KR102338134B1 - cutting oil purifying device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 절삭유에 포함된 오염물질과 오일을 효과적으로 제거하여 절삭유를 정제할 수 있도록 된 절삭유 정제장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting oil refining apparatus capable of refining cutting oil by effectively removing contaminants and oil contained in the cutting oil.
일반적으로, MCT나 CNC선반 등의 가공장치를 이용하여 제품을 가공할 때는, 가공되는 대상물과 툴에 절삭유를 분무하여 대상물과 툴을 냉각시키고 있다.In general, when a product is processed using a processing device such as an MCT or a CNC lathe, cutting oil is sprayed on the object and the tool to be processed to cool the object and the tool.
상기 절삭유는 수용성으로서, 물과 적절한 양으로 혼합하여 사용되는 것으로, 분무된 절삭유는 수집하여 재활용하게 된다.The cutting oil is water-soluble and used by mixing with water in an appropriate amount, and the sprayed cutting oil is collected and recycled.
그런데, 전술한 가공장치는 다양한 종류의 작동유나 그리스 등과 같은 다양한 종류의 오일이 사용되고 있으며, 대상물을 가공할 때는 다량의 오염물질이 발생된다.However, in the above-described processing apparatus, various types of oils such as various types of hydraulic oil or grease are used, and a large amount of contaminants are generated when processing an object.
따라서, 대상물과 툴에 분무된 후 수집된 절삭유에는 오염물질과 오일이 포함됨으로, 절삭유를 재활용하기 위해서는, 등록특허 10-1840983호를 비롯한 다수의 선행문건에 나타난 바와 같은 절삭유 정제장치를 이용하여, 절삭유에 포함된 오염물질과 오일을 제거하여 정제하여야 한다.Therefore, since the cutting oil collected after spraying on the object and the tool contains contaminants and oil, in order to recycle the cutting oil, a cutting oil purification device as shown in a number of preceding documents including Patent Registration No. 10-1840983 is used, It must be refined by removing the contaminants and oil contained in the cutting oil.
그런데, 이러한 절삭유 정제장치는 구조가 복잡하고, 절삭유를 정제하는 효율이 낮은 문제점이 발생되었다.However, such a cutting oil refining apparatus has problems in that the structure is complicated and the efficiency of refining the cutting oil is low.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve these problems.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절삭유에 포함된 오염물질과 오일을 효과적으로 제거하여 절삭유를 정제할 수 있도록 된 절삭유 정제장치를 제공함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a cutting oil refiner capable of refining cutting oil by effectively removing contaminants and oil contained in cutting oil to solve the above problems.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 가공장치(1)에서 배출된 절삭유에 포함된 오염물질과 오일을 제거하기 위한 것으로, 내부에 공간부가 형성된 본체(10)와, 상기 본체(10)의 내부에 구비되어 본체(10) 내부의 공간을 상하측챔버(11,12)로 구획하는 수평판(19)과, 상기 상측챔버(11)의 내부에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되어 상기 상측챔버(11) 내부의 공간을 제1 내지 제3 챔버(13,14,15)로 구획하는 제1 및 제2 격판(21,22)과, 상기 하측챔버(12)의 내부에 구비되어 하측챔버(12)의 내부공간을 정제부(16)와 배출부(17)로 구획하는 하부격판(23)과, 상기 정제부(16)에 구비되어 정제부(16)로 배출된 절삭유에 포함된 오염물질을 제거하는 하부필터(24)와, 상기 제1 챔버(13)에 연결되어 가공장치(1)에서 배출된 절삭유를 상기 제1 챔버(13)로 공급하는 공급관(25)과, 상기 공급관(25)의 중간부에 구비된 공급펌프(26)와, 상기 공급펌프(26)의 전방에 위치되도록 상기 공급관(25)에 연결된 제1 여과필터(27)와, 상기 공급펌프(26)와 제1 여과필터(27)의 사이에 위치되도록 상기 공급관(25)에 구비되어 공급관(25)을 통과하는 절삭유의 압력을 측정하는 제1 압력센서(28)와, 상기 제1 챔버(13)에 구비되어 제1 챔버(13)의 수위를 측정하는 제1 수위측정수단(29)과, 상기 정제부(16)에 구비되어 정제부(16)에 저장된 