KR102338443B1 - Apparatus for distributing catalyst - Google Patents
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- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
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- B01J8/0045—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a rotary device in the flow channel
Abstract
Description
본 발명은 촉매 분배 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a catalyst dispensing device.
현재 원유에 대한 수요가 증가되고 있으며, 원유는 지속적으로 탐사되고 있는데 경질 원유 자원은 점차 감소되고, 중질의 저급 원유의 비율이 증가하고 있다. 전 세계 원유의 품질은 일반적으로 중질화 및 저급화되는 추세이며, 높은 황 함량, 높은 총 산가(total acid number), 높은 금속 함량 및 높은 잔류 탄소를 가진 원유의 산출량이 급격히 증가되고 있다.Currently, the demand for crude oil is increasing, and crude oil is continuously explored, but light crude oil resources are gradually decreasing, and the proportion of heavy low-grade crude oil is increasing. The quality of crude oil around the world generally tends to be heavy and low-grade, and the yield of crude oil with high sulfur content, high total acid number, high metal content and high residual carbon is rapidly increasing.
이러한 석유 에너지 문제를 해결하기 위해 다양한 방법이 개발되고 있으며, 원유 정제 효율을 높이기 위한 기술 또한 개발되고 있다. 이러한 원유 정제 기술 중 하나로 유동접촉분해(FCC: Fluid Catalytic Cracking)가 사용되고 있다.Various methods have been developed to solve the petroleum energy problem, and technologies for increasing crude oil refining efficiency are also being developed. Fluid catalytic cracking (FCC) is used as one of these crude oil refining technologies.
이러한 유동접촉분해 프로세스는, 고체산 촉매를 이용하여 상압 잔사유(AR)나 감압 경유(VGO) 또는 이들의 수소화 처리유(DSAR, DSVGO) 등 중질유분으로부터 가솔린 등 저비점의 탄화수소를 생산하는 반응 장치로서 1930년대에 미국에서 실용화되었고, 그 후에 발전을 계속하여 왔다.This fluid catalytic cracking process uses a solid acid catalyst to produce low-boiling hydrocarbons such as gasoline from heavy oil such as atmospheric residual oil (AR), vacuum gas oil (VGO), or their hydrotreated oils (DSAR, DSVGO). It was put to practical use in the United States in the 1930s, and has continued to develop since then.
FCC 장치 및 고체산 촉매의 개량이 진행되어 중질인 원료유를 분해하고 보다 고부가가치인 유분을 제조하는 것이 가능하게 되었다. 또 신흥국을 비롯하여 세계경제의 확대에 동반하여 수요가 확대되는 공업연료나 자동차연료로 FCC 장치의 중요성이 증대되고 있다.Improvements in FCC equipment and solid acid catalysts have made it possible to decompose heavy raw material oil and produce higher value-added oil fractions. In addition, the importance of FCC devices is increasing as industrial fuels and automobile fuels, which demand is increasing along with the expansion of the global economy including emerging countries.
본 발명은 반응기 내부에 촉매를 균일하게 분배하기 위해 촉매 분배 유닛을 회전시켜 반응기 내부에 촉매를 방사상으로 분배하는 촉매 분배 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a catalyst distribution device for radially distributing the catalyst inside the reactor by rotating the catalyst dispensing unit to uniformly distribute the catalyst inside the reactor.
본 발명의 일 측면에 따르면, 반응기 내부 상측에 설치되며 외부로부터 촉매를 제공받아 촉매를 반응기 내부에 방사상 분배하는 제1 촉매 분배 유닛, 제1 촉매 분배 유닛의 하측에 결합되며 제1 촉매 분배 유닛으로부터 제1 촉매 분배 유닛이 제공받은 촉매 중 일부를 제공받아 반응기 내부에 방사상 분배하는 제2 촉매 분배 유닛 및 제1 촉매 분배 유닛 및 제2 촉매 분배 유닛을 길이 방향 축을 중심으로 회전시키는 구동 유닛을 포함하는 촉매 분배 장치가 제공된다.According to one aspect of the present invention, a first catalyst distribution unit installed above the inside of the reactor and receiving a catalyst from the outside to radially distribute the catalyst inside the reactor, coupled to the lower side of the first catalyst distribution unit and from the first catalyst distribution unit A second catalyst distribution unit receiving a portion of the catalyst provided by the first catalyst distribution unit and radially distributing it inside the reactor, and a driving unit for rotating the first catalyst distribution unit and the second catalyst distribution unit about a longitudinal axis A catalyst dispensing apparatus is provided.
제1 촉매 분배 유닛은 원형 관(管) 형상으로 이루어져 외부로부터 촉매가 유입되는 제1 연결부, 제1 연결부 하측에 배치되어 제1 연결부를 통과하는 촉매를 지지하는 제1 지지 플레이트, 제1 연결부와 제1 지지 플레이트 사이에 개재되며 제1 연결부의 외주면을 따라 서로 이격되어 배치되어 제1 지지 플레이트를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 촉매를 밀어내 반응기 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제1 분배 플레이트 및 제1 지지 플레이트에 형성되어 촉매 중 일부를 제2 촉매 분배 유닛으로 전달하는 제1 관통홀을 포함할 수 있다.The first catalyst distribution unit has a circular tube shape and includes a first connection part through which a catalyst is introduced from the outside, a first support plate disposed below the first connection part to support the catalyst passing through the first connection part, and a first connection part; A plurality of first distribution plates interposed between the first support plates and arranged to be spaced apart from each other along the outer circumferential surface of the first connection part to radially partition the first support plate, and to push the catalyst in accordance with the rotation to radially distribute the catalyst inside the reactor. and a first through hole formed in the first support plate to transfer a portion of the catalyst to the second catalyst distribution unit.
