과 후방지지편(52)은 측방향으로 연장된 사각판형태로 구성되면 것으로, 상기 펀치블록(10)에 대응되는 4개로 구성되며, 상기 펀치블록(10)의 중앙부 전후면에 밀착되도록 배치된다.The front support piece 51 and the rear support piece 52 are formed in the form of a rectangular plate extending in the lateral direction, and are composed of four corresponding to the punch block 10, and the central portion of the punch block 10 It is arranged so as to be in close contact with the front and rear surfaces.

상기 돌출부(53)는 상기 홀더본체(41)의 전면에 볼트(53c)로 결합된 연장판(53b)의 상면에 형성된다.The protrusion 53 is formed on the upper surface of the extension plate 53b coupled to the front surface of the holder body 41 by bolts 53c.

상기 캠블록(54)은 후측면이 상기 돌출부(53)의 경사면(53a)에 대응되도록 경사지고 전면은 수직으로 구성된 바형상으로 구성된다.The cam block 54 is inclined so that the rear surface corresponds to the inclined surface 53a of the protrusion 53 and the front surface is configured in a vertical bar shape.

이때, 상기 캠블록(54)은 상기 펀치블록(10)에 대응되는 4개로 구성되어, 각각 전면이 상기 후방지지편(52)의 중간부에 밀착되도록 배치된다.At this time, the cam block 54 is composed of four corresponding to the punch block 10, each of the front is arranged to be in close contact with the middle portion of the rear support piece (52).

이와 같이 구성된 펀치(B)를 상호 결합한 후 펀치프레스(A)의 승강대(2)에 결합하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of coupling the punches (B) configured as described above to each other and then to the elevator (2) of the punch press (A) will be described as follows.

우선, 상기 조립지그(D)의 제1 및 제2 가압볼트(77)가 후퇴된 상태에서, 도 15 및 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 측면지지판(72)과 가압블록(74)의 사이에 위치되도록 상기 하부판(71a)의 상면에 상기 백플레이트(20)를 배치하고, 상기 측면지지판(72)과 백플레이트(20)의 사이에 상기 지지블록(78)을 배치한 후, 도 20에 도시한 바와 같이, 상기 백플레이트(20)의 상면에 상기 펀치블록(10)을 올려놓는다.First, in a state in which the first and second pressing bolts 77 of the assembling jig D are retracted, as shown in FIGS. 15 and 19 , between the side support plate 72 and the pressing block 74 . After disposing the back plate 20 on the upper surface of the lower plate 71a so as to be positioned at As shown, the punch block 10 is placed on the upper surface of the back plate 20 .

이때, 상기 백플레이트(20)는 후측면이 상기 바디(71)의 수직판(71b)이 밀착되도록 배치된다.At this time, the back plate 20 is arranged so that the rear side of the vertical plate 71b of the body 71 is in close contact.

그리고, 상기 제1 가압볼트(75)를 조이면, 상기 제1 가압볼트(75)의 우측단이 상기 가압블록(74)의 좌측면에 밀착되어 가압블록(74)을 우측으로 밀어냄으로써, 상기 펀치블록(10)의 측면이 상호 밀착되도록 한다.And, when the first pressing bolt 75 is tightened, the right end of the first pressing bolt 75 is in close contact with the left side of the pressing block 74 and by pushing the pressing block 74 to the right, the punch The side surfaces of the block 10 are in close contact with each other.

이때, 상기 가압블록(74)의 좌측면은 내측상부, 즉, 우측상부로 경사지도록 구성됨으로, 상기 제1 가압볼트(75)가 가압블록(74)을 가압하는 힘에서 하측방향의 분력이 발생되어, 가압블록(74)이 우측 하방으로 가압되도록 함으로써, 가압블록(74)이 상측으로 들뜨게 되는 것을 방지한다.At this time, the left side of the pressing block 74 is configured to be inclined toward the inner upper portion, that is, the upper right portion, so that a downward component force is generated from the force of the first pressing bolt 75 pressing the pressing block 74 . Thus, by allowing the pressing block 74 to be pressed downward to the right, the pressing block 74 is prevented from being lifted upward.