절삭유의 수위를 측정하는 제2 수위측정수단(32)과, 상기 제3 챔버(15)에 구비되어 상기 제3 챔버(15)의 내부에 저장된 절삭유를 상기 정제부(16)로 배출하는 배출관(31)과, 상기 정제부(16)와 가공장치(1)를 연결하는 리턴관(33)과, 상기 리턴관(33)의 중간부에 구비된 리턴펌프(34)와, 상기 리턴펌프(34)의 후방에 위치되도록 상기 리턴관(33)에 연결된 제2 여과필터(35)와, 상기 리턴펌프(34)와 제2 여과필터(35)의 사이에 위치되도록 상기 리턴관(33)에 구비되어 리턴관(33)을 통해 배출되는 절삭유의 압력을 측정하는 제2 압력센서(36)와, 상기 배출부(17)에 구비되어 상기 정제부(16)로 배출된 절삭유가 상기 하부격판(23)을 넘어 배출부(17)로 유입되면 이를 감지하는 절삭유감지센서(37)와, 상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)와 제1 및 제2 수위측정수단(29,32) 및 절삭유감지센서(37)의 신호를 수신하며 상기 공급펌프(26)와 리턴펌프(34)의 작동을 제어하며 유무선통신을 통해 작업자가 소유한 스마트폰(42)과 데이터통신가능하게 구성된 제어수단(41)을 포함하고, 상기 제어수단(41)은 상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값과 절삭유감지센서(37)의 신호를 실시간으로 상기 스마트폰(42)으로 전송하도록 된 것을 특징으로 하는 절삭유 정제장치가 제공된다.The present invention for achieving the above object is to remove contaminants and oil contained in the cutting oil discharged from the processing device (1), the
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 스마트폰(42)에는 관리프로그램(42a)이 구비되며, 상기 제어수단(41)에서 출력된 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값이 미리 정해진 규정값을 넘거나, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지되면, 상기 제1 또는 제2 여과필터(35) 또는 상기 하부필터(24)의 교체시기가 된 것으로 판단하고, 이를 알리는 경보를 출력하도록 된 것을 특징으로 하는 절삭유 정제장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, the
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 격판(21)의 하측에는 제1 및 제2 챔버(13,14)를 연결하는 연통공(21a)이 형성되고, 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유에 포함된 오일은 비중차에 의해 절삭유의 상측으로 분리된 상태로 저장되며, 상기 배출관(31)은 상하방향으로 연장되며 상하단은 개방되고 하단은 상기 수평판(19)을 관통하여 상기 정제부(16)의 상측으로 연장되며 일측에는 배출공(31b)이 형성된 수직관(31a)과, 상기 수직관(31a)의 배출공(31b)에서 하측으로 연장된 연장관(31c)을 포함하여, 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유와 오일 중에서 하측의 절삭유만 상기 연장관(31c)과 수직관(31a)을 통해 상기 정제부(16)로 배출되고 상기 오일 상단의 수위가 상기 배출공(31b)의 하단의 높이를 유지하도록 구성되며, 상기 제3 챔버(15)의 내부에 상기 배출공(31b)의 하단에 비해 낮은 높이에 구비되어 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 미리 정해진 높이 이상으로 상승되면 이를 감지하여 신호를 출력하는 절삭유수위센서(38)와, 상기 제3 챔버(15)에서 본체(10)의 외측으로 연장되며 중간부에는 상기 제어수단(41)에 의해 작동제어되는 솔레노이드밸브(39a)가 구비된 보조배출관(39)을 더 포함하고, 상기 보조배출관(39)은 상단의 위치가 상기 배출공(31b)의 하단과 상기 절삭유수위센서(38)의 사이에 위치되는 수직부(39b)와, 상기 수직부(39b)의 하단에서 본체(10)의 외측으로 연장된 수평부(39c)로 구성되며, 상기 제어수단(41)은 상기 절삭유수위센서(38)의 신호를 수신하여 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 상기 절삭유수위센서(38)의 위치보다 낮아지면 상기 보조배출관(39)의 솔레노이드밸브(39a)를 개방하여 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 상면에 떠있는 오일을 외부로 배출하도록 된 것을 특징으로 하는 절삭유 정제장치가 제공된다.According to another feature of the present invention, a
본 발명에 따른 절삭유 정제장치는 가공장치(1)에서 오일과 오염물질이 포함된 절삭유가 배출되면, 절삭유가 제1 내지 제3 챔버(13,14,15)를 통과하면서 하측의 절삭유층(2)과 상측의 오일층(3)으로 분리되도록 하고, 상측의 오일만 별도로 배출하여 유수분리를 하고, 오일이 분리된 절삭유만을 하측으로 배출하여 하부필터(24)를 이용하여 오염물질을 제거한 후, 이와 같이 오일과 오염물질이 제거된 절삭유만을 가공장치(1)로 배출한다.In the cutting oil refining apparatus according to the present invention, when cutting oil containing oil and contaminants is discharged from the
따라서, 절삭유를 효과적으로 정제하여 재활용할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage that the cutting oil can be effectively purified and recycled.