제2 촉매 분배 유닛은 원형 관(管) 형상으로 형성되며 제1 지지 플레이트의 하측에 결합되어 제1 촉매 분배 유닛으로부터 촉매가 유입되는 제2 연결부, 제2 연결부 하측에 배치되어 제2 연결부를 통과하는 촉매를 지지하는 제2 지지 플레이트, 제2 연결부와 제2 지지 플레이트 사이에 개재되며 제2 연결부의 외주면을 따라 서로 이격되도록 배치되어 제2 지지 플레이트를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 촉매를 밀어내 반응기 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제2 분배 플레이트 및 제2 지지 플레이트에 형성되어 제1 촉매 분배 유닛으로부터 전달되는 촉매 중 일부를 반응기 내부에 방사상으로 분배하는 제2 관통홀을 포함할 수 있다.The second catalyst distribution unit is formed in a circular tube shape, is coupled to the lower side of the first support plate, a second connection part through which the catalyst is introduced from the first catalyst distribution unit, is disposed below the second connection part and passes through the second connection part a second support plate supporting the catalyst to It may include a plurality of second distribution plates radially distributed inside the reactor and second through-holes formed on the second support plate and radially distributing a portion of the catalyst transferred from the first catalyst distribution unit to the inside of the reactor. .
제1 연결부의 직경은 제2 연결부의 직경보다 크게 형성되고, 제1 지지 플레이트의 면적은 제2 지지 플레이트의 면적보다 크게 형성될 수 있다.A diameter of the first connection portion may be greater than a diameter of the second connection portion, and an area of the first support plate may be greater than an area of the second support plate.
제2 촉매 분배 유닛은 제2 관통홀 주변에 제2 지지 플레이트의 하면으로부터 연장되어 제2 촉매 분배 유닛의 회전에 따라 제2 관통홀을 통과하는 촉매에 선회력을 제공하는 선회력 제공부를 더 포함할 수 있다.The second catalyst distribution unit may further include a turning force providing unit extending from the lower surface of the second support plate around the second through hole to provide a turning force to the catalyst passing through the second through hole according to the rotation of the second catalyst distribution unit. have.
제2 관통홀은 복수 개로 이루어지며 제2 지지 플레이트의 중심으로부터 대칭되도록 배치되고, 선회력 제공부는 복수의 제2 관통홀 각각의 주변에 복수 개로 형성되고, 복수의 선회력 제공부는 촉매가 반응기 내부에 평탄하게 분배되도록 서로 상이한 형상으로 형성될 수 있다.The second through-holes are plural and are arranged symmetrically from the center of the second support plate, the turning force providing part is formed in plurality around each of the plurality of second through-holes, and the plurality of turning force providing parts is the catalyst is flat inside the reactor. It may be formed in different shapes so as to be evenly distributed.
촉매 분배 장치는 제1 연결부 내부에 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 제1 연결부와 제1 지지 플레이트 사이 공간을 개폐하는 제1 개폐부를 더 포함할 수 있다.The catalyst distribution device may further include a first opening/closing part that is slidably coupled to the inside of the first connection part to open and close a space between the first connection part and the first support plate.
제1 지지 플레이트는 평면상 중심점을 기준으로 점대칭되는 형상으로 형성되고, 제1 지지 플레이트는 외주를 따라 일점으로부터 타점으로 갈수록 지름이 증가할 수 있다.The first support plate may be formed in a shape symmetrical with respect to a center point on a plane, and the diameter of the first support plate may increase from one point to another along the outer periphery.
제2 촉매 분배 유닛은 편심 작용을 방지하고 회전 평형을 맞추기 위해 제1 촉매 분배 유닛으로부터 길이 방향 축을 중심으로 기 설정된 각도만큼 회전하여 제1 촉매 분배 유닛에 결합될 수 있다.The second catalyst dispensing unit may be coupled to the first catalyst dispensing unit by rotating from the first catalyst dispensing unit by a predetermined angle about the longitudinal axis to prevent eccentric action and to achieve rotational equilibrium.
촉매 분배 장치는 제1 촉매 분배 유닛과 제2 촉매 분배 유닛 사이에 개재되어 제1 촉매 분배 유닛으로부터 제1 촉매 분배 유닛이 제공받은 촉매 중 일부를 제공받아 반응기 내부에 방사상 분배하고, 제1 촉매 분배 유닛으로부터 제공받은 촉매 중 일부를 제2 촉매 분배 유닛에게 제공하는 제3 촉매 분배 유닛을 더 포함할 수 있다.The catalyst distribution device is interposed between the first catalyst distribution unit and the second catalyst distribution unit to receive a portion of the catalyst provided by the first catalyst distribution unit from the first catalyst distribution unit and radially distribute it inside the reactor, and distribute the first catalyst It may further include a third catalyst distribution unit that provides a portion of the catalyst provided from the unit to the second catalyst distribution unit.
본 발명에 따르면 반응기 내부에 촉매를 균일하게 분배하기 위해 촉매 분배 유닛을 회전시켜 반응기 내부에 촉매를 방사상으로 분배할 수 있다.According to the present invention, the catalyst can be radially distributed inside the reactor by rotating the catalyst distribution unit to uniformly distribute the catalyst inside the reactor.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 분배 장치의 작동을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 분배 장치를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 분배 장치의 제1 촉매 분배 유닛 내지 제3 촉매 분배 유닛을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 분배 장치의 제1 촉매 분배 유닛 내지 제3 촉매 분배 유닛을 나타낸 평면 투시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 분배 장치의 제1 지지 플레이트 내지 제3 지지 플레이트를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 촉매 분배 장치의 제1 분배 플레이트 내지 제3 분배 플레이트를 나타낸 도면.1 is a view showing the operation of a catalyst distribution device according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a catalyst dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a first catalyst distribution unit to a third catalyst distribution unit of the catalyst distribution apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan perspective view showing a first catalyst distribution unit to a third catalyst distribution unit of the catalyst distribution apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing first to third support plates of the catalyst dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a first distribution plate to a third distribution plate of the catalyst distribution device according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Since the present invention can apply various transformations and can have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term "coupling" does not mean only when there is direct physical contact between each component in the contact relationship between each component, but another component is interposed between each component, so that the component is in the other component. It should be used as a concept that encompasses even the cases in which each is in contact.
