KR102339389B1 - A power-pack system that having a increasing pressure function - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템에 관한 것으로, 상세하게는 파쇄 공법으로 파쇄 공사를 진행할 때 사용되는 유압용 파쇄 장비에 유압을 제공하는 파워팩에 관한 것으로, 파워팩을 통해 유압용 파쇄 장비에 제공되는 기본 유압에 의해 파쇄 대상이 파쇄되지 않는 경우, 기본 유압 이외에 추가로 증압 유압을 파쇄 장비에 신속히 제공하여 파쇄 대상을 공사 중단없이 파쇄할 수 있도록 하는 파워팩 시스템에 관한 기술이다.The present invention relates to a power pack system having a pressure-increasing function, and more particularly, to a power pack that provides hydraulic pressure to hydraulic crushing equipment used when performing crushing construction using a crushing method, and is provided to hydraulic crushing equipment through the power pack When the crushing target is not crushed by the basic hydraulic pressure, it is a technology related to the power pack system that allows the crushing target to be crushed without interruption of construction by quickly providing additional hydraulic pressure in addition to the basic hydraulic pressure to the crushing equipment.
21세기 들어 과학기술이 크게 발달하면서 토목과 건축을 포함하는 건설 분야의 기술도 많은 발전이 이루어졌고, 그 결과, 대규모의 건물과 교통 시설(예: 지하철, 터널 등)물이 건설되고 있다.In the 21st century, with the great development of science and technology, the technology in the construction field, including civil engineering and architecture, has also developed a lot, and as a result, large-scale buildings and transportation facilities (eg subways, tunnels, etc.) are being constructed.
특히, 지하철, 터널과 같은 대규모 시설물의 건설 시, 지하나 산 등을 굴착 하는 터널 굴착 공사가 필수적인데, 터널 굴착 공사는 다이너마이트와 같은 화약을 이용한 발파 공법과 암반을 파쇄 장비로 절개하는 파쇄 공법이 수반된다.In particular, when constructing large-scale facilities such as subways and tunnels, tunnel excavation work to excavate underground or mountains is essential. is accompanied
다이너마이트와 같은 화약을 이용한 발파 공법은 경제적이고 신속하게 터널 굴착이 진행된다는 장점과 함께 화약 폭발 시 큰 진동과 소음이 발생하고 안전사고의 발생 가능성이 있다는 단점이 있다.The blasting method using gunpowder such as dynamite has the advantage that tunnel excavation proceeds economically and quickly, as well as the disadvantage of generating large vibrations and noise when the gunpowder explodes and there is a possibility of a safety accident.
반면에, 파쇄 공법은 암반에 일정깊이의 천공을 시공한 후 유압용 파쇄기를 이용하여 암반을 파쇄하는 것으로, 발파 공법에 비해 진동과 소음 발생이 거의 없고 안전사고의 발생이 적다는 장점이 있고 상대적으로 공사 진행 속도가 느리다는 단점이 있다.On the other hand, the crushing method is to crush the rock using a hydraulic crusher after constructing a hole of a certain depth in the rock. The disadvantage is that the construction progress is slow.
한편, 유압용 파쇄 장비를 이용한 종래의 파쇄 공법은 파쇄 장비에 공급되는 유압에 의해 잘 파쇄되지 않는 강도를 갖는 파쇄 대상(예: 극경암)을 만나는 경우, 기존 사용하던 유압용 파쇄 장비로 계속 파쇄 대상을 파쇄하는 시도는 하나, 잘 파쇄되지 않아 공사 진척이 늦어지는 단점을 갖는다.On the other hand, the conventional crushing method using hydraulic crushing equipment continues crushing with the existing hydraulic crushing equipment when it encounters a crushing target having a strength that is not easily crushed by the hydraulic pressure supplied to the crushing equipment (eg, Geukgyeongam). There is one attempt to crush the object, but it has the disadvantage of slowing the construction progress because it is not crushed well.
또한, 기존 사용하던 유압용 파쇄 장비 대신, 잘 파쇄되지 않는 강도를 갖는 파쇄 대상(예: 극경암)을 파쇄할 수 있는 새로운 유압 파쇄 장비(예: 활암봉)를 활용한 인력작업을 통해 파쇄 대상을 파쇄하는 방법도 있으나, 새로운 유압 파쇄 장비(예: 활암봉)로 교체하는 과정이 필요해 공사가 일시 중단되는 문제점과 2차 작업이 필요하여 공사 진척이 늦어지는 문제와 인력작업으로 인한 안전사고 발생의 위험과 같은 단점을 갖는다.In addition, instead of the existing hydraulic crushing equipment, the new hydraulic crushing equipment (eg, hwalyam rod) capable of crushing a crushing target with a hard-to-crush strength (eg, Geukgyeongam) is used to crush the crushing target through manpower work. There is also a method to crush the has disadvantages such as the risk of
또한, 기존 사용하던 유압용 파쇄 장비나 새로운 유압용 파쇄 장비로도 파쇄 대상(예: 극경암)의 파쇄가 불가능한 경우, 파쇄 공법을 일시 중단하고 발파 공법을 적용하여 파쇄 대상을 파쇄하는 방법도 있으나, 이 경우 새로운 공법(발파 공법) 적용을 위해 공사가 일시 중단되는 문제점과 발파에 따른 민원 보상 등의 경제적 문제가 발생한다.In addition, if the crushing target (eg, Geukgyeongam) cannot be crushed with the existing hydraulic crushing equipment or new hydraulic crushing equipment, there is a method of suspending the crushing method and applying the blasting method to crush the crushing object. , in this case, there are economic problems such as temporary suspension of construction for application of the new construction method (blasting method) and compensation for civil complaints due to blasting.
따라서 파쇄 공사 중, 잘 파쇄되지 않는 강도를 갖는 파쇄 대상(예: 극경암)을 만나는 경우, 다른 공법이나 다른 장비로의 교체로 인해 공사 진척이 늦어지지 않고, 신속하게 파쇄 대상을 파쇄할 수 있는 장비가 필요하게 되었다.Therefore, if you encounter a crushing target with a strength that is not easily crushed during crushing work (e.g., hard rock), the construction progress will not be delayed due to replacement with another method or other equipment, and the crushing object can be crushed quickly. equipment was needed.