그리고, 상기 펀치블록(10)의 전면에 상기 지지편(79)을 배치한 후, 도 21에 도시한 바와 같이, 상기 제2 가압볼트(77)를 조이면, 상기 제2 가압볼트(77)가 지지편(79)을 통해 각각의 펀치블록(10)을 후방으로 가압하여, 펀치블록(10)의 후측면이 상기 바디(71)의 수직판(71b)에 밀착되도록 함으로써, 펀치블록(10)이 일렬로 정렬되도록 한다.And, after disposing the support piece 79 on the front surface of the punch block 10, as shown in FIG. 21, when the second pressing bolt 77 is tightened, the second pressing bolt 77 is By pressing each punch block 10 backward through the support piece 79 so that the rear side of the punch block 10 is in close contact with the vertical plate 71b of the body 71, the punch block 10 Make sure it is sorted in this line.

그리고, 상기 연통공(71c)의 하측에서 제1 고정볼트(30)를 삽입하여 제1 고정볼트(30)가 상기 제1 관통공(21)을 통해 제1 결합공(11)에 결합되도록 한 후, 제1 고정볼트(30)를 조이면, 상기 제1 고정볼트(30)의 헤드가 상기 제1 관통공(21)의 내부에 걸리면서 펀치블록(10)이 백플레이트(20)의 상면에 고정된다.Then, insert the first fixing bolt 30 from the lower side of the communication hole 71c so that the first fixing bolt 30 is coupled to the first coupling hole 11 through the first through hole 21. Then, when the first fixing bolt 30 is tightened, the punch block 10 is fixed to the upper surface of the back plate 20 while the head of the first fixing bolt 30 is caught inside the first through hole 21 . do.

그리고, 상기 조립지그(D)의 제1 가압볼트(75)와 제2 가압볼트(77)를 풀어내어, 상호 결합된 펀치블록(10)과 백플레이트(20) 및 제1 고정볼트(30)를 조립지그(D)에서 분리하고, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 펀치(B)유닛의 백플레이트(20)를 상기 홀더(C)의 상면에 올려놓은 후, 상기 백플레이트(20)의 전후측에 상기 전방지지편(51)과 후방지지편(52)을 배치하고, 상기 제2 고정볼트(42)를 상기 제2 관통공(41a)을 통해 제2 결합공(22)에 결합한 후 조임으로써, 펀치(B)를 조립할 수 있다.Then, by loosening the first pressing bolt 75 and the second pressing bolt 77 of the assembly jig (D), the mutually coupled punch block 10, the back plate 20, and the first fixing bolt 30 is separated from the assembly jig (D), and as shown in FIG. 7 , after placing the back plate 20 of the punch (B) unit on the upper surface of the holder (C), the back plate 20 After arranging the front support piece 51 and the rear support piece 52 on the front and rear sides, and coupling the second fixing bolt 42 to the second coupling hole 22 through the second through hole 41a By tightening, the punch B can be assembled.

그리고, 이와 같이 조립된 펀치(B)를 도 22에 도시한 바와 같이, 상기 펀치블록(10)이 하측을 향하도록 상하방향으로 회전시킨 후, 홀더(C)를 상기 펀치프레스(A)의 승강대(2) 하측면에 밀착시키고, 승강대(2)를 관통하여 상기 홀더(C)에 결합되는 제3 고정볼트(60)를 이용하여, 홀더(C)를 승강대(2)의 하측면에 결합함으로써, 펀치(B)를 펀치프레스(A)에 설치할 수 있다.Then, as shown in FIG. 22, the punch (B) assembled in this way is rotated in the vertical direction so that the punch block 10 faces downward, and then the holder (C) is moved to the lifting platform of the punch press (A). (2) by attaching the holder (C) to the lower surface of the elevator (2) by using the third fixing bolt (60) that is closely attached to the lower surface and penetrates the elevator (2) and is coupled to the holder (C) , the punch (B) can be installed in the punch press (A).