이하, 본 발명에 따른 촉매 분배 장치(100)의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, an embodiment of a
본 발명의 일 실시예에 따르면, 반응기(10) 내부 상측에 설치되며 외부로부터 촉매(30)를 제공받아 촉매(30)를 반응기(10) 내부에 방사상 분배하는 제1 촉매 분배 유닛(110), 제1 촉매 분배 유닛(110)의 하측에 결합되며 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 제1 촉매 분배 유닛(110)이 제공받은 촉매(30) 중 일부를 제공받아 반응기(10) 내부에 방사상 분배하는 제2 촉매 분배 유닛(120) 및 제1 촉매 분배 유닛(110) 및 제2 촉매 분배 유닛(120)을 길이 방향 축을 중심으로 회전시키는 구동 유닛(180)을 포함하는 촉매 분배 장치(100)가 제공된다.According to an embodiment of the present invention, a first
본 실시예의 촉매 분배 장치(100)는 반응기(10) 내부에 촉매(30)를 균일하게 분배하기 위해 제1 촉매 분배 유닛(110) 및 제2 촉매 분배 유닛(120)을 회전시켜 반응기(10) 내부에 촉매(30)를 방사상으로 분배할 수 있다.The
본 실시예에서 반응물은 중질의 원유를 말할 수 있으며, 본 실시예는 유동접촉분해(FCC: Fluid Catalytic Cracking) 프로세스를 수행하기 위해 반응기(10) 내부에 유동 촉매(30)를 분배할 수 있으며, 유동 촉매(30)가 평평하게 분배된 상태에서 반응물을 반응기(10) 내부로 투입하여 반응물과 촉매(30)를 반응시킬 수 있다. 본 실시예는 이러한 유동접촉분해를 통하여 중질유를 보다 사용 가치가 높은 경질유로 분해할 수 있다.In this embodiment, the reactant may refer to heavy crude oil, and this embodiment may distribute the
이러한 유동접촉분해 프로세스는 촉매(30)가 보다 반응물과 잘 반응할 수 있게 분배하는 방법이 요구될 수 있으며, 본 실시예는 촉매 분배 유닛들을 이용하여 반응기(10) 내부에 촉매(30)를 균일하게 분배하여 상술한 유동접촉분해의 효율을 향상시킬 수 있다.This fluid catalytic cracking process may require a method of distributing the
촉매(30)가 고르지 못하게 분배되는 경우에는 반응물이 밀도가 낮은 쪽으로 흘러가 촉매(30)와 반응물 사이의 반응의 효율이 떨어질 수 있다.If the
한편, 직접 사람이 촉매(30)를 분배하는 것보다 본 실시예의 촉매 분배 장치(100)를 이용하면 밀실도가 향상되며 밀실도에 약 20%의 차이가 발생할 수도 있으며, 사람이 직접 반응기(100) 내부에 들어가서 촉매(30)를 분배하는 경우 촉매(30)를 밟으면서 작업을 수행하여 촉매(30)가 손상되는 경우가 발생할 수도 있다.On the other hand, if the
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 촉매 분배 장치(100)의 각 구성에 대해 설명한다.Hereinafter, each configuration of the
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 촉매 분배 유닛(110)은 외부로부터 촉매(30)를 제공받아 촉매(30)를 반응기(10) 내부에 방사상 분배할 수 있다. 보다 구체적으로, 제1 촉매 분배 유닛(110)은 후술할 촉매 제공부(170)로부터 촉매(30)를 전달받아 구동 유닛(180)에 의해 회전하여 촉매(30)를 반응기(10) 내부에 방사상 분해할 수 있다.1 to 3 , the first
제1 촉매 분배 유닛(110)의 각 구성에 대해서 설명하면, 원형 관(管) 형상으로 이루어져 외부로부터 촉매(30)가 유입되는 제1 연결부(112), 제1 연결부(112) 하측에 배치되어 제1 연결부(112)를 통과하는 촉매(30)를 지지하는 제1 지지 플레이트(114), 제1 연결부(112)와 제1 지지 플레이트(114) 사이에 개재되며 제1 연결부(112)의 외주면을 따라 서로 이격되어 배치되어 제1 지지 플레이트(114)를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 촉매(30)를 밀어내 반응기(10) 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제1 분배 플레이트(116) 및 제1 지지 플레이트(114)에 형성되어 촉매(30) 중 일부를 제2 촉매 분배 유닛(120)으로 전달하는 제1 관통홀(118)을 포함할 수 있다.When explaining each configuration of the first
먼저 제1 연결부(112)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원형 관 형상으로 이루어져 제1 연결부(112)와 직경이 상이한 원형 관 형상으로 이루어진 촉매 제공부(170)에 결합되어 촉매(30)가 지나가는 통로의 기능을 할 수 있다.First, as shown in FIG. 3 , the
다음으로 제1 지지 플레이트(114)는 제1 연결부(112)의 하측에 배치되어 제1 연결부(112)를 통과하는 촉매(30)를 받쳐 회전 운동에 따라 촉매(30)가 방사상으로 분배될 수 있도록 하며, 중앙에는 제2 촉매 분배 유닛(120)으로 연결되는 제1 관통홀(118)이 형성될 수 있다.Next, the
보다 구체적으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1 지지 플레이트(114)는 평면상 중심점을 기준으로 점대칭되는 형상으로 형성되고, 외주를 따라 일점으로부터 타점으로 갈수록 지름이 증가하는 형상을 가질 수 있다. 이러한 제1 지지 플레이트(114)의 형상은 회전함에 따라 촉매(30)가 분배될 때 반응기(10) 내부에 방사상으로 분배될 수 있도록 할 수 있으며, 후술할 제2 지지 플레이트(124) 및 제3 지지 플레이트(134) 또한 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.More specifically, as shown in FIGS. 4 and 5 , the
