KR102337271B1 - Brms 기반 글로벌 생산 관리 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 BRMS(Business Rule Management System) 기반의 글로벌 생산 관리 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템은 BRMS 기반의 글로벌 생산 관리 프로그램이 저장된 메모리 및 프로그램을 실행시키는 프로세서를 포함하고, 프로세서는 룰 대상 업무를 도출하고, 룰 개발에 필요한 컴포넌트를 도출하고, 컴포넌트로 구성된 룰을 조합하여 업무 단위 룰을 생성하는 것을 특징으로 한다.

Description

BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템{GLOBAL MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM BASED ON BUSINESS RULE MANAGEMENT SYSTEM}

본 발명은 BRMS(Business Rule Management System) 기반의 글로벌 생산 관리 시스템에 관한 것이다.

종래 기술에 따른 국가별 생산 관리 시스템은 각 공장 별로 관리되어, 비즈니스 로직 변경을 전체 법인에 적용함에 있어 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 변경된 비즈니스 로직의 빠른 업무 규칙 구현이 가능하고, 변경된 비즈니스 로직의 전사적 반영이 가능한 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템은 BRMS 기반의 글로벌 생산 관리 프로그램이 저장된 메모리 및 프로그램을 실행시키는 프로세서를 포함하고, 프로세서는 룰 대상 업무를 도출하고, 룰 개발에 필요한 컴포넌트를 도출하고, 컴포넌트로 구성된 룰을 조합하여 업무 단위 룰을 생성하는 것을 특징으로 한다.

프로세서는 전체 생산 관리 공정을 분석하여, 룰 대상 업무를 도출한다.

프로세서는 컴포넌트를 이용하여 플로우 룰 형태로 세부 규칙을 구현한다.

프로세서는 권한 단위로 룰 구조를 정의하고, 업무 공통으로 사용 가능한 단위로 컴포넌트를 도출하며, 어플리케이션과의 입출력에 대한 프로그램 인터페이스를 정의한다.

프로세서는 스캔 또는 키-인 데이터를 기준으로 생산 현장에서 필요한 공정을 판단한다.

프로세서는 콜 백 룰을 통해 외부 모듈을 호출하여, 업무 공통 모듈을 재사용한다.

프로세서는 DB 저장소에 저장된 룰을 XML 파일로 변환하고, 배포된 XML 파일이 읽혀짐에 따라 비즈니스 로직이 수행되도록 XML 파일을 전송한다.

본 발명에 따르면, 업무 담당자와 전산 담당자가 공통의 관점으로 시스템을 해석할 수 있도록 지원하여, 원거리 담당자와의 협업이 용이하고, 비즈니스 로직 룰 개발 이후의 검증 및 오류 추적이 용이하며, 비즈니스 변경에 대한 수용 기간이 단축되는 효과가 있다.

유사하거나 공통된 규칙을 활용할 수 있고, 개발된 업무 규칙에 대한 검증이 용이하여, 신제품 출시 대응 방식이 개선되는 효과가 잇다.

업무 에러 관련 긴급 변경, 검증, 배포 기간이 절감되고, 룰 도입으로 원격 담당자와의 협업이 용이하며, 룰의 hot deploy가 용이하여 업무 에러 관련 긴급 변경 작업의 효율성이 증대되는 효과가 있다.

배포, 검증, 에러 조치가 용이하여, 동시 적용 가능 법인 수를 증가시키는 효과가 있다.

각 MES 부문 유사 업무의 세부규칙을 컴포넌트화하여 재활용이 가능하고, 표현에 적합한 룰 템플릿을 사용하여 업무 로직에 대한 가독성이 향상되며, BRMS 룰 저장소(repository)를 활용하여 업무 규칙에 대한 집중화 관리가 가능하다.

업무 변화, 사업장 증설 등에 대응 속도를 개선하여 라인 가동률 및 생산성을 향상시키고, 룰 도입에 대해 IT 개발자, 설계자, 현업 인력 모두 이해 가능하여, 전체 인력 중 업무 변경 및 에러 대응이 가능한 인력이 증가된다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 생산 관리 시스템을 도시한다.
도 3은 종래 기술에 따른 국가별, 제품별 생산 관리 시스템을 도시한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템을 도시한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 업무 분석 과정을 도시한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따라 개발된 플로우 룰을 도시한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 개발된 플로우 룰의 테스트 모습을 도시한다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 비즈니스 로직의 조립 및 재사용을 도시한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 BRMS 적용 범위를 도시한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 BRMS 연동을 도시한다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 룰 예시를 도시한다.
도 12 내지 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 룰 적용 효용성을 도시한다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 룰 서비스의 개념도이다.

본 발명의 전술한 목적 및 그 이외의 목적과 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 목적, 구성 및 효과를 용이하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위는 청구항의 기재에 의해 정의된다.

한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자가 하나 이상의 다른 구성소자, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가됨을 배제하지 않는다.

이하에서는, 본 발명이 제안된 배경에 대해 먼저 설명하고, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 생산 관리 시스템을 도시한다.

생산 관리 시스템(MES, Manufacturing Execution System)은 업무/계획 관리시스템과 생산 현장의 설비 제어 시스템의 중앙에 위치한 시스템으로, 주문부터 최종 완제품이 생산될 때까지 생산 전반에 걸친 데이터를 실시간으로 집계하여, 전반적인 생산제조활동을 관리한다.

도 1을 참조하면, 생산 관리 시스템은 ERP(Enterprise Resource Planning), SCM(Supply Chain Management), PDM(Product Data Management), PLM(Product Lifecycle Management), WMS(Warehouse Management System), CMMS(Computerized Maintenance Management System), DAS(data acquisition system)와 통신하여, ERP, SCM 등으로부터 받은 관리 정보와, 생산현장에서 발생되는 생산실적 및 품질, 설비 고장 및 비가동 정보, 작업자 정보 등을 실시간으로 취합하고 관리정보로 변환하여, 생산현장에 대한 즉각적인 지원을 제공한다.

도 2를 참조하면, 생산 관리 시스템은 제품 주문에 의한 착수에서 완제품을 출시하기까지의 자재 입고, 생산 계획, 설비 가동, 이동 처리, 작업자 활동, 생산 실적, 제품 품질 정보, 출하 정보 등을 통합 관리한다.

도 3은 종래 기술에 따른 국가별, 제품별 생산 관리 시스템을 도시한다.

브라질, 베트남, 중국 등 다양한 국가의 수 개의 법인이 제품을 생산하는 경우, 법인에 따라 생산 제품이 다른데, 종래 기술에 따르면 같은 제품에 대해서도 별도의 생산 관리 시스템으로 관리가 이루어져, 공통된 제품 생산 프로세스 적용을 위해 본사(head quarter)가 지표, 프로세스 관리 등의 중앙 집중 관리를 수행한다.

각 공장 별로 관리되고 있는 생산 관리 시스템에 의해, 비즈니스 로직의 변경 사항이 전체법인에 적용되는 데에는 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있다.

예컨대 냉장고 생산 관리 시스템에서 개선 또는 수정 사항이 발생되면, 변경된 비즈니스 로직을 구현하고, 이를 중국 법인 냉장고 생산 관리 시스템에 배포하고, 브라질 법인 냉장고 생산 관리 시스템에 배포하고, 베트남 법인 냉장고 생산 관리 시스템에 배포하는 등, 적용 대상 법인 수만큼 배포 과정이 반복되어야 한다.

이 때, 각자 관리하고 있는 법인 별 생산 관리 시스템에 수작업 배포를 하여야 하는 운영상 문제점이 있고, 시스템의 표준화, 생산 과정의 집계 및 분석이 불가한 문제점이 있다.

신제품 출시, 기존 생산 공정의 효율성 향상 등을 위해 생산 관리 시스템에 대한 개선 및 수정 사항 발생은 그 빈도가 높으므로, 변경된 비즈니스 로직을 업무 규칙으로 빠르게 구현하여야 할 필요성이 있고, 해당 제품을 출시하고 있는 법인 및 공장에 전사적으로 변경된 비즈니스 로직을 반영하여야 할 필요성이 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템을 도시한다.

본 발명에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템은 BRMS 기반의 글로벌 생산 관리 프로그램이 저장된 메모리(110) 및 프로그램을 실행시키는 프로세서(130)를 포함하고, 프로세서(130)는 룰 대상 업무를 도출하고, 룰 개발에 필요한 컴포넌트를 도출하고, 컴포넌트로 구성된 룰을 조합하여 업무 단위 룰을 생성하는 것을 특징으로 한다.

프로세서(130)는 전체 생산 관리 공정을 분석하여, 룰 대상 업무를 도출한다.

프로세서(130)는 컴포넌트를 이용하여 플로우 룰 형태로 세부 규칙을 구현한다.

프로세서(130)는 권한 단위로 룰 구조를 정의하고, 업무 공통으로 사용 가능한 단위로 컴포넌트를 도출하며, 어플리케이션과의 입출력에 대한 프로그램 인터페이스를 정의한다.

프로세서(130)는 스캔 또는 키-인 데이터를 기준으로 생산 현장에서 필요한 공정을 판단한다.

프로세서(130)는 콜 백 룰을 통해 외부 모듈을 호출하여, 업무 공통 모듈을 재사용한다.

프로세서(130)는 DB 저장소에 저장된 룰을 XML 파일로 변환하고, 배포된 XML 파일이 읽혀짐에 따라 비즈니스 로직이 수행되도록 XML 파일을 전송한다.

프로세서(130)는 전체 생산 관리 시스템의 공정을 분석/분해하여, 룰 대상에 적합한 업무를 도출한다.

이 때, 변경의 빈도와 형태를 기준으로 룰 대상에 적합한 업무를 선별한다.

자재 이동(준비) 프로세스에서, 제품 자재 준비 및 공정 관리 업무, 자재 불량 등록 업무, 제품 생산 시 불량 자재 및 불량 제품 수리 공정 업무가 선별된다.

생산(실적 및 이동 처리) 프로세스에서, 일별 생산 계획에 의한 반제품 생산 및 완성 제품 생산 업무(제품의 조립 및 생산 시 계획 적합성 여부 판단, 일별 제품 생산 계획 수량 처리, 반제품 생산 공정 처리, 창고 및 생산 라인으로의 이동)가 선별된다.

출하 프로세스에서, 생산 제품의 출하를 위한 업무 관리(생산된 제품을 컨테이너 박스에 적재, 핸드 스캐너를 통한 출하 관리, 대량 제품에 대한 일괄 처리)가 선별된다.

주요 대상 업무 규칙 가이드 요건으로서, 룰 도출 요건은 규칙이 자주 변경되는 업무, 로직의 빠른 반영 중요한 업무, 예외적인 규칙이 많은 업무, 버전 관리가 필요한 업무, 복잡한 기준 관리, 가독성 향상이 필요한 업무, 현업과 업무 로직 공유로 협업이 중요한 업무, 심사, 평가 등과 유사 업무, 실시간 변경 로직 반영 필요 업무, 이기종간의 업무 로직 공유 업무이다.

룰 구현 업무 규칙의 예시에 대해 설명하면, 바코드 일련번호 채번 규칙의 규칙 내용은 제품 단위(SET, Box 등) 별 바코드 일련번호 생성 규칙을 생성하는 것으로, 주문 고객, 생산국, 일련번호(진법), MAC Address 등 다양한 구성 단위의 부분 조립으로 생성한다. 바코드 일련번호 채번 규칙의 구현 방향은 엑셀 형태 템플릿으로 단위(다양한 진법의 일련번호 생성, Check digit 생성 등)가 구성되며, 이를 컴포넌트 룰로 표현하고, Flow 형태 템플릿으로 주문 고객 /제품군 등 하위 규칙으로 조립 규칙을 표현한다. 바코드 일련번호 채번 규칙의 적용 효과로는, 구성 단위 규칙 컴포넌트화에 의해 가독성이 향상되고, 신규 주문 고객의 채번 규칙 구현이 용이하다.

룰 구현 업무 규칙의 다른 예시에 대해 설명하면, 혼류 조립 실적 처리 업무의 라벨 스캔 규칙의 규칙 내용은 조립 라인/셀에서 혼류 조립 실적 처리 시 라벨 스캔 규칙을 구현하는 것으로, 스캔한 라벨이 채번규칙에 적합한지, 라벨의 PO가 있는지, 라벨의 모델정보가 PO의 모델과 같은지 확인한다. 혼류 조립 실적 처리 업무의 라벨 스캔 규칙의 구현 방향으로는, 세부 규칙을 컴포넌트 룰로 구현하고, 컴포넌트를 이용하여 업무 표현에 가장 적합한 플로우 룰 형태로 구현한다. 혼류 조립 실적 처리 업무의 라벨 스캔 규칙의 적용 효과로는, 유사하지만 약간 다른 흐름 및 처리 규칙을 갖는 SMD, PBA, 혼류 투입 실적, 혼류 완성 실적 등의 업무에 공통 규칙을 활용함으로써, 개발 생산성이 향상되고, 유지보수 효율성이 증대되고, 판단에 의한 분기 형태를 플로우 룰 템플릿으로 구현함으로써 가독성이 증대되며, 협업에 의해 유지보수가 용이하다.

프로세서(130)는 도 5에 도시한 바와 같이, 룰 대상으로 도출된 업무에 대한 분석을 수행하여, 룰 개발에 필요한 구조 및 컴포넌트를 도출하고, 프로그램과의 인터페이스 수준을 정의한다.

룰 구조 정의는 관리 및 권한 단위로 정의되고, 컴포넌트 룰은 업무 공통으로 사용 가능한 컴포넌트 단위로 도출되며, 프로그램 인터페이스는 어플리케이션과의 입출력이 정의된다.

생산 계획에는 채번 체크, 번호 체크가 분석되고, 재고유무에는 가용 상태 체크 및 재고 증감 처리가 분석되고, 모델 일치 여부에는 모델 일치 체크가 분석되고, 실적 처리에는 플랜 수정 및 실적 처리가 분석된다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 개발된 플로우 룰을 도시하며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따라 개발된 플로우 룰의 테스트 모습을 도시한다.

전체 핵심 로직의 기설정 비율(예: 70%)이 룰로 구현되며, 생성된 룰은 생산 관리 시스템의 각 생산 현장에서 어떠한 공정이 진행되어야 하는지, 스캔/키-인(key-in) 데이터를 기준으로 판단된다.

프로세서(130)는 순서도 형태로 플로우 룰을 작성하며, 플로우 룰은 조건 노드, 리턴 노드, 연결선을 이용하여 작성된다.

조건 노드에는 조건식이 기입되고, True, False 외 범위형 등으로 분기가 2개를 초과하는 경우, 연결선에 조건이 부여된다.

리턴 노드는 결과값을 리턴하는 노드이다.

조건 노드를 선택하면 편집창이 디스플레이되고, 조건부에는 True, False로 분기되는 조건식이 개입된다.

연결선은 True, False 외에도 디폴트, 룰 표현식으로 표현된다.

플로우 룰 생성 시 입력한 리턴 항목의 개수에 따라, 리턴 노드 클릭 시 표출되는 결과값이 출력된다.

조건 노드 만족 여부에 대해, True, False가 아니라, 기입된 조건에 따라 분기되는 경우, 조건 노드(분기 노드)에 조건을 표시하지 않고, 연결선에 조건을 입력한다.

플로우 룰은 If Else 가 중첩되는 로직에 주로 사용되며, 조건부 만족에 대한 흐름을 한눈에 볼 수 있는 장점이 있다.

프로세서(130)는 유저 인터페이스를 통해 입력된 플로우 룰을 분석하여, 조건 노드에 대한 만족 여부 판단의 부하를 고려하여, 플로우 룰을 수정한다.

예컨대 하나의 조건 노드에, "조건 1 OR 조건 2"로, True 또는 False로 분기되는 조건문이 기입된 경우를 가정한다(OR인 것을 가정하여 설명하나, AND의 경우도 동일함). If Else의 중첩문 내에서도, 이러한 경우와 같이 "조건 1 OR 조건 2"인 경우, 프로세서(130)는 입력 데이터를 이용하여 조건 1의 만족 여부 및 조건 2의 만족 여부를 확인하며, 조건 1의 만족 여부를 먼저 확인하고, 조건 2의 만족 여부를 그 후에 확인하는 경우를 가정한다.

그런데, 조건 1의 만족 여부를 확인하는데 소요되는 연산 시간이 조건 2의 만족 여부를 확인하는데 소요되는 연산 시간보다 일정 수준 이상(예: 10배) 길 것으로 예상되는 경우, 프로세서(130)는 조건 1 및 조건 2의 만족 여부 확인의 순서를 변경시키거나, 조건 노드를 분할시킨다.

즉, OR 조건의 조건 노드 내에서 각 조건의 확인 순서를 변경시킬 수 있고, OR 조건의 조건 노드를 분할시켜 조건 2의 만족 여부를 먼저 확인하고, False인 경우 조건 1의 만족 여부를 확인하도록 할 수 있다.

프로세서(130)는 해당 조건 노드에서 분기 결과를 산출함에 소요되는 실제 시간 및 카운팅 값을 모니터링하여, 플로우 룰을 수정한다.

전술한 예에서, 조건2의 만족 여부 확인을 위한 부하 연산량이 조건 1의 만족 여부 확인을 위한 부하 연산량보다 상대적으로 적어, "조건 1 OR 조건 2"의 조건 노드를 "조건 2" 확인 시 True이면, "조건 1" 확인으로, 조건 노드를 분할한 경우를 가정한다.

이 때, 입력 데이터 군의 특성에 따라, 실질적으로는 "조건 1"을 만족하는 경우가 "조건 2"를 만족한 경우보다 기설정 배수 이상 많고(예: 10배 이상), "조건 1" 만족에 대한 카운팅 값이 "조건 2"만족에 대한 카운팅값보다 기설정 배수 이상 큰 경우를 가정한다.

이 때, 실제로는 "조건 1 OR 조건 2" 조건 노드 확인 시 "조건 1"의 만족 여부 확인을 위한 부하 연산량이 클 것으로 예상되어, "조건 2" 만족 여부 확인이 선행되도록 플로우 룰을 수정한 것이나, 실제 입력 데이터에 대한 결과값 리턴 시, "조건 2"를 만족하는 경우가 드물고, "조건 1"을 만족하는 경우가 대다수인 경우이다.

이러한 경우라면, "조건 2"의 만족 여부를 필수적으로 선행되도록 함으로써, 플로우 룰을 이용한 결과값 리턴을 위한 속도 성능이 결과적으로는 저하된 것이다.

따라서, 프로세서(130)는 해당 조건 노드의 특성과 입력 데이터 군의 특성을 고려하여, 실제 조건 노드의 분기 결과 및 분기에 소요되는 연산 시간을 모니터링하여, 그 추이에 따라 플로우 룰을 재수정한다.

프로세서(130)는 조건 노드 확인에 따른 단순 확인 뿐 아니라, 입력 데이터 중 특정 항목이 변경될 경우 예상되는 분기 결과를 제공한다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 비즈니스 로직의 조립 및 재사용을 도시한다.

프로세서(130)는 컴포넌트로 구성된 각각의 룰을 조합하여 하나의 업무 단위룰을 생성한다.

이를 통해, 개발 생산성을 향상시키는 것이 가능하다.

프로세서(130)는 컴포넌트의 조립으로 빠르게 규정을 반영하고, 개발 및 유지보수 속도를 향상시키며, 업무 변경에 따른 영향 범위를 최소화하여 유연성을 증대시킨다.

본 발명의 실시예에 따르면, 콜 백 룰을 통해 외부 모듈을 호출하여, 룰 시스템 외부의 모듈을 호출한 결과를 사용하고, 기존에 사용하던 업무 공통 모듈의 재사용이 가능하며, java 및 타 환경 모듈도 연동이 가능하다.

콜백 룰은 기존 프로그램과 통신하여 결과에 따라 실행하고, 프로그램의 재활용성 향상을 위한 룰이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 헤드쿼터에서 프로세스를 중앙 집중 관리할 뿐 아니라, 생산 관리 시스템을 통합함으로써, 중앙집중/통제 관리 체계를 구축하는 것이 가능하여, 분산 관리되던 생산 관리 시스템에서 헤드쿼터가 현지 법인에 일괄 배포하는 것이 가능한 환경으로 변화된다.

즉, 냉장고 생산 관리 시스템의 개선/수정사항이 발생될 경우, 프로세서(130)는 BRMS 기반으로 룰 개발 및 테스트, 파일 변환, 배포 서버 적용 및 배포를 수행하여, 중국, 브라질, 베트남 등 해외 법인에 냉장고 생산 관리 시스템을 배포한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 컴포넌트 단위로 룰을 조립하고, 확인하기 쉬운 플로우 형태의 룰이 적용되며, 테스트 및 시나리오 공유가 용이하다.

본 발명의 실시예에 따르면, DB 저장소에 저장된 룰을 XML 파일로 변환하고, 룰 엔진은 변환된 XML 파일을 읽어서 비즈니스 로직을 수행한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 소스 컴파일 과정이 필요 없이 전 법인에 일괄 배포가 가능하며, WAS 재기동 하지 않고 hot deploy가 가능하다.

현지 법인에서 생산 관리 시스템의 개선/수정 사항 발생 시 헤드쿼터에 개발을 요청하면, 헤드쿼터는 전체 법인에 적용되기에 타당한 요구사항인지 검토하여 개발 부서에 전달한다.

헤드쿼터의 개발 부서는 요구사항에 대한 개발 및 테스트를 수행하고, 헤드쿼터 설비에서 테스트하고, 현지 법인에 준비되어 있는 설비에서 테스트하여 검증을 수행한 후, 전체 법인에 배포함으로써, 글로벌 생산 관리가 가능하다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 BRMS 적용 범위를 도시한다.

OI(Operating Interface)업무 중 생산공정관리(PM), 품질검사(QM), 라벨/설비(MC) 업무에서 단계별로 처리되는 서비스 플로우는 서비스 로직(Rule)로 구현된다.

트랜잭션 단위의 서비스 로직(Flow), 채번 생성, 라벨 생성 등의 규칙이 룰로 구현된다.

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 BRMS 연동을 도시한다.

OI 업무 화면에서 요청이 입력되면, 이는 어댑터로 전달된다.

어댑터에서는 전문변환처리가 이루어져, X-dataset와 SVO 객체 간의 변환이 이루어진다.

프레임워크는 트랜잭션 처리를 수행하고, 룰 엔진은 업무(플로우 룰)를 처리한다.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 룰 예시를 도시한다.

생산 공정 관리 중 "SMD PBA 완성 실적 처리(라인)"이 플로우 룰로 구성된다.

도 11을 참조하면, 실적 처리의 플로 룰, 실적 취소 처리의 플로우 룰이 포함된다.

도 12내지 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 생산 관리 시스템의 룰 적용 효용성을 도시한다.

도 12를 참조하면, 기존 텍스트 형식의 소스 코드보다 판단이 용이한 플로우 차트 형식이 이용되어, 복잡도가 높은 업무도 가독성을 높일 수 있으며, 흐름상 노드에 주석, 여백에 업무 설명을 병기하여 IT, 현업 담당자 간의 협업과 유지보수가 용이하다.

동일 패턴의 규칙 예시로서, 채번 번호 채번 항목 리턴, 업무 처리 전 업무 수행 판단이 이루어진다.

도 13을 참조하면, 업무 규칙을 잘 표현하는 다양한 템플릿이 사용되며, 해당 업무 규칙에 적합한 템플릿이 복합적으로 사용되어 구현성 및 가독성을 향상시킨다.

예컨대, 판단/업무의 흐름은 플로우 룰을 이용하고, 업무 처리는 테이블 룰, DB 룰을 사용한다.

테이블 룰에서 조건부의 행은 AND 조건으로, 열은 OR 조건으로 연결되며, 최종열 추가를 통해 조건부를 추가한다.

입력 데이터를 수신하면, 테이블 룰의 첫 행부터 입력 데이터에 해당되는 조건이 있는지 확인하고, 만족되는 조건이 있는 경우 그에 매칭되는 결과부(평가항목)를 리턴한다.

이전의 행에서 조건이 만족하지 않으면, 다음 행의 조건이 만족하는지 순차적으로 확인한다.

룰 테스트를 통해 추적을 실행하면, 조건부의 True/False에 따라 상이한 색깔로 조건부 만족 여부에 대해 표시되고, 리턴된 항목이 표시된다(False인 경우 붉은 색, True인 경우 파란 색, 리턴 항목은 노란 색으로 표시됨).

기본 실행 모드(모든 만족 조건 실행에 체크가 되어 있지 않은 모드)인 경우, 조건이 만족하는 행이 있다면 결과값을 리턴하고 해당 프로세스가 종료된다.

모든 만족 조건 실행의 경우, 입력 데이터가 각 조건에 부합하는지 여부를 모두 확인하고, 조건을 만족하는 항목이 복수 개인 경우, 복수 개의 결과값을 리턴한다.

조건부에 대한 우선순위를 부여하여 행의 순서를 조정하며, 입력 값을 단순 비교하는 수준의 조건부인 경우, 별도의 함수 또는 서브 룰을 수행하는 조건부의 경우보다 높은 우선순위를 부여하고, 테이블 룰에서 행 간의 순서를 조정한다.

AND 조건으로 연결된 각 조건부(즉, 조건부를 구성하는 하나의 행)에 대한 개별 부하 연산량을 산출하여, 부하 연산량이 적은 순으로 우선순위를 부여하고, 우선순위에 따라 테이블 룰의 상하 기재 순서를 변경한다.

AND 조건으로 연결된 1개의 행에 배치된 복수의 조건부에 대해서도, 조건부 각각의 부하 연산량을 산출하고 비교한 결과에 따라, 조건부의 배치 위치(좌/우)를 조정한다.

입력 데이터에 대한 결과값 리턴에 소요되는 시간 및 결과값에 대한 카운팅 값을 모니터링하여, 모니터링 결과에 따라 테이블 룰을 변경한다.

조건부에 대한 부하 연산량 예측 결과를 고려하여 테이블 룰의 순서를 1차 변경한 다음, 입력 데이터에 대해 결과값 리턴을 수행하며, 결과값 리턴을 위한 확인에 소요되는 시간 및 결과값에 대한 카운팅 값을 지속적으로 모니터링하고, 모니터링 결과를 고려하여 테이블 룰의 순서를 다시 변경한다.

조정된 테이블 룰을 이용하여 테이블 룰을 실행하여 결과값을 리턴하며, 결과값을 리턴하는 데 소요되는 시간 및 결과값에 대한 카운팅 값을 모니터링한다.

입력 데이터 군의 특성에 따른 카운팅 값 모니터링 결과와, 테이블 룰의 특성 및 실행 모드를 종합적으로 고려하여, 조건부 확인의 우선순위를 재조정하고, 결과값 리턴 과정을 재개하여, 지속적으로 결과값 리턴에 관해 모니터링을 수행한다.

즉, 조건부에 대한 부하 연산량을 예측하여 테이블 룰을 조정하고, 실제 입력 데이터를 처리한 결과를 모니터링하여, 결과 추이 분석에 따라 테이블 룰에 대한 재조정을 수행한다.

조건부의 부하 연산량을 예측하여 테이블 룰 내의 순서를 정하는 것이 가능하고(1차 조정), 나아가 입력 데이터에 대한 결과값 리턴 결과 추이를 분석함으로써, 입력 데이터의 특성과 조건부 확인에 필요한 부하 연산량 예측 결과를 종합적으로 고려하여 테이블 룰의 순서를 조정(2차 조정)한다.

입력 데이터 군에 대해 특징을 추출하여, 추출된 특징에 따라 부하 연산량이 적을 것으로 예상되는 행이 상대적으로 상단에 배치되도록 테이블 룰을 자동 조정할 수 있다.

동일 패턴의 규칙 예시로서, 라인 실적 처리, 물류 등 글로벌 생산 관리 시스템 전반에 걸쳐 사용된다.

도 14를 참조하면, 반복되는 업무의 규칙을 룰 분해를 통해 적합한 룰 템플릿에 표현하고, 재사용도가 향상되며, 탑-다운 방식의 업무 규칙 표현을 통해 복잡한 규칙 표현이 용이하다.

동일 패턴의 규칙 예시로서, 실적 처리 중 DB 테이블 입/출력 관련 룰이 있다.

도 15를 참조하면, DB 조건절의 다양성이 있고, DB 쿼리 문의 조건절을 테이블 룰 표현 후 선택하거나, 타 룰 실행 결과를 이용한 표현으로 처리함으로써, 다수 업무 규칙에서 표현되는 유사한 다수의 쿼리 문을 소수 개의 쿼리 문으로 표현할 수 있고, 조건절의 값을 대입하는 복잡한 파라미터의 전달 가독성이 개성된다.

동일 패턴의 규칙 예시로서, 채번 규칙 조회 등이 있다.

도 16은 본 발명의 실시예에 따른 룰 서비스의 개념도이다.

룰 저장은 개발 서버의 룰 저장소(Rule Repository)에 저장되고, Rule 빌더에서 이관 시 XML 파일을 생성 후 형상관리시스템에 등재하고, 형상관리시스템에서 배포시스템으로 이관된다.

배포시스템에 등록된 이관 자원은 배포시스템에서 정기/수시로 각 원격의 운영시스템으로 배포되며, 원격 운영 서버에서는 현장관리자가 적용 여부를 판단하고 적용(Hot-deploy)을 수행한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 모든 글로벌 공장이 다수 업무 규칙의 표현에 단일 방법(룰)을 사용하는 것이 가능하고, 중앙에서 모든 업무 규칙을 통합하여 관리하고, 컴포넌트 화하여 재활용하는 것이 가능하고, 시스템 구성 변화와 플랫폼 변화에 비즈니스 규칙 독립성을 확보하는 것이 가능하고, 3-Tier 구성의 통합 관리에서 오는 공정 간 종속적 영향 관계를 해소하는 것이 가능하다.

대부분의 MES의 OI(Operation Interface) 시스템은 자원이 방대하고 효율적 활용이 어려우나, 공정 변경 후 시스템 적용이 용이하고 서로 다른 공정 간 영향이 작아 2-Tier로 구성되며, 본 발명의 실시예에 따른 글로벌 생산 관리 시스템은 3-Tier 구성에서 오는 위 문제를, 대부분의 비즈니스 규칙을 룰로 구현하고 공정 간의 공통적인 규칙과 공정 종속적 규칙으로 분리 관리함으로써 해결한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 3-Tier 구성의 통합 관리에서 오는 원격 공장 운영 서버 대응 작업이 최소화된다.

2-Tier 구성 생산 관리 시스템에서는 배포 시 클라이언트만 재시작하여 적용함으로써, 문제 발생 시 이전 버전으로 빠르게 되돌릴 수 있고, 3-Tier 구성 생산 관리 시스템에서는 어플리케이션 자원 배포 후 WAS를 재시작해야 하고, 화면 Refresh 또한 필요하나, 대부분의 비즈니스 규칙을 룰로 구현하고, 비즈니스 규칙 만 Hot-deploy로 적용함으로써, 공장 운영 서버의 WAS를 재 시작하는 빈도를 최소화하는 효과가 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 방법은 컴퓨터 시스템에서 구현되거나, 또는 기록매체에 기록될 수 있다. 컴퓨터 시스템은 적어도 하나 이상의 프로세서와, 메모리와, 사용자 입력 장치와, 데이터 통신 버스와, 사용자 출력 장치와, 저장소를 포함할 수 있다. 전술한 각각의 구성 요소는 데이터 통신 버스를 통해 데이터 통신을 한다.

컴퓨터 시스템은 네트워크에 커플링된 네트워크 인터페이스를 더 포함할 수 있다. 프로세서는 중앙처리 장치(central processing unit (CPU))이거나, 혹은 메모리 및/또는 저장소에 저장된 명령어를 처리하는 반도체 장치일 수 있다.

메모리 및 저장소는 다양한 형태의 휘발성 혹은 비휘발성 저장매체를 포함할 수 있다. 예컨대, 메모리는 ROM 및 RAM을 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 방법은 컴퓨터에서 실행 가능한 방법으로 구현될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 방법이 컴퓨터 장치에서 수행될 때, 컴퓨터로 판독 가능한 명령어들이 본 발명에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 방법을 수행할 수 있다.

한편, 상술한 본 발명에 따른 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 방법은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현되는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체로는 컴퓨터 시스템에 의하여 해독될 수 있는 데이터가 저장된 모든 종류의 기록 매체를 포함한다. 예를 들어, ROM(Read Only Memory), RAM(Random Access Memory), 자기 테이프, 자기 디스크, 플래시 메모리, 광 데이터 저장장치 등이 있을 수 있다. 또한, 컴퓨터로 판독 가능한 기록매체는 컴퓨터 통신망으로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 읽을 수 있는 코드로서 저장되고 실행될 수 있다.

Claims (7)

1. BRMS 기반의 글로벌 생산 관리 프로그램이 저장된 메모리; 및
   상기 프로그램을 실행시키는 프로세서를 포함하고,
   상기 프로세서는 룰 대상 업무를 도출하고, 룰 개발에 필요한 컴포넌트를 도출하고, 상기 컴포넌트로 구성된 룰을 조합하여 업무 단위 룰을 생성하고,
   상기 프로세서는 상기 컴포넌트를 이용하여 플로우 룰 형태로 세부 규칙을 구현하되, 유저 인터페이스를 통해 입력된 플로우 룰을 분석하여 조건 노드에 대한 만족 여부 판단의 부하를 고려하여 조건 만족 여부 확인의 순서를 변경시켜 상기 플로우 룰을 수정하고,
   상기 프로세서는 복수의 조건이 OR 관계로 구성되는 상기 조건 노드에 대하여, 각각의 조건의 만족 여부 확인에 소요되는 연산 시간을 비교하여, OR 관계로 연결된 상기 각각의 조건에 대한 만족 여부 확인의 순서를 변경시키고,
   상기 프로세서는 상기 조건 노드의 특성과 입력 데이터 군의 특성을 고려하여, 상기 조건 노드에서 분기 결과를 산출함에 소요되는 실제 시간 및 상기 각각의 조건의 만족에 대한 카운팅 값을 모니터링하여, 상기 플로우 룰을 수정하는 것
   인 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 프로세서는 전체 생산 관리 공정을 분석하여, 상기 룰 대상 업무를 도출하는 것
   인 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 프로세서는 권한 단위로 룰 구조를 정의하고, 업무 공통으로 사용 가능한 단위로 상기 컴포넌트를 도출하며, 어플리케이션과의 입출력에 대한 프로그램 인터페이스를 정의하는 것
   인 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 프로세서는 스캔 또는 키-인 데이터를 기준으로 생산 현장에서 필요한 공정을 판단하는 것
   인 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 프로세서는 콜 백 룰을 통해 외부 모듈을 호출하여, 업무 공통 모듈을 재사용하는 것
   인 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 프로세서는 DB 저장소에 저장된 룰을 XML 파일로 변환하고, 배포된 상기 XML 파일이 읽혀짐에 따라 비즈니스 로직이 수행되도록 상기 XML 파일을 전송하는 것
   인 BRMS 기반 글로벌 생산 관리 시스템.

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