그리고, 작업자는 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 미세조절기구(50)의 조임볼트(55)를 조임으로써, 백플레이트(20)에 고정된 펀치블록(10)의 전후방향위치를 미세하게 조절할 수 있다.Then, as shown in FIG. 23 , the operator finely adjusts the front-rear position of the punch block 10 fixed to the back plate 20 by tightening the tightening bolt 55 of the fine adjustment mechanism 50 . can

즉, 상기 조임볼트(55)를 조이면, 상기 캠블록(54)이 경사면(53a)을 따라 슬라이드되면서 상기 백플레이트(20)의 후측면을 전방으로 가압하게 되며, 이때, 상기 백플레이트(20)가 미세하게 변형되면서 상기 전방지지편(51)을 압축시켜, 백플레이트(20)에 고정된 펀치블록(10)이 미세하게 전후방향으로 위치조절된다.That is, when the tightening bolt 55 is tightened, the cam block 54 slides along the inclined surface 53a to press the rear surface of the back plate 20 forward, and at this time, the back plate 20 By compressing the front support piece 51 while being slightly deformed, the punch block 10 fixed to the back plate 20 is minutely positioned in the front-rear direction.

이와 같은 구성된 펀치는 상호 측면이 밀착되도록 배치되는 복수개의 펀치블록(10)과, 상기 펀치블록(10)의 하측면을 지지하는 백플레이트(20)와, 상기 펀치블록(10)을 백플레이트(20)에 고정하는 복수개의 제1 고정볼트(30)를 포함하고, 상기 펀치블록(10)의 하측면에는 제1 결합공(11)이 형성되고, 상기 백플레이트(20)에는 상기 제1 결합공(11)에 대응되는 복수개의 제1 관통공(21)이 상하면을 관통하도록 형성되며, 상기 제1 고정볼트(30)는 상기 백플레이트(20)의 하측에서 상기 관통공을 통해 상기 제1 결합공(11)에 나사결합된다.The punch configured as described above includes a plurality of punch blocks 10 arranged so that the side surfaces are in close contact with each other, a back plate 20 supporting the lower surface of the punch block 10, and a back plate ( 20) including a plurality of first fixing bolts 30 for fixing to, a first coupling hole 11 is formed on the lower side of the punch block 10, and the first coupling hole 11 is formed on the back plate 20 A plurality of first through-holes 21 corresponding to the balls 11 are formed to pass through the upper and lower surfaces, and the first fixing bolt 30 is provided through the through-holes at the lower side of the back plate 20 through the first through-holes 21 . It is screwed into the coupling hole (11).

그리고, 상기 백플레이트(20)의 하측면에는 제2 결합공(22)이 형성되고, 상기 백플레이트(20)의 하측에는 홀더(C)가 결합되고, 상기 홀더(C)가 펀치프레스(A)의 승강대(2)에 결합된다.In addition, a second coupling hole 22 is formed on the lower side of the back plate 20 , and the holder C is coupled to the lower side of the back plate 20 , and the holder C is pressed with a punch press (A). ) is coupled to the lift (2).

따라서, 펀치(B)를 상기 승강대(2)에 결합하는 것이 더욱 용이해지는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage that it becomes easier to couple the punch (B) to the lift (2).

특히, 상기 홀더본체(41)의 전단부에는 상측으로 연장된 지지턱(41b)이 형성되고, 상기 홀더(C)는 상기 홀더본체(41)에 구비되어 상기 백플레이트(20)를 전방으로 가압하여 백플레이트(20)에 결합된 펀치블록(10)의 전후방향 위치를 미세조절하는 미세조절기구(50)를 더 포함하여, 펀치(B)를 승강대(2)에 결합한 상태에서, 각각의 펀치블록(10)이 펀치프레스(A)의 지지대(1)에 구비된 펀치다이(3)와 정확하게 맞물리도록 다시 한 번 펀치블록(10)의 위치를 정밀하게 다시 조절할 수 있는 장점이 있다.In particular, a support jaw 41b extending upward is formed on the front end of the holder body 41 , and the holder C is provided in the holder body 41 to press the back plate 20 forward. To further include a fine adjustment mechanism 50 for finely adjusting the front-rear position of the punch block 10 coupled to the back plate 20, in a state in which the punch B is coupled to the elevator 2, each punch There is an advantage that the position of the punch block 10 can be precisely adjusted once again so that the block 10 is precisely engaged with the punch die 3 provided on the support 1 of the punch press A.