다음으로, 제1 분배 플레이트(116)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 연결부(112)와 제1 지지 플레이트(114) 사이에 개재되며 복수개로 이루어져 제1 연결부(112)의 외주면을 따라 서로 이격되어 배치되어 제1 지지 플레이트(114)를 방사상으로 구획하고, 회전을 통해서 촉매(30)를 밀어내 반응기(10) 내부에 방사상으로 분배할 수 있다.Next, as shown in FIGS. 5 and 6 , the
또한, 복수의 제1 분배 플레이트(116)는 일단이 제1 연결부(112)의 외주면에 따라서 결합되고 타단이 제1 지지 플레이트(114)의 외주까지 연장되도록 배치될 수 있다. 따라서, 복수의 제1 분배 플레이트(116)는 제1 지지 플레이트(114)의 지름과 대응되도록 각각 길이가 상이하게 형성될 수 있다. 보다 구체적으로 말하면, 서로 이웃되는 제1 분배 플레이트(116) 간에는 1cm만큼의 길이 차이가 발생할 수 있다.In addition, the plurality of
또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 제1 분배 플레이트(116)는 제1 지지 플레이트(114)의 형상과 대응되도록 제1 지지 플레이트(114)의 평면상 중심점을 기준으로 점대칭되도록 배치될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5 , the plurality of
도 5에 도시된 바와 같이, 서로 이웃하는 복수의 제1 분배 플레이트(116) 사이 각도는 제1 지지 플레이트(114)의 외주의 일점으로부터 타점으로 갈수록 증가할 수 있으며, 보다 구체적으로 서로 이웃하는 복수의 제1 분배 플레이트(116) 사이 각도는 1.5˚씩 증가하도록 배치될 수 있다.As shown in FIG. 5 , the angle between the plurality of
상술한 복수의 제1 분배 플레이트(116)의 길이와 배치에 따라서 서로 이웃하는 복수의 제1 분배 플레이트(116)가 구획하고 있는 제1 지지 플레이트(114)의 각 구역은 도 5에 도시된 바와 같이 그 넓이가 상이하게 이루어질 수 있으며, 이러한 구조에 따라서 복수의 제1 분배 플레이트(116)가 촉매(30)를 반응기(10) 내부에 방사상 분배할 수 있도록 할 수 있다.Each region of the
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 촉매 분배 유닛(120)은 제1 촉매 분배 유닛(110)의 하측에 결합되며 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 제1 촉매 분배 유닛(110)이 제공받은 촉매(30) 중 일부를 제공받아 반응기(10) 내부에 방사상 분배할 수 있다.1 to 3 , the second
보다 구체적으로, 제2 촉매 분배 유닛(120)은 원형 관(管) 형상으로 형성되며 제1 지지 플레이트(114)의 하측에 결합되어 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 촉매(30)가 유입되는 제2 연결부(122), 제2 연결부(122) 하측에 배치되어 제2 연결부(122)를 통과하는 촉매(30)를 지지하는 제2 지지 플레이트(124), 제2 연결부(122)와 제2 지지 플레이트(124) 사이에 개재되며 제2 연결부(122)의 외주면을 따라 서로 이격되도록 배치되어 제2 지지 플레이트(124)를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 촉매(30)를 밀어내 반응기(10) 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제2 분배 플레이트(126) 및 제2 지지 플레이트(124)에 형성되어 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 전달되는 촉매(30) 중 일부를 반응기(10) 내부로 분배하는 제2 관통홀(128)을 포함할 수 있다.More specifically, the second
도 3에 도시된 바와 같이, 제2 연결부(122)는 원형 관 형상으로 형성될 수 있으며, 제1 지지 플레이트(114)의 하측에 결합될 수 있다. 또한, 제2 연결부(122)의 직경은 제1 연결부(112)의 직경보다 작게 형성될 수 있으며, 제1 지지 플레이트(114)에 형성되는 제1 관통홀(118)의 직경과 대응되도록 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3 , the
한편, 도 3의 경우, 제1 촉매 분배 유닛(110)과 제2 촉매 분배 유닛(120) 사이에 제3 촉매 분배 유닛(130)이 설치되어 있으나, 제3 촉매 분배 유닛(130)의 유무는 선택에 의해서 이루어질 수 있으며, 제3 촉매 분배 유닛(130) 뿐만 아니라 제4 촉매(30) 분배 유닛, 제5 촉매(30) 분배 유닛도 설치될 수 있다.On the other hand, in the case of FIG. 3 , the third
제2 지지 플레이트(124) 및 제2 분배 플레이트(126)는 상술한 제1 지지 플레이트(114) 및 제1 분배 플레이트(116)와 대응되는 형상으로 이루어질 수 있으나, 제2 지지 플레이트(124)의 면적은 제1 지지 플레이트(114)의 면적보다 작게 형성될 수 있으며, 제2 분배 플레이트(126)는 제2 지지 플레이트(124)의 형상에 대응하도록 길이가 형성될 수 있다.The
한편, 상술한 제1 지지 플레이트(114)의 면적과 제2 지지 플레이트(124)의 면적 사이의 비율은 제1 연결부(112)의 직경과 제2 연결부(122)의 직경의 비율과 대응될 수도 있다.Meanwhile, the above-described ratio between the area of the
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 촉매 분배 유닛(120)은 본 실시예의 가장 하측에 배치되는 구성으로 제2 관통홀(128)을 통과하는 촉매(30)는 바로 반응기(10) 내부로 분배될 수 있다. 따라서, 제2 관통홀(128)을 통과하는 촉매(30)가 방사상으로 분배될 수 있도록 제2 관통홀(128)은 제1 관통홀(118)과 같이 원형으로 이루어지지 않고, 제2 지지 플레이트(124)의 중심점을 기준으로 대응하도록 한 쌍으로 이루어질 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3 , the second