따라서 상기와 같은, 필요성과 문제점을 해결하도록, 본 발명은 유압용 파쇄 장비에 제공되는 기본 유압에 의해 파쇄 대상이 파쇄되지 않는 경우, 기본 유압 이외에 추가로 증압 유압을 파쇄 장비에 신속히 제공하여 파쇄 대상을 공사 중단없이 신속히 파쇄할 수 있도록 하는 파워팩 시스템에 관한 기술을 제안하고자 한다.Therefore, in order to solve the above, needs and problems, the present invention provides a crushing target by quickly providing additional pressure in addition to the basic hydraulic pressure to the crushing equipment in addition to the basic hydraulic pressure when the crushing target is not crushed by the basic hydraulic pressure provided to the hydraulic crushing equipment. We would like to propose a technology related to the power pack system that enables rapid shredding without interruption of construction.
다음은 이와 관련한 종래의 선행기술들이다.The following are prior art related to this.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유압용 파쇄 장비에 제공되는 기본 유압에 의해 파쇄 대상이 파쇄되지 않는 경우, 기본 유압 이외에 추가로 증압 유압을 신속히 파쇄 장비에 제공하는 파워팩 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art, when the crushing target is not crushed by the basic hydraulic pressure provided to the hydraulic crushing equipment, to provide a power pack system that quickly provides additionally boosted hydraulic pressure to the crushing equipment in addition to the basic hydraulic pressure aim to
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명인 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템은,In order to achieve the above object, the present invention provides a power pack system having a pressure increase function,
파쇄 장비에 유압을 제공하는 메인 실린더(100)와;a
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진 또는 후진하도록 하는 유압유를 메인 실린더(100)에 제공하는 파워팩(200)을 포함하되,and a
상기 파워팩(200)은 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하는 기본 유압유를 메인 실린더(100)에 제공 시, 기본 유압유의 유압이 설정 유압에 이르면 메인 실린더(100)에 증압 유압유를 제공하는 것을 특징으로 한다.When the
본 발명은 유압용 파쇄 장비에 제공되는 기본 유압에 의해 파쇄 대상이 파쇄되지 않는 경우, 기본 유압 이외에 추가로 증압 유압을 신속히 파쇄 장비에 제공하기 때문에, 다른 공법이나 다른 장비로의 교체 없이 기존 사용하던 파쇄 장비로 파쇄 대상을 공사 중단없이 파쇄할 수 있도록 하는 효과를 제공한다.In the present invention, when the crushing target is not crushed by the basic hydraulic pressure provided to the hydraulic crushing equipment, in addition to the basic hydraulic pressure, additional pressure hydraulic pressure is quickly provided to the crushing equipment. It provides the effect of crushing the crushing target without stopping the construction with the crushing equipment.
도 1은 본 발명의 사용 개념도
도 2는 본 발명의 세부 구성도
도 3은 본 발명의 구성 블록도
도 4는 본 발명의 메인 실린더가 전진하는 경우의 계통 상태도
도 5는 본 발명의 메인 실린더가 후진하는 경우의 계통 상태도
도 6은 본 발명의 부스터 실린더가 동작하는 경우의 계통 상태도1 is a conceptual diagram of the use of the present invention;
2 is a detailed configuration diagram of the present invention;
3 is a block diagram of the present invention;
4 is a system state diagram when the main cylinder of the present invention moves forward;
5 is a system state diagram when the main cylinder of the present invention is reversed;
6 is a system state diagram when the booster cylinder of the present invention operates
본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1을 참조하면, 본 발명인 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템(10)(이하 ‘본 발명’)은 파쇄 공법으로 파쇄 공사를 진행할 때 사용되는 유압용 파쇄 장비(20)에 파쇄 유압을 제공하는 파워팩에 관한 것으로, 유압용 파쇄 장비에 제공된 기본 유압에 의한 파쇄 유압에 의해 파쇄 대상이 파쇄되지 않는 경우, 증압된 파쇄 유압을 파쇄 장비(20)에 신속히 제공하여 파쇄 대상을 공사 중단없이 파쇄할 수 있도록 하는 발명이다.Referring to FIG. 1, the present inventor's
따라서 본 발명(10)은 파쇄 공사 시, 잘 파쇄되지 않는 강도를 갖는 파쇄 대상(예: 극경암)을 만나는 경우, 다른 공법(예:발파 공법)이나 다른 장비(예:활암봉)로의 교체가 필요 없어, 다른 공법(예:발파 공법)이나 다른 장비(예:활암봉)로의 교체로 인한 공사 진척이 늦어지는 문제점과 다른 공법(예:발파 공법) 적용에 따라 발생하는 민원과 경제적 문제를 해소할 수 있는 효과를 제공한다.Therefore, in the present invention (10), when a crushing target (eg, geukgyeongam) having a strength that is not easily crushed is encountered during crushing construction, replacement with another method (eg, blasting method) or other equipment (eg, hwalbam rod) is not possible. Resolves the problem of delay in construction progress due to replacement of other construction methods (eg, blasting method) or other equipment (eg, live rock rods), as well as civil complaints and economic problems caused by the application of other construction methods (eg, blasting method) It provides a possible effect.
도 2, 3을 참조하면, 본 발명(10)은 메인 실린더(100), 파워팩(200)을 포함하여 구성된다. 2 and 3 , the
구체적으로, 본 발명의 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템(10)은,Specifically, the
파쇄 장비에 유압을 제공하는 메인 실린더(100)와;a
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진 또는 후진하도록 하는 유압유를 메인 실린더(100)에 제공하는 파워팩(200)을 포함하되,and a
상기 파워팩(200)은 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하는 기본 유압유를 메인 실린더(100)에 제공 시, 기본 유압유의 유압이 설정 유압에 이르면 메인 실린더(100)에 증압 유압유를 제공하는 것을 특징으로 한다.When the
도 2를 참조하면, 상기 메인 실린더(100)는 파쇄 장비(20)가 파쇄 대상을 파쇄할 수 있도록 하는 파쇄 유압을 파쇄 장비(20)로 제공하는 구성이다.Referring to FIG. 2 , the
구체적으로, 메인 실린더(100)는 파워팩(200)이 제공한 기본 유압유(1)를 이용해 파쇄 유압을 발생시켜 파쇄 장비(20)로 전달하고, 파워팩(200)이 메인 실린더(100)에 제공하는 기본 유압유(1)의 유압이 설정 유압에 이르는 경우(잘 파쇄되지 않는 강도를 갖는 파쇄 대상(예: 극경암)을 만나는 경우), 파워팩(200)이 제공하는 증압 유압유(2)를 이용해 증압된 파쇄 유압을 발생시켜 파쇄 장비(20)로 전달한다.Specifically, the
특히, 상기 메인 실린더(100)가 파워팩(200)으로부터 제공받는 기본 유압유(1)의 유압 크기는 최대 300bar이고, 증압 유압유(2)의 유압 크기는 최대 600bar인 것을 특징으로 한다.In particular, it is characterized in that the hydraulic pressure level of the basic
도 2를 참조하면, 상기 파워팩(200)은 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진 또는 후진하도록 하는 유압유를 메인 실린더(100)에 제공하는 구성이다.Referring to FIG. 2 , the
특히, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하는 기본 유압유(1)를 메인 실린더(100)에 제공 시, 기본 유압유의 유압이 설정 유압에 이르면 메인 실린더(100)에 증압 유압유를 제공하는 것을 특징으로 한다.In particular, when the basic hydraulic oil (1) that allows the piston rod of the main cylinder (100) to advance is provided to the main cylinder (100), when the hydraulic pressure of the basic hydraulic oil reaches the set hydraulic pressure, providing the boosted hydraulic oil to the main cylinder (100) characterized.
