KR102334004B1 - Cement firing equipment and method of denitration of cement kiln exhaust gas - Google Patents

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토시아키 히로세
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다이헤이요 엔지니어링 가부시키가이샤
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Abstract

(과제)
시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 저감시킨다.
(해결 수단)
시멘트 킬른(5)의 가마 후미(4)에 복수 설치되고, 가마 후미 내에, 전체로, 시멘트 킬른에 부착설치된 가소로(3)에서 연소시키는 연료(F2)의 50% 이상 100% 이하의 양의 연료(F3) 및 연소용 공기를 불어넣는 탈질용 버너(14(14A~14D))를 구비하는 시멘트 소성 장치(1). 가마 후미에 불어넣는 연료를 증가시킴으로써, 환원제량이 많아짐과 아울러, 가마 후미 O2의 영향을 거의 받지 않게 되어, 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 더욱 저감시킬 수 있다. 탈질용 버너를 복수 설치함으로써, 탈질용 버너 1개당 불어넣는 양을 줄이고, 코팅의 부착이나 연료끼리의 충돌을 막음과 아울러, 불어넣어진 연료와 가마 후미를 흐르는 킬른 배기 가스와의 혼합 및 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률을 높일 수 있다. 복수의 탈질용 버너를 동일 수평면 상에 설치함으로써, 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률이 더욱 높아진다. (assignment)
Reduces NOx concentration in cement kiln exhaust gas.
(Solution)
A quantity of 50% or more and 100% or less of the fuel F2 installed in plurality at the kiln rear 4 of the cement kiln 5, and burned in the kiln rear, as a whole, in the calciner 3 attached to the cement kiln The cement firing apparatus 1 provided with the burner 14 (14A-14D) for denitrification which blows in the fuel F3 and the air for combustion. By increasing the fuel blown into the kiln tail, while the amount of the reducing agent increases, the influence of the kiln tail O 2 is hardly affected, and the NOx concentration in the kiln exhaust gas can be further reduced. By installing a plurality of burners for denitrification, the amount blown per one burner for denitration is reduced, coating adhesion and collisions between fuels are prevented, and mixing of the blown fuel with the kiln exhaust gas flowing through the back of the kiln and exhaust from the kiln It is possible to increase the probability of collision with NOx in the gas. By providing a plurality of burners for denitrification on the same horizontal plane, the probability of collision with NOx in the kiln exhaust gas is further increased.

Description

시멘트 소성 장치 및 시멘트 킬른 배기 가스의 탈질 방법 Cement firing equipment and method of denitration of cement kiln exhaust gas

본 발명은 시멘트 킬른으로부터 배출되는 연소 가스 중의 질소산화물(이하 「NOx」라고 한다.) 농도를 저감시키는 기술에 관한 것이다. The present invention relates to a technique for reducing the concentration of nitrogen oxides (hereinafter referred to as “NOx”) in combustion gas discharged from a cement kiln.

시멘트 킬른의 배기 가스에는 소성대의 고온역에 기인하는 NOx가 포함되고, NOx의 농도가 높은 경우에는 요소나 암모니아 등의 탈질제를 투입하거나, 가소로에 있어서의 연소에 의한 환원 작용에 의해 NOx 농도를 저감하고 있다. 그러나 요소를 탈질제로서 이용하는 방법에서는 요소가 고가이기 때문에 운전 비용이 앙등한다. 또 요소를 첨가하는 것만으로는 탈질 효율이 낮아, NOx와 반응하지 않은 잉여 암모니아가 그대로 계 외로 배출될 우려도 있다. The exhaust gas of the cement kiln contains NOx resulting from the high temperature region of the calcination zone, and when the concentration of NOx is high, a denitrifying agent such as urea or ammonia is added, or the NOx concentration due to the reduction action by combustion in the calciner is reducing However, in the method using urea as a denitrification agent, the operating cost rises because urea is expensive. In addition, denitrification efficiency is low just by adding urea, and there is a possibility that excess ammonia that has not reacted with NOx may be discharged to the outside of the system as it is.