그리고, 상기 펀치블록(10)과 백플레이트(20) 및 제1 고정볼트(30)를 상호 결합할 때는, 조립지그(D)를 이용하여 결합하며, 상기 조립지그(D)는 상면에 상기 백플레이트(20)가 올려지는 하부판(71a)과 상기 하부판(71a)의 후단부에서 상측으로 연장되며 상기 백플레이트(20)와 펀치블록(10)의 후측면이 밀착되는 수직판(71b)이 구비된 바디(71)와, 상기 바디(71)의 양측에 각각 구비된 측면지지판(72)및 측면지지바(73)와, 상기 하부판(71a)의 상면에 구비된 가압블록(74)과, 상기 측면지지바(73)에 측방향으로 연장되도록 나사결합되며 내측단이 상기 가압블록(74)의 외측면에 밀착되는 제1 가압볼트(75)와, 상기 하부판(71a)의 전면에서 상측으로 연장되도록 구비된 복수개의 전면지지바(76)와, 상기 전면지지바(76)를 전후방향으로 관통하도록 나사결합된 복수개의 제2 가압볼트(77)로 구성되고, 상기 바디(71)의 하부판(71a)에는 상기 제1 관통공(21)에 대응되는 연통공(71c)이 상하면을 관통하도록 형성되며, 상기 가압블록(74)은 외측면이 내측상부로 경사지도록 구성되어, 상기 펀치블록(10)이 정밀하게 정렬되도록 할 수 있는 장점이 있다.And, when the punch block 10, the back plate 20, and the first fixing bolt 30 are mutually coupled, they are coupled using an assembling jig (D), and the assembling jig (D) is placed on the upper surface of the bag. A lower plate 71a on which the plate 20 is mounted and a vertical plate 71b extending upward from the rear end of the lower plate 71a and in close contact with the back plate 20 and the rear side of the punch block 10 are provided. a body 71, a side support plate 72 and a side support bar 73 provided on both sides of the body 71, a pressing block 74 provided on the upper surface of the lower plate 71a, and the A first pressing bolt 75 screwed to extend laterally to the side support bar 73 and having an inner end in close contact with the outer surface of the pressing block 74, and extending upward from the front surface of the lower plate 71a It consists of a plurality of front support bars 76 provided so as to be able to, and a plurality of second pressure bolts 77 screwed to penetrate the front support bars 76 in the front and rear directions, and the lower plate of the body 71 ( In 71a), a communication hole 71c corresponding to the first through hole 21 is formed to pass through the upper and lower surfaces, and the pressing block 74 has an outer surface inclined toward the inner upper portion, and the punch block 10 ) has the advantage of being precisely aligned.

본 실시예의 경우, 상기 펀치(B)는 상호 측면이 밀착되도록 배치되는 복수개의 펀치블록(10)과, 복수개의 제1 고정볼트(30)에 의해 상기 펀치블록(10)의 하측면에 결합되는 백플레이트(20)와, 상기 백플레이트(20)의 하측에 결합되는 홀더(C)로 구성된 것을 예시하였으나, 상기 홀더(C)의 구성을 생략하여 상기 백플레이트(20)가 상기 펀치프레스(A)의 승강대(2)에 직접 결합되도록 하거나, 상기 홀더(C)의 미세조절기구(50)의 구성을 생략할 수 있다.In the case of this embodiment, the punch (B) is coupled to the lower surface of the punch block 10 by a plurality of punch blocks 10 and a plurality of first fixing bolts 30 that are arranged to be in close contact with each other. Although the back plate 20 and the holder (C) coupled to the lower side of the back plate 20 were exemplified, the configuration of the holder (C) is omitted so that the back plate 20 is the punch press (A). ) to be directly coupled to the lift (2), or the configuration of the fine adjustment mechanism (50) of the holder (C) can be omitted.