즉, 평상시(기본 유압유만으로 파쇄 대상을 파쇄할 수 있는 상황으로, 부스터 실린더(260)가 동작하지 않는 상황), 상기 파워팩(200)은 기본 유압유(1)를 메인 실린더(100)에 제공하다가, 기본 유압유만으로 파쇄 대상을 파쇄할 수 없는 상황이 되면, 증압 유압유(2)를 발생시켜 메인 실린더(100)에 제공한다.That is, in normal times (a situation in which the crushing target can be crushed only with the basic hydraulic oil, the
증압 유압유(2)가 제공된 메인 실린더(100)는 기본 유압유만으로 파쇄할 수 없는 파쇄 대상을 파쇄할 수 있는 더 큰 파쇄 유압을 파쇄 장비(20)로 제공하여 파쇄 대상이 파쇄될 수 있도록 하는 것이다.The
도 3을 참조하면, 상기 파워팩(200)은 모터(210), 유압 펌프(220), 메인 유압관(230), 메인 유압 제어부(240), 부스터 유압 제어부(250), 부스터 실린더(260), 증압 유압관(270)을 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3 , the
구체적으로, 상기 파워팩(200)은, 도 2, 3에 도시된 바와 같이,Specifically, the
유압 펌프(220)를 동작시키는 모터(210)와,A
상기 모터(210)에 의해 동작하여 기본 유압유(1)를 발생시키는 유압 펌프(220)와,A
상기 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 메인 유압 제어부(240)로 전달되도록 유압 펌프(220)와 메인 유압 제어부(240)를 연결하는 메인 유압관(230)과,A main
기본 유압유(1)가 상기 메인 실린더(100)에 전달되도록 하여, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 제공된 기본 유압유에 의해 전진 또는 후진하도록 하는 메인 유압 제어부(240)와,A main
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 메인 실린더(100)에 전달되는 기본 유압유의 유압이 설정 유압에 이르면, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하는 부스터 유압 제어부(250)와,When the hydraulic pressure of the basic hydraulic oil delivered to the
상기 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공된 기본 유압유(1)를 이용해 증압 유압유(2)를 발생시키는 부스터 실린더(260)와,a
상기 부스터 실린더(260)에서 발생 된 증압 유압유(2)가 메인 실린더(100)에 제공되도록, 메인 실린더(100) 후단과 부스터 실린더(260) 전단을 연결하는 증압 유압관(270)을 포함하는 것을 특징으로 한다.Including a pressure boosting
상기 모터(210)는 전원이 공급되면 회전 구동력을 유압 펌프(220)에 전달하여, 상기 유압 펌프(220)가 기본 유압유(1)를 발생시킬 수 있도록 한다.When power is supplied, the
상기 유압 펌프(220)는 모터(210)로부터 전달받은 회전 구동력에 의해 펌핑 동작하여 저장 탱크(22)에서 공급된 저장 유압유를 이용해 일정 크기의 유압을 갖는 기본 유압유(1)를 발생시킨다. 이때, 상기 유압 펌프(220)가 발생시킨 기본 유압유의 유압 크기는 최대 300bar 이하인 것을 특징으로 한다.The
상기 메인 유압관(230)은 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 메인 유압 제어부(240)로 전달되도록 유압 펌프(220)와 메인 유압 제어부(240)(구체적으로 메인 방향전환 밸브(241))를 연결하는 배관이다.The main
특히, 메인 실린더(100)에 제공되는 기본 유압유(1)의 유압이 설정 유압에 이르면, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 부스터 유압 제어부(250)를 통해 부스터 실린더(260)에 공급될 수 있도록, 메인 유압관(230)에는 부스터 유압 제어부(250)의 제6 유압관(253)이 분기되어 연결된다.In particular, when the hydraulic pressure of the basic
도 2를 참조하면, 상기 메인 유압 제어부(240)는 기본 유압유(1)가 메인 실린더(100)의 전단 또는 후단에 전달되도록 하여, 제공된 기본 유압유(1)에 의해 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진 또는 후진하도록 하는 구성으로, 기본적으로 메인 방향전환 밸브(241), 제1 유압관(242), 제2 유압관(243), 제3 유압관(244), 제1 밸브(245), 제2 밸브(246), 제3 밸브(247), 제4 유압관(248)을 포함하여 구성되고, 추가적으로 제5 유압관(249)을 더 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 2 , the main
구체적으로, 상기 메인 유압 제어부(240)는, 도 2에 도시된 바와 같이,Specifically, the main
메인 유압관(230)과 제1 유압관(242)과 제2 유압관(243)이 연결되고, 메인 유압관(230)을 통해 전달된 기본 유압유가 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 또는 후진을 위해 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243) 측으로 제공되도록 하고, 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)을 통해 전달된 메인 실린더(100)에서 배출된 유압유가 제4 유압관(248)으로 제공되도록 유압유의 방향을 조절 전환하는 메인 방향전환 밸브(241)와,The main
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 후단에 제공되도록 하고, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 후진 시 메인 실린더(100) 후단에서 배출되는 유압유가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록, 메인 방향전환 밸브(241)와 메인 실린더(100)의 후단을 연결하는 제1 유압관(242)과,The basic hydraulic oil for moving the piston rod of the
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하도록 하는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 전단에 제공되도록 하고, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 시 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록, 메인 방향전환 밸브(241)와 메인 실린더(100)의 전단을 연결하는 제2 유압관(243)과,Basic hydraulic oil for causing the piston rod of the
부스터 실린더(260) 동작 시, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 제2 유압관(243)에 연결되는 제3 유압관(244)과,When the
상기 제1 유압관(242) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 폐쇄되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 제1 밸브(245)와,a
상기 제2 유압관(243) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 폐쇄되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 제2 밸브(246)와,a
제3 유압관(244) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 개방되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 폐쇄되어, 부스터 실린더(260) 동작 시 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 하는 제3 밸브(247)와,The hydraulic oil formed on the third
메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 또는 후진 시, 메인 실린더(100)의 전단 또는 후단에서 배출되어 메인 방향전환 밸브(241)로 유입된 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 메인 방향전환 밸브(241)에 연결되는 제4 유압관(248)을 포함하되,When the piston rod of the
부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 상기 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)의 개방 방향은 서로 반대인 것을 특징으로 한다.The opening directions of the