그래서, 본 출원인은 시멘트 킬른의 가마 후미 내에 연료 및 연소용 공기를 불어넣는 탈질용 버너를 설치하여, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx를 가마 후미 내의 저산소 영역에 있어서 환원함과 아울러, 연료를 연소시킴으로써 시멘트 원료의 탈탄산 효율도 향상시킬 수 있고, 가소로의 형식에 상관없이 양호한 소성 상태를 유지하면서 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 효율적으로 저감시키는 기술을 제안했다(특허문헌 1 참조). Therefore, the present applicant installs a denitration burner that blows fuel and air for combustion into the aft of the cement kiln to reduce NOx in the cement kiln exhaust gas in a low-oxygen region in the aft of the kiln and burns the fuel to make cement The decarboxylation efficiency of a raw material can also be improved, and the technique which reduces the NOx concentration in cement kiln exhaust gas efficiently while maintaining a favorable firing state irrespective of a calcination furnace type was proposed (refer patent document 1).

일본 특허 제6476165호 공보Japanese Patent Publication No. 6476165

상기 특허문헌 1에 기재된 방법에 기초하여, 종래에는 탈질용 버너 1개를 가마 후미에 설치하여, 가소로 연료의 25~30%를 탈질용 버너로부터 불어넣고, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx를 환원하여, NOx 농도를 저감시키고 있었지만, 70~100ppm(O2=10%)까지의 저감량밖에 얻어지지 않아, 오늘날의 NOx 배출량의 규제 강화에 따라 더욱 NOx 농도를 저감시킬 필요성이 생기고 있었다. Based on the method described in Patent Document 1, conventionally, one burner for denitration is installed at the rear of the kiln, 25 to 30% of the fuel is blown from the burner for denitrification, and NOx in the cement kiln exhaust gas is reduced, Although the NOx concentration was reduced, only a reduction amount of up to 70 to 100 ppm (O 2 =10%) was obtained, and the necessity to further reduce the NOx concentration has arisen in accordance with today's tightening regulations on NOx emission.

그래서, 본 발명은 상기 종래 기술에 있어서의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 더욱 저감시키는 것을 목적으로 한다. Then, this invention was made|formed in view of the trouble in the said prior art, and an object of this invention is to further reduce the NOx density|concentration in cement kiln exhaust gas.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 시멘트 소성 장치는, 시멘트 킬른의 가마 후미에 복수 설치되고, 이 가마 후미 내에, 전체로, 이 시멘트 킬른에 부착설치된 가소로에서 연소시키는 연료의 50% 이상 100% 이하의 양의 연료 및 연소용 공기를 불어넣는 탈질용 버너를 구비하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, a plurality of cement firing apparatuses of the present invention are provided at the aft of a cement kiln, and 50% or more 100% of the fuel burned in the calciner attached to the cement kiln in the aft of the kiln as a whole. It is characterized in that it is provided with a burner for denitrification that blows fuel and air for combustion in the following amounts.

본 발명에 따른 시멘트 소성 장치에 의하면, 가마 후미에 불어넣는 연료를 증가시킴으로써, 연료 및 원료로부터 발생하는 환원제량이 많아짐과 아울러, O2를 소비하는 점에서 가마 후미 O2의 영향을 거의 받지 않게 되기 때문에, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 더욱 저감시킬 수 있다. 또 탈질용 버너를 복수 설치함으로써, 탈질용 버너 1개당 불어넣는 양을 줄이고, 코팅의 부착이나 연료끼리의 충돌을 막음과 아울러, 불어넣어진 연료와 가마 후미를 흐르는 킬른 배기 가스와의 혼합 및 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률을 높일 수 있다. According to a cement calcination system according to the present invention, the kiln by the tail to increase the blowing fuel, and many, the amount of reducing agent generated from the fuel and the raw material as well, in that it consumes O 2 since the kiln back end O hardly receive the second effect of the , it is possible to further reduce the NOx concentration in the cement kiln exhaust gas. In addition, by installing a plurality of burners for denitrification, the amount blown per one burner for denitrification is reduced, coating adhesion and collisions between fuels are prevented, and mixing of blown fuel with kiln exhaust gas flowing through the back of the kiln and kiln The probability of collision with NOx in exhaust gas can be raised.

