KR102334185B1 - Apparatus for manufacturing quasi-noncombustible insulation sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 준불연성 단열시트 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 준불연성 단열시트 제조장치는 원료로서 분말 형태로 제공되는 불연재와 미세중공체 분말 형태로 제공되는 단열재를 혼합하는 혼합부; 상기 혼합부에서 배출된 분말 형태의 혼합물과 가교제를 가열 및 교반하는 교반부; 상기 교반부에서 배출된 반죽 형태의 혼합물을 시트 형태로 압출 성형하는 압출부; 및 상기 압출부에서 성형된 시트 형태의 혼합물을 두께 방향으로 가열 및 압축하여 목표 두께로 성형하는 압연부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a semi-incombustible insulating sheet, and the apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet according to the present invention comprises: a mixing unit for mixing a non-combustible material provided in powder form as a raw material and a heat insulating material provided in a fine hollow powder form; a stirring unit for heating and stirring the mixture in powder form and the crosslinking agent discharged from the mixing unit; an extrusion unit for extruding the mixture in the form of dough discharged from the stirring unit into a sheet form; and a rolling unit which heats and compresses the sheet-shaped mixture molded in the extruding unit in the thickness direction to form a target thickness.
Description
본 발명은 준불연성 단열시트 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 불연재와 단열재의 결합을 위한 가교제의 함량을 최소화하여 불연성능의 저하를 방지하면서도 준불연성 단열시트를 얇게 성형할 수 있는 준불연성 단열시트 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a semi-incombustible insulation sheet, and more particularly, to a semi-non-combustible insulation capable of thinly forming a semi-noncombustible insulation sheet while preventing deterioration of non-combustible performance by minimizing the content of a cross-linking agent for bonding a non-combustible material and a heat insulating material. It relates to a sheet manufacturing apparatus.
건축용 벽 마감재는 건축물 내부의 벽면을 마무리하고 장식하는 데 쓰는 재료를 말한다.Architectural wall finishing materials refer to materials used to finish and decorate the walls inside a building.
이러한 건축용 벽 마감재는 마모에 견딜 수 있도록 내구성이 강해야 하며, 인체 및 환경에 유해해서는 안된다.These architectural wall finishes must be durable to withstand abrasion, and must not be harmful to humans or the environment.
종래에는 내구성 및 내연성을 중요한 요구조건으로 하였으며, 이에 사용되는 마감재로는 합판, 석고보드, 밤라이트가 사용되고, 내장재 보드에 부착되는 시트로는 PVC, 종이, 저압 멜라민 시트(Low pressure melamine sheet), 고압 멜라민 시트(High pressure melamine sheet), 피니싱 포일(finishing foil) 등이 사용되어 왔다.In the past, durability and flame resistance were important requirements, and plywood, gypsum board, and balm light were used as finishing materials, and PVC, paper, low pressure melamine sheet, High pressure melamine sheets, finishing foils, etc. have been used.
종래 사용된 내장재 보드를 구체적으로 보면, 먼저 합판은 물을 흡수하기 때문에 물의 팽창과 수축에 의해 균열이 발생하고 그에 따른 비틀림 현상이 발생하므로 내구성이 낮으며, 발화점이 낮아서 화재에 약하다는 단점을 가지고 있다.If you look at the conventionally used interior boards in detail, first, because plywood absorbs water, cracks occur due to the expansion and contraction of water, resulting in torsion, so it has low durability and is weak against fire due to its low flash point. have.
또한 부패를 방지하기 위해 방부제가 첨가되며 방부제에 포함된 포름알데이드는 암을 유발하는 발암물질이고 그 외 기타 유기화합물에 의하여 피부질환등을 발생시킨다.In addition, preservatives are added to prevent spoilage, and formaldehyde contained in preservatives is a carcinogen that causes cancer, and other organic compounds cause skin diseases.
그리고, 석고보드는 물을 다량 흡수하여 강도가 약해지고, 곰팡이 등에 증식하게 되므로 비위생적인 단점을 가지고 있다.In addition, the gypsum board absorbs a large amount of water, thereby weakening its strength and proliferating mold, etc., and thus has unsanitary disadvantages.
또한, 밤라이트는 내연성은 있으나 뒤틀림이 심하여 파손이 잘되고 발암물질의 함유로 인하여 최근 주거용 건자재로의 사용이 제한되고 있다.In addition, although Bamlite has flame resistance, it is easily damaged due to severe distortion, and its use as a residential construction material is recently restricted due to the content of carcinogens.
한편, 내장재 보드에 사용되는 장식용 시트의 경우에, 먼저 PVC시트는 자연질감을 표현할 수 없으므로 심미감이 떨어지며, 경도가 약해서 표면에 흠이 쉽게 발생하며, 오염물이 묻어도 쉽게 제거되지 않는다는 단점을 가지고 있다.On the other hand, in the case of decorative sheets used for interior boards, first, PVC sheets cannot express natural texture, so the aesthetics is lowered, the hardness is weak, so the surface is easily scratched, and it is not easily removed even if it is dirty. have.
특히, 화재시 유독가스를 배출하여 인명피해를 유발한다. 또한, '그린피스'는 PVC의 프탈산계 가소제가 간과 신장 장애, 생식 기형을 유발하고 내분비계 장애 물질임을 경고하였고, '유럽연합' 산하 '독성, 생태독성, 환경에 관한 과학위원회'는 PVC로 만든 장난감 제품이 인체에 유해한지에 대해 검토한 후 3세 이하의 아이가 장난감을 빨 때 잠재적인 유해화학물질인 DEHP와 DINP등이 아이에게 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다고 경고하였다.In particular, in the event of a fire, it releases toxic gas and causes personal injury. In addition, 'Greenpeace' warned that PVC's phthalate-based plasticizers cause liver and kidney disorders, reproductive defects, and are endocrine disorders. After reviewing whether toy products are harmful to the human body, it was warned that potential hazardous chemicals such as DEHP and DINP may have an adverse effect on children when children under 3 years old suck on toys.