도 4, 5를 참조하면, 상기 메인 방향전환 밸브(241)는 사용자 조작(사용자의 전/후진 조작 레버 조작)에 따라 메인 실린더(100) 전단 또는 후단으로의 기본 유압유(1) 전달 방향을 전환하고 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전/후진에 따라 메인 실린더(100)에서 배출된 유압유(3)가 저장 탱크로 회수되도록 하는 다방향 제어 밸브로, 메인 유압관(230)과 제1 유압관(242)과 제2 유압관(243)이 연결되고, 메인 유압관(230)을 통해 전달된 기본 유압유가 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 또는 후진을 위해 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243) 측으로 제공되도록 하고, 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)을 통해 전달된 메인 실린더(100)에서 배출된 유압유가 제4 유압관(248)으로 제공되도록 유압유의 방향을 조절 전환하는 구성이다.4 and 5, the main
예를 들어, 사용자의 조작이 메인 실린더(100)의 피스톤 로드를 전진하도록 하는 조작인 경우, 도 4와 같이, 기본 유압유(1)가 제1 유압관(242)을 통해 메인 실린더(100)의 후단에 공급되도록 하고 제2 유압관(243)을 통해 메인 실린더(100) 전단에서 배출된 유압유(3)가 저장 탱크로 회수되도록 하고, 사용자의 조작이 메인 실린더(100)의 피스톤 로드를 후진하도록 하는 조작인 경우, 도 5와 같이, 기본 유압유(1)가 제2 유압관(243)을 통해 메인 실린더(100)의 전단에 공급되도록 하고 제1 유압관(242)을 통해 메인 실린더(100) 후단에서 배출된 유압유(3)가 저장 탱크로 회수되도록 유압유의 방향을 조절 전환한다.For example, when the user's operation is an operation to advance the piston rod of the
상기 제1 유압관(242)은 메인 방향전환 밸브(241)와 메인 실린더(100)의 후단을 연결하는 배관으로, 도 4와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하는 기본 유압유(1)가 메인 실린더(100) 후단에 제공되도록 하고, 도 5와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 후진 시, 메인 실린더(100) 후단에서 외부로 배출되는 유압유(3)가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록 한다.The first
상기 제2 유압관(243)은 메인 방향전환 밸브(241)와 메인 실린더(100)의 전단을 연결하는 배관으로, 도 5와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하도록 하는 기본 유압유(1)가 메인 실린더(100) 전단에 제공되도록 하고, 도 4와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 시, 메인 실린더(100) 전단에서 외부로 배출되는 유압유(3)가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록 한다.The second
도 6을 참조하면, 상기 제3 유압관(244)은 제2 유압관(243)과 저장 탱크(22)를 연결하는 배관으로, 부스터 실린더(260) 동작 시, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유(3)가 저장 탱크(22)로 회수되도록 한다.Referring to FIG. 6 , the third
부스터 실린더(260) 동작 시, 제2 밸브(246)는 폐쇄 상태이고 제3 밸브(247)는 개방 상태여서, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유(3)는 메인 방향전환 밸브(241) 측으로 향하지 않고, 제3 유압관(244)을 통해 저장 탱크(22)로 회수되는 것이다.When the
상기 제1 밸브(245)는 제1 유압관(242) 상에 형성되어, 증압 유압유(2)를 발생시키기 위해 부스터 실린더(260) 동작 시 폐쇄되고, 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 구성이다.The
상기 제2 밸브(246)는 제2 유압관(243) 상에 형성되어, 증압 유압유(2)를 발생시키기 위해 부스터 실린더(260) 동작 시 폐쇄되고, 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 구성이다.The
특히, 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 상기 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)의 개방 방향은 서로 반대인 것을 특징으로 한다.In particular, it is characterized in that the opening directions of the
구체적으로, 도 4와 같이, 부스터 실린더(260)가 동작하지 않는 상태에서 상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하는 경우, 상기 제1 밸브(245)는 기본 유압유(1)가 메인 실린더(100) 후단에 제공되도록 하는 방향으로 개방되어 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하고, 상기 제2 밸브(246)는 메인 실린더(100)의 피스토 로드 전진에 따라 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유(3)가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록 하는 방향으로 개방된다.Specifically, as shown in FIG. 4, when the piston rod of the
또한, 도 5와 같이, 부스터 실린더(260)가 동작하지 않는 상태에서 상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하는 경우, 상기 제2 밸브(246)는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 전단에 제공되도록 하는 방향으로 개방되어 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하도록 하고, 상기 제1 밸브(245)는 메인 실린더(100)의 피스토 로드 후진에 따라 메인 실린더(100) 후단에서 배출되는 유압유(3)가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록 하는 방향으로 개방된다.In addition, as shown in FIG. 5 , when the piston rod of the
이때, 상기 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)에 파일럿 체크밸브(pilot check valve)가 적용되는데, 일반적인 체크밸브는 유압유의 방향을 한 방향으로만 조절하나, 파일럿 체크밸브는 유압유의 방향을 양방향으로 조절한다.At this time, a pilot check valve is applied to the
따라서 상기 부스터 실린더(260)가 동작하지 않을 때, 개방되는 상기 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)의 개방 방향(유입되는 유압유의 제공 방향)은 서로 반대가 되어, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진 또는 후진하도록 하는 기본 유압유(1)가 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)를 통해 메인 실린더(100)에 공급되도록 하거나, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전/후진에 따라 메인 실린더(100)의 전단 또는 후단에서 배출된 유압유(3)가 저장 탱크(22)로의 회수를 위해 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)을 통해 메인 방향전환 밸브(241)로 유입되도록 한다.Accordingly, when the
특히, 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)는 부스터 실린더(260) 동작 시, 폐쇄되는데, 이는 메인 실린더(100)에서 배출되는 고압의 유압유에 의해 메인 방향전환 밸브(241)가 파손되는 것을 방지하기 위함이다.In particular, the
부스터 실린더(260) 동작 시, 고압(500~600bar)의 유압유가 메인 실린더(100)로 제공되는데, 메인 실린더(100)로 제공된 고압(500~600bar)의 유압유가 메인 실린더(100) 전단 또는 후단에서 배출되어 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)를 통해메인 방향전환 밸브(241)로 유입되면 고압의 유압유에 의해 메인 방향전환 밸브(241)가 파손될 수 있다. 이를 방지하기 위해 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)는 부스터 실린더(260) 동작 시, 폐쇄되어 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)를 통해 메인 방향전환 밸브(241)로 고압의 유압유가 유입되지 않도록 하는 것이다.When the
상기 제3 밸브(247)는 제3 유압관(244) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 개방되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 폐쇄되어, 부스터 실린더(260) 동작 시 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유(3)가 저장 탱크로 회수되도록 하는 구성으로, 한 방향으로의 유압유 이동을 개폐 제어하는 체크밸브를 적용하는 것이 바람직하다.The