상기 복수의 탈질용 버너를 동일 수평면 상에 설치함으로써, 탈질용 버너로부터 불어넣어진 연료로부터 발생하는 환원제와 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률을 더욱 상승시킬 수 있다. By installing the plurality of denitration burners on the same horizontal plane, the collision probability between the reducing agent generated from the fuel blown from the denitration burner and NOx in the cement kiln exhaust gas can be further increased.

또 본 발명은 시멘트 킬른 배기 가스의 탈질 방법으로서, 시멘트 킬른의 가마 후미에 복수 설치되는 탈질용 버너로부터 이 가마 후미 내에, 이 복수의 탈질용 버너 전체로, 이 시멘트 킬른에 부착설치된 가소로에서 연소시키는 연료의 50% 이상 100% 이하의 양의 연료 및 소량의 압송용 공기를 불어넣고, 이 연료를 저산소농도 분위기하에서 부분 연소 가스화시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 환원제량이 많아지고, O2를 소비하는 점에서 가마 후미 O2의 영향을 거의 받지 않게 되기 때문에, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 더욱 저감시킬 수 있다. 또 탈질용 버너 1개당 불어넣는 양을 줄임으로써 코팅의 부착이나 연료끼리의 충돌을 막음과 아울러, 불어넣어진 연료와 가마 후미를 흐르는 킬른 배기 가스와의 혼합 및 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률을 높일 수 있다. Another aspect of the present invention is a method for denitration of cement kiln exhaust gas, in which a plurality of denitration burners installed at the aft of the cement kiln are burned in the aft of the kiln, all of the plurality of denitration burners are burned in a calciner attached to the cement kiln. It is characterized in that the fuel in an amount of 50% or more and 100% or less of the fuel and a small amount of pressurized air are blown in, and the fuel is partially combusted and gasified in a low oxygen concentration atmosphere. According to the present invention, the amount of reducing agent being increased, in that the O 2 consumption, since no longer be affected by the kiln back end O 2, it is possible to further reduce the NOx concentration in the cement kiln exhaust gas. In addition, by reducing the amount blown per one burner for denitrification, coating adhesion and collisions between fuels are prevented, and the mixing of the blown fuel with the kiln exhaust gas flowing through the back of the kiln and the probability of collision with NOx in the kiln exhaust gas are reduced. can be raised

또 이 시멘트 킬른에 부착설치된 사이클론으로부터 배출된 원료의 일부를 분취하여, 상기 탈질용 버너의 설치 부위의 상방 1000mm로부터 하방 1000mm까지의 사이에 보냄으로써, 원료 중의 Fe2O3를 환원하여 NOx를 탈질하기 위한 환원제로서 이용할 수 있다. In addition, a part of the raw material discharged from the cyclone attached to the cement kiln is fractionated and sent between 1000 mm above and 1000 mm below the installation site of the denitration burner to reduce Fe 2 O 3 in the raw material and denitrate NOx. It can be used as a reducing agent for

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 더욱 저감시킬 수 있다. As mentioned above, according to this invention, NOx density|concentration in cement kiln exhaust gas can be reduced further.