그리고 종이 시트를 이용한 장식용 시트는 기재 표면에 인쇄된 종이시트를 부착하는 것으로서, 내구성과 내마모성 등의 문제점을 고려하여 인쇄된 종이를 합성수지에 함침시켜 기재에 접착 제작된다. 그러나, 상기 종이 시트는 접착공정에서 기포의 발생이나 박리 등의 문제점이 발생하게 된다. 또한 강도가 낮아 표면 흠집이 쉽게 생긴다는 단점이 있다.In addition, the decorative sheet using the paper sheet attaches the printed paper sheet to the surface of the substrate, and the printed paper is impregnated with a synthetic resin in consideration of problems such as durability and abrasion resistance to adhere to the substrate. However, the paper sheet has problems such as generation of bubbles or peeling in the bonding process. In addition, there is a disadvantage that the surface is easily scratched due to low strength.
또한, 저압 멜라민 시트는 종이에 그라비어(gravure)인쇄를 하여 모양지를 만들고 모양지에 멜라민 수지를 함침시킨 성형용 수지 시트로서, 작업자의 부주의로 인하여 다칠 위험이 항상 존재할 뿐만 아니라 생산성에도 한계를 보이고 있다.In addition, the low-pressure melamine sheet is a resin sheet for molding in which patterned paper is made by gravure printing on paper and melamine resin is impregnated on the patterned paper, and there is always a risk of injury due to operator's carelessness, and productivity is also limited.
또한, 고압 멜라민 시트는 한 쪽 면에 자연 및 인공무늬가 인쇄된 종이나 섬유질의 기재에 열경화성 수지인 멜라민, 페놀 수지를 합침, 적층하여 다단 프레스(multidaylight press)에서 50kgf/㎠ 이상의 열압에 의해 압축성형하는 구성으로 제조되는 판상재료로서, 설비 비용이 높으며 가공 시간이 길어 생산성의 한계가 있으며 수지 자체가 페놀 성분을 함유하고 있어 친환경적이지 못하다.In addition, the high-pressure melamine sheet is compressed by thermal pressure of 50kgf/cm2 or more in a multidaylight press by laminating and laminating melamine and phenolic resin, which are thermosetting resins, on a paper or fibrous substrate with natural and artificial patterns printed on one side. As a plate-like material manufactured by molding, the equipment cost is high, the processing time is long, and the productivity is limited, and the resin itself contains a phenol component, which is not environmentally friendly.
최근에는 이처럼 종래에 사용되던 각종 벽 마감재에서 발생되는 각종 문제점을 해소하기 위하여 마그네슘을 주원료로 하는 마그네슘보드가 다수 적용되고 있다.Recently, in order to solve various problems occurring in the various wall finishing materials used in the prior art, a number of magnesium boards made of magnesium as a main raw material have been applied.
마그네슘보드의 장점은 고강도성, 불연방화성, 준불연성, 차음성, 수밀성, 환경친화성, 유해전자파 차단성 등을 갖는다.Advantages of magnesium board include high strength, non-flammability, semi-incombustibility, sound insulation, watertightness, environmental friendliness, and harmful electromagnetic wave blocking properties.
특히, 각종 마감재에 있어서 마감재의 표면 처리에 소요되는 유해 환경물질의 저감에 효과가 있는 것으로 나타났다.In particular, it was found to be effective in reducing harmful environmental substances required for surface treatment of finishing materials in various finishing materials.
하지만, 이러한 마그네슘보드는 단열 성능이 낮기 때문에, 최근에는 마그네슘보드를 시공 대상면에 먼저 설치하고, 마그네슘보드의 노출 표면에 단열 입자가 혼입된 페인트를 도포함으로써 단열 성능을 보강하는 시공방법이 주목받고 있다. However, since these magnesium boards have low thermal insulation performance, recently, the construction method of reinforcing thermal insulation performance by installing the magnesium board on the construction target surface first, and applying paint mixed with thermal insulation particles on the exposed surface of the magnesium board, has attracted attention. have.
하지만, 단열 입자가 혼합된 페인트를 시공 대상면에 도포하는 방법은, 단열 입자가 시공면에 균일하게 분포되지 않아 균일한 단열성능을 제공하기가 곤란하고, 시공 현장에서 분말 형태의 단열 입자와 페인트를 혼합하여 도포하는 것이므로 작업자의 숙련도에 따라 시공품질 및 단열성능에 차이가 크게 발생하는 문제가 있다.However, in the method of applying paint mixed with heat insulating particles to the construction surface, it is difficult to provide uniform thermal insulation performance because the insulating particles are not uniformly distributed on the construction surface, and the powder form insulating particles and paint at the construction site There is a problem in that there is a big difference in construction quality and insulation performance depending on the skill level of the worker because it is applied by mixing.
따라서, 친환경적이면서도 단열 성능이 부가된 준불연성 마감재의 개발이 요구된다. Therefore, there is a need for development of a semi-incombustible finishing material that is environmentally friendly and has thermal insulation performance added thereto.
한편, 상기 마그네슘보드는 마그네슘을 주성분으로 하는 원료에 가교제를 혼합하여 성형하게 되는데, 성형의 편의를 위해 가교제의 혼입량을 증가시키는 경우에는 제품의 불연성능이 저하되고, 혼입량을 감소시키는 경우에는 성형성이 저하되어 얇은 시트 형태로 성형하기가 곤란한 문제가 있다. On the other hand, the magnesium board is molded by mixing a crosslinking agent with a raw material containing magnesium as a main component. This is lowered, and there is a problem in that it is difficult to form a thin sheet.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 불연재와 단열재의 결합을 위한 가교제의 함량을 최소화하여 불연성능의 저하를 방지하면서도 준불연성 단열시트를 얇게 성형할 수 있는 준불연성 단열시트 제조장치를 제공함에 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to solve the problems of the related art, and to minimize the content of a crosslinking agent for bonding the non-combustible material and the heat insulating material to prevent deterioration of the non-combustible performance and to form a semi-noncombustible insulating sheet thinly To provide an apparatus for manufacturing an insulating sheet.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 원료로서 분말 형태로 제공되는 불연재와 미세중공체 분말 형태로 제공되는 단열재를 혼합하는 혼합부; 상기 혼합부에서 배출된 분말 형태의 혼합물과 가교제를 가열 및 교반하는 교반부; 상기 교반부에서 배출된 반죽 형태의 혼합물을 시트 형태로 압출 성형하는 압출부; 및 상기 압출부에서 성형된 시트 형태의 혼합물을 두께 방향으로 가열 및 압축하여 목표 두께로 성형하는 압연부;를 포함하는 준불연성 단열시트 제조장치에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, a mixing unit for mixing a non-combustible material provided in powder form as a raw material and a heat insulating material provided in a fine hollow powder form; a stirring unit for heating and stirring the mixture in powder form and the crosslinking agent discharged from the mixing unit; an extrusion unit for extruding the mixture in the form of dough discharged from the stirring unit into a sheet form; And it is achieved by a semi-non-combustible insulating sheet manufacturing apparatus comprising a; and a rolling unit for heating and compressing the mixture in the form of a sheet molded in the extrusion unit to a target thickness by heating and compression in the thickness direction.
여기서, 상기 단열재는 알루미늄 실리케이트를 주 성분으로 하고, 미세중공체의 직경은 20~100㎛로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the heat insulating material has aluminum silicate as a main component, and the diameter of the micro-hollow body is 20 to 100 μm.
또한, 상기 교반부는 교반조, 상기 교반조를 가열하는 히터, 상기 교반조 내에 배치되는 교반스크류를 포함하고, 고온 분위기 하에서 상기 혼합부에서 배출된 혼합분말과 가교제를 교반하여 반죽 형태의 혼합물을 생성하는 것이 바람직하다.In addition, the stirring unit includes a stirring tank, a heater for heating the stirring tank, and a stirring screw disposed in the stirring tank, and the mixed powder discharged from the mixing unit and the crosslinking agent are stirred under a high-temperature atmosphere to produce a mixture in the form of a dough It is preferable to do
또한, 상기 가교제는 열가소성 수지를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the crosslinking agent preferably includes a thermoplastic resin.
또한, 상기 압출부는 압출스크류를 이용해 상기 반죽 형태의 혼합물을 고압 이송하는 압출기와, 상기 압출기로부터 제공되는 고압의 반죽 형태의 혼합물을 시트 형태로 배출하는 압출다이를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the extruder preferably includes an extruder for transferring the mixture in the form of dough at high pressure using an extrusion screw, and an extrusion die for discharging the mixture in the form of dough at high pressure provided from the extruder in the form of a sheet.
또한, 상기 압출기는 복수 마련되고, 시트의 너비 방향을 따라 이격 배치된 상태로 하나의 압출다이에 각각 연결되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of the extruders are provided and each connected to one extrusion die in a state in which they are spaced apart along the width direction of the sheet.
또한, 상기 압연부는 시트를 압축하기 위해 상하로 배치되는 복수의 히팅롤러를 포함하고, 상기 압출부에서 배출된 시트는 복수의 히팅롤러의 표면 일부에 감겨진 상태로 근접 히팅롤러와의 사이를 통과하면서 압축되는 것이 바람직하다.In addition, the rolling unit includes a plurality of heating rollers disposed vertically to compress the sheet, and the sheet discharged from the extruding unit passes between the adjacent heating rollers in a state wound on a portion of the surface of the plurality of heating rollers It is preferable to be compressed while doing it.
또한, 상기 복수의 히팅롤러는, 복수의 히팅롤러 중 최상단과 최하단에 각각 배치되고 외부 구동원으로부터 동력을 전달받아 회전하는 구동 히팅롤러와, 상기 구동 히팅롤러의 사이에 배치되고 공회전하는 아이들 히팅롤러를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the plurality of heating rollers are disposed at the uppermost and lowermost ends of the plurality of heating rollers, respectively, and a driving heating roller that receives power from an external driving source to rotate, and an idle heating roller that is disposed between the driving heating roller and rotates idly. It is preferable to include
또한, 상기 아이들 히팅롤러의 직경은 상기 구동 히팅롤러의 직경에 비해 상대적으로 크게 설정되는 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the idle heating roller is preferably set relatively large compared to the diameter of the driving heating roller.
또한, 상기 아이들 히팅롤러는 복수 마련되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of the idle heating rollers are provided.
또한, 상기 압연부에서 배출되는 시트를 냉각하는 냉각부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include a cooling unit for cooling the sheet discharged from the rolling unit.
또한, 상기 냉각부는 상기 시트를 가로지르는 방향으로 배치되고 상기 시트를 향해 냉각유체를 분사하는 냉각노즐을 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the cooling unit may include a cooling nozzle disposed in a direction transverse to the sheet and spraying a cooling fluid toward the sheet.
또한, 상기 냉각노즐은 시트의 중앙에 대응하는 중간부분이 시트의 양측에 대응하는 말단부분에 비해 상대적으로 시트의 진행방향에 대하여 상류측을 향하도록 배치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the cooling nozzle is arranged such that the middle portion corresponding to the center of the sheet faces upstream with respect to the traveling direction of the sheet relative to the end portions corresponding to both sides of the sheet.
또한, 상기 냉각노즐은 복수 마련되고 시트의 진행방향을 따라 이격 배치되며, 복수의 냉각노즐은 냉각유체의 분사량이 개별 제어되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of the cooling nozzles are provided and arranged to be spaced apart along the traveling direction of the sheet, and the injection amount of the cooling fluid is individually controlled by the plurality of cooling nozzles.
본 발명에 따르면, 불연재와 단열재의 결합을 위한 가교제의 함량을 최소화하여 불연성능의 저하를 방지하면서도 준불연성 단열시트를 얇게 성형할 수 있는 준불연성 단열시트 제조장치가 제공된다.According to the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a semi-noncombustible insulation sheet capable of thinly molding a semi-noncombustible insulation sheet while preventing a decrease in non-combustible performance by minimizing the content of a crosslinking agent for bonding a non-combustible material and a heat insulating material.
도 1은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치의 구성도,
도 2는 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 혼합부 및 교반부의 구성도,
도 3은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 압출부의 구성도,
도 4는 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 압연부의 구성도,
도 5는 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 냉각부의 구성도이고,
도 6은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 의해 제조된 준불연 단열시트의 단면도이다.1 is a block diagram of an apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet according to the present invention;
2 is a configuration diagram of a mixing unit and agitating unit according to the apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet of the present invention;
3 is a configuration diagram of an extruded part according to the apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet according to the present invention;
4 is a configuration diagram of a rolling part according to the apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet of the present invention;
5 is a block diagram of a cooling unit according to an apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet according to the present invention;
6 is a cross-sectional view of a semi-non-combustible heat insulating sheet manufactured by the apparatus for manufacturing a semi-non-combustible heat insulating sheet of the present invention.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.Prior to the description, in various embodiments, components having the same configuration will be representatively described in the first embodiment using the same reference numerals, and in other embodiments, configurations different from those of the first embodiment will be described. do.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 준불연성 단열시트 제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulating sheet according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 중, 도 1은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치의 구성도, 도 2는 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 혼합부 및 교반부의 구성도, 도 3은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 압출부의 구성도, 도 4는 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 압연부의 구성도, 도 5는 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 따른 냉각부의 구성도이고, 도 6은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치에 의해 제조된 준불연 단열시트의 단면도이다.Of the accompanying drawings, FIG. 1 is a block diagram of a semi-non-combustible heat insulating sheet manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a block diagram of a mixing unit and agitating unit according to the semi-noncombustible heat insulating sheet manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. The configuration diagram of the extruded part according to the apparatus, FIG. 4 is a configuration diagram of the rolled part according to the apparatus for manufacturing a semi-non-combustible insulation sheet according to the present invention, FIG. It is a cross-sectional view of the semi-noncombustible heat insulating sheet manufactured by the semi-noncombustible heat insulating sheet manufacturing apparatus.
상기 도면에 도시된 바와 같은 본 발명 준불연성 단열시트 제조장치는 혼합부(110), 교반부(120), 압출부(130), 압연부(140) 및 냉각부(150)를 포함한다. As shown in the drawings, the present invention semi-incombustible insulating sheet manufacturing apparatus includes a
상기 혼합부(110)는 준불연성 단열시트(S)의 원료인 불연재(A1), 단열재(A2) 및 활석제(A3)를 혼합하기 위한 것으로서, 내부에 수용공간을 갖는 혼합조(111), 상기 혼합조(111) 내부에 배치되는 혼합스크류(112) 및 혼합스크류(112)에 회전력을 제공하는 구동부를 포함하며, 상기 혼합조(111)는 내부 수용공간으로 원료를 공급할 수 있도록 상측이 개방되고, 하측에는 상기 혼합조(111) 내부에서 혼합된 불연재(A1), 단열재(A2) 및 활석제(A3)의 혼합물을 배출할 수 있도록 개폐밸브에 의해 개폐되는 토출구가 마련된다.The
불연재(A1)는 불연성능을 부여하는 역할을 하는데, 불연재(A1)의 함량이 낮으면 불연효과가 미미하며, 불연재(A1)의 함량이 높으면 시트(S)의 중량이 증가하고 기계적 물성이 저하될 수 있다. 이러한 불연재(A1)는 마그네슘을 주성분으로 하는 분말 형태로 제공되며, 산화마그네슘(MgO), 염화마그네슘(MgCl2), 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 황산마그네슘(MgSO4) 등으로 이루어질 수 있다. The non-combustible material (A1) serves to impart non-combustible performance. If the content of the non-combustible material (A1) is low, the non-combustible effect is insignificant, and if the content of the non-combustible material (A1) is high, the weight of the sheet (S) increases and the mechanical properties decrease can be This incombustible material (A1) is provided in the form of a powder containing magnesium as a main component, and may be made of magnesium oxide (MgO), magnesium chloride (MgCl 2 ), magnesium hydroxide (Mg(OH) 2 ), magnesium sulfate (MgSO 4 ), etc. have.
단열재(A2)는 단열성능을 부여하는 역할을 하며, 함량이 낮으면 단열효과가 미미하며, 단열재(A2)의 함량이 높으면 신축성, 내구성, 접착성 등의 기계적 물성이 저하될 수 있다. 이러한 단열재(A2)는 알루미늄 실리케이트(Aluminum Silicate)를 주성분으로 하는 20~100㎛ 크기의 미세중공체(microscopic hollow sphere)의 분말 형태로 제공되는 것으로서 '인슐래드(Insuladd)'라고도 한다. 인슐래드는 미국항공우주국(NASA)에서 우주왕복선 외피에 침투하는 태양의 복사열을 차단하기 위해 개발된 최첨단의 신소재로서, 세라믹 피막(단열층)을 형성하여 탁월한 열반사와 열저항 성능을 발휘하고, 낮은 열전도율(0.047 W/mK)을 가지고 있으므로 단열성능이 매우 탁월한 장점을 가지고 있으며, 인슐래드의 구성이나 효과에 관한 내용은 이미 공지되어 있으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 한편, 상기 단열재(A2)를 구성하는 미세중공체는 직경이 클 수록 우수한 단열성능을 제공하므로, 제품의 단열성능을 향상시키기 위해 대략 50~100㎛의 크기를 갖는 것으로 선별하여 사용하는 것이 바람직하다.The heat insulating material (A2) serves to impart heat insulating performance, and when the content is low, the heat insulating effect is insignificant, and when the content of the heat insulating material (A2) is high, mechanical properties such as elasticity, durability, and adhesion may be reduced. The insulating material A2 is provided in the form of a powder of a microscopic hollow sphere having a size of 20 to 100 μm containing aluminum silicate as a main component, and is also referred to as 'insuladd'. Insulad is a state-of-the-art new material developed by NASA to block the solar radiation that penetrates the outer shell of the space shuttle. 0.047 W/mK), so it has a very excellent thermal insulation performance, and since the configuration and effect of the insulator are already known, a detailed description thereof will be omitted. On the other hand, since the fine hollow body constituting the heat insulating material (A2) has a larger diameter, it provides excellent heat insulating performance. .
상기 활석제(A3)는 분산제(Dispersing Agent)의 기능을 수행하는 것으로서, 분말 형태로 제공되고, 스테아르산 아연(zinc stearate, Zn(C18H35O2)2)을 주성분으로 한다.The talc agent (A3) functions as a dispersing agent, is provided in powder form, and contains zinc stearate (Zn(C 18 H 35 O 2 ) 2 ) as a main component.
상기 교반부(120)는 상기 혼합부(110)에서 배출된 분말 혼합물과 가교제(A4)를 가열상태로 교반하는 것으로서, 내부에 수용공간을 갖는 교반조(121), 상기 교반조(121)를 가열하기 위한 히터(122), 상기 교반조(121) 내부에 배치되는 교반스크류(123) 및 상기 교반스크류(123)에 회전력을 제공하는 구동부를 포함하며, 상기 교반조(121)는 상기 혼합부(110)에서 혼합된 분말 형태의 혼합물과 가교제(A4)를 공급할 수 있도록 상측이 개방되고, 하측에는 교반조(121) 내에서 혼합된 반죽 형태의 혼합물(M)을 배출할 수 있도록 개폐밸브에 의해 개폐되는 토출구가 마련된다. The stirring
이러한 교반부(120)에서는 히터(122)를 이용하여 교반조(121)의 내부 온도를 가열하고, 가열된 교반조(121)에 열가소성 가교제(A4)를 투입하여 액상화 시킨 다음, 상기 혼합단계에서 배출된 혼합분말을 투입하고 온도를 유지하면서 교반하는 것이 바람직하다.In the stirring
상기 가교제(A4)는 상기 불연재(A1)와 단열재(A2) 및 활석제(A3)의 결합을 위한 것으로서, 열가소성 수지를 주성분으로 하며, 가교제(A4)의 함량이 높을 수록 불연 및 단열 성능이 저하될 수 있으므로, 불연재(A1)와 단열재(A2)의 결합을 위한 최소의 함량으로 혼합되는 것이 바람직하다. The crosslinking agent (A4) is for bonding the incombustible material (A1), the heat insulating material (A2), and the talc agent (A3), and has a thermoplastic resin as a main component. Therefore, it is preferable to mix with the minimum content for bonding the incombustible material (A1) and the heat insulating material (A2).
한편, 상기 가교제(A4)에는 열가소성 수지에 대한 난연제 및 난연 보조제를 추가할 수 있으며, 제품의 사용환경에 대한 내구성을 확보하기 위하여 자외선 안정제나 내후성 안정제 등을 추가로 혼합하는 것도 가능하다.On the other hand, a flame retardant and a flame retardant auxiliary agent for the thermoplastic resin may be added to the crosslinking agent (A4), and it is also possible to additionally mix a UV stabilizer or a weathering stabilizer in order to secure durability for the environment in which the product is used.
상기 압출부(130)는 상기 교반단계에서 배출된 혼합물을 시트(S) 형태로 성형하는 것으로서, 압출기(131)와 압출다이(134)를 포함한다.The
상기 압출기(131)는 투입구와 토출구가 마련된 압출하우징(132), 압출하우징(132)의 투입구를 통해 유입되는 반죽 형태의 혼합물(M)을 토출구를 향해 고압 이송하도록 상기 압출하우징(132) 내에 배치되는 압출스크류(133), 상기 압출스크류(133)에 회전력을 제공하는 구동부를 포함한다.The
상기 압출다이(134)는 'T-다이'라고도 하며, 상하로 배치되는 한 쌍의 립 사이의 슬릿을 통해 상기 압출기(131)로부터 제공되는 고압의 반죽 형태의 혼합물(M)을 토출하여 시트(S) 형태로 성형하는 것으로서, 일정한 너비의 시트(S)를 성형할 수 있도록 일방향으로 길게 연장된 형태를 갖는다.The extrusion die 134 is also referred to as a 'T-die', and by discharging the mixture M in the form of a high-pressure dough provided from the
상기 압출부(130)로 제공되는 반죽 형태의 혼합물(M)은 무기질 원료가 대부분이어서 상기 압출다이(134)에서 토출되는 과정에서 재료간의 연결상태가 불량할 수 있다. 따라서 상기 교반부(120)에서 혼합물에 가교제(A4)가 충분히 섞여있는지 확인한 후 압출부(130)로 투입하여야 한다.Since most of the mixture M in the form of dough provided to the
한편, 상기 압출다이(134)에는 복수의 압출기(131)가 연결될 수 있다. 즉 상기 압출다이(134)는 시트(S)의 너비 방향을 따라 길게 연장된 형태를 가지므로, 시트(S)의 너비 방향을 따라 이격 배치된 복수의 압출기(131)가 하나의 압출다이(134)에 혼합물을 제공하는 경우, 찢어짐이나 끊김이 없고 두께가 일정한 우수한 품질의 시트(S)를 성형할 수 있게 된다.Meanwhile, a plurality of
상기 압연부(140)는 상기 압출부(130)에서 성형된 시트(S)를 두께 방향으로 가열 및 압축하여 목표 두께로 성형하기 위한 것으로서, 미리 설정된 간격으로 이격되고 나란하게 배치되는 복수의 히팅롤러(141,142,143,144)를 구비한 캘린더 머신(calender machine)이 이용될 수 있다. The rolling
여기서, 상기 복수의 히팅롤러(141,142,143,144)는 최상단과 최하단에 각각 배치되고 외부 구동원으로부터 동력을 전달받아 회전하는 복수의 구동 히팅롤러(141,144)와, 상기 복수의 구동 히팅롤러(141,144) 사이에 배치되고 공회전하는 복수의 아이들 히팅롤러(142,143)를 포함하며, 상기 아이들 히팅롤러(142,143)의 직경은 상기 구동 히팅롤러(141,144)의 직경에 비해 상대적으로 크게 설정된다.Here, the plurality of heating rollers (141, 142, 143, 144) are disposed at the top and bottom, respectively, and a plurality of driving heating rollers (141, 144) which rotate by receiving power from an external driving source, and the plurality of driving heating rollers (141, 144) It includes a plurality of
예컨대, 상기 복수의 히팅롤러(141,144)는, 상기 압출부(130)에서 토출되는 시트(S)의 상하로 각각 배치되는 한 쌍의 제1구동 히팅롤러(141), 상기 제1구동 히팅롤러(141)의 상측에 순서대로 배치되는 제1아이들 히팅롤러(142)와 제2아이들 히팅롤러(143), 상기 제2아이들 히팅롤러(143)의 상측에 배치되는 제2구동 히팅롤러(144)를 포함할 수 있다. For example, the plurality of
즉, 상기 제1구동 히팅롤러(141)는 제1,2아이들 히팅롤러(142,143)에 비해 직경을 작게 설정하여 제1구동 히팅롤러(141)와 시트(S)가 선접촉되도록 함으로써 압연 효과를 향상시키고, 상기 제1,2아이들 히팅롤러(142,143)는 상기 제1구동 히팅롤러(141)에 비해 직경을 크게 설정하여 시트(S)와의 접촉 면적을 증가시킴으로써 시트(S)의 가열 효과를 향상시킬 수 있다. That is, the
예컨대, 상기 압연부(140)에서 배출되는 시트(S)의 최종 두께는 0.5~10mm로 설정될 수 있고, 상기 압출부(130)에서 배출되는 시트(S)의 두께는 상기 압연부(140)에서의 압연 성능을 고려하여 시트(S)의 최종 두께보다 두껍게 설정될 수 있다. For example, the final thickness of the sheet S discharged from the rolling
상기 복수의 히팅롤러(141,142,143,144) 하부에는 히팅롤러(141,142,143,144)의 하중을 지지하기 위한 백업롤러(145)가 배치될 수 있다.A
이에 따라, 상기 압출부(130)에서 배출된 시트(S)는 한 쌍의 제1구동 히팅롤러(141) 사이를 통과하면서 1차로 압축되고, 한 쌍의 제1구동 히팅롤러(141) 중 상측에 배치된 제1구동 히팅롤러(141)의 표면에 밀착한 상태로 제1구동 히팅롤러(141)와 제1아이들 히팅롤러(142)의 사이를 통과하면서 2차로 압축되고, 제1아이들 히팅롤러(142)의 표면에 밀착한 상태로 제1아이들 히팅롤러(142)와 제2아이들 히팅롤러(143) 사이를 통과하면서 3차로 압축되고, 제2아이들 히팅롤러(143)의 표면에 밀착한 상태로 제2구동 히팅롤러(144)의 사이를 통과하면서 4차로 압축되어 최종 목표 두께로 압연된다.Accordingly, the sheet S discharged from the extruding
이를 위해 상기 복수의 히팅롤러들(141,142,143,144)의 사이 간격은 시트(S)의 이송 방향을 따라 점진적으로 좁아지도록 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 시트(S)의 두께가 점진적으로 얇아지기 때문에 상기 제1구동 히팅롤러(141)와 제2구동 히팅롤러(144)의 회전속도는 각각 개별 제어하는 것이 바람직하다.To this end, it is preferable that the interval between the plurality of
또한, 상기 히팅롤러(141,142,143,144)의 표면온도는 시트(S)의 물성을 고려하여 압연 효율을 최적화시키기 위한 온도로 제어될 수 있으며, 각각의 히팅롤러(141,142,143,144)는 사이간격의 조정을 위해 높이조절이 가능하도록 구성될 수 있다. In addition, the surface temperature of the heating rollers (141, 142, 143, 144) can be controlled to a temperature for optimizing the rolling efficiency in consideration of the physical properties of the sheet (S), each of the heating rollers (141, 142, 143, 144) height adjustment to adjust the interval between It can be configured to make this possible.
이와 같이, 본 실시예의 압연부(140)는 상기 아이들 히팅롤러(142,143)의 직경이 구동 히팅롤러(141,144)의 직경에 비해 크게 설정되고, 상기 아이들 히팅롤러(142,143)가 복수 마련됨에 따라 아이들 히팅롤러(142,143)와 접촉하는 시트(S)의 양면에 각각 열에너지를 충분히 전달할 수 있으므로, 시트(S)의 압연 효율 및 성형 품질을 향상시킬 수 있다. As such, in the rolling
또한, 반죽 형태의 혼합물(M)을 압출한 후 압연하여 최종 목표 두께로 성형하는 경우, 가교제(A4)의 함량을 최소화하여 불연에 대한 성능 저하를 방지하면서도 얇은 두께의 준불연성 단열시트(S)를 용이하게 제조할 수 있다.In addition, when the mixture (M) in the form of dough is extruded and rolled to the final target thickness, the content of the cross-linking agent (A4) is minimized to prevent deterioration of non-combustible performance, and a thin semi-non-combustible insulating sheet (S) can be easily prepared.
상기 냉각부(150)는 상기 압연부(140)에서 배출되는 시트(S)를 냉각시키기 위한 것으로서, 상기 시트(S)를 가로지르는 방향으로 배치되고 상기 시트(S)를 향해 냉각유체를 분사하는 냉각노즐(151)과, 상기 냉각노즐(151)에 냉각유체를 공급하기 위한 냉각유체 공급부(미도시)를 포함할 수 있으며, 상기 냉각노즐(151)은 시트(S)의 양면에 각각 배치되는 것이 바람직하다.The
또한, 상기 냉각노즐(151)은 복수 마련되고 시트(S)의 진행방향을 따라 이격 배치될 수 있으며, 복수의 냉각노즐(151)은 냉각유체의 분사량이 각각 제어되도록 구성될 수 있다. 예컨대, 복수의 냉각노즐(151)에서 분사하는 냉각유체의 분사량을 상류측의 냉각노즐(151)로부터 하류측의 냉각노즐(151)을 향해 점진적으로 증가하도록 설정하는 경우, 고온 상태의 시트(S)가 냉각유체와의 접촉시 발생하는 열충격에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다. In addition, a plurality of the cooling
또한, 상기 냉각노즐(151)은 시트(S)의 중앙에 대응하는 중간부분이 시트(S)의 양측에 대응하는 말단부분에 비해 상대적으로 시트(S)의 진행방향에 대하여 상류측을 향하도록 배치될 수 있다. 예컨대 상기 냉각노즐(151)은 '∧'형태로 이루어지고 중간의 뾰족한 부분이 시트(S)의 중앙에서 상류측을 향하도록 배치될 수 있다. 이와 같이 냉각노즐(151)에 의해 시트(S)의 중앙부분을 우선 냉각하는 경우, 시트(S)의 중간부와 측단부의 온도차를 최소화할 수 있으며, 이에 따라 시트(S)의 파손을 방지할 수 있다. In addition, the cooling
한편, 상기 냉각노즐(151)은 시트(S)를 향해 냉각유체를 분사하는 다수의 분사공을 포함할 수 있으며, 시트(S)의 중앙부분에서의 냉각유체의 분사량이 상기 시트의 양측 단부에서의 냉각유체의 분사량에 비해 상대적으로 높게 설정되도록 분사공의 직경을 조절하거나 분사공의 배치 간격을 조절하는 것이 바람직하다.On the other hand, the cooling
도 6의 (a)는 상기 압출부(130)에서 압출 성형된 시트(S)의 단면도이고, 도 6의 (b)는 상기 압연부(140)에서 제1구동 히팅롤러(141)와 제1아이들 히팅롤러(142)의 사이를 통과한 상태의 시트(S)의 단면도이고, 도 6의 (c)는 상기 압연부(140)의 제2아이들 히팅롤러(143)와 제2구동 히팅롤러(144)를 통과한 시트(S)의 단면도이다. 6 (a) is a cross-sectional view of the sheet S extruded by the extruding
즉, 도 6의 (a)와 같이 압출부(130)에서 압출 성형된 시트(S)의 내부에는 단열재를 구성하는 미세중공체(M)가 균일하게 분포되어 있다. 이러한 시트(S)는 압연부(140)를 경유하면서 도 6의 (b) 및 (c)와 같이 두께 방향으로 압축됨에 따라 미세중공체(M)들의 간격이 상대적으로 좁아져 단열층을 형성하게 된다. That is, as shown in (a) of FIG. 6 , the micro-hollow body M constituting the heat insulating material is uniformly distributed inside the sheet S extruded by the
구체적으로, 시트(S)의 단열성능은 단열재를 구성하고 있는 미세중공체(M)들의 배치간격에 따라 결정되는데, 시트(S)를 압출성형한 다음 압축하여 최종 두께로 성형하는 경우에는 미세중공체(M)들의 간격이 더욱 좁아지도록 할 수 있다. Specifically, the thermal insulation performance of the sheet (S) is determined according to the spacing of the micro-hollow bodies (M) constituting the heat insulating material. The distance between the sieves M may be further narrowed.
이와 같이, 본 실시예에 의해 제조된 준불연성 단열 시트는 마그네슘을 주성분으로 하는 시트(S)의 내부에 미세중공체(M)가 다수 분포되고, 두께 방향으로 인가되는 압축력에 의해 시트(S)의 두께가 감소함에 따라 시트(S) 내부에 분포된 미세중공체(M) 들의 사이 간격이 압축 전에 비해 상대적으로 치밀해져 시트(S)의 두께방향에 대한 열 통로가 차단되므로 시트(S)의 단열 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.As described above, in the semi-incombustible insulating sheet manufactured according to this embodiment, a large number of micro-hollow bodies (M) are distributed inside the sheet (S) containing magnesium as a main component, and the sheet (S) by the compressive force applied in the thickness direction As the thickness of the sheet (S) decreases, the spacing between the micro-hollow bodies (M) distributed inside the sheet (S) becomes relatively dense compared to before compression, thereby blocking the heat passage in the thickness direction of the sheet (S). The thermal insulation effect can be further improved.
특히, 본 실시예에 따르면 반죽 형태의 혼합물(M)을 압출한 후 압연하여 최종 목표 두께로 성형하므로, 원료에 포함되는 가교제(A4)의 함량을 최소화하여 불연에 대한 성능 저하를 방지하면서도 얇은 두께의 준불연성 단열시트(S)를 용이하게 제조할 수 있다.In particular, according to this embodiment, since the mixture (M) in the form of dough is extruded and then rolled to the final target thickness, the content of the crosslinking agent (A4) included in the raw material is minimized to prevent deterioration in performance against incombustibility and to have a thin thickness. of the semi-non-combustible insulating sheet (S) can be easily manufactured.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various types of embodiments within the scope of the appended claims. Without departing from the gist of the present invention claimed in the claims, it is considered to be within the scope of the description of the claims of the present invention to various extents that can be modified by any person skilled in the art to which the invention pertains.