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 관통홀(128) 주변에는 제2 지지 플레이트(124)의 하면으로부터 연장되어 제2 촉매 분배 유닛(120)의 회전에 따라 제2 관통홀을 통과하는 촉매(30)에 선회력을 제공하는 선회력 제공부(150)가 형성될 수 있다. 선회력 제공부(150)는 제2 관통홀(128)을 통과하는 촉매(30)에 선회력을 제공하여 촉매(30)가 방사상으로 분배될 수 있도록 한다. 이렇게 방사상으로 분배되는 촉매(30)는 반응기(10) 내부에 균일하게 분배될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 3 , around the second through
보다 구체적으로, 이러한 선회력 제공부(150)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 관통홀(128)과 대응되도록 한 쌍으로 이루어질 수 있으며, 촉매(30)가 반응기(10) 내부에 평탄하게 분배되도록 서로 상이한 형상으로 형성될 수 있다. 한 쌍의 선회력 제공부(150) 중 하나는 경사도가 완만한 곡선형으로 이루어질 수 있으며, 다른 하나는 고래 등과 같은 형상으로 일점이 다른 부분들보다 높이가 길게 형성되며 외주는 곡선형으로 이루어질 수 있다. 이러한 한 쌍의 선회력 제공부(150)는 서로 상이한 형상에 따라 촉매(30)에 선회력을 제공하고 이에 따라 촉매(30)는 반응기(10) 내부에 평탄하게 분배될 수 있다.More specifically, as shown in FIGS. 5 and 6 , the turning
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제3 촉매 분배 유닛(130)은 제1 촉매 분배 유닛(110)과 제2 촉매 분배 유닛(120) 사이에 개재되어 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 제1 촉매 분배 유닛(110)이 제공받은 촉매(30) 중 일부를 제공받아 반응기(10) 내부에 방사상 분배하고, 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 제공받은 촉매(30) 중 일부를 제2 촉매 분배 유닛(120)에게 제공할 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3 , the third
제3 촉매 분배 유닛(130)은 상술한 제1 촉매 분배 유닛(110) 및 제2 촉매 분배 유닛(120)과 대응되는 형상으로 이루어질 수 있으며, 각 구성의 크기만 상이하게 형성될 수 있다.The third
제3 촉매 분배 유닛(130)에 대해 구체적으로 말하면, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 원형 관(管) 형상으로 형성되며 제1 지지 플레이트(114)의 하측에 결합되어 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 촉매(30)가 유입되는 제3 연결부(132), 제3 연결부(132) 하측에 배치되어 제3 연결부(132)를 통과하는 촉매(30)를 지지하는 제3 지지 플레이트(134), 제3 연결부(132)와 제3 지지 플레이트(134) 사이에 개재되며 제3 연결부(132)의 외주면을 따라 서로 이격되도록 배치되어 제3 지지 플레이트(134)를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 촉매(30)를 밀어내 반응기(10) 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제3 분배 플레이트(136) 및 제3 지지 플레이트(134)에 형성되어 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 전달되는 촉매(30) 중 일부를 제2 촉매 분배 유닛(120)으로 제공하는 제3 관통홀(138)을 포함할 수 있다.Specifically with respect to the third
따라서, 제3 촉매 분배 유닛(130)이 포함되는 실시예에서는 상술한 제2 연결부(122)는 제3 지지 플레이트(134)와 결합될 수 있다.Accordingly, in the embodiment in which the third
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 지지부는 제1 지지 플레이트(114)와 제3 지지 플레이트(134) 사이에 개재되어 제1 촉매 분배 유닛(110)과 제3 촉매 분배 유닛(130) 사이를 지지할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 1 , the support part is interposed between the
한편, 제1 지지 플레이트(114)와 제3 연결부(132), 제3 지지 플레이트(134)와 제2 연결부(122)는 서로 접한 상태에서 리벳 결합 및 볼트 결합될 수 있다.Meanwhile, the
상술한 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)은 외부로부터 제공되는 촉매(30)를 반응기(10) 내부에 균일하게 분배할 수 있으며, 서로 상이한 영역에 촉매(30)를 분배할 수 있으며, 일부 영역은 서로 겹쳐지도록 분배할 수도 있다. 그러나 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)은 함께 회전 운동하면서 반응기(10) 내부에 균일하게 촉매(30)를 분배할 수 있다.The above-described first
한편, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 지지 플레이트(114)에는 제1 분배 플레이트(116)의 배치와 대응되는 결합홈(140)이 형성될 수 있으며, 제1 분배 플레이트(116)에는 결합홈(140)과 대응되는 돌기부(142)가 형성되고, 돌기부(142)가 결합홈(140)에 삽입되어 제1 지지 플레이트(114)와 결합될 수 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4 to 6 , a
또한, 제1 연결부(112)에도 외주면을 따라 결합홈(140)이 형성될 수 있으며, 이와 대응되도록 제1 분배 플레이트(116)의 상측에 결합홈(140)이 형성되어 제1 연결부(112)와 제1 분배 플레이트(116)가 결합될 수 있다.In addition, the
이러한 제1 연결부(112) 및 제1 지지 플레이트(114)에 형성되는 결합홈(140)은 제2 연결부(122), 제3 연결부(132), 제2 지지 플레이트(124) 및 제3 지지 플레이트(134)에도 형성될 수 있으며, 제1 분배 플레이트(116)에 형성되는 돌기부(142)는 제2 분배 플레이트(126) 및 제3 분배 플레이트(136)에도 형성될 수 있다.The