도 1은 본 발명에 따른 절삭유 정제장치를 도시한 측단면 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 절삭유 정제장치의 요부를 확대도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 절삭유 정제장치의 배출관을 확대도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 절삭유 정제장치의 회로구성도이다.1 is a cross-sectional side view showing a cutting oil refining apparatus according to the present invention;
2 is a side cross-sectional view showing an enlarged main part of the cutting oil refiner according to the present invention;
3 is a side cross-sectional view showing an enlarged discharge pipe of the cutting oil refiner according to the present invention;
4 is a circuit configuration diagram of a cutting oil refiner according to the present invention.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying illustrative drawings.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 절삭유 정제장치를 도시한 것으로, 가공장치(1)에 연결되어 가공장치(1)에서 배출된 절삭유에 포함된 오염물질과 오일을 제거하도록 구성된다.1 to 4 show a cutting oil refining apparatus according to the present invention, which is connected to the
이를 자세히 설명하면, 상기 절삭유 정제장치는 내부에 공간부가 형성된 본체(10)와, 상기 본체(10)의 내부에 구비되어 본체(10) 내부의 공간을 상하측챔버(11,12)로 구획하는 수평판(19)과, 상기 상측챔버(11)의 내부에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되어 상기 상측챔버(11) 내부의 공간을 제1 내지 제3 챔버(13,14,15)로 구획하는 제1 및 제2 격판(21,22)과, 상기 하측챔버(12)의 내부에 구비되어 하측챔버(12)의 내부공간을 정제부(16)와 배출부(17)로 구획하는 하부격판(23)과, 상기 정제부(16)에 구비되어 정제부(16)로 배출된 절삭유에 포함된 오염물질을 제거하는 하부필터(24)와, 상기 가공장치(1)와 제1 챔버(13)를 연결하여 가공장치(1)에서 배출된 절삭유를 상기 제1 챔버(13)로 공급하는 공급관(25)과, 상기 공급관(25)의 중간부에 구비된 공급펌프(26)와 제1 여과필터(27) 및 제1 압력센서(28)와, 상기 제1 챔버(13)에 구비되어 제1 챔버(13)의 수위를 측정하는 제1 수위측정수단(29)과, 상기 제3 챔버(15)에 구비되어 상기 제3 챔버(15)의 내부에 저장된 절삭유를 상기 정제부(16)로 배출하는 배출관(31)과, 상기 정제부(16)에 구비되어 정제부(16)에 저장된 절삭유의 수위를 측정하는 제2 수위측정수단(32)과, 상기 정제부(16)와 가공장치(1)를 연결하는 리턴관(33)과, 상기 리턴관(33)의 중간부에 구비된 리턴펌프(34)와 제2 여과필터(35) 및 제2 압력센서(36)와, 상기 배출부(17)에 구비된 절삭유감지센서(37)와, 상기 제3 챔버(15)의 내부에 구비되어 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 미리 정해진 높이 이상으로 상승되면 이를 감지하여 신호를 출력하는 절삭유수위센서(38)와, 상기 제3 챔버(15)에서 본체(10)의 외측으로 연장되며 중간부에는 상기 제어수단(41)에 의해 작동제어되는 솔레노이드밸브(39a)가 구비된 보조배출관(39)과, 상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)와 제1 및 제2 수위측정수단(29,32)과 절삭유감지센서(37) 및 절삭유수위센서(38)의 신호를 수신하며 상기 공급펌프(26)와 리턴펌프(34) 및 솔레노이드밸브(39a)의 작동을 제어하며 유무선통신을 통해 작업자가 소유한 스마트폰(42)과 데이터통신가능하게 구성된 제어수단(41)으로 구성된다.To explain this in detail, the coolant purification device includes a
상기 제1 격판(21)은 하측에 제1 및 제2 챔버(13,14)를 연결하는 연통공(21a)이 형성된다.A
상기 제2 격판(22)은 상단의 높이가 상기 제1 격판(21)에 비해 낮게 구성된다.The
상기 공급펌프(26)는 상기 공급관(25)의 중간부에 구비되어 작동시 상기 가공장치(1)에서 배출된 절삭유가 상기 제1 챔버(13)로 공급되도록 한다.The
상기 제1 여과필터(27)는 상기 공급펌프(26)의 전방에 위치되도록 상기 공급관(25)에 연결되어, 상기 공급관(25)을 통과하는 절삭유에 포함된 오염물질을 1차로 제거한다.The
상기 제1 압력센서(28)는 상기 공급펌프(26)와 제1 여과필터(27)의 사이에 위치되도록 상기 공급관(25)에 구비되어 상기 공급펌프(26)가 작동될 때, 공급관(25)을 통과하는 절삭유의 압력을 측정함으로써, 상기 제1 여과필터(27)의 교체시기를 감지하는 기능을 한다.The
즉, 상기 절삭유가 제1 여과필터(27)를 통과할 때 발생되는 저항은 제1 여과필터(27)에 오염물질이 쌓일수록 증가됨으로, 상기 공급펌프(26)를 작동시킬 때, 상기 제1 압력센서(28)에 측정되는 절삭유의 압력은 상기 제1 여과필터(27)에 오염물질이 쌓일수록 점차 낮아지게 된다.That is, the resistance generated when the cutting oil passes through the