그리고, 상기 돌출부(53)는 상기 홀더본체(41)의 전면에 볼트로 결합된 연장판(53b)의 상면에 형성된 것을 예시하였으나, 상기 돌출부(53)는 홀더본체(41)에 일체로 형성될 수 있다.In addition, although the protrusion 53 is exemplified to be formed on the upper surface of the extension plate 53b bolted to the front surface of the holder body 41 , the protrusion 53 may be integrally formed with the holder body 41 . can

도 24 내지 도 26은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 바디(71)의 수직판(71b)에는 상기 펀치블록(10)의 후측면에 대응되는 4개의 급기공(71d)이 전방으로 개방되도록 형성되고, 상기 급기공(71d)에 연결되는 4개의 분기부(81a)가 형성된 급기관(81)과, 상기 급기관(81)의 후단부에 연결되어 급기관(81)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(82)과, 상기 분기부(81a)에 구비되어 급기관(81)을 통해 상기 급기공(71d)으로 공급되는 공기의 흐름을 제어하는 4개의 제어밸브(83)와, 상기 분기부(81a)에 구비되어 분기부(81a) 내부의 기압을 측정하는 4개의 기압센서(84)와, 상기 바디(71)의 수직판(71b)에 구비되어 상기 펀치블록(10)의 후측면이 수직판(71b)의 전면에 밀착되는 것을 감지하는 밀착되는 것을 감지하는 4개의 밀착감지수단(85)과, 상기 밀착감지수단(85)과 기압센서(84)의 신호를 수신하며 상기 제어밸브(83)의 작동을 제어하는 제어수단(86)과, 상기 수직판(71b)의 상단에 상기 급기공(71d)의 상측에 위치되도록 구비된 4개의 램프(87)가 더 구비된다.24 to 26 show another embodiment according to the present invention, the vertical plate 71b of the body 71 has four air supply holes 71d corresponding to the rear surface of the punch block 10. The air supply pipe 81 is formed to open forward, and four branch parts 81a connected to the air supply hole 71d are formed, and the air supply pipe 81 is connected to the rear end of the air supply pipe 81. The air supply means 82 for supplying high-pressure air, and four control valves 83 provided in the branch portion 81a to control the flow of air supplied to the air supply hole 71d through the air supply pipe 81 ), and four barometric pressure sensors 84 provided in the branching part 81a to measure the atmospheric pressure inside the branching part 81a, and provided on the vertical plate 71b of the body 71 and the punch block ( 10) four contact detection means 85 for detecting that the rear side of the vertical plate is in close contact with the front surface of the vertical plate 71b, and the signal from the contact detection means 85 and the pressure sensor 84 Control means 86 for receiving and controlling the operation of the control valve 83, and four lamps 87 provided to be located above the air supply hole 71d at the upper end of the vertical plate 71b are further provided

상기 급기수단(82)은 일반적인 에어컴프레서를 이용한다.The air supply means 82 uses a general air compressor.

상기 제어밸브(83)는 상기 제어수단(86)에 의해 작동되는 솔레노이드밸브를 이용한다.The control valve 83 uses a solenoid valve operated by the control means 86 .

상기 밀착감지수단(85)은 상기 수직판(71b)의 전면에 매립되도록 구성되며 전면에는 전방으로 돌출된 푸쉬버튼(85)이 구비된 리미트스위치를 이용하는 것으로, 상기 수직판(71b)의 전면에 상기 펀치블록(10)이 밀착되도록 배치되면 상기 푸쉬버튼(85)이 눌려 이를 감지할 수 있다.The close contact detection means 85 is configured to be embedded in the front surface of the vertical plate 71b and uses a limit switch provided with a push button 85 protruding forward on the front surface, and is located on the front surface of the vertical plate 71b. When the punch block 10 is arranged to be in close contact, the push button 85 may be pressed to sense this.