도 1은 본 발명에 따른 시멘트 소성 장치의 하나의 실시형태를 나타내는 개략도이다.
도 2는 도 1의 시멘트 소성 장치의 가마 후미에 있어서의 탈질용 버너의 배치를 나타내는 개략도로서, (a)는 정면도, (b)는 상면도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the cement calcination apparatus which concerns on this invention.
It is a schematic diagram which shows arrangement|positioning of the burner for denitrification in the back of the kiln of the cement firing apparatus of FIG. 1, (a) is a front view, (b) is a top view.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 시멘트 소성 장치의 하나의 실시형태를 나타내고, 이 시멘트 소성 장치(1)는 시멘트 원료(이하 「원료」라고 한다.)(R)를 예열하는 프리히터(2)와, 프리히터(2)의 위로부터 3단째의 사이클론(2b)으로부터의 원료(R1)를 가소로 버너(13)로부터 불어넣어진 연료(F2)에 의해 가소하는 가소로(3)와, 프리히터(2)의 최하단 사이클론(2a)으로부터의 원료(R2)를 주버너(15)로부터 불어넣어진 연료(F1)에 의해 소성하는 시멘트 킬른(5)과, 시멘트 킬른(5)에서 소성된 시멘트 클링커를 냉각하는 클링커 쿨러(6)와, 시멘트 킬른(5)의 가마 후미(4)에 설치된 4개의 탈질용 버너(14(14A~14D)) 등으로 구성된다. 또한 탈질용 버너(14)를 제외한 프리히터(2), 가소로(3), 시멘트 킬른(5) 및 클링커 쿨러(6) 등의 구성은 종래의 것과 마찬가지이다. 1 and 2 show one embodiment of a cement firing apparatus according to the present invention, wherein the cement firing apparatus 1 is a preheater 2 for preheating a cement raw material (hereinafter referred to as "raw material") (R). ) and a calciner 3 for calcining the raw material R1 from the cyclone 2b at the third stage from the top of the preheater 2 with the fuel F2 blown from the calciner burner 13; A cement kiln 5 in which the raw material R2 from the lowest cyclone 2a of the preheater 2 is fired with the fuel F1 blown from the main burner 15, and the cement kiln 5 It is comprised by the clinker cooler 6 which cools the cement clinker, 4 denitrification burners 14 (14A-14D) etc. installed in the kiln back 4 of the cement kiln 5. In addition, the constitution of the preheater 2, the calciner 3, the cement kiln 5, the clinker cooler 6, etc. except the burner 14 for denitrification is the same as that of the prior art.

탈질용 버너(14(14A~14D))는 도 2에 나타내는 바와 같이 가마 후미(4)에 동일 수평면 상에 배치된다. 또 각각의 탈질용 버너(14)의 선단부에는 특허문헌 1에 기재된 시멘트 소성 장치와 마찬가지로 선회 각도 10~50도로 6~10장의 선회 날개를 설치하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 2, the burner 14 (14A-14D) for denitrification is arrange|positioned on the same horizontal plane at the back of the kiln 4. Moreover, it is preferable to provide 6-10 turning blades at the front-end|tip part of each burner 14 for denitrification similarly to the cement firing apparatus of patent document 1 with a turning angle of 10-50 degrees.

이어서, 본 발명에 따른 시멘트 킬른 배기 가스의 탈질 방법에 대해서 도 1 및 도 2를 참조하면서 설명한다. Next, a method for denitration of cement kiln exhaust gas according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 .

시멘트 소성 장치(1)의 프리히터(2)로 시멘트 킬른(5)으로부터의 배기 가스(G)를 사용하여 원료(R)의 예열을 행하고, 가소로(3)에서 프리히터(2)의 사이클론(2b)으로부터의 원료(R1)를 가소한다. 이 때, 가소로 버너(13)로부터 연료(F2)와 함께, 클링커 쿨러(6)로부터의 3차 공기(G1)를 불어넣어 연료(F2)를 연소시킨다. 연료(F2)에는 미분탄, 중유 등이 사용되며, 가연성 폐기물을 연료(F2)의 일부 또는 전부에 사용해도 된다. The raw material R is preheated using the exhaust gas G from the cement kiln 5 with the preheater 2 of the cement firing apparatus 1, and the cyclone of the preheater 2 in the calciner 3 The raw material (R1) from (2b) is calcined. At this time, the fuel F2 is burned by blowing in the tertiary air G1 from the clinker cooler 6 together with the fuel F2 from the calciner burner 13 . As the fuel F2, pulverized coal, heavy oil, etc. are used, and combustible waste may be used for part or all of the fuel F2.

시멘트 킬른(5)의 가마 후미(4)에 설치된 4개의 탈질용 버너(14(14A~14D))로부터도 연료(F3)를 소량의 압송용 공기와 함께 불어넣고, 연료(F3)를 부분 연소 가스화시킨다. 4개의 탈질용 버너(14)로부터 불어넣는 연료(F3)의 양은 4개의 탈질용 버너(14)의 합계로 가소로(3)용의 연료(F2)의 양의 50% 이상 100% 이하로 한다. 연료(F3)에는 가소로(3)용의 연료(F2)와 마찬가지로 미분탄, 중유, 가연성 폐기물을 사용할 수 있고, 이들의 어느 하나 또는 복수를 동시에 사용해도 된다. Also from the four denitration burners 14 (14A to 14D) installed at the kiln aft 4 of the cement kiln 5, the fuel F3 is blown together with a small amount of air for pressure delivery, and the fuel F3 is partially burned. gasify The amount of the fuel F3 blown in from the four burners 14 for denitration is 50% or more and 100% or less of the amount of the fuel F2 for the calciner 3 in the total of the four burners 14 for denitration. . As the fuel F3, pulverized coal, heavy oil, and combustible waste can be used similarly to the fuel F2 for the calciner 3, and any one or a plurality of these may be used simultaneously.

탈질용 버너(14)로부터 연료(F3)를 불어넣음으로써, 시멘트 킬른(5)의 연소 가스(G)에 포함되는 NOx를 가마 후미 내의 저산소 영역에 있어서 환원할 수 있다. 또 연료(F3)를 소량의 압송용 공기를 사용하여 부분 연소 가스화시킴으로써, 원료(R2, R3)의 탈탄산을 행할 수도 있고, 시멘트 소성 장치(1) 전체의 탈탄산 효율을 향상시킬 수도 있다. 이 때, 탈질용 버너(14)에 설치한 선회 날개에 의해 연료(F3)와 연소용 공기와의 혼합류를 선회시켜 가마 후미(4)의 내부에 불어넣기 때문에, 연료(F3)의 연소 효율이 향상된다. By blowing in the fuel F3 from the burner 14 for denitration, NOx contained in the combustion gas G of the cement kiln 5 can be reduced in the low oxygen region in the kiln tail. In addition, by partially combusting and gasifying the fuel F3 using a small amount of pressurized air, the raw materials R2 and R3 can be decarboxylated, and the decarboxylation efficiency of the entire cement firing apparatus 1 can be improved. At this time, the mixing flow of the fuel F3 and the combustion air is rotated by the swing blade provided in the burner 14 for denitrification and blown into the inside of the kiln tail 4, so the combustion efficiency of the fuel F3 This is improved.

또 탈질용 버너(14) 전체로부터 불어넣는 연료(F3)의 양을 가소로(3)용의 연료(F2)의 양의 50% 이상 100% 이하로 많게 함으로써, 환원제량이 많아짐과 아울러, 가마 후미 O2의 영향을 거의 받지 않게 되기 때문에, 종래와 같이 가마 후미 O2 농도가 높은 경우에 환원 효과가 저하되지 않고, 시멘트 킬른 배기 가스 중의 NOx 농도를 효과적으로 저감시킬 수 있다. Moreover, by increasing the quantity of the fuel F3 blown in from the whole burner 14 for denitrification to 50% or more and 100% or less of the quantity of the fuel F2 for the calciner 3, while the amount of reducing agent increases, the kiln rear Since the influence of O 2 is hardly affected, the reduction effect does not decrease when the kiln tail O 2 concentration is high as in the prior art, and the NOx concentration in the cement kiln exhaust gas can be effectively reduced.

또한 탈질용 버너(14)가 1개인 경우에는 탈질용 버너(14)로부터 불어넣어진 연료는 곧 상방으로 이동하기 때문에, 탈질용 버너(14)를 설치한 부위의 상부만 NOx가 환원되고, 탈질용 버너(14)와는 반대측의 NOx는 환원되기 어려워, NOx의 저감 효과는 작다. 그래서 본 발명에서는 탈질용 버너(14)를 4개 설치함으로써, 탈질용 버너(14)의 1개당 불어넣는 양을 줄이고, 코팅의 부착이나 연료끼리의 충돌을 막음과 아울러, 가마 후미를 흐르는 킬른 배기 가스와의 혼합 및 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률을 높일 수 있다. In addition, when there is only one burner 14 for denitrification, the fuel blown from the burner 14 for denitration immediately moves upward, so that NOx is reduced only in the upper part of the portion where the burner 14 for denitration is installed, and denitration is removed. NOx on the opposite side to the burner 14 is hardly reduced, and the NOx reduction effect is small. Therefore, in the present invention, by installing four burners 14 for denitrification, the amount blown per one burner 14 for denitration is reduced, coating adhesion and collisions between fuels are prevented, and kiln exhaust flowing through the back of the kiln It is possible to increase the probability of mixing with the gas and collision with NOx in the kiln exhaust gas.

또 탈질용 버너(14)를 동일 수평면 상에 설치함으로써, 킬른 배기 가스 중의 NOx와의 충돌 확률을 더욱 상승시킬 수 있어 바람직하다. Moreover, by providing the burner 14 for denitrification on the same horizontal plane, the collision probability with NOx in a kiln exhaust gas can further be raised, and it is preferable.

또한 가마 후미(4)에서 CO를 2%~5% 이상 발생시킴으로써, 시멘트 원료 중의 Fe2O3가 FeO가 되고, 더욱 큰 NOx 환원 효과를 나타낸다. In addition, by generating 2% to 5% or more of CO at the kiln tail 4, Fe 2 O 3 in the cement raw material becomes FeO, and a greater NOx reduction effect is exhibited.

이어서, 시멘트 킬른(5)의 주버너(15)로부터 미분탄 등의 연료(F1)를 불어넣고, 프리히터(2)의 사이클론(2a)으로부터의 원료(R2)를 소성하여, 얻어진 클링커를 클링커 쿨러(6)로 냉각하여 시멘트 클링커(CL)를 얻는다. Next, fuel F1 such as pulverized coal is blown from the main burner 15 of the cement kiln 5, the raw material R2 from the cyclone 2a of the preheater 2 is fired, and the obtained clinker is used in a clinker cooler (6) to obtain cement clinker (CL) by cooling.

상기 구성을 가지는 시멘트 소성 장치(1)를 사용함으로써, 110ppm(O2=10%) 이상의 NOx 저감 효과가 얻어졌다. By using the cement firing device 1 having the above-described configuration, the NOx reducing effect than 110ppm (O 2 = 10%) was obtained.

또 도시를 생략하지만, 탈질용 버너(14)의 설치 부위에 시멘트 원료에 의한 코팅이 부착되기 때문에, 프리히터(2)의 사이클론으로부터 배출된 원료의 일부를 분취하여, 탈질용 버너(14)의 설치 부위의 상방 1000mm로부터 하방 1000mm까지의 사이에 보내는 것이 바람직하다. 또 이것에 의해 원료 중의 Fe2O3를 환원하여 NOx를 탈질하기 위한 환원제로서 이용할 수 있다. In addition, although not shown, since the coating of the cement raw material is attached to the installation site of the denitration burner 14, a part of the raw material discharged from the cyclone of the preheater 2 is fractionated, and the It is preferable to send between 1000 mm above and 1000 mm below the installation site. Also by this can be used as a reducing agent for NO x removal of NOx by reduction of Fe 2 O 3 in the raw material.

또한 상기 실시형태에 있어서는 4개의 탈질용 버너(14)를 설치했지만, 탈질용 버너(14)의 개수는 4개에 한정되지 않고, 복수 설치함으로써 상기 효과를 나타낸다. 탈질용 버너(14)를 5개 이상 설치하는 경우에는 동일 수평면 상이 아니라, 상하 방향으로 2단에 걸쳐 배치해도 된다. Moreover, although four burners 14 for denitrification were provided in the said embodiment, the number of objects of the burners 14 for denitrification is not limited to four, The said effect is shown by providing two or more. When installing five or more burners 14 for denitrification, it is not on the same horizontal plane, but you may arrange|position over two steps|paragraphs in an up-down direction.

또 시멘트 소성 장치(1)가 SF식인 경우를 예시했지만, 그 밖의 형식의 시멘트 소성 장치여도 본 발명을 적용할 수 있다. Moreover, although the case where the cement firing apparatus 1 was SF type was illustrated, this invention is applicable also to the cement firing apparatus of other types.

1…시멘트 소성 장치
2…프리히터
2a…최하단 사이클론
2b…위로부터 3단째의 사이클론
3…가소로
4…가마 후미
5…시멘트 킬른
6…클링커 쿨러
13…가소로 버너
14(14A~14D)…탈질용 버너
15…주버너One… cement firing equipment
2… preheater
2a… bottom cyclone
2b… The third cyclone from the top
3… gasoro
4… kiln aft
5… cement kiln
6… clinker cooler
13… calciner burner
14 (14A to 14D)... burner for denitrification
15… main burner

Claims (4)

시멘트 킬른의 가마 후미에 복수 설치되는 탈질용 버너로부터 이 가마 후미 내에, 이 복수의 탈질용 버너 전체로, 이 시멘트 킬른에 부착설치된 가소로에서 연소시키는 연료의 50% 이상 100% 이하의 양의 연료 및 압송용 공기를 불어넣고, 이 연료를 저산소농도 분위기하에서 부분 연소 가스화시키는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 배기 가스의 탈질 방법. Fuel in an amount of 50% or more and 100% or less of the fuel burned in the plurality of denitration burners installed at the rear of the kiln of the cement kiln to all the plurality of denitration burners in the rear of the kiln, and in the calciner attached to the cement kiln; A method for denitration of exhaust gas from cement kilns, comprising blowing in pressurized air and partially burning and gasifying this fuel in a low oxygen concentration atmosphere. 제 1 항에 있어서, 이 시멘트 킬른에 부착설치된 사이클론으로부터 배출된 원료의 일부를 분취하여, 상기 탈질용 버너의 설치 부위의 상방 1000mm로부터 하방 1000mm까지의 사이로 보냄으로써, 상기 탈질용 버너의 설치 부위에 시멘트 원료에 의한 코팅의 부착을 방지하고, 또한 분취한 원료 중의 Fe2O3를 환원하여 NOx를 탈질하기 위한 환원제로서 이용하는 것을 특징으로 하는 시멘트 킬른 배기 가스의 탈질 방법. The method according to claim 1, wherein a part of the raw material discharged from the cyclone attached to the cement kiln is fractionated and sent between 1000 mm above and 1000 mm below the installation site of the denitrification burner, so that the A method for denitration of cement kiln exhaust gas, characterized in that it is used as a reducing agent for preventing adhesion of the coating by cement raw materials and reducing Fe 2 O 3 in the fractionated raw materials to denitrate NOx. 삭제delete 삭제delete
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