따라서, 상기 제1 압력센서(28)에 의해 측정된 절삭유의 압력이 규정값 이하로 낮아질 경우, 상기 제1 여과필터(27)를 교체할 타이밍이 된 것을 알 수 있다.Accordingly, when the pressure of the cutting oil measured by the
그리고, 상기 제1 챔버(13)로 공급된 오일과 오염물질이 포함된 절삭유는 상기 연통공(21a)을 통해 제2 챔버(14)로 공급된 후, 제2 격벽의 상단을 넘어 제3 챔버(15)로 공급되면서 무거운 오염물질이 추가로 제거된다.Then, the oil supplied to the
그리고, 상기 제3 챔버(15)의 내부에 저장된 오일이 포함된 절삭유는 비중에 따라 하측의 절삭유층(2)과 상측의 오일층(3)으로 분리된다.And, the cutting oil containing oil stored in the
상기 하부필터(24)는 하측면이 정제부(16)의 내부 바닥면으로부터 상측으로 이격되도록 구비되어, 하부필터(24)를 통과한 절삭유가 하부필터(24)의 하측에 저장되도록 구성된다.The
상기 배출관(31)은 상하방향으로 연장되며 상하단은 개방되고 하단은 상기 수평판(19)을 관통하여 상기 정제부(16)의 상측으로 연장되며 일측에는 배출공(31b)이 형성된 수직관(31a)과, 상기 수직관(31a)의 배출공(31b)에서 하측으로 연장된 연장관(31c)으로 구성된다.The
따라서, 상기 제3 챔버(15)의 하측에 저장된 절삭유와 오일 중에서 하측의 절삭유만이 상기 연장관(31c)과 수직관(31a)을 통해 하측의 정제부(16)로 배출된다.Accordingly, among the cutting oil and oil stored in the lower side of the
그리고, 상기 제3 챔버(15)의 수위, 즉, 상기 제3 챔버(15)에 저장된 오일층(3)의 수위는 상기 배출공(31b) 하단과 동일한 높이로 유지된다.And, the water level of the
상기 제2 수위측정수단(32)은 상기 정제부(16)에서 상기 하부필터(24)의 하측에 구비되어 하부필터(24)의 하측에 저장된 절삭유의 수위를 측정하도록 구성된다.The second water level measuring means 32 is provided at the lower side of the
상기 리턴펌프(34)는 상기 리턴관(33)의 중간부에 구비되어 작동시 상기 정제부(16)에 저장된 절삭유가 사이 가공장치(1)로 리턴되도록 한다.The
상기 제2 여과필터(35)는 상기 리턴펌프(34)의 후방에 위치되도록 상기 리턴관(33)에 연결되어, 상기 리턴관(33)을 통과하는 절삭유를 추가적으로 필터링한다.The
상기 제2 압력센서(36)는 상기 리턴펌프(34)와 제2 여과필터(35)의 사이에 위치되도록 상기 리턴관(33)에 구비되어 상기 리턴펌프(34)가 작동될 때, 리턴관(33)을 통과하는 절삭유의 압력을 측정함으로써, 상기 제2 여과필터(35)의 교체시기를 감지하는 기능을 한다.The
즉, 상기 절삭유가 제2 여과필터(35)를 통과할 때 발생되는 저항은 제2 여과필터(35)에 오염물질이 쌓일수록 증가됨으로, 상기 리턴펌프(34)를 작동시킬 때, 상기 제2 압력센서(36)에 측정되는 절삭유의 압력은 상기 제2 여과필터(35)에 오염물질이 쌓일수록 점차 높아지게 된다.That is, the resistance generated when the cutting oil passes through the
따라서, 상기 제2 압력센서(36)에 의해 측정된 절삭유의 압력이 규정값 이상으로 높아질 경우, 상기 제2 여과필터(35)를 교체할 타이밍이 된 것을 알 수 있다.Accordingly, when the pressure of the cutting oil measured by the
상기 절삭유감지센서(37)는 상기 배출부(17)의 바닥면에 구비되어, 상기 정제부(16)로 배출된 절삭유가 상기 하부격판(23)을 넘어 배출부(17)로 유입되면 이를 감지하도록 구성된다.The
즉, 상기 정제부(16)에 구비된 하부필터(24)에 오염물질이 쌓일 경우, 상기 정제부(16)로 배출된 절삭유가 하부필터(24)를 통과하는 속도가 증가되어, 하부필터(24)의 상측에 절삭유가 쌓이게 되며, 심할 경우, 절삭유가 상기 하부격판(23)의 상단을 넘어 배출부(17)로 유입되며, 이러한 경우, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지된다.That is, when contaminants are accumulated in the
따라서, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지된다는 것은 상기 하부필터(24)를 교체할 타이밍이 된 것을 의미하게 된다.Accordingly, the detection of coolant by the
이때, 상기 본체(10)의 일측에는 상기 배출부(17)에서 본체(10)의 외부로 연장된 배출관(18)이 구비되고, 상기 배출관(18)의 중간부에는 작업자가 조작할 수 있도록 된 배출밸브(18a)가 구비되어, 작업자가 배출밸브(18a)를 열어, 배출부(17)로 배출된 절삭유를 외부로 배출하도록 구성된다.At this time, a
상기 절삭유수위센서(38)는 상기 제3 챔버(15)의 내부에 구비된 지지브라켓(38a)과, 상기 지지브라켓(38a)에 구비된 발광램프(38b)와, 상기 발광램프(38b)의 측방향으로 이격되도록 상기 지지브라켓(38a)에 구비되어 상기 발광램프(38b)에서 조사된 빛을 수광하는 수광센서(38c)로 구성된다.The
이때, 상기 수광센서(38c)는 상기 배출관(31)의 배출공(31b)에 비해 하측에 위치되어, 상기 제3 챔버(15)에서, 오일의 하측에 저장되는 절삭유의 수면을 측정하도록 구성된다.At this time, the
즉, 상기 오일과 절삭유는 빛을 투과하는 투과율이 서로 다르게 된다.That is, the oil and the cutting oil have different transmittances for transmitting light.