즉, 제3 밸브(247)는 도 4와 같이, 부스터 실린더(260)가 동작하지 않는 상태에서는 폐쇄되어, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유(3)가 메인 방향전환 밸브(241)를 경유 하여 저장 탱크로 회수되도록 하고, 도 6과 같이, 부스터 실린더(260)가 동작하는 상태에서는 개방되어, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유(3)가 방향전환 밸브(241)를 경유 하지 않고 직접 저장 탱크로 회수되도록 한다.That is, the
상기 제4 유압관(248)은 메인 방향전환 밸브(241)와 저장 탱크(22)를 연결하는 배관으로, 도 4, 5와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 또는 후진 시, 메인 실린더(100)의 전단 또는 후단에서 배출되어 메인 방향전환 밸브(241)로 유입된 유압유(3)가 저장 탱크로 회수되도록 메인 방향전환 밸브(241)에 연결되는 구성이다.The fourth
상기 메인 유압 제어부(240)는 부스터 실린더(260)가 동작하지 않는 상태에서 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 시, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유 일부가 부스터 실린더(260)의 보충유로 공급되도록, 상기 제2 유압관(243)과 부스터 실린더(260)를 연결하는 제5 유압관(249)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.When the piston rod of the
도 4와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 시, 메인 실린더(100) 전단에서 유압유(3)가 배출되고, 배출된 유압유 대부분은 상술한 바와 같이, 메인 방향전환 밸브(241)를 경유 하여 저장 탱크(22)로 회수된다. As shown in FIG. 4, when the piston rod of the
그러나 메인 실린더(100) 전단에서 배출된 유압유(3) 일부는 도 4와 같이, 제5 유압관(249)을 통해 보충유로 부스터 실린더(260)에 공급된다. However, a portion of the
메인 실린더(100) 전단에서 배출된 유압유(3) 일부를 보충유로 부스터 실린더(260)에 공급하는 이유는 보충유에 의해 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드가 후진하여 부스터 실린더(260)로 기본 유압유(1) 제공 시, 부스터 실린더(260)가 고압의 증압 유압유(2)를 발생시킬 수 있도록 하는 동작 준비 상태에 있도록 하기 위함이다.The reason that a part of the
상기 부스터 유압 제어부(250)는 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 메인 실린더(100)에 전달되는 기본 유압유(1)의 유압이 설정 유압에 이르면, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하는 구성이다.When the hydraulic pressure of the basic
일반적으로 파쇄 대상(예: 암반)은 기본 유압유(1)를 이용해 메인 실린더(100)가 파쇄 장비(20)에 제공하는 파쇄 유압에 의해 파쇄되나, 고강도의 암반의 경우, 기본 유압유(1)를 이용해 메인 실린더(100)가 파쇄 장비(20)에 제공하는 파쇄 유압에 의해 파쇄되지 않는 경우가 있다.In general, the crushing target (eg, rock) is crushed by the crushing hydraulic pressure provided by the
예를 들어, 메인 실린더(100)에 제공되는 기본 유압유(1)의 최대치가 300bar인 경우, 대부분의 파쇄 대상은 300bar 이하의 기본 유압유(1)를 이용해 메인 실린더(100)가 파쇄 장비(20)에 제공하는 파쇄 유압에 의해 파쇄되지만, 고강도의 암반의 경우, 300bar의 기본 유압유(1)를 이용해 메인 실린더(100)가 파쇄 장비(20)에 제공하는 파쇄 유압에 의해서도 파쇄되지 않게 된다. 이 경우, 고강도의 암반을 파쇄하기 위해 부스터 실린더(260)는 증압 유압유(2)를 발생시켜 메인 실린더(100)에 제공하게 된다.For example, if the maximum value of the basic hydraulic oil (1) provided to the
즉, 상기 부스터 유압 제어부(250)는 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 메인 실린더(100)에 전달되는 기본 유압유(1)의 유압이 설정 유압(예: 250~300bar)에 이르면, 부스터 실린더(260)가 증압 유압유(2)를 발생시킬 수 있도록 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하는 것이다.That is, when the hydraulic pressure of the basic
이를 위해, 상기 부스터 유압 제어부(250)는 유압 감지 센서(251), 부스터 방향전환 밸브(252), 제6 유압관(253), 제7 유압관(254), 제8 유압관(255)을 포함하도록 구성된다.To this end, the booster hydraulic
구체적으로, 상기 부스터 유압 제어부(250)는, 도 6에 도시된 바와 같이,Specifically, the booster
메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 메인 실린더(100)에 제공되는 기본 유압유의 유압 크기를 감지하고, 감지한 유압 크기가 사전 설정된 설정 유압 크기이면 감지 신호를 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공하는 유압 감지 센서(251)와,Detects the hydraulic pressure level of the basic hydraulic oil provided to the
상기 유압 감지 센서(251)가 감지 신호를 제공하는 경우, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하고, 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드 후진 시, 제7 유압관(254)을 통해 전달된 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 제8 유압관(255)으로 제공되도록 유압유의 방향을 조절 전환하는 부스터 방향전환 밸브(252)와,When the
유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공되도록 메인 유압관(230)과 부스터 방향전환 밸브(252)를 연결하는 제6 유압관(253)과,A sixth
상기 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공된 기본 유압유가 부스터 실린더(260) 후단에 제공되도록 하거나, 부스터 실린더(260) 후진 시, 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공되도록 부스터 방향전환 밸브(252)와 부스터 실린더(260)의 후단을 연결하는 제7 유압관(254)과,The basic hydraulic oil provided to the booster
부스터 실린더(260)의 피스톤 로드 후진 시, 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 부스터 방향전환 밸브(252)에 연결되는 제8 유압관(255)을 포함하는 것을 특징으로 한다.An eighth
도 6을 참조하면, 상기 유압 감지 센서(251)는 메인 유압 제어부(240)의 제1 유압관(242)의 일측에 형성되어 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 제공되는 기본 유압유(1)의 유압 크기를 감지한다.Referring to FIG. 6 , the
상기 유압 감지 센서(251)는 감지한 유압 크기가 사전 설정된 설정 유압 크기이면 감지 신호를 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공한다. 이때, 사전 설정된 설정 유압 크기는 250~300bar인 것을 특징으로 한다.The hydraulic
상기 부스터 방향전환 밸브(252)는 상기 유압 감지 센서(251)가 감지 신호를 제공하는 경우, 도 6과 같이, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하고, 도 5와 같이, 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드 후진 시, 제7 유압관(254)을 통해 전달된 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유(3)가 제8 유압관(255)으로 제공되도록 유압유의 방향을 조절 전환하는 다방향 제어 밸브이다.The booster
상기 부스터 방향전환 밸브(252)는 유압 감지 센서(251)가 감지 신호를 제공하면, 도 6과 같이, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하는 방향으로 개방되어, 기본 유압유(1)가 제7 유압관(254)을 통해 부스터 실린더(260)의 후단으로 제공되도록 한다.The booster