110:혼합부, 111:혼합조, 112:혼합스크류,
120:교반부, 121:교반조, 122:히터,
123:교반스크류, 130:압출부, 131:압출기,
132:압출하우징, 133:압출스크류, 134:압출다이,
140:압연부, 141:제1구동 히팅롤러, 142:제1아이들 히팅롤러,
143:제2아이들 히팅롤러, 144:제2구동 히팅롤러, 145:백업롤러,
150:냉각부, 151:냉각노즐, A1:불연재,
A2:단열재, A3:활석제, A4:가교제,
M:반죽 형태의 혼합물, S:시트110: mixing part, 111: mixing tank, 112: mixing screw,
120: stirring unit, 121: stirring tank, 122: heater,
123: stirring screw, 130: extruder, 131: extruder,
132: extrusion housing, 133: extrusion screw, 134: extrusion die,
140: rolling unit, 141: first driving heating roller, 142: first idle heating roller,
143: second idle heating roller, 144: second driving heating roller, 145: backup roller,
150: cooling unit, 151: cooling nozzle, A1: non-combustible material,
A2: insulation material, A3: talc agent, A4: crosslinking agent,
M: mixture in the form of dough, S: sheet
Claims (14)
상기 혼합부에서 배출된 분말 형태의 혼합물과 열가소성 가교제를 가열 및 교반하는 교반부;
상기 교반부에서 배출된 반죽 형태의 혼합물을 시트 형태로 압출 성형하는 압출부; 및
상기 압출부에서 성형된 시트 형태의 혼합물을 두께 방향으로 가열 및 압축하여 목표 두께로 성형하는 압연부;를 포함하며,
상기 압연부는 제1구동 히팅롤러, 상기 제1구동 히팅롤러의 상측에 배치되는 제1아이들 히팅롤러, 상기 제1아이들 히팅롤러의 상측에 배치되는 제2아이들 히팅롤러, 상기 제2아이들 히팅롤러의 상측에 배치되는 제2구동 히팅롤러를 포함하고,
상기 압출부에서 배출된 시트는 상기 제1구동 히팅롤러, 제1아이들 히팅롤러, 제2아이들 히팅롤러 및 제2구동 히팅롤러의 표면 일부에 감겨진 상태로 근접한 히팅롤러와의 사이를 통과하면서 압축되고,
상기 시트는 복수의 히팅롤러 사이를 통과하면서 두께 방향으로 점진적으로 압축됨에 따라 상기 미세중공체들의 간격이 점진적으로 좁아져 시트 내부에서 미세중공체 단열층이 형성되는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.a mixing unit for mixing an inorganic non-combustible material provided in powder form as a raw material and an insulating material provided in a fine hollow powder form;
a stirring unit for heating and stirring the mixture in powder form and the thermoplastic crosslinking agent discharged from the mixing unit;
an extrusion unit for extruding the mixture in the form of dough discharged from the stirring unit into a sheet form; and
It includes; a rolling unit that heats and compresses the mixture in the form of a sheet molded in the extrusion unit in the thickness direction to form a target thickness;
The rolling part includes a first driving heating roller, a first idle heating roller disposed above the first driving heating roller, a second idle heating roller disposed above the first idle heating roller, and the second idle heating roller. Including a second driving heating roller disposed on the upper side,
The sheet discharged from the extruding part is wound around a portion of the surface of the first driven heating roller, the first idle heating roller, the second idle heating roller and the second driven heating roller and is compressed while passing between the adjacent heating rollers. become,
As the sheet is gradually compressed in the thickness direction while passing between the plurality of heating rollers, the distance between the micro-hollow bodies is gradually narrowed so that a micro-hollow body heat insulating layer is formed inside the sheet. .
상기 단열재는 알루미늄 실리케이트를 주 성분으로 하고, 미세중공체의 직경은 20~100㎛로 이루어지는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.The method of claim 1,
The heat insulating material is a semi-non-combustible heat insulating sheet manufacturing apparatus, characterized in that the main component is aluminum silicate, the diameter of the micro-hollow body consists of 20 ~ 100㎛.
상기 교반부는 교반조, 상기 교반조를 가열하는 히터, 상기 교반조 내에 배치되는 교반스크류를 포함하고, 고온 분위기 하에서 상기 혼합부에서 배출된 혼합분말과 가교제를 교반하여 반죽 형태의 혼합물을 생성하는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.The method of claim 1,
The stirring unit includes a stirring tank, a heater for heating the stirring tank, and a stirring screw disposed in the stirring tank, and stirring the mixed powder and the crosslinking agent discharged from the mixing unit under a high-temperature atmosphere to produce a mixture in the form of a dough Semi-non-combustible insulation sheet manufacturing device, characterized in that.
상기 압출부는 압출스크류를 이용해 상기 반죽 형태의 혼합물을 고압 이송하는 압출기와, 상기 압출기로부터 제공되는 고압의 반죽 형태의 혼합물을 시트 형태로 배출하는 압출다이를 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.The method of claim 1,
Semi-non-combustible insulation sheet manufacturing, characterized in that the extruder comprises an extruder for transferring the mixture in the form of dough at high pressure using an extrusion screw, and an extrusion die for discharging the mixture in the form of dough at high pressure provided from the extruder in the form of a sheet Device.
상기 압출기는 복수 마련되고, 시트의 너비 방향을 따라 이격 배치된 상태로 하나의 압출다이에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.6. The method of claim 5,
A plurality of extruders are provided, and semi-non-combustible insulation sheet manufacturing apparatus, characterized in that they are respectively connected to one extrusion die in a state spaced apart along the width direction of the sheet.
상기 제1아이들 히팅롤러와 제2아이들 히팅롤러의 직경은 상기 제1구동 히팅롤러의 직경에 비해 상대적으로 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.The method of claim 1,
Diameter of the first idle heating roller and the second idle heating roller is set relatively large compared to the diameter of the first driving heating roller semi-non-combustible insulating sheet manufacturing apparatus, characterized in that.
상기 압연부에서 배출되는 시트를 냉각하는 냉각부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.The method of claim 1,
Semi-non-combustible insulating sheet manufacturing apparatus further comprising; a cooling unit for cooling the sheet discharged from the rolling unit.
상기 냉각부는 상기 시트를 가로지르는 방향으로 배치되고 상기 시트를 향해 냉각유체를 분사하는 냉각노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.12. The method of claim 11,
The cooling unit is disposed in a direction transverse to the sheet and semi-non-combustible insulating sheet manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a cooling nozzle for spraying a cooling fluid toward the sheet.
상기 냉각노즐은 시트의 중앙에 대응하는 중간부분이 시트의 양측에 대응하는 말단부분에 비해 상대적으로 시트의 진행방향에 대하여 상류측을 향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.13. The method of claim 12,
The cooling nozzle is a semi-non-combustible heat insulating sheet manufacturing apparatus, characterized in that the intermediate portion corresponding to the center of the sheet is disposed to face upstream with respect to the moving direction of the sheet relative to the end portion corresponding to both sides of the sheet.
상기 냉각노즐은 복수 마련되고 시트의 진행방향을 따라 이격 배치되며, 복수의 냉각노즐은 냉각유체의 분사량이 개별 제어되는 것을 특징으로 하는 준불연성 단열시트 제조장치.13. The method of claim 12,
A plurality of cooling nozzles are provided and are spaced apart along the traveling direction of the sheet, and the injection amount of the cooling fluid is individually controlled by the plurality of cooling nozzles.
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