따라서, 상기 발광램프(38b)를 on시켜 발광램프(38b)에서 조사된 빛을 수광센서(38c)로 수신하는 상태에서, 상기 절삭유의 수위가 수광센서(38c)의 위치보다 낮아지거나 높아질 경우, 수광센서(38c)에 수신되는 빛의 조도가 달라지게 됨으로, 상기 수광센서(38c)에 수신되는 빛의 조도를 측정함으로서, 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 정해진 높이(수광센서(38c)의 높이) 이상으로 상승되는 것을 감지할 수 있다.Therefore, when the
상기 보조배출관(39)은 상단의 위치가 상기 배출공(31b)의 하단과 상기 절삭유감지센서(37)의 사이에 위치되는 수직부(39b)와, 상기 수직부(39b)의 하단에서 본체(10)의 외측으로 연장된 수평부(39c)로 구성되며, 상기 솔레노이드밸브(39a)는 상기 수평부(39c)에 구비된다.The
따라서, 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 상기 절삭유수위센서(38)의 높이에 비해 낮은 상태에서, 상기 절삭유의 수면은 상기 수직부(39b) 상단의 하측에 위치되고, 제3 챔버(15)에 저장된 오일의 수면은 수직부(39b) 상단의 상측에 위치됨으로, 상기 솔레노이드밸브(39a)를 개방하면, 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유와 오일 중에서 상측의 오일만이 상기 보조배출관(39)을 통해 외부로 배출된다.Accordingly, in a state where the level of the coolant stored in the
상기 제어수단(41)은 근거리무선통신이나 무선인터넷을 통해 작업자가 소유한 스마트폰(42)과 데이터통신을 할 수 있도록 구성되어, 상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값을 실시간으로 상기 스마트폰(42)으로 전송하고, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지되면 이를 알리는 신호를 실시간으로 상기 스마트폰(42)으로 전송하도록 구성된다.The control means 41 is configured to perform data communication with the
이때, 상기 스마트폰(42)에는 관리프로그램(42a)이 구비되며, 상기 제어수단(41)에서 출력된 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값이 미리 정해진 규정값을 넘거나, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지되면, 상기 제1 또는 제2 여과필터(35) 또는 상기 하부필터(24)의 교체시기가 된 것으로 판단하고, 이를 알리는 경보를 출력하도록 구성된다.At this time, the
이때, 상기 관리프로그램(42a)은 상기 스마트폰(42)의 화면에 경보를 출력하거나, 스마트폰(42)의 스피커를 통해 이를 알리는 경보를 출력하도록 구성될 수 있다.In this case, the
이와 같이 구성된 절삭유 정제장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the cutting oil refiner configured in this way will be described as follows.