상술한 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)은 경량화를 위해 알루미늄으로 이루어질 수 있는데, 알루미늄 재질은 용접이 어려워서 상술한 결합홈(140)과 돌기부(142)의 구성을 통해 각 부재를 서로를 결합시킬 수 있다.The above-described first
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 촉매 분배 유닛(120)은 편심 작용을 방지하고 회전 평형을 맞추기 위해 제1 촉매 분배 유닛(110)으로부터 길이 방향 축을 중심으로 기 설정된 각도만큼 회전하여 제1 촉매 분배 유닛(110)에 결합될 수 있으며, 제3 촉매 분배 유닛(130) 또한, 편심 작용을 방지하고 회전 평형을 맞추기 위해 제1 촉매 분배 유닛(110) 및 제2 촉매 분배 유닛(120)으로부터 기 설정된 각도만큼 회전하여 결합될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 4 , the second
일례로, 본 실시예에서 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)은 각각 90˚ 만큼 회전하여 결합될 수 있다.For example, in this embodiment, the first
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하우징(160)은 반응기(10)의 내부 상측에 배치될 수 있으며, 후술할 구동 유닛(180), 촉매 제공부(170) 및 호퍼(162)가 결합될 수 있다.1 and 2 , the
도 2의 (b) 및 도 3에 도시된 바와 같이, 촉매 제공부(170)는 하우징(160)의 내부에 하우징(160)의 길이 방향 축을 중심으로 회전 가능하게 결합되며 내부에 촉매(30)가 유입 가능한 공간이 형성될 수 있다. 또한, 촉매 제공부(170)의 하측에는 제1 촉매 분배 유닛(110) 즉, 제1 연결부(112)가 결합될 수 있으며, 구동 유닛(180)에 의해 회전할 수도 있다.2 (b) and 3, the
도 2에 도시된 바와 같이, 구동 유닛(180)은 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)을 길이 방향 축을 중심으로 회전시킬 수 있으며, 보다 구체적으로, 회전부를 회전시켜 회전부와 함께 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)을 회전시킬 수 있다.As shown in FIG. 2 , the driving
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 호퍼(162)는 일단이 하우징(160)의 내부 공간과 연결되도록 하우징(160)의 상단에 결합될 수 있으며, 일단보다 타단의 직경이 크게 형성되어 촉매(30)를 안정적으로 투입할 수 있는 구조를 가지고 있다.1 and 2, the
도 3에 도시된 바와 같이, 제1 개폐부(192)는 제1 연결부(112) 내부에 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 제1 연결부(112)와 제1 지지 플레이트(114) 사이 공간을 개폐할 수 있다. 본 실시예에서는 상술한 촉매 제공부(170)가 제1 개폐부(192)의 기능을 할 수 있으며, 제1 연결부(112) 내부로 슬라이딩하여 인입되어 제1 연결부(112)와 제1 지지 플레이트(114) 사이 공간을 개폐할 수 있다.As shown in FIG. 3 , the first opening/
도 3에 도시된 바와 같이, 제2 개폐부(194)는 제2 연결부(122) 내측에 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 제2 연결부(122)와 제2 지지 플레이트(124) 사이 공간을 개폐할 수 있다. 또한, 제3 개폐부(196)는 제2 개폐부(194)와 유사하게, 제3 연결부(132) 내측에 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 제3 연결부(132)와 제3 지지 플레이트(134) 사이 공간을 개폐할 수 있다.As shown in FIG. 3 , the second opening/
상술한 제1 개폐부(192) 내지 제3 개폐부(196)는 각각 촉매(30)의 이동량을 조절하여 제1 촉매 분배 유닛(110) 내지 제3 촉매 분배 유닛(130)이 분배하는 촉매(30)의 양을 조절할 수 있다.The above-described first opening/
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 촉매 분배 장치(100)는 반응기(10) 내부에 설치될 수 있으며, 본 실시예를 이용하여 반응기(10) 내부에 촉매(30)를 분배할 수도 있다.On the other hand, as shown in FIG. 1 , the
여기서 반응기(10)는 약 25m의 높이 약 5m의 직경을 가질 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이, 반응기 내부 하단에는 촉매(30)와 반응이 끝난 반응물이 배출되는 배출구가 형성될 수 있다.Here, the
또한, 반응기(10) 내부에는 배출구를 통해 촉매(30)가 유출되는 것을 방지하기 위해 필터부가 설치될 수 있으며, 필터부 상측에는 세라믹 볼(20)이 배치될 수 있다. 세라믹 볼(20)은 상측보다 하측에 배치되는 세라믹 볼(20)의 직경이 크게 형성될 수 있으며, 세라믹 볼(20) 상측에는 본 실시예의 촉매 분배 장치(100)에 의해 상술한 촉매(30) 분배될 수 있다.In addition, a filter unit may be installed in the
또한, 일례로 반응기(10)는 4기가 1조로 구성될 수 있으며, 각 반응기(10)를 순차적으로 거쳐 유동접촉분해 프로세스를 수행할 수도 있다.In addition, as an example, the
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, an embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. It will be possible to variously modify and change the present invention by, etc., which will also be included within the scope of the present invention.
10: 반응기
20: 세라믹 볼
30: 촉매
100: 촉매 분배 장치
110: 제1 촉매 분배 유닛
112: 제1 연결부
114: 제1 지지 플레이트
116: 제1 분배 플레이트
118: 제1 관통홀
120: 제2 촉매 분배 유닛
122: 제2 연결부
124: 제2 지지 플레이트
126: 제2 분배 플레이트
128: 제2 관통홀
130: 제3 촉매 분배 유닛
132: 제3 연결부
134: 제3 지지 플레이트
136: 제3 분배 플레이트
138: 제3 관통홀
140: 결합홈
142: 돌기부
150: 선회력 제공부
160: 하우징
162: 호퍼
170: 촉매 제공부
180: 구동 유닛
190: 개폐부
192: 제1 개폐부
194: 제2 개폐부
196: 제3 개폐부10: reactor
20: ceramic ball
30: catalyst
100: catalyst dispensing device
110: first catalyst distribution unit
112: first connection part
114: first support plate
116: first distribution plate
118: first through hole
120: second catalyst dispensing unit
122: second connection part
124: second support plate
126: second distribution plate
128: second through hole
130: third catalyst dispensing unit
132: third connection part
134: third support plate
136: third distribution plate
138: third through hole
140: coupling groove
142: protrusion
150: turning force providing unit
160: housing
162: Hopper
170: catalyst provider
180: drive unit
190: opening and closing part
192: first opening and closing part
194: second opening and closing part
196: third opening and closing part
Claims (10)
상기 제1 촉매 분배 유닛의 하측에 결합되며 상기 제1 촉매 분배 유닛으로부터 상기 제1 촉매 분배 유닛이 제공받은 상기 촉매 중 일부를 제공받아 상기 반응기 내부에 방사상 분배하는 제2 촉매 분배 유닛; 및
상기 제1 촉매 분배 유닛 및 상기 제2 촉매 분배 유닛을 길이 방향 축을 중심으로 회전시키는 구동 유닛을 포함하고,
상기 제1 촉매 분배 유닛은,
원형 관(管) 형상으로 이루어져 외부로부터 상기 촉매가 유입되는 제1 연결부;
상기 제1 연결부 하측에 배치되어 상기 제1 연결부를 통과하는 상기 촉매를 지지하는 제1 지지 플레이트;
상기 제1 연결부와 상기 제1 지지 플레이트 사이에 개재되며 상기 제1 연결부의 외주면을 따라 서로 이격되어 배치되어 상기 제1 지지 플레이트를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 상기 촉매를 밀어내 상기 반응기 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제1 분배 플레이트; 및
상기 제1 지지 플레이트에 형성되어 상기 촉매 중 일부를 상기 제2 촉매 분배 유닛으로 전달하는 제1 관통홀을 포함하고,
상기 제2 촉매 분배 유닛은,
원형 관(管) 형상으로 형성되며 상기 제1 지지 플레이트의 하측에 결합되어 상기 제1 촉매 분배 유닛으로부터 상기 촉매가 유입되는 제2 연결부;
상기 제2 연결부 하측에 배치되어 상기 제2 연결부를 통과하는 상기 촉매를 지지하는 제2 지지 플레이트;
상기 제2 연결부와 상기 제2 지지 플레이트 사이에 개재되며 상기 제2 연결부의 외주면을 따라 서로 이격되도록 배치되어 상기 제2 지지 플레이트를 방사상으로 구획하고, 회전에 따라서 상기 촉매를 밀어내 상기 반응기 내부에 방사상으로 분배하는 복수의 제2 분배 플레이트; 및
상기 제2 지지 플레이트에 형성되어 상기 제1 촉매 분배 유닛으로부터 전달되는 상기 촉매 중 일부를 상기 반응기 내부에 방사상으로 분배하는 제2 관통홀을 포함하고,
상기 제2 촉매 분배 유닛은 상기 제2 관통홀 주변에 상기 제2 지지 플레이트의 하면으로부터 연장되어 상기 제2 촉매 분배 유닛의 회전에 따라 상기 제2 관통홀을 통과하는 상기 촉매를 밀어내 상기 촉매에 선회력을 제공하는 선회력 제공부를 더 포함하고,
상기 제2 관통홀은 복수 개로 이루어지며 상기 제2 지지 플레이트의 중심으로부터 대칭되도록 배치되고,
상기 선회력 제공부는 복수의 상기 제2 관통홀 각각의 주변에 복수 개로 형성되고,
복수의 상기 선회력 제공부는 상기 촉매가 상기 반응기 내부에 평탄하게 분배되도록 서로 상이한 형상으로 형성되고,
상기 제1 연결부 내부에 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 상기 제1 연결부와 상기 제1 지지 플레이트 사이 공간을 개폐하는 제1 개폐부; 및
상기 제2 연결부 내부에 슬라이딩 이동 가능하게 결합되어 상기 제2 연결부와 상기 제2 지지 플레이트 사이 공간을 개폐하는 제2 개폐부를 더 포함하고,
상기 제1 개폐부는 상기 제1 연결부 내부에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제1 연결부와 상기 제1 지지 플레이트 사이 공간을 조절하여 상기 제1 지지 플레이트에 지지되는 상기 촉매의 양을 조절하여 상기 제1 분배 플레이트가 분배하는 상기 촉매의 양을 조절하고,
상기 제2 개폐부는 상기 제2 연결부 내부에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동하여 상기 제2 연결부와 상기 제2 지지 플레이트 사이 공간을 조절하여 상기 제2 지지 플레이트에 지지되는 상기 촉매의 양을 조절하여 상기 제2 분배 플레이트가 분배하는 상기 촉매의 양을 조절하고,
상기 제1 지지 플레이트는 평면상 중심점을 기준으로 점대칭되는 형상으로 형성되고,
상기 제1 지지 플레이트는 외주를 따라 일점으로부터 타점으로 갈수록 지름이 증가하고,
서로 이웃하는 복수의 상기 제1 분배 플레이트 사이 각도는 상기 제1 지지 플레이트의 외주를 따라 일점으로부터 타점으로 갈수록 증가하고,
복수의 상기 제1 분배 플레이트에 따라 구획되는 상기 제1 지지 플레이트는 상기 제1 지지 플레이트의 외주를 따라 일점으로부터 타점으로 갈수록 상기 제1 분배 플레이트 사이 각도 및 상기 제1 지지 플레이트의 지름이 증가함에 따라, 상기 제1 지지 플레이트의 외주를 따라 일점으로부터 타점으로 갈수록 면적이 증가하는, 촉매 분배 장치.
a first catalyst distribution unit installed above the inside of the reactor and receiving a catalyst from the outside and radially distributing the catalyst to the inside of the reactor;
a second catalyst distribution unit coupled to a lower side of the first catalyst distribution unit and receiving a portion of the catalyst provided by the first catalyst distribution unit from the first catalyst distribution unit and radially distributing it to the inside of the reactor; and
a drive unit for rotating the first catalyst distribution unit and the second catalyst distribution unit about a longitudinal axis;
The first catalyst distribution unit,
a first connection part formed in a circular tube shape to introduce the catalyst from the outside;
a first support plate disposed below the first connection part to support the catalyst passing through the first connection part;
It is interposed between the first connection part and the first support plate and is spaced apart from each other along the outer peripheral surface of the first connection part to radially partition the first support plate, and to push the catalyst according to the rotation inside the reactor. a plurality of first distribution plates for radially distributing; and
and a first through hole formed in the first support plate to transfer a portion of the catalyst to the second catalyst distribution unit,
The second catalyst distribution unit,
a second connection part formed in a circular tube shape and coupled to a lower side of the first support plate through which the catalyst is introduced from the first catalyst distribution unit;
a second support plate disposed under the second connection part to support the catalyst passing through the second connection part;
It is interposed between the second connection part and the second support plate and is disposed to be spaced apart from each other along the outer circumferential surface of the second connection part to radially partition the second support plate, and to push the catalyst according to the rotation inside the reactor. a plurality of second distribution plates distributing radially; and
a second through-hole formed in the second support plate and radially distributing a portion of the catalyst delivered from the first catalyst distribution unit into the reactor;
The second catalyst distribution unit extends from a lower surface of the second support plate around the second through-hole and pushes the catalyst passing through the second through-hole according to the rotation of the second catalyst distribution unit, thereby providing the catalyst. Further comprising a turning force providing unit for providing turning power,
The second through-holes are formed in plurality and are arranged to be symmetrical from the center of the second support plate,
A plurality of turning force providing units are formed around each of the plurality of second through-holes,
A plurality of the turning force providing parts are formed in different shapes so that the catalyst is evenly distributed inside the reactor,
a first opening/closing part slidably coupled to the inside of the first connection part to open and close a space between the first connection part and the first support plate; and
Further comprising a second opening and closing part coupled to be slidably inside the second connection part to open and close a space between the second connection part and the second support plate,
The first opening/closing part slides in the vertical direction inside the first connection part to adjust the space between the first connection part and the first support plate to adjust the amount of the catalyst supported on the first support plate, so that the first adjusting the amount of catalyst dispensed by the distribution plate;
The second opening/closing part slides in the vertical direction inside the second connection part to adjust the space between the second connection part and the second support plate to adjust the amount of the catalyst supported by the second support plate to control the amount of the second connection part. adjusting the amount of catalyst dispensed by the distribution plate;
The first support plate is formed in a point symmetrical shape with respect to a central point on a plane,
The first support plate increases in diameter from one point to another along the outer periphery,
An angle between a plurality of adjacent first distribution plates increases from one point to another along the outer periphery of the first support plate,
The first support plate partitioned according to the plurality of first distribution plates increases from one point to another along the outer periphery of the first support plate as the angle between the first distribution plates and the diameter of the first support plate increase. , The catalyst dispensing apparatus, wherein the area increases from one point to another along the outer periphery of the first support plate.
상기 제1 연결부의 직경은 상기 제2 연결부의 직경보다 크게 형성되고,
상기 제1 지지 플레이트의 면적은 상기 제2 지지 플레이트의 면적보다 크게 형성되는, 촉매 분배 장치.
According to claim 1,
The diameter of the first connection part is formed larger than the diameter of the second connection part,
and an area of the first support plate is larger than an area of the second support plate.
상기 제2 촉매 분배 유닛은 편심 작용을 방지하고 회전 평형을 맞추기 위해 상기 제1 촉매 분배 유닛으로부터 길이 방향 축을 중심으로 기 설정된 각도만큼 회전하여 상기 제1 촉매 분배 유닛에 결합되는, 촉매 분배 장치.
According to claim 1,
and the second catalyst dispensing unit is coupled to the first catalyst dispensing unit by rotating by a predetermined angle about a longitudinal axis from the first catalyst dispensing unit to prevent eccentric action and balance rotation.
상기 제1 촉매 분배 유닛과 상기 제2 촉매 분배 유닛 사이에 개재되어 상기 제1 촉매 분배 유닛으로부터 상기 제1 촉매 분배 유닛이 제공받은 상기 촉매 중 일부를 제공받아 상기 반응기 내부에 방사상 분배하고, 상기 제1 촉매 분배 유닛으로부터 제공받은 상기 촉매 중 일부를 상기 제2 촉매 분배 유닛에게 제공하는 제3 촉매 분배 유닛을 더 포함하는, 촉매 분배 장치.According to claim 1,
It is interposed between the first catalyst distribution unit and the second catalyst distribution unit to receive a portion of the catalyst provided by the first catalyst distribution unit from the first catalyst distribution unit and radially distribute it inside the reactor, and a third catalyst distribution unit that provides a portion of the catalyst provided from the first catalyst distribution unit to the second catalyst distribution unit.
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