상기 램프(87)는 일반적인 LED램프(87)를 이용한다.The lamp 87 uses a general LED lamp 87 .

이와 같이 구성된 조립지그(D)의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the assembling jig D configured in this way will be described as follows.

우선, 상기 펀치블록(10)을 결합하기 전에는 상기 급기수단(82)이 작동되어 급기관(81)으로 고압의 공기를 공급하며, 상기 제어밸브(83)는 상기 분기부(81a)를 밀폐한다.First, before coupling the punch block 10, the air supply means 82 is operated to supply high-pressure air to the air supply pipe 81, and the control valve 83 closes the branch portion 81a. .

그리고, 상기 바디(71)에 백플레이트(20)를 배치하고, 백플레이트(20)의 상면에 펀치블록(10)을 올려놓고, 상기 제2 가압볼트(77)를 조여 펀치블록(10)의 후측면이 상기 수직판(71b)의 전면에 밀착되도록 하면, 상기 제어수단(86)은 상기 밀착감지수단(85)을 통해 이를 감지하고, 상기 제어밸브(83)를 제어하여 급기관(81)을 개방함으로써, 상기 급기공(71d)으로 고압의 공기가 공급되도록 함과 동시에, 상기 기압센서(84)의 신호를 수신하고, 상기 분기부(81a) 내부의 기압이 미리 설정된 압력 이하일 경우 해당 분기부(81a)가 연결된 급기공(71d)의 상측에 위치된 램프(87)를 점등시킨다.Then, the back plate 20 is placed on the body 71 , the punch block 10 is placed on the upper surface of the back plate 20 , and the second pressing bolt 77 is tightened to remove the punch block 10 . When the rear side is in close contact with the front surface of the vertical plate 71b, the control means 86 detects this through the close contact detection means 85, and controls the control valve 83 to control the air supply pipe 81. By opening the air supply hole 71d, high-pressure air is supplied to the air supply hole 71d, and at the same time, a signal from the air pressure sensor 84 is received, and when the atmospheric pressure inside the branch unit 81a is less than a preset pressure, the corresponding minute The lamp 87 located above the air supply hole 71d to which the base 81a is connected is turned on.

즉, 상기 펀치블록(10)의 상기 수직판(71b)의 전면에 밀착되면, 상기 급기공(71d)의 전단부가 펀치블록(10)의 후측면에 의해 막히게 됨으로, 상기 기압센서(84)에 의해 측정되는 분기부(81a) 내부의 기압은 상승된다.That is, when in close contact with the front surface of the vertical plate 71b of the punch block 10, the front end of the air supply hole 71d is blocked by the rear side of the punch block 10, so that the air pressure sensor 84 The air pressure inside the branch portion 81a measured by the rises.

이때, 작업자가 상기 제2 가압볼트(77)를 충분히 강한 힘으로 조여 상기 펀치블록(10)이 수직판(71b)에 강하게 밀착되도록 하면, 상기 기압센서(84)에 의해 측정되는 분기부(81a) 내부의 기압은 미리 설정된 압력값 이상으로 상승된다.At this time, when the operator tightens the second pressing bolt 77 with a sufficiently strong force so that the punch block 10 strongly adheres to the vertical plate 71b, the branch portion 81a measured by the atmospheric pressure sensor 84 is ) The internal air pressure rises above the preset pressure value.

반대로 말하면, 상기 기압센서(84)에 의해 측정된 기압이 미리 설정된 압력 이상으로 상승된다는 것은, 상기 펀치블록(10)이 수직판(71b)에 충분히 강한 힘으로 밀착된 것을 의미하게 된다.Conversely, that the atmospheric pressure measured by the atmospheric pressure sensor 84 rises above a preset pressure means that the punch block 10 is in close contact with the vertical plate 71b with a sufficiently strong force.