또한, 부스터 방향전환 밸브(252)는 도 5와 같이, 메인 실린더(100) 후단에서 배출된 유압유(3)가 보충유로 작용하여 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드가 후진하는 경우, 제7 유압관(254)을 통해 전달된 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유(3)가 부스터 방향전환 밸브(252)를 경유 해 제8 유압관(255)으로 제공되도록 하는 방향으로 개방되어 저장 탱크(22)로 회수되도록 한다.In addition, the booster
상기 제6 유압관(253)은 메인 유압관(230)과 부스터 방향전환 밸브(252)를 연결하는 배관으로, 상기 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유(1)가 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공되도록 한다.The sixth
상기 제7 유압관(254)은 부스터 방향전환 밸브(252)와 부스터 실린더(260)의 후단을 연결하는 배관으로, 상기 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공된 기본 유압유(1)가 도 6과 같이, 부스터 실린더(260) 후단에 제공되도록 하고, 도 5와 같이, 메인 실린더(100) 후단에서 배출된 유압유(3)가 보충유로 작용하여 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드가 후진하는 경우, 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공되도록 한다.The seventh
상기 제8 유압관(255)은 부스터 방향전환 밸브(252)와 저장 탱크(22)를 연결하는 배관으로, 도 5와 같이, 메인 실린더(100) 후단에서 배출된 유압유(3)가 보충유로 작용하여 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드가 후진하는 경우, 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 저장 탱크(22)로 회수되도록 한다.The eighth
도 6을 참조하면, 상기 부스터 실린더(260)는 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공된 기본 유압유(1)를 이용해 증압 유압유(2)를 발생시켜 메인 실린더(100)에 제공하는 구성으로, 상기 부스터 실린더(260)에서 발생된 증압 유압(2)은 증압 유압관(270)을 통해 메인 실린더(100)에 제공된다.Referring to FIG. 6 , the
상기 부스터 실린더(260)가 생성하여 메인 실린더(100)에 제공하는 증압 유압유(2)의 유압 크기는 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공되는 기본 유압유(1)의 유압을 설정된 증압비인 1 : 2로 증압한 유압 크기이다.The hydraulic pressure level of the boosted
예를 들어, 부스터 실린더(260)는 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공되는 기본 유압유(1)의 유압 크기가 250bar이면 500bar의 유압 크기를 갖는 증압 유압유(2)를 발생시켜 메인 실린더(100)에 제공하고, 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공되는 기본 유압유(1)의 유압 크기가 300bar이면 600bar의 유압 크기를 갖는 증압 유압유(2)를 발생시켜 메인 실린더(100)에 제공하는 것이다.For example, the
상기 증압 유압관(270)은 부스터 실린더(260)에서 발생 된 증압 유압유(2)가 메인 실린더(100)로 제공되도록, 메인 실린더(100) 후단과 부스터 실린더(260) 전단을 연결하는 배관이다.The pressure booster
즉, 부스터 실린더(260)가 동작하여 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드가 전진하는 경우, 부스터 실린더(260)에서 발생 된 증압 유압유(2)가 도 6과 같이, 증압 유압관(270)을 통해 메인 실린더(100)로 제공되고, 도 5와 같이, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하는 경우, 메인 실린더(100)의 후단에서 배출된 유압유(3)가 보충유로 증압 유압관(270)을 통해 부스터 실린더(260) 전단으로 제공되는 것이다.That is, when the
이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although the technical idea of the present invention has been described together with the accompanying drawings in the above, the preferred embodiment of the present invention is exemplarily described and does not limit the present invention. In addition, it is a clear fact that any person with ordinary skill in the art can make various modifications and imitations without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
10 : 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템
100 : 메인 실린더
200 : 파워팩10: Power pack system with pressure boosting function
100: main cylinder
200: power pack
Claims (8)
파쇄 장비에 유압을 제공하는 메인 실린더(100)와;
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진 또는 후진하도록 하는 유압유를 메인 실린더(100)에 제공하는 파워팩(200)을 포함하되,
상기 파워팩(200)은,
유압 펌프(220)를 동작시키는 모터(210)와,
상기 모터(210)에 의해 동작하여 기본 유압유를 발생시키는 유압 펌프(220)와,
상기 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 메인 유압 제어부(240)로 전달되도록 유압 펌프(220)와 메인 유압 제어부(240)를 연결하는 메인 유압관(230)과,
기본 유압유를 상기 메인 실린더(100)에 전달하여, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 제공된 기본 유압유에 의해 전진 또는 후진하도록 하는 메인 유압 제어부(240)와,
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 메인 실린더(100)에 전달되는 기본 유압유의 유압이 설정 유압에 이르면, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하는 부스터 유압 제어부(250)와,
상기 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공된 기본 유압유를 이용해 증압 유압유를 발생시키는 부스터 실린더(260)와,
상기 부스터 실린더(260)에서 발생 된 증압 유압유가 메인 실린더(100)에 제공되도록, 메인 실린더(100) 후단과 부스터 실린더(260) 전단을 연결하는 증압 유압관(270)을 포함하고,
상기 부스터 유압 제어부(250)는,
메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 메인 실린더(100)에 제공되는 기본 유압유의 유압 크기를 감지하고, 감지한 유압 크기가 사전 설정된 설정 유압 크기이면 감지 신호를 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공하는 유압 감지 센서(251)와,
상기 유압 감지 센서(251)가 감지 신호를 제공하는 경우, 유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 부스터 실린더(260)에 제공되도록 하고, 부스터 실린더(260)의 피스톤 로드 후진 시, 제7 유압관(254)을 통해 전달된 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 제8 유압관(255)으로 제공되도록 유압유의 방향을 조절 전환하는 부스터 방향전환 밸브(252)와,
유압 펌프(220)에서 발생 된 기본 유압유가 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공되도록 메인 유압관(230)과 부스터 방향전환 밸브(252)를 연결하는 제6 유압관(253)과,
상기 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공된 기본 유압유가 부스터 실린더(260) 후단에 제공되도록 하거나, 부스터 실린더(260) 후진 시, 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 부스터 방향전환 밸브(252)로 제공되도록 부스터 방향전환 밸브(252)와 부스터 실린더(260)의 후단을 연결하는 제7 유압관(254)과,
부스터 실린더(260)의 피스톤 로드 후진 시, 부스터 실린더(260) 후단에서 배출된 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 부스터 방향전환 밸브(252)에 연결되는 제8 유압관(255)을 포함하는 것을 특징으로 하는 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템.
In the power pack system having a pressure boosting function,
a main cylinder 100 providing hydraulic pressure to the crushing equipment;
and a power pack 200 that provides hydraulic oil to the main cylinder 100 so that the piston rod of the main cylinder 100 moves forward or backward,
The power pack 200,
A motor 210 for operating the hydraulic pump 220, and
a hydraulic pump 220 operating by the motor 210 to generate basic hydraulic oil;
A main hydraulic pipe 230 connecting the hydraulic pump 220 and the main hydraulic control unit 240 so that the basic hydraulic oil generated from the hydraulic pump 220 is delivered to the main hydraulic control unit 240;
A main hydraulic control unit 240 that delivers the basic hydraulic oil to the main cylinder 100 so that the piston rod of the main cylinder 100 moves forward or backward by the supplied basic hydraulic oil;
When the hydraulic pressure of the basic hydraulic oil delivered to the main cylinder 100 so that the piston rod of the main cylinder 100 moves forward reaches the set hydraulic pressure, the basic hydraulic oil generated by the hydraulic pump 220 is provided to the booster cylinder 260 Booster hydraulic control unit 250 and;
a booster cylinder 260 for generating a boosted hydraulic oil using the basic hydraulic oil provided through the booster hydraulic control unit 250;
and a pressure-increasing hydraulic pressure pipe 270 connecting the rear end of the main cylinder 100 and the front end of the booster cylinder 260 so that the boosted hydraulic oil generated in the booster cylinder 260 is provided to the main cylinder 100,
The booster hydraulic control unit 250,
Detects the hydraulic pressure level of the basic hydraulic oil provided to the main cylinder 100 so that the piston rod of the main cylinder 100 advances, and if the detected hydraulic pressure level is a preset hydraulic pressure level, a detection signal is sent to the booster directional valve 252 A hydraulic pressure sensor 251 provided, and
When the hydraulic pressure sensor 251 provides a detection signal, the basic hydraulic oil generated by the hydraulic pump 220 is provided to the booster cylinder 260, and when the piston rod of the booster cylinder 260 is reversed, the seventh hydraulic pressure A booster direction switching valve 252 for controlling and switching the direction of hydraulic oil so that the hydraulic oil discharged from the rear end of the booster cylinder 260 delivered through the pipe 254 is provided to the eighth hydraulic pipe 255;
A sixth hydraulic pipe 253 connecting the main hydraulic pipe 230 and the booster directional switching valve 252 so that the basic hydraulic oil generated from the hydraulic pump 220 is provided to the booster directional switching valve 252;
The basic hydraulic oil provided to the booster directional control valve 252 is provided to the rear end of the booster cylinder 260, or when the booster cylinder 260 is reversed, the hydraulic oil discharged from the rear end of the booster cylinder 260 is converted to the booster directional selector valve 252 A seventh hydraulic pipe 254 connecting the rear end of the booster directional valve 252 and the booster cylinder 260 so as to be provided as
When the piston rod of the booster cylinder 260 is retracted, it comprises an eighth hydraulic pipe 255 connected to the booster direction switching valve 252 so that the hydraulic oil discharged from the rear end of the booster cylinder 260 is recovered to the storage tank. A power pack system with a pressure boosting function.
상기 메인 유압 제어부(240)는,
메인 유압관(230)과 제1 유압관(242)과 제2 유압관(243)이 연결되고, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 또는 후진을 위해 메인 유압관(230)을 통해 전달된 기본 유압유가 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243) 측으로 제공되도록 하고, 제1 유압관(242) 또는 제2 유압관(243)을 통해 전달된 메인 실린더(100)에서 배출된 유압유가 제4 유압관(248)으로 제공되도록 유압유의 방향을 조절 전환하는 메인 방향전환 밸브(241)와,
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 후단에 제공되도록 하고, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 후진 시 메인 실린더(100) 후단에서 배출되는 유압유가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록, 메인 방향전환 밸브(241)와 메인 실린더(100)의 후단을 연결하는 제1 유압관(242)과,
상기 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하도록 하는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 전단에 제공되도록 하고, 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 시 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록, 메인 방향전환 밸브(241)와 메인 실린더(100)의 전단을 연결하는 제2 유압관(243)과,
부스터 실린더(260) 동작 시, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 제2 유압관(243)에 연결되는 제3 유압관(244)과,
상기 제1 유압관(242) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 폐쇄되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 제1 밸브(245)와,
상기 제2 유압관(243) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 폐쇄되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 제2 밸브(246)와,
제3 유압관(244) 상에 형성되고, 부스터 실린더(260) 동작 시 개방되고 부스터 실린더(260) 미 동작 시 폐쇄되어, 부스터 실린더(260) 동작 시 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 하는 제3 밸브(247)와,
메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 또는 후진 시, 메인 실린더(100)의 전단 또는 후단에서 배출되어 메인 방향전환 밸브(241)로 유입된 유압유가 저장 탱크로 회수되도록 메인 방향전환 밸브(241)에 연결되는 제4 유압관(248)을 포함하되,
부스터 실린더(260) 미 동작 시 개방되는 상기 제1 밸브(245)와 제2 밸브(246)의 개방 방향은 서로 반대인 것을 특징으로 하는 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템.
According to claim 1,
The main hydraulic control unit 240,
The main hydraulic pipe 230, the first hydraulic pipe 242, and the second hydraulic pipe 243 are connected, and the main hydraulic pipe 230 is transmitted through the main hydraulic pipe 230 to advance or reverse the piston rod of the main cylinder 100. The hydraulic oil is provided to the first hydraulic pipe 242 or the second hydraulic pipe 243 side, and the hydraulic oil discharged from the main cylinder 100 delivered through the first hydraulic pipe 242 or the second hydraulic pipe 243 A main direction switching valve 241 for controlling and switching the direction of hydraulic oil so as to be provided to the fourth hydraulic pipe 248;
The basic hydraulic oil for moving the piston rod of the main cylinder 100 forward is provided at the rear end of the main cylinder 100, and when the piston rod of the main cylinder 100 moves backward, the hydraulic oil discharged from the rear end of the main cylinder 100 moves in the main direction A first hydraulic pipe 242 connecting the rear end of the main directional valve 241 and the main cylinder 100 so as to be provided as a switching valve 241;
The basic hydraulic oil for causing the piston rod of the main cylinder 100 to move backward is provided at the front end of the main cylinder 100, and when the piston rod of the main cylinder 100 moves forward, the hydraulic oil discharged from the front end of the main cylinder 100 moves in the main direction A second hydraulic pipe 243 connecting the front end of the main directional valve 241 and the main cylinder 100 so as to be provided as a switching valve 241,
When the booster cylinder 260 operates, the third hydraulic pipe 244 connected to the second hydraulic pipe 243 so that the hydraulic oil discharged from the front end of the main cylinder 100 is recovered to the storage tank;
a first valve 245 formed on the first hydraulic pipe 242, closed when the booster cylinder 260 is operated, and opened when the booster cylinder 260 is not operated;
a second valve 246 formed on the second hydraulic pipe 243 and closed when the booster cylinder 260 is operated and opened when the booster cylinder 260 is not operated;
The hydraulic oil formed on the third hydraulic pipe 244, opened when the booster cylinder 260 is operated, and closed when the booster cylinder 260 is not operated, is discharged from the front end of the main cylinder 100 when the booster cylinder 260 is operated. a third valve 247 to be returned to the storage tank;
When the piston rod of the main cylinder 100 moves forward or backward, the hydraulic oil discharged from the front or rear end of the main cylinder 100 and introduced into the main directional valve 241 is returned to the storage tank. Including a fourth hydraulic pipe 248 to be connected,
The power pack system having a pressure increasing function, characterized in that the opening directions of the first valve 245 and the second valve 246, which are opened when the booster cylinder 260 is not in operation, are opposite to each other.
상기 부스터 실린더(260) 미 동작 시,
메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하는 경우,
상기 제1 밸브(245)는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 후단에 제공되도록 하는 방향으로 개방되어 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 전진하도록 하고, 상기 제2 밸브(246)는 메인 실린더(100)의 피스토 로드 전진에 따라 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록 하는 방향으로 개방되고,
메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하는 경우,
상기 제2 밸브(246)는 기본 유압유가 메인 실린더(100) 전단에 제공되도록 하는 방향으로 개방되어 메인 실린더(100)의 피스톤 로드가 후진하도록 하고, 상기 제1 밸브(245)는 메인 실린더(100)의 피스토 로드 후진에 따라 메인 실린더(100) 후단에서 배출되는 유압유가 메인 방향전환 밸브(241)로 제공되도록 하는 방향으로 개방되는 것을 특징으로 하는 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템.
4. The method of claim 3,
When the booster cylinder 260 does not operate,
When the piston rod of the main cylinder 100 advances,
The first valve 245 is opened in a direction such that the basic hydraulic oil is provided to the rear end of the main cylinder 100 so that the piston rod of the main cylinder 100 advances, and the second valve 246 is the main cylinder 100 ) is opened in a direction so that hydraulic oil discharged from the front end of the main cylinder 100 is provided to the main directional switching valve 241 according to the forward movement of the pistol rod,
When the piston rod of the main cylinder 100 moves backward,
The second valve 246 is opened in a direction such that the basic hydraulic oil is provided to the front end of the main cylinder 100 so that the piston rod of the main cylinder 100 moves backward, and the first valve 245 is the main cylinder 100 ), the power pack system having a pressure boosting function, characterized in that the hydraulic oil discharged from the rear end of the main cylinder 100 is opened in a direction to be provided to the main direction switching valve 241 according to the reversing of the pistol rod.
상기 메인 유압 제어부(240)는,
부스터 실린더(260)가 동작하지 않는 상태에서 메인 실린더(100)의 피스톤 로드 전진 시, 메인 실린더(100) 전단에서 배출되는 유압유 일부가 부스터 실린더(260)의 보충유로 공급되도록, 상기 제2 유압관(243)과 부스터 실린더(260)를 연결하는 제5 유압관(249)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템.
4. The method of claim 3,
The main hydraulic control unit 240,
When the piston rod of the main cylinder 100 moves forward in a state in which the booster cylinder 260 is not operating, a part of the hydraulic oil discharged from the front end of the main cylinder 100 is supplied as the supplementary oil of the booster cylinder 260, the second hydraulic pipe The power pack system having a pressure increasing function, characterized in that it further comprises a fifth hydraulic pipe (249) connecting the (243) and the booster cylinder (260).
상기 사전 설정된 설정 유압 크기는 250~300bar인 것을 특징으로 하는 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템.
According to claim 1,
The preset hydraulic pressure level is a power pack system having a pressure increase function, characterized in that 250 ~ 300bar.
상기 부스터 실린더(260)가 발생시켜 메인 실린더(100)에 제공하는 증압 유압유의 유압 크기는 부스터 유압 제어부(250)를 통해 제공되는 기본 유압유의 유압을 설정 증압비 1 : 2로 증압한 유압 크기인 것을 특징으로 하는 증압 기능을 갖는 파워팩 시스템.
According to claim 1,
The hydraulic pressure of the boosted hydraulic oil generated by the booster cylinder 260 and provided to the main cylinder 100 is the hydraulic pressure of the basic hydraulic oil provided through the booster hydraulic control unit 250 to a set pressure boost ratio of 1:2. A power pack system with a pressure boosting function, characterized in that.
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