KR102328455B1 - A cosmetic container made of glass and a manunfacturing method of thereof - Google Patents

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KR102328455B1
KR102328455B1 KR1020200071608A KR20200071608A KR102328455B1 KR 102328455 B1 KR102328455 B1 KR 102328455B1 KR 1020200071608 A KR1020200071608 A KR 1020200071608A KR 20200071608 A KR20200071608 A KR 20200071608A KR 102328455 B1 KR102328455 B1 KR 102328455B1
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    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D40/0068—Jars

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a cosmetic glass container that is easy to mount an inner container. Specifically, the present invention relates to an inner protrusion part that, in mounting the inner container inside the cosmetic glass container, allows the inner container to be easily mounted and at the same time minimizes a thickness of cosmetic glass container, and allows, in order to maintain a stable inner container mounting structure, the inner container to be easily and stably mounted on an inner surface of the inner container mounting part formed by extending upward from an outer container main body; the cosmetic glass container formed with an inner groove; and the manufacturing method thereof.

Description

내용기 장착이 용이한 화장품 유리용기 및 이의 제조방법{A cosmetic container made of glass and a manunfacturing method of thereof}A cosmetic container made of glass and a manufacturing method of the same

본 발명은 내용기 장착이 용이한 화장품 유리용기 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 화장품 유리용기 내측에 내용기를 장착시킴에 있어서 내용기가 용이하게 장착됨과 동시에 화장품 유리용기의 두께감을 최소화하고, 안정적인 내용기 장착구조를 유지하기 위해, 외용기본체에서 위로 연장되어 형성된 내용기장착부의 내측면에 내용기가 용이하고 안정적으로 장착될 수 있는 내측돌출부 및 내측홈이 형성된 화장품 유리용기 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cosmetic glass container for easy mounting of an inner container and a method for manufacturing the same. To maintain the mounting structure, it relates to a cosmetic glass container having an inner protrusion and an inner groove that can be easily and stably mounted on the inner surface of the inner container mounting portion formed by extending upward from the outer container main body, and a method for manufacturing the same.

화장품 용기는 일반적으로 합성수지 또는 유리재질로 제조될 수 있다.Cosmetic containers may be generally made of synthetic resin or glass material.

합성수지재질보다 유리재질인 화장품 유리용기의 장점으로 화장료의 변질을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 화장료가 수용된 채 화장료가 오랫동안 변질되지 않은 상태에서 보관될 수 있다.With the advantage of the cosmetic glass container, which is made of glass rather than synthetic resin, the deterioration of cosmetics can be minimized, and accordingly, the cosmetics can be stored for a long time without deterioration.

나아가, 화장품 용기의 환경문제에 있어서 합성수지재질보다 유리재질이 재활용성이 뛰어나, 폐기처분시 자연환경에 그 부담을 최소화할 수 있다. 더하여, 제조시 합성수지재질보다 유리재질에서 환경유해성분이 덜 배출되는 것으로 알려졌다.Furthermore, in the environmental problem of cosmetic containers, glass material has superior recyclability than synthetic resin material, and thus the burden on the natural environment can be minimized during disposal. In addition, it is known that less environmentally harmful components are emitted from glass materials than from synthetic resin materials during manufacturing.

나아가, 합성수지재질보다 유리재질의 화장품 용기의 경우, 심미감이 우수하다. 즉, 합성수지재질로부터 느낄 수 없는 미감이나 시각적 효과에 따른 심미감이 유리재질에서 발휘되는 바, 화장료의 고급스러움을 더하는 화장품 용기로 선호되고 있다. Furthermore, in the case of a cosmetic container made of a glass material rather than a material of a synthetic resin, the aesthetic feeling is excellent. In other words, since the aesthetic sense that cannot be felt from the synthetic resin material or the aesthetic sense according to the visual effect is exhibited in the glass material, it is preferred as a cosmetic container that adds the luxury of cosmetics.

한편, 합성수지재질보다 유리재질인 화장품 유리용기의 단점으로, 다양한 형태의 용기로 용이하게 성형할 수 있는 합성수지재질보다, 유리재질의 경우 그 형태를 성형하는데 있어서, 유리재질의 특성상 그 제한이 따르게 된다. 즉, 원하는 기능을 구현할 수 있는 화장품 용기를 제조하기 위해서는 합성수질재질의 경우 그 제조에 제한없이 성형 가능한 범위가 매우 넓지만, 유리용기의 경우 원하는 기능을 구현할 수 있는 화장품 용기를 제조함에 있어서 그 성형 가능한 범위가 매우 좁은 것이 현실정이다.On the other hand, as a disadvantage of cosmetic glass containers, which are made of glass rather than synthetic resins, rather than synthetic resin materials that can be easily molded into various types of containers, in the case of glass materials, in molding the shape, due to the nature of the glass material, limitations follow. . That is, in order to manufacture a cosmetic container that can implement a desired function, in the case of a synthetic water material, the moldable range is very wide without restrictions on the manufacturing, but in the case of a glass container, the molding process is performed in manufacturing a cosmetic container that can implement the desired function. The reality is that the possible range is very narrow.

화장품 유리용기의 경우, 유리재질의 고급스러움으로 인하여 외용기는 유리재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 외용기의 내측에는 별도의 내용기가 위치될 수 있다. 이때, 내용기는 유리재질 또는 합성수지재질일 수 있다.In the case of a cosmetic glass container, the outer container may be made of a glass material due to the luxury of the glass material, and a separate inner container may be positioned inside the outer container. At this time, the inner group may be a glass material or a synthetic resin material.

종래기술에 따르면, 외용기의 내측에 내용기를 장착시킬 경우, 내용기의 상단이 외용기의 상단에 걸쳐진 상태에서 장착될 수 밖에 없는 실정이었다. According to the prior art, when the inner container is mounted on the inside of the outer container, the upper end of the inner container has no choice but to be mounted in a state that spans the upper end of the outer container.

즉, 상술한 바와 같이 일반적으로 유리재질의 특성상 화장품 유리용기의 다양한 형태를 성형함에 있어서 그 제한이 따르게 되는 바, 외용기에 별도의 내용기 장착구조에 필요한 외용기의 형태를 성형함에 있어서 유리재질의 특성상 그 제한이 있었다. That is, as described above, in general, due to the nature of the glass material, there are restrictions in molding various shapes of cosmetic glass containers. It was limited by the nature of it.

구체적으로, 유리 용융물이 제1차성형되는 과정 중 외용기에 별도의 내용기 장착구조를 성형하기 위해서는 제1차성형물의 외용기의 상단면이 몰드에 접촉하는 면이 증가될 수 밖에 없고, 이에 따라 증대된 접촉면 일부에서 다른 부분보다 더 가열되는 등 재질온도의 불균일 발생되고, 이에 따라 유리 용융물이 몰드에 달라붙거나 미성형되는 문제점이 발생되어 왔다.Specifically, in order to form a separate inner container mounting structure on the outer container during the process of primary molding of the glass melt, the surface of the upper surface of the outer container of the first molding inevitably increases in contact with the mold. Accordingly, a non-uniformity of the material temperature is generated, such as being heated more than other parts in a part of the increased contact surface, and accordingly, there has been a problem in that the glass melt sticks to the mold or is not molded.

이러한 문제점으로 별도의 외용기에 별도의 내용기 장착구조가 구성되기 어려웠다.Due to this problem, it was difficult to construct a separate inner container mounting structure in a separate outer container.

이에 따라, 종래기술에 따르면 내용기의 상단면이 외용기의 상단면에 걸치면서 내용기가 외용기의 내측에 장착될 수밖에 없었는데, 이러한 경우 화장품 유리용기의 두께감이 증대되어 화장품 용기로서의 심미감이 떨어지고, 나아가 반복적인 외용기 뚜껑의 착탈로 인하여 내용기의 상단면과의 마찰이 발생하여 장착의 안정성이 오래지속되지 못하는 문제점이 있어왔다.Accordingly, according to the prior art, the inner container had to be mounted on the inside of the outer container while the upper surface of the inner container spanned the upper surface of the outer container. , furthermore, there has been a problem that the stability of the installation does not last long due to friction with the upper surface of the inner container due to repeated attachment and detachment of the outer container lid.

(특허문헌 1) KR10-2017-0123946 A (Patent Document 1) KR10-2017-0123946 A

상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자, 외용기에 내용기를 장착시킬 수 있는 별도의 내용기용 장착구조를 갖는 화장품 유리용기를 제안하고자 한다. 구체적으로, 외용기에 별도의 내용기 장착구조를 형성하되, 이러한 외용기와 내용기용 장착구조는 동일한 재질의 유리재질로 형성될 수 있는 화장품 유리용기와 이의 제조방법을 제안하고자 한다.In order to solve the problems of the prior art described above, it is intended to propose a cosmetic glass container having a separate mounting structure for an inner container capable of mounting the inner container to the outer container. Specifically, a separate inner container mounting structure is formed on the outer container, and the outer container and the inner container mounting structure are made of the same glass material to propose a cosmetic glass container and a method for manufacturing the same.

상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 화장품 유리용기는, 외용기본체(120); 상기 외용기본체(120)의 상단에서 연장되어 형성된 내용기장착부(140); 및 상기 내용기장착부(140)의 내측으로 장착되는 내용기(150)를 포함하며, 상기 내용기(150)가 상기 내용기장착부(140)의 내측면에 걸리면서 장착될 수 있다.A cosmetic glass container according to the present invention in order to solve the problems according to the prior art described above, the outer container main body 120; The inner container mounting portion 140 formed to extend from the upper end of the outer container main body (120); And it includes an inner group 150 that is mounted to the inside of the inner group mounting portion 140, the inner group 150 can be mounted while being caught on the inner surface of the inner group mounting portion (140).

바람직하게는, 상기 내용기장착부(140)의 내측면에는 상기 내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 상기 내용기장착부(140)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 내측돌출부(144)가 형성되어 있으며, 상기 내용기(150)의 상단면(152)이 상기 내측돌출부(144)에 걸릴 수 있다.Preferably, on the inner surface of the inner container mounting part 140, it extends from the lower point of a certain length from the upper surface 142 of the inner container mounting part 140 to the inner surface of the inner container mounting part 140 in the upward direction. A protruding inner protrusion 144 is formed, and the upper surface 152 of the inner container 150 may be caught by the inner protrusion 144 .

바람직하게는, 상기 내측돌출부(144)가 돌출됨에 따라 상기 내측돌출부(144)와 상기 내용기장착부(140)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 내측홈(143)이 형성되며, 상기 내용기의 상단면(152)에서 아래방향으로 돌출되어 형성된 걸림돌기(153)가 상기 내측홈(143)에 장착될 수 있다.Preferably, as the inner protrusion 144 protrudes, an inner groove 143 dented downward between the inner protrusion 144 and the inner surface of the inner container mounting portion 140 is formed, and the A locking protrusion 153 formed to protrude downward from the top surface 152 may be mounted to the inner groove 143 .

바람직하게는, 상기 내용기장착부(140)의 내측면과 상기 내측돌출부(144)는 동일한 유리재질로 일체적으로 형성될 수 있다.Preferably, the inner surface and the inner protrusion 144 of the inner container mounting portion 140 may be integrally formed of the same glass material.

바람직하게는, 상기 내용기(150)가 상기 내용기장착부(140)의 내측에 장착된 상태에서, 상기 내용기의 상단면(152)이 상기 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 상기 내용기장착부의 상단면(142)보다 아래에 위치될 수 있다.Preferably, in a state in which the inner group 150 is mounted on the inside of the inner container mounting part 140, the upper surface 152 of the inner container is the upper surface 142 of the inner container mounting part 140 and It may be located at the same height or located below the upper surface 142 of the inner container mounting portion.

나아가, 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 화장품 유리용기 제조방법은, 상부면이 화장품 유리용기용 제1차성형물(700)의 내용기안착부(740)의 상부면의 형태에 대응되는 형태로 형성된 가이드링(200), 상기 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400) 및 상기 방열넥킹(400)에 안착된 상태에서 일정한 높이로 위치된 블랭크(520,540)로 일정한 높이의 상기 제1차성형물(700)의 성형공간(550)이 형성되는 단계; 상기 가이드링(200)의 내측으로 유리 용융물이 떨어지고, 상기 유리 용융물이 떨어지자마자 상기 가이드링(200)의 내측으로 플런저(300)가 올라오면서 상기 성형공간(550)에 유리 용융물이 채워지는 단계; 및 상기 성형공간(550)에 상기 유리 용융물이 채워진 상태에서 상기 유리 용융물이 상기 성형공간(550)으로부터 벗어나는 것을 방지하기 위해 상기 블랭크(520,540)의 상단면에 배플(600)이 안착되어, 상기 성형공간(550)의 상부가 차단되는 단계를 포함하며,Furthermore, in the cosmetic glass container manufacturing method according to the present invention in order to solve the problems according to the above-described prior art, the upper surface is the shape of the upper surface of the inner container seating part 740 of the first molding 700 for cosmetic glass containers. The guide ring 200 formed in a shape corresponding to the guide ring 200, the heat dissipation necking 400 surrounding the guide ring 200, and the blanks 520 and 540 positioned at a constant height in a state seated on the heat dissipation necking 400. forming a molding space 550 of the first molding 700; The glass melt falls into the guide ring 200, and as soon as the glass melt falls, the plunger 300 rises to the inside of the guide ring 200, and the forming space 550 is filled with the glass melt; and a baffle 600 is seated on the upper surface of the blanks 520 and 540 to prevent the glass melt from escaping from the forming space 550 in a state in which the glass melt is filled in the forming space 550, the forming Including the step of blocking the upper part of the space (550),

상기 방열넥킹(400)의 외측면에는 일정한 간격으로 다수의 방열홈(430)이 형성될 수 있다.A plurality of heat dissipation grooves 430 may be formed at regular intervals on the outer surface of the heat dissipation necking 400 .

바람직하게는, 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면에는, 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 상단면(742)에서 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 제1차성형물의 내측돌출부(744)와, 상기 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 돌출됨에 따라 상기 제1차성형물의 내측돌출부(744)와 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 제1차성형물의 내측홈(743)이 형성되어 있으며,Preferably, on the inner surface of the inner container seating part 740 of the first molding, the inner container of the first molding is located on the upper surface 742 of the inner container seating part 740 of the first molding. As the inner protrusion 744 of the first molding protrudes upwardly extending from the lower point of a certain length to the inner surface of the seating portion 740, and the inner protrusion 744 of the first molding protrudes, the An inner groove 743 of the first molding is formed between the inner protrusion 744 of the first molding and the inner surface of the inner chamber seating portion 740 of the first molding,

상기 가이드링(200)에는, 상기 제1차성형물 내용기안착부의 상단면(742)이 성형되는 상단성형면(220), 상기 상단성형면(220)에서 내측방향으로 위치되되 위로 돌출되어 위치되는 내측홈성형돌출부(230), 상기 내측홈성형돌출부(230)에서 내측방향으로 형성된 홈 형태의 내측돌출부성형홈(240)이 형성될 수 있다.In the guide ring 200, the upper molding surface 220 on which the upper surface 742 of the inner container seating part of the first molding is molded, is located inward from the upper molding surface 220, and is positioned to protrude upward The inner groove forming protrusion 230 and the inner protrusion forming groove 240 in the form of a groove formed in the inner direction in the inner groove forming protrusion 230 may be formed.

바람직하게는, 상기 방열홈(430)의 내측면에는 상기 방열넥킹(400)의 내측면까지 관통하는 넥킹에어홀(436)이 형성되어 있으며,Preferably, a necking air hole 436 penetrating to the inner surface of the heat dissipation necking 400 is formed on the inner surface of the heat dissipation groove 430,

외부에서 상기 방열넥킹(400)의 외측면으로 에어가 블로우됨에 따라, 상기 블로우된 에어가 상기 방열홈(430)을 따라 유동됨과 동시에, 상기 넥킹에어홀(436)로 유동되어 상기 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상기 가이드링(200)의 외측면에 접촉될 수 있다.As air is blown from the outside to the outer surface of the heat dissipation necking 400, the blown air flows along the heat dissipation groove 430 and at the same time flows into the necking air hole 436 to the heat dissipation necking 400 ) may be in contact with the outer surface of the guide ring 200 located on the inside.

바람직하게는, 상기 블로우된 에어가 상기 넥킹에어홀(436)로 유동되어 접촉되는 상기 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상기 가이드링(200)의 외측면은, 상기 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 아래방향으로 꺽어지는 부분일 수 있다.Preferably, the outer surface of the guide ring 200 positioned inside the heat dissipation necking 400 to which the blown air flows into and contacts the necking air hole 436 is the upper molding surface 220 . It may be a portion that is bent downward after extending outward from the.

바람직하게는, 상기 방열넥킹(400)은 넥킹상단면(420); 상기 넥킹상단면(420)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출된 상부넥킹돌출부(440); 및 상기 상부넥킹돌출부(440)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출되되 상기 상부넥킹돌출부(440)보다 더 돌출된 하부넥킹돌출부(460)를 포함하며Preferably, the heat dissipation necking 400 is a necking upper end surface 420; an upper necking protrusion 440 positioned below the necking upper end surface 420 and protruding outward; and a lower necking protrusion 460 positioned below the upper necking protrusion 440 and protruding outwardly, more protruding than the upper necking protrusion 440,

상기 상부넥킹돌출부(440)에 형성된 상부방열홈(432)과 상기 하부넥킹돌출부(460)에 형성된 하부방열홈(434)이 연통된 상태에서, 상기 블로우된 에어가 상기 하부방열홈(434)을 따라 위로 유동되어 상기 상부방열홈(432)으로 유동되며,In a state in which the upper heat dissipation groove 432 formed in the upper necking protrusion 440 and the lower heat dissipation groove 434 formed in the lower necking protrusion 460 communicate with each other, the blown air passes through the lower heat dissipation groove 434. It flows upward along the flow to the upper heat dissipation groove 432,

상기 블랭크(520)의 하단면은 상기 넥킹상단면(420)에 밀착되는 밀착하단면(522); 상기 밀착하단면(522)으로부터 외측으로 연장되되 상기 상부넥킹돌출부(440)와 일정한 간격이 유지되도록 연장되는 제1연장면(524); 및 상기 제1연장면(524)에서 아래방향으로 연장되어 상기 상부넥킹돌출부(440)의 말단을 대면하는 제2연장면(526)를 포함하며,The lower end surface of the blank 520 is in close contact with the upper end surface 420 of the necking (522); a first extension surface 524 extending outwardly from the close contact end surface 522 and extending so as to maintain a constant distance from the upper necking protrusion 440; and a second extension surface 526 extending downward from the first extension surface 524 to face the end of the upper necking protrusion 440,

상기 블랭크(520)에는 상기 제2연장면(526)과 상기 블랭크(520)의 외측면을 관통하는 블랭크에어홀(528)이 형성되어 있으며,A blank air hole 528 passing through the second extension surface 526 and the outer surface of the blank 520 is formed in the blank 520,

상기 블로우된 에어가 상기 하부방열홈(434)을 따라 유동되어 상기 상부방열홈(432)까지 유동된 이후, 상기 블랭크에어홀(528)을 통하여 외부로 유동될 수 있다.After the blown air flows along the lower heat dissipation groove 434 and flows to the upper heat dissipation groove 432 , it may flow to the outside through the blank air hole 528 .

상술한 과제해결수단으로 인하여, 외용기본체의 상단에서 연장되어 형성된 내용기장착부의 상단면에서 내측면을 따라 아래방향으로 일정한 간격을 두고 내용기가 장착되는 별도의 내측돌출부 및 내측홈이 형성되어 있고, 내용기가 이러한 내측돌출부 및 내측홈에 걸쳐진 상태에서 안정적으로 장착되며, 나아가 두께감을 최소화함에 따라 화장품 유리용기의 심미감이 증대된다.Due to the above-described problem solving means, a separate inner protrusion and an inner groove to which the inner container is mounted at regular intervals in the downward direction along the inner surface from the upper end surface of the inner container mounting part formed extending from the upper end of the outer container main body are formed, and , the inner container is stably mounted in a state that spans these inner protrusions and inner grooves, and furthermore, the aesthetic sense of the cosmetic glass container is increased by minimizing the thickness.

나아가, 내용기장착부의 내측면에 별도의 내용기 장착구조인 내측돌출부 및 내측홈을 형성함에 있어서, 고온의 유리 용융물이 가이드링에 접촉되자마자 방열기능을 구비한 방열넥킹으로 인하여 가이드링에 접촉되는 제1차성형물의 상부면이 냉각됨으로써, 성형과정 중 접촉면적이 넓어짐에 따라 고온의 유리 용융물이 가이드링에 달라붙거나 미성형되는 문제점을 최소화할 수 있다.Furthermore, in forming the inner protrusion and the inner groove, which are separate inner contents mounting structures, on the inner surface of the inner container mounting part, as soon as the hot glass melt comes into contact with the guide ring, it is contacted with the guide ring due to heat dissipation necking with heat dissipation function. By cooling the upper surface of the first molding to be formed, it is possible to minimize the problem that the hot glass melt sticks to the guide ring or is not formed as the contact area increases during the molding process.

도 1은 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 화장품 유리용기에서 외용기본체와 내용기를 분리한 상태를 도시한 도면이다.
도 3 내지 6은 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 고온의 유리 용융물이 가이드링에 접촉된 상태에서 유리 용융물이 냉각되는데 필요한 공기의 유동을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 제조하는 방법에서 유리 용융물이 성형되어 제1차성형물이 형성된 상태를 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a cosmetic glass container according to the present invention.
2 is a view showing a state in which the outer body and the inner container are separated from the cosmetic glass container according to the present invention.
3 to 6 are views schematically showing a method for manufacturing a cosmetic glass container according to the present invention.
7 is a diagram schematically illustrating a flow of air required to cool the glass melt in a state in which the hot glass melt is in contact with the guide ring.
8 is a view showing a state in which a glass melt is molded and a first molded product is formed in the method for manufacturing a cosmetic glass container according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 화장품 유리용기를 설명한다.A cosmetic glass container according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 .

본 발명에 따른 화장품 유리용기는 외용기본체(12), 내용기장착부(140) 및 내용기(150)를 포함한다.The cosmetic glass container according to the present invention includes an outer container main body 12 , an inner container mounting part 140 , and an inner container 150 .

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내용기장착부(140)는 외용기본체(120)의 상단에서 일정한 높이로 연장되어 형성된다. 이러한 내용기장착부(140)의 외측면에는 나사산이 형성되어 있어 외용기뚜껑(160)이 결합될 수 있다. 내용기장착부(140)의 내측으로 내용기(150)가 삽입되어 장착된다. 내용기장착부(140)를 통하여 외용기본체(120)의 내측으로 내용기(150)가 삽입되어 위치된다.The inner container mounting portion 140 is formed to extend to a predetermined height from the upper end of the outer container main body (120). Since a screw thread is formed on the outer surface of the inner container mounting part 140, the outer container lid 160 may be coupled thereto. The inner group 150 is inserted into the inner side of the inner container mounting unit 140 and is mounted. The inner container 150 is inserted into the inner side of the outer container main body 120 through the inner container mounting portion 140 is positioned.

내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측으로 삽입되고, 내용기(150)가 외용기본체(120)의 내측에 위치된 상태에서, 내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측면에 걸리면서 장착된다. 내용기(150)가 외용기의 상단면에 걸린 상태에서 장착되는 종래기술과 달리, 내용기장착부(140)의 상단면(142)에 걸리지 않고 내용기장착부(140)의 내측면에 형성된 내측돌출부(144) 및 내측홈(143)에 내용기의 상단면(152)이 걸리면서 장착된다.In a state in which the content group 150 is inserted into the inner container mounting part 140, and the content group 150 is located inside the outer container main body 120, the content group 150 is the inner container mounting part 140. It is installed while being caught on the inner side of the Unlike the prior art in which the inner container 150 is mounted while being caught on the upper surface of the outer container, the inner protrusion formed on the inner surface of the inner container mounting part 140 without being caught on the upper surface 142 of the inner container mounting part 140 . (144) and the inner groove (143) is mounted while the upper surface 152 of the content group is caught.

내용기장착부(140)의 내측면에는 내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 내용기장착부(140)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 내측돌출부(144)가 형성되되, 위방향으로 돌출된 상태로 연장된 내측돌출부(144)가 형성되어 있다.On the inner surface of the inner container mounting part 140, the inner protrusion 144 is formed by extending from the lower point of a certain length from the top surface 142 of the inner container mounting part 140 to the inner surface of the inner container loading part 140, An inner protrusion 144 extending in an upwardly protruding state is formed.

내측돌출부(144)가 내용기장착부(140)의 내측면의 일정한 지점(내용기장착부(140)의 상단면(142)에서 일정한 길이의 아래에 위치된 지점)에서 위방향으로 경사진 상태로 내측돌출부(144)가 돌출됨에 따라, 내측돌출부(144)와 내용기장착부(140)의 내측면 사이에는 아래방향으로 파인 내측홈(143)이 형성된다.The inner protrusion 144 is inclined upward at a certain point (a point located below a certain length on the upper surface 142 of the inner container mounting part 140) of the inner surface of the inner container mounting part 140. As the protrusion 144 protrudes, an inner groove 143 recessed in the downward direction is formed between the inner protrusion 144 and the inner surface of the inner container mounting portion 140 .

내용기(150)의 상단면(152)이 내용기장착부(140)의 내측으로 삽입되어 상술한 내측돌출부(144) 또는 내측홈(143)에 걸리면서 장착됨에 따라, 내용기(150)의 대부분이 외용기본체(120)의 내측에 위치되고, 내용기(150)의 상단면(152)의 테두리가 내용기장착부(140)의 내측면에 밀착된 상태로 유지된다.As the upper surface 152 of the inner group 150 is inserted into the inner side of the inner group mounting portion 140 and mounted while being caught in the above-described inner protrusion 144 or inner groove 143, most of the inner group 150 is It is located on the inside of the outer container main body 120, the edge of the upper surface 152 of the inner container 150 is maintained in a state in close contact with the inner surface of the inner container mounting portion (140).

내용기(150)에는 상단면(152)에서 아래방향으로 돌출된 걸림돌기(153)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 내용기(150)의 본체의 외측면과 걸림돌기(153) 사이에 일정한 간격으로 위부분이 차단된 걸림홈이 형성될 수 있다.The inner container 150 may have a locking projection 153 protruding downward from the top surface 152 may be formed. Accordingly, a locking groove in which the upper portion is blocked at regular intervals between the outer surface of the main body of the inner container 150 and the locking protrusion 153 may be formed.

내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측면으로 삽입됨에 따라, 내용기(150)의 상단면(152)의 테두리 및 걸림돌기(153)의 외측면이 내용기장착부(140)의 내측면에서 밀착되고, 상술한 내측돌출부(144)가 걸림홈에 삽입되고, 걸림돌기(153)가 내측홈(143)에 삽입됨에 따라 내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측면에 장착될 수 있다.As the content group 150 is inserted into the inner surface of the inner container mounting part 140, the outer surface of the rim and the locking projection 153 of the upper surface 152 of the inner container 150 is the inner surface of the inner container mounting part 140. In close contact with the inner surface, the above-described inner protrusion 144 is inserted into the locking groove, and as the locking projection 153 is inserted into the inner groove 143, the inner surface 150 is the inner surface of the inner surface mounting unit 140 can be mounted on

이러한 내용기장착부(140)의 내측면과 내측돌출부(144)는 동일한 유리재질이며, 제조과정 중에 일체적으로 성형되어 형성된다. 즉, 내측돌출부(144)가 별도의 부재나 별도의 부품으로 내용기장착부(140)에 결합된 상태가 아니라, 내용기장착부(140)가 성형되는 과정 중에 동시에 일체적으로 내측돌출부(144)가 성형으로 형성된다. 이에 따라 당연히 내측홈(143)도 성형으로 형성된다.The inner surface and the inner protrusion 144 of the inner container mounting portion 140 are made of the same glass material, and are integrally molded and formed during the manufacturing process. That is, the inner protrusion 144 is not a state coupled to the inner container mounting part 140 as a separate member or a separate part, but the inner protrusion part 144 integrally at the same time during the process of molding the inner container mounting part 140 . formed by molding. Accordingly, of course, the inner groove 143 is also formed by molding.

내용기(150)가 내용기장착부(140)의 내측에 장착된 상태에서, 내용기(150)의 상단면(152)이 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 내용기장착부(140)의 상단면(142)보다 아래에 위치된다. In a state in which the contents group 150 is mounted on the inside of the contents group mounting unit 140, the top surface 152 of the contents group 150 is located at the same height as the top surface 142 of the contents group mounting unit 140, or It is located below the upper surface 142 of the inner container mounting portion 140.

외용기뚜껑(160)이 내용기장착부(140)에 결합되는 경우, 내용기(150)의 장착에 의하여 간섭받지 않으며, 나아가 외용기뚜껑(160)이 결합됨에 따른 두께감을 최소화하여 화장품 용기의 심미감을 증대시킨다. When the outer container lid 160 is coupled to the inner container mounting part 140, it is not interfered by the mounting of the inner container 150, and furthermore, the aesthetics of the cosmetic container by minimizing the thickness feeling due to the outer container lid 160 being combined. increase the sense

내용기(150)에 내용기뚜껑(155)이 장착된 상태에서도, 내용기뚜껑(155)의 상단면이 내용기장착부(140)의 상단면(142)과 동일한 높이에 위치되거나 내용기장착부(140)의 상단면(142)보다 아래에 위치됨은 물론이다.Even in the state in which the inner container lid 155 is mounted on the inner container 150, the upper surface of the inner container lid 155 is located at the same height as the upper surface 142 of the inner container mounting part 140, or the inner container mounting part ( It is of course located below the upper surface 142 of 140).

내용기(150)에 내용기뚜껑(155)이 장착된 상태에서도 마찬가지로 외용기뚜껑(160)이 내용기장착부(140)에 장착됨에 있어서 아무런 간섭을 받지 않는다. Similarly, even in a state in which the inner container lid 155 is mounted on the inner container 150, the outer container lid 160 is mounted on the inner container mounting unit 140 without any interference.

도 3 내지 도 7을 참조하여 상술한 본 발명에 따른 화장품 유리용기의 제조방법을 설명한다.A method of manufacturing a cosmetic glass container according to the present invention described above will be described with reference to FIGS. 3 to 7 .

도 3 내지 도 5를 참조하여 제1차성형물(700)의 성형공간(550)이 형성되는 단계를 설명한다.A step in which the molding space 550 of the first molding 700 is formed will be described with reference to FIGS. 3 to 5 .

도 3은 본 발명에 따른 화장품 유리용기의 제조방법에서 가이드링(200)과 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400)의 조립된 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 가이드링(200)과 방열넥킹(400)이 조립된 상태에서 블랭크(520,540)가 조립되는 상태를 도시한 도면이고, 도 5는 가이드링(200), 방열넥킹(400) 및 블랭크(520,540)가 조립된 상태로서, 제1차성형물(700)의 성형되는 성형공간(5500의 형성된 상태를 도시한 도면이다.3 is a view showing an assembled state of the guide ring 200 and the heat dissipation necking 400 surrounding the guide ring 200 in the manufacturing method of the cosmetic glass container according to the present invention, and FIG. 4 is the guide ring 200. It is a view showing a state in which the blanks 520 and 540 are assembled in an assembled state with the heat dissipation necking 400, and FIG. 5 is a state in which the guide ring 200, the heat dissipation necking 400 and the blanks 520 and 540 are assembled, It is a view showing a state in which the molding space 5500 to be molded of the first molding 700 is formed.

가이드링(200)의 상부면의 형태는 본 발명에 따른 화장품 유리용기가 제조되는 과정 중 유리 용융물이 제1차적으로 성형되는 제1차성형물(700)의 내용기장착부(740)의 상부면의 형태에 대응되는 형태이다. 즉, 유리 용융물이 가이드링(200)의 상부면에 떨어져, 가이드링(200)의 상부면 형태에 대응되는 제1차성형물(700)의 내용기장착부(740)의 상부면으로 성형된다.The shape of the upper surface of the guide ring 200 is that of the upper surface of the inner container mounting part 740 of the first molding 700 in which the glass melt is primarily formed during the manufacturing process of the cosmetic glass container according to the present invention. It is a form that corresponds to a form. That is, the glass melt falls on the upper surface of the guide ring 200 and is molded into the upper surface of the inner container mounting part 740 of the first molding 700 corresponding to the upper surface shape of the guide ring 200 .

상술한 본 발명에 따른 화장품 유리용기는 최종적으로 완성된 화장품 유리용기로서 외용기본체(120), 내용기장착부(140), 내측돌출부(144) 및 내측홈(143)을 포함한다.The cosmetic glass container according to the present invention described above is a finally completed cosmetic glass container, and includes an outer container main body 120 , an inner container mounting part 140 , an inner protrusion part 144 , and an inner groove 143 .

유리 용융물이 성형된 제1차성형물(700)은 이러한 완성된 화장품 유리용기의 형태에 대응된다. 구체적으로, 제1차성형물의 외용기본체(120)의 상단에서 위로 연장되어 제1차성형물의 내용기장착부(740)가 형성된다. The first molding 700 in which the glass melt is formed corresponds to the shape of the completed cosmetic glass container. Specifically, the inner container mounting portion 740 of the first molding is formed by extending upward from the upper end of the outer main body 120 of the first molding.

제1차성형물의 내용기장착부(740)의 내측면에는, 제1차성형물의 내용기장착부(740)의 상단면(742)에서 제1차성형물의 내용기장착부(740)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 제1차성형물의 내측돌출부(744)과, 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 돌출됨에 따라 제1차성형물의 내측돌출부(744)와 제1차성형물의 내용기장착부(740)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 제1차성형물의 내측홈(743)이 형성된다.On the inner surface of the inner container mounting part 740 of the first molding, from the upper surface 742 of the inner container mounting part 740 of the first molding to the inner surface of the inner container mounting part 740 of the first molding is constant The inner protrusion 744 of the first molding extended from the lower point of the length and protruding upward, and the inner protrusion 744 and the second of the first molding as the inner protrusion 744 of the first molding protrudes. An inner groove 743 of the first molding, which is dug in the downward direction, is formed between the inner surfaces of the inner container mounting portion 740 of the primary molding.

이에 따라, 가이드링(200)에는, 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742)이 성형되는 상단성형면(220), 상단성형면(220)에서 내측방향으로 위치되되 위로 돌출되어 위치되어 제1차성형물의 내측홈(743)이 성형되는 내측홈성형돌출부(230), 내측홈성형돌출부(230)에서 내측방향으로 형성된 홈 형태로서 제1성형물의 내측돌출부(744)가 성형되는 내측돌출부성형홈(240)이 형성될 수 있다.Accordingly, in the guide ring 200, the upper molding surface 220, the upper molding surface 220 on which the upper surface 742 of the first molded article inner container mounting part is molded, is positioned in the inward direction and is positioned to protrude upward. The inner groove forming protrusion 230 in which the inner groove 743 of the first molding is formed, the inner protrusion in which the inner protrusion 744 of the first molding is formed in the form of a groove formed in the inward direction in the inner groove forming protrusion 230 A molding groove 240 may be formed.

제1차성형물의 내용기장착부의 상단면만이 가이드링의 상단성형면에서 성형되었던 종래기술과 달리, 본 발명에 따른 화장품 유리용기 제조방법에서는 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742) 뿐만 아니라 상술한 제1차성형물의 내측돌출부(744) 및 제1차성형물의 내측홈(743)까지 가이드링(200)에서 성형됨에 따라 유리 용융물이 성형되는 과정 중 가이드링(200)에 접촉되는 면적이 넓어지게 된다.Unlike the prior art in which only the upper surface of the inner container mounting part of the first molding was molded on the upper shaping surface of the guide ring, in the method for manufacturing a cosmetic glass container according to the present invention, not only the upper surface 742 of the inner container mounting part of the first molding Rather, as the above-described inner protrusion 744 of the first molding and the inner groove 743 of the first molding are formed in the guide ring 200, the area in contact with the guide ring 200 during the process of forming the glass melt this will be wider

고온의 유리 용융물이 접촉되는 가이드링(200)의 면적이 넓어짐에 따라 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742), 제1차성형물의 내측홈(743) 및 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 형성되는 어느 부분에서 고온으로 인하여 유리 용융물이 가이드링(200)에 달라붙어 제1차성형된 이후에 떨어지지 않거나, 미성형되는 문제점이 발생된다.As the area of the guide ring 200 that is in contact with the high-temperature glass melt increases, the top surface 742 of the inner container mounting portion of the first molding, the inner groove 743 of the first molding, and the inner protrusion of the first molding Due to the high temperature in any part where the 744 is formed, the glass melt adheres to the guide ring 200 and does not fall after the first molding, or a problem in which it is not formed occurs.

따라서, 상술한 문제점이 없이 제1차성형물 내용기장착부의 상단면(742), 제1차성형물의 내측홈(743) 및 제1차성형물의 내측돌출부(744)로 구성된 제1차성형물(700)을 성형하기 위해서는, 가이드링(200)에 접촉되는 유리 용융물이 성형되는 과정 중 가이드링(200)이 최대한 냉각된 상태를 유지하기 위하여 지속적으로 방열되어야 한다.Therefore, without the above-mentioned problems, the first molding 700 is composed of the top surface 742 of the inner container mounting portion of the first molding, the inner groove 743 of the first molding, and the inner protrusion 744 of the first molding. ) to be formed, the guide ring 200 must be continuously dissipated in order to maintain the maximum cooling state during the process of forming the glass melt in contact with the guide ring 200 .

가이드링(200)에 유리 용융물이 떨어져 성형되는 과정 중 가이드링(200)에 가해진 열이 방열되어야 함에 따라, 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400)을 통해 유리 용융물로 인하여 가이드링(200)에 가해진 열이 방열된다.As the heat applied to the guide ring 200 has to be radiated during the process in which the glass melt falls on the guide ring 200 and is formed, the guide ring 200 is caused by the glass melt through the heat radiation necking 400 surrounding the guide ring 200 . ), the heat applied to it is dissipated.

방열넥킹(400)은 가이드링(200)을 둘러싼 상태로 위치된다. 방열넥킹(400)의 외측면에는 일정한 간격으로 다수의 방열홈(430)이 형성되어 있어, 방열넥킹(400)의 외측면과 외부 에어와의 접촉면적을 최대화하여 방열을 증대시킨다.The heat dissipation necking 400 is positioned in a state surrounding the guide ring 200 . A plurality of heat dissipation grooves 430 are formed at regular intervals on the outer surface of the heat dissipation necking 400 to maximize the contact area between the outside surface of the heat dissipation necking 400 and external air to increase heat dissipation.

방열넥킹(400)에 이러한 방열홈(430)의 형성으로 외부 에어와의 접촉면적을 최대화하여 방열기능을 증대시킴과 더불어, 외부에서 에어가 방열넥킹(400)의 외측면으로 블로우됨에 따라 블로우된 에어가 방열넥킹(400)의 전체적인 외측면에 접촉되어 방열기능을 더욱 증대시키는 한편, 블로우된 에어가 방열홈(430)으로 유동되면서 방열기능을 한층 증대시킨다.By forming such a heat dissipation groove 430 in the heat dissipation necking 400, the contact area with external air is maximized to increase the heat dissipation function, and as air is blown from the outside to the outer surface of the heat dissipation necking 400, the blown The air is brought into contact with the entire outer surface of the heat dissipation necking 400 to further increase the heat dissipation function, while the blown air flows into the heat dissipation groove 430 to further increase the heat dissipation function.

가이드링(200)은 방열넥킹(400)으로 둘러싸인 채 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상태이다. 외부에서 블로우된 에어가 가이드링(200)의 외측면까지 접촉되도록 방열홈(430)의 내측면에는 방열넥킹(400)의 내측면까지 관통하는 넥킹에어홀(436)이 형성될 수 있다. 외부에서 방열넥킹(400)의 외측면으로 에어가 블로우됨에 따라, 블로우된 에어가 방열홈(430)을 따라 유동됨과 동시에, 넥킹에어홀(436)로 유동되어 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 가이드링(200)의 외측면에 접촉되어 가이드링(200)을 냉각시킨다.The guide ring 200 is in a state positioned inside the heat radiation necking 400 while being surrounded by the heat radiation necking 400 . A necking air hole 436 penetrating up to the inner surface of the heat dissipation necking 400 may be formed on the inner surface of the heat dissipation groove 430 so that externally blown air comes into contact with the outer surface of the guide ring 200 . As air is blown from the outside to the outer surface of the heat dissipation necking 400, the blown air flows along the heat dissipation groove 430 and at the same time flows into the necking air hole 436 and is located inside the heat dissipation necking 400 It is in contact with the outer surface of the guide ring 200 to cool the guide ring (200).

구체적으로, 방열넥킹(400)은 넥킹상단면(420), 넥킹상단면(420)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출된 상부넥킹돌출부(440) 및 상부넥킹돌출부(440)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출되되 상부넥킹돌출부(440)보다 더 돌출된 하부넥킹돌출부(460)를 포함할 수 있다.Specifically, the heat dissipation necking 400 is located below the necking upper end surface 420 and the necking upper end surface 420 and is located below the upper necking protrusion 440 and the upper necking protrusion 440 protruding outward. It may include a lower necking protrusion 460 that protrudes outwardly and more protrudes than the upper necking protrusion 440 .

방열홈(430)은 상부넥킹돌출부(440)에서 수직방향으로 형성된 상부방열홈(432)과 하부넥킹돌출부(460)에서 수직방향으로 형성된 하부방열홈(434)을 포함하며, 이러한 상부방열홈(432)과 하부방열홈(434)이 연통된 상태에서, 외부에서 블로우된 에어가 하부방열홈(434)을 따라 위로 유동되어 상부방열홈(432)으로 유동되면서 방열넥킹(400)을 냉각시킨다.The heat dissipation groove 430 includes an upper heat dissipation groove 432 formed in a vertical direction from the upper necking protrusion 440 and a lower heat dissipation groove 434 formed in a vertical direction from the lower necking protrusion 460, such an upper heat dissipation groove ( In a state where the 432 and the lower heat dissipation groove 434 are in communication with each other, the air blown from the outside flows upward along the lower heat dissipation groove 434 and flows into the upper heat dissipation groove 432 to cool the heat dissipation necking 400 .

나아가, 방열홈(430)에 형성된 넥킹에어홀(436)은 상부방열홈(432)에 형성된 상부넥킹에어홀(436-1) 및 하부방열홈(434)에 형성된 하부넥킹에어홀(436-2)을 포함한다. 상부넥킹에어홀(436-1)로 유동된 에어가 가이드링(200)의 외측면 중 가이드링의 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 곧바로 아래방향으로 꺾어지는 부분에 접촉되면서 가이드링(200)의 외측면을 냉각시키며, 하부넥킹에어홀(436-2)로 유동된 에어가 가이드링(200)의 외측면 하부에 접촉되면서 가이드링(200)의 외측면을 냉각시킨다.Further, the necking air hole 436 formed in the heat dissipation groove 430 is an upper necking air hole 436-1 formed in the upper heat dissipation groove 432 and a lower necking air hole 436-2 formed in the lower heat dissipation groove 434 . ) is included. The air flowing into the upper necking air hole 436-1 extends outwardly from the upper molding surface 220 of the guide ring among the outer surfaces of the guide ring 200 and then comes into contact with the part bent downward immediately to guide the guide. The outer surface of the ring 200 is cooled, and the air flowing through the lower necking air hole 436 - 2 contacts the lower outer surface of the guide ring 200 to cool the outer surface of the guide ring 200 .

블랭크(520,540)의 하단면이 방열넥킹(400)의 상부넥킹돌출부(440) 상에 안착된다. 완성된 제1차성형물(700)이 제2차성형되기 위해 방열넥킹(400)에 의해 이동되는 상태는 상부블랭크(520)와 하부블랭크(540)가 분리된 상태이고, 이후 방열넥킹(400)이 완성된 제1차성형물(700)을 이동시킨 후 정위치로 복귀한 후에, 다시 제1차성형물(700)의 성형공간(550)을 형성하기 위해 다시 상부블랭크(520)와 하부블랭크(540))가 밀착된 상태로 내측에 일정한 공간이 형성된다.The lower end surfaces of the blanks 520 and 540 are seated on the upper necking protrusion 440 of the heat dissipation necking 400 . The state in which the completed primary molding 700 is moved by the heat dissipation necking 400 for secondary molding is a state in which the upper blank 520 and the lower blank 540 are separated, and then the heat dissipation necking 400 After moving the completed first molding 700 and returning to its original position, the upper blank 520 and the lower blank 540 again to form a molding space 550 of the first molding 700 again. ))), a certain space is formed inside.

방열넥킹(400)에 안착된 블랭크(520,540)는 일정한 높이로 형성되고, 이에 따라 가이드링(200) 및 방열넥킹(400)과 블랭크(520,540)가 조립된 상태에서 내측에 제1차성형물(700)의 성형되는 성형공간(550)이 형성된다. 이러한 성형공간(550)으로 유리 용융물이 떨어지면서 제1차성형 과정이 진행된다.The blanks 520 and 540 seated on the heat dissipation necking 400 are formed at a certain height, and accordingly, the first molding 700 inside the guide ring 200 and the heat dissipation necking 400 and the blanks 520 and 540 in an assembled state. ) to be molded forming space 550 is formed. As the glass melt falls into the forming space 550 , the first forming process proceeds.

유리 용융물이 성형공간(550)에 떨어지기 전에 플런저(300)는 가이드링(200)으로부터 분리된 상태로 가이드링(200)의 내측 공간보다 아래에 위치되어 대기된 상태이다. 유리 용융물이 떨어지자마자 플런저(300)가 위로 올라가 가이드링(200)의 내측 공간으로 삽입되고, 이에 따라 제1성형물(700)의 성형되는 과정 중 유리 용융물이 플런저(300)의 외측면 형상에 맞게 성형됨에 따라 제1차성형물의 외용기본체(720)가 성형된다. 플런저(300)의 외측형상은 제1차성형물의 외용기본체(720)의 내측형상에 대응됨은 물론이다.Before the glass melt falls into the forming space 550 , the plunger 300 is located below the inner space of the guide ring 200 in a state separated from the guide ring 200 and is in a waiting state. As soon as the glass melt falls, the plunger 300 rises up and is inserted into the inner space of the guide ring 200 , and accordingly, during the molding process of the first molding 700 , the glass melt conforms to the shape of the outer surface of the plunger 300 . As it is molded, the outer body main body 720 of the first molded product is molded. Of course, the outer shape of the plunger 300 corresponds to the inner shape of the outer container body 720 of the first molding.

제1차성형물의 외용기본체(720)는 개략적인 형태이고, 이후 제2차성형 과정에서 블로우된 에어에 의해 최종적인 화장품 유리용기에 맞게 외용기본체(120)가 성형된다. The outer main body 720 of the first molding is a schematic form, and then the outer main body 120 is molded to fit the final cosmetic glass container by the air blown in the second molding process.

도 6을 참조하여 제1차성형물(700)이 성형되는 과정을 설명한다.A process in which the first molding 700 is molded will be described with reference to FIG. 6 .

상술한 바와 같이, 가이드링(200), 방열넥킹(400) 및 블랭크(520,540)의 조립으로 형성된 성형공간(550)으로 유리 용융물이 떨어진다. 상술한 바와 같이, 유리 용융물이 성형공간(550)으로 떨어지자마자 플런저(300)가 가이드링(200)의 내측으로 올라오면서 제1차성형물의 외용기본체(720)가 성형되도록 한다.As described above, the glass melt falls into the forming space 550 formed by assembling the guide ring 200 , the heat dissipation necking 400 , and the blanks 520 and 540 . As described above, as soon as the glass melt falls into the molding space 550 , the plunger 300 rises to the inside of the guide ring 200 so that the outer container body 720 of the first molding is molded.

플런저(300)가 가이드링(200)의 내측으로 올라오고 성형공간(550)에 유리 용융물이 채워진 상태에서, 유리 용융물이 성형공간(550)으로부터 벗어나는 것을 방지하기 위해 블랭크(520,540)의 상단면에 배플(600)이 장착되어, 성형공간(550)의 상부가 차단된다. In a state in which the plunger 300 rises to the inside of the guide ring 200 and the forming space 550 is filled with the glass melt, in order to prevent the glass melt from escaping from the forming space 550, on the upper surface of the blanks 520 and 540. The baffle 600 is mounted, and the upper part of the molding space 550 is blocked.

블랭크(520,540)의 상단면이 배플(600)에 의해 차단된 상태에서 제1차성형물(700)이 성형된다.The first molding 700 is molded in a state in which the top surfaces of the blanks 520 and 540 are blocked by the baffle 600 .

유리 용융물이 성형공간(550)에서 제1차성형물(700)로 성형되는 과정 중, 가이드링(200)에 넓은 면적으로 접촉되는 유리 용융물이 가이드링(200)에 붙어 떨어지지 않는 등의 원인으로 인한 미성형 문제를 방지하기 위해 가이드링(200)이 지속적으로 냉각되어야 한다.During the process in which the glass melt is formed into the first molded article 700 in the forming space 550, the glass melt contacting the guide ring 200 with a large area is attached to the guide ring 200 and does not fall due to the cause. The guide ring 200 must be continuously cooled in order to prevent the problem of not forming.

가이드링(200)이 방열홈(430)이 형성된 방열넥킹(400)으로 둘러싸인 상태에서, 방열넥킹(400)의 방열기능으로 가이드링(200)이 냉각된다. In a state in which the guide ring 200 is surrounded by the heat dissipation necking 400 in which the heat dissipation groove 430 is formed, the guide ring 200 is cooled by the heat dissipation function of the heat dissipation necking 400 .

나아가, 외부에서 블로우된 에어가 방열넥킹(400)의 외측면에 접촉되면서 방열기능이 증대되는데, 방열넥킹(400)의 외측면 전체뿐만 아니라 방열홈(430)으로 유동되는 에어에 의해서도, 그리고 블로우된 에어가 넥킹에어홀(436)로 유동되어 가이드링(200)의 외측면에 접촉됨에 따라 방열기능이 한층 증대된다. Furthermore, the heat dissipation function is increased as the air blown from the outside is in contact with the outer surface of the heat dissipation necking 400, and not only the entire outer surface of the heat dissipation necking 400 but also the air flowing into the heat dissipation groove 430, and blow As the discharged air flows into the necking air hole 436 and comes into contact with the outer surface of the guide ring 200, the heat dissipation function is further increased.

도 7을 참조하여 방열홈(430), 넥킹에어홀(436) 및 블랭크(520,540)의 하단면에서의 에어의 유동에 대해서 설명한다.The flow of air in the lower surfaces of the heat dissipation groove 430 , the necking air hole 436 , and the blanks 520 and 540 will be described with reference to FIG. 7 .

외부에서 블로우된 에어가 방열넥킹(400)의 전체적인 외측면 뿐만 아니라 하부방열홈(434)으로 유동되고, 이후 수직방향으로 형성된 하부방열홈(434)을 따라 에어가 위로 유동되어 상부방열홈(432)으로 유동된다.Air blown from the outside flows to the lower heat dissipation groove 434 as well as the entire outer surface of the heat dissipation necking 400, and then the air flows upward along the lower heat dissipation groove 434 formed in the vertical direction to the upper heat dissipation groove 432 ) to flow.

상부방열홈(432)으로 유동된 에어의 일부는 상부방열홈(432)에 형성된 상부넥킹에어홀(436-1)로 유동되어 가이드링(200)의 외측면에 접촉된다. 나머지 일부는 블랭크(520,540)을 하단면을 통해 외부로 유동된다.A portion of the air flowing into the upper heat dissipation groove 432 flows into the upper necking air hole 436 - 1 formed in the upper heat dissipation groove 432 to contact the outer surface of the guide ring 200 . The remaining part flows to the outside through the bottom surface of the blanks (520, 540).

블로우된 에어가 상부넥킹에어홀(436-1)로 관통되어 접촉되는 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 가이드링(200)의 외측면은, 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 아래방향으로 꺽어지는 부분일 수 있다. 즉, 제1차성형물의 외용기본체(720)의 상부면 성형에 간섭을 미치지 않으면서 가이드링(200)을 냉각시키기 위함이다.The outer surface of the guide ring 200 located inside the heat dissipation necking 400 through which the blown air penetrates through the upper necking air hole 436-1 and comes into contact with the upper necking air hole 436-1 extends outward from the upper molding surface 220. Thereafter, it may be a portion that is bent downward. That is, it is to cool the guide ring 200 without interfering with the molding of the upper surface of the outer main body 720 of the first molding.

마찬가지로 , 하부넥킹에어홀(436-2)로 유동된 에어는 가이드링(200)의 하부 외측면에 접촉된다.Similarly, the air flowing into the lower necking air hole 436 - 2 is in contact with the lower outer surface of the guide ring 200 .

블로우된 에어가 방열넥킹(200)의 상부넥킹돌출부(440)까지 유동된 상태 및상부방열홈(432)까지 유동된 상태에서, 상술한 넥킹에어홀(436)로 유동되지 않은 나머지 에어는 블랭크(520,540)을 하단면을 통해 외부로 유동된다.In the state in which the blown air flows to the upper necking protrusion 440 of the heat dissipation necking 200 and the upper heat dissipation groove 432, the remaining air that does not flow into the necking air hole 436 is blank ( 520,540) flows outward through the bottom surface.

상부블랭크(520)의 하단면은 넥킹상단면(420)에 밀착되는 밀착하단면(522), 밀착하단면(522)으로부터 외측으로 연장되되 상부넥킹돌출부(440)와 일정한 간격이 유지되도록 연장되는 제1연장면(524) 및 제1연장면(524)에서 아래방향으로 연장되어 상부넥킹돌출부(440)의 말단을 대면하는 제2연장면(526)를 포함할 수 있다.The lower end surface of the upper blank 520 is extended outwardly from the lower end face 522 in close contact with the upper end face 420 of the necking, the lower end face 522 in close contact with the upper necking protrusion 440. It may include a first extension surface 524 and a second extension surface 526 extending downward from the first extension surface 524 to face the end of the upper necking protrusion 440 .

상부블랭크(520)에는 제2연장면(526)과 블랭크(520,540)의 외측면을 관통하는 블랭크에어홀(528)이 형성될 수 있다.A blank air hole 528 penetrating the second extended surface 526 and the outer surfaces of the blanks 520 and 540 may be formed in the upper blank 520 .

블로우된 에어가 하부방열홈(434)을 따라 유동되어 상부방열홈(432)까지 유동된 이후 또는 방열넥킹(200)의 외측면을 따라 상부넥킹돌출부(440)의 상부까지 유동된 이후, 블랭크에어홀(528)을 통하여 외부로 유동될 수 있다.After the blown air flows along the lower heat dissipation groove 434 and flows to the upper heat dissipation groove 432 or flows along the outer surface of the heat dissipation necking 200 to the upper part of the upper necking protrusion 440, the blank air It may flow to the outside through the hole 528 .

하부블랭크(540)에서도 마찬가지로 설명을 생략한다.Similarly, the description of the lower blank 540 will be omitted.

도 8은 완성된 제1차성형물(700)이 블랭크(520,540)가 분리된 상태에서 가이드링(200) 및 방열넥킹(400)에서 성형되어 위치된 상태를 도시한 도면이다. 8 is a view showing a state in which the completed primary molding 700 is molded and positioned in the guide ring 200 and the heat dissipation necking 400 in a state in which the blanks 520 and 540 are separated.

완성된 제1차성형물(700)이 가이드링(200) 및 방열넥킹(400)에 위치된 상태에서 제2차성형되기 위해 이동된다. The completed primary molding 700 is moved to be secondary molded in a state positioned on the guide ring 200 and the heat dissipation necking 400 .

이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.In the above, the present specification has been described with reference to the embodiments shown in the drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce the present invention, but these are merely exemplary, and those skilled in the art may make various modifications and equivalent other modifications from the embodiments of the present invention. It will be appreciated that embodiments are possible. Therefore, the protection scope of the present invention should be defined by the claims.

120: 외용기본체 140: 내용기장착부
142: 내용기장착부의 상단면 143: 내측홈 144:내측돌출부
150: 내용기
152: 상단면 153: 걸림돌기 155: 내용기뚜껑
200: 가이드링
220: 상단성형면 230: 내측홈성형돌출부 240: 내측돌출부성형홈
300: 플런저
400: 방열넥킹
420: 상단면 430: 방열홈
432: 상부방열홈 434: 하부방열홈
436: 넥킹에어홀 436-1: 상부넥킹에어홀 436-2: 하부넥킹에어홀
440: 상부넥킹돌출부 460: 하부넥킹돌출부
520: 상부블랭크 540: 하부블랭크
522: 밀착하단면 524: 제1연장면 526: 제2연장면
528: 블랭크에어홀
600: 배플
700: 제1차성형물
720: 제1차성형물의 외용기본체 740: 제1차성형물의 내용기장착부
742: 제1차성형물 내용기장착부의 상단면
744: 제1차성형물의 내측돌출부 743: 제1차성형물의 내측홈120: external main body 140: internal unit mounting part
142: upper surface of the inner unit mounting portion 143: inner groove 144: inner protrusion
150: content
152: upper surface 153: locking projection 155: inner container lid
200: guide ring
220: upper molding surface 230: inner groove forming protrusion 240: inner protrusion forming groove
300: plunger
400: heat dissipation necking
420: top surface 430: heat dissipation groove
432: upper heat dissipation groove 434: lower heat dissipation groove
436: necking air hole 436-1: upper necking air hole 436-2: lower necking air hole
440: upper necking protrusion 460: lower necking protrusion
520: upper blank 540: lower blank
522: close contact 524: first extended surface 526: second extended surface
528: blank air hole
600: baffle
700: first molding
720: outer main body of the first molding 740: inner unit mounting portion of the first molding
742: the upper surface of the first molded article inner container mounting part
744: inner protrusion of the first molding 743: inner groove of the first molding

Claims (5)

상부면이 화장품 유리용기용 제1차성형물(700)의 내용기안착부(740)의 상부면의 형태에 대응되는 형태로 형성된 가이드링(200), 상기 가이드링(200)을 둘러싼 방열넥킹(400) 및 상기 방열넥킹(400)에 안착된 상태에서 일정한 높이로 위치된 블랭크(520,540)로 일정한 높이의 상기 제1차성형물(700)의 성형공간(550)이 형성되는 단계;
상기 가이드링(200)의 내측으로 유리 용융물이 떨어지고, 상기 유리 용융물이 떨어지지마자 상기 가이드링(200)의 내측으로 플런저(300)가 올라오면서 상기 성형공간(550)에 유리 용융물이 채워지는 단계; 및
상기 성형공간(550)에 상기 유리 용융물이 채워진 상태에서 상기 유리 용융물이 상기 성형공간(550)으로부터 벗어나는 것을 방지하기 위해 상기 블랭크(520,540)의 상단면에 배플(600)이 안착되어, 상기 성형공간(550)의 상부가 차단되는 단계를 포함하며,
상기 방열넥킹(400)의 외측면에는 일정한 간격으로 다수의 방열홈(430)이 형성되어 있으며,
상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면에는, 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 상단면(742)에서 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면으로 일정한 길이의 아래지점에서 연장되어 위방향으로 돌출된 제1차성형물의 내측돌출부(744)와, 상기 제1차성형물의 내측돌출부(744)가 돌출됨에 따라 상기 제1차성형물의 내측돌출부(744)와 상기 제1차성형물의 내용기안착부(740)의 내측면 사이에 아래 방향으로 파인 제1차성형물의 내측홈(743)이 형성되어 있으며,
상기 가이드링(200)에는, 상기 제1차성형물 내용기안착부의 상단면(742)이 성형되는 상단성형면(220), 상기 상단성형면(220)에서 내측방향으로 위치되되 위로 돌출되어 위치되는 내측홈성형돌출부(230), 상기 내측홈성형돌출부(230)에서 내측방향으로 형성된 홈 형태의 내측돌출부성형홈(240)이 형성되어 있으며,
상기 방열홈(430)의 내측면에는 상기 방열넥킹(400)의 내측면까지 관통하는 넥킹에어홀(436)이 형성되어 있으며,
상기 방열넥킹(400)은 넥킹상단면(420); 상기 넥킹상단면(420)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출된 상부넥킹돌출부(440); 및 상기 상부넥킹돌출부(440)의 아래에 위치되어 외측방향으로 돌출되되 상기 상부넥킹돌출부(440)보다 더 돌출된 하부넥킹돌출부(460)를 포함하며,
상기 상부넥킹돌출부(440)에 형성된 상부방열홈(432)과 상기 하부넥킹돌출부(460)에 형성된 하부방열홈(434)이 연통된 상태에서, 외부에서 상기 방열넥킹(400)의 외측면으로 에어가 블로우됨에 따라, 상기 블로우된 에어가 상기 하부방열홈(434)을 따라 위로 유동되어 상기 상부방열홈(432)으로 유동됨과 동시에, 상기 상부방열홈(432)에 형성된 상기 넥킹에어홀(436)로 유동되어 상기 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상기 가이드링(200)의 외측면에 접촉되는 화장품 유리용기 제조방법.
A guide ring 200 whose upper surface is formed in a shape corresponding to the shape of the upper surface of the inner container seating part 740 of the first molding 700 for a cosmetic glass container, and a heat dissipation necking surrounding the guide ring 200 ( 400) and forming a molding space 550 of the first molding 700 of a predetermined height with blanks 520 and 540 positioned at a predetermined height in a state of being seated on the heat dissipation necking 400;
The glass melt falls into the inside of the guide ring 200, and as soon as the glass melt falls, the plunger 300 rises to the inside of the guide ring 200, and the forming space 550 is filled with the glass melt; and
In order to prevent the glass melt from escaping from the forming space 550 in a state in which the glass melt is filled in the forming space 550, a baffle 600 is seated on the upper surface of the blanks 520 and 540, the forming space Including the step of blocking the upper part of (550),
A plurality of heat dissipation grooves 430 are formed at regular intervals on the outer surface of the heat dissipation necking 400,
On the inner surface of the inner container seating part 740 of the first molding, the inner container seating part 740 of the first molding at the top surface 742 of the inner container seating part 740 of the first molding. ), the inner protrusion 744 of the first molding that extends from the lower point of a certain length and protrudes in the upward direction, and the inner protrusion 744 of the first molded product protrudes as the first molded product protrudes An inner groove 743 of the first molding is formed between the inner protrusion 744 of the and the inner surface of the inner container seating portion 740 of the first molding,
In the guide ring 200, the upper molding surface 220 on which the upper surface 742 of the inner container seating part of the first molding is formed, is located inward from the upper molding surface 220 and is positioned to protrude upward The inner groove forming protrusion 230, the inner protrusion forming groove 240 in the form of a groove formed in the inner direction in the inner groove forming protrusion 230 is formed,
A necking air hole 436 penetrating to the inner surface of the heat dissipation necking 400 is formed in the inner surface of the heat dissipation groove 430,
The heat dissipation necking 400 is a necking upper end surface 420; an upper necking protrusion 440 positioned below the necking upper end surface 420 and protruding outward; and a lower necking protrusion 460 positioned below the upper necking protrusion 440 and protruding outwardly, more protruding than the upper necking protrusion 440,
In a state in which the upper heat dissipation groove 432 formed in the upper necking protrusion 440 and the lower heat dissipation groove 434 formed in the lower necking protrusion 460 are in communication with each other, air is directed to the outer surface of the heat dissipation necking 400 from the outside. is blown, the blown air flows upward along the lower heat dissipation groove 434 and flows into the upper heat dissipation groove 432, and at the same time, the necking air hole 436 formed in the upper heat dissipation groove 432. A method of manufacturing a cosmetic glass container in contact with the outer surface of the guide ring 200 located inside the heat dissipation necking 400 by flowing into the
 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 블로우된 에어가 상기 넥킹에어홀(436)로 유동되어 접촉되는 상기 방열넥킹(400)의 내측에 위치된 상기 가이드링(200)의 외측면은, 상기 상단성형면(220)에서 외측방향으로 연장된 이후 아래방향으로 꺽어지는 부분인 화장품 유리용기 제조방법.
The method of claim 1,
The outer surface of the guide ring 200 located inside the heat dissipation necking 400, in which the blown air flows into the necking air hole 436 and is in contact, is in an outward direction from the upper molding surface 220 A method for manufacturing a cosmetic glass container, which is a part that is bent downward after being extended.
 제 4 항에 있어서,
상기 블랭크(520)의 하단면은 상기 넥킹상단면(420)에 밀착되는 밀착하단면(522); 상기 밀착하단면(522)으로부터 외측으로 연장되되 상기 상부넥킹돌출부(440)와 일정한 간격이 유지되도록 연장되는 제1연장면(524); 및 상기 제1연장면(524)에서 아래방향으로 연장되어 상기 상부넥킹돌출부(440)의 말단을 대면하는 제2연장면(526)를 포함하며,
상기 블랭크(520)에는 상기 제2연장면(526)과 상기 블랭크(520)의 외측면을 관통하는 블랭크에어홀(528)이 형성되어 있으며,
상기 블로우된 에어가 상기 하부방열홈(434)을 따라 유동되어 상기 상부방열홈(432)까지 유동된 이후, 상기 블랭크에어홀(528)을 통하여 외부로 유동되는 화장품 유리용기 제조방법.
5. The method of claim 4,
The lower end surface of the blank 520 is in close contact with the necking upper end surface 420, the lower end surface (522); a first extension surface 524 extending outwardly from the close contact end surface 522 and extending to maintain a constant distance from the upper necking protrusion 440; and a second extension surface 526 extending downward from the first extension surface 524 and facing the end of the upper necking protrusion 440,
A blank air hole 528 penetrating the second extension surface 526 and the outer surface of the blank 520 is formed in the blank 520,
The method for manufacturing a cosmetic glass container in which the blown air flows along the lower heat dissipation groove 434 and flows to the upper heat dissipation groove 432, and then flows to the outside through the blank air hole 528.
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