따라서, 상기 제어수단(86)은 상기 기압센서(84)에 의해 측정된 기압이 미리 설정된 압력 이하일 경우, 상기 펀치블록(10)이 충분히 강한 힘으로 수직판(71b)에 밀착되지 못한 것으로 판단하여, 상기 램프(87)를 점등시키고, 기압센서(84)에 의해 측정된 기압이 미리 설정된 압력 이상으로 상승되면 상기 램프(87)를 off시킨다.Therefore, the control means 86 determines that the punch block 10 is not in close contact with the vertical plate 71b with a sufficiently strong force when the atmospheric pressure measured by the atmospheric pressure sensor 84 is less than or equal to a preset pressure. , the lamp 87 is turned on, and when the atmospheric pressure measured by the atmospheric pressure sensor 84 rises above a preset pressure, the lamp 87 is turned off.

이와 같이 구성된 펀치(B)는 상기 조립지그(D)에 펀치블록(10)을 배치한 후, 상기 제2 가압볼트(77)를 조여 각각의 펀치블록(10)이 수직판(71b)에 밀착되도록 하면, 상기 램프(87)가 on되고, 상기 제2 가압볼트(77)를 점차 조여 펀치블록(10)이 충분히 강한 힘으로 수직판(71b)에 밀착되도록 하면, 상기 램프(87)가 off되어, 펀치블록(10)이 충분히 강한 힘으로 수직판(71b)에 밀착되었음을 알려주게 된다.The punch (B) configured in this way is after arranging the punch block (10) on the assembly jig (D), and then tightening the second pressing bolt (77) so that each punch block (10) is in close contact with the vertical plate (71b) If possible, the lamp 87 is turned on, and when the punch block 10 is in close contact with the vertical plate 71b with a sufficiently strong force by gradually tightening the second pressing bolt 77, the lamp 87 is turned off. Thus, it is informed that the punch block 10 is in close contact with the vertical plate 71b with a sufficiently strong force.

따라서, 작업자가 상기 제2 가압볼트(77)를 충분히 강하게 조이지 못하고, 이에 따라, 펀치블록(10)이 정확히 정렬되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage in that the operator cannot tighten the second pressing bolt 77 strongly enough, and thus, it is possible to prevent the punch block 10 from being accurately aligned.

A. 펀치프레스 B. 펀치
C. 홀더 D. 조립지그A. Punch press B. Punch
C. Holder D. Assembly jig

Claims

In the punch (B) provided on the lifting platform (2) of the punch press (A),
A plurality of punch blocks 10 disposed so as to be in close contact with each other,
and a back plate 20 coupled to the lower surface of the punch block 10 by a plurality of first fixing bolts 30,
A first coupling hole 11 is formed on the lower surface of the punch block 10,
A plurality of first through-holes 21 corresponding to the first coupling holes 11 are formed in the back plate 20 to penetrate through upper and lower surfaces,
The first fixing bolt 30 is screwed to the first coupling hole 11 through the through hole at the lower side of the back plate 20,
A second coupling hole 22 is formed on the lower surface of the back plate 20,
Further comprising a holder (C) coupled to the lower side of the back plate (20),
The holder (C) is
The holder body 41 is formed in a plate shape on the upper surface of which the back plate 20 is mounted, and a second through hole 41a corresponding to the second coupling hole 22 passes through the upper and lower surfaces in the middle portion;
and a second fixing bolt 42 screwed to the second coupling hole 22 through the second through hole 41a,
A support jaw 41b extending upward is formed on the front end of the holder body 41,
The holder (C) is
It is provided on the holder body 41 and presses the back plate 20 forward to further include a fine adjustment mechanism 50 for finely adjusting the front-rear position of the punch block 10 coupled to the back plate 20. and
The fine adjustment mechanism 50 is
A plurality of front support pieces 51 made of a softer metal than the back plate 20 and inserted between the back plate 20 and the support jaws 41b,
A plurality of rear support pieces 52 in close contact with the rear of the back plate 20,
A protrusion 53 protruding upward on the rear upper surface of the holder body 41 and the front surface of the holder body 41 being formed of an inclined surface 53a inclined downward;
The rear side is in close contact with the inclined surface (53a), the front is in close contact with the rear side of the rear support piece (52), and a cam block (54) formed to pass through the upper and lower surfaces in which the third through hole (54a) is formed in the middle portion;
The third through-hole (54a) is coupled to penetrate in the vertical direction and the lower end includes a tightening bolt (55) screwed to the holder body (41),
When the tightening bolt (55) is tightened, the cam block (54) slides in an inclined direction along the inclined surface (53a) to press the rear surface of the back plate (20) forward.

As a method for fixing the punch shown in claim 1,
Placing the back plate 20 on the upper surface of the assembling jig (D) for fixing the punch block 10;
After placing the punch block 10 on the upper surface of the back plate 20, align the punch block 10 and use the first fixing bolt 30 penetrating the back plate 20 to the back plate 20 ) comprising the step of fixing the punch block 10 to the upper surface,
The assembly jig (D) is
A vertical plate extending upward from the rear end of the lower plate 71a on which the back plate 20 is placed on the upper surface and the lower plate 71a, and the back plate 20 and the rear side of the punch block 10 are in close contact with each other ( 71b) provided with a body 71, and
A side support plate 72 and a side support bar 73 provided on both sides of the body 71, respectively;
A pressing block 74 provided on the upper surface of the lower plate 71a,
a first pressing bolt 75 screwed to extend laterally to the side support bar 73 and having an inner end in close contact with the outer surface of the pressing block 74;
A plurality of front support bars 76 provided to extend upwardly from the front surface of the lower plate 71a;
and a plurality of second pressing bolts 77 screwed to penetrate the front support bar 76 in the front and rear directions,
In the lower plate 71a of the body 71, a communication hole 71c corresponding to the first through hole 21 is formed to pass through the upper and lower surfaces,
The pressing block 74 is configured so that the outer surface is inclined toward the inner upper portion,
The first pressing bolt ( 75) so that the side surfaces of the punch block 10 are in close contact with each other by the pressing block 74, and the second pressing bolt 77 is tightened to push the punch block 10 backward to push the punch block 10 of the punch block by tightening the first fixing bolt 30 screwed to the first coupling hole 11 through the first through hole 21 so that the rear side of the plate is in close contact with the front surface of the vertical plate 71b. (10) A punch fixing method, characterized in that it is fixed to the upper surface of the back plate (20).

3. The method of claim 2,
A plurality of air supply holes 71d corresponding to the rear side of the punch block 10 are formed in the vertical plate 71b of the body 71 to be opened forward,
The air supply pipe 81 having a plurality of branch portions 81a connected to the air supply hole 71d,
Air supply means (82) connected to the rear end of the air supply pipe (81) for supplying high-pressure air to the air supply pipe (81);
a control valve 83 provided in the branch portion 81a to control the flow of air supplied to the air supply hole 71d through the air supply pipe 81;
an atmospheric pressure sensor 84 provided in the branching part 81a to measure the atmospheric pressure inside the branching part 81a;
Adherence sensing means 85 provided on the vertical plate 71b of the body 71 to detect that the rear side of the punch block 10 is in close contact with the front surface of the vertical plate 71b,
Control means (86) for receiving the signals of the contact detection means (85) and the pressure sensor (84) and controlling the operation of the control valve (83);
It further comprises a plurality of lamps 87 provided to be located on the upper side of the air supply hole (71d) on the upper end of the vertical plate (71b),
When the control means 86 receives the signal from the close contact detection means 85 and detects that the punch block 10 is in close contact with the vertical plate 71b, it is connected to the air supply hole 71d open to the corresponding position. The control valve 83 provided in the branch 81a is opened so that the high-pressure air supplied by the air supply means 82 is supplied to the air supply hole 71d, and the signal of the air pressure sensor 84 is Punch fixing, characterized in that when the air pressure inside the branch (81a) is less than or equal to a preset pressure upon reception, the lamp (87) located above the air supply hole (71d) to which the branch (81a) is connected is turned on Way.

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