우선, 작업자가 절삭유 정제장치를 on시키면, 상기 제어수단(41)은 상기 공급펌프(26)와 리턴펌프(34)를 작동시켜, 가공장치(1)에서 배출된 오염물질과 오일이 포함된 절삭유가 상기 제1 챔버(13)로 공급된 후, 상기 제2 및 제3 챔버(14,15)와 배출관(31)을 통해 정제부(16)로 공급되어, 하부필터(24)를 통과하면서 오염물질과 오일이 제거되도록 하고, 정제부(16)에 저장된 절삭유는 상기 가공장치(1)로 리턴되도록 한다.First, when the operator turns on the cutting oil refining device, the control means 41 operates the
이때, 상기 제어수단(41)은 상기 제1 및 제2 수위측정수단(29,32)의 신호를 수신하여, 상기 제1 챔버(13)의 수위가 규정수위보다 높거나, 상기 정제부(16)의 수위가 규정수위보다 낮아질 경우, 상기 공급펌프(26)와 리턴펌프(34)를 정지시킨다.At this time, the control means 41 receives the signals of the first and second water level measuring means 29 and 32 , so that the water level in the
그리고, 상기 제어수단(41)은 상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값을 실시간으로 상기 스마트폰(42)으로 전송하고, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지되면 이를 알리는 신호를 실시간으로 상기 스마트폰(42)으로 전송한다.In addition, the control means 41 transmits the pressure values measured by the first and
이때, 상기 스마트폰(42)에 구비된 관리프로그램(42a)은 상기 제어수단(41)에서 전송된 데이터를 수신하여, 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값이 미리 정해진 규정값을 넘거나, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지된 것이 확인되면, 상기 제1 또는 제2 여과필터(35) 또는 상기 하부필터(24)의 교체시기가 된 것으로 판단하고, 이를 알리는 경보를 출력함으로써, 작업자가 상기 제1 또는 제2 여과필터(35)와 하부필터(24)를 교체하도록 한다.At this time, the
또한, 상기 제어수단(41)은 상기 절삭유수위센서(38)의 신호를 수신하여, 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 절삭유수위센서(38)의 높이에 비해 낮아지면, 상기 솔레노이드밸브(39a)를 개방하여, 상기 제3 챔버(15)의 내부에 절삭유의 상측에 떠있도록 저장된 오일을 선택적으로 외부로 배출한다.In addition, the control means 41 receives the signal from the
이와 같이 구성된 절삭유 정제장치는 가공장치(1)에서 오일과 오염물질이 포함된 절삭유가 배출되면, 절삭유가 제1 내지 제3 챔버(13,14,15)를 통과하면서 하측의 절삭유층(2)과 상측의 오일층(3)으로 분리되도록 하고, 상측의 오일만 별도로 배출하여 유수분리를 하고, 오일이 분리된 절삭유만을 하측으로 배출하여 하부필터(24)를 이용하여 오염물질을 제거한 후, 이와 같이 오일과 오염물질이 제거된 절삭유만을 가공장치(1)로 배출한다.In the cutting oil refiner configured as described above, when cutting oil containing oil and contaminants is discharged from the
따라서, 절삭유를 효과적으로 정제하여 재활용할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage that the cutting oil can be effectively purified and recycled.
특히, 제1 및 제2 여과필터(27,35)와 하부필터(24)의 오염정도를 측정하여 작업자의 스마트폰(42)으로 전송함으로서, 작업자가 신속하게 제1 및 제2 여과필터(27,35)와 하부필터(24)를 효과적으로 유지관리할 수 있는 장점이 있다.In particular, by measuring the degree of contamination of the first and second filtration filters 27 and 35 and the
10. 본체 19. 수평판
21. 제1 격판 22. 제2 격판
23. 하부격판 24. 하부필터
25. 공급관 26. 공급펌프
27. 제1 여과필터 28. 제1 압력센서
29. 제1 수위측정수단 31. 배출관
32. 제2 수위측정수단 33. 리턴관
34. 리턴펌프 35. 제2 여과필터
36. 제2 압력센서 37. 절삭유감지센서
38. 절삭유수위센서 39. 보조배출관
41. 제어수단 42. 스마트폰10.
21.
23.
25.
27.
29. First water level measuring means 31. Discharge pipe
32. Second water level measuring means 33. Return pipe
34.
36.
38.
41. Control means 42. Smartphone
Claims (3)
내부에 공간부가 형성된 본체(10)와,
상기 본체(10)의 내부에 구비되어 본체(10) 내부의 공간을 상하측챔버(11,12)로 구획하는 수평판(19)과,
상기 상측챔버(11)의 내부에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비되어 상기 상측챔버(11) 내부의 공간을 제1 내지 제3 챔버(13,14,15)로 구획하는 제1 및 제2 격판(21,22)과,
상기 하측챔버(12)의 내부에 구비되어 하측챔버(12)의 내부공간을 정제부(16)와 배출부(17)로 구획하는 하부격판(23)과,
상기 정제부(16)에 구비되어 정제부(16)로 배출된 절삭유에 포함된 오염물질을 제거하는 하부필터(24)와,
상기 제1 챔버(13)에 연결되어 가공장치(1)에서 배출된 절삭유를 상기 제1 챔버(13)로 공급하는 공급관(25)과,
상기 공급관(25)의 중간부에 구비된 공급펌프(26)와,
상기 공급펌프(26)의 전방에 위치되도록 상기 공급관(25)에 연결된 제1 여과필터(27)와,
상기 공급펌프(26)와 제1 여과필터(27)의 사이에 위치되도록 상기 공급관(25)에 구비되어 공급관(25)을 통과하는 절삭유의 압력을 측정하는 제1 압력센서(28)와,
상기 제1 챔버(13)에 구비되어 제1 챔버(13)의 수위를 측정하는 제1 수위측정수단(29)과,
상기 정제부(16)에 구비되어 정제부(16)에 저장된 절삭유의 수위를 측정하는 제2 수위측정수단(32)과,
상기 제3 챔버(15)에 구비되어 상기 제3 챔버(15)의 내부에 저장된 절삭유를 상기 정제부(16)로 배출하는 배출관(31)과,
상기 정제부(16)와 가공장치(1)를 연결하는 리턴관(33)과,
상기 리턴관(33)의 중간부에 구비된 리턴펌프(34)와,
상기 리턴펌프(34)의 후방에 위치되도록 상기 리턴관(33)에 연결된 제2 여과필터(35)와,
상기 리턴펌프(34)와 제2 여과필터(35)의 사이에 위치되도록 상기 리턴관(33)에 구비되어 리턴관(33)을 통해 배출되는 절삭유의 압력을 측정하는 제2 압력센서(36)와,
상기 배출부(17)에 구비되어 상기 정제부(16)로 배출된 절삭유가 상기 하부격판(23)을 넘어 배출부(17)로 유입되면 이를 감지하는 절삭유감지센서(37)와,
상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)와 제1 및 제2 수위측정수단(29,32) 및 절삭유감지센서(37)의 신호를 수신하며 상기 공급펌프(26)와 리턴펌프(34)의 작동을 제어하며 유무선통신을 통해 작업자가 소유한 스마트폰(42)과 데이터통신가능하게 구성된 제어수단(41)을 포함하고,
상기 제어수단(41)은 상기 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값과 절삭유감지센서(37)의 신호를 실시간으로 상기 스마트폰(42)으로 전송하도록 구성되며,
상기 제1 격판(21)의 하측에는 제1 및 제2 챔버(13,14)를 연결하는 연통공(21a)이 형성되고,
상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유에 포함된 오일은 비중차에 의해 절삭유의 상측으로 분리된 상태로 저장되며,
상기 배출관(31)은
상하방향으로 연장되며 상하단은 개방되고 하단은 상기 수평판(19)을 관통하여 상기 정제부(16)의 상측으로 연장되며 일측에는 배출공(31b)이 형성된 수직관(31a)과,
상기 수직관(31a)의 배출공(31b)에서 하측으로 연장된 연장관(31c)을 포함하여,
상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유와 오일 중에서 하측의 절삭유만 상기 연장관(31c)과 수직관(31a)을 통해 상기 정제부(16)로 배출되고 상기 오일 상단의 수위가 상기 배출공(31b)의 하단의 높이를 유지하도록 구성되며,
상기 제3 챔버(15)의 내부에 상기 배출공(31b)의 하단에 비해 낮은 높이에 구비되어 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 미리 정해진 높이 이상으로 상승되면 이를 감지하여 신호를 출력하는 절삭유수위센서(38)와,
상기 제3 챔버(15)에서 본체(10)의 외측으로 연장되며 중간부에는 상기 제어수단(41)에 의해 작동제어되는 솔레노이드밸브(39a)가 구비된 보조배출관(39)을 더 포함하고,
상기 보조배출관(39)은
상단의 위치가 상기 배출공(31b)의 하단과 상기 절삭유수위센서(38)의 사이에 위치되는 수직부(39b)와,
상기 수직부(39b)의 하단에서 본체(10)의 외측으로 연장된 수평부(39c)로 구성되며,
상기 제어수단(41)은 상기 절삭유수위센서(38)의 신호를 수신하여 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 수위가 상기 절삭유수위센서(38)의 위치보다 낮아지면 상기 보조배출관(39)의 솔레노이드밸브(39a)를 개방하여 상기 제3 챔버(15)에 저장된 절삭유의 상면에 떠있는 오일을 외부로 배출하도록 된 것을 특징으로 하는 절삭유 정제장치.
This is to remove contaminants and oil contained in the cutting oil discharged from the processing device (1).
A body 10 having a space formed therein, and
a horizontal plate 19 provided inside the main body 10 to divide the space inside the main body 10 into upper and lower chambers 11 and 12;
First and second diaphragms ( 21,22) and
a lower diaphragm 23 provided inside the lower chamber 12 to divide the inner space of the lower chamber 12 into a purification unit 16 and a discharge unit 17;
a lower filter 24 provided in the refining unit 16 to remove contaminants contained in the cutting oil discharged to the refining unit 16;
a supply pipe 25 connected to the first chamber 13 and supplying the cutting oil discharged from the processing device 1 to the first chamber 13;
A supply pump 26 provided in the middle of the supply pipe 25,
A first filtration filter (27) connected to the supply pipe (25) so as to be located in front of the supply pump (26),
A first pressure sensor 28 provided in the supply pipe 25 so as to be positioned between the supply pump 26 and the first filtration filter 27 to measure the pressure of the cutting oil passing through the supply pipe 25;
a first water level measuring means 29 provided in the first chamber 13 to measure the water level in the first chamber 13;
a second water level measuring means 32 provided in the refining unit 16 to measure the level of the cutting oil stored in the refining unit 16;
a discharge pipe 31 provided in the third chamber 15 to discharge the cutting oil stored in the third chamber 15 to the refining unit 16;
a return pipe 33 connecting the refining unit 16 and the processing device 1;
a return pump (34) provided in the middle of the return pipe (33);
a second filtration filter 35 connected to the return pipe 33 so as to be positioned at the rear of the return pump 34;
A second pressure sensor 36 provided in the return pipe 33 to be positioned between the return pump 34 and the second filtration filter 35 to measure the pressure of cutting oil discharged through the return pipe 33 . Wow,
A coolant detection sensor 37 provided in the discharge unit 17 and configured to detect when the cutting oil discharged to the refining unit 16 flows into the discharge unit 17 over the lower diaphragm 23;
Signals from the first and second pressure sensors 28 and 36, the first and second water level measuring means 29 and 32 and the coolant detection sensor 37 are received, and the supply pump 26 and the return pump 34 are received. ) controls the operation and includes a control means 41 configured to enable data communication with a smart phone 42 owned by the operator through wired/wireless communication,
The control means (41) is configured to transmit the pressure values measured by the first and second pressure sensors (28, 36) and the signal of the coolant detection sensor (37) to the smartphone (42) in real time,
A communication hole 21a connecting the first and second chambers 13 and 14 is formed on a lower side of the first diaphragm 21,
The oil contained in the cutting oil stored in the third chamber 15 is stored in a state separated to the upper side of the cutting oil by the specific gravity difference,
The discharge pipe 31 is
A vertical tube 31a extending in the vertical direction, the upper and lower ends are open, the lower end penetrates the horizontal plate 19 and extends upward of the tablet unit 16, and has a discharge hole 31b on one side;
Including an extension pipe (31c) extending downward from the discharge hole (31b) of the vertical pipe (31a),
Among the cutting oil and oil stored in the third chamber 15, only the lower cutting oil is discharged to the refining unit 16 through the extension pipe 31c and the vertical pipe 31a, and the water level at the top of the oil is the discharge hole 31b ) is configured to maintain the height of the bottom of the
It is provided at a lower height than the lower end of the discharge hole 31b inside the third chamber 15, and when the level of coolant stored in the third chamber 15 rises above a predetermined height, it is detected and a signal is generated. a coolant level sensor 38 that outputs;
In the third chamber 15, it extends to the outside of the main body 10 and further includes an auxiliary discharge pipe 39 provided with a solenoid valve 39a operated and controlled by the control means 41 at an intermediate portion thereof,
The auxiliary discharge pipe 39 is
A vertical portion (39b) with an upper end positioned between the lower end of the discharge hole (31b) and the coolant level sensor (38);
Consists of a horizontal portion (39c) extending outwardly of the main body (10) from the lower end of the vertical portion (39b),
The control means 41 receives the signal from the coolant level sensor 38 and when the level of the coolant stored in the third chamber 15 is lower than the position of the coolant level sensor 38, the auxiliary discharge pipe 39 Cutting oil refiner, characterized in that by opening the solenoid valve (39a) of the coolant floating on the upper surface of the coolant stored in the third chamber (15) is discharged to the outside.
상기 스마트폰(42)에는 관리프로그램(42a)이 구비되며,
상기 제어수단(41)에서 출력된 제1 및 제2 압력센서(28,36)에 의해 측정된 압력값이 미리 정해진 규정값을 넘거나, 상기 절삭유감지센서(37)에 절삭유가 감지되면, 상기 제1 또는 제2 여과필터(35) 또는 상기 하부필터(24)의 교체시기가 된 것으로 판단하고, 이를 알리는 경보를 출력하도록 된 것을 특징으로 하는 절삭유 정제장치.The method of claim 1,
The smart phone 42 is provided with a management program (42a),
When the pressure values measured by the first and second pressure sensors 28 and 36 output from the control means 41 exceed a predetermined prescribed value or when coolant is detected by the coolant detection sensor 37, the Cutting oil refiner, characterized in that it is determined that it is time to replace the first or second filtration filter (35) or the lower filter (24), and output an alarm to inform the change.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210065742A KR102338134B1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | cutting oil purifying device |
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KR1020210065742A KR102338134B1 (en) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | cutting oil purifying device |
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KR (1) | KR102338134B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102455156B1 (en) * | 2022-05-16 | 2022-10-14 | 주식회사 삼영필텍 | Oil vapor purification apparatus for turbine generator lubricating oil |
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2021
- 2021-05-21 KR KR1020210065742A patent/KR102338134B1/en active IP Right Grant
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Date | Code | Title | Description